JPS6062948A - チュ−インガムの成形方法 - Google Patents
チュ−インガムの成形方法Info
- Publication number
- JPS6062948A JPS6062948A JP58168911A JP16891183A JPS6062948A JP S6062948 A JPS6062948 A JP S6062948A JP 58168911 A JP58168911 A JP 58168911A JP 16891183 A JP16891183 A JP 16891183A JP S6062948 A JPS6062948 A JP S6062948A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- gum
- chewing gum
- cutting
- sheet
- cutting blade
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（１）発明の技術分野
本発明は、常法によシ得られた板状のガムシートより、
複雑形状のチューインガムを成形するだめの成形方法に
関する。
複雑形状のチューインガムを成形するだめの成形方法に
関する。
（２）従来技術
常法によシ得られたチューインガムは、柔軟性を有して
おシ、その成形法として、該チューインガムを圧延した
上所定形状に、カッター等を用いて裁断する裁断法、ガ
ムシートをロールカッター等で小片状に成形する成形法
、ロープ状のガムを加圧成形し、所定の形に成形する方
法が知られている。
おシ、その成形法として、該チューインガムを圧延した
上所定形状に、カッター等を用いて裁断する裁断法、ガ
ムシートをロールカッター等で小片状に成形する成形法
、ロープ状のガムを加圧成形し、所定の形に成形する方
法が知られている。
しかしながら、この様な公知の方法においては、比較的
単純な長方形等の形しか得られない。
単純な長方形等の形しか得られない。
また、特公昭５０−２７４３号公報に示されるように、
ガムチップを糖衣掛けとし、他の粉体と混合した上ロー
タリープレス機等で加圧し、互いの材料を圧着した上、
所定の形を得る方法もあるが、この方法では工程が多く
、効率的でない上に、製造条件においても、プレス工程
での粘着防止の点で難かしい点が多く、得られる形状が
、円柱形、四角柱形など、比較的単純な形状に限られて
いた。
ガムチップを糖衣掛けとし、他の粉体と混合した上ロー
タリープレス機等で加圧し、互いの材料を圧着した上、
所定の形を得る方法もあるが、この方法では工程が多く
、効率的でない上に、製造条件においても、プレス工程
での粘着防止の点で難かしい点が多く、得られる形状が
、円柱形、四角柱形など、比較的単純な形状に限られて
いた。
まだ、実公昭５０−２２８号公報に示されるように、長
方形のガムに切りとυ線をつけたガムが考えられたが、
これは全体の形状としては、短冊状のガムであり、本発
明のように、様々な所望形状のガムを製品とすることと
はその課題が違うものである。
方形のガムに切りとυ線をつけたガムが考えられたが、
これは全体の形状としては、短冊状のガムであり、本発
明のように、様々な所望形状のガムを製品とすることと
はその課題が違うものである。
以上の様に従来技術においては、チューインガムの成形
方法において、複雑形状のものが得られ難いという欠点
があった。
方法において、複雑形状のものが得られ難いという欠点
があった。
（３）発明の目的
本発明は、上記従来技術の欠点を解消するために発明さ
れたものであり、乗物、動物のような複雑な形状のチー
−インガムを容易に成形することが可能な成形方法を得
ることにある。
れたものであり、乗物、動物のような複雑な形状のチー
−インガムを容易に成形することが可能な成形方法を得
ることにある。
（４）構成及び効果
本発明は、基盤上のガムシートの表面に、所定形状に切
刃部、が形成された打抜型の切断刃を高速で作用させ切
断すると共に、上記切断刃の内部位置に、切断刃によシ
切断されるチューインガムに、凹凸形状を形成させる抑
圧型の模様刃（単なる突起も含む）を上記切断刃が作用
している状態において、形成作用させるチューインガム
の成形方法であるから、きわめて複雑で、かつ精密な形
状を有するチューインガムを得るに至ったのである。
刃部、が形成された打抜型の切断刃を高速で作用させ切
断すると共に、上記切断刃の内部位置に、切断刃によシ
切断されるチューインガムに、凹凸形状を形成させる抑
圧型の模様刃（単なる突起も含む）を上記切断刃が作用
している状態において、形成作用させるチューインガム
の成形方法であるから、きわめて複雑で、かつ精密な形
状を有するチューインガムを得るに至ったのである。
さらに、切断刃及び模様刃の周辺で、ガムシートの接当
面側に弾発材を配置させだから、換言すれば、切断刃及
び模様刃を弾発材にうめ込むような形に形成させたこと
によシ、ガムシートとそれから成形されたチューインガ
ムの切断刃、模様刃からの分離が円滑となシ、チー−イ
ンガムの精密成形作用も計られ、また、ガムシートの変
形が非常に少ないため次の成形が、前回の成形跡に接近
して行なえるため、従来、多量に出ていた切り屑を減ら
すことができる。さらに、模様刃の保持体を、切断刃の
支持体とは別体に構成させ切断刃支持体の背面に、弾性
体を付着させ、その弾性率を変化させることによシ、チ
ューインガム上に微妙な凹凸を形成させることができる
。
面側に弾発材を配置させだから、換言すれば、切断刃及
び模様刃を弾発材にうめ込むような形に形成させたこと
によシ、ガムシートとそれから成形されたチューインガ
ムの切断刃、模様刃からの分離が円滑となシ、チー−イ
ンガムの精密成形作用も計られ、また、ガムシートの変
形が非常に少ないため次の成形が、前回の成形跡に接近
して行なえるため、従来、多量に出ていた切り屑を減ら
すことができる。さらに、模様刃の保持体を、切断刃の
支持体とは別体に構成させ切断刃支持体の背面に、弾性
体を付着させ、その弾性率を変化させることによシ、チ
ューインガム上に微妙な凹凸を形成させることができる
。
（５）実施例
以下、本発明の実施例を図面を参照しつつ説明する。
第１図（１）〜（■は、本発明方法によって得られるチ
ー−インガムの平面図であシ、このような成形品を得る
だめに第２図に示すような成形装置が用いられる。第２
図において、１は一定速度で移動する基盤であり、該基
盤１上には、弾性シート ｌａを介してガムシート２が
載置される。
ー−インガムの平面図であシ、このような成形品を得る
だめに第２図に示すような成形装置が用いられる。第２
図において、１は一定速度で移動する基盤であり、該基
盤１上には、弾性シート ｌａを介してガムシート２が
載置される。
一方基盤１の上方には、上記基盤１と平行して支持体３
が配置されており、該支持体３に形成された孔部に切断
刃４が固設されている。この切断刃４は、第１図に示す
ような所望形状の形に形成された刃が選択される。刃先
は、片刃型でも、第３図に示すように両刃型でもよい。
が配置されており、該支持体３に形成された孔部に切断
刃４が固設されている。この切断刃４は、第１図に示す
ような所望形状の形に形成された刃が選択される。刃先
は、片刃型でも、第３図に示すように両刃型でもよい。
切断刃４の内側には、チー−インガム５の表面に切目、
あをいは、凹部を形成するだめの凸部で形成された模様
刃６が配置され、該模様刃６は、必ずしも刃である必要
はなく、単なる突起の場合もある。この模様刃６は保持
体７に植設されている。この保持体７は切断刃４の深さ
方向に、移動自在に配置され、該保持体７の背部には弾
性体８が設けられている。そして、上記切断刃４の外側
及び内側には、硬質スポンジ等を素材とする弾発材９ａ
１９ｂが支持体３及び保持体７に貼付けられている。弾
発材９ａは、切断刃４とほぼ同一高さに、まだ、もう一
つの弾発材９ｂは、模様刃６とほぼ同一高さに形成され
ているだめ、結果として切断刃４、及び模様刃６は各上
記弾発材９ａ及び９ｂに埋め込まれた形となっている。
あをいは、凹部を形成するだめの凸部で形成された模様
刃６が配置され、該模様刃６は、必ずしも刃である必要
はなく、単なる突起の場合もある。この模様刃６は保持
体７に植設されている。この保持体７は切断刃４の深さ
方向に、移動自在に配置され、該保持体７の背部には弾
性体８が設けられている。そして、上記切断刃４の外側
及び内側には、硬質スポンジ等を素材とする弾発材９ａ
１９ｂが支持体３及び保持体７に貼付けられている。弾
発材９ａは、切断刃４とほぼ同一高さに、まだ、もう一
つの弾発材９ｂは、模様刃６とほぼ同一高さに形成され
ているだめ、結果として切断刃４、及び模様刃６は各上
記弾発材９ａ及び９ｂに埋め込まれた形となっている。
３ａは、弾性体８を支持する保持体３と一体の裏板であ
シ、弾性体８の弾発力を変えることにより、模様づけに
変化を持たせることもできる。
シ、弾性体８の弾発力を変えることにより、模様づけに
変化を持たせることもできる。
以上のような構成の成形装置を用いて、チューインガム
を成形するには、第２図に示すように、基盤上にガムシ
ート２を載置し、該ガムシート２が切断刃４の下部に位
置した状態において、切断刃４側、または、基盤ｌ側を
高速で矢印で示すように移動し、加圧することによって
切断・分離作用を行わせる。この切断と切断に続く模様
の成型は瞬時に行なわれるが、この作用時は、ガムシー
ト２は弾発材９ａ、９ｂと基盤１とに強固に保持されつ
つ、弾発材９ａ、９ｂを圧縮し、同時に切断刃４、模様
刃６がガムシート２に作用する。切断刃４が下死点に達
しだ後はガムシート２から引抜かれるが、その際弾発材
９ａ、９ｂはガムシート２を押し離すように働き、切断
刃４ヘガムが付着することを防止するだめ成形済みのガ
ムの変形差；起きにくく、成形品の形状がシャープにな
るばかりでなく、切断後のチー−インガム５の切断刃４
及び模様刃６からの分離が円滑に行なわれる。
を成形するには、第２図に示すように、基盤上にガムシ
ート２を載置し、該ガムシート２が切断刃４の下部に位
置した状態において、切断刃４側、または、基盤ｌ側を
高速で矢印で示すように移動し、加圧することによって
切断・分離作用を行わせる。この切断と切断に続く模様
の成型は瞬時に行なわれるが、この作用時は、ガムシー
ト２は弾発材９ａ、９ｂと基盤１とに強固に保持されつ
つ、弾発材９ａ、９ｂを圧縮し、同時に切断刃４、模様
刃６がガムシート２に作用する。切断刃４が下死点に達
しだ後はガムシート２から引抜かれるが、その際弾発材
９ａ、９ｂはガムシート２を押し離すように働き、切断
刃４ヘガムが付着することを防止するだめ成形済みのガ
ムの変形差；起きにくく、成形品の形状がシャープにな
るばかりでなく、切断後のチー−インガム５の切断刃４
及び模様刃６からの分離が円滑に行なわれる。
チー−インガム成形後は、基盤１は再度横移動し、次の
切断に備えられるが、チー−インガム５がガムシート２
から鋭く切り離されていて、変形が少ないため、前回の
切断跡に非常に接近して切断することができ、歩留シの
点でも良い結果が得られる。
切断に備えられるが、チー−インガム５がガムシート２
から鋭く切り離されていて、変形が少ないため、前回の
切断跡に非常に接近して切断することができ、歩留シの
点でも良い結果が得られる。
第１図は、本発明によって得られるチューインガムの平
面図であり、（１）〜（ロ）は、それぞれ別の成形品で
ある。第２図は、本発明方法に用いる成形装置を示して
おり、第３図は上記成形装置の主要部である切断刃の別
実施例の概略断面図である。 第４図は、第１図のＡ−Ａ線の断面図である。 １・・・・・・基盤、２・・・・・・ガムシート、３・
・・・・・支持体、４・・・・・・切断刃、４ａ・・・
・・・切断刃、５・・印・チューインガム、６・・・・
・・模様刃、７・・・・・・保持体、８・・・・・・弾
性体、９ ａ−−−−弾発材、９ｂ・・・・・・弾発材
特許出願人 ｔＳ Ｉ エ ヱ ■ ２ａＱ ｔ３図 ｔ４図
面図であり、（１）〜（ロ）は、それぞれ別の成形品で
ある。第２図は、本発明方法に用いる成形装置を示して
おり、第３図は上記成形装置の主要部である切断刃の別
実施例の概略断面図である。 第４図は、第１図のＡ−Ａ線の断面図である。 １・・・・・・基盤、２・・・・・・ガムシート、３・
・・・・・支持体、４・・・・・・切断刃、４ａ・・・
・・・切断刃、５・・印・チューインガム、６・・・・
・・模様刃、７・・・・・・保持体、８・・・・・・弾
性体、９ ａ−−−−弾発材、９ｂ・・・・・・弾発材
特許出願人 ｔＳ Ｉ エ ヱ ■ ２ａＱ ｔ３図 ｔ４図
Claims (3)
- （１）下記の主要部（ａ）及び（ｂ）から成るガムシー
トから所望形状のチューインガムを成形することを特徴
とするチー−インガムの成形方法。 （ａ） 一定速度で搬送されてくる基盤上のガムシート
の表面に、所定形状に切刃部が形成された打抜型の切断
刃を高速で切断作用させること。 （ｂ） 上記打抜型の切断刃の内部位置において、切断
刃によシ所定形状に切断されるチューインガムに対し、
凹凸形状を形成させる押圧型の模様刃を上記切断刃が作
用している状態において形成作用させること。 - （２）切断刃及び模様刃の周辺でガムシートの接当面側
に弾発材を配置させた特許請求の範囲第（１１項記載の
チー−インガムの成形方法。 - （３）模様刃の保持体を切断刃の支持体とは別体に独立
して構成させ、上記保持体の背面に弾性体を介装させた
特許請求の範囲、第（１）項、又は第（２）項記載のチ
ー−インガムの成形方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168911A JPS6062948A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | チュ−インガムの成形方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP58168911A JPS6062948A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | チュ−インガムの成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6062948A true JPS6062948A (ja) | 1985-04-11 |
| JPS6153015B2 JPS6153015B2 (ja) | 1986-11-15 |
Family
ID=15876846
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP58168911A Granted JPS6062948A (ja) | 1983-09-13 | 1983-09-13 | チュ−インガムの成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6062948A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129936A (en) * | 1995-09-13 | 2000-10-10 | Pharmacia & Upjohn Ab | Method for marking ingestible compressible in a package |
| US6506425B2 (en) | 1995-09-13 | 2003-01-14 | Pharmacia Ab | Packaged markable ingestible compressible object |
| JP2012096330A (ja) * | 2010-11-04 | 2012-05-24 | Q P Corp | 長芋の乱切り切断機 |
| JP2016535599A (ja) * | 2013-12-06 | 2016-11-17 | インターコンチネンタル グレート ブランズ エルエルシー | チューインガムをスコアリングする及び／又は切断するシステム及び方法 |
| JP2019216681A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 有限会社くら研 | クラゲの加工方法および加工クラゲ |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416152U (ja) * | 1977-07-02 | 1979-02-01 |
-
1983
- 1983-09-13 JP JP58168911A patent/JPS6062948A/ja active Granted
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5416152U (ja) * | 1977-07-02 | 1979-02-01 |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6129936A (en) * | 1995-09-13 | 2000-10-10 | Pharmacia & Upjohn Ab | Method for marking ingestible compressible in a package |
| US6506425B2 (en) | 1995-09-13 | 2003-01-14 | Pharmacia Ab | Packaged markable ingestible compressible object |
| JP2012096330A (ja) * | 2010-11-04 | 2012-05-24 | Q P Corp | 長芋の乱切り切断機 |
| JP2016535599A (ja) * | 2013-12-06 | 2016-11-17 | インターコンチネンタル グレート ブランズ エルエルシー | チューインガムをスコアリングする及び／又は切断するシステム及び方法 |
| US11800880B2 (en) | 2013-12-06 | 2023-10-31 | Intercontinental Great Brands Llc | System and method for scoring and/or cutting chewing gum |
| JP2019216681A (ja) * | 2018-06-22 | 2019-12-26 | 有限会社くら研 | クラゲの加工方法および加工クラゲ |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6153015B2 (ja) | 1986-11-15 |
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