JPH0839911A - リボン走行装置 - Google Patents
リボン走行装置Info
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- JPH0839911A JPH0839911A JP6177109A JP17710994A JPH0839911A JP H0839911 A JPH0839911 A JP H0839911A JP 6177109 A JP6177109 A JP 6177109A JP 17710994 A JP17710994 A JP 17710994A JP H0839911 A JPH0839911 A JP H0839911A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- ribbon
- ink ribbon
- ink
- traveling device
- feed rollers
- Prior art date
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J33/00—Apparatus or arrangements for feeding ink ribbons or like character-size impression-transfer material
- B41J33/14—Ribbon-feed devices or mechanisms
- B41J33/24—Ribbon-feed devices or mechanisms with drive applied directly to ribbon
- B41J33/26—Ribbon-feed devices or mechanisms with drive applied directly to ribbon by rollers engaging the ribbon
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J35/00—Other apparatus or arrangements associated with, or incorporated in, ink-ribbon mechanisms
Landscapes
- Impression-Transfer Materials And Handling Thereof (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 低温環境下においてもインクリボンのリボン
ケース内への送り込み不良の発生を防止し、かつリボン
ケース内での収納性を向上させる。 【構成】 インクリボン１をリボンケース４内に送り込
む一対の送りローラ２，３表面に多数の溝部５を互いに
対向する溝部５同士が噛み合わないように設ける。ま
た、インクリボン１の走行経路の途中にそのインクリボ
ン１を温めて一対の送りローラ２，３によるそのインク
リボン１の引き込み力の低下を防止する加熱手段６を設
ける。
ケース内への送り込み不良の発生を防止し、かつリボン
ケース内での収納性を向上させる。 【構成】 インクリボン１をリボンケース４内に送り込
む一対の送りローラ２，３表面に多数の溝部５を互いに
対向する溝部５同士が噛み合わないように設ける。ま
た、インクリボン１の走行経路の途中にそのインクリボ
ン１を温めて一対の送りローラ２，３によるそのインク
リボン１の引き込み力の低下を防止する加熱手段６を設
ける。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、例えばインパクトプリ
ンタにおいてインクリボンをリボンケース内に安定して
送り込むリボン走行装置に関するものである。
ンタにおいてインクリボンをリボンケース内に安定して
送り込むリボン走行装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、コンピュータ等の出力機器として
用いられる例えばインパクトプリンタのようなプリンタ
においては、インクをしみ込ませてなるリボン（所謂イ
ンクリボン）をエンドレス状につなぎ合わせたエンドレ
スリボンが用いられている。このエンドレスリボンは、
大部分がリボンケース内に蛇腹状に折り畳まれて収納さ
れ、このリボンケースの一端側から引き出されて印字ヘ
ッドとプラテンとの間に供給された後、このリボンケー
スの他端側から一対の送りローラに挟持されてそのリボ
ンケース内に送り込まれるように構成されている。
用いられる例えばインパクトプリンタのようなプリンタ
においては、インクをしみ込ませてなるリボン（所謂イ
ンクリボン）をエンドレス状につなぎ合わせたエンドレ
スリボンが用いられている。このエンドレスリボンは、
大部分がリボンケース内に蛇腹状に折り畳まれて収納さ
れ、このリボンケースの一端側から引き出されて印字ヘ
ッドとプラテンとの間に供給された後、このリボンケー
スの他端側から一対の送りローラに挟持されてそのリボ
ンケース内に送り込まれるように構成されている。
【０００３】ところで、前述の一対の送りローラとして
は、インクリボンに対して十分な挟持力を得るために例
えば合成ゴムのような弾性体からなるローラを用いるの
が一般的である。しかし、このようなローラにおいて
は、低温環境下で硬化して弾性力がなくなることによっ
てインクリボンの引き込み時にスリップが発生するとい
う問題点があった。そこで、このスリップ現象をなくす
ために、図１７に示されているようにドライブローラ５
１およびアイドラローラ５２の各表面に三角形もしくは
インボリュート形等の尖頭形状の歯部５３，５３を形成
するとともに、互いに対向する歯部５３，５３同士を噛
み合わせてそれら歯部５３，５３間にインクリボン５４
を挟み付けてリボンケース内に送り込むようにしたもの
が提案されている。
は、インクリボンに対して十分な挟持力を得るために例
えば合成ゴムのような弾性体からなるローラを用いるの
が一般的である。しかし、このようなローラにおいて
は、低温環境下で硬化して弾性力がなくなることによっ
てインクリボンの引き込み時にスリップが発生するとい
う問題点があった。そこで、このスリップ現象をなくす
ために、図１７に示されているようにドライブローラ５
１およびアイドラローラ５２の各表面に三角形もしくは
インボリュート形等の尖頭形状の歯部５３，５３を形成
するとともに、互いに対向する歯部５３，５３同士を噛
み合わせてそれら歯部５３，５３間にインクリボン５４
を挟み付けてリボンケース内に送り込むようにしたもの
が提案されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この図
１７に示されているようなローラ形状の場合、ローラ５
１，５２の歯部５３，５３同士が噛み合っているため
に、インクリボン５４が送り込まれる際にそのインクリ
ボン５４の生地に皺が付き易くなる。このために、図１
８に示されているようにインクリボン５４がリボンケー
ス５５内に不規則な短振幅を持った状態で収納されるこ
ととなり、見かけ上の容積率が上がって収納不良により
リボンジャムが発生するという問題点がある。
１７に示されているようなローラ形状の場合、ローラ５
１，５２の歯部５３，５３同士が噛み合っているため
に、インクリボン５４が送り込まれる際にそのインクリ
ボン５４の生地に皺が付き易くなる。このために、図１
８に示されているようにインクリボン５４がリボンケー
ス５５内に不規則な短振幅を持った状態で収納されるこ
ととなり、見かけ上の容積率が上がって収納不良により
リボンジャムが発生するという問題点がある。
【０００５】本発明は、このような問題点に鑑みてなさ
れたもので、低温環境下においてもインクリボンのリボ
ンケース内への送り込み不良の発生を防止し、かつリボ
ンケース内での収納性を向上させることのできるリボン
走行装置を提供することを目的とするものである。
れたもので、低温環境下においてもインクリボンのリボ
ンケース内への送り込み不良の発生を防止し、かつリボ
ンケース内での収納性を向上させることのできるリボン
走行装置を提供することを目的とするものである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前述の目的を達成するた
めに、本発明によるリボン走行装置は、第１に、図１
（ａ）の発明原理図に示されているように、インクリボ
ン１を一対の送りローラ２，３によりリボンケース４内
に安定して送り込むリボン走行装置であって、前記一対
の送りローラ２，３の表面に多数の溝部５を互いに対向
する溝部５同士が噛み合わないように設けることを特徴
とするものである。
めに、本発明によるリボン走行装置は、第１に、図１
（ａ）の発明原理図に示されているように、インクリボ
ン１を一対の送りローラ２，３によりリボンケース４内
に安定して送り込むリボン走行装置であって、前記一対
の送りローラ２，３の表面に多数の溝部５を互いに対向
する溝部５同士が噛み合わないように設けることを特徴
とするものである。
【０００７】前記送りローラ２，３は弾性体からなるロ
ール体が多段に積層されてなり、前記溝部５はそれらす
べてのロール体に設けられているのが好ましい。また、
前記溝部５は前記送りローラ２，３の軸線方向に形成さ
れているのが好ましい。
ール体が多段に積層されてなり、前記溝部５はそれらす
べてのロール体に設けられているのが好ましい。また、
前記溝部５は前記送りローラ２，３の軸線方向に形成さ
れているのが好ましい。
【０００８】また、本発明によるリボン走行装置は、第
２に、図１（ｂ）の発明原理図に示されているように、
インクリボン１を一対の送りローラ２，３によりリボン
ケース４内に安定して送り込むリボン走行装置であっ
て、前記インクリボン１の走行経路の途中にそのインク
リボン１を温めて前記一対の送りローラ２，３によるそ
のインクリボン１の引き込み力の低下を防止する加熱手
段６を設けることを特徴とするものである。
２に、図１（ｂ）の発明原理図に示されているように、
インクリボン１を一対の送りローラ２，３によりリボン
ケース４内に安定して送り込むリボン走行装置であっ
て、前記インクリボン１の走行経路の途中にそのインク
リボン１を温めて前記一対の送りローラ２，３によるそ
のインクリボン１の引き込み力の低下を防止する加熱手
段６を設けることを特徴とするものである。
【０００９】この第２の特徴を有する発明においては、
前記インクリボン１の走行経路の周辺部の温度を検知す
る温度検知手段を設けるとともに、この温度検知手段に
より検知される温度が設定値未満のときに前記加熱手段
６を動作させる加熱制御手段を設けるのが好ましい。
前記インクリボン１の走行経路の周辺部の温度を検知す
る温度検知手段を設けるとともに、この温度検知手段に
より検知される温度が設定値未満のときに前記加熱手段
６を動作させる加熱制御手段を設けるのが好ましい。
【００１０】さらに、本発明によるリボン走行装置は、
第３に、インクリボン１を一対の送りローラ２，３によ
りリボンケース４内に安定して送り込むリボン走行装置
であって、前記一対の送りローラ２，３の表面に多数の
溝部５を互いに対向する溝部５同士が噛み合わないよう
に設け、かつ前記インクリボン１の走行経路の途中にそ
のインクリボン１を温めて前記一対の送りローラ２，３
によるそのインクリボン１の引き込み力の低下を防止す
る加熱手段６を設けることを特徴とするものである。
第３に、インクリボン１を一対の送りローラ２，３によ
りリボンケース４内に安定して送り込むリボン走行装置
であって、前記一対の送りローラ２，３の表面に多数の
溝部５を互いに対向する溝部５同士が噛み合わないよう
に設け、かつ前記インクリボン１の走行経路の途中にそ
のインクリボン１を温めて前記一対の送りローラ２，３
によるそのインクリボン１の引き込み力の低下を防止す
る加熱手段６を設けることを特徴とするものである。
【００１１】この第３の特徴を有する発明においても、
前記送りローラ２，３は弾性体からなるロール体が多段
に積層されてなり、前記溝部５はそれらすべてのロール
体に設けられているのが好ましく、また前記溝部５は前
記送りローラ２，３の軸線方向に形成されているのが好
ましい。さらに、前記インクリボン１の走行経路の周辺
部の温度を検知する温度検知手段を設けるとともに、こ
の温度検知手段により検知される温度が設定値未満のと
きに前記加熱手段６を動作させる加熱制御手段を設ける
のが好ましい。
前記送りローラ２，３は弾性体からなるロール体が多段
に積層されてなり、前記溝部５はそれらすべてのロール
体に設けられているのが好ましく、また前記溝部５は前
記送りローラ２，３の軸線方向に形成されているのが好
ましい。さらに、前記インクリボン１の走行経路の周辺
部の温度を検知する温度検知手段を設けるとともに、こ
の温度検知手段により検知される温度が設定値未満のと
きに前記加熱手段６を動作させる加熱制御手段を設ける
のが好ましい。
【００１２】前記第２および第３の特徴を有する発明に
おける加熱手段６としては、次のいずれかのものを用い
ることができる。 （１）前記インクリボン１の走行経路に設けられるイン
クリボン案内用のリボンガイドに内蔵されるヒータ。 （２）前記インクリボン１の走行経路に沿ってそのイン
クリボン１に接触するように設けられるヒータユニッ
ト。 （３）前記インクリボン１の走行経路に沿って設けられ
そのインクリボン１の周辺部の雰囲気を温めるヒータユ
ニット。 （４）前記インクリボン１の走行経路に沿って設けられ
そのインクリボン１に対して温風を吹き付ける温風発生
ユニット。 （５）前記リボンケース４を支持するリボンコンテナに
内蔵されるヒータ。 （６）前記一対の送りローラ２，３に内蔵されるヒー
タ。
おける加熱手段６としては、次のいずれかのものを用い
ることができる。 （１）前記インクリボン１の走行経路に設けられるイン
クリボン案内用のリボンガイドに内蔵されるヒータ。 （２）前記インクリボン１の走行経路に沿ってそのイン
クリボン１に接触するように設けられるヒータユニッ
ト。 （３）前記インクリボン１の走行経路に沿って設けられ
そのインクリボン１の周辺部の雰囲気を温めるヒータユ
ニット。 （４）前記インクリボン１の走行経路に沿って設けられ
そのインクリボン１に対して温風を吹き付ける温風発生
ユニット。 （５）前記リボンケース４を支持するリボンコンテナに
内蔵されるヒータ。 （６）前記一対の送りローラ２，３に内蔵されるヒー
タ。
【００１３】
【作用】本発明の前記第１の特徴を有するリボン走行装
置においては、一対の送りローラ２，３により引き込ま
れたインクリボン１は、このインクリボン１と一方のロ
ーラとの摩擦力によってそのローラ表面に引っかけられ
てリボンケース４の一側の側壁まで送り込まれ、側壁に
当たると折れ曲がって方向転換し、次いでもう一方のロ
ーラの表面に引っかけられてリボンケース４の他側の側
壁まで送り込まれる。こうしてインクリボン１はリボン
ケース４の一側の側壁と他側の側壁との間で順次折り畳
まれてそのリボンケース４内に収納されていく。この場
合、低温環境下においてローラ２，３の硬化によりそれ
らローラ２，３とインクリボン１との間の摩擦力が低下
してもローラ２，３の溝部５におけるエッジにインクリ
ボン１が引っかけられてその摩擦力の低下が補われる。
また、これら送りローラ２，３は互いに対向する溝部５
同士が噛み合わないように配置されているので、インク
リボン１が送り込まれる際にそのインクリボン１の生地
に皺が発生するのが防止され、この皺の発生による収納
不良の発生が回避される。
置においては、一対の送りローラ２，３により引き込ま
れたインクリボン１は、このインクリボン１と一方のロ
ーラとの摩擦力によってそのローラ表面に引っかけられ
てリボンケース４の一側の側壁まで送り込まれ、側壁に
当たると折れ曲がって方向転換し、次いでもう一方のロ
ーラの表面に引っかけられてリボンケース４の他側の側
壁まで送り込まれる。こうしてインクリボン１はリボン
ケース４の一側の側壁と他側の側壁との間で順次折り畳
まれてそのリボンケース４内に収納されていく。この場
合、低温環境下においてローラ２，３の硬化によりそれ
らローラ２，３とインクリボン１との間の摩擦力が低下
してもローラ２，３の溝部５におけるエッジにインクリ
ボン１が引っかけられてその摩擦力の低下が補われる。
また、これら送りローラ２，３は互いに対向する溝部５
同士が噛み合わないように配置されているので、インク
リボン１が送り込まれる際にそのインクリボン１の生地
に皺が発生するのが防止され、この皺の発生による収納
不良の発生が回避される。
【００１４】次に、本発明の前記第２の特徴を有するリ
ボン走行装置においては、インクリボン１の走行経路の
途中に設けられている加熱手段６によりそのインクリボ
ン１が温められることにより走行経路が温められるの
で、低温環境下であっても送りローラ２，３の硬化が防
がれ、これによりそれら送りローラ２，３とインクリボ
ン１との摩擦力の低下によるそのインクリボン１の引き
込み力の低下が防がれて収納不良の発生が回避される。
ボン走行装置においては、インクリボン１の走行経路の
途中に設けられている加熱手段６によりそのインクリボ
ン１が温められることにより走行経路が温められるの
で、低温環境下であっても送りローラ２，３の硬化が防
がれ、これによりそれら送りローラ２，３とインクリボ
ン１との摩擦力の低下によるそのインクリボン１の引き
込み力の低下が防がれて収納不良の発生が回避される。
【００１５】また、本発明の前記第３の特徴を有するリ
ボン走行装置においては、前記第１および第２の両方の
特徴が備えられていることによって、それぞれの作用が
相乗されてインクリボン１の収納性（折り畳み性）がよ
り一層向上する。
ボン走行装置においては、前記第１および第２の両方の
特徴が備えられていることによって、それぞれの作用が
相乗されてインクリボン１の収納性（折り畳み性）がよ
り一層向上する。
【００１６】前記第２および第３の特徴を有するリボン
走行装置において、インクリボン１の走行経路の周辺部
の温度を検知する温度検知手段を設けるとともに、この
温度検知手段により検知される温度が設定値未満のとき
に前記加熱手段６を動作させる加熱制御手段を設ける
と、低温環境以外でのインクリボン１の加熱によるその
インクリボン１の損傷等の不具合の発生が回避される。
走行装置において、インクリボン１の走行経路の周辺部
の温度を検知する温度検知手段を設けるとともに、この
温度検知手段により検知される温度が設定値未満のとき
に前記加熱手段６を動作させる加熱制御手段を設ける
と、低温環境以外でのインクリボン１の加熱によるその
インクリボン１の損傷等の不具合の発生が回避される。
【００１７】
【実施例】次に、本発明によるリボン走行装置の具体的
実施例について、図面を参照しつつ説明する。
実施例について、図面を参照しつつ説明する。
【００１８】（第１実施例）本発明の一実施例によるリ
ボン走行装置が適用されるインパクトプリンタを開蓋状
態で示す全体斜視図が図２に示されている。図示のよう
に、本実施例のインパクトプリンタにおいては、多数の
印字ヘッドを有するプリントユニット１１がベースユニ
ット１２上に設けられるとともに、このプリントユニッ
ト１１の印字ヘッドとプラテンとの間に印刷すべき用紙
（連続紙）を搬送する用紙送りユニット１３が設けられ
ている。また、プリントユニット１１の前部には印字ヘ
ッドと用紙との間にインクリボンを供給するリボンユニ
ット１４が配設されている。
ボン走行装置が適用されるインパクトプリンタを開蓋状
態で示す全体斜視図が図２に示されている。図示のよう
に、本実施例のインパクトプリンタにおいては、多数の
印字ヘッドを有するプリントユニット１１がベースユニ
ット１２上に設けられるとともに、このプリントユニッ
ト１１の印字ヘッドとプラテンとの間に印刷すべき用紙
（連続紙）を搬送する用紙送りユニット１３が設けられ
ている。また、プリントユニット１１の前部には印字ヘ
ッドと用紙との間にインクリボンを供給するリボンユニ
ット１４が配設されている。
【００１９】図３，図４に示されているように、リボン
ユニット１４は、リボンコンテナ１５と、このリボンコ
ンテナ１５上に載置されるカセット式リボンケース１６
の入口側に設けられるリボン送りユニット１７と、リボ
ンケース１６の出口側に設けられるリボン送りセンサ１
８とを備えている。ここで、リボンケース１６には、エ
ンドレス状のインクリボン１９の大部分を蛇腹状に折り
畳んだ状態で収納されている。また、リボン送りユニッ
ト１７は、図５に示されているように、互いに対向配置
される一対の送りローラ２０，２１からなるリボン駆動
機構とそのリボン駆動機構に隣接配置されるリボンガイ
ド２２とが一体化されてなり、一方の送りローラ２０が
リリースレバー２３の操作によって他方の送りローラ２
１に対して接離できるようにされている。また、リボン
送りセンサ１８は、図６に示されているように、インク
リボン１９の送り状態をチェックするとともにガイドの
役目もするリボンチェックローラ２４と、このリボンチ
ェックローラ２４の回転状態を検知するセンサ部２５と
を備えたものとされている。
ユニット１４は、リボンコンテナ１５と、このリボンコ
ンテナ１５上に載置されるカセット式リボンケース１６
の入口側に設けられるリボン送りユニット１７と、リボ
ンケース１６の出口側に設けられるリボン送りセンサ１
８とを備えている。ここで、リボンケース１６には、エ
ンドレス状のインクリボン１９の大部分を蛇腹状に折り
畳んだ状態で収納されている。また、リボン送りユニッ
ト１７は、図５に示されているように、互いに対向配置
される一対の送りローラ２０，２１からなるリボン駆動
機構とそのリボン駆動機構に隣接配置されるリボンガイ
ド２２とが一体化されてなり、一方の送りローラ２０が
リリースレバー２３の操作によって他方の送りローラ２
１に対して接離できるようにされている。また、リボン
送りセンサ１８は、図６に示されているように、インク
リボン１９の送り状態をチェックするとともにガイドの
役目もするリボンチェックローラ２４と、このリボンチ
ェックローラ２４の回転状態を検知するセンサ部２５と
を備えたものとされている。
【００２０】こうして、図３に示されているようにリボ
ンケース１６をリボンコンテナ１５上に載置するととも
に、インクリボン１９を所定の走行経路に沿うように懸
回し、次いでリリースレバー２３の操作によりインクリ
ボン１９を一対の送りローラ２０，２１間に挟み付ける
ことで、インクリボン１９がプリンタ本体に対してセッ
トされる。このセット状態でリボン駆動機構を駆動する
と、リボンケース１６の一端側から引き出されたインク
リボン１９は、リボン送りセンサ１８から印字ヘッドと
プラテンとの間に供給され、この後リボン送りユニット
１７によってリボンケース１６の他端側からそのリボン
ケース１６内に送り込まれる。
ンケース１６をリボンコンテナ１５上に載置するととも
に、インクリボン１９を所定の走行経路に沿うように懸
回し、次いでリリースレバー２３の操作によりインクリ
ボン１９を一対の送りローラ２０，２１間に挟み付ける
ことで、インクリボン１９がプリンタ本体に対してセッ
トされる。このセット状態でリボン駆動機構を駆動する
と、リボンケース１６の一端側から引き出されたインク
リボン１９は、リボン送りセンサ１８から印字ヘッドと
プラテンとの間に供給され、この後リボン送りユニット
１７によってリボンケース１６の他端側からそのリボン
ケース１６内に送り込まれる。
【００２１】次に、リボン駆動機構の詳細構造を図７，
図８によって説明する。このリボン駆動機構を構成する
各送りローラ２０，２１はいずれも、表面に軸線方向の
多数の溝部２６を有する弾性体（例えばゴムのような軟
質材））からなるロール体２７が多段（図の例では５
段）に積層されてなり、一端部に設けられる歯車２８，
２９同士が互いに噛合することによって、一方をドライ
ブローラ，他方をアイドラローラとして互いに逆回転方
向に同期回転され、インクリボン１９は互いに対向する
ロール体２７，２７間に挟持されて前方へ向けて送り出
されるようになっている。この場合、図８（ｂ）に示さ
れているように、各ロール体２７に形成される溝部２６
の幅ｃは隣接する溝部２６，２６間の幅ｄよりも短く
（ｃ＜ｄ）されるとともに、互いに対向する溝部２６，
２６同士が噛み合わないように各ロール体２７の位置が
調整されている。
図８によって説明する。このリボン駆動機構を構成する
各送りローラ２０，２１はいずれも、表面に軸線方向の
多数の溝部２６を有する弾性体（例えばゴムのような軟
質材））からなるロール体２７が多段（図の例では５
段）に積層されてなり、一端部に設けられる歯車２８，
２９同士が互いに噛合することによって、一方をドライ
ブローラ，他方をアイドラローラとして互いに逆回転方
向に同期回転され、インクリボン１９は互いに対向する
ロール体２７，２７間に挟持されて前方へ向けて送り出
されるようになっている。この場合、図８（ｂ）に示さ
れているように、各ロール体２７に形成される溝部２６
の幅ｃは隣接する溝部２６，２６間の幅ｄよりも短く
（ｃ＜ｄ）されるとともに、互いに対向する溝部２６，
２６同士が噛み合わないように各ロール体２７の位置が
調整されている。
【００２２】このように構成されているリボン駆動機構
によれば、互いに対向する各ロール体２７の溝部２６，
２６同士が噛み合わないので、インクリボン１９がリボ
ンケース１６内に送り込まれる際にそのインクリボン１
９の生地に皺が発生することがなく、図１８に示されて
いるような不規則な短振幅を持った状態で収納されるこ
とがない。また、図９に示されているように、ロール体
２７によりリボンケース１６内に引き込まれたインクリ
ボン１９はそのリボンケース１６内に収納されているイ
ンクリボン１９の内圧Ｐにより溝部２６に押し込まれる
状態となり、この溝部２６のエッジ２６ａに引っかけら
れてリボンケース１６の一方の側壁まで送り込まれる。
そして、インクリボン１９が一方の側壁に当接すると、
折れ曲がって方向転換し、今度は他方のロール体２７の
エッジ２６ａに引っかけられて他方の側壁まで送り込ま
れる。こうして、インクリボン１９は図１０に示されて
いるようにリボンケース１６の一方の側壁と他方の側壁
との間で順次折り畳まれてそのリボンケース１６内に収
納されていく。このような折り畳み動作を維持するため
には、図１１に示されているインクリボン１９とロール
体２７との間の摩擦力Ｐ1 がインクリボン１９同士の摩
擦力Ｐ2 よりも大きい、すなわちＰ1 ＞Ｐ2が成立する
必要がある。本実施例においては、低温環境下でロール
体２７の硬度が大きくなって摩擦力Ｐ1 が低下してもそ
の低下を前述のような溝部２６のエッジ２６ａによる引
っかけで補うことができるので、折り畳み状態が不安定
になるのを確実に防止することができる。
によれば、互いに対向する各ロール体２７の溝部２６，
２６同士が噛み合わないので、インクリボン１９がリボ
ンケース１６内に送り込まれる際にそのインクリボン１
９の生地に皺が発生することがなく、図１８に示されて
いるような不規則な短振幅を持った状態で収納されるこ
とがない。また、図９に示されているように、ロール体
２７によりリボンケース１６内に引き込まれたインクリ
ボン１９はそのリボンケース１６内に収納されているイ
ンクリボン１９の内圧Ｐにより溝部２６に押し込まれる
状態となり、この溝部２６のエッジ２６ａに引っかけら
れてリボンケース１６の一方の側壁まで送り込まれる。
そして、インクリボン１９が一方の側壁に当接すると、
折れ曲がって方向転換し、今度は他方のロール体２７の
エッジ２６ａに引っかけられて他方の側壁まで送り込ま
れる。こうして、インクリボン１９は図１０に示されて
いるようにリボンケース１６の一方の側壁と他方の側壁
との間で順次折り畳まれてそのリボンケース１６内に収
納されていく。このような折り畳み動作を維持するため
には、図１１に示されているインクリボン１９とロール
体２７との間の摩擦力Ｐ1 がインクリボン１９同士の摩
擦力Ｐ2 よりも大きい、すなわちＰ1 ＞Ｐ2が成立する
必要がある。本実施例においては、低温環境下でロール
体２７の硬度が大きくなって摩擦力Ｐ1 が低下してもそ
の低下を前述のような溝部２６のエッジ２６ａによる引
っかけで補うことができるので、折り畳み状態が不安定
になるのを確実に防止することができる。
【００２３】本実施例においては、一対の送りローラ２
０，２１がプリンタ本体側に設けられているものについ
て説明したが、本発明はそれら送りローラ２０，２１が
リボンケース内に内蔵されているタイプの所謂リボンカ
セットに対しても適用することができる。
０，２１がプリンタ本体側に設けられているものについ
て説明したが、本発明はそれら送りローラ２０，２１が
リボンケース内に内蔵されているタイプの所謂リボンカ
セットに対しても適用することができる。
【００２４】（第２実施例）本実施例において、インパ
クトプリンタの全体構成は第１実施例のものと基本的に
異なるところがない。したがって、第１実施例と共通す
る点については詳細な説明を省略し、以下本実施例に特
有の点についてのみ説明することとする。本実施例にお
いては、インクリボン１９の走行経路を温めて送りロー
ラ２０，２１によるそのインクリボン１９の引き込み力
の低下を防止するために、図１２に示されているよう
に、インクリボン１９の走行経路に設けられる前述のリ
ボンガイド２２（図４，図５参照）の中にヒータ３０を
埋め込むように構成されている。そして、このヒータ３
０のオン・オフ制御は図１３に示されているフローチャ
ートに基づいて行われる。次に、このフローチャートに
ついて説明する。
クトプリンタの全体構成は第１実施例のものと基本的に
異なるところがない。したがって、第１実施例と共通す
る点については詳細な説明を省略し、以下本実施例に特
有の点についてのみ説明することとする。本実施例にお
いては、インクリボン１９の走行経路を温めて送りロー
ラ２０，２１によるそのインクリボン１９の引き込み力
の低下を防止するために、図１２に示されているよう
に、インクリボン１９の走行経路に設けられる前述のリ
ボンガイド２２（図４，図５参照）の中にヒータ３０を
埋め込むように構成されている。そして、このヒータ３
０のオン・オフ制御は図１３に示されているフローチャ
ートに基づいて行われる。次に、このフローチャートに
ついて説明する。
【００２５】パワースイッチのオン状態（Ｓ１）で、印
字指令がなされており（Ｓ２）、リボン送りセンサ１８
によってインクリボン１９が走行状態にあることが検知
され（Ｓ３）、かつインクリボン１９の走行経路の周辺
部に設けられる図示されない温度センサによって環境温
度が１０℃以下になっていることが検知される（Ｓ４）
とき、図示されない制御ユニットからの指令によりヒー
タ３０がオン作動される（Ｓ５）。これに対して、印字
指令がなされていない、インクリボン１９が走行状態に
ない、環境温度が１０℃を越えているのいずれかの条件
が成り立つときには、ヒータ３０がオフ作動される（Ｓ
６）。
字指令がなされており（Ｓ２）、リボン送りセンサ１８
によってインクリボン１９が走行状態にあることが検知
され（Ｓ３）、かつインクリボン１９の走行経路の周辺
部に設けられる図示されない温度センサによって環境温
度が１０℃以下になっていることが検知される（Ｓ４）
とき、図示されない制御ユニットからの指令によりヒー
タ３０がオン作動される（Ｓ５）。これに対して、印字
指令がなされていない、インクリボン１９が走行状態に
ない、環境温度が１０℃を越えているのいずれかの条件
が成り立つときには、ヒータ３０がオフ作動される（Ｓ
６）。
【００２６】こうして、環境温度が１０℃以下であって
もインクリボン１９の走行経路が加熱されることによっ
て送りローラ２０，２１の硬化が防がれ、これら送りロ
ーラ２０，２１とインクリボン１９との摩擦力の低下に
よるそのインクリボン１９の引き込み力の低下が防がれ
る。また、印字指令がなく、インクリボン１９が走行状
態にないときにそのインクリボン１９が不要に加熱され
ることがないので、インクリボン１９が損傷するなどの
不具合の発生を回避することができる。
もインクリボン１９の走行経路が加熱されることによっ
て送りローラ２０，２１の硬化が防がれ、これら送りロ
ーラ２０，２１とインクリボン１９との摩擦力の低下に
よるそのインクリボン１９の引き込み力の低下が防がれ
る。また、印字指令がなく、インクリボン１９が走行状
態にないときにそのインクリボン１９が不要に加熱され
ることがないので、インクリボン１９が損傷するなどの
不具合の発生を回避することができる。
【００２７】本実施例においては、ヒータ３０をリボン
ガイド２２の中に埋め込むものについて説明したが、イ
ンクリボン１９を加熱するための手段としては、図１４
に示されているように他のいろいろな変形例が可能であ
る。
ガイド２２の中に埋め込むものについて説明したが、イ
ンクリボン１９を加熱するための手段としては、図１４
に示されているように他のいろいろな変形例が可能であ
る。
【００２８】図示されているのは、 送りローラ２０，２１の上流側のインクリボン走行経
路の両側にそのインクリボン１９に非接触の定温発熱体
用サーミスタからなるヒータユニット３１を設ける例、 送りローラ２０，２１の上流側のインクリボン走行経
路の途中にそのインクリボン１９に接触させるように定
温発熱体用サーミスタからなるヒータユニット３２を設
ける例および 送りローラ２０，２１の上流側のインクリボン走行経
路の途中にそのインクリボン１９を温める温風発生ユニ
ット３３を設ける例である。
路の両側にそのインクリボン１９に非接触の定温発熱体
用サーミスタからなるヒータユニット３１を設ける例、 送りローラ２０，２１の上流側のインクリボン走行経
路の途中にそのインクリボン１９に接触させるように定
温発熱体用サーミスタからなるヒータユニット３２を設
ける例および 送りローラ２０，２１の上流側のインクリボン走行経
路の途中にそのインクリボン１９を温める温風発生ユニ
ット３３を設ける例である。
【００２９】図１５には更に他の変形例が示されてい
る。この例では、リボンケース１６の底部と接触するリ
ボンコンテナ１５にヒータ３４が埋設され、このヒータ
３４によりリボンケース１６を介してインクリボン１９
を温めるようにされている。なお、この例においてはイ
ンクリボン１９を直接に温めないので、図１３のステッ
プＳ３に示されているようにインクリボン１９が走行状
態にあるか否かによってヒータのオン・オフを切り換え
る必要はなく、印字指令があるときに常にヒータ３４を
オン作動するようにするか、もしくは印字指令の有無に
よらずパワースイッチがオン作動されるときに常にヒー
タ３４をオン作動するようにできる。
る。この例では、リボンケース１６の底部と接触するリ
ボンコンテナ１５にヒータ３４が埋設され、このヒータ
３４によりリボンケース１６を介してインクリボン１９
を温めるようにされている。なお、この例においてはイ
ンクリボン１９を直接に温めないので、図１３のステッ
プＳ３に示されているようにインクリボン１９が走行状
態にあるか否かによってヒータのオン・オフを切り換え
る必要はなく、印字指令があるときに常にヒータ３４を
オン作動するようにするか、もしくは印字指令の有無に
よらずパワースイッチがオン作動されるときに常にヒー
タ３４をオン作動するようにできる。
【００３０】図１６には更に他の変形例が示されてい
る。この例では、一対の送りローラ２０，２１にヒータ
３５が埋設もしくは張り付けられ、これら送りローラ２
０，２１の端面にそのヒータ３５に電流を供給するリン
グ状の接点３６を設けるようにされている。このような
構成によれば、インクリボン１９が温められるとともに
送りローラ２０，２１自体が温められるので、これら送
りローラ２０，２１の硬化によるインクリボン１９の折
り畳み不良の発生がより確実に回避される。なお、ヒー
タ３５を設けるのは一対の送りローラ２０，２１のうち
のいずれか一方の送りローラとすることもできる。
る。この例では、一対の送りローラ２０，２１にヒータ
３５が埋設もしくは張り付けられ、これら送りローラ２
０，２１の端面にそのヒータ３５に電流を供給するリン
グ状の接点３６を設けるようにされている。このような
構成によれば、インクリボン１９が温められるとともに
送りローラ２０，２１自体が温められるので、これら送
りローラ２０，２１の硬化によるインクリボン１９の折
り畳み不良の発生がより確実に回避される。なお、ヒー
タ３５を設けるのは一対の送りローラ２０，２１のうち
のいずれか一方の送りローラとすることもできる。
【００３１】前述の各加熱手段はそれぞれ単独で用いる
こともできるし、複数の加熱手段を併用することもでき
る。
こともできるし、複数の加熱手段を併用することもでき
る。
【００３２】本実施例においても、送りローラ２０，２
１がリボンケース内に内蔵されているタイプのリボンカ
セットに対しても適用することができるのは言うまでも
ない。
１がリボンケース内に内蔵されているタイプのリボンカ
セットに対しても適用することができるのは言うまでも
ない。
【００３３】なお、前記第１実施例および第２実施例の
各構成の両方を併せ持つような実施例とすることも可能
である。このような実施例によれば、各実施例の相乗効
果によってインクリボン１９のリボンケース１６内への
収納性のより一層の向上を図ることができる。
各構成の両方を併せ持つような実施例とすることも可能
である。このような実施例によれば、各実施例の相乗効
果によってインクリボン１９のリボンケース１６内への
収納性のより一層の向上を図ることができる。
【００３４】前記各実施例におけるインクリボン１９は
本発明におけるインクリボン１に、送りローラ２０，２
１は送りローラ２，３に、リボンケース１６はリボンケ
ース４に、溝部２６は溝部５に、ロール体２７はロール
体に、ヒータ３０，ヒータユニット３１，３２，温風発
生ユニット３３，ヒータ３４およびヒータ３５等の加熱
手段はヒータ，ヒータユニット，温風発生ユニット等の
加熱手段６に、温度センサは温度検知手段に、制御ユニ
ットは加熱制御手段にそれぞれ対応する。
本発明におけるインクリボン１に、送りローラ２０，２
１は送りローラ２，３に、リボンケース１６はリボンケ
ース４に、溝部２６は溝部５に、ロール体２７はロール
体に、ヒータ３０，ヒータユニット３１，３２，温風発
生ユニット３３，ヒータ３４およびヒータ３５等の加熱
手段はヒータ，ヒータユニット，温風発生ユニット等の
加熱手段６に、温度センサは温度検知手段に、制御ユニ
ットは加熱制御手段にそれぞれ対応する。
【００３５】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の第１の
特徴によれば、インクリボンをリボンケース内に送り込
む一対の送りローラの表面に多数の溝部を互いに対向す
る溝部同士が噛み合わないように設けられているので、
低温環境下であってもその溝部におけるエッジにインク
リボンを引っかけて搬送することができ、またインクリ
ボンに皺が発生するのを防止することができ、これによ
りインクリボンのリボンケース内への送り込み不良の発
生を防止し、かつリボンケース内での収納性を向上させ
ることができる。
特徴によれば、インクリボンをリボンケース内に送り込
む一対の送りローラの表面に多数の溝部を互いに対向す
る溝部同士が噛み合わないように設けられているので、
低温環境下であってもその溝部におけるエッジにインク
リボンを引っかけて搬送することができ、またインクリ
ボンに皺が発生するのを防止することができ、これによ
りインクリボンのリボンケース内への送り込み不良の発
生を防止し、かつリボンケース内での収納性を向上させ
ることができる。
【００３６】また、本発明の第２の特徴によれば、イン
クリボンの走行経路の途中に加熱手段が設けられている
ので、この加熱手段によりインクリボンが温められて低
温環境下であっても送りローラの硬化を防ぐことがで
き、これによりそれら送りローラとインクリボンとの摩
擦力の低下によるそのインクリボンの引き込み力の低下
を防いで収納不良の発生を回避することができる。
クリボンの走行経路の途中に加熱手段が設けられている
ので、この加熱手段によりインクリボンが温められて低
温環境下であっても送りローラの硬化を防ぐことがで
き、これによりそれら送りローラとインクリボンとの摩
擦力の低下によるそのインクリボンの引き込み力の低下
を防いで収納不良の発生を回避することができる。
【００３７】さらに、本発明の第３の特徴によれば、前
記第１および第２の両方の特徴が備えられていることに
よって、それぞれの作用が相乗されてインクリボンの収
納性（折り畳み性）をより向上させることができる。
記第１および第２の両方の特徴が備えられていることに
よって、それぞれの作用が相乗されてインクリボンの収
納性（折り畳み性）をより向上させることができる。
【図１】図１は、本発明によるリボン走行装置の発明原
理図である。
理図である。
【図２】図２は、本発明の一実施例によるリボン走行装
置が適用されるインパクトプリンタを開蓋状態で示す全
体斜視図である。
置が適用されるインパクトプリンタを開蓋状態で示す全
体斜視図である。
【図３】図３は、リボンケースの装着途中の状態で示す
インパクトプリンタの部分斜視図である。
インパクトプリンタの部分斜視図である。
【図４】図４は、リボンケースの装着後の状態で示すイ
ンパクトプリンタの部分平面図である。
ンパクトプリンタの部分平面図である。
【図５】図５は、リボン送りユニットの斜視図である。
【図６】図６は、リボン送りセンサの斜視図である。
【図７】図７は、リボン駆動機構の要部斜視図である。
【図８】図８は、リボン駆動機構における送りローラの
平面図（ａ）および要部拡大図（ｂ）である。
平面図（ａ）および要部拡大図（ｂ）である。
【図９】図９は、インクリボンのロール体への保持状態
を説明する説明図である。
を説明する説明図である。
【図１０】図１０は、インクリボンのリボンケース内で
の折り畳み状態を説明する説明図である。
の折り畳み状態を説明する説明図である。
【図１１】図１１は、インクリボンとロール体との間の
摩擦力とインクリボン同士の摩擦力との関係を説明する
説明図である。
摩擦力とインクリボン同士の摩擦力との関係を説明する
説明図である。
【図１２】図１２は、第２実施例におけるリボンガイド
の斜視図である。
の斜視図である。
【図１３】図１３は、ヒータの制御動作を示すフローチ
ャートである。
ャートである。
【図１４】図１４は、加熱手段の変形例を示す模式図で
ある。
ある。
【図１５】図１５は、加熱手段の他の変形例を示す斜視
図である。
図である。
【図１６】図１６は、加熱手段の更に他の変形例を示す
斜視図である。
斜視図である。
【図１７】図１７は、従来の送りローラの構造を説明す
る説明図である。
る説明図である。
【図１８】図１８は、従来の送りローラにおける問題点
を説明する説明図である。
を説明する説明図である。
１，１９ インクリボン ２，３；２０，２１ 送りローラ ４，１６ リボンケース ５，２６ 溝部 ６ 加熱手段 １４ リボンユニット １５ リボンコンテナ ２２ リボンガイド ２７ ロール体 ３０，３４，３５ ヒータ ３１，３２ ヒータユニット ３３ 温風発生ユニット
フロントページの続き (72)発明者 森山 等 神奈川県川崎市中原区上小田中1015番地 富士通株式会社内
Claims (15)
- 【請求項１】 インクリボンを一対の送りローラにより
リボンケース内に安定して送り込むリボン走行装置であ
って、前記一対の送りローラの表面に多数の溝部を互い
に対向する溝部同士が噛み合わないように設けることを
特徴とするリボン走行装置。 - 【請求項２】 前記送りローラは弾性体からなるロール
体が多段に積層されてなり、前記溝部はそれらすべての
ロール体に設けられていることを特徴とする請求項１に
記載のリボン走行装置。 - 【請求項３】 前記溝部は前記送りローラの軸線方向に
形成されていることを特徴とする請求項１または２に記
載のリボン走行装置。 - 【請求項４】 インクリボンを一対の送りローラにより
リボンケース内に安定して送り込むリボン走行装置であ
って、前記インクリボンの走行経路の途中にそのインク
リボンを温めて前記一対の送りローラによるそのインク
リボンの引き込み力の低下を防止する加熱手段を設ける
ことを特徴とするリボン走行装置。 - 【請求項５】 さらに、前記インクリボンの走行経路の
周辺部の温度を検知する温度検知手段を設けるととも
に、この温度検知手段により検知される温度が設定値未
満のときに前記加熱手段を動作させる加熱制御手段を設
けることを特徴とする請求項４に記載のリボン走行装
置。 - 【請求項６】 インクリボンを一対の送りローラにより
リボンケース内に安定して送り込むリボン走行装置であ
って、前記一対の送りローラの表面に多数の溝部を互い
に対向する溝部同士が噛み合わないように設け、かつ前
記インクリボンの走行経路の途中にそのインクリボンを
温めて前記一対の送りローラによるそのインクリボンの
引き込み力の低下を防止する加熱手段を設けることを特
徴とするリボン走行装置。 - 【請求項７】 前記送りローラは弾性体からなるロール
体が多段に積層されてなり、前記溝部はそれらすべての
ロール体に設けられていることを特徴とする請求項６に
記載のリボン走行装置。 - 【請求項８】 前記溝部は前記送りローラの軸線方向に
形成されていることを特徴とする請求項６または７に記
載のリボン走行装置。 - 【請求項９】 さらに、前記インクリボンの走行経路の
周辺部の温度を検知する温度検知手段を設けるととも
に、この温度検知手段により検知される温度が設定値未
満のときに前記加熱手段を動作させる加熱制御手段を設
けることを特徴とする請求項６に記載のリボン走行装
置。 - 【請求項１０】 前記加熱手段は、前記インクリボンの
走行経路に設けられるインクリボン案内用のリボンガイ
ドに内蔵されるヒータであることを特徴とする請求項
４，５，６または９に記載のリボン走行装置。 - 【請求項１１】 前記加熱手段は、前記インクリボンの
走行経路に沿ってそのインクリボンに接触するように設
けられるヒータユニットであることを特徴とする請求項
４，５，６または９に記載のリボン走行装置。 - 【請求項１２】 前記加熱手段は、前記インクリボンの
走行経路に沿って設けられそのインクリボンの周辺部の
雰囲気を温めるヒータユニットであることを特徴とする
請求項４，５，６または９に記載のリボン走行装置。 - 【請求項１３】 前記加熱手段は、前記インクリボンの
走行経路に沿って設けられそのインクリボンに対して温
風を吹き付ける温風発生ユニットであることを特徴とす
る請求項４，５，６または９に記載のリボン走行装置。 - 【請求項１４】 前記加熱手段は、前記リボンケースを
支持するリボンコンテナに内蔵されるヒータであること
を特徴とする請求項４，５，６または９に記載のリボン
走行装置。 - 【請求項１５】 前記加熱手段は、前記一対の送りロー
ラに内蔵されるヒータであることを特徴とする請求項
４，５，６または９に記載のリボン走行装置。
Priority Applications (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6177109A JPH0839911A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | リボン走行装置 |
| US08/434,364 US5527119A (en) | 1994-07-28 | 1995-05-05 | Ink ribbon mechanism |
| CN95106649A CN1073513C (zh) | 1994-07-28 | 1995-05-30 | 色带机构 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6177109A JPH0839911A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | リボン走行装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0839911A true JPH0839911A (ja) | 1996-02-13 |
Family
ID=16025318
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6177109A Withdrawn JPH0839911A (ja) | 1994-07-28 | 1994-07-28 | リボン走行装置 |
Country Status (3)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5527119A (ja) |
| JP (1) | JPH0839911A (ja) |
| CN (1) | CN1073513C (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104355154B (zh) * | 2014-10-28 | 2016-08-31 | 黄学平 | 全自动色带绕带机 |
| CN108525936B (zh) * | 2018-03-22 | 2019-11-29 | 台州第五空间航空科技有限公司 | 一种色带加工用检测补色装置 |
Family Cites Families (19)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5662182A (en) * | 1979-10-26 | 1981-05-27 | Seiko Epson Corp | Ink ribbon cartridge |
| JPS5836161U (ja) * | 1981-09-02 | 1983-03-09 | 株式会社ブリヂストン | インクリボンカセツト |
| JPS5935970A (ja) * | 1982-08-23 | 1984-02-27 | Ricoh Co Ltd | 転写プリンタにおけるインクリボン再生方法 |
| JPS59102363A (ja) * | 1982-12-01 | 1984-06-13 | Toyo Suisan Kk | 麺の製造方法 |
| JPS60192655A (ja) * | 1984-03-15 | 1985-10-01 | Oki Electric Ind Co Ltd | サ−マルプリンタ |
| JPS61219680A (ja) * | 1985-03-26 | 1986-09-30 | Konishiroku Photo Ind Co Ltd | インクリボンカセツト |
| JPH0710609B2 (ja) * | 1986-01-17 | 1995-02-08 | 松下電器産業株式会社 | リボン巻取装置 |
| JPS62183373A (ja) * | 1986-02-07 | 1987-08-11 | Nec Corp | 通電抵抗式プリンタのリボンフイ−ド装置 |
| JPS6478874A (en) * | 1987-09-21 | 1989-03-24 | Fuji Kiki Kogyo Kk | Ink ribbon cassette |
| JPH01193863A (ja) * | 1988-01-29 | 1989-08-03 | Konica Corp | カード状の写真感光材料搬送機構及びこのカード状の写真感光材料搬送機構を有するｉｄカードの現像装置 |
| JPH0249678A (ja) * | 1988-08-11 | 1990-02-20 | Toyomaru Sangyo Kk | パチンコ遊技機における賞球排出装置 |
| JPH02172783A (ja) * | 1988-12-26 | 1990-07-04 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | インク再生方法 |
| JPH02249678A (ja) * | 1989-03-23 | 1990-10-05 | Takatsugu Shimamoto | プリンターリボン用インク塗布装置 |
| JPH03147880A (ja) * | 1989-11-06 | 1991-06-24 | Alps Electric Co Ltd | サーマルプリンタのコレクト制御方法および装置 |
| JPH03158280A (ja) * | 1989-11-17 | 1991-07-08 | Y E Data Inc | プリンタのリボンフイードロール |
| JPH03284976A (ja) * | 1990-04-02 | 1991-12-16 | Canon Inc | リボンカセット及び前記リボンカセットを用いる記録装置 |
| US5059045A (en) * | 1990-06-25 | 1991-10-22 | Lexmark International, Inc. | Ribbon cartridge having hybrid ink re-inking |
| JP3027410B2 (ja) * | 1990-11-30 | 2000-04-04 | 富士通アイソテック株式会社 | リボンカセット |
| US5354138A (en) * | 1992-12-02 | 1994-10-11 | General Ribbon Corporation | Self adjusting, low torque ribbon drive system |
-
1994
- 1994-07-28 JP JP6177109A patent/JPH0839911A/ja not_active Withdrawn
-
1995
- 1995-05-05 US US08/434,364 patent/US5527119A/en not_active Expired - Fee Related
- 1995-05-30 CN CN95106649A patent/CN1073513C/zh not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US5527119A (en) | 1996-06-18 |
| CN1118747A (zh) | 1996-03-20 |
| CN1073513C (zh) | 2001-10-24 |
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| A300 | Application deemed to be withdrawn because no request for examination was validly filed |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20011002 |