CN108525936B - 一种色带加工用检测补色装置 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种色带加工用检测补色装置，包括箱体，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有积液箱，所述箱体内腔底部位于循环泵远离积液箱的一侧固定连接有运输张紧装置，所述箱体内腔正面和背面中间位置固定连接有补色装置，所述补色箱内腔底部位于调压器两侧均固定连接有输液泵，所述补色箱内腔底部位于输液泵远离调压器的一侧通过隔板设置有油墨箱，所述液压装置远离补色箱的一侧固定连接有补色喷头，所述补色箱底部靠近运输张紧装置的两侧对称位置均固定连接有检测装置，本发明涉及色带技术领域。该装置可对浸染后的色带进行检测，避免部分浸染不完全或者是没有浸染的现象，保证产品的加工质量，降低成本消耗，提高产品市场竞争力。

Description

一种色带加工用检测补色装置
技术领域
本发明涉及色带技术领域，具体为一种色带加工用检测补色装置。
背景技术
色带是我们比较熟悉的一种打印耗材。从最早的机械撞击式的英文打印机到后来的电脑针式打印机，使用的都是色带。色带的组成非常简单，就是以尼龙丝为原料编织而成的带基经过油墨的浸泡、染色后制成的。色带的工作原理就是利用针式打印机机头内的点阵撞针或是英文打字机中的字母撞件，去撞击打印色带，在打印纸上产生打印效果。好的油墨颗粒小，不会造成堵塞针孔，流动性好，PH值均匀，涂墨时吸附性强保湿性好，耐久打且打印时颜色过渡缓慢。优质的色带油墨都是经过了脱脂处理的，用手去触摸时，手指上都不会留下很明显的油墨痕迹这种油墨的印墨过程也是非常均匀的，前后打印效果没有很明显的差别。现有的色带在油墨浸染加工中，常会因为相互粘连使得部分色带浸染不彻底，并且现有的浸染操作没有相应的检测和补救设备，使得色带出现残次品，导致质量较差。
发明内容
(一)解决的技术问题
针对现有技术的不足，本发明提供了一种色带加工用检测补色装置，解决了现有的色带在油墨浸染加工中，常会因为相互粘连使得部分色带浸染不彻底，并且现有的浸染操作没有相应的检测和补救设备，使得色带出现残次品，导致质量较差的问题。
(二)技术方案
为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种色带加工用检测补色装置，包括箱体，所述箱体内腔底部中间位置固定连接有积液箱，所述积液箱内腔两侧内壁中上位置固定连接有漏液支撑板，所述漏液支撑板底部滑动连接有过滤装置，所述箱体内腔底部位于积液箱两侧均固定连接有循环泵，所述箱体内腔底部位于循环泵远离积液箱的一侧固定连接有运输张紧装置，所述箱体内腔正面和背面中间位置固定连接有补色装置，所述补色装置位于积液箱正上方，所述箱体内腔正面和背面位于补色装置左侧的位置设置有计数轮，所述箱体内腔顶部中间位置固定连接有补色箱，所述补色箱内腔底部中间位置固定连接有调压器，所述补色箱内腔底部位于调压器两侧均固定连接有输液泵，所述补色箱内腔底部位于输液泵远离调压器的一侧通过隔板设置有油墨箱，所述补色箱远离箱体内腔顶部的一侧中间对称位置均固定连接有液压装置，所述液压装置远离补色箱的一侧固定连接有补色喷头，所述补色箱底部靠近运输张紧装置的两侧对称位置均固定连接有检测装置。
优选的，所述过滤装置包括过滤箱，所述过滤箱内腔中间位置固定连接有过滤网，所述过滤箱顶部和底部外表面均开设有漏液通孔。
优选的，所述运输张紧装置包括第一支撑柱、第二支撑柱和驱动电机，所述第一支撑柱和驱动电机底部与箱体内腔底部固定连接，所述第一支撑柱远离箱体内腔底部的一端通过中心转轴转动连接有下运输张紧轮，所述中心转轴外表面靠近箱体正面的一侧固定连接有从动带轮，所述第二支撑柱靠近下运输张紧轮的一端转动连接有上运输张紧轮，所述第二支撑柱远离下运输张紧轮的一端与箱体固定连接，所述驱动电机输出端通过输出轴转动连接有主动带轮，所述主动带轮外表面通过皮带与从动带轮滑动连接。
优选的，所述补色装置包括驱动箱和滑动箱，所述驱动箱正面与箱体固定连接，所述滑动箱背面与与箱体固定连接，所述驱动箱内腔中面中间位置固定连接有补色电机，所述补色电机输出端通过输出轴转动连接有主动斜齿轮，所述主动斜齿轮外表面对称位置均啮合传动有从动斜齿轮，所述从动斜齿轮内表面固定连接有丝杆，所述丝杆外表面螺纹连接有螺纹滑块，所述螺纹滑块远离补色电机的一侧转动连接有补色辊，所述补色辊远离驱动箱的一端与滑动箱滑动连接。
优选的，所述液压装置包括液压泵，所述液压泵输出端通过连接装置固定连接有液压杆，所述液压杆远离连接装置的一侧滑动连接有移动杆。
优选的，所述检测装置包括检测箱，所述检测箱内腔顶部中间位置固定连接有检测电机，所述检测电机输出端通过输出轴转动连接有第一带轮，所述检测箱内腔两侧内壁顶部转动连接有滚轴丝杠，所述滚轴丝杠外表面中间位置固定连接有第二带轮，所述第二带轮外表面通过传动带与第一带轮滑动连接，所述滚轴丝杠外表面位于第二带轮两侧均螺纹连接有移动滑块，所述移动滑块正面和背面均通过连接杆转动连接有升降板，所述升降板远离移动滑块的一侧固定连接有检测器。
优选的，所述循环泵输入端通过软管与积液箱连通，所述循环泵输出端通过软管与油墨箱连通。
优选的，所述输液泵输入端通过软管与油墨箱连通，所述输液泵输出端通过软管与调压器连通。
优选的，所述调压器远离箱体内腔顶部的一侧通过软管与补色喷头连通，所述补色喷头位于补色装置两侧。
优选的，所述箱体左侧外壁中间位置开设有进料口，所述箱体右侧外壁中间位置开设有出料口。
(三)有益效果
本发明提供了一种色带加工用检测补色装置，具备以下有益效果：
该发明，通过箱体内腔底部中间位置固定连接有积液箱，箱体内腔底部位于循环泵远离积液箱的一侧固定连接有运输张紧装置，箱体内腔正面和背面中间位置固定连接有补色装置，箱体内腔顶部中间位置固定连接有补色箱，补色箱内腔底部位于调压器两侧均固定连接有输液泵，补色箱内腔底部位于输液泵远离调压器的一侧通过隔板设置有油墨箱，液压装置远离补色箱的一侧固定连接有补色喷头，补色箱底部靠近运输张紧装置的两侧对称位置均固定连接有检测装置，使得该装置可以对浸染后的色带进行检测，避免色带发生部分浸染不完全或者是没有浸染的现象，保证产品的加工质量，降低成本消耗，提高产品市场竞争力。
附图说明
图1为本发明整体结构示意图；
图2为本发明补色装置结构示意图；
图3为本发明液压装置结构示意图；
图4为本发明检测装置结构示意图。
图中：1-箱体、2-积液箱、3-漏液支撑板、4-过滤装置、41-过滤箱、42-过滤网、43-漏液通孔、5-循环泵、6-运输张紧装置、61-第一支撑柱、62-第二支撑柱、63-驱动电机、64-中心转轴、65-下运输张紧轮、66-从动带轮、67-上运输张紧轮、68-主动带轮、69-皮带、7-补色装置、71-驱动箱、72-滑动箱、73-补色电机、74-主动斜齿轮、75-从动斜齿轮、76-丝杆、77-螺纹滑块、78-补色辊、8-计数轮、9-补色箱、10-调压器、11-出料口、12-输液泵、13-隔板、14-油墨箱、15-液压装置、151-液压泵、152-连接装置、153-液压杆、154-移动杆、16-补色喷头、17-检测装置、171-检测箱、172-检测电机、173-第一带轮、174-滚轴丝杠、175-第二带轮、176-传动带、177-移动滑块、178-升降板、179-检测器、18-进料口。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-4，本发明提供一种技术方案：一种色带加工用检测补色装置，包括箱体1，箱体1内腔底部中间位置固定连接有积液箱2，积液箱2内腔两侧内壁中上位置固定连接有漏液支撑板3，漏液支撑板3底部滑动连接有过滤装置4，过滤装置4包括过滤箱41，过滤箱41内腔中间位置固定连接有过滤网42，过滤箱41顶部和底部外表面均开设有漏液通孔43。箱体1内腔底部位于积液箱2两侧均固定连接有循环泵5，循环泵5输入端通过软管与积液箱2连通，循环泵5输出端通过软管与油墨箱14连通。箱体1内腔底部位于循环泵5远离积液箱2的一侧固定连接有运输张紧装置6，运输张紧装置6包括第一支撑柱61、第二支撑柱62和驱动电机63，第一支撑柱61和驱动电机63底部与箱体1内腔底部固定连接，第一支撑柱61远离箱体1内腔底部的一端通过中心转轴64转动连接有下运输张紧轮65，中心转轴64外表面靠近箱体1正面的一侧固定连接有从动带轮66，第二支撑柱62靠近下运输张紧轮65的一端转动连接有上运输张紧轮67，第二支撑柱62远离下运输张紧轮65的一端与箱体1固定连接，驱动电机63输出端通过输出轴转动连接有主动带轮68，主动带轮68外表面通过皮带69与从动带轮66滑动连接。箱体1内腔正面和背面中间位置固定连接有补色装置7，补色装置7包括驱动箱71和滑动箱72，驱动箱71正面与箱体1固定连接，滑动箱72背面与与箱体1固定连接，驱动箱71内腔中面中间位置固定连接有补色电机73，补色电机73输出端通过输出轴转动连接有主动斜齿轮74，主动斜齿轮74外表面对称位置均啮合传动有从动斜齿轮75，从动斜齿轮75内表面固定连接有丝杆76，丝杆76外表面螺纹连接有螺纹滑块77，螺纹滑块77远离补色电机73的一侧转动连接有补色辊78，补色辊78远离驱动箱71的一端与滑动箱72滑动连接。补色装置7位于积液箱2正上方，箱体1内腔正面和背面位于补色装置7左侧的位置设置有计数轮8，箱体1内腔顶部中间位置固定连接有补色箱9，补色箱9内腔底部中间位置固定连接有调压器10，补色箱9内腔底部位于调压器10两侧均固定连接有输液泵12，输液泵12输入端通过软管与油墨箱14连通，输液泵12输出端通过软管与调压器10连通。补色箱9内腔底部位于输液泵12远离调压器10的一侧通过隔板13设置有油墨箱14，补色箱9远离箱体1内腔顶部的一侧中间对称位置均固定连接有液压装置15，液压装置15包括液压泵151，液压泵151输出端通过连接装置152固定连接有液压杆153，液压杆153远离连接装置152的一侧滑动连接有移动杆154。液压装置15远离补色箱9的一侧固定连接有补色喷头16，调压器10远离箱体1内腔顶部的一侧通过软管与补色喷头16连通，补色喷头16位于补色装置7两侧。补色箱9底部靠近运输张紧装置6的两侧对称位置均固定连接有检测装置17。检测装置17包括检测箱171，检测箱171内腔顶部中间位置固定连接有检测电机172，检测电机172输出端通过输出轴转动连接有第一带轮173，检测箱171内腔两侧内壁顶部转动连接有滚轴丝杠174，滚轴丝杠174外表面中间位置固定连接有第二带轮175，第二带轮175外表面通过传动带176与第一带轮173滑动连接，滚轴丝杠174外表面位于第二带轮175两侧均螺纹连接有移动滑块177，移动滑块177正面和背面均通过连接杆转动连接有升降板178，升降板178远离移动滑块177的一侧固定连接有检测器179。箱体1左侧外壁中间位置开设有进料口18，箱体1右侧外壁中间位置开设有出料口11。使得该装置可以对浸染后的色带进行检测，避免色带发生部分浸染不完全或者是没有浸染的现象，保证产品的加工质量，降低成本消耗，提高产品市场竞争力。
使用时，通过进料口18将色带输入，启动驱动电机63，使得主动带轮68和从动带轮66通过皮带69进行转动运动，使得下运输张紧轮65和上运输张紧轮67对色带进行张紧并运输，启动检测电机172使得第一带轮173通过传动带176带动第二带轮175转动没事的滚轴丝杠174带动移动滑块177水平运动，使得移动滑块177通过连接杆带动升降板178垂直运动，使得检测器19与色带进行接触并进行检测，通过过计数轮8进行长度计算，若发现没有浸染或浸染不完全的现象，启动输液泵12将油墨箱14中的油墨通过补色喷头16喷洒至补色辊78上，启动补色电机73使得主动斜齿轮74和从动斜齿轮75相互啮合，从而使得补色辊78与色带接触，完成补色，之后通关过出料口11输出。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下。由语句“包括一个限定的要素，并不排除在包括要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素”。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (4)

1.一种色带加工用检测补色装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔底部中间位置固定连接有积液箱(2)，所述积液箱(2)内腔两侧内壁中上位置固定连接有漏液支撑板(3)，所述漏液支撑板(3)底部滑动连接有过滤装置(4)，所述箱体(1)内腔底部位于积液箱(2)两侧均固定连接有循环泵(5)，所述箱体(1)内腔底部位于循环泵(5)远离积液箱(2)的一侧固定连接有运输张紧装置(6)，所述箱体(1)内腔正面和背面中间位置固定连接有补色装置(7)，所述补色装置(7)位于积液箱(2)正上方，所述箱体(1)内腔正面和背面位于补色装置(7)左侧的位置设置有计数轮(8)，所述箱体(1)内腔顶部中间位置固定连接有补色箱(9)，所述补色箱(9)内腔底部中间位置固定连接有调压器(10)，所述补色箱(9)内腔底部位于调压器(10)两侧均固定连接有输液泵(12)，所述补色箱(9)内腔底部位于输液泵(12)远离调压器(10)的一侧通过隔板(13)设置有油墨箱(14)，所述补色箱(9)远离箱体(1)内腔顶部的一侧中间对称位置均固定连接有液压装置(15)，所述液压装置(15)远离补色箱(9)的一侧固定连接有补色喷头(16)，所述补色箱(9)底部靠近运输张紧装置(6)的两侧对称位置均固定连接有检测装置(17),所述循环泵(5)输入端通过软管与积液箱(2)连通，所述循环泵(5)输出端通过软管与油墨箱(14)连通,所述输液泵(12)输入端通过软管与油墨箱(14)连通，所述输液泵(12)输出端通过软管与调压器(10)连通,所述调压器(10)远离箱体(1)内腔顶部的一侧通过软管与补色喷头(16)连通，所述补色喷头(16)位于补色装置(7)两侧,所述箱体(1)左侧外壁中间位置开设有进料口(18)，所述箱体(1)右侧外壁中间位置开设有出料口(11)；
所述补色装置(7)包括驱动箱(71)和滑动箱(72)，所述驱动箱(71)正面与箱体(1)固定连接，所述滑动箱(72)背面与与箱体(1)固定连接，所述驱动箱(71)内腔中面中间位置固定连接有补色电机(73)，所述补色电机(73)输出端通过输出轴转动连接有主动斜齿轮(74)，所述主动斜齿轮(74)外表面对称位置均啮合传动有从动斜齿轮(75)，所述从动斜齿轮(75)内表面固定连接有丝杆(76)，所述丝杆(76)外表面螺纹连接有螺纹滑块(77)，所述螺纹滑块(77)远离补色电机(73)的一侧转动连接有补色辊(78)，所述补色辊(78)远离驱动箱(71)的一端与滑动箱(72)滑动连接；
所述检测装置(17)包括检测箱(171)，所述检测箱(171)内腔顶部中间位置固定连接有检测电机(172)，所述检测电机(172)输出端通过输出轴转动连接有第一带轮(173)，所述检测箱(171)内腔两侧内壁顶部转动连接有滚轴丝杠(174)，所述滚轴丝杠(174)外表面中间位置固定连接有第二带轮(175)，所述第二带轮(175)外表面通过传动带(176)与第一带轮(173)滑动连接，所述滚轴丝杠(174)外表面位于第二带轮(175)两侧均螺纹连接有移动滑块(177)，所述移动滑块(177)正面和背面均通过连接杆转动连接有升降板(178)，所述升降板(178)远离移动滑块(177)的一侧固定连接有检测器(179)。
2.根据权利要求1所述的一种色带加工用检测补色装置，其特征在于：所述过滤装置(4)包括过滤箱(41)，所述过滤箱(41)内腔中间位置固定连接有过滤网(42)，所述过滤箱(41)顶部和底部外表面均开设有漏液通孔(43)。
3.根据权利要求1所述的一种色带加工用检测补色装置，其特征在于：所述运输张紧装置(6)包括第一支撑柱(61)、第二支撑柱(62)和驱动电机(63)，所述第一支撑柱(61)和驱动电机(63)底部与箱体(1)内腔底部固定连接，所述第一支撑柱(61)远离箱体(1)内腔底部的一端通过中心转轴(64)转动连接有下运输张紧轮(65)，所述中心转轴(64)外表面靠近箱体(1)正面的一侧固定连接有从动带轮(66)，所述第二支撑柱(62)靠近下运输张紧轮(65)的一端转动连接有上运输张紧轮(67)，所述第二支撑柱(62)远离下运输张紧轮(65)的一端与箱体(1)固定连接，所述驱动电机(63)输出端通过输出轴转动连接有主动带轮(68)，所述主动带轮(68)外表面通过皮带(69)与从动带轮(66)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种色带加工用检测补色装置，其特征在于：所述液压装置(15)包括液压泵(151)，所述液压泵(151)输出端通过连接装置(152)固定连接有液压杆(153)，所述液压杆(153)远离连接装置(152)的一侧滑动连接有移动杆(154)。
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