CN206549958U - 一种热敏色带上色装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种热敏色带上色装置，包括机架、上色支架、热敏版纸放卷机构和热敏版纸收卷机构，上色支架一端铰接安装在机架上，热敏版纸放卷机构和热敏版纸收卷机构相对设置在机架底部，上色支架另一端设置有热敏色带放卷装置、热敏色带收卷装置和上色机构，热敏色带放卷装置和热敏色带收卷装置相对水平安装并位于上色机构两端，上色机构设置在热敏色带放卷装置和热敏色带收卷装置上方且靠近热敏版纸放卷机构的一侧。通过采用加热热敏色带对卷式热敏版纸末端进行上色，有效避免了传统对热敏版纸喷涂油墨上色的化墨缺陷，本实用新型上色后的热敏版纸不但不会破坏其性能，且上色效率更快，加快了生产效率。

Description

一种热敏色带上色装置

技术领域

本实用新型涉及一种上色装置，尤其涉及一种热敏色带上色装置。

背景技术

热敏版纸，能作为模版通过热敏对原稿进行制版的一种技术，替代传统的刻蜡板印刷，不仅效率提高，成本较低，比较适合中等规模的纸张印刷，常用于学校试卷的复印等场所。

热敏版纸制造设备通常配有上色装置，在卷式热敏版纸末端通常涂有油墨部分提醒打印设备热敏版纸即将耗尽，上色装置通常会在制造卷式热敏版纸开头，也就是使用过程中的最后，涂上一定距离的油墨，传统热敏版纸上色装置采用的是油墨喷涂的方式对热敏版纸进行上色，采用这种方式上色不仅容易使热敏版纸上的油墨化开，影响热敏版纸的使用和性能，喷涂的方式还降低了热敏版纸的制造效率，影响了产品质量的同时，还增加了制造成本。

实用新型内容

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种热敏色带上色装置，通过对热敏色带加热给热敏版纸进行上色处理，不仅不会出现化墨情况，上色效率还得到了提升。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种热敏色带上色装置，包括机架、上色支架、热敏版纸放卷机构和热敏版纸收卷机构，上色支架一端铰接安装在机架上，热敏版纸放卷机构和热敏版纸收卷机构相对设置在机架底部，上色支架另一端设置有热敏色带放卷装置、热敏色带收卷装置和上色机构，热敏色带放卷装置和热敏色带收卷装置相对水平安装并位于上色机构两端，上色机构设置在热敏色带放卷装置和热敏色带收卷装置上方且靠近热敏版纸放卷机构的一侧，通过热敏色带放卷机构放卷热敏色带，热敏色带收卷机构收卷，中间通过上色机构给热敏版纸末端上色，解决了现有通过喷涂油墨上色导致化墨的缺陷，保证了热敏版纸生产质量和合格率。

优选的，热敏色带放卷装置和热敏色带收卷装置均为张紧轮，热敏色带放卷装置的张紧轮卷包有热敏色带，热敏色带放卷装置还设置有反转机构，通过热敏色带放卷装置和热敏色带收卷装置的张紧轮，可对热敏色带在收放卷过程中的松紧进行调整，热敏色带放卷装置为从动轮，反转机构可对热敏色带进行绷紧，防止热敏色带在放卷过程中，或装置急停的情况下脱轨或散开。

优选的，热敏色带收卷装置设置有电机，电机转向与反转机构转向相反，热敏色带收卷装置为主动轮，通过热敏色带收卷装置对热敏色带进行收卷，给上色机构持续提供油墨上色，与反转机构转向相反，可保持热敏色带在收放卷过程中得到持续绷直的状态。

优选的，上色机构为铜轮，铜轮设置有自动控温加热装置，通过对热敏色带的持续加热，上色机构为从动轮，使热敏色带上的油墨更容易对热敏版纸进行上色处理，并且在上色后不会出现化墨的情况，铜材导热性能优秀，使用铜材可使上色机构上色更加稳定。

优选的，机架设置有限位开关，上色支架设置有开关臂，开关臂用于控制限位开关使热敏色带上色装置运转或停机，通过直接提起上色支架使热敏色带上色装置停转和放下上色支架使上色机构运转比一般机械开关更加方便，且能有效降低故障率。

优选的，上色支架为一个或一个以上的组合式结构，根据不同制造要求采用不同数量的上色支架组合，使热敏版纸加工制造效率大大提高。

优选的，上色支架之间设置有切割装置，通过切割装置可对热敏版纸进行分切，同时制造多卷热敏版纸。

优选的，上色支架之间通过横杆相互连接，使上色支架同步运行和停转，方便热敏版纸的加工制造。

优选的，热敏版纸放卷机构和热敏版纸收卷机构之间还水平设置有导辊，通过导辊使热敏版纸在收放卷过程中更加平稳，增加装置稳定性。

优选的，热敏版纸收卷机构平行设置在上色机构下方，在上色支架放下后，上色机构与热敏版纸卷贴合，使热敏色带上的油墨可直接对热敏版纸进行上色，有效避免化墨的同时，也增加了装置紧凑性，使装置更加稳定。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型通过采用加热热敏色带对卷式热敏版纸末端进行上色，有效避免了传统对热敏版纸喷涂油墨上色的化墨缺陷，本实用新型上色后的热敏版纸不但不会破坏其性能，且上色效率更快，加快了生产效率，产品合格率更高，比传统喷涂上色的热敏版纸更加美观。

由于热敏色带收购成本也相对较低，而且由于热敏色带上的油墨直接与热敏版纸接触，因此减少了像传统喷涂方式油墨的浪费，降低了生产所需成本。

附图说明

图1为本实用新型一种热敏色带上色装置结构示意图；

图2为本实用新型上色支架结构示意图。

图中：1、机架；2、上色支架；3、热敏版纸放卷机构；4、热敏版纸收卷机构；5、热敏色带放卷装置；6、热敏色带收卷装置；7、热敏色带；8、反转机构；9、上色机构；10、铜轮；11、限位开关；12、开关臂；13、横杆；14、热敏版纸；15、电机；16、导辊。

具体实施方式

下面，结合附图以及具体实施方式，对本实用新型做进一步描述：

如图1～2所示，一种热敏色带上色装置，包括机架1、上色支架2、热敏版纸放卷机构3和热敏版纸收卷机构4，上色支架2一端铰接安装在机架1上，热敏版纸放卷机构3和热敏版纸收卷机构4相对设置在机架1底部，上色支架2另一端设置有热敏色带放卷装置5、热敏色带收卷装置6和上色机构9，热敏色带放卷装置5和热敏色带收卷装置6相对水平安装并位于上色机构9两端，上色机构9设置在热敏色带放卷装置5和热敏色带收卷装置6上方且靠近热敏版纸放卷机构3的一侧，通过热敏色带放卷装置5放卷热敏色带7，热敏色带收卷装置6收卷，中间通过上色机构9给热敏版纸14末端上色，解决了现有通过喷涂油墨上色导致化墨的缺陷，保证了热敏版纸14生产质量和合格率。热敏色带放卷装置5和热敏色带收卷装置6均为张紧轮，热敏色带放卷装置5的张紧轮卷包有热敏色带7，热敏色带放卷装置5还设置有反转机构8，通过热敏色带放卷装置5和热敏色带收卷装置6的张紧轮，可对热敏色带7在收放卷过程中的松紧进行调整，热敏色带放卷装置5为从动轮，反转机构8可对热敏色带7进行绷紧，防止热敏色带7在放卷过程中，或装置急停的情况下脱轨或散开。热敏色带收卷装置6设置有电机15，电机15转向与反转机构8转向相反，热敏色带收卷装置6为主动轮，通过热敏色带收卷装置6对热敏色带7进行收卷，给上色机构9持续提供油墨上色，与反转机构8转向相反，可保持热敏色带7在收放卷过程中得到持续绷直的状态。上色机构9为铜轮10，铜轮10设置有自动控温加热装置(图中未标出)，通过对热敏色带7的持续加热，上色机构9为从动轮，使热敏色带7上的油墨更容易对热敏版纸14进行上色处理，并且在上色后不会出现化墨的情况，铜材导热性能优秀，使用铜材可使上色机构9上色更加稳定。

机架1设置有限位开关11，上色支架2设置有开关臂12，开关臂12用于控制限位开关11使热敏色带上色装置运转或停机，通过直接提起上色支架2使热敏色带上色装置停转和放下上色支架2使上色机构9运转比一般机械开关更加方便，且能有效降低故障率。上色支架2为一个或一个以上的组合式结构，根据不同制造要求采用不同数量的上色支架2组合，使热敏版纸14加工制造效率大大提高。上色支架2之间设置有切割装置(图中未标出)，通过切割装置可对热敏版纸14进行分切，同时制造多卷热敏版纸14。上色支架2之间通过横杆13相互连接，使上色支架2同步运行和停转，方便热敏版纸14的加工制造。热敏版纸放卷机构3和热敏版纸收卷机构4之间还水平设置有导辊16，通过导辊16使热敏版纸14在收放卷过程中更加平稳，增加装置稳定性。热敏版纸收卷机构4平行设置在上色机构9下方，在上色支架2放下后，上色机构9与热敏版纸14卷贴合，使热敏色带7上的油墨可直接对热敏版纸14进行上色，有效避免化墨的同时，也增加了装置紧凑性，使装置更加稳定。

在本实用新型一种热敏色带上色装置使用过程中，热敏版纸放卷机构3对卷式热敏版纸14进行放卷，中间通过导辊16进行稳定后在热敏版纸收卷机构4进行对热敏版纸14的收卷，上色支架2铰接在机架1上并位于热敏版纸放卷机构3与热敏版纸收卷机构4之间，热敏色带放卷装置5对热敏色带7进行放卷，热敏色带7放卷后绕合上色机构9后通过热敏色带收卷装置6进行回收，上色机构9为铜轮10，铜轮10连接有自动控温加热装置，把铜轮10温度控制在80～100°左右，对热敏色带7加热后，下放上色支架2后，上色支架2的开关臂12压紧机架1上的限位开关11使热敏色带上色装置运转，上色机构9贴合热敏版纸收卷机构4上的热敏版纸14，并对热敏版纸14进行上色处理，上色一段距离后，把上色支架2抬起，开关臂12离开限位开关11，热敏色带上色装置停转，上色工艺完成。

对本领域的技术人员来说，可根据以上描述的技术方案以及构思，做出其它各种相应的改变以及形变，而所有的这些改变以及形变都应该属于本实用新型权利要求的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种热敏色带上色装置，其特征在于，包括机架、上色支架、热敏版纸放卷机构和热敏版纸收卷机构，所述上色支架一端铰接安装在机架上，所述热敏版纸放卷机构和热敏版纸收卷机构相对设置在机架底部，所述上色支架另一端设置有热敏色带放卷装置、热敏色带收卷装置和上色机构，所述热敏色带放卷装置和热敏色带收卷装置相对水平安装并位于上色机构两端，所述上色机构设置在热敏色带放卷装置和热敏色带收卷装置上方且靠近热敏版纸放卷机构的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种热敏色带上色装置，其特征在于，所述热敏色带放卷装置和热敏色带收卷装置均为张紧轮，所述热敏色带放卷装置的张紧轮卷包有热敏色带，热敏色带放卷装置还设置有反转机构。

3.根据权利要求2所述的一种热敏色带上色装置，其特征在于，所述热敏色带收卷装置设置有电机，所述电机转向与所述反转机构转向相反。

4.根据权利要求3所述的一种热敏色带上色装置，其特征在于，所述上色机构为铜轮，所述铜轮设置有自动控温加热装置。

5.根据权利要求1所述的一种热敏色带上色装置，其特征在于，所述机架设置有限位开关，所述上色支架设置有开关臂，所述开关臂用于控制限位开关使热敏色带上色装置运转或停机。

6.根据权利要求4所述的一种热敏色带上色装置，其特征在于，所述上色支架为一个或一个以上的组合式结构。

7.根据权利要求6所述的一种热敏色带上色装置，其特征在于，所述上色支架之间设置有切割装置。

8.根据权利要求6所述的一种热敏色带上色装置，其特征在于，所述上色支架之间通过横杆相互连接。

9.根据权利要求1所述的一种热敏色带上色装置，其特征在于，所述热敏版纸放卷机构和热敏版纸收卷机构之间还水平设置有导辊。

10.根据权利要求1～4任意一项所述的一种热敏色带上色装置，其特征在于，所述热敏版纸收卷机构平行设置在上色机构下方。