JP3383001B2 - プリンタの用紙排出装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、レシート等の長尺状を
成す用紙の印字に広く用いられるプリンタの用紙排出装
置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、レシートやチケット等の長尺状を
成す用紙に印字するプリンタがある。このようなプリン
タでは、印字動作とともに用紙の排出動作が行なわれ、
排出された用紙は、内蔵されているオートカッタによっ
て印字終了時に切断される。このようなプリンタは、レ
シートやチケット等を発行する発行装置に広く用いられ
ている。

【０００３】図１１は、この種のプリンタの一例を示
し、（Ａ）はその外観、（Ｂ）はその内部構造である。
外装ケース２には前面パネル部４が設けられており、こ
の前面パネル部４には用紙排出口６が設けられている。
長尺状を成す用紙８は印字動作に同期して用紙排出口６
から排出される。

【０００４】このプリンタの内部構造を説明すると、外
装ケース２の内部から用紙排出口６に向かって用紙搬送
路１０が設定され、この用紙搬送路１０に沿って用紙搬
送機構１２、印字機構１４及びカッタ機構１６が設置さ
れている。用紙搬送機構１２は、印字に同期して印字完
了時に用紙８を送り出す手段であって、一対の駆動ロー
ラ１８、２０を備え、用紙８は駆動ローラ１８、２０間
に圧接され、その回転により送り出される。印字機構１
４は、用紙搬送路１０を挟んで印字ヘッド２２とプラテ
ン２４が配置されており、印字ヘッド２２の駆動によ
り、用紙８に印字を行なう。印字の形態は、用紙８の種
類によって異なり、感熱紙が用いられる場合にはインク
リボンは不要であり、普通紙が用いられる場合にはイン
クリボン等の着色媒体が必要である。また、カッタ機構
１６は、独立したユニットを構成し、その内部に用紙８
の搬送方向と直交方向にスライドするカッタ刃２６が設
置され、このカッタ刃２６はスライド駆動機構によって
駆動される。カッタ刃２６が図面上、下方にスライドし
たとき、切断される。

【０００５】このようなプリンタでは、用紙８は、印字
とともに、用紙排出口６から排出されており、その印字
完了の後、連続的な所定量の排出が行なわれ、カッタ刃
２６のスライドによって切断されるのである。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】ところで、このような
プリンタでは用紙排出が印字とともに行なわれ、排出途
上の用紙８に受取人が触れることができる点が課題であ
る。このプリンタをレシートやチケットの発行装置に用
いた場合、受取人は、送り出される用紙８の端を指で掴
んで印字完了を待つことがしばしば行なわれる。図１２
に示すように、用紙８を受取人が掴んでいると、その搬
送が妨げられるため、用紙搬送路１０で排出中の用紙８
に撓み２８が生じることになる。この撓み状態は、用紙
８の排出方向とは逆方向に不要な応力を生じさせ、その
結果、用紙８が内部で湾曲し、ジャム発生の原因にな
る。

【０００７】また、図１３の（Ａ）に示すように、受取
人が用紙８を引き出そうとして用紙８に張力Ｔを作用さ
せることがある。この張力Ｔは切断途上のカッタ刃２６
の先端にスライド方向と直交する方向に不要な負荷を加
えることになる。その負荷が極端に大きい場合には、図
１３の（Ｂ）に示すように、カッタ刃２６の刃先２７を
損傷させ、刃先２７が湾曲した場合には、スライド不能
等、切断動作を損なう原因になる。

【０００８】そこで、本発明は、用紙排出の安定化を図
ったプリンタの用紙排出装置を提供することを目的とす
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のプリンタの用紙
排出装置は、図１に例示するように、プリンタ本体（プ
リンタ本体部３０）側の用紙経路（用紙搬送路１０）か
ら送り出される用紙（８）を排出する排出機構（用紙排
出機構６２）と、この排出機構に設置されて前記用紙の
搬送力を一定値以下に制限するトルク制限手段（トルク
リミッタ８８）と、前記排出機構から排出された用紙を
検出する検出手段（用紙センサ６８）と、プリンタ本体
側のカッタ機構（１６）と排出機構との間に撓ませた用
紙を溜める緩衝部（用紙溜部６６）と、プリンタ本体側
から送り出された用紙を排出機構で受けて排出させ、そ
の用紙が検出手段で検出されたとき、排出機構の動作を
停止させて待機させ、カッタ機構の切断動作に応動して
排出機構を動作させて用紙を排出させる排出制御手段
（プリンタ制御装置３４）とを備えたことを特徴とす
る。

【００１０】また、本発明のプリンタの用紙排出装置
は、プリンタ本体の用紙経路と排出機構との間に用紙を
排出機構側に導く案内手段（用紙ガイド７２、７４）を
備えたことを特徴とする。

【００１１】

【００１２】そして、本発明のプリンタの用紙排出装置
は、排出制御手段がプリンタ本体側から送り出された用
紙を排出機構で受けて排出させ、排出機構からの用紙の
排出量が一定量に達し、かつ検出手段が用紙を検出した
とき、ジャム発生と判断するようにしたことを特徴とす
る。

【００１３】

【作用】プリンタ本体側から搬送された用紙は排出機構
に導かれる。検出手段がその用紙を検出すると、排出機
構は、印字中、待機状態となる。このとき、印字機構の
印字動作と同期し、用紙は搬送機構を以て搬送が行なわ
れる。送り出される用紙は、排出機構が待機状態にある
ため、撓み状態ないし湾曲状態で緩衝部に溜められる。
やがて印字動作が終了し、カッタ機構によって排出すべ
き用紙が切断される。これに基づいて、排出機構は用紙
排出動作に移行し、緩衝部内の用紙は排出機構を以て外
部に排出される。したがって、印字された用紙の排出を
排出機構の動作によって規制できるとともにその安定化
が図られ、カッタ機構の損傷、用紙のジャム等の不都合
を確実に防止できる。また、排出機構に用紙の搬送力を
一定値以下に制限するトルク制限手段を備えることによ
り、排出すべき用紙に不要な引っ張り力を作用させるこ
とがなく、その切断やジャムの発生が防止できる。

【００１４】また、プリンタ本体の用紙経路と排出機構
との間に用紙を排出機構側に導く案内手段を備えれば、
用紙排出の準備が確実なものとなり、排出機構側でのジ
ャム発生を未然に防止できる。

【００１５】

【００１６】そして、排出制御手段がプリンタ本体側か
ら送り出された用紙を排出機構で受けて排出させ、排出
機構からの用紙の排出量が一定量に達し、かつ検出手段
が用紙を検出しないとき、ジャム発生と判断するように
すれば、用紙の排出不良の原因を容易に発見でき、メン
テナンス等が容易になる。

【００１７】

【実施例】以下、本発明を図面に示した実施例を参照し
て詳細に説明する。

【００１８】図１は、本発明のプリンタの用紙排出装置
の一実施例を示している。このプリンタの用紙排出装置
を概略的に述べれば、プリンタ本体部３０にプレゼンタ
機構部３２を設置したものである。プレゼンタ機構部３
２は、プリンタ本体部３０側から送り出される用紙８を
排出する用紙排出装置本体を構成する。そして、プリン
タ本体部３０には、プリンタとして必要なプリンタ制御
装置３４、プリンタ機構部３６及びカッタ機構１６が設
置されているとともに、ホストコンピュータ４０が接続
されている。このプリンタから見れば、ホストコンピュ
ータ４０は、印字データの発生源ないし供給源であると
ともに、外部制御装置として機能し得るものである。

【００１９】プリンタ制御装置３４は、印字及び用紙送
り等のプリンタ機能を実現するための制御手段であると
ともに、プレゼンタ機構部３２に対する排出制御手段を
兼用している。制御の形態からすれば、プリンタ本体部
３０とプレゼンタ機構部３２とを独立した制御手段で構
成し、プリンタ制御装置３４と同等の制御装置を別個に
設置してもよい。プレゼンタ機構部３２は、１つにユニ
ット化し、プリンタないしプリンタ本体部３０と独立し
た用紙排出装置として構成することも可能である。実施
例のブロック図は、プリンタ側の印字動作と用紙排出動
作とを連係して説明するために表示したものであり、ブ
ロックの形態がこれらを一体的又は独立して構成するこ
とを妨げるものではない。

【００２０】このプリンタ制御装置３４は、ホストコン
ピュータ４０の連係及び各種の制御を実行するため、例
えば、マイクロコンピュータで構成されている。中央処
理装置としてのマイクロプロセッサ（ＭＰＵ）４２は、
プログラムに従ってプリンタ制御、用紙搬送制御、用紙
切断制御、用紙排出制御等の各種の制御や演算を行な
う。このＭＰＵ４２は、時間設定及び時間制御を行なう
手段としてタイマー４４を備えている。

【００２１】このＭＰＵ４２で実行する制御プログラム
や制御又は演算途上のデータ等を格納する主記憶手段と
してＲＯＭ４６及びＲＡＭ４８が設置されている。ＲＯ
Ｍ４６は制御プログラムやテーブル等を持つ読出し専用
メモリ、ＲＡＭ４８は演算途上のデータ等を格納する随
時書込みメモリである。図示しないが、補助記憶手段と
してフレキシブルディスク等の記憶媒体を用いることも
できる。また、ホストコンピュータ４０側に付属してい
る記憶手段もこのプリンタ制御装置３４の補助記憶手段
として用いることができる。

【００２２】また、このプリンタ制御装置３４には、各
種の入力データの取込みや制御出力の取出し等を行なう
入出力手段として入出力ユニット（Ｉ／Ｏ）５０が設け
られている。このＩ／Ｏ５０は、ＭＰＵ４２、ＲＯＭ４
６及びＲＡＭ４８とバスを通じて連係されている。この
Ｉ／Ｏ５０には、ホストコンピュータ４０からのオンラ
イン入力を指示するスイッチ等が接続されるが、本発明
における用紙排出制御と直接関係がないので、その記載
を省略してある。

【００２３】そして、このＩ／Ｏ５０には、制御出力を
取り出すための手段として第１、第２、第３及び第４の
ドライバ５２、５４、５６、５８が接続されている。ド
ライバ５２はプリンタ機構部３６に対するプリンタ出力
を取り出す駆動出力手段、ドライバ５４はカッタ機構１
６の駆動出力を取り出す駆動出力手段、ドライバ５６は
用紙排出のための駆動出力を取り出す駆動出力手段、ま
た、ドライバ５８は表示器６０にエラー表示等を行なう
表示駆動出力を取り出す駆動出力手段である。

【００２４】プリンタ機構部３６は、用紙搬送機構１２
及び印字機構１４を備えている。用紙搬送機構１２は、
印字すべき用紙８を印字機構１４側に搬送する手段であ
り、印字動作と同期してモータを回転させ、そのモータ
回転を受ける駆動ローラ等を以て行なう。印字機構１４
は、ホストコンピュータ４０からの印字データに基づい
て、用紙８に印字を行なう手段である。

【００２５】このプリンタ機構部３６には、用紙経路と
して用紙搬送路１０が設けられている。この用紙搬送路
１０は、用紙搬送機構１２と密接な関係を持ち、ローラ
等の案内手段を備えることにより、用紙８を印字機構１
４に搬送し、印字後の用紙８をカッタ機構１６側に送り
出す手段である。

【００２６】カッタ機構１６は、印字完了後、所定量の
送出しを経た用紙８を切断する切断手段である。この切
断動作は、ドライバ５４からの駆動出力を受けて実行さ
れる。その場合、カッタ刃の移動は電気的に検出され、
その検出出力は制御情報としてＩ／Ｏ５０に加えられて
いる。

【００２７】そして、プレゼンタ機構部３２は、カッタ
機構１６を通過又は切断された用紙８の用紙排出処理を
行なうための手段であって、用紙排出機構６２を備えて
いる。この用紙排出機構６２は、矢印Ａで示すように、
用紙搬送路１０を通して搬送される用紙８を受け、ドラ
イバ５６からの駆動出力でモータ等の駆動手段を駆動す
ることにより用紙排出を行なう。用紙排出路６４は、プ
リンタ本体部３０側の用紙搬送路１０に連なる用紙経路
を構成するとともに、用紙８を用紙排出機構６２に案内
する案内手段でもある。この用紙排出路６４には、用紙
搬送路１０からの用紙８を撓ませて保持する緩衝部とし
ての用紙溜部６６が設けられている。この用紙溜部６６
は、用紙排出路６４の上面部の空間を以て構成すること
ができ、その容積が用紙８の逃げ部として機能する。そ
して、用紙排出口側には用紙８の有無を検出する検出手
段として用紙センサ６８が設置されている。この用紙セ
ンサ６８は、用紙８の表裏間に発光素子と受光素子を配
置し、発光素子からの光の有無によって用紙８の有無を
検出するような電気的な検出手段で構成することができ
る。用紙８と非接触でその有無を検出する手段は、用紙
８に無用な応力を作用させない点で好適であり、ジャム
発生を防止する点からも望ましい。

【００２８】次に、図２及び図３は、図１に示したプリ
ンタの用紙排出装置の具体的な実施例を示している。プ
リンタ本体部３０には、用紙搬送路１０に沿って用紙搬
送機構１２、印字機構１４及びカッタ機構１６が設置さ
れている。用紙搬送機構１２は一対の駆動ローラ１８、
２０を備え、用紙８は駆動ローラ１８、２０間に圧接さ
れ、その回転により搬送される。印字機構１４には用紙
搬送路１０を挟んで印字ヘッド２２とプラテン２４が配
置されている。カッタ機構１６は独立したユニットを構
成し、その内部に用紙８の搬送方向と直交方向にスライ
ドするカッタ刃２６が設置されている。

【００２９】カッタ機構１６の用紙排出口７０から排出
された用紙８は、プレゼンタ機構部３２の用紙排出路６
４に導かれる。この用紙８の搬送を良好にするため、用
紙排出口７０からの用紙８を用紙排出路６４側に案内す
る案内手段として用紙ガイド７２、７４が設置されてい
る。この実施例では、用紙ガイド７２、７４はプレゼン
タ機構部３２側に設けられているが、カッタ機構１６側
に設けてもよい。用紙ガイド７２、７４の機能は、搬送
される用紙８を案内する点で一致しているが、一方の用
紙ガイド７２はその下降を防止し、他方の用紙ガイド７
４は捲くれ上がりを防止し、これらの機能を合わせて用
紙搬送を容易かつ良好なものにしている。

【００３０】また、用紙ガイド７２はプレゼンタ機構部
３２の内部に延長されており、フレーム７６によって支
持されている。プレゼンタ機構部３２の内部には、その
空間部によって用紙溜部６６が形成されており、用紙溜
部６６に用紙８を湾曲させるための案内手段として断面
がＵ字形を成すガイド板７８が設けられている。ガイド
板７８の一部は用紙ガイド７２と平行しており、その終
端部が用紙排出口８０になっている。

【００３１】そして、用紙排出路６４の途上には用紙排
出機構６２が設置されている。この用紙排出機構６２に
は、その駆動源としてモータ８２がフレーム７６の側面
部に固定されており、このモータ８２の回転はギヤ機構
８４を介して駆動軸８６に伝達される。ギヤ機構８４に
は、用紙８の搬送力を一定に抑えるためのトルク制限手
段としてのトルクリミッタ８８が併設されている。

【００３２】駆動軸８６はフレーム７６の側部間に軸受
９０、９２を介して回転可能に取り付けられており、そ
の中間部には複数の駆動ローラ９４、９５が設けられて
いる。そして、各駆動ローラ９４、９５には、駆動軸８
６と平行する回転軸８７に設けられた駆動ローラ９６、
９７が接している。用紙８は、駆動ローラ９４と９６、
駆動ローラ９５と９７に挟まれて一定の条件により搬送
される。

【００３３】次に、このプリンタの用紙排出装置の動作
を説明する。図４及び図５は、このプリンタの用紙排出
装置の動作プログラムを示し、ステップＳ１２とステッ
プＳ１３の間のａは結合子を示している。

【００３４】電源の投入やリセットスイッチに基づいて
初期設定を行なった後、ステップＳ１では用紙センサ６
８によって用紙検知を行なう。用紙８が検知された場合
には、ステップＳ２に移行して用紙排出機構６２のモー
タ８２を回転させる。正常な場合、モータ８２が回転す
ると、用紙排出機構６２によって用紙８が用紙排出路６
４を経て駆動ローラ９４と９６、駆動ローラ９５と９７
の間に挟まれて用紙センサ６８側に送り出される。

【００３５】ステップＳ３ではモータ８２の駆動開始か
ら時間を計測し、一定時間が経過したか否かの判断を行
なう。一定時間が経過しない前にステップＳ２に戻る。
この結果、モータ８２は、一定時間持続することにな
り、一定時間だけ用紙６の送出しが行なわれる。

【００３６】そして、ステップＳ４では再び用紙８の検
知を行なう。用紙８が検知された場合には、ステップＳ
５に移行してモータ８２を停止した後、ステップＳ６に
移行する。この場合、エラーが発生していることから、
表示器６０を点灯させ、エラー表示を行なう。この表示
により、異常を知ることができる。

【００３７】また、ステップＳ４で用紙８が検知されな
い場合には、ステップＳ７に移行し、モータ８２の回転
を停止させた後、ステップＳ８に移行し、プリンタ本体
部３０における印字動作を行なう。ステップＳ８では１
行印字を行い、ステップＳ９ではそれに伴う用紙送りを
行なう。この用紙送りは１行の印字に対応する改行動作
である。ステップＳ１０では、モータ８２を回転させ、
用紙８の搬出を行なう。

【００３８】そして、ステップＳ１１では再び用紙検知
を行い、用紙８が検知されない場合には、ステップＳ８
に戻る。用紙８が検知された場合には、ステップＳ１２
に移行してモータ８２の回転を停止する。ステップＳ１
３ではｎ行印字が完了したか否かを判断し、完了してい
ない場合にはステップＳ１４に移行して１行印字を行
い、ステップＳ１５で１行分の用紙送りを行い、ステッ
プＳ１３に戻る。ステップＳ１３でｎ行印字が完了した
場合、即ち、印字処理の完了とともにステップＳ１６に
移行し、用紙８のｍ行送りを行なう。このような用紙８
のｍ行送りは用紙切断の準備であり、この搬送動作は用
紙搬送機構１２によって行なわれる。

【００３９】ステップＳ１７では用紙８の切断を行い、
ステップＳ１８に移行する。ステップＳ１８は用紙８の
排出動作に移行し、用紙排出機構６２のモータ８２を回
転させる。ステップＳ１９では用紙検知を行い、用紙８
が検知されている場合にはステップＳ２０に移行する。
ステップＳ２０では、用紙検知が一定時間だけ経過した
か否かを判断する。一定時間の経過前には、ステップＳ
１８に戻り、ステップＳ１８及びステップＳ１９の処理
が行なわれる。ステップＳ２０で一定時間の経過があっ
たと判断された場合には、ステップＳ２１に移行し、用
紙検知を行なう。用紙８が検知された場合には、ステッ
プＳ２２に移行してモータ８２を停止させ、ステップＳ
２３に移行する。ステップＳ２３では表示器６０でエラ
ー表示を行なう。

【００４０】そして、用紙８が排出されてその検知が完
了すると、ステップＳ２４に移行してモータ８２を停止
させる。このモータ８２の停止で用紙８の排出動作を完
了し、待機状態に入る。

【００４１】次に、図６は、用紙８のｎ行印字及びｍ行
の送りを表し、破線１００はカット位置を示している。
このカット位置でカットされた部分８Ａが用紙排出口８
０から連続的に排出され、部分８Ｂはプリンタ本体部３
０側のカッタ機構１６の背面側に置かれることになる。

【００４２】次に、図７ないし図９を参照して印字動作
及び用紙排出を説明する。図７は用紙検知後の印字動作
を示している。この場合、用紙センサ６８によって用紙
８の先端部が検出されて用紙排出機構６２が待機状態に
移行している状態であって、印字動作が進み、用紙８が
用紙搬送機構１２によって搬出されている状態を示して
いる。この場合、カッタ機構１６も待機状態である。し
たがって、用紙８は、印字動作に同期して搬送され、用
紙溜部６６の空間内に湾曲して保持されている。

【００４３】図８は、用紙カットを示している。印字動
作が完了し、ｍ行の用紙送りが完了した後、カッタ機構
１６が駆動する。カッタ刃２６がスライドし、用紙８が
切断される。

【００４４】そして、図９は、用紙排出を示している。
用紙カット後、用紙８は用紙排出機構６２によって用紙
排出口８０から連続して排出される。この排出は用紙セ
ンサ６８がその用紙８が検出されている間行なわれる。
この結果、確実に用紙８が排出されることになる。

【００４５】また、用紙排出機構６２にトルクリミッタ
８８を設置したことにより、プリンタ機構部３６の印字
精度に影響しない駆動力を用紙排出機構６２側に設定す
ることができる。しかも、プリンタ機構部３６側の用紙
排出速度と用紙排出速度が不一致の場合、排出力をトル
クリミッタ８８で吸収でき、ジャム発生を未然に防止で
きる。

【００４６】次に、本発明のプリンタの用紙排出装置の
変形例を列挙すれば、次の通りである。 ａ．用紙排出機構６２のモータ８２の回転速度を用紙搬
送機構１２側のモータの回転速度より高速化すること
で、用紙排出時の待時間の短縮化を図ることができる。 ｂ．カッタ機構１６における用紙８の切断を例えば、図
１０に示すように、用紙８の中間部に細い連結部１０２
を残して切断するようにしてもよい。このようにすれ
ば、用紙８はプリンタ本体３０側に保持されるので、用
紙経路上でより安定した用紙搬送ないし排出ができる。
このような連結部１０２を設けたことにより、用紙８を
その排出に伴って用紙排出機構６２側に引き出すことが
でき、利用者は用紙８に適当な張力を加えることによ
り、用紙８を連結部１０２で容易に切断することができ
る。

【００４７】

【発明の効果】以上説明したように、本発明によれば、
次のような効果が得られる。即ち、請求項１に記載の発
明によれば、長尺状を成す用紙等の印字完了を以てその
用紙を排出でき、その用紙の長短に関係なく排出規制及
びその安定化を図ることができ、従来、印字途上の用紙
を掴むこと等による排出妨害を確実に防止でき、従来の
ジャムやカッタ機構の損傷を防止できる。また、排出機
構に用紙の搬送力を一定値以下に制限でき、プリンタ本
体側の印字精度への影響を回避でき、印字精度の低下や
ジャム発生を未然に防止できる。

【００４８】また、請求項２に記載の発明によれば、プ
リンタ本体の用紙経路と排出機構との間に用紙を排出機
構側に導く案内手段を備えたことにより、用紙排出の準
備が確実になり、排出機構側でのジャムの発生を未然に
防止できる。

【００４９】

【００５０】そして、請求項３に記載の発明によれば、
用紙の排出不良の原因を容易にすることができ、メンテ
ナンス等の対応を容易化することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のプリンタの用紙排出装置の一実施例を
示すブロック図である。

【図２】図１に示したプリンタの用紙排出装置の具体的
な実施例を示す縦断面図である。

【図３】図１に示したプリンタの用紙排出装置の具体的
な実施例を示す横断面図である。

【図４】図１に示したプリンタの用紙排出装置の動作プ
ログラムの前半部を示すフローチャートである。

【図５】図４に示した動作プログラムの後半部を示すフ
ローチャートである。

【図６】用紙への印字及びそのカットを示す平面図であ
る。

【図７】図２に示したプリンタの用紙排出装置の動作を
示す縦断面図である。

【図８】図２に示したプリンタの用紙排出装置の動作を
示す縦断面図である。

【図９】図２に示したプリンタの用紙排出装置の動作を
示す縦断面図である。

【図１０】本発明のプリンタの用紙排出装置における用
紙の切断形態の一例を示す平面図である。

【図１１】従来のプリンタを示し、（Ａ）はその外観を
示す斜視図、（Ｂ）はその内部構造を示す断面図であ
る。

【図１２】図１１に示したプリンタにおける用紙の撓み
状態を示す断面図である。

【図１３】図１１に示したプリンタにおける用紙排出時
の動作を示し、（Ａ）は用紙への張力を加えた場合を示
す断面図、（Ｂ）は損傷したカッタ刃を示す図である。

【符号の説明】

８ 用紙 １０ 用紙搬送路（用紙経路） １６ カッタ機構 ３０ プリンタ本体部 ３４ プリンタ制御装置（排出制御手段） ６２ 用紙排出機構 ６６ 用紙溜部（緩衝部） ６８ 用紙センサ（検出手段） ７２，７４ 用紙ガイド（案内手段） ８８ トルクリミッタ（トルク制限手段）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 平４−327968（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−43127（ＪＰ，Ａ) 特開 昭61−243758（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−266669（ＪＰ，Ａ) 特開 平３−267241（ＪＰ，Ａ) 特開 平５−24321（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) B41J 11/66

Claims (3)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 プリンタ本体側の用紙経路から送り出さ
   れる用紙を排出する排出機構と、この排出機構に設けられて前記用紙の搬送力を一定値以
   下に制限するトルク制限手段と、 前記 排出機構から排出された前記用紙を検出する検出手
   段と、 前記プリンタ本体側のカッタ機構と前記排出機構との間
   に撓ませた前記用紙を溜める緩衝部と、 プリンタ本体側から送り出された前記用紙を前記排出機
   構で受けて排出させ、その用紙が前記検出手段で検出さ
   れたとき、前記排出機構の動作を停止させて待機させ、
   前記カッタ機構の切断動作に応動して前記排出機構を動
   作させて前記用紙を排出させる排出制御手段と、 を備えたことを特徴とするプリンタの用紙排出装置。
2. 【請求項２】 前記プリンタ本体の用紙経路と前記排出
   機構との間に前記用紙を前記排出機構側に導く案内手段
   を備えたことを特徴とする請求項１記載のプリンタの用
   紙排出装置。
3. 【請求項３】 前記排出制御手段は、プリンタ本体側か
   ら送り出された前記用紙を前記排出機構で受けて排出さ
   せ、前記排出機構からの前記用紙の排出量が一定量に達
   し、かつ前記検出手段が前記用紙を検出したとき、ジャ
   ム発生と判断することを特徴とする請求項１記載のプリ
   ンタの用紙排出装置。