JPH0839480A - 被切断物を横断方向に切断するための方法と装置 - Google Patents

被切断物を横断方向に切断するための方法と装置

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JPH0839480A
JPH0839480A JP7108023A JP10802395A JPH0839480A JP H0839480 A JPH0839480 A JP H0839480A JP 7108023 A JP7108023 A JP 7108023A JP 10802395 A JP10802395 A JP 10802395A JP H0839480 A JPH0839480 A JP H0839480A
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Abstract

(57)【要約】 【目的】ブレードとそのグラインダを遊星運動から解放
させることで、周期的な負荷と遠心力負荷を消滅させ、
かつ、ログなどの被切断物の切断面をスクエア状とす
る、被切断物を横断方向に切断する方法と装置を提供す
る。 【構成】それぞれの端部で枢着連結した、傾斜アームと
駆動アームと制御アームとブラケット一対とによりリン
クが構成され、端部で駆動アームに支持されながら枢支
運動を二方向自在にさせる上記ブラケットの作用を受け
て、ブレードはその傾斜が補整されてログなどの被切断
物に対して垂直に当てられる。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ティッシュの積層物の
ような細長いウェブ層等の被切断物を横断方向に切断す
るための方法と装置に関し、より詳細には、出願人所有
の米国特許第３０，５９８号に開示の特徴を有する連続
運動鋸に関連する切断方法と装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】連続運動鋸は運動状態にある製品を切断
するためのものである。製品の実例として浴室のティッ
シュやキッチンタオルのような巻回物（log、以下ログ
という）があげられるが、本発明は、こうした製品に限
らず、顔の手入れ用のティッシュ、内側に折り畳まれた
もののようにひと巻きの束にされたもの（bolt、以下ボ
ルトという）などの多層材製品の切断にも有効に利用す
ることができる。例えば、実例に挙げた製品は再巻取り
機（Rewinders）と名称を付けられた装置で高速製造さ
れる。これらの装置は、沙紙機より生成された長さ１０
フィート、直径８フィートぐらいの親ロールを取り扱う
工程から始まる。親ロールは巻き解かれてウェブを提供
する。このウェブは通常は幅方向に横断するようにミシ
ン目が穿孔され（米国では、浴室ティッシュはセンター
間隔で４．５インチ毎、またキッチンタオルには１１イ
ンチ毎）、再巻取りされて直径４インチから８インチの
小売り寸法のロールになる。従来の高速自動再巻取り機
は１秒あたり３０本以上のログを製造できる。その後、
これらのログは、ログソー（ログ鋸）に送られ、軸方向
に進行して小売り寸法に切断される（再度説明すると、
浴室ティッシュは４．５インチ、キッチンタオルは１１
インチである）。こうして、ティッシュならびにタオル
が良く知られた方形状になる。
【０００３】鋸が再巻取り機の高速運転に追従できるよ
うにするためには、ログを移動状態にある間に切断する
必要がある。移動状態にあるログを直角に切断するに
は、ブレードがログに対して垂直方向に切断運動をする
と共にログ走行と同一方向の運動成分にも一致する運動
をするものでなければならない。こうした組み合わされ
た運動を生じさせるには、ブレードの軌道中心線をログ
の中心線に対して傾斜（スキュー）した角度にする。こ
の傾斜角度は、切断長を長くするには大きくし、切断長
を短くするには小さくする。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】鋸頭部がこの傾斜角度
で取付けられたとしても、ログを直角に切断するには、
ブレードを常にログに対して垂直に維持しなければなら
ない。このためには、ブレードを、角度付けしたハウジ
ング（スキューサイクルに同調もするが逆らいもする）
に取り付けることと、ブレードを、主アームが回転する
ときにログに対して垂直状態が維持されるように１対１
の遊星運動で駆動させることが必要であった。
【０００５】さらに、ブレードの刃先を剃刀のように鋭
利にしておく必要があった。このためには、研磨装置を
上記角度付けされたハウジングに取り付けて遊星運動に
追従させなければならない。研摩装置のグラインダはブ
レードの端からはみ出して取付けられることから、各ブ
レードとグラインダの集合体はバランスを取りにくい。
これは、特に、ブレードが磨耗してその径が減少するに
つれてグラインダの位置が変化することに起因する。本
装置は概してバランスが崩れやすいものであったことか
ら、遊星歯車輪列が、一回転毎に反転して、絶え間ない
不均衡なトルクとその周期性に対処しなければならなか
った。また、遊星運動によって、グラインダには完全に
反転する周期的な負荷がかかり、要求される製品走行速
度が高まるにつれて部材は摩耗し、研磨の質自体にも問
題が起きるという結果を招いていた。
【０００６】また、問題は、さまざまな製品寸法を作り
出すために傾斜角度を変更するということにも関連して
生じていた。鋸の枠組を新しい傾斜角度に変更した後
に、ブレードを取付け、また駆動部品を取り替えなけれ
ばならなかった。ブレードを取り付ける傾斜したブロッ
クをブレードの背面を垂直に戻すように変更する必要が
あり、またブロック内でブレードを回転させていた傘歯
車を傾斜したハウジングに常時見合うように変更する必
要があった。
【０００７】複雑なカッターヘッド装置を造り出すこう
した全ての組み合わせは、傾斜角度の変更という煩雑で
時間を消費する工程を生じさせる。更に、本装置は、ブ
レードの複雑な駆動機構と、ブレードを遊星運動に適合
させる装置とによって高い維持費を生じさせる複雑なも
のであることが判明している。周期的な負荷を生じさせ
るグラインダの遊星運動と、グラインダがブレードに対
して同じ半径軌道を追従するという要請とによって、限
界までの遠心力負荷に対して持ち応えなければならず、
構造上も速度制限も受けるものであった。
【０００８】
【課題を解決するための手段】したがって、解決すべき
問題点は、遊星運動を利用しないでこれと同じタイプの
ブレード作用を生み出すことにある。このために、本発
明は、グラインダをブレードの中心を通る軌道よりも軌
道径の小さい位置に位置決めることを許容すると共にグ
ラインダを常に軌道回転の中心に向けたままにさせる、
ある動きを提供し、これにより周期的な遠心力負荷をな
くすものである。同時に、本発明は、部材を変更するこ
となしに傾斜角度を迅速に、さらには自動的に変更させ
ることをも可能にするものである。
【０００９】図示した実施例における本発明によると、
ブレードと、ブレード駆動モータと、研摩装置は、同じ
取付け枢支ブラケットに取付けられている。一つのブラ
ケットが回転駆動アームの一端に取付けられている。ア
ームの真後ろには一つのアーム制御リンクがあり、２つ
のブラケットを背後から連結している。このリンクは、
タイロッドを有することを特徴とするが、軌道頭部組立
体（Orbit head assembly）の回転中心とは中心をずら
して取り付けられているため、枢支ブラケットに取り付
けられているブレードと研磨装置の砥石とがアームの回
転に伴い前後に揺動することになる。この作用により、
ログもしくは折り畳みウェブに対し垂直方向を維持する
ように、ブレードは回転軸線に対してずれたパターンに
追従することが可能になる。軌道頭部組立体の全体は、
そのままログもしくは折り畳みウェブに対し傾斜状態で
取付けられている。ずれ量は軌道頭部組立体の傾斜角度
に依存するが、この傾斜角度はログもしくは折畳みウェ
ブを望ましい方形状に切り離すためにこれらの直線方向
の進行速度に依存する。
【００１０】本発明における軸線のずれは移動させるこ
とができる。これが、頭部の傾斜加減の変化を修正しな
がらブレード背面を傾斜角度の変化に合わせ垂直とさせ
るのに役立つ。頭部の傾斜量は、軌道頭部組立体が取り
付けられた二つの傾斜調整リンクを使用することで調整
される。手動でも、センサーや駆動モータを有する自動
操作でも成し得るが、これによりフライ上のログもしく
は折り畳みウェブの供給率の変更が可能となる。
【００１１】原理的には、本発明に係る連続運動鋸とそ
の方法は、直線状径路もしくは細長いウェブ層等の被切
断物を提供するフレームと、上記細長い被切断物を直線
状径路に沿って進行させるためのフレームと連動するコ
ンベア手段とを含んでいる。フレームには更にブレード
の備わった駆動アームが回転自在に取付けられており、
駆動アームは径路に対して傾斜した軸線で回転させる手
段を備えている。駆動アームの片端近くに、２通りの枢
支動をするためのブラケットが連結されている。一つま
たは複数のブラケットは、単一もしくは複数のブレード
を担持している。ブラケットにはブレードを回転させる
ための手段が設けられている。このようにして、ブレー
ドアームが回転して１つのブレードあるいは複数のブレ
ードが軌道を公転すると、描かれた軌跡は経路と交差す
る。
【００１２】本発明はさらに、ブレードアームに隣接し
てフレームに回転可能に取り付けられた制御アームを有
している。制御アームはブレードアームの軸線とずれた
軸線の周りを回転する。制御アームの一端もしくは両端
には２通りの自由な枢支動のためにブラケットが連結さ
れている。従って、両アームが回転すると、片側もしく
は両側のブレードが直線状径路に対して垂直方向を向く
ようになる。これにより、従来技術の遊星運動がなくさ
れ、研磨装置がカッターヘッド組立体の回転中心に近接
したまま維持可能となる。また、機構の遠心力が減少し
遠心力の周期的な作用もなくなるため、より速度を上げ
ることが出来る。新規に簡略化された構造では、モータ
ー、ブレード及び砥石が全て枢支ブラケットに取り付け
られ、駆動及び制御アームに連結されているだけであ
り、部品も少なく、費用もより抑えられ、維持の手間も
あまりかからずに、それでいて速度はより速く、より多
くの能力が期待できるものとなっている。使用者に、よ
り馴染み易い機構を提供するものである。
【００１３】
【実施例】以下、本発明を図示した実施例に基づいて詳
説する。 先行技術 その前に先ず図１と図２を参照しつつ先行技術に相当す
る部分について説明する。図中符号Ｆは、図２中で一対
の側面フレームを含んで表される装置フレームの概略を
示す。
【００１４】フレームＦは、ログＬと最終的に切断され
た複数のロールＲとを搬送するための水平方向に直線状
に延びる経路Ｐを備える。この経路Ｐに沿って、ログと
その後のロールとが符号Ｃで表す適宜のコンベアによっ
て搬送される。符号Ｂは、２枚のディスク状のブレード
Ｄを含むブレード機構を示す（図２も参照されたい）。
図２から解るように、Ｂで示したブレードの片方には一
つのブラケットが設けられ、このブラケットに一般的な
砥石Ｇが支持されている。
【００１５】ブレードＢとその関連構成部材は傾斜プレ
ートＳＰに担持され、傾斜プレートは傾斜した軸線Ｓで
周回する傾斜アームＡを支持している。軸線Ｓは、経路
Ｐに対し小さい鋭角θを形成して傾斜配置されている
（図２の中央上部参照）。 発明の開示
【００１６】本発明を先ず、図３の実施例と共に説明す
る。本図では、図７から図１０に示す商品仕様になって
いる装置中の詳細な多くの部品を省略して基本的な構成
を記してある。図３において、フレームを符号Ｆで再度
示したが、これが支持している傾斜プレートを今度は符
号１１で示した。前の説明のように、傾斜プレート１１
は傾斜アーム１２を担持し、傾斜アーム１２は、軌道回
転するディスク状ブレードを究極的に支持することにな
る（従来技術の図でブレードはＤで示されていたのを本
発明では１３で示す）。先に述べたことから解るよう
に、本発明も従来技術でも目的とするものは同じであ
る。詳細には、本発明には、アームの回転軸の軸線Ｓと
経路Ｐとの間の傾き角θの補整のためにかなり多くの技
術が係わってきている。
【００１７】ブレード１３は図１と図２のディスク状ブ
レードＤであったときには傾斜角θが固定されていた
が、本発明では固定しない代わりに、２通りの枢支され
た自由度を持つ、ずれて枢支された連結状態を採用する
ことにより補整を行う。従来技術の装置では、例えば、
ディスク状ブレードＤを常時経路Ｐに対し垂直に維持さ
せるのに、傘歯歯車を利用していた。しかしながら、こ
れは上述した問題点、特に、装置が複雑になると共に周
期的な強いｇ負荷がかかるという問題をもたらしてい
た。 図４を参照して
【００１８】図４の例に示すとおり、本発明における軸
線の不一致は、偏心孔１５を有する筒状軸受け１４によ
ってもたらされる。軸受け１４は傾斜プレート１１に固
定されている。駆動シャフト１６が、偏心孔１５を貫通
して延び、傾斜アーム１２に固定結合されている。先に
示したように、傾斜アーム１２自体は、ディスク状ブレ
ード１３を担持するものではないが、傾斜アーム１２の
両端１８，１９に枢着された駆動アーム１７を通じて間
接的に担持するようにしている。
【００１９】傾斜アーム１２は、駆動シャフト１６に固
着されて垂直に位置しているため、経路Ｐに対して傾い
ており、軸線Ｓに対しては垂直である平面内で回転す
る。傾斜アーム１２は、アームの長さ方向に延びたピボ
ットポスト１８，１９を介して駆動アーム１７に枢着さ
れている（ディスク状ブレード１３の上部と下部の間参
照）。さて、駆動アーム１７のクレビス状の端部は、横
断する方向に延びる枢支ロッド２２，２３を介してブラ
ケット２０，２１に枢着されている（ブレード１３の左
側参照）。ブラケット２０，２１は、ブレード１３と対
向する端部を、同様な枢支ロッド２４，２５を介してク
レビス（Ｕ字状部）２６，２７に枢着されている（図４
の左側参照）。また、これらのクレビスは、長さ方向に
延びたピボットポスト２８，２９を介して制御アーム３
０（図３にも示してある）に枢着されている。
【００２０】ところで、上記制御アーム３０は、駆動シ
ャフト１６に軸受け１４を介して偏心して取り付けられ
ている（図４の中央左部参照）。駆動アーム１７とブラ
ケット２０，２１と制御アーム３０との組み合わせによ
って、傾斜角θの補整と、経路Ｐに対するブレードの垂
直な位置決めとが行われ、これにより製品端部が直角に
なるように切断される。けれども、従来技術の米国特許
第８８９号とは違い、本発明では（ブラケットＢ内のギ
アを介して）単一の補整を行うわけではない。代わり
に、軸線をずらすことと、加えて部材同士の結合関係と
によって、少なくとも２つの方向で回転自在あるいは旋
回自在とさせるものである。これは、２つのブレード１
３のうちの上方位置にあるブレードが矢印３１の方向に
旋回するとして３時位置（図６では右手部分に相当す
る）から６時位置まで移動する時に起こることがらから
最も良く理解できるであろう。
【００２１】作用 ブレード１３がログとの切断のための接触に向けて３時
位置から旋回すると、駆動アーム１７は傾斜アーム１２
の動きに対応して枢支運動する（これをピボットポスト
１８，１９に矢印３２で示した）。３時位置は、制御ア
ーム３０の下降している方の端部が傾斜軸線Ｓ、すなわ
ちシャフト１６の軸線からは最も遠く離れた位置にな
る。この様子は偏心孔１５の位置から理解できよう（図
４の左側参照）。ところで、制御アーム３０はブラケッ
ト２０，２１及び駆動アーム１７を介して傾斜アーム１
２に連結されているから、３時位置を経過して回転を続
けると、制御アーム３０の下降している方の端部が傾斜
軸線Ｓにますます近づくようになり、９時位置において
最も接近する。制御アーム３０の他方の端部も同じパタ
ーンをたどる。
【００２２】この意味するところは、制御アーム３０が
ずれて取り付けられているということが、３時位置から
９時位置に進行していく際に傾き加減を変化させる、例
えば減少させるという補整をするのに貢献するものであ
るということである。ところが、この制御アーム３０の
作用で、ブラケット２０がピボットポスト２８に向けて
張られるという結果になる。このピボットポストはクレ
ビス２６とブラケット２０内にあり、その動きは矢印３
３で示してある。
【００２３】この動きは、制御アーム３０とクレビス２
６とブラケット２０と駆動アーム１７（傾斜アーム１２
が備わる）とブラケット２１及びクレビス２７とが、本
質的にほぼ平面状の４辺リンクを形成しているために、
必然的に生じることとなる。この４辺リンクの構成には
さらに枢支点４個が含まれ、時計回りの進行方向では順
次符号２４，２２，２３，２５で構成される。ところで
このリンクは、説明したばかりであるが、平面状に回転
するよう固定されている。というのは、シャフト１６の
下流側端部が傾斜アーム１２に固定されており、さらに
その傾斜アーム１２が駆動アーム１７の長さ方向の運動
に従わずに固定されているからである。従って、ピボッ
トポスト１８，１９，２８，および２９は駆動アーム１
７の長さ方向に対してほぼ平行状態にあり、その一方で
枢支点２２，２３，２４および２５は平面リンクにたい
してほぼ垂直に留められる。
【００２４】ところが、上記平面運動と同時に、傾斜ア
ーム１２の両端部に位置する長さ方向に延びたピボット
ポスト１８，１９に回動運動が起こる。さらに反対側の
制御アーム３０の両端部に位置するやはり長さ方向に延
びた枢支ポスト２８，２９にも回動運動が起きる。この
動きは、制御アームが軸受け１４の軸線から外れて取付
けられているため、制御アーム３０に直線で囲まれたよ
うな運動、すなわち”水平”及び”垂直”の両方向成分
を持つ運動を起こさせることに起因しており、いわば必
然的に生じる。
【００２５】こうした特別な運動成分は、駆動アーム１
７に歪曲のような状態を起こさせ（傾斜アーム１２と枢
支連結しているので可能である）、このままブラケット
２０，２１従ってブレード１３の位置付けを変更させる
のに反映される。ところで本発明のブレードは、駆動シ
ャフト１６の軸線をログ等の搬送経路と一致させないこ
とと、４辺リンクに連結させることとで、傾斜状態にさ
れている。このため、ブレードに頼った直角切断は意図
されていない。４辺リンクに含まれる種々の部材を枢支
連結させる他の方法があるが、特に挙げれば、枢支点２
４，２８ならびに２５，２９については、少なくとも自
在接手もしくは球形接手がこれらの代用となる。
【００２６】作用力ｇに対する利点 さて、図５と図６を参照するに、本発明で重要な意義を
持つ利点がこれらに示されている。例えば、図５におい
て、グラインダＧ（図２も参照）は、ブレードＢがその
軌道を移動する間は常時フレームに対して一貫した関
係、即ち、常時ブレード上方に位置するという関係を維
持している。この結果、グラインダに加わる力は常時変
化することとなる。例えば、速度２００ｒｐｍの遊星運
動では、遠心運動により加速する力Ｃｇは”ｇ”の２
７.５倍の作用を及ぼす。これとは対照的に、図６では
ブレードの振り一回の運動半径が定径維持されている
が、グラインダは遊星運動に追従せずにブレードの回転
軸線から径方向内側に一定した距離を常時保っている。
すると、遊星運動の速度が２００ｒｐｍより高速になっ
ても、力Ｃｇの作用は”ｇ”の２１.５倍にすぎない。
このように両者の差が縮まったのは、グラインダをブラ
ケット２０，２１に位置３４，３５でそれぞれ取付けた
ことによる。こうした部材配置は、従来技術ではみられ
なかったものである。このようにして本発明は、第一に
遠心力を低下させ、第二にグラインダに対して常時一定
方向の力を作用させるという点で、格別に意義のあるも
のである。
【００２７】本発明は、一つもしくはそれ以上のブレー
ドを備えた鋸に応用すれば、望ましい作用が得られるも
のと理解されたい。図６に見られるように、通常はブレ
ードが２枚配設される。しかし、それ以上のブレード、
図６Ａのように例えば３枚使用することもできる。ブレ
ードの刃数を増やすだけでなく、傾斜補整をするための
４辺リンクと共に使用すれば望ましい作用が展開される
が、あるいは刃数を増やすだけでも良い。ブレード間の
内側に四辺リンクを位置決めすると、遠心力の減少だけ
でなく、実質的な周期的負荷を消滅させるという点で有
用である。
【００２８】ここまでは、本発明の実施例を概略的な計
画例に関連させて説明してきた。ここからは、商品仕様
として利用するのにふさわしい実施例を図７から図１０
に基づいて説明する。 実施例図７−１０
【００２９】ここで紹介する図中符号は、先に説明した
のと類似する部材であるということを出来るだけ表すた
めに相当する部材を１００番台で表す。このように設定
して、図７を見ると、左手下方部分で、符号１１１で示
すのは、断面で見える傾斜プレートになる。プレートに
は軸受け１１４（図７の中央部分参照）が頑丈に固定さ
れており、駆動シャフト１１６を回転自在に支持してい
る（図７の左手下方部参照）。図７の左手上に視点をず
らすと、駆動シャフト１１６が見える。このシャフトの
右端部、１１６ａには傾斜アーム１１２が取付けられて
いる（駆動アーム１１７の除去部に実線で示す）。
【００３０】先にも示したように、傾斜アーム１１２と
駆動アーム１１７は、頭部でピボットポスト１１８によ
り、また底部でピボットポスト１１９により連結されて
いる。駆動アーム１１７の上端部にはその厚みを横断す
るように延びた枢支ロド１２２が備え付けられており、
駆動アーム１１７を上方ブラケット１２０に連結させて
いる。同様に、枢支ロッド１２３により駆動アーム１１
７の下方端部が下方ブラケット１２１に連結されてい
る。
【００３１】ブラケット１２０の左手端部（図７の上方
左手部分）を検討すると、符号１２４によりその厚みを
横断するように延びた枢支ロッドが表されている。ロッ
ド１２４はさらに符号１３０で示した制御アームの上方
端部１３０ａに取付けられた軸受けハウジング１２６に
回動自在に添設されている。ここで、制御アーム１３０
を図３および図４のひな型である直線状の制御アーム３
０と比較すると、二つの部分に分けられる点で、幾分差
異があることに留意されたい。これらの部分はそれぞれ
図７中の異なるブラケットに関連しており、ブラケット
１２０はアームの上方端１３０ａに、ブラケット１２１
は下方端１３０ｂに対応している。これら部分は中間部
で、軸線が同一でない手段を含んで連結されており、図
８で拡大するので参照されたい。
【００３２】図８の上方部分を見ると、上方の制御アー
ム端部１３０ａと軸受けハウジング１２６の連結状態が
最も良くわかる。枢支ロッド１２４がこの図８でも表さ
れており、長さ方向に延びる枢支取付け１２８も同じく
表されている。制御アーム１３０の下方端部１３０ｂに
ついても、図８中で、この上端部と同様な配設をされて
おり、交差ピボットは符号１２５、長さ方向に延びるピ
ボットは符号１２９、そして軸受けハウジングは符号１
２７で表されている。
【００３３】さて、図７に戻って、上部右手角に符号１
３４で示した取付け面を参照されたい。これは上方のデ
ィスク状ブレード１１３を研磨するグラインダを支持し
ている。図７の下方右手には、同様に、もう片方のブレ
ード１１３を鋭利に研ぐために取付け面１３５が設けら
れている。グラインダとディスク状ブレードは上下で構
造が同じなので図７で上部のみを説明することにする。
取付け面１３４にはブラケットあるいはアーム部材１３
６が、ボルト締めで確実に留められている。アーム部材
が支持する軸受け３７は、回転自在にグラインダに付い
た砥石１３８を支えるシャフトを支持している。グライ
ンダ１３８はモータ１３９が伝える動力を受けて上方の
ディスク状ブレード１１３の縁を斜角に研磨する。
【００３４】調整自在な軸線不一致 図７の中央左手には、符号１４０によって軸線不一致を
調整をする部材の組立体が表されている。この中には環
状の溶接部１４２によって傾斜プレート１１１に固定さ
れたプレート１４１が含まれる。プレート１４１には、
軸受け１４３が軸線が合致していないまま位置決め可能
に取付けられている。軸受け１４３は環状を成してお
り、プレート１４１に向う突縁部１４４と、軸受け１１
４から間隔を置いてこれを取囲む筒状部１４５とを備え
る。
【００３５】軸受け１４３の軸線は軸受け１１４に合致
してしない。上方部分１４５ａ（やはり図７の中央部分
を参照されたい）が下方部分１４５ｂよりも軸受け１１
４に近接していることからわかるだろう。
【００３６】筒状部１４５と制御アーム１３０との間
に、輪型をした軸受け１４６が介在している。このた
め、回転アーム１１２，１１７が発揮する力作用を受け
てブラケット１２０，１２１が制御アーム１３０を動か
すと、ブラケット１２０，１２１の上流側端部がたどる
動きには軸線の不一致がみられる。今までで説明した構
造は図４と共に先に説明した構造と相対している。する
と制御アーム１３０が両端部を追従させてたどる経路と
は、図４と図７にある軸線ＥとＳとの差異だけ移動し
た、駆動シャフト１６の軸線とは合致しない軸受け１４
の軸線に基づいた経路ということになる。すると、制御
アーム３０が軸受け１４に軸頸を掛けているのは、この
軸受けで自由回動をするためということになる。図４の
軸受け部分１４ａを見ればわかるように、軸受け１４は
制御アーム３０を通って連続していることから理解でき
よう（図４の右中央部分を参照されたい）。ところで軸
線不一致を調整するための機能が商品仕様とした実施例
に付加してある。
【００３７】軸線を合致させないでの調整 図９を検討すれば、軸線の不一致により露呈した部分１
４０が特徴として調整自在であることが最も良く理解で
きるだろう。突縁部もしくは中心部分１４４に弓形スロ
ット１４７が４個付いているのが見える。各スロットに
螺子込まれているキャップ螺子１４８が、プレート１４
１の目螺子型にされた開口部に更に螺子込まれている。
キャップ螺子を緩めると、軸受け１４３の中心もしくは
突縁部分１４４を回動させてこれを所望の位置に定める
ことができる。すると制御アーム１３０の軸線不一致加
減が変更されることになる。自動クランプボルト１４８
を用いた押しボタン手段や突縁部１４４を回動させる手
段により、軸線が合致しない状態で回転し得ることを理
解されたい。それゆえ、傾斜プレート１１を新たな傾斜
角度で傾斜させる手段を更に使えば、鋸が走行していな
がらも軸線調整が自在となる。
【００３８】湾曲スロット１４７を動かすと、この８倍
の運動効果がこれに応えるものとして生み出される。比
率を更に小さくしても良い場合は、アブト式の歯竿を用
いて２：１に下げても良いが、ジャッキング螺子とクラ
ンプで、軌道を平に線方向に滑らすと同等の比率が得ら
れる。
【００３９】本発明を通常の二刃の連続運動鋸と併せて
説明してきた。ところが、本発明ではリンク制御の幾何
により力作用を均衡させることが可能である。本発明を
刃数が一つでも、三つあるいは四つの鋸にでも応用可能
となる。ここに本発明の利点があるものと理解された
い。力作用の均衡のためには、例えば、刃数が一つだ
と、アームの刃の付いていない方の端部にこれと釣り合
う適宜な重しを付けるようにする。ブレード構造は図７
と図１０、両方の上方部分を検討すれば容易に理解され
るだろう。円盤状ブレード１１３がスピンドルもしくは
シャフト１４９に支持されており、モータ手段１５０が
これを適切に回転させる。
【００４０】他の構造上の特徴として利点ともいうべき
ものは、一方向クラッチ１５１，１５２を一対、枢支シ
ャフト１２２の上部に取り付けたことである（図９参
照）。このクラッチにより、枢支シャフトはブラケット
１２０，１２１と共に前方に向けて回動することが出来
るが、ブラケットの後退に追従出来なくなる。すると、
今度は、枢支シャフトとそれに関連する軸受けが常時前
方を向いて角度刻み運動を維持することになるので、軸
受けを単に揺動したときに起こるサイクル運動による摩
耗が減少されるようになる。上記明細書における発明の
詳細な説明は例示を目的としているので、ここに記載し
た細部について、当業者は本発明の精神及び範囲から逸
脱することなく多くの変形をなし得よう。
【図面の簡単な説明】
【図１】従来技術による連続運動鋸の概略側面図。
【図２】従来技術による連続運動鋸の断面斜視図。
【図３】本発明の一実施例に係る装置の概略斜視図。
【図４】図３の拡大図。
【図５】従来技術の連続運動鋸によるブレード軌道を示
す概略図。
【図６】図５に近似するが、本発明の鋸の軌道の特徴を
示す図。
【図６Ａ】図６に近似するが、本発明の異なる実施例を
示す図。
【図７】本発明鋸の商品仕様鋸の実施例の平面図。
【図８】図７内の線８−８に沿って見た鋸後部もしくは
上流側の図。
【図９】図７内の線９−９に沿って見た鋸前部もしくは
下流側の図。
【図１０】図９内の線１０−１０に沿って見た鋸の端部
正面図。
【符号の説明】
コンベア手段・・・・Ｃ 軸線・・・・・・・・Ｅ フレーム手段・・・・Ｆ 研摩石・・・・・・・Ｇ，１３８ 制御アーム軸線・・・Ｆ 駆動アーム軸線・Ｓ を調整する手段・・・１４０ スキュー板・・・・・１１，１１１ ブレード・・・・・・１３，１１３ 駆動シャフト・・１６，１１６ 駆動アーム・・・１７，１１７ 制御アーム用の軸受け手段・・・１４，１１４ ブラケット手段・・・２０，２１，１２０，１２１ 制御アーム・・・・・３０，１３０ 弓形スロット・・・・１４７ 回転手段・・・・・・１５０ クラッチ手段・・・・１５１，１５２
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 ラリー ディー ウィアーシック アメリカ合衆国、ウィスコンシン州 、グ リーン・ベイ、ヒルトップ ドライブ 2230

Claims (11)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】ウェブ層（Ｌ）等の細長い被切断物を切断
    するために連続運動をする鋸装置から成り、 上記被切断物に直線状の搬送径路を与えるフレーム手段
    と、 このフレーム手段と共働して上記被切断物を上記径路に
    沿って進行させるコンベヤ手段（Ｃ）と、 上記フレーム手段に回転可能在に取付けられ、ブレード
    を備えた比較的細長い駆動アーム（１７，１１７）と、 上記フレーム手段に取付けられ、上記駆動アームを前記
    径路に対して傾斜した軸線の回りに回転させる手段（１
    ６，１１６）と、 ２つの枢支された自由度を有する部分を提供するために
    上記駆動アームの一端に近接して取り付けられ、上記ブ
    レード（１３，１１３）を支持するブラケット手段（２
    ０，２１，１２０，１２１）と、 このブラケット手段に取付けられ、駆動アームの回転に
    より軌道を前記経路と交差させて公転する上記ブレード
    を回転させる手段（１５０）と、 駆動アームの前記軸線とずれた軸線（Ｅ）の周りで回転
    し、前記フレーム手段に取付けられた回転可能な制御手
    段（３０，１３０）とを備え、 この制御手段が前記ブラケット手段に連結されて、上記
    ブレードが上記径路上の被切断物と係り合うときにこの
    被切断物に対し垂直に位置されて駆動アームの傾斜を補
    整する、 ことを特徴とする被切断物を横断方向に切断するための
    装置。
  2. 【請求項２】前記ブラケット手段がブレード用砥石
    （Ｇ，１３８）を備え、 この砥石が前記ブレードより径方向内側に位置付けら
    れ、遠心力が減少し周期的な負荷が実質的になくなる、 ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  3. 【請求項３】前記駆動アームとブラケット手段と制御手
    段とによりほぼ平面状をした四辺リンクが形成され、 前記２つの枢支された自由度を有する部分が、（ａ）前
    記駆動アームの長さ方向に対してほぼ平行なものと、
    （ｂ）上記平面状リンクに対してほぼ垂直なものとであ
    る、 ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  4. 【請求項４】前記駆動アーム軸線（Ｓ）とは合致しない
    前記制御アーム軸線（Ｆ）を調整する手段（１４０）
    が、切断長さを変化させるために制御アーム（３０，１
    ３０）と前記フレーム手段（Ｆ）との間に介在する、 ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  5. 【請求項５】前記傾いた軸線を形成するために前記フレ
    ーム手段に傾き板（１１，１１１）が取付けられ、 この傾き板に駆動シャフト（１６，１１６）が回転可能
    に取り付けられると共に前記駆動アーム（１７，１１
    ７）が担持され、 前記調整手段が、前記制御手段のための軸受け手段（１
    ４，１１４）を含み、 この軸受け手段が前記軸線のずれを調整するために上記
    傾き板に回転可能に取付けられている、 ことを特徴とする請求項４に記載の装置。
  6. 【請求項６】前記軸受け手段（１１４）が、前記軸線の
    不一致を調整する、弓形スロット付きのフランジ（１１
    ４）を有する、 ことを特徴とする請求項５に記載の装置。
  7. 【請求項７】前記ブラケットは、２つの枢支された自由
    度を有する部分を備え、また、第一に各アームの長さ方
    向にほぼ平行な各軸線で回転可能とし、第二に各アーム
    の長さ方向に平行な上記軸線に垂直で前記傾きを持つ軸
    線にもほぼ垂直な軸線で回転可能とさせる手段を含み、 前記回転可能にさせる手段が常時前方向きの指標となる
    動きを維持するためのクラッチ手段（１５１，１５２）
    を含んでいる、 ことを特徴とする請求項１に記載の装置。
  8. 【請求項８】ウェブ層（Ｌ）等の細長い被切断物の切断
    に直線状の搬送径路を形成するフレーム手段を提供する
    ステップと、 このフレーム手段と共働して上記被切断物を上記直線状
    の径路（Ｐ）に沿って連続進行させるコンベア手段
    （Ｃ）を提供するステップと、 上記フレーム手段に回転可能在に取付けられ、ブレード
    を備えた比較的細長い駆動アーム（１７，１１７）を提
    供するステップと、 上記フレーム手段に取付けられ、上記駆動アームを前記
    径路に対して傾斜した軸線の回りに回転させる手段（１
    ６，１１６）を提供するステップと、 前記アーム手段の端部近傍にあって、上記ブレード（１
    ３，１１３）を支持する取付け手段を提供するステップ
    と、 上記ブレードとアーム手段と共働して傾斜を補整する手
    段を提供するステップと、 上記ブレードを回転させるために上記取付け手段にあっ
    て、アーム手段の回転により軌道を前記経路と交差させ
    て公転するブレードを回転させる手段（１５０）を提供
    するステップとを備え、 上記取付け手段がブレード用の砥石（Ｇ，１３８）を備
    え、砥石をブレードの軌道よりも内側に位置付けること
    で、遠心力を減少し、周期的な負荷を実質的に消滅させ
    る、 ことを特徴とする被切断物を切断する方法。
  9. 【請求項９】前記ステップは、前記アーム手段が各ブレ
    ードに砥石を有する複数のブレードを備えたものであ
    る、請求項８に記載の方法。
  10. 【請求項１０】３つのブレードを備えた前記アーム手段
    を把持するステップを含む、請求項８に記載の方法。
  11. 【請求項１１】前記ステップは、 前記駆動アーム手段に隣接した前記フレーム手段に回転
    可能に取り付けられ、駆動アーム手段の軸線とずれた軸
    線の周りで回転する制御アームであって、その一端に近
    いところが２つの枢支された自由度を有する部分のため
    に前記ブラケットに結合され、制御アームと駆動アーム
    手段との両方の回転によってブレードが前記直線状径路
    に垂直に向かされる、制御アームを提供するステップ
    と、 さらに上記フレーム手段と制御アームとの間に軸線の不
    一致加減を調整する手段を提供するステップとを含む、 請求項８に記載の方法。
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