JPH08300756A - 印刷枚葉紙にバーコードをインプリントする方法及び該方法を実施するための装置 - Google Patents

印刷枚葉紙にバーコードをインプリントする方法及び該方法を実施するための装置

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JPH08300756A
JPH08300756A JP8091375A JP9137596A JPH08300756A JP H08300756 A JPH08300756 A JP H08300756A JP 8091375 A JP8091375 A JP 8091375A JP 9137596 A JP9137596 A JP 9137596A JP H08300756 A JPH08300756 A JP H08300756A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 印刷されたばかりの枚葉紙の場合でも印刷の
品質を損なわないような、印刷枚葉紙にバーコードをイ
ンプリントする方法を提供する。 【解決手段】 枚葉紙印刷機（１）の、少なくとも１列
のグリッパ（４）とグリッパ（４）の各列につき１列の
サクションヘッド（６）とを有した渡し胴（３）に対し
て半径方向に、少なくとも１つのレーザ式又はインキジ
ェット式のプリンタ（７，８）が配置されている。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、バーコード、番
号、又はこれに類したものを、レーザ式又はインキジェ
ット式のプリンタを用いて、単色又は多色に印刷された
枚葉紙にインプリントする方法に関する。
【０００２】更に本発明は、上記方法を実施するための
装置に関する。
【０００３】
【従来の技術】様々な使用目的のために、被印刷物は、
共通の印像を単色又は多色で印刷された後に、引き続き
例えばバーコード、通し番号、又は受取人アドレスによ
って個別に識別化されなければならない。このために
は、従来は別個の印刷過程が必要であった。近年発展し
た市販のレーザプリンタ及びインキジェットプリンタを
用いて、個別の識別化を直接に本来の印刷過程に続けて
行うことが可能である。即ち通常の印刷速度で搬送され
る被印刷物に無接触式に識別シンボルを付与することが
可能である。レーザプリンタ及びインキジェットプリン
タにより生ぜしめられる印像は、十分に大きな速度で付
与することができ、且つ被印刷物毎に十分に迅速に変化
させることができる。
【０００４】申し分のない印刷品質のための前提条件
は、もちろん被印刷物とレーザプリンタ又はインキジェ
ットプリンタとの間隔が正確に維持されることである。
この前提条件は、ウェブとして印刷機を案内される被印
刷物の場合には満たされる。なぜならば、被印刷物を、
ウェブのテンションによって、レーザプリンタ又はイン
キジェットプリンタに対して不変の間隔で配置された定
置の又は一緒に回転するガイドに被せることができるか
らである。
【０００５】しかし被印刷物が枚葉紙である場合には、
上記前提条件は、印像が乾燥していて耐印刷汚れ性を有
し、且つ前記間隔を安定化させるためにブラシ及び／又
は押圧ローラを使用することができるができる場合に限
って満たされる。このブラシ及び／又は押圧ローラは、
印刷枚葉紙の印刷範囲を、あとで識別化するためにプリ
ンタに対して正確に位置決めされた渡し胴に向けて押圧
する。まだ印刷されたばかりの枚葉紙の場合には、この
ことは不可能である。なぜならば、押圧手段によって印
像が擦れて汚れるおそれがあるからである。枚葉紙印刷
機において枚葉紙は印刷始端部だけがグリッパによって
保持され、残りの部分はルーズに印刷胴又は渡し胴に接
触しているだけなので、ケーシング固定に配置されたレ
ーザプリンタ又はインキジェットプリンタに対する間隔
を維持することはできない。この場合、薄い被印刷物は
胴に沿って滑り縮む傾向がある。一方、厚い被印刷物
は、固有応力に基づき胴から持ち上がる。更に、枚葉紙
とプリンタとの間隔が、付与したい個別の識別シンボル
の範囲だけで正確に保持されなければならないだけでは
なく、枚葉紙が走行中にその長さ全体にわたってプリン
タに接触せず、場合によっては損傷を与えないようにな
っていなければならない。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】従って本発明の課題
は、冒頭で述べたような方法を改良して、印刷されたば
かりの枚葉紙の場合でも印刷の品質を損なわないよう
な、印刷枚葉紙にバーコードをインプリントする方法を
提供することである。
【０００７】更に本発明の課題は、このような方法を実
施するための有利な装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の構成では、冒頭で述べたような方法におい
て、枚葉紙を、印刷のすぐあとに渡し胴によって、渡し
胴に対して半径方向に配置された１つ又は複数のレーザ
式又はインキジェット式プリンタの傍らを通過させるよ
うに案内し、この場合枚葉紙の両端部を渡し胴に密着さ
せて保持するようにした。
【０００９】更に上記課題を解決するために本発明の構
成では、冒頭で述べたような装置において、枚葉紙印刷
機の、少なくとも１列のグリッパとグリッパの各列につ
き１列のサクションヘッドとを有した渡し胴に対して半
径方向に、少なくとも１つのレーザ式又はインキジェッ
ト式のプリンタが配置されているようにした。
【００１０】
【発明の効果】本発明によれば、このようにして、枚葉
紙は、その長さ全体にわたって渡し胴に向けて押圧され
る。枚葉紙はもはや渡し胴から持ち上がったり、又は渡
し胴に沿って滑り縮むことはできない。従って、被印刷
物とレーザ式又はインキジェット式のプリンタとの間の
間隔変化は、枚葉紙の厚さの相違若しくは渡し胴の非真
円度及び／又は扁心度に限られている。しかし双方の影
響因子は一般的に小さく抑えることができるので、レー
ザ式又はインキジェット式のプリンタにより得られる印
像の質は損なわれない。
【００１１】枚葉紙端部は、不圧により渡し胴に密着さ
せられて保持されると有利である。この場合、枚葉紙端
部を渡し胴に保持するための手段は、種々異なる枚葉紙
長さに合わせて位置調節可能である。選択的に、枚葉紙
端部を静電気の帯電によって渡し胴に密着させて保持す
ることもできる。
【００１２】本発明による方法を実施するための装置の
場合は、枚葉紙端部が不圧によって渡し胴に密着して保
持される。この装置は、次のように形成されていると有
利である。即ち、枚葉紙印刷機と排紙システムとの間
で、少なくとも１列のグリッパを有する渡し胴がケーシ
ング内で駆動可能に支承されており、渡し胴が、これら
のグリッパの各列につき１列のサクションヘッドを有し
ており、ケーシング内に少なくとも１つのレーザ式又は
インキジェット式のプリンタが、渡し胴に対して半径方
向で配置されていると有利である。
【００１３】本発明による配置は極めてスペース節約型
で、更に、既存の枚葉紙印刷機にあとからでも容易に行
うことができる。本発明による装置により、枚葉紙の中
間保管を必要とせずしかも通常の印刷速度を減じること
なく、本来の印刷過程にすぐ続けて更に枚葉紙に個別の
識別シンボルを付与することが可能となる。今日の印刷
機は毎時間１５０００〜１８０００枚の枚葉紙を多色印
刷することができる。これは、１８０〜２２０ｍ／ｍｉ
ｎの走行速度に相当する。このような速度は、レーザプ
リンタには容易である。インキジェットプリンタでも、
個別の識別シンボルを付与するために２００ｍ／ｍｉｎ
で運転され、しかもレーザプリンタの場合とほぼ同じ印
刷品質を達成することができる。個別の識別シンボル
が、例えば１つの作業方向に延びるバーコードのように
比較的容易である場合、又は識別シンボルに対してあま
り高い印刷品質が要求されない場合には、６００ｍ／ｍ
ｉｎにすることも可能である。
【００１４】渡し胴と共に回転するサクションヘッド
は、グリッパに対して周方向で種々異なる枚葉紙長さに
合わせて位置調節可能である。即ち、サクションヘッド
は、枚葉紙端部を確実に保持することができるように、
印刷機の始動前に渡し胴に対して回動させられる。更
に、枚葉紙を張設するためにサクションヘッドを渡し胴
に対して可動に形成することができる。このためには、
サクションヘッドは枚葉紙毎に休止位置から枚葉紙走行
方向とは逆方向で作業位置にずらされ、枚葉紙を解放し
たあとで、グリッパの方向で休止位置に戻される。この
場合、渡し胴に対して所定のタイミングで可動なサクシ
ョンヘッドを使用することができる。このようなサクシ
ョンヘッドは、例えば印刷枚葉紙の前縁部と側縁部とを
位置調節するためのサクションヘッドとして知られてい
る。
【００１５】選択的に、本発明による装置には、渡し胴
に枚葉紙を引き取る範囲に、渡し胴と枚葉紙とに静電気
を帯電させる帯電装置を設けることもできる。この場
合、排紙システムの範囲に更に枚葉紙の静電気の除電を
行う除電装置が設けられる。この構成は、種々異なる枚
葉紙長さに合わせて調節する必要がないという利点を有
している。なぜならば、枚葉紙が走行中にその長さ全体
にわたって帯電され、且つ渡し胴がその周面全体にわた
って帯電されるからである。この構成は、枚葉紙の張設
が必要とされる場合には勿論適していない。なぜなら
ば、静電気の帯電が渡し胴全体及び枚葉紙全体に生じ
て、帯電装置の、グリッパに対して相対的な運動によっ
て枚葉紙を張設する作用が得られないからである。
【００１６】枚葉紙の任意の箇所に個別の識別シンボル
を付与することができるようにするために、レーザ式又
はインキジェット式のプリンタが、ケーシング内でガイ
ドとローラとを介して渡し胴の軸線に対して平行に位置
調節可能に配置されている。これにより、識別シンボル
を枚葉紙走行方向に対して横方向に位置決めすることが
できる。枚葉紙走行方向の位置決めは、印刷機に接続さ
れた、レーザ式又はインキジェット式のプリンタのため
の制御装置を介して行われる。更に、レーザ式又はイン
キジェット式のプリンタの、渡し胴からの間隔は、種々
異なる厚さの枚葉紙に合わせて調節することができる。
【００１７】
【発明の実施の形態】以下に、本発明の実施の形態を図
面につき詳しく説明する。
【００１８】図面は、枚葉紙印刷機１の、排紙システム
２が後方接続された端部範囲の部分縦断面図を概略的に
示している。この範囲において、２列のグリッパ４を有
する渡し胴３はケーシング５内で駆動可能に支承されて
いる。渡し胴３は印刷されたばかりの枚葉紙を、最後の
印刷装置の印刷胴１３から中間胴１４を介して引き取
る。渡し胴３の内部には２列のサクションヘッド６がモ
ータ式に又は手動で周方向でグリッパ４に対して位置調
節可能に配置されているので、枚葉紙始端部をグリッパ
４によって把持し、枚葉紙終端部を渡し胴３に密着して
保持することができる。
【００１９】本発明による装置は更に２つのレーザ式又
はインキジェット式のプリンタ７，８を有している。こ
れらのプリンタ７，８は渡し胴３の軸線に対して平行
に、ケーシング５内でガイド９とこのガイド９に係合す
るローラ１０（プリンタ８には図示しない）とを介して
位置調節可能である。ローラ１０はプリンタ７，８に回
転可能に支承されている。
【００２０】渡し胴３からの間隔を制御するため若しく
は種々異なる厚さの枚葉紙に合わせるための、プリンタ
７，８の半径方向の位置調節は、ガイド９を渡し胴３の
軸線に対して半径方向に位置調節するか、又はローラ１
０をプリンタ７，８に対して半径方向に位置調節するこ
とによって行うことができる。
【００２１】サクションヘッド６の代わりに、渡し胴３
と枚葉紙とに静電気を帯電させるための帯電装置１１を
設けることもできる。この帯電装置１１は、渡し胴３に
枚葉紙を引き取る範囲に配置されていると有利である。
帯電装置１１には、枚葉紙の静電気を除電するための除
電装置１２が配属されている。除電装置１２は、枚葉紙
が静電気の帯電によって妨害されずに印刷機から排出さ
れるように、排紙システム２の範囲に配置されていると
望ましい。
【００２２】上記の構成とは異なり、渡し胴３とレーザ
式又はインキジェット式のプリンタ７，８とから成る構
成グループを、印刷機の別の適当な箇所、例えば第１の
印刷装置の手前又は２つの印刷装置の間に配置してもよ
い。
【図面の簡単な説明】
【図１】枚葉紙印刷機の端部範囲の部分断面図である。
【符号の説明】
１ 枚葉紙印刷機、 ２ 排紙システム、 ３ 渡し
胴、 ４ グリッパ、５ ケーシング、 ６ サクショ
ンヘッド、 ７，８ プリンタ、 ９ ガイド、 １０
ローラ、 １１ 帯電装置、 １２ 除電装置、 １
３ 印刷胴、１４ 中間胴

Claims (12)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 バーコード、番号、又はこれに類したも
    のを、レーザ式又はインキジェット式のプリンタを用い
    て、単色又は多色に印刷された枚葉紙にインプリントす
    る方法において、枚葉紙を、印刷のすぐあとに渡し胴に
    よって、渡し胴に対して半径方向に配置された１つ又は
    複数のレーザ式又はインキジェット式プリンタの傍らを
    通過させるように案内し、この場合枚葉紙の両端部を渡
    し胴に密着させて保持することを特徴とする、印刷枚葉
    紙にバーコードをインプリントする方法。
  2. 【請求項２】 枚葉紙の両端部を負圧によって渡し胴に
    密着させて保持する、請求項１記載の方法。
  3. 【請求項３】 枚葉紙の両端部を渡し胴に保持する手段
    を、種々異なる枚葉紙長さに合わせて調節可能である、
    請求項１又は２記載の方法。
  4. 【請求項４】 枚葉紙を、静電気の帯電によって渡し胴
    に密着させて保持する、請求項１記載の方法。
  5. 【請求項５】 請求項１又は２記載の方法を実施するた
    めの装置において、枚葉紙印刷機（１）の、少なくとも
    １列のグリッパ（４）とグリッパ（４）の各列につき１
    列のサクションヘッド（６）とを有した渡し胴（３）に
    対して半径方向に、少なくとも１つのレーザ式又はイン
    キジェット式のプリンタ（７，８）が配置されているこ
    とを特徴とする、印刷枚葉紙にバーコードをインプリン
    トする装置。
  6. 【請求項６】 サクションヘッド（６）が、モータ式に
    又は手動でグリッパ（４）に対して周方向で種々異なる
    枚葉紙長さに合わせて調節可能である、請求項５記載の
    装置。
  7. 【請求項７】 サクションヘッド（６）が、枚葉紙を張
    設するために、渡し胴（３）に対して可動に形成されて
    いる、請求項５又は６記載の装置。
  8. 【請求項８】 印刷機（１）の渡し胴（３）に少なくと
    も１列のグリッパ（４）が設けられており、枚葉紙を渡
    し胴（３）に引き取る範囲に、渡し胴（３）と枚葉紙と
    を帯電させるための帯電装置（１１）が設けられてお
    り、少なくとも１つのレーザ式又はインキジェット式の
    プリンタ（７，８）が、渡し胴（３）に対して半径方向
    で配置されている、請求項４に記載の方法を実施するた
    めの装置。
  9. 【請求項９】 枚葉紙走行方向で見て渡し胴（３）の後
    方に、枚葉紙の静電気を除電するための除電装置（12）
    が設けられている、請求項８記載の装置。
  10. 【請求項１０】 レーザ式又はインキジェット式のプリ
    ンタ（７，８）が、枚葉紙印刷機（１）のケーシング
    （５）に、ガイド（９）とローラ（１０）とを介して、
    渡し胴（３）の軸線に対して平行に位置調節可能に配置
    されている、請求項５から９までのいずれか１項記載の
    装置。
  11. 【請求項１１】 レーザ式又はインキジェット式のプリ
    ンタ（７，８）の、渡し胴（３）からの間隔が、種々異
    なる厚さの枚葉紙に合わせて調節可能である、請求項１
    ０記載の装置。
  12. 【請求項１２】 渡し胴（３）とレーザ式又はインキジ
    ェット式のプリンタ（７，８）とから成る構成グループ
    が、最後の印刷装置と排紙システム（２）との間に配置
    されている、請求項５から１１までのいずれか１項に記
    載の装置。
JP8091375A 1995-04-15 1996-04-12 印刷枚葉紙にバーコードをインプリントする方法及び該方法を実施するための装置 Expired - Fee Related JP2868723B2 (ja)

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