JPS6258311B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は水なし平版を用いる多色刷平版印刷機
に関する。

更に詳しくは、ブランケツト胴を備えた多色刷
オフセツト印刷機またはブランケツト胴をもたな
い多色刷平版直刷印刷機の改良に関する。

従来から水あり平版を用いたオフセツト印刷機
として、例えば特公昭47−42202号公報に示され
ているものが知られている。水あり平版は水なし
平版にくらべて印刷の鮮明度が良く精密な印刷が
できること、可撓性の基材で平版ができるために
自動給、排版装置により平版の取換が容易にでき
るという特徴をもつている。

しかし、水を用いるためにプラスチツクフイル
ムや金属表面等の印刷には不向きであること、水
を用いるために調節が困難であること、湿し水を
版胴の表面に供給するための湿し水装置、エツチ
ング装置をインキング装置の他に設けなければな
らず装置が大型にならざるを得ないという欠点が
あり、多色刷する場合、ブランケツト上に多くの
版胴部を配置し得ないという欠陥を有している。

一方水を用いない平版すなわち水なし平版も知
られている。水なし平版は水を用いないため、エ
ツチング装置や湿し水装置を必要としないために
装置が簡素化できるものの、水あり平版にくらべ
やや印刷の鮮明度は劣るし、版自体が可撓性に乏
しいために自動給、排版装置が取付けられないと
いう欠点があつた。

最近、合成樹脂の薄板またはフイルムを基材と
する水なし平版が開発され、水なし平版を用いた
印刷機にも自動給、排版装置の取付けが可能とな
つたものであるが、インキング装置、自動給、排
版装置と版胴の関係およびこれら複数の版胴部の
位置関係を適切に配置しないとたとえ多色刷平版
印刷機を構成し得ても版胴やブランケツト胴を汚
したり、平版の表面を損傷したりするトラブルを
発生するという欠点を避けることができない。

第１図は従来公知の自動給、排版装置を備えた
水あり平版を用いた代表的なオフセツト印刷機の
側面を模式的に示した概略図である。

第１図において１は版胴であり、２は版胴１の
表面に取付けられた平版である。版胴１はブラン
ケツト胴３と着胴・離胴自在に構成されている。
ブランケツト胴３は印刷媒体９を介して圧胴４と
着胴、離胴自在に配置されている。版胴の周囲に
複数のローラ７とインキ溜６からなるインキング
装置５、湿し水装置８、エツチング装置１０、自
動給版装置１１および自動排版装置１２が配列さ
れている。１３はブランケツト胴３の自動洗浄装
置である。

第１図に示す如く水あり平版を用いる場合には
インキング装置５の他に湿し水装置８やエツチン
グ装置１０を必要とする関係上、ブランケツト胴
３の中心に対し角α（実質的に120゜またはそれ
以上となる）にわたつて配列されているため、複
数の版胴部を設けて多色刷平版印刷機を構成せん
としても印刷媒体９と接触干渉することになり、
多色刷ができないという欠点をもつている。

一方水なし平版を用いる場合、湿し水装置８、
エツチング装置１０を不要とすることができるが
多色刷平版印刷機とする場合は、インキング装
置、ブランケツト胴、自動給版、排版装置の配置
を適正に行なわないと前記した如く版胴やブラン
ケツト胴を汚したり、平版の表面を損傷したりす
るトラブルを発生する。

本発明の目的は上記の如き従来技術の欠点であ
る複数の版胴部相互の位置関係を改良し、水なし
平版を用いた平版印刷機に複数の自動給排版装置
を装着して版交換を容易に行なうと共に、版胴上
に給版された平版を直ちに版胴表面上に密着させ
ることにより、版胴あるいはブランケツト胴の汚
れや平版表面の損傷を防止した新規な多色刷平版
印刷機を提供せんとするものである。

本発明は上記の目的を達成するため次の構成か
らなるものである。

すなわち、インキング装置、自動給版装置、自
動排版装置および可撓性の基材からなる水なし平
版をその表面に着脱自在とした版胴とからなる複
数の版胴部と、前記複数の版胴の表面に付着せし
められたインキを直接またはブランケツト胴を介
して圧胴上の印刷媒体に転写せしめる転写手段
と、前記印刷媒体を搬送する印刷媒体搬送手段と
からなる多色刷平版印刷機であつて、前記複数の
版胴の回転方向に沿つて該版胴の周面上に自動排
版装置、自動給版装置およびインキング装置を、
この順序で前記ブランケツト胴もしくは圧胴の中
心に対して90゜の範囲内に配置し、かつ、前記版
胴の中心を通る鉛直線に対して前記ブランケツト
胴もしくは圧胴が設けられている位置とは実質的
に反対側の位置に配置したことを特徴とする多色
刷平版印刷機。

更に本発明を図面に示す実施例に基いて詳しく
説明する。

第３図は本発明に係るブランケツト胴を備えた
多色刷オフセツト印刷機の側面概略図である。

本図に示すように該印刷機は１個のブランケツ
ト胴３に対して２つの版胴１，１′がそれぞれ着
胴、離胴自在に配置されている。そして各版胴に
対してインキング装置、５，５′自動給版装置１
１，１１′、および自動排版装置１２，１２′が配
列されているが、これらのいずれの装置もブラン
ケツト胴３の中心からそれぞれα、α′の角度
（90゜以下）以内であつて、かつ、前記版胴１，
１′の中心を通る鉛直線に対して実質的に右側に
統一して配置されている。さらに、各版胴１，
１′に配置されたインキング装置５，５′、自動給
版装置１１，１１′、および自動排版装置１２，
１２′はそれぞれ次のような順序に配列されてい
る。すなわち版胴の回転方向に沿つて自動給版装
置１１または１１′→インキング装置５または
５′→自動排版装置１２または１２′の順に配置さ
れている。

一方ブランケツト胴３に対し、印刷媒体９を介
して圧胴４が着胴、離胴自在に配置されている。

１３はブランケツト胴の自動洗浄装置である。
これはブランケツト胴３に対して接触離反自在と
してあり、版交換時に古い版によつてブランケツ
ト胴に転写されているインキを自動的に洗浄し、
新らしい版によるインキの転写に備えるためのも
のである。

前記した版胴１，１′、ブランケツト胴３およ
び圧胴４の外径はそれぞれ等しく構成されてい
る。そして版胴１，１′とブランケツト胴３には
円周の一部に間口Ｌの切欠き２９が設けてあり、
版胴１，１′の切欠き１４，１４′には平版２，
２′の一端を把持するためのグリツパ１５，１
５′が設けてあり、平版２の給版、排版の際に図
示しないカムによつて開閉するようになつてい
る。自動給版１１，１１′と自動排版装置１２，
１２′はそれぞれ一対となつて互に近接しかつほ
ぼ平行に配置されている。

自動給版装置１１，１１′はトレー状の平版収
納器１６，１６′と送り出しローラ１７，１７′と
位置決めピン１８，１８′、案内板１９，１９′が
設けられている。そして送りローラ１７，１７′
はトルクリミツタ（図示せず）を介して常時回転
している駆動軸に連結されており、予備の平版
２，２′を平版収容器１６，１６′および位置決め
ピン１８，１８′に押圧した状態で静止してい
る。

一方自動排版装置１２，１２′はトレー状の平
版収納器２０，２０′と掻出し板２１，２１′、ベ
ルトコンベア２２，２２′、送りローラ２３，２
３′がそれぞれ図示の如く設けられている。

また版胴１，１′の表面に装着される平版２は
水なし平版で、パルプ、紙、合成紙などの天然ま
たは合成パルプを基材とした可撓性の紙状物、ま
たはポリエステルフイルム等の合成高分子重合体
からなるシート状の可撓性物体の表面に感光性樹
脂層とシリコン層を設けたもので、露光部は溶剤
に対して可溶性となり、露光後の溶剤処理により
感光性樹脂が溶解してシリコンと共に剥離し画線
部を形成する（例えば特公昭46−16044参照）。上
記平版の厚さは自動給版に際し、版胴の上で平版
の自由端がばたついたり、全体もしくは１部が浮
上つて位置決めが出来にくくならないためには厚
くとも150μとし、十分に可撓性を与えることが
必要である。

またブランケツト胴３と圧胴４の間に印刷媒体
９を搬送するための印刷媒体搬送手段であるピン
フイードトラクター２５，２５′が設けられてい
る。このピンフイードトラクター２５，２５′は
印刷媒体を送るだけでなく、印刷媒体９の走行に
際し、毎ページの印刷において、ブランケツト胴
３の切欠２９が圧胴に出合つたら直ちに印刷媒体
９の送りを止め、必要に応じて後戻りさせること
もできるようにしてある。そして印刷媒体９のス
タートはブランケツト胴３の切欠２９と圧胴４の
表面が対向している間に行ない、ブランケツト胴
３と圧胴４の表面が互に対向したとき、印刷媒体
の速度が圧胴４およびブランケツト胴３の表面速
度と一致するように助走させることが可能なよう
にしてあることが好ましい。

次に上記した多色刷平版印刷機の印刷手順と各
部の作用を説明する。

印刷媒体９はピンフイードトラクタ２５，２
５′を介して矢印Ａの方向に一定長さの助走のあ
とブランケツト胴のインキが転写されている領域
に相当する長さだけ間歇的に送られ、ブランケツ
ト胴上のインキが印刷媒体９の表面に転写され２
色印刷が行なわれる。

印刷媒体は次の転写領域がくるまでに必要に応
じて少しあともどりする。

印刷が終了すると、圧胴４をブランケツト胴３
から離胴させると同時に印刷媒体９の走行を停止
する。

次に版胴１，１′をブランケツト胴３から離胴
させると共にインキング装置を版胴から離胴させ
る。版胴１，１′がそれぞれ所定の位相角に達し
グリツパ１５，１５′が開き平版を開放すると、
印刷済の平版２，２′が掻出し板２１，２１′に受
渡される。版胴１，１′が更に回転すると平版
２，２′はベルトコンベア２２，２２′および送り
ローラ２３，２３′を介して排版装置１２，１
２′のトレー状収納器２０，２０′に案内されたの
ち収納される。

次に版胴１，１′が給版のための所定の位相角
に達すると位置決ピン１８，１８′が引込んで新
らしい平版２，２′が送りローラ１７，１７′によ
つて送り出され、更に送りローラ２６，２６′、
案内板１９，１９′を介して版胴１，１′のグリツ
パ１５，１５′に受渡され、同時にグリツパ１
５，１５′が閉じて平板２，２′の先端部を把持す
る。版胴１，１′が更に回転すると平板２，２′は
版胴１，１′の表面に巻き付き、平版の版胴への
装着を完了する。この過程において、版胴１，
１′のグリツパ１５，１５′に把持された平版の把
持端が最初にインキング装置の着ローラ２７，２
７′，２８，２８′の位置に来る前に、インキング
装置を版胴１，１′に着胴させて、給版直後から
着ロール２７，２７′，２８，２８′で平版２，
２′を押えて版胴表面に平版を沿わせて位置決め
を行なう。版胴の表面に直接インキが付着しない
ようにインキング装置の着胴は版胴１，１′の切
り欠部分１４，１４′の範囲内に着ロール２７，
２７′，２８，２８′が来たときに行なう。

平版２，２′の入換を行なつている間に自動ブ
ランケツト洗浄装置１３をブランケツト胴３に接
触させ洗浄を完了させ、該自動洗浄装置をブラン
ケツト胴３より離なし、次の印刷の準備を完了さ
せる。

続いて版胴１，１′をブランケツト胴３に着胴
させ、インキングされた平版上のインキをブラン
ケツト胴３に転写する。転写を終つたブランケツ
ト胴３が所定の位相角（ブランケツト胴の間口Ｌ
の切欠２９が圧胴４に対面する位置）に達したと
きに圧胴４をブランケツト胴に着胴させると共に
ピンフイードトラクタ２５，２５′により印刷媒
体９を走らせ、一定距離の助走のあと印刷を開始
する。

第３図に示した如く、本発明に係る印刷機は自
動給版装置の次にインキング装置が配置されてい
るために版胴の切り欠１４，１４′でインキング
装置を着胴せしめるので、平版を装着していない
版胴の表面とインキング装置の着ロールを接触さ
せることがない。

また第３図の版胴１に付属しているインキング
装置は自動給版装置に近接して設けられているた
め、インキング装置の着ロール２７，２８は丁度
平版の押えローラとしても作用するので好ましい
し、給版後すぐにインキングが行なわれるので、
ムダ時間が少ない。これに対し、例えば、第２図
に示す多色刷平版印刷機のようにインキング装置
の位置を本発明に係る多色刷平版印刷機のように
版胴１′の中心を通る鉛直線に対していずれか一
方の側としない態様の多色刷平版印刷機において
は、版胴１′に付属するインキング装置は版胴１
のそれにくらべ給版装置よりもやゝ離れた位置に
あるから、版押え効果は同様にあるものゝ、給版
装置から取り出される平版が着ロール２７′，２
８′で押えられる前にブランケツト胴３と接触擦
過されて平版表面を損傷する危険性をもつてい
る。この点に関しては使用する平版として厚さの
薄い可とう性に富むものを選ぶ（例えば120μ）
ようにすれば上記の危険を防止することができ
る。

第３図の実施例において、印刷媒体搬送手段は
ピンフイードトラクター２５，２５′を用いる連
続した印刷媒体を搬送する態様を示しているが、
これにこだわらず、枚葉紙の如く一定長さに切断
された非連続の印刷媒体を搬送する公知の手段を
用いることもできる。

第３図に示した本発明に係る多色刷平版印刷機
においては版胴１に付属する給版装置１１は平版
２の表面を全て上面にしてトレー状の平版収納器
２０，２０′に保管することができるので問題は
ない。しかし第２図に示す版胴１′に付属する給
版装置１１′は平版２の表面を下側にして保管す
る構造となつているため、給版時にトレー状の平
版収納器１６′と接触し、損傷しやすいので、こ
の点について特に注意しなければならないという
欠点を備えている。

さらに第２図において版胴１′に付属するイン
キング装置５′は給版装置１１′とはやや離れて配
置されているので給版後平版の先端がインキング
ロールに到るまでは十分に平版が版胴の表面上に
押えつけられていないので、平版がばたついてブ
ランケツト胴や他の部分に触れて損傷しやすいの
で注意する必要がある。

第４図は本発明に係るブランケツト胴を用いな
い多色刷平版直刷印刷機の側面の概略図であり、
第４図に示す印刷機が第２図に示す印刷機と異な
るのはブランケツト胴３を用いずに圧胴４と版胴
１，１′を直接着胴させたことである。

以上述べた如く、本発明に係る多色刷平版印刷
機は版胴に付属する自動排版装置を基点として版
胴の回転方向に沿つて自動給版装置、インキング
装置の順序に配列し、かつ、オフセツトの場合は
ブランケツト胴、平版直刷の場合は圧胴の中心か
らの配列角αを90゜以内の範囲内にできるだけ近
接して配列したので、複数の版胴部を備えた多色
刷平版印刷が可能となると共に給版後の平版のば
たつきがなくなり、ブランケツト胴表面のインキ
汚れも防止することが可能となつて印刷時の収率
を上げることができる。

また、併せて自動給版装置、インキング装置、
自動排版装置の位置を版胴中心を通る鉛直線に対
して、ブランケツト胴または圧胴の設けられてい
る位置とは実質的に反対側に設けたので平版収納
器における平版の収納位置は全て同じとなるので
平版の汚れ、傷がなくなると共にオペレータが同
じ操作面から版交換をなし得る効果を層する。

【図面の簡単な説明】

第１図は従来公知の自動給・排版装置を備えた
水あり平版を用いた代表的なオフセツト印刷機の
側面を模式的に示した概略図である。第２図は従
来のブランケツト胴を備えた多色刷オフセツト印
刷機の側面概略図、第３図は本発明に係るブラン
ケツト胴を用いた多色刷平版印刷機の側面概略
図、第４図は本発明に係るブランケツト胴を用い
ない多色刷平版直刷印刷機の側面概略図である。 １：版胴、２：平版、３：ブランケツト胴、
４：圧胴、５：インキング装置、１１：自動給版
装置、１２：自動排版装置、２５：ピンフイード
トラクタ。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ インキング装置、自動給版装置、自動排版装
   置および可撓性の基材からなる水なし平版をその
   表面に着脱自在とした版胴とからなる複数の版胴
   部と、前記複数の版胴の表面に付着せしめられた
   インキを直接またはブランケツト胴を介して圧胴
   上の印刷媒体に転写せしめる転写手段と、前記印
   刷媒体を搬送する印刷媒体搬送手段とからなる多
   色刷平版印刷機であつて、前記複数の版胴の回転
   方向に沿つて該版胴の周面上に自動排版装置、自
   動給版装置およびインキング装置を、この順序で
   前記ブランケツト胴もしくは圧胴の中心に対して
   90゜の範囲内に配置し、かつ、前記版胴の中心を
   通る鉛直線に対して前記ブランケツト胴もしくは
   圧胴が設けられている位置とは実質的に反対側の
   位置に配置したことを特徴とする多色刷平版印刷
   機。