JPH08294935A - 成形用アクリルポリマー - Google Patents

成形用アクリルポリマー

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JPH08294935A JP8098498A JP9849896A JPH08294935A JP H08294935 A JPH08294935 A JP H08294935A JP 8098498 A JP8098498 A JP 8098498A JP 9849896 A JP9849896 A JP 9849896A JP H08294935 A JPH08294935 A JP H08294935A
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Abstract

(57)【要約】 【課題】 相対的に低成形温度で使用した時、拡散した
曇りを防ぐことを課題とする。 【解決手段】 １０ｍｍより大きい厚さを有する製品の
温度１８０〜２２０℃での射出成形用アクリルポリマー
に基づく粒子の配合中に外部滑剤としてＣ10〜Ｃ 18の飽
和及び不飽和脂肪酸の一価の塩の使用であり、好ましく
は滑剤の量が１０〜１００ｐｐｍであり、及び関連する
組成物。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、成形用アクリルポ
リマーの粒子に関する。特に、本発明は、高光学特性を
有し、一般に１０ｍｍより厚くかつ５０ｍｍ以上にさせ
うる厚膜での約１８０〜２２０℃の範囲の低温での射出
成形により得られる製品を製造するためのアクリルポリ
マーの粒子を含む組成物に関する。
【０００２】
【従来の技術】厚膜のアクリルポリマー、例えばポリメ
チルメタクリレート（ＰＭＭＡ）の製品を製造するため
に、低成形温度が、一般的に以下に挙げた理由により推
奨されていることが知られている： −材料の分解が最小であり、それゆえ材料の黄変が最小
であるので、製品が高光学純度で得られる； −通常厚膜の成形品に、より長くかかる型の冷却時間
を、減少させられる； −溶融塊と型間の熱勾配が低いため、渦、収縮及び冷却
応力が減少する。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ＰＭＭＡに使用される
典型的成形温度は通常２３０〜２５０℃程度であり、た
とえ良好な審美的外観を示しても、黄変値で示されるよ
うに、高純度の製品を得られない。低温で行われる成形
工程の欠点は、供給ゾーンで強い摩擦が発生し、局在加
熱により、推計学上製品の審美性を回復不可能に傷つけ
る白色又は銀色ストライプを最終品に生じる。
【０００４】この欠点を解決するために、摩擦を粒子表
面に添加される外部滑剤の使用により減少しうることは
知られている。しかしながら、相対的に低成形温度で使
用した時、外部滑剤の存在が厚膜製品で良好な可視性を
有するポリマーに曇りを出現させる。全片にこの拡散し
た曇りが現れると、不十分な審美的特性を有する製品と
なる。
【０００５】
【課題を解決するための手段】予期せず及び驚くべきこ
とに、特定の群の外部滑剤を以下に定義する範囲で利用
した場合、低温で射出成形によりアクリルポリマー粒子
を使用することにより、良好な光学性質と高審美的外観
と共に厚膜の製品を得ることが可能であることを見いだ
している。
【０００６】
【発明の実施の形態】この発明の目的は、１０ｍｍより
大きい厚さを有する製品の１８０〜２２０℃の温度での
射出成形用に、アクリルポリマー粒子の外部滑剤とし
て、飽和及び不飽和（飽和が好ましい）のＣ10〜Ｃ18の
脂肪酸の一価の塩、例えばリチウム、ナトリウム、カリ
ウムのようなアルカリ金属又はアンモニム塩の使用であ
る。
【０００７】例えば、オレイン酸塩、ステアリン酸塩、
パルミチン酸塩が挙げられ、ステアリン酸リチウムが好
ましい。出願人により行われた試験は、従来の典型的外
部滑剤が、この発明の組み合わせの成果を生ずるために
好ましくないことを示している。例えばステアリン酸亜
鉛、ステアリン酸カルシウム及びステアリン酸マグネシ
ウムでの試験は、曇り現象と共に光学性質の損失を生じ
る。
【０００８】この発明の外部滑剤の代表的濃度は、一般
に１０〜１００ｐｐｍが好ましく、２０〜５０ｐｐｍが
更に好ましい。１００ｐｐｍより多い量、一般に１５０
ｐｐｍ程度を使用した場合、曇りや黄変のような光学性
質の低下を生じることが見いだされている。更に、摩擦
の減少が実際に得られても、これが余りに高すぎると、
供給ゾーンですべり現象が生じる。
【０００９】この発明の外部滑剤の添加は、低速、約１
０〜４０ｒｐｍでの回転還流混合機中で行うことが好ま
しい。非常に高い混合は必要ではなく、これはこの発明
の更なる利点である。添加は、一般に生産ライン上で行
われ、特に粒子を蓄えるために輸送する段階の間に行わ
れる。この発明による厚膜の製品の大きさは、一般に４
０〜６０×４０〜６０×２０〜３０ｍｍ程度である。
【００１０】アクリルポリマーの粒子の成形は、キャビ
ティ内での供給流速が一般に１０〜５０ｍｍ／秒で射出
成形することにより行われる。この発明によるアクリル
ポリマーとは、アルキル基が１〜８の炭素原子を含むア
クリル酸又はメタアクリル酸のアルキルエステルのホモ
ポリマー又はコポリマーを意味する。そのようなモノマ
ーの例として、メチルアクリレート、エチルアクリレー
ト、プロピルアクリレート、イソプロピルアクリレー
ト、ブチルアクリレート、メチルメタクリレート、エチ
ルメタクリレート、イソプロピルメタクリレート、ｓｅ
ｃ−ブチルメタクリレート、ｔ−ブチルメタクリレート
等がある。
【００１１】アクリルポリマーは、スチレン、アルファ
−メチルスチレン、アクリロニトリル、（メタ）アクリ
ルアミド、ｎ−アルキル又はアリールマレイミド等の二
重結合を含む他のモノマーから由来する単位又は、例え
ばブタジエンのような２個の不飽和を有するモノマーか
ら由来する単位を５０重量％まで更に含むことができ
る。
【００１２】ポリメチルメタクリレートが好ましい。射
出成形に好適な何れのアクリルポリマーもこの発明によ
り使用できる。アルツグラス（Ａｌｔｕｇｌａｓ，登録
商標名）：ＧＲ ９Ｄ、ＧＲ ７、ＧＲ ５；ＧＲ ９
Ｅ、ＧＲ ７Ｅ、ＧＲ ８４、ＧＲ ９ＤＦＧ；及びオ
ログラス（Ｏｒｏｇｌａｓ，商標）：Ｖ ８２５、Ｖ８
２６、Ｖ ９２０、ＶＭ ９、Ｖ ０４４、Ｖ ０５２
のようなアトハース（Ａｔｏｈａａｓ）により市販され
ている種類のＰＭＭＡを例として挙げることができる。
【００１３】
【実施例】この発明をより理解するために、限定的でな
いいくつかの実施例を以下に示す。 実施例１（比較例） アトハースによりアルツグラスＧＲ ９ＤＦＧとして市
販されているＩＳＯ８２５７−１ＰＭＭＡ，ＭＮ，１０
８−０３０−５３なる表示を有する平均分子量Ｍｗ８
０，０００であるＰＭＭＡ粒子５Ｋｇを、強制空気循環
オーブン中で８０℃で４時間乾燥させ、次いで、寸法４
５×４５×２５ｍｍを有し、かつ４５×４５ｍｍの表面
に位置する直径１３ｍｍ及び長さ４０ｍｍの供給路を有
する金型キャビティー内に、予め公知の技術により同じ
ＰＭＭＡを通過さすことにより洗浄され、かつキャビテ
ィーとプレスのノズルで接続された射出プレスにより成
形する。得られたブロックは、４５×４５×２５ｍｍの
大きさで、４５×４５ｍｍの表面に中央供給路の圧痕を
有する。
【００１４】材料を可塑化シリンダーを異なる温度に設
定することにより成形する。特に、この試験は次の温
度、２４０℃、２３０℃、２２０℃、２１０℃で行う。
他の工程条件を、以下に示し、成形温度が変化しても変
更しない： −設定最大射出圧力７０バール −スクリュー供給速度４５ｍｍ／秒 −スクリュー直径３５ｍｍ −平均二次圧力６５バール −二次圧力時間１２０秒 −スクリュー回転速度６０ｒｐｍ −成形温度６０℃ 各温度で、１２個の製品を成形し、黄変値をＡＳＴＭ
Ｄ１９２５標準により最大サイズ（４５ｍｍ）の最後の
１０個についてＤ６５光源で測定する。１０個の試料の
平均として特性を示す。
【００１５】泡、ストライプ、ハロのような欠陥の存在
が視覚的に評価される。“良好”は、上記した種類の欠
陥は１０個の試料から示されていない。ハンドメードの
製品は、１０個の試料の少なくとも１つが欠陥を示すな
ら、試験を通過しない。結果を表１に示す。
【００１６】
【表１】
【００１７】成形温度を下げることにより、黄変値が改
善されるが、２１０℃の場合、材料の局所過熱のいくつ
かの典型的白色ストライプが供給ゾーン中現れる。
【００１８】実施例２（比較例） 実施例１のアルツグラス９ＤＦＧの粒子（５Ｋｇ）をス
テアリン酸亜鉛２５ｐｐｍ、５０ｐｐｍ及び７５ｐｐｍ
と共に速度２０ｒｐｍの回転還流混合機に添加する。得
られた粒子の試料を実施例１と同じ条件下で射出成形す
る。黄変値と製品の審美的外観を評価する。結果を表２
〜４に示す。
【００１９】
【表２】
【００２０】
【表３】
【００２１】
【表４】
【００２２】成形温度を下げることによりこの場合にお
いても、黄変値は減少し、実施例１で示された銀色スト
ライプは現れない。しかしながら、低温で、拡散した曇
りが現れる。
【００２３】実施例３ 実施例２を繰り返し、アルツグラス９ＤＦＧの粒子をス
テアリン酸リチウム２５ｐｐｍ、５０ｐｐｍ、７５ｐｐ
ｍと共に実施例２に記載された様式により添加する。得
られた粒子試料を実施例１と同じ条件下で射出成形す
る。黄変値と製品面を評価する。結果を表５〜７に示
す。
【００２４】
【表５】
【００２５】
【表６】
【００２６】
【表７】
【００２７】前の実施例と比較した結果から示されるよ
うに、外部滑剤としてのステアリン酸リチウムの使用
は、銀色ストライプの問題を解決し、同時にステアリン
酸亜鉛の使用で示される拡散した曇りが消失する。それ
ゆえ、良好な光学性質と審美的性質を有する厚膜の製品
が得られる。
【００２８】
【発明の効果】本発明によれば、低温で射出成形により
アクリルポリマー粒子を使用しても、良好な光学性質と
高審美的外観と共に厚膜の製品を得ることが可能であ
る。
フロントページの続き (72)発明者 パスカーレ レビニ イタリア国、ミラノ、ノバテ ミラネー セ、ビア バランザテ ４

Claims (9)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 １０ｍｍより大きい厚さを有する製品を
    １８０〜２２０℃の温度での射出成形するアクリルポリ
    マーに基づく粒子の処方への、外部滑剤としてＣ10〜Ｃ
    18の飽和及び不飽和脂肪酸の一価の塩の使用。
  2. 【請求項２】 滑剤の量が、１０〜１００ｐｐｍからな
    る請求項１による脂肪酸の一価の塩の使用。
  3. 【請求項３】 脂肪酸が、オレイン酸、ステアリン酸、
    パルミチン酸から選択される請求項１又は２による脂肪
    酸の一価の塩の使用。
  4. 【請求項４】 リチウム、ナトリウム、カリウムのよう
    なアルカリ金属の塩又はアンモニウム塩が使用される請
    求項１〜３いずれか１つによる脂肪酸の一価の塩の使
    用。
  5. 【請求項５】 ステアリン酸リチウムが使用される請求
    項４による脂肪酸の一価の塩の使用。
  6. 【請求項６】 アクリルポリマーが、１〜８個の炭素原
    子を含むアルキル基を有するアクリル又はメタクリル酸
    のアルキルエステルのホモポリマー又はコポリマーから
    選択される請求項１〜５いずれか１つによる脂肪酸の一
    価の塩の使用。
  7. 【請求項７】 アクリルポリマーが、スチレン、アルフ
    ァ−メチル−スチレン、アクリロニトリル、（メタ）ア
    クリルアミド、ｎ−アルキル又はアリールマレイミドか
    ら、又は２つの不飽和を有するモノマーから選択される
    二重結合を含む他のモノマーから由来する単位を５０重
    量％まで含む請求項６による脂肪酸の一価の塩の使用。
  8. 【請求項８】 アクリルポリマーが、ポリメチルメタク
    リレートである請求項６又は７による脂肪酸の一価の塩
    の使用。
  9. 【請求項９】 外部滑剤として請求項１〜８いずれか１
    つの飽和及び不飽和脂肪酸の一価の塩を含み、１０ｍｍ
    より大きい厚さを有する製品を１８０〜２２０℃からな
    る温度で射出成形するためのアクリルポリマーに基づく
    粒子の配合。
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