JPS61188424A - 液状添加剤含有熱可塑性樹脂の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本発明は液状添加剤を含有する熱□可塑性樹脂の製造方
法に関するものである。

更に詳しくは、溶融押出する際、押出機内で圧縮されて
も液状添加剤が分離せず、しかも液状添加剤の分布が均
一な熱可塑性樹脂のペレット、シートなどの製造方法に
関するものである。

［従来の技術］　　・ 従来、熱可塑性樹脂に液状添加物を配合する方法として
は、粉末状の熱可塑性樹脂に予め液状添加物を混合付着
させて、次いで溶融押出する方法、或いは、粉粒状の熱
可塑性樹脂と液状添加剤を別々に押出機に供給して溶融
押出する方法が知られている。

しかしながら、これらの方法は技術的にも、経済的にも
完全に満足のできるものではなレフ。

［発明が解決しようとする問題点］ 粉末状の熱可塑性樹脂に予め液状添加物゛を混合付着さ
せて、次いで溶融押出する方法は、押出機内で圧縮され
る過程で粉末状の熱可塑性樹脂が圧潰される際、粉末°
状め・熱可塑性樹脂と液状□添加物が分離して、押出機
内でスリップ現象を生じ安定押出が不可能となることが
ある。

又、粉粒状の熱可塑性樹脂と液状添加剤を・別々に押出
機に供給して□溶融押出する方法は、液状添加削の供給
位置が適正でないと、熱可塑性樹脂との均一混合は難し
く、しかも混合物の移送中に液状添加物が分離し易く、
その上液状添加物の供給装置を押出機に付設しなければ
ならず経済的にも問題であるという欠点を持っている。

［問題点を解決するための手段及び作用］本発明者らは
、このような従来方法の欠点を克服するべく鋭意研究し
た結果、粒状熱可塑性樹脂と粉末状熱可塑性樹脂と液状
添加剤を、ある特定の順序で混合して溶融押出すると、
液状添加物は極めて均一に分散すると共に、押出機内で
圧縮されても液状添加物は分離しないことを見出して本
発明を完成した。

すなわち、本発明は、粒状熱可塑性樹脂（Ａ）に液状添
加剤（Ｂ）を混合付着させ、次いで粉末状熱可塑性樹脂
（Ｇ）又は粉末状熱可塑性樹脂（Ｃ）に添加剤（０）を
加えたものを混合し、しかる後溶融押出することを特徴
とする液状添加剤含有熱可塑性樹脂の製造方法である。

一般的に１例えば熱可塑性樹脂のチップ状粒体と繊維状
物体を刻んだような粉体の如く嵩密度が大きく異なる場
合はチップ状粒体のみが主として押出機に噛込まれ低い
嵩密度の粉体は取残され良好な混合は難しく又粉体が供
給口に偏積して閉塞し、供給不能といったトラブルが多
発する。

本発明は１粒状熱可塑性樹脂（Ａ）に液状添加剤（Ｂ）
を混合付着させ、その廻りに粉末状熱可塑性樹脂（Ｃ）
又は粉末状熱可塑性樹脂（Ｃ）に添加剤（Ｄ）を加えた
ものを付着させることになるので、押出機に噛込まれる
際の熱可塑性樹脂の嵩密度は比較的均一となり、前述の
トラブルは極めて少なくなる。

従って、粒状熱可塑性樹脂（Ａ）と粉末状熱可塑性樹脂
（Ｃ）の配合比は重要であり、液状添加剤ＣＢ）の粘度
、粘着力及び添加量によって異るが、重量比で２：１〜
５：１の範囲が好ましい。

本発明に使用する粒状熱可塑性樹脂（Ａ）及び粉末状熱
可塑性樹脂（Ｃ）としては、ポリスチレン、ゴム変性ポ
リスチレン、スチレンアクリロニトリル共重合体、ＡＢ
Ｓ樹脂などのスチレン系樹脂、塩化ビニル樹脂、塩化ビ
ニリデン樹脂などの／飄ロゲン含有樹脂、ポリエチレン
、ポリプロピレンなどのポリオレフィン系樹脂、その他
ポリメタクリル酸メチル等通例常温固形状の熱可塑性樹
脂であれば何でもよい・ 粒状熱可塑性樹脂（Ａ）の粒径は内挿球の平均直径で１
〜５■であり、その形状は、円柱状、球状、サイコロ状
など任意であってよい。。

粉末状熱可塑性樹脂（Ｃ）の粒径は内挿球の平均直径で
０．００１−１履腸であり、その形状は、繊維状、球状
、円柱状、サイコロ状などの任意の形状でよい。

粒状熱可塑性樹脂（Ａ）と粉末状熱可塑性樹脂（Ｃ）と
の内挿球の平均直径の差は０．８■以上は必要である。

木・発明でいう内挿球の直径とは、任意の形状のものを
同一体積に換芹し、その時の直径をもって表わしたもの
である。

内挿の平均直径の算出にあたっては、篩い分けによって
粒度分布を測定し、隣接する篩の目開きの算術平均値を
もって、この区分の粒子の代表粒径とし、重量をベース
としてＲｏｓｉｎ−Ｒａｍｓ＋ｌｅｒの式を用いて篩上
５０％の粒径を求め、篩分は試料よりこれに該当する粉
粒状物を１０個採取して各々を内挿球の直径に換算し、
その算術平均値を内挿球の平均直径とする。

又、粒状熱可塑性樹脂（Ａ）と粉末状熱可塑性樹脂（Ｃ
）の粒度分布は重ならないのが好ましいが、実用上粒度
分布曲線で０〜２０％の範囲で重なっても問題はない。

　　。

粒状熱可塑性樹脂（Ａ）と粉末状熱可塑性樹脂（Ｃ）と
は同種の樹脂でも異種の樹脂でもよいが相溶性のあるも
のが好ましい。

本発明に使用する液状添加剤（Ｂ）とは、常態で液状の
もので一般に使用されている種々の液状添加剤で、ジブ
チルフタレート、ジオクチルフタレート、アジピン酸ジ
オクチルなどの可塑剤、スチレン化フェノール、亜燐酸
誘導体などの安定剤、その他紫外線吸収剤、帯電防止剤
、難燃剤、発泡剤、架橋剤、香料、軟化剤等通常の熱可
塑性樹脂用添加剤として使用するに際して液状のもので
あり１粒状熱可塑性樹脂（Ａ）と粉末状熱可塑性樹脂（
Ｃ）とに相溶性のあるものが好ましい。

添加剤（Ｄ）とは、常態で固形状のもので、ジシクロへ
ギシルフタレート、トリフェニルホスフェート、ジフェ
ニルフタレートなどの可塑剤、鉛白、塩基性型硫酸鉛、
ステアリン酸リチウム。

ナフテン酸カドミウムなどの安定剤、その他紫外線吸収
剤、帯電防止剤、難燃剤、発泡剤、架橋剤、香料、軟化
剤などである。

熱可塑性樹脂と添加剤などの混合は、タンブラ−などの
容器回転形の混合機、ヘンシェルミキサーなどの容器固
定形の混合機を用いるが、これに限定されることはなく
複合形のものでもよい。

又、熱可塑性樹脂と添加剤の種類によっては、加熱しな
がら混合してもよい。

本発明は、多種の添加剤を併用する場合、ある−挿具−
Ｅが固形であっても、混合などによって熱ｒ＋Ｊ塑性樹
脂に添加する際液状を呈するもの、及び添加剤は常態で
固形であっても、混合などによって熱可塑性樹脂に添加
する際、液状添加剤に溶解して液状を呈する添加剤の組
合せに特に有効で、その効果は良好に発揮される。

又、液状添加剤の量は、液状添加剤の粘度、粘着力など
によって異るが、熱可塑性樹脂すなわち粒状熱可塑性樹
脂（Ａ）と粉末状熱可塑性樹脂（Ｃ）の合計量に対して
、重量で１〜１５％、特に３〜１０％の時、本発明の効
果は大きく発揮される。

［実施例］ 次に本発明を実施例によって更に詳細に説明するが、こ
れに限定されるものではない。

実施例１ 第１表に示すような熱可塑性樹脂及び添加剤を、タンブ
ラ−を用いて、先ず（Ａ）と（Ｂ）を混合し１次いで（
Ｃ）と（Ｄ）をこれに同時に加えて再度混合した。

第１表 この混合物を一軸の６５φベント式押出機を用いて第２
表に示すような条件でペレタイズしたが、押出機内で圧
縮されて液状添加物は分離せず良好なペレットを製造で
きた。

比較例１．２ 実施例１と同一の熱可塑性樹脂及び添加剤を第３表に示
すような順序でタンブラ−を用し）て混合し、この混合
物を実施例１と同一の押出機と押出条件でペレタイズし
たが、その結果１１第３表の通りであった。

第３表 実施例２ 第４表に示すような熱可塑性樹脂及び添加剤を、ヘンシ
ェルミキサーを用いて、先ず（Ａ）とＣＢ）を混合し、
次いで（Ｃ）と（Ｄ）を同時に加えて再度混合した。

第　　４　　表 この混合物を一軸の５０φ押出機を用いて第５表に示す
ような条件でシーテイングしたが、押出機内で圧縮され
て液状添加物は分離せず良好なシートを製造できた。

第５表 ［発明の効果］ 以上説明したように本発明の液状添加剤含有熱可塑性樹
脂の製造方法によれば、液状添加剤を含有する熱可塑性
樹脂を溶融押出する際、押出機内で圧縮されても液状添
加剤が分離せず、しかも液状添加剤の分布が均一な熱可
塑性樹脂のペレット、シートなどを製造できるという優
れた効果を奏する。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １）粒状熱可塑性樹脂（Ａ）に液状添加剤（Ｂ）を混合
   付着させ、次いで粉末状熱可塑性樹脂（Ｃ）又は粉末状
   熱可塑性樹脂（Ｃ）に添加剤（Ｄ）を加えたものを混合
   し、しかる後溶融押出することを特徴とする液状添加剤
   含有熱可塑性樹脂の製造方法。 ２）粒状熱可塑性樹脂（Ａ）と粉末状熱可塑性樹脂（Ｃ
   ）の配合が、重量比で２：１〜５：１としてなることを
   特徴とする特許請求の範囲第１項記載の製造方法。