JPS61179716A - 酸素ガスバリヤ−性材料の製造方法 - Google Patents
酸素ガスバリヤ−性材料の製造方法Info
- Publication number
- JPS61179716A JPS61179716A JP60020247A JP2024785A JPS61179716A JP S61179716 A JPS61179716 A JP S61179716A JP 60020247 A JP60020247 A JP 60020247A JP 2024785 A JP2024785 A JP 2024785A JP S61179716 A JPS61179716 A JP S61179716A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- thermoplastic resin
- mica
- kneading machine
- mica flakes
- oxygen gas
- Prior art date
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- Pending
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Classifications
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B9/00—Making granules
- B29B9/02—Making granules by dividing preformed material
- B29B9/06—Making granules by dividing preformed material in the form of filamentary material, e.g. combined with extrusion
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2023/00—Use of polyalkenes or derivatives thereof as moulding material
- B29K2023/04—Polymers of ethylene
- B29K2023/06—PE, i.e. polyethylene
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29K—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASSES B29B, B29C OR B29D, RELATING TO MOULDING MATERIALS OR TO MATERIALS FOR MOULDS, REINFORCEMENTS, FILLERS OR PREFORMED PARTS, e.g. INSERTS
- B29K2995/00—Properties of moulding materials, reinforcements, fillers, preformed parts or moulds
- B29K2995/0037—Other properties
- B29K2995/0063—Density
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Processes Of Treating Macromolecular Substances (AREA)
- Extrusion Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈産業上の利用分野〉
本発明は、マイカフレークを３０〜５０重量％と高充填
した酸素ガスバリヤ−性材料の製造方法に関する。
した酸素ガスバリヤ−性材料の製造方法に関する。
〈従来の技術〉
従来からマイカフレークを充填剤として使用して、熱可
塑性樹脂に混入したマイカフレーク充填熱可塑性樹脂は
、酸素ガスバリヤ−性の物性機能Ｉｒか、ＨＬ＾を乞１
室ｌ◆ｈ己ムノ書−ア ネψ−１暴 ＋１剤のマイカフ
レークの鱗片層が、熱可塑性樹脂の間隙に混入して微小
の空隙をうめ、界面の接着性を良好にし、酸素の透過を
防ぐ働きをするからである。そして、その機能性材料を
用いたフィルムは、包装用フィルムとして使用できる事
は知られている。
塑性樹脂に混入したマイカフレーク充填熱可塑性樹脂は
、酸素ガスバリヤ−性の物性機能Ｉｒか、ＨＬ＾を乞１
室ｌ◆ｈ己ムノ書−ア ネψ−１暴 ＋１剤のマイカフ
レークの鱗片層が、熱可塑性樹脂の間隙に混入して微小
の空隙をうめ、界面の接着性を良好にし、酸素の透過を
防ぐ働きをするからである。そして、その機能性材料を
用いたフィルムは、包装用フィルムとして使用できる事
は知られている。
〈発明が解決しようとする問題点〉
しかし、この場合、マイカフレークの充填率は。
１０〜１５重量％という低充填率である為だ、基本樹脂
とマイカフレークの界面の接着性が充分でないので、高
酸素ガスバリヤ−性を望めなかった。
とマイカフレークの界面の接着性が充分でないので、高
酸素ガスバリヤ−性を望めなかった。
その原因は１通常、熱可塑性樹脂にマイカフレークな３
０重量％以上高充填しようとすると、ボイトドｂｚ多く
発生するので、膜と膜の密着力が弱くなり、製膜する事
が困難であった為である。また、マイカフレークの充填
率が高いほど混練時のマイカフレークの破損が顕著であ
るために、アスペクト比の低下を生じ、マイカフレーク
充填熱可塑性樹脂の機械的特性、すなわち１弾性率、機
械的強ｌｆ（引張強Ｅ引裂強麿）−衝誓強笈一執誉形泪
度等の劣化を招くという問題点があった。
０重量％以上高充填しようとすると、ボイトドｂｚ多く
発生するので、膜と膜の密着力が弱くなり、製膜する事
が困難であった為である。また、マイカフレークの充填
率が高いほど混練時のマイカフレークの破損が顕著であ
るために、アスペクト比の低下を生じ、マイカフレーク
充填熱可塑性樹脂の機械的特性、すなわち１弾性率、機
械的強ｌｆ（引張強Ｅ引裂強麿）−衝誓強笈一執誉形泪
度等の劣化を招くという問題点があった。
〈問題点を解決するための手段〉
本発明は、上記問題点を解決するためになされたもので
、熱可塑性樹脂にマイカフレークを３０〜５０重量％充
填した後、混線機でプレミキシングをして得られたマイ
カフレーク充填熱可塑性樹脂を押出し製膜することを特
徴とする酸素ガスバリヤ−性材料の製造方法である。
、熱可塑性樹脂にマイカフレークを３０〜５０重量％充
填した後、混線機でプレミキシングをして得られたマイ
カフレーク充填熱可塑性樹脂を押出し製膜することを特
徴とする酸素ガスバリヤ−性材料の製造方法である。
次に本発明の詳細な説明する。
本発明に使用するマイカとしては、寸法安定性、耐熱性
及び高弾性率の物性機能を有し、かつ、コスト、入手の
容易さ等の経済的な要素を考慮してへぎ開性な有し、粉
砕、剥離処理によりフレーク状の粉体となっている。
及び高弾性率の物性機能を有し、かつ、コスト、入手の
容易さ等の経済的な要素を考慮してへぎ開性な有し、粉
砕、剥離処理によりフレーク状の粉体となっている。
マイカフレークのフレーク粒径は、平均直径で１０〜６
０μｍ程度の範囲で、厚さが０．５〜２μｍのものが分
散状態の面から適している。マイカフレークを充填する
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ホリプロピレン
、エチレンー酢酸ビニル共重体、ポリ塩化ビニル等が押
出し加工性、混練充填加工性の点で好適である。次に混
練加工及び製膜加工について説明する。前に、マイカフ
レークを熱可塑性樹脂に３０重量％以上高充填しようと
すると、ボイドが多（発生するので、押出し加工すると
１発泡°してしまい、製膜する事が困難である事を述べ
た。本発明においては、その事を解決するために、混練
機によるプレミキシングの工程を設けた。
０μｍ程度の範囲で、厚さが０．５〜２μｍのものが分
散状態の面から適している。マイカフレークを充填する
熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン、ホリプロピレン
、エチレンー酢酸ビニル共重体、ポリ塩化ビニル等が押
出し加工性、混練充填加工性の点で好適である。次に混
練加工及び製膜加工について説明する。前に、マイカフ
レークを熱可塑性樹脂に３０重量％以上高充填しようと
すると、ボイドが多（発生するので、押出し加工すると
１発泡°してしまい、製膜する事が困難である事を述べ
た。本発明においては、その事を解決するために、混練
機によるプレミキシングの工程を設けた。
熱可塑性樹脂とマイカフレークを混線機のホッパーに投
入し、３０分程度混練し、それを直径５〜１０１０１の
小片に粉砕した。次にこの小片な二軸押出機で棒状にし
、その後ペレタイザーでペレット化した。本発明に使用
したスジライトマイカは、結合水、付着水ともに極端に
少ないものであるが、二軸押出機で棒状にｑ、ペレタイ
ザーでペレット化する工程の中で、冷却水を用いるため
水分がマイカフレーク充填熱可塑性樹脂のベレットに含
まれる危険性がある為に、ホッパードライヤーで３時間
乾燥させた。次に乾燥させたマイカフレーク充填熱可塑
性樹脂のベレットを共押出機のホッパーに入れて単層押
出して製膜した。
入し、３０分程度混練し、それを直径５〜１０１０１の
小片に粉砕した。次にこの小片な二軸押出機で棒状にし
、その後ペレタイザーでペレット化した。本発明に使用
したスジライトマイカは、結合水、付着水ともに極端に
少ないものであるが、二軸押出機で棒状にｑ、ペレタイ
ザーでペレット化する工程の中で、冷却水を用いるため
水分がマイカフレーク充填熱可塑性樹脂のベレットに含
まれる危険性がある為に、ホッパードライヤーで３時間
乾燥させた。次に乾燥させたマイカフレーク充填熱可塑
性樹脂のベレットを共押出機のホッパーに入れて単層押
出して製膜した。
〈実施例〉
本発明で使用する熱可塑性樹脂としては、ポリエチレン
、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重体、ポリ
塩化ビニル共重体等が押出し加工低密度ポリエチレン（
ミラノン１４：三井石油化学＠製）を用いた。マイカフ
レークと低密度ポリエチレンをミキサーで５分間ミキシ
ングをし、混合されたものを、混線機であるスーパーミ
キサー（■川口製作所製）で３０分はど混練し、直径５
〜１０ａの小片に粉砕した。この時のマイカフレークの
充填率は６０重ｍ９で行った。この小片な二軸押出機で
混練し棒状に押出成形した後に、ペレタイザーで切断し
てペレット化した。
、ポリプロピレン、エチレン−酢酸ビニル共重体、ポリ
塩化ビニル共重体等が押出し加工低密度ポリエチレン（
ミラノン１４：三井石油化学＠製）を用いた。マイカフ
レークと低密度ポリエチレンをミキサーで５分間ミキシ
ングをし、混合されたものを、混線機であるスーパーミ
キサー（■川口製作所製）で３０分はど混練し、直径５
〜１０ａの小片に粉砕した。この時のマイカフレークの
充填率は６０重ｍ９で行った。この小片な二軸押出機で
混練し棒状に押出成形した後に、ペレタイザーで切断し
てペレット化した。
また、マイカフレークの充填率が６０重量％の小片を二
軸押出機で３３．３重量％に希釈した。その後、ペレッ
ト化する時に、押出した棒状のマイカフレーク充填ポリ
エチレンを冷却するために冷却水を用いて行ったので、
ペレット化されたものに水分が混入した危険性があるの
で、ホッパードライヤーで３時間乾燥させた。そして、
マイカフレークの充填率が３３．３重量％のベレットを
用いて、それぞれ押出し法により単層押出しして、製膜
を行った。このようにして得られたものと、プレミキシ
ングを行なわずに二軸押出機により得られた従来のもの
とを比較し、表１１表２のような結果を得た。
軸押出機で３３．３重量％に希釈した。その後、ペレッ
ト化する時に、押出した棒状のマイカフレーク充填ポリ
エチレンを冷却するために冷却水を用いて行ったので、
ペレット化されたものに水分が混入した危険性があるの
で、ホッパードライヤーで３時間乾燥させた。そして、
マイカフレークの充填率が３３．３重量％のベレットを
用いて、それぞれ押出し法により単層押出しして、製膜
を行った。このようにして得られたものと、プレミキシ
ングを行なわずに二軸押出機により得られた従来のもの
とを比較し、表１１表２のような結果を得た。
表１
ＬＤＰＥ：低密度ポリエチレン
表２
なお、ＭＤは押出し方向、ＴＤはその直角方向を示す。
〈発明の効果〉
本発明の酸素ガスバリヤ−性材料の製造方法は混線機で
プレミキシングを行うので、マイカフレークを熱可塑性
樹脂に高充填して、均一に分散させ、界面の接着力を向
上させる事が可能である。
プレミキシングを行うので、マイカフレークを熱可塑性
樹脂に高充填して、均一に分散させ、界面の接着力を向
上させる事が可能である。
したがって、酸素バリヤー性に優れ、また、機械的特性
すなわち、引張強度、引裂強度、伸び等の優れた材料を
得ることができる。
すなわち、引張強度、引裂強度、伸び等の優れた材料を
得ることができる。
Claims (1)
- １）熱可塑性樹脂にマイカフレークを３０〜５０重量％
充填した後、混練機でプレミキシングをして得られたマ
イカフレーク充填熱可塑性樹脂を押出し製膜することを
特徴とする酸素ガスバリヤー性材料の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60020247A JPS61179716A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 酸素ガスバリヤ−性材料の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60020247A JPS61179716A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 酸素ガスバリヤ−性材料の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61179716A true JPS61179716A (ja) | 1986-08-12 |
Family
ID=12021862
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60020247A Pending JPS61179716A (ja) | 1985-02-05 | 1985-02-05 | 酸素ガスバリヤ−性材料の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61179716A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06343923A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Honshu Paper Co Ltd | 防湿性樹脂塗膜の形成方法 |
| WO1999050340A1 (fr) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Materiau composite polymere et procede de preparation associe |
-
1985
- 1985-02-05 JP JP60020247A patent/JPS61179716A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH06343923A (ja) * | 1993-06-07 | 1994-12-20 | Honshu Paper Co Ltd | 防湿性樹脂塗膜の形成方法 |
| JP2642042B2 (ja) * | 1993-06-07 | 1997-08-20 | 王子製紙株式会社 | 防湿紙の製造方法 |
| WO1999050340A1 (fr) * | 1998-03-30 | 1999-10-07 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Materiau composite polymere et procede de preparation associe |
| US6472460B1 (en) | 1998-03-30 | 2002-10-29 | Kabushiki Kaisha Toyota Chuo Kenkyusho | Polymer composite material and process for preparing the same |
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