JPH0824964A - タレットパンチプレス - Google Patents
タレットパンチプレスInfo
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- JPH0824964A JPH0824964A JP7000703A JP70395A JPH0824964A JP H0824964 A JPH0824964 A JP H0824964A JP 7000703 A JP7000703 A JP 7000703A JP 70395 A JP70395 A JP 70395A JP H0824964 A JPH0824964 A JP H0824964A
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- punch
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- B26F—PERFORATING; PUNCHING; CUTTING-OUT; STAMPING-OUT; SEVERING BY MEANS OTHER THAN CUTTING
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- B26F1/38—Cutting-out; Stamping-out
- B26F1/40—Cutting-out; Stamping-out using a press, e.g. of the ram type
- B26F1/405—Travelling head presses
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- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B21—MECHANICAL METAL-WORKING WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D—WORKING OR PROCESSING OF SHEET METAL OR METAL TUBES, RODS OR PROFILES WITHOUT ESSENTIALLY REMOVING MATERIAL; PUNCHING METAL
- B21D28/00—Shaping by press-cutting; Perforating
- B21D28/02—Punching blanks or articles with or without obtaining scrap; Notching
- B21D28/12—Punching using rotatable carriers
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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-
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Abstract
チ,ダイの回転割出しを必要に応じて容易かつ簡単に行
うことができ、特に自動化できるようにしたタレットパ
ンチプレスを提供することにある。 【構成】 複数のパンチPを備えた上部タレット5と複
数のダイDを備えた下部タレット7を回動自在に設けて
なるタレットパンチプレス1にして、前記上部タレット
5の径に対して下部タレット7の径を大径にすると共に
上,下部タレット5,7の回動中心を偏心させ、この各
回動中心を平面的にみて結んだ線上における上,下部タ
レット5,7が重なった位置を打抜き加工位置21とす
ると共にこの打抜き加工位置21と相対向した上,下部
タレット5,7の離隔位置をそれぞれパンチP,ダイD
を回転割出しを行うためのパンチ,ダイの回転割出し位
置61とすることを特徴とする。
Description
スに係り、更に詳細には上,下部タレットに装着された
複数のパンチ,ダイを回転割出しできるようにしたタレ
ットパンチプレスに関する。
は、同一径からなる、上,下部タレットに複数のパン
チ,ダイが装着されている。この複数のパンチ,ダイの
うち、相対向して装着された一対のパンチ,ダイだけが
インデックス金型としてすでに公知のインデックス機構
により回転割出しされるようになっている。したがっ
て、前記インデックス金型以外のパンチ,ダイを回転割
出しするためには作業者によって行われていた。
のインデックス金型以外のパンチ,ダイを回転割出しす
るために、作業者によって行われていて自動化ができな
かった。
あるため、パンチを回転割出しするには上方へ持ち上げ
て行なおうとすれば可能性があるが、ダイを回転割出し
するには下部タレットの上方に上部タレットがあるため
上方へ持ち上げることができない。そのために下部タレ
ットの円周側方より行なうことが可能であるが、種々な
機構上の制約を受けて大変手間がかかるので実際問題と
して特に自動化することが出来なかったのである。
ために、上,下部タレットに装着された複数のパンチ,
ダイの回転割出しを必要に応じて容易かつ簡単に行うこ
とができ、特に自動化できるようにしたタレットパンチ
プレスを提供することにある。
に、この発明のタレットパンチプレスは複数のパンチを
備えた上部タレットと複数のダイを備えた下部タレット
を回動自在に設けてなるタレットパンチプレスにして、
前記上部タレットの径に対して下部タレットの径を大径
にすると共に上,下部タレットの回動中心を偏心させ、
この各回動中心を平面的にみて結んだ線上における上,
下部タレットが重なった位置を打抜き加工位置とすると
共にこの打抜き加工位置と相対向した上,下部タレット
の離隔位置をそれぞれパンチ,ダイを回転割出しを行う
ためのパンチ,ダイの回転割出し位置とすることを特徴
とするものである。
パンチ,ダイの外周に適宜な角度間隔で複数のキー溝を
形成せしめると共に、前記上,下部タレットのパンチ,
ダイセット穴内周に前記キー溝に係合するキーを突出し
て設けてなること、あるいは、前記パンチ,ダイの外周
に突出してキーを設けると共に、前記上,下部タレット
のパンチ,ダイセット穴内周に前記キーに係合するキー
溝を適宜な角度間隔で形成せしめてなることが望ましい
ものである。
に、前記ダイの回転割出し位置の上方又は下方に、前記
パンチ,ダイを保持して上下動せしめると共に、パン
チ,ダイを保持して持ち上げた状態で回動せしめるサポ
ート装置を設けてなることが望ましいものである。
とにより、上部タレットの径に対して下部タレットの径
を大径にすると共に、上,下部タレットの回動中心を偏
心させ、この各回動中心を平面的にみて結んだ線上にお
ける上,下部タレットが重なった位置を打抜き加工位置
とすると共に、この打抜き加工位置と相対向した上,下
部タレットの離隔位置をそれぞれパンチ,ダイの回転割
出し位置とすることにより、前記打抜き加工位置にてワ
ークにパンチング加工が行われる。
は上方が開放されているから、パンチ,ダイの回転割出
し位置にあるパンチ,ダイのそれぞれが必要に応じて回
転割出しされる。
ているサポート装置により、パンチ,ダイをそれぞれ保
持し、パンチ,ダイを持ち上げるとパンチ,ダイの外周
に形成されている複数のキー溝が、上,下部タレットの
パンチ,ダイセット穴の内周に突出して設けられている
キーから外れる。このキー溝からキーが外れた状態でパ
ンチ,ダイを所望角度だけ回動した後、キー溝をキーに
係合せしめることにより、パンチ,ダイの回転割出しが
行なわれる。
細に説明する。なお、タレットパンチプレス本体につい
ては、既に公知の構成のものであるため詳細な図示と説
明を省略する。
には第1の実施例を示し、タレットパンチプレス1は門
型フレーム3を備えており、この門型フレーム3内にお
ける中央には、回転自在に小径の上部タレット5と大径
の下部タレット7とからなるタレット9が、門型フレー
ム3に支承されている。
ット7の円周上に複数のパンチPとダイDとからなる金
型が装着され、上部タレット5、下部タレット7に一体
的に設けた回転軸11,13が軸受15を介して前記門
型フレーム3に支承されている。上部タレット5と下部
タレット7を回転させるため、図2に示されているごと
く、駆動モータ17より回転伝達部材19として例えば
チェンベルト等を介して回転軸11,13に回転が伝達
される。前記回転軸11,13は偏心しており、平面的
にみて結んだ線上に打抜き加工位置とこの打抜き加工位
置と対向した位置にパンチ,ダイ回転割出し位置が設け
られている。
21が設けられており、前記上,下部タレット5,7に
装着されたパンチP、ダイDが打抜き加工位置21にて
一致し、この打抜き加工位置21に前記門型フレーム3
の上部フレームに設けられた図示省略の駆動モータより
クランク軸23を回転し、コネクティングロッド25、
ストライカ27を介して、パンチPとダイDとが協働し
打抜き加工位置21に位置決めされたワークWの所望位
置にパンチング加工が行なわれることになる。なお、ス
トライカ27を上下動させる駆動源として流体圧により
作動するシリンダにても可能である。
定したセンタテーブル29が設けられており、このセン
タテーブル29の両側にはY軸方向(図1および図2に
おいて左右方向)へ移動自在な可動テーブル31が設け
られている。この可動テーブル31がY軸方向へ移動さ
れる際に、Y軸方向へ延伸した複数のガイド(図示省
略)に案内されてスムーズに移動される。
ッジベース33がX軸方向(図1において図面に直交し
た方向、図2において上下方向)へ延伸して設けられて
おり、このキャレッジベース33にはワーク移動位置決
め装置35が設けられている。すなわち、キャレッジベ
ース33は、Y軸方向へ移動せしめる例えばサーボモー
タ37よりボールスクーリュのごときねじ棒39により
ナット部材(図示省略)を介して移動自在となってい
る。そして、キャレッジベース33には、X軸方向へ移
動自在なキャレッジ41が設けられており、例えばサー
ボモータ43よりボールスクリュのごときねじ棒45に
よりナット部材(図示省略)を介して移動され、このキ
ャレッジ41にはワークWを把持する複数のワーククラ
ンプ47が取付けられている。
Y軸方向へ移動されると共に、キャレッジ41がX軸方
向へ移動されることにより、ワーククランプ47に把持
されたワークWは、X軸、Y軸方向へ移動され、加工す
べき所望の位置が打抜き加工位置21に位置決めされて
パンチング加工されることとなる。
してパンチ、ダイ交換装置49が設けられている。この
パンチ、ダイ交換装置49は、パンチ用チェンジャアー
ム51とダイ用チェンジャアーム53とを備えたツール
チェンジャ55と、パンチ金型セット57とダイDを収
納したツールマガジン59より構成されている。
外径に差があり、図1および図2に示されているごと
く、打抜き加工位置21の反対側(対向側)に段差が付
いていて、この場所がパンチ、ダイ回転割出し位置を兼
ねたパンチ、ダイの交換位置61となっている。この交
換位置61に隣接して前記ツールチェンジャ55が設け
られている。
照するに、長尺のパンチ用チェンジャアーム51と短尺
のダイ用チェンジャアーム53を両側に備え、それぞれ
一体的に構成されて支柱63より突設して設けられてい
る。この支柱63は両端を軸受け65を介して門型フレ
ーム3に回転自在に支承されている。駆動源としては電
動機67により例えば歯車等で構成された回転伝達部材
69により支柱63は回転自在となっている。
ぞれの先端には、パンチ金型セット57を把持する把持
装置71が垂設されていて、この把持装置71は例えば
板バネグリッパ73であり、板バネグリッパ73の先端
に形成した係止部75が、パンチ用金型セット57に組
込まれたパンチPの頭部77の外周に形成した係止溝7
9に嵌合され、板バネの弾揆力によりパンチ金型セット
57は把持される。更に、押圧部材81として例えば流
体圧にて作動するシリンダ83が設けられていて、シリ
ンダ83のピストンロッド85の先端に円板87が設け
られている。
記パンチ用チェンジャアーム51と同様な把持装置71
と押圧部材81が設けられている。把持装置71として
の板バネグリッパ73に形成された係止部75は、ダイ
Dの外周に形成した係止溝89に係合、離脱自在となっ
ている。
57が挿入される穴91にはキー溝93が形成されてい
て、このキー溝93にパンチ金型セット57のパンチガ
イド95の外周に設けられたキー97が挿入され位置決
めがなされる。また、下部タレット7のダイDが挿入さ
れるウォームホィール兼回転ダイホルダ99の穴101
にはキー溝103が形成されていて、このキー溝103
にはダイDに設けたキー105が挿入され位置決めがな
される。
9は、一部図示を省略してあるが金型回転伝達軸107
に設けたウォーム109に噛合し、図示省略の駆動モー
タの駆動によりウォームホィール兼回転ダイホルダ99
に係止されたダイDは位置決めされる。なお、符号11
1はタレットテーブルでありワークWを支承し、前記上
部タレット5の穴91の直下に同径の穴113が形成さ
れている。
直下に同径の穴115が形成されていて、この穴115
の直下にパンチ突上部材117が設けられている。パン
チ突上部材117は例えば流体圧作動のシリンダ119
であり、ピストンロッド121の先端に突上板123が
設けられている。又、パンチ突上部材117と同一構成
のダイ突上部材125が設けられていて、前記下部タレ
ット7に回動自在に装着された前記ウォームホィール兼
回転ダイホルダ99にも、ダイ突上部材125である流
体圧作動のシリンダ127のピストンロッド129に設
けた突上板131が通過できる穴133が穿設されてい
る。
に装着された使用済のパンチPとダイDを取出すには、
パンチ用チェンジャアーム51とダイ用チェンジャアー
ム53をパンチP、ダイDの交換装置61へ位置決めす
る。そして、パンチ突上部材117とダイ突上部材12
5のシリンダ119,127を作動せしめピストンロッ
ド121,129を突出させ、このピストンロッド12
1,129に一体的に設けた突上板123,131に
て、パンチP、ダイDを突上げる。
セット57とダイDは、パンチ用、ダイ用のチェンジャ
アーム51,53に設けられた把持装置71である板バ
ネグリッパ73にて把持される。把持されたらパンチ突
上部材117とダイ突上部材125のピストンロッド1
21,129を縮小させる。この状態で各チェンジャア
ーム51,53を一体的に設けた支柱63を180度回
動せしめて、詳細を後述するツールマガジン59の収納
位置に位置決めして用済後のパンチPとダイDを収納す
る。
ルマガジン59より取出し、パンチ用、ダイ用のチェン
ジャアーム51,53を交換位置61へ位置決めした
ら、押圧部材81であるシリンダ83を作動せしめピス
トンロッド85を突出せしめる。このピストンロッド8
5の先端に設けた円板87にてパンチP、ダイDを押圧
すると、パンチPの頭部77に形成した係止溝79、お
よび、ダイDに形成した係止溝89は、板バネグリッパ
73の係止部75より外れ、パンチ金型セット57とダ
イDは、それぞれ、上部タレット5に設けた穴91と下
部タレット7に装着されたウォームホィール兼回転ダイ
ホルダ99に形成した穴101内へ挿入されて組込作業
を終了する。
参照するに、支柱135の上段に小径のパンチ用円盤1
37と下段に大径のダイ用円盤139が設けられてい
る。このパンチ用、ダイ用円盤137,139に収納さ
れているパンチ金型セット57とダイDは、前述した
上,下部タレット5,7の交換位置61に対応した交換
位置141にセットされる。
て門型フレーム3に回転自在に支承されている。駆動系
としては電動機145より例えば歯車等で構成された回
転伝達部材147により支柱135は回転自在となって
いる。なお、電動機145と前述したツールチェンジャ
55の電動機67とは、交換位置61,141にパンチ
用、ダイ用のチェンジャアーム51,53およびパンチ
用、ダイ用の円盤137,139をセットするため、回
転制御により行われる。
9の交換位置141の直下に、前述した上,下部タレッ
ト5,7の交換位置61の直下に設けたパンチ突上部材
117とダイ突上部材125と全く同一のシリンダ11
9,127が設けられている。そして、パンチ用円盤1
37にはパンチPを備えたパンチ金型セット57が挿入
される穴149が複数個設けられ、ダイ用円盤139に
はダイDが挿入される穴151とダイ突上部材125で
あるシリンダ127のピストンロッド129に設けた突
上板131が通過する穴153が複数個設けられてい
る。更に、ダイ用円盤139にはパンチ突上部材117
であるシリンダ119のピストンロッド121に設けた
突上板123が通過する穴155が、前記パンチ金型セ
ット57が挿入される穴149の直下に穿設されてい
る。
回転伝達部材147を介して支柱135に設けたパンチ
用円盤137とダイ用円盤139を回転させて所望する
パンチPとダイDを交換位置141へ位置決めする。そ
して、パンチ突上部材117であるシリンダ119とダ
イ突上部材125であるシリンダ127を作動せしめ、
それぞれのピストンロッド121,129を突出させて
突上板123,131にてパンチ金型セット57とダイ
Dとを突上げて、前述したパンチ用、ダイ用のチェンジ
ャアーム51,53に設けた把持装置71である板バネ
グリッパ73にてパンチ金型セット57とダイDを把持
して交換がなされる。なお、パンチ用円盤137とダイ
用円盤139へパンチ金型セット57とダイDを収納す
る場合は、前述したツールチェンジャ55の動作と同一
のため説明を省略する。
交換装置49の作用としては、まず、上,下部タレット
5,7を回転せしめ使用済のパンチPとダイDを交換位
置61へ位置決めする。一方、ツールマガジン59のパ
ンチ用、ダイ用の円盤137,139に収納されている
所望の交換すべきパンチPとダイDを交換位置141へ
位置決めする。そして、ツールチェンジャ55のパンチ
用、ダイ用チェンジャアーム51,53を交換位置6
1,141へ位置決めする。
ち、上,下部タレット5,7側では、パンチ突上部材1
17とダイ突上部材125であるシリンダ119,12
7を作動せしめて、パンチPとダイDを突上げてパンチ
用、ダイ用チェンジャアーム51,53の把持装置71
である板バネグリッパ73にてパンチ金型セット57と
ダイDとを把持する。そして、パンチ金型セット57と
ダイDが把持されたらパンチ、ダイ突上部材117,1
25を縮小して旧位置に復帰させる。
る交換すべきパンチPとダイDが位置決めされているの
で、パンチ突上部材117とダイ突上部材125である
シリンダ119,127を作動せしめ、交換すべきパン
チPとダイDを突上げてパンチ用、ダイ用チェンジャア
ーム51,53の把持装置71である板バネグリッパ7
3にてパンチ金型セット57とダイDとを把持する。そ
して、パンチ金型セット57とダイDが把持されたらパ
ンチ、ダイ突上部材117,125を縮小して旧位置に
復帰させる。
51,53を180度回動させ、所望する次工程のパン
チPとダイDを上,下部タレット5,7の交換位置61
へ位置決めすると共に、用済後のパンチPとダイDをツ
ールマガジン59の空の収納部である交換位置141に
位置決めされる。
では、パンチ用、ダイ用のチェンジャアーム51,53
に設けた押圧部材81であるシリンダ83を作動せし
め、ピストンロッド85の先端に設けた円板87にて、
パンチPの頭部77あるいはダイDの上面を押圧し、把
持装置71である板バネグリッパ73の係止を解き放し
て、パンチ金型セット57を上部タレット5の穴91内
へ落下挿入させる。また、ダイDを下部タレット7に装
着したウォームホィール兼回転ダイホルダ99の穴10
1内へ落下挿入させて、パンチ金型セット57とダイD
の装着作業を終了する。
た動作と同一の動作を行うことにより、用済後のパンチ
金型セット57をダイ用円盤137の穴149へ、用済
後のダイDをダイ用円盤139の穴151内へ収納し
て、用済後のパンチ金型セット57とダイDの収納作業
を終了する。
から行なうことができ、容易な作業になり得ると共に、
ダイDの設計においてスペース上の制約がなくなり、よ
り有効なダイ設計が可能となる。特に成形ダイ用の部品
収納スペースが大きくとれる。また、過去スペース上の
問題から非常に困難とされていたオートインデックスス
テーションダイの自動交換を可能とすることができ、こ
れにより、オートインデックスを含めてのステーション
のダイの自動交換装置の構造が、より簡単なものとな
る。なお、この場合のダイDの識別には例えば非接触式
のデータ通信用のIDチップを利用すると良い。
パンチP,ダイDの回転割出しを行う実施例を説明す
る。図4,5,6を参照するに、パンチ用チェンジアー
ム51,ダイ用チェンジアーム53にパンチ,ダイサポ
ート装置157,159が設けられている。なお、図4
において上述した金型自動交換装置で使用した部品と同
一部品には同じ符号を符して重複する説明は省略する。
セット穴5Hにはパンチガイド161が常時上方向へ付
勢したリフタスプリング163の付勢力に抗して上下動
自在に装着されている。前記パンチガイド161内に前
記パンチPが常時上方向へ付勢したストリッパスプリン
グ165の付勢力に抗して上下動自在に装着されてい
る。前記パンチガイド161の外周には適宜な角度間隔
で複数のキー溝167が形成されている。この各キー溝
167に係脱可能なキー169が上部タレット5のセッ
ト5Hの一部に設けられている。さらに、パンチPの頭
部77の外周には、一対の角度規制用スリット171が
形成されている。角度規制用スリット171は、頭部7
7の下側に位置している。角度規制用スリット171は
頭部77の外周面および底面に開口している。
にはダイDが装着されている。このダイDの外周には適
宜な角度間隔で複数のキー溝173が形成されている。
この各キー溝173に係脱可能なキー175が下部タレ
ット7のセット穴7Hの一部に設けられている。ダイ穴
174aはダイDの上部176aに形成されており、下
部穴174bはダイDの下部176bに形成されてい
る。さらに、角度規制用スリット177は、ダイDの上
部176aの内周に形成されている。角度規制用スリッ
ト177は、ダイDの上部176aの内周の下側に位置
している。角度規制用スリット177は、ダイDの上部
176aの内周面と底面に開口している。
パンチ用チェンジアーム51に上下動用シリンダ179
が回転自在に支承されている。この上下動用シリンダ1
79に装着されたピストンロッド181の先端部にはグ
リッパ開閉用シリンダ183が設けられている。
されたピストンロッド185の先端にはグリッパ187
における複数のリンク189を介してグリッパ爪191
が設けられている。
外周にはギヤ193が嵌合されていると共に、前記パン
チ用チェンジアーム51の一部における上部には回転用
駆動モータ195が設けられている。この回転用駆動モ
ータ195の出力軸197にはギヤ199が嵌合されて
いる。このギヤ199には前記ギヤ193が噛合されて
いる。
イ用チェンジアーム53に上下動用シリンダ201が回
転自在に支承されている。この上下動用シリンダ201
に装着されたピストン203の先端部にはグリッパ開閉
用シリンダ205が設けられている。
されたピストンロッド207の先端にはグリッパ209
における複数のリンク211を介してグリッパ爪213
が設けられている。
外周にはギヤ215が嵌合されていると共に、前記ダイ
用チェンジアーム53の一部における上部には回転用駆
動モータ217が設けられている。この回転用駆動モー
タ217の出力軸219にはギヤ221が嵌合されてい
る。このギヤ221には前記ギヤ215が噛合されてい
る。
レット5,7のセット穴5H,7Hに装着されているパ
ンチP,ダイDのそれぞれに回転割出しを行う際には、
上下動用シリンダ179,201を作動せしめてピスト
ンロッド181,ピストン203を下降せしめてグリッ
パ爪191をパンチPの頭部77の外方位置に位置決め
すると共に、グリッパ爪213をダイDに挿入せしめ
る。
205は、グリッパ爪191,213の先端を角度規制
用スリット171,177に係合させるべく、それぞれ
作動される。その結果、パンチPは把持され、グリッパ
187とパンチPとの間の角度に規制される。また、ダ
イDは把持され、グリッパ209とダイDとの間の角度
に規制される。この状態でグリッパ爪191,213を
上昇せしめてパンチガイド161,ダイDに形成されて
いるキー溝167,173をキー169,175から外
して停止せしめる。このキー溝167,173がキー1
69,175から外れた状態にて回転用駆動モータ19
5,217を駆動せしめて出力軸197,219,ギヤ
199,221並びにギヤ193,215を介して上下
動用シリンダ179,201が回転されることにより、
グリッパ爪191,213で保持しているパンチP,ダ
イDをそれぞれ所望の角度に回動せしめて停止させる。
次いで、グリッパ爪191,213を下降せしめること
により、所定のキー溝167,173がキー169,1
75に係合されてパンチP,ダイDを容易かつ簡単に回
転割出しすることができる。なお、グリッパ爪191,
213は元の位置に戻される。また、キー溝167,1
73はキー169,175から外れた所まで上昇させれ
ばよく、それ以上上昇させる必要はない。
161,ダイDにキー溝167,173を設け、上,下
部タレット5,7のセット穴5H,7Hの一部にキー1
69,175を設けた例で説明したが、パンチガイド1
61,ダイDにキー169,175を設け、上,下部タ
レット5,7のセット穴5H,7Hにキー溝167,1
73を設けても対応可能である。
ト装置157,159に代る他の実施例が示されてい
る。図7において図4における部品と同一の部品には同
じ符号を符し、重複する点については説明を詳細する。
ーム3Uの下部にはパンチサポート装置157の一部を
構成する回転可能な上下動用シリンダ223および回転
用駆動モータ225が取付けられている。上下動用シリ
ンダ223に装着されたピストンロッド227の先端に
は吊上げフックとして例えば図1で述べた開閉可能なグ
リッパ187が設けられている。このグリッパ187の
構成の説明はすでに詳細を説明してあるので省略する。
9が嵌合されている。一方、前記回転用駆動モータ22
5の出力軸231にはギヤ233が嵌合されている。こ
のギヤ233には前記229が噛合されている。
を作動させると、ピストンロッド227を介してグリッ
パ187が上下動される。また、回転用駆動モータ22
5を駆動せしめると、出力軸231,ギヤ233,22
9,上下動用シリンダ223およびピストンロッド22
7を介してグリッパ187が回転されることになる。
イサポート装置159U,159Dを備えており、上ダ
イサポート装置159Uとしては、前記門型フレーム3
における上部フレーム3Uの下部にはブラケット235
が取付けられている。このブラケット235にはジョイ
ント237を介して回転可能に支持された押えシリンダ
239が設けられている。この押えシリンダ239に装
着されたピストンロッド241の先端には押えプレート
243が一体化されている。
は前記門型フレーム3における下部フレーム3Dの上部
には回転可能な上下動用シリンダ245が支承されてい
る。この上下動シリンダ245に装着されたピストンロ
ッド247は前記下部タレット7に形成された装着穴7
Bに装着され、ピストンロッド247の先端部にはセッ
トされているダイDの穴に装着されるプレート249が
一体化されている。
3Dの上部には回転用駆動モータ251が取付けられて
おり、この駆動モータ251の出力軸253にはギヤ2
55が嵌合されている。このギヤ255は前記上下動用
シリンダ245に嵌合されたギヤ257に噛合されてい
る。
を作動せしめると、ピストンロッド247を介してプレ
ート249が上下動される。また、回転用駆動モータ2
51を駆動せしめると、出力軸253,ギヤ255,2
57,上下動用シリンダ245およびピストンロッド2
47を介してプレート249が回転されることになる。
ト5,7に装着されているパンチP,ダイDに回転割出
しを行う際には、上下動用シリンダ223,239を作
動せしめてピストンロッド227,241を下降させ
て、上,下部タレット5,7に装着されているパンチP
をグリッパ187で把持せしめると共に、ダイDの上面
を押えプレート243で押える。さらに、上下動用シリ
ンダ245を作動せしめてピストンロッド247を上昇
させプレート249をダイD内に装着させる。
した状態でピストンロッド227を上昇せしめパンチP
に形成されているキー溝167をキー169から外して
図8に示した状態とし、回転用駆動モータ225を駆動
せしめることによってパンチPを所望の角度だけ回転せ
しめる。
ると共にピストンロッド241を追従させてダイDを押
えプレート243とプレート249とで押えながらダイ
Dを上昇せしめることにより、ダイDに形成されたキー
溝173をキー175から外して図8に示した状態と
し、回転用駆動モータ251を駆動せしめることによっ
てダイDを所望の角度だけ回転せしめる。
めることにより、所望のキー溝167がキー169に係
合してパンチPが所望の角度に回転割出しされる。ピス
トンロッド241を下降せしめると共に、ピストンロッ
ド247を追従させて下降せしめることにより、所望の
キー溝173がキー175に係合してダイDが所望の角
度に回転割出しされる。
しが行われた後は、グリッパ187をパンチPからアン
クランプしてピストンロッド227上昇せしめると共
に、ピストンロッド241を上昇、ピストンロッド24
7を下降せしめて、図9に示したように初期の元の状態
に戻されることになる。
の外周にキー169,175を設け、上,下部タレット
5,7のセット穴5H,7Hの内周に複数のキー溝16
7,173を形成せしめて対応することができる。
置159Dを取り除くと共に、ピストンロッド241の
先端に設けた押えプレート243を取り除き、図4に示
されたグリッパ209を設けて対応してよいものであ
る。また、上ダイサポート装置159Dを取り除くと共
に、ピストンロッド247の上部に設けたプレート24
9を取り除いて、図4に示されたグリッパ209を上向
きに取付けて対応することでも可能である。さらに、下
部タレット7に貫通穴を形成せしめ、パンチPの回転位
置にも下部フレーム3D上に下パンチサポート装置を設
け、上ダイサポート装置157と共に図4に示したよう
なダイDの上,下ダイサポート装置159U,159D
と同じように、パンチPを上下から挟むようにして行う
ことも可能である。
57,159を設けることによって上,下部タレット
5,7に装着されているパンチP,ダイDの回転割出し
を容易かつ簡単に、しかも自動的に行うことができる。
されることなく、適宜な変更を行うこにより、その他の
態様で実施し得るものである。本実施例では上,下部タ
レット5,7に装着されているパンチP,ダイDの角度
を自動的に回転割出しする例で説明したが、上,下部タ
レット5,7の回動中心を偏心させて上,下部タレット
5,7が重なった位置を打抜き加工位置とし、この打抜
き加工位置と対向した離隔した位置をそれぞれパンチ
P,ダイDの回転割出し位置とすることによって、手動
でもパンチP,ダイDの角度を従来に比べて容易に回転
割出しさせることができる。
るように、この発明によれば、特許請求の範囲に記載さ
れているとおりの構成であるから、上,下部タレットの
回転割出しを必要に応じて容易かつ簡単に行うことがで
きる。特に、自動的に行うと、さらに効果的である。
るようにし金型自動交換装置を備えたタレットパンチプ
レスの正面図である。
る。
面説明図である。
実施例における拡大要部の断面図である。
Claims (4)
- 【請求項1】 複数のパンチを備えた上部タレットと複
数のダイを備えた下部タレットを回動自在に設けてなる
タレットパンチプレスにして、前記上部タレットの径に
対して下部タレットの径を大径にすると共に上,下部タ
レットの回動中心を偏心させ、この各回動中心を平面的
にみて結んだ線上における上,下部タレットが重なった
位置を打抜き加工位置とすると共にこの打抜き加工位置
と相対向した上,下部タレットの離隔位置をそれぞれパ
ンチ,ダイを回転割出しを行うためのパンチ,ダイの回
転割出し位置とすることを特徴とするタレットパンチプ
レス。 - 【請求項2】 前記パンチ,ダイの外周に適宜な角度間
隔で複数のキー溝を形成せしめると共に、前記上,下部
タレットのパンチ,ダイセット穴内周に前記キー溝に係
合するキーを突出して設けてなることを特徴とする請求
項1記載のタレットパンチプレス。 - 【請求項3】 前記パンチ,ダイの外周に突出してキー
を設けると共に、前記上,下部のタレットのパンチ,ダ
イセット穴内周に前記キーに係合するキー溝を適宜な角
度間隔で形成せしめてなることを特徴とする請求項1記
載のタレットパンチプレス。 - 【請求項4】 前記パンチの回転割出し位置の上方に、
前記ダイの回転割出し位置の上方又は下方に、前記パン
チ,ダイを保持して上下動せしめると共に、パンチ,ダ
イを保持して持ち上げた状態で回動せしめるサポート装
置を設けてなることを特徴とする請求項1,2,3に記
載のタレットパンチプレス。
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