JPH08240179A - コンクリートポンプ - Google Patents
コンクリートポンプInfo
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- JPH08240179A JPH08240179A JP6897795A JP6897795A JPH08240179A JP H08240179 A JPH08240179 A JP H08240179A JP 6897795 A JP6897795 A JP 6897795A JP 6897795 A JP6897795 A JP 6897795A JP H08240179 A JPH08240179 A JP H08240179A
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- hopper
- suction
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ホッパ内の残コンを減少させる。
【構成】 ホッパ１の前側壁下部に２つの吸入吐出口２
ａと２ｂを並設し、それぞれの吸入吐出口２ａと２ｂに
コンクリート圧送用シリンダ３ａと３ｂを接続する。吸
入吐出口２ａと２ｂの内側にバルブプレート１２を固定
する。ホッパ１内に揺動管９を配し、連結軸１３を中心
として揺動自在とする。揺動管９を揺動して２本のコン
クリート圧送用シリンダ３ａと３ｂを順次連通させ、シ
リンダ内に吸入されたコンクリートＣを、揺動管９を通
して圧送管１０内へ圧送させるようにする。リング１６
を、吸入吐出口２ａと２ｂの内側上部位置に配して、バ
ルブプレート１２にボルトにて固定する。リング１６に
よって吸入吐出口２ａと２ｂの上端部を小さくし、コン
クリート圧送用シリンダ３ａと３ｂによるコンクリート
Ｃの吸入レベルを低下させるようにする。
ａと２ｂを並設し、それぞれの吸入吐出口２ａと２ｂに
コンクリート圧送用シリンダ３ａと３ｂを接続する。吸
入吐出口２ａと２ｂの内側にバルブプレート１２を固定
する。ホッパ１内に揺動管９を配し、連結軸１３を中心
として揺動自在とする。揺動管９を揺動して２本のコン
クリート圧送用シリンダ３ａと３ｂを順次連通させ、シ
リンダ内に吸入されたコンクリートＣを、揺動管９を通
して圧送管１０内へ圧送させるようにする。リング１６
を、吸入吐出口２ａと２ｂの内側上部位置に配して、バ
ルブプレート１２にボルトにて固定する。リング１６に
よって吸入吐出口２ａと２ｂの上端部を小さくし、コン
クリート圧送用シリンダ３ａと３ｂによるコンクリート
Ｃの吸入レベルを低下させるようにする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明はホッパ内に収納した揺動
管を左右に揺動させてホッパ前側壁の２つの吸入吐出口
を介し２本のコンクリート圧送用シリンダを交互に吸入
側と吐出側に切り換えるようにしてあるコンクリートポ
ンプに関するものである。
管を左右に揺動させてホッパ前側壁の２つの吸入吐出口
を介し２本のコンクリート圧送用シリンダを交互に吸入
側と吐出側に切り換えるようにしてあるコンクリートポ
ンプに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】コンクリートポンプの吸入吐出弁として
は、揺動弁型式のものとすべり弁型式のものとがある。
は、揺動弁型式のものとすべり弁型式のものとがある。
【０００３】図６乃至図８は従来より用いられている揺
動弁型のコンクリートポンプの一例を示すもので、コン
クリートＣを投入するためのホッパ１の前側壁下部に２
つの吸入吐出口２ａと２ｂを横方向に並設して、該２つ
の吸入吐出口２ａと２ｂに、ホッパ１の前側部に水平に
配した２本のコンクリート圧送用シリンダ３ａと３ｂを
接続し、該２本のコンクリート圧送用シリンダ３ａと３
ｂ内にそれぞれ収納されているピストン４ａ及び４ｂ
と、該コンクリート圧送用シリンダ３ａ及び３ｂと洗浄
室５を介して接続された２本の主シリンダ６ａ及び６ｂ
のピストン７ａ及び７ｂとを各々ロッド８ａ及び８ｂを
介して一体的に連結して、２本の主シリンダ６ａと６ｂ
を交互に伸縮作動させることによって上記２つのコンク
リート圧送用シリンダ３ａと３ｂ内部のピストン４ａと
４ｂが交互に前進後退させられるようにしてある。
動弁型のコンクリートポンプの一例を示すもので、コン
クリートＣを投入するためのホッパ１の前側壁下部に２
つの吸入吐出口２ａと２ｂを横方向に並設して、該２つ
の吸入吐出口２ａと２ｂに、ホッパ１の前側部に水平に
配した２本のコンクリート圧送用シリンダ３ａと３ｂを
接続し、該２本のコンクリート圧送用シリンダ３ａと３
ｂ内にそれぞれ収納されているピストン４ａ及び４ｂ
と、該コンクリート圧送用シリンダ３ａ及び３ｂと洗浄
室５を介して接続された２本の主シリンダ６ａ及び６ｂ
のピストン７ａ及び７ｂとを各々ロッド８ａ及び８ｂを
介して一体的に連結して、２本の主シリンダ６ａと６ｂ
を交互に伸縮作動させることによって上記２つのコンク
リート圧送用シリンダ３ａと３ｂ内部のピストン４ａと
４ｂが交互に前進後退させられるようにしてある。
【０００４】また、上記ホッパ１の内部には、Ｓ字形状
をした揺動管９を配し、該揺動管９の一端（後端）はホ
ッパ１の背面側を回動自在に貫通させて圧送管１０に連
通し、且つ揺動管９の他端（前端）は前端部に取り付け
たバルブリング１１を上記２つの吸入吐出口２ａ，２ｂ
の内側に固定されたバルブプレート１２に当接させた状
態で左右方向へ揺動自在となるようにし、更に、ホッパ
１の前側壁を貫通して該前側壁にて回動自在に支持され
た連結軸１３の基端を上記揺動管９の途中位置に固定し
て、該連結軸１３を操作レバー１４を介し２本の揺動シ
リンダ１５ａと１５ｂの交互伸縮動によって回動させる
ことにより、連結軸１３の軸心を中心として上記揺動管
９を左右に揺動させるようにしてある。
をした揺動管９を配し、該揺動管９の一端（後端）はホ
ッパ１の背面側を回動自在に貫通させて圧送管１０に連
通し、且つ揺動管９の他端（前端）は前端部に取り付け
たバルブリング１１を上記２つの吸入吐出口２ａ，２ｂ
の内側に固定されたバルブプレート１２に当接させた状
態で左右方向へ揺動自在となるようにし、更に、ホッパ
１の前側壁を貫通して該前側壁にて回動自在に支持され
た連結軸１３の基端を上記揺動管９の途中位置に固定し
て、該連結軸１３を操作レバー１４を介し２本の揺動シ
リンダ１５ａと１５ｂの交互伸縮動によって回動させる
ことにより、連結軸１３の軸心を中心として上記揺動管
９を左右に揺動させるようにしてある。
【０００５】上記コンクリートポンプによりホッパ１内
のコンクリートＣを吸入吐出させてコンクリート圧送作
業を行う場合には、２本の揺動シリンダ１５ａと１５ｂ
により揺動管９を左右方向へ揺動させて、吸入吐出口２
ａ又は２ｂを介し揺動管９の前端と連通された側のコン
クリート圧送用シリンダ３ａ又は３ｂ内部のピストン４
ａ又は４ｂを前進させることにより既にシリンダ内に吸
入されていたコンクリートＣを揺動管９内へ吐出して圧
送管１０内へ圧送させると同時に、別のコンクリート圧
送用シリンダ３ａ又は３ｂではピストン４ａ又は４ｂを
後退させてホッパ１内のコンクリートＣを吸入吐出口２
ａ又は２ｂを通して吸入させるようにし、以後、揺動シ
リンダ１５ａと１５ｂにより揺動管９を左右へ揺動させ
る作動と２本のコンクリート圧送用シリンダ３ａと３ｂ
内のピストン４ａと４ｂの前進後退の作動を繰り返し、
ホッパ１内のコンクリートＣを揺動管９及び圧送管１０
を通して圧送させるようにしている。
のコンクリートＣを吸入吐出させてコンクリート圧送作
業を行う場合には、２本の揺動シリンダ１５ａと１５ｂ
により揺動管９を左右方向へ揺動させて、吸入吐出口２
ａ又は２ｂを介し揺動管９の前端と連通された側のコン
クリート圧送用シリンダ３ａ又は３ｂ内部のピストン４
ａ又は４ｂを前進させることにより既にシリンダ内に吸
入されていたコンクリートＣを揺動管９内へ吐出して圧
送管１０内へ圧送させると同時に、別のコンクリート圧
送用シリンダ３ａ又は３ｂではピストン４ａ又は４ｂを
後退させてホッパ１内のコンクリートＣを吸入吐出口２
ａ又は２ｂを通して吸入させるようにし、以後、揺動シ
リンダ１５ａと１５ｂにより揺動管９を左右へ揺動させ
る作動と２本のコンクリート圧送用シリンダ３ａと３ｂ
内のピストン４ａと４ｂの前進後退の作動を繰り返し、
ホッパ１内のコンクリートＣを揺動管９及び圧送管１０
を通して圧送させるようにしている。
【０００６】かかるコンクリートポンプにおいては、コ
ンクリート圧送作業が最終段階となってホッパ１内のコ
ンクリートＣのレベルが吸入吐出口２ａと２ｂの上端付
近にまで低下して来ると、コンクリート圧送用シリンダ
３ａと３ｂによりコンクリートＣを吸入しようとする際
にシリンダ内部へ空気が流入し始める事態が生じるの
で、通常、この時点でコンクリート圧送用シリンダへの
コンクリートＣの吸入を停止しているため、ホッパ１内
に圧送不能コンクリート（いわゆる残コン）が残ること
は避けられないが、この残コンは少ないほどその処理上
有利である。
ンクリート圧送作業が最終段階となってホッパ１内のコ
ンクリートＣのレベルが吸入吐出口２ａと２ｂの上端付
近にまで低下して来ると、コンクリート圧送用シリンダ
３ａと３ｂによりコンクリートＣを吸入しようとする際
にシリンダ内部へ空気が流入し始める事態が生じるの
で、通常、この時点でコンクリート圧送用シリンダへの
コンクリートＣの吸入を停止しているため、ホッパ１内
に圧送不能コンクリート（いわゆる残コン）が残ること
は避けられないが、この残コンは少ないほどその処理上
有利である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
コンクリートポンプの場合、ホッパ１底面の最下点と吸
入吐出口２ａ及び２ｂの上端部との間隔が大きいので、
コンクリート圧送作業終了後、ホッパ１内には多量の残
コンが残ってしまうことになって残コン処理のために多
大な労力と時間が必要となる、という問題があった。
コンクリートポンプの場合、ホッパ１底面の最下点と吸
入吐出口２ａ及び２ｂの上端部との間隔が大きいので、
コンクリート圧送作業終了後、ホッパ１内には多量の残
コンが残ってしまうことになって残コン処理のために多
大な労力と時間が必要となる、という問題があった。
【０００８】そこで、本発明は、コンクリート圧送用シ
リンダ内への空気の流入を抑制することによってホッパ
内の残コンを減少させようとするものである。
リンダ内への空気の流入を抑制することによってホッパ
内の残コンを減少させようとするものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、ホッパの前側壁下部に並設した２つの吸
入吐出口のそれぞれに２本のコンクリート圧送用シリン
ダを接続し、且つホッパ内に揺動自在に配した揺動管を
左右方向へ揺動させて上記２つの吸入吐出口に交互に連
通させることによりコンクリート圧送用シリンダを吸入
側と吐出側に切り換えるようにしてあるコンクリートポ
ンプにおいて、上記２つの吸入吐出口の上端部を遮蔽す
るためのリングを取付け、該リングによって吸入吐出口
の上端部の断面積を小さくした構成とする。
決するために、ホッパの前側壁下部に並設した２つの吸
入吐出口のそれぞれに２本のコンクリート圧送用シリン
ダを接続し、且つホッパ内に揺動自在に配した揺動管を
左右方向へ揺動させて上記２つの吸入吐出口に交互に連
通させることによりコンクリート圧送用シリンダを吸入
側と吐出側に切り換えるようにしてあるコンクリートポ
ンプにおいて、上記２つの吸入吐出口の上端部を遮蔽す
るためのリングを取付け、該リングによって吸入吐出口
の上端部の断面積を小さくした構成とする。
【００１０】
【作用】吸入吐出口の内側上部にリングを設けて吸入吐
出口の上端部の断面積を小さくさせるようにすると、コ
ンクリート圧送用シリンダによるコンクリートの吸入レ
ベルが低下されることになってコンクリート圧送用シリ
ンダ内への空気の流入を抑えることができる。
出口の上端部の断面積を小さくさせるようにすると、コ
ンクリート圧送用シリンダによるコンクリートの吸入レ
ベルが低下されることになってコンクリート圧送用シリ
ンダ内への空気の流入を抑えることができる。
【００１１】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面を参照して説明
する。
する。
【００１２】図１乃至図４は本発明のコンクリートポン
プの一実施例を示すもので、図６乃至図８に示したもの
と同様に、コンクリートＣを投入するためのホッパ１の
前側壁下部に並設した２つの吸入吐出口２ａと２ｂのそ
れぞれにコンクリート圧送用シリンダ３ａと３ｂを水平
に接続し、且つホッパ１内部にはＳ字形状をした揺動管
９を配して、該揺動管９の一端（後端）はホッパ１の背
面側を回動自在に貫通させて圧送管１０と接続すると共
に、揺動管９の他端（前端）は前端部に取り付けたバル
ブリング１１を上記２つの吸入吐出口２ａと２ｂの内側
に固定したバルブプレート１２に当接させた状態で左右
方向へ揺動自在となるようにし、更に、揺動管９の途中
位置に固定した連結軸１３を操作レバー１４を介して２
本の揺動シリンダ１５ａと１５ｂにて回動させることに
より、連結軸１３を中心として上記揺動管９を左右に揺
動して上記２つの吸入吐出口２ａ及び２ｂと交互に連通
させるようにしてなる構成において、上記２つの吸入吐
出口２ａと２ｂの内側上部位置に別々に挿入できるよう
に上面を吸入吐出口２ａと２ｂの内面に対応させて円弧
状とし且つ先端側が尖るように下面を傾斜させて縦断面
形状がくさび状をなすようにした挿入部１６ａと該挿入
部１６ａの末端側に固定したボルト孔１６ｃ付きの取付
け用プレート１６ｂとからなるリング１６を構成し、該
リング１６の挿入部１６ａを２つの吸入吐出口２ａ又は
２ｂに別々に挿入して取付け用プレート１６ｂをバルブ
プレート１２にボルト１７にて固定することにより吸入
吐出口２ａと２ｂの上端部をリング１６で吸入吐出口を
小さくさせるようにした構成とする。
プの一実施例を示すもので、図６乃至図８に示したもの
と同様に、コンクリートＣを投入するためのホッパ１の
前側壁下部に並設した２つの吸入吐出口２ａと２ｂのそ
れぞれにコンクリート圧送用シリンダ３ａと３ｂを水平
に接続し、且つホッパ１内部にはＳ字形状をした揺動管
９を配して、該揺動管９の一端（後端）はホッパ１の背
面側を回動自在に貫通させて圧送管１０と接続すると共
に、揺動管９の他端（前端）は前端部に取り付けたバル
ブリング１１を上記２つの吸入吐出口２ａと２ｂの内側
に固定したバルブプレート１２に当接させた状態で左右
方向へ揺動自在となるようにし、更に、揺動管９の途中
位置に固定した連結軸１３を操作レバー１４を介して２
本の揺動シリンダ１５ａと１５ｂにて回動させることに
より、連結軸１３を中心として上記揺動管９を左右に揺
動して上記２つの吸入吐出口２ａ及び２ｂと交互に連通
させるようにしてなる構成において、上記２つの吸入吐
出口２ａと２ｂの内側上部位置に別々に挿入できるよう
に上面を吸入吐出口２ａと２ｂの内面に対応させて円弧
状とし且つ先端側が尖るように下面を傾斜させて縦断面
形状がくさび状をなすようにした挿入部１６ａと該挿入
部１６ａの末端側に固定したボルト孔１６ｃ付きの取付
け用プレート１６ｂとからなるリング１６を構成し、該
リング１６の挿入部１６ａを２つの吸入吐出口２ａ又は
２ｂに別々に挿入して取付け用プレート１６ｂをバルブ
プレート１２にボルト１７にて固定することにより吸入
吐出口２ａと２ｂの上端部をリング１６で吸入吐出口を
小さくさせるようにした構成とする。
【００１３】詳述すると、２つの吸入吐出口２ａと２ｂ
の内側に固定したバルブプレート１２の内表面に、リン
グ１６の末端部に固定した取付け用プレート１６ｂの形
状に対応させた凹部１８ａと１８ｂをそれぞれ形成し
て、挿入部１６ａをバルブプレート１２の孔から吸入吐
出口２ａと２ｂに挿入してから上記凹部１８ａと１８ｂ
に取付け用プレート１６ｂを嵌合させてバルブプレート
１２表面と取付け用プレート１６ｂとがフラットになる
ようにし、且つ取付け用プレート１６ｂに複数個設けて
あるボルト孔１６ｃにボルト１７を通してリング１６を
バルブプレート１２に固定することにより、上記揺動管
９を揺動自在にでき且つ上記バルブリング１１とバルブ
プレート１２との間に隙間ができてしまうことがないよ
うにする。
の内側に固定したバルブプレート１２の内表面に、リン
グ１６の末端部に固定した取付け用プレート１６ｂの形
状に対応させた凹部１８ａと１８ｂをそれぞれ形成し
て、挿入部１６ａをバルブプレート１２の孔から吸入吐
出口２ａと２ｂに挿入してから上記凹部１８ａと１８ｂ
に取付け用プレート１６ｂを嵌合させてバルブプレート
１２表面と取付け用プレート１６ｂとがフラットになる
ようにし、且つ取付け用プレート１６ｂに複数個設けて
あるボルト孔１６ｃにボルト１７を通してリング１６を
バルブプレート１２に固定することにより、上記揺動管
９を揺動自在にでき且つ上記バルブリング１１とバルブ
プレート１２との間に隙間ができてしまうことがないよ
うにする。
【００１４】図中、図６乃至図８と同一のものには同一
の符号が付してある。
の符号が付してある。
【００１５】コンクリートポンプの運転において、吸入
吐出口２ａと２ｂの内側のバルブプレート１２の上部位
置にリング１６を取り付けて吸入吐出口２ａと２ｂに通
じるバルブプレート１２の上端部を遮蔽させるようにす
ると、図２に示す如く、ホッパ１内部に投入されたコン
クリートＣをコンクリート圧送用シリンダ３ａ又は３ｂ
にて吸入する際の吸入レベルが、一点鎖線で示す従来の
レベルから破線で示すレベルへと低下されることになる
ので、コンクリート圧送作業が最終段階となってホッパ
１内へのコンクリートＣの供給が停止されてコンクリー
トＣのレベルが低下したときに、コンクリート圧送用シ
リンダ３ａ及び３ｂ内への空気流入の開始時期を遅らせ
ることができてホッパ１内の残コンの量を減少させるこ
とができる。
吐出口２ａと２ｂの内側のバルブプレート１２の上部位
置にリング１６を取り付けて吸入吐出口２ａと２ｂに通
じるバルブプレート１２の上端部を遮蔽させるようにす
ると、図２に示す如く、ホッパ１内部に投入されたコン
クリートＣをコンクリート圧送用シリンダ３ａ又は３ｂ
にて吸入する際の吸入レベルが、一点鎖線で示す従来の
レベルから破線で示すレベルへと低下されることになる
ので、コンクリート圧送作業が最終段階となってホッパ
１内へのコンクリートＣの供給が停止されてコンクリー
トＣのレベルが低下したときに、コンクリート圧送用シ
リンダ３ａ及び３ｂ内への空気流入の開始時期を遅らせ
ることができてホッパ１内の残コンの量を減少させるこ
とができる。
【００１６】上記において、図３に示す如く、コンクリ
ート圧送用シリンダ３ａと３ｂの内径Ｄに対するリング
１６の最大肉厚（高さ）Ｈを Ｈ≦０．２５Ｄ とする。このようにすれば、吸入吐出口２ａと２ｂをリ
ング１６で小さくした場合にも、一般作業時におけるコ
ンクリート圧送用シリンダ３ａと３ｂのコンクリートＣ
吸入効率に問題がないことが実験により確認されてい
る。
ート圧送用シリンダ３ａと３ｂの内径Ｄに対するリング
１６の最大肉厚（高さ）Ｈを Ｈ≦０．２５Ｄ とする。このようにすれば、吸入吐出口２ａと２ｂをリ
ング１６で小さくした場合にも、一般作業時におけるコ
ンクリート圧送用シリンダ３ａと３ｂのコンクリートＣ
吸入効率に問題がないことが実験により確認されてい
る。
【００１７】又、ホッパ１内に投入されたコンクリート
Ｃを高速圧送させようとする場合には、ホッパ１内のコ
ンクリートＣはコンクリート圧送用シリンダ３ａと３ｂ
の高速吸入によって図５に示す如きレベルの動きをする
ようになるが、本発明のコンクリートポンプは、こうし
たレベルの動きに対して特に有効であり、コンクリート
圧送用シリンダ３ａ及び３ｂ内への空気の流入を防止す
ることができる。
Ｃを高速圧送させようとする場合には、ホッパ１内のコ
ンクリートＣはコンクリート圧送用シリンダ３ａと３ｂ
の高速吸入によって図５に示す如きレベルの動きをする
ようになるが、本発明のコンクリートポンプは、こうし
たレベルの動きに対して特に有効であり、コンクリート
圧送用シリンダ３ａ及び３ｂ内への空気の流入を防止す
ることができる。
【００１８】なお、本発明は上記実施例のみに限定され
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
るものではなく、発明の要旨を逸脱しない範囲内におい
て種々変更を加え得ることは勿論である。
【００１９】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明のコンクリート
ポンプによれば、ホッパの前側壁下部に並設した２つの
吸入吐出口のそれぞれにコンクリート圧送用シリンダを
接続し、且つホッパ内に配した揺動管を左右に揺動させ
て上記コンクリート圧送用シリンダと連通して、コンク
リート圧送用シリンダ内に吸入したコンクリートを揺動
管内を通して圧送するようにしてあるコンクリートポン
プにおける上記吸入吐出口の上端部をリングを設け小口
径にした構成としてあるので、コンクリート圧送用シリ
ンダによるコンクリートの吸入レベルがシェルターによ
り低下されることになり、コンクリート圧送用シリンダ
内への空気の流入が抑制できてコンクリート圧送作業終
了後にホッパ内に残る残コンを減少させることができ
る、という優れた効果を発揮する。
ポンプによれば、ホッパの前側壁下部に並設した２つの
吸入吐出口のそれぞれにコンクリート圧送用シリンダを
接続し、且つホッパ内に配した揺動管を左右に揺動させ
て上記コンクリート圧送用シリンダと連通して、コンク
リート圧送用シリンダ内に吸入したコンクリートを揺動
管内を通して圧送するようにしてあるコンクリートポン
プにおける上記吸入吐出口の上端部をリングを設け小口
径にした構成としてあるので、コンクリート圧送用シリ
ンダによるコンクリートの吸入レベルがシェルターによ
り低下されることになり、コンクリート圧送用シリンダ
内への空気の流入が抑制できてコンクリート圧送作業終
了後にホッパ内に残る残コンを減少させることができ
る、という優れた効果を発揮する。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明のコンクリートポンプの一実施例を示す
切断側面図である。
切断側面図である。
【図２】図１のII−II方向矢視図である。
【図３】図１のIII 部拡大図である。
【図４】本発明のコンクリートポンプで用いるリングの
斜視図である。
斜視図である。
【図５】コンクリートを高速圧送した場合のコンクリー
トのレベルを示す図である。
トのレベルを示す図である。
【図６】従来の揺動弁型コンクリートポンプの概略を示
す切断側面図である。
す切断側面図である。
【図７】図６のVII −VII 方向矢視図である。
【図８】従来の揺動弁型コンクリートポンプの概略を示
す平面図である。
す平面図である。
Ｃ コンクリート １ ホッパ ２ａ，２ｂ 吸入吐出口 ３ａ，３ｂ コンクリート圧送用シリンダ ９ 揺動管 １３ 連結軸 １６ リング
Claims (1)
- 【請求項１】 ホッパの前側壁下部に並設した２つの吸
入吐出口のそれぞれに２本のコンクリート圧送用シリン
ダを接続し、且つホッパ内に揺動自在に配した揺動管を
左右方向へ揺動させて上記２つの吸入吐出口に交互に連
通させることによりコンクリート圧送用シリンダを吸入
側と吐出側に切り換えるようにしてあるコンクリートポ
ンプにおいて、上記２つの吸入吐出口の上端部にリング
を取付け、該リングによって吸入吐出口の断面積を小さ
くしたことを特徴とするコンクリートポンプ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06897795A JP3516151B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | コンクリートポンプ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP06897795A JP3516151B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | コンクリートポンプ |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08240179A true JPH08240179A (ja) | 1996-09-17 |
| JP3516151B2 JP3516151B2 (ja) | 2004-04-05 |
Family
ID=13389247
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP06897795A Expired - Fee Related JP3516151B2 (ja) | 1995-03-03 | 1995-03-03 | コンクリートポンプ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3516151B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE19818836B4 (de) * | 1997-04-30 | 2005-08-11 | Mitsubishi Jidosha Kogyo K.K. | Kraftstoffeinspritz-Steuervorrichtung für einen Zylindereinspritz-Verbrennungsmotor |
| WO2011153873A1 (zh) * | 2010-06-11 | 2011-12-15 | 湖南三一智能控制设备有限公司 | 泵送装置的分配机构、泵送装置、混凝土泵车及混凝土泵车的控制方法 |
| CN102619719A (zh) * | 2012-04-25 | 2012-08-01 | 中联重科股份有限公司 | 泵送分配机构、泵送装置及其控制方法、混凝土泵车 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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1995
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