JPS62153575A

JPS62153575A - スイングバルブ

Info

Publication number: JPS62153575A
Application number: JP60292064A
Authority: JP
Inventors: Yukifumi Toyama; 幸文外山
Original assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Current assignee: Mitsubishi Heavy Industries Ltd
Priority date: 1985-12-26
Filing date: 1985-12-26
Publication date: 1987-07-08

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】［産業トの禾１１用分野］本発明はコンクリート、スラリ等の粘性流体全圧送する
ポンプに用いられるスイングバルブに関する。

〔従来の技術）従来のコンクリートポンプ用スイングバルブの１例を第
６図及び第７図に示す。コンクリート０１ｆｔ貯溜する
ホッパ０２にＬ型パイプ０４ｉ揺動軸０１６のまわりに
揺動自在に配設し、図示のように、ノイズ０４ｅ！動さ
せて、その人口ｏ９が一方のシリンダ０６に整合した第
１の揺動位置で、このシリンダ０６内のコンクリートＯ
ｌ’ｅパイズ０４全通して吐出口０１１よシ吐出させ、
この間ホッパ０２内のコンクリ−）０１が他方のシリン
ダ０５に吸引される。次いで、パイプ０４全７．動軸０
１６のまわりに揺動させてその人口ｏ９が他方ノシリン
ダ０５と整合した第２の揺動位置で、このシリンダ０５
内のコンクリートＯ１ｉバイグ０４全通して吐出口０】
１よシ吐出させ、この間ホッパ０２内のコンクリート０
１が一方のシリンダ０６に吸引される７以後、こｆ′Ｌ
を静り返−′Ｆどふによってコンクリート０１が圧送さ
れる。

〔発明が解決しようとする問題点〕

前述した従来型のスイングバルブにおいては、Ｌ凰ノ々
イズ０４がホッパ０２内のコンクリート０１中を揺動す
ると、パイプ０４の移動軌跡に空隙が形成されるが、こ
の空隙はコンクリート０１によって即座に埋め戻されな
いので、第７図に示すようにシリンダ０５．０６の前面
に大気に通ずる空気通路０１７ができ、この結果、シリ
ンンダ０５，０６がコンクリート０１’５吸い込まなく
なるという問題があった。

これに対処するため、第８図及び第９図に示すようにＬ
型パイプ０４と一緒に揺動する２つのガイドパイプ０］
４’？設け、パイプ０４の入口０９が一方のシリンダに
整合したとき、ガイドパイプ０１４の出口０８が他方の
シリンダ０５に整合するようにしたものが提案されたが
、これはガイドパイプ０１４の吸入口０１２より下位の
コンクリート０１′ｆｔ吸い込むことができず、従って
、コンクリート０１の圧送開始の際、多量のコンクリー
ト全ホッパ０２内に充填する必要があるとともに圧送終
了後にホッパ０２内に残留するコンクリート０１が多い
。また、ガイドパイプ０１４の出口０８が摩耗するとコ
ンクＩＪ　−）　０１の吸入効率が極端に低下する。更
にガイドパイプ０１４が揺動するため、攪拌翼０１５全
ホツパ０２の中央に配役できず、従って、ホッパ０２内
のコンクリート０１の攪拌が不充分となる。更にホッパ
０２内で揺動するＬ型パイプ０４とガイドパイプ０１４
の形状が複雑となるのでコンクリートの付着が多く、掃
除に手間がか〜る等の問題があった。

〔問題点を解決するための手段ノハウジング内に、咄動軸まわりに揺動せしめられるスイ
ングブロックを配設し、該スイングブロックが第１又は
第２の揺動位置金占めたとき、上記ハウジング内に間隔
を隔てて開口する１対のシリンダのいずれか一方と整合
する２つの吸入口と、上記ハウジング内に上記揺動軸と
同軸上でｔａｉ：１口する吐出パイプと常時整合する吐
出口とを連通するＹ字型の吐出通路全上記スイングブロ
ック内に穿設するとともに、上記吸入口の間に開口して
上記１対のシリンダのいずれか他方と整合する出口と上
方に向かって開口しうる大型の受入口とを連通ずる吸入
通路を上記スイングブロック内に穿設する。

（作用〕ハウジング内の流体はスイングフロック内に穿設さ扛た
吸入通路を通ってシリンダ内に吸引さｎ、シリンダ内の
流体はスイングブロック内に穿設された吐出通路を通っ
て圧送される。

〔実施例」不発明の１実施例を第１図ないし噴５図に示す。

コンクリート１を受は入扛るホッパ！２の下部にハウジ
ング３が取り付けられ、このハウジング３内にスイング
ブロック４が配設さｎる。スイングブロック４は図示し
ない駆動機構により揺動軸１６のまわりに揺動せしめら
れる。スイングブロック４は揺動軸１６を中心とする回
転面４−を具えた断面側形とさｎ、その前端面４ａと後
端面４ｂはそれぞれ揺動軸１６に直交し、その側面４６
と４ｄはスイングブロック４が揺動軸１６のまわりに揺
動して第１又は第２の揺動位置を占めたとき略水平とな
る。

ハウジング３はスイングブロック４の前端面４αと摺動
可能に接触する前壁３ａとスイングブロック４の回転面
４ｃと若干の間隔を隔てて平行な回転面３ｃｆ具えてい
る。ハウジング３の前壁３ａには、１対のコンクリート
シリンダ５及び６が開口せしめられ、ハウジング３の後
壁３ｂには、１つの吐出パイプ７が開口せしめられる。

各シリンダ５，６内には封密摺動自在にピストン５α。

６５が嵌装され、このピストン５α、６αは図示しない
駆動機構により交番的に往復動せしめられる。スイング
ブロック４の前端面４ａには吸入通路の出口８とこの両
側の対称位置に吐出通路の吸入口９，１０が開口され、
こｎら出口８と吸入口９．１０はスイングブロック４の
揺動軸１６′ｆ：中心とする同一円周上にあり、かつ、
スイングブロック４が揺動軸１６のまわりに揺動して第
１の揺動位置即ち第１図に−示す位ｔｅｌ−占めたとき
、出口８はシリンダ５と整合し、吸入口９がシリンダ６
と整合する。逆にスイングブロック４が揺動軸１６のま
わりに第１図の時計方向に揺動して８１！２の揺動位置
を占めたとき、出口８はシリンダ６と整合し、吸入口１
０がシリンダ５と整合するように配設される。スイング
ブロック４の後端面４ｂに揺動軸１６と同軸上で吐出口
１１が開口せしめられ、この吐出口１１はスイングフロ
ック４の揺動位置の如何に拘らず常時吐出バイブ７と整
合する。−ｔＬで、スイングブロック４の上部及び側面
部には受入口１２が開口せしめられている。この受入口
１２は第３図に明らかなように、シリンダ５．６の口径
ｄよシ犬型とされる。上記吸入口９゜１０と吐出口１１
は、第５図より明らかなように、スイングブロック４内
に穿設されたＹ字型吐出通路１３を介して連通している
。また、出口８は第３図に明らかなように、受入口１２
とスイングブロック４内に穿設さｎた吸入通路１４を介
して連通している。１５はホッパ２内のコンクリートを
攪拌するための攪拌装置（アジテータ〕である。

しかして、コンクリートシリンダ５及び６のピストン５
ｃ、６αを交番的に往復動せしめると同時にこれと同期
させてスイングブロック４？揺動軸１６のまわりに時計
方向又は反時計方向に交番的に揺動させる。すると、ピ
ストン５ａが吸入行程にあって第２図において左方へ移
動し、ピストン６αが吐出行程にあって右方へ移動中は
、スイングブロック４は第１図に図示の第１の揺動位置
を占める。そしてシリンダ６は吸入口９と整合するので
シリンダ６内のコンクリートはスイングブロック４の吸
入口９、吐出通路１３、吐出口１１を通って吐出バイブ
７に圧送される。この間、シリンダ５は開口８に整合す
るのでホッパ２内のコンクリートが大径の受入口１２か
ら、吸入通路１４、出口８を通ってシリンダ５内に効率
良く吸い込まれる。逆に、シリンダ６が吸入行程にあり
、シリンダ５が吐出行程にあるときは、スイングブロッ
ク４は第１図において時計方向に回動して第２の移動位
置を占め、シリンダ６が開口８と整合し、シリンダ５は
吸入口１０と整合する。かくして、シリンダ５内のコン
クリートはスイングブロック４の吸入口１０、吐出通路
１３、吐出口１１全通って吐出パイプ７に圧送され、こ
の間、ホッパ２内のコンクリートがスイングブロック４
の受入口１２、吸込通路１４、出口８を通ってシリンダ
６内に吸い込まれる。以後、こｎｔ−繰９返してコンク
リートが連続的に圧送される。

〔発明の効果ｊ前述したように大型の吸入通路をスイングブロック４内
に穿設したため、）・ウジング内の流体は大径の受入口
からスイングブロック内の吸入通路、出口を経てシリン
ダ内に効率良く吸い込まｎる。

また、シリンダ内の流体は吸入口からスイングブロック
内に穿設された吐出通路を通り、吐出口を経て吐出パイ
プに圧送されるので、スイングブロックの揺動軌跡に生
ずる空気通路がシリンダと連通ずることはない。そして
、Ｙ字型の吐出通路及び１本の吸入通路はいずれもスイ
ングブロック内に穿設されているので、スイングブロッ
クの形状が単純となって掃除が容易になるのみならず、
圧送開始時の流体充填量や圧送終了後の流体の残留量も
少なくなる、また、吸入口が中央付近にあることによっ
ても吸入性能が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図ないし第５図は本発明の１実施例を示し、第１図
は略示的横断面図、第２図は略示的縦断面図、第３図は
第１図のｎｔ　−ｍ線に沿う断面図、第４図は第１図の
■−■線に沿う断面図、第５図は斜視図である。第６図
及び第７図は従来のコンクリートポンプ用スイングバル
ブの１例を示すもので、第６図は部分的に切欠いた斜視
図、第７図は略示的縦断面図である。第８図及び第９図
は従来のコンクリートポンプ用スイングバルブの他の例
を示すもので、第８図は部分的に切欠いた継断面図、第
９図は略示的横断面図である。１・・・コニ／クリート、　　２・・・ホッパ、３・・
・ハウジング、４・・・スイングフロック、　　５，６
・・・シリンダ、７・・・吐出パイプ、　　８・・・出
口、　　９，１０・・・吸入口、１１・・・吐出口、　
　　１２・・・受入口、１３・・・Ｙ字型吐出通路、　
　１４・・・吸入通路、１５・・・攪拌装置（アジテー
タ）、１６・・・揺動軸復代理人　弁理士　岡　本　重
　文外２名第８図第９図

Claims

【特許請求の範囲】

揺動軸まわりに揺動せしめられるスイングブロツクをハ
ウジング内に配設し、該スイングブロツクが第１および
第２の揺動位置を占めたとき、各位置で上記ハウジング
内に間隔を隔てて開口する１対のシリンダのいずれか一
方と整合する吸入口と、上記ハウジング内に上記揺動軸
と同軸上で開口する吐出パイプと常時整合する吐出口と
を連通するＹ字型の吐出通路を上記スイングブロツク内
に穿設するとともに、上記Ｙ字型吸入口の中央部に開口
して上記１対のシリンダのいずれか他方と整合する出口
と、上方に向かつて開口しうる大型の受入口とを連通す
る吸入通路を上記スイングブロツク内に穿設したことを
特徴とするスイングバルブ。