JPH0960579A - ピストンポンプの揺動管の軸受機構 - Google Patents
ピストンポンプの揺動管の軸受機構Info
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- JPH0960579A JPH0960579A JP21767195A JP21767195A JPH0960579A JP H0960579 A JPH0960579 A JP H0960579A JP 21767195 A JP21767195 A JP 21767195A JP 21767195 A JP21767195 A JP 21767195A JP H0960579 A JPH0960579 A JP H0960579A
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- oscillating
- hopper
- suction
- discharge
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 軸受が高圧、高濃度のスラリーに直接接触し
ないようにし、軸受の構造を簡素化して耐久性を向上さ
せる。 【解決手段】 一対の吸込吐出口を設けたホッパー１
と、吸込吐出口に各々一端が開口した一対のポンプシリ
ンダ４と、ホッパー１内に揺動可能に設けられ後端が一
対の吸込吐出口に臨む位置へ逐次移動して各ポンプシリ
ンダ４の吸込みと吐出とを切換える揺動管２とを備えた
揺動管式のピストンポンプにおいて、揺動管２を揺動さ
せる揺動管軸１０を、ホッパー１の背壁１Ｂを貫通して
後方へ延出するように設け、この揺動管軸１０を背壁１
Ｂに設けた揺動管軸用軸受１５と背壁１Ｂの後方にシャ
フトハウジング１７を介して設けた揺動管軸用後部軸受
１８とで回動可能に支持し、揺動管２の前端は、接合リ
ング１６を介して吐出管９と接続する。
ないようにし、軸受の構造を簡素化して耐久性を向上さ
せる。 【解決手段】 一対の吸込吐出口を設けたホッパー１
と、吸込吐出口に各々一端が開口した一対のポンプシリ
ンダ４と、ホッパー１内に揺動可能に設けられ後端が一
対の吸込吐出口に臨む位置へ逐次移動して各ポンプシリ
ンダ４の吸込みと吐出とを切換える揺動管２とを備えた
揺動管式のピストンポンプにおいて、揺動管２を揺動さ
せる揺動管軸１０を、ホッパー１の背壁１Ｂを貫通して
後方へ延出するように設け、この揺動管軸１０を背壁１
Ｂに設けた揺動管軸用軸受１５と背壁１Ｂの後方にシャ
フトハウジング１７を介して設けた揺動管軸用後部軸受
１８とで回動可能に支持し、揺動管２の前端は、接合リ
ング１６を介して吐出管９と接続する。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、泥土圧シールド工
事の高濃度土砂や下水処理場の脱水汚泥等の、含水比の
小さいスラリーの輸送に用いられるピストンポンプの揺
動管の軸受機構に関する。
事の高濃度土砂や下水処理場の脱水汚泥等の、含水比の
小さいスラリーの輸送に用いられるピストンポンプの揺
動管の軸受機構に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、揺動管式のピストンポンプは、図
２及び図３に示すように、ホッパー１の背壁１Ｂの下部
に左右一対の吸込吐出口１Ｌ、１Ｒを設け、ホッパー１
の後部には、吸込吐出口１Ｌ、１Ｒにそれぞれ一端が開
口した左右一対のポンプシリンダ４を取付けている。左
右のポンプシリンダ４内には、それぞれピストン７が挿
入されており、左右のピストン７は、左右の駆動シリン
ダ６によって交互に往復動されるようになっている。ポ
ンプシリンダ４と駆動シリンダ６との接合部には封水箱
５が設けられている。
２及び図３に示すように、ホッパー１の背壁１Ｂの下部
に左右一対の吸込吐出口１Ｌ、１Ｒを設け、ホッパー１
の後部には、吸込吐出口１Ｌ、１Ｒにそれぞれ一端が開
口した左右一対のポンプシリンダ４を取付けている。左
右のポンプシリンダ４内には、それぞれピストン７が挿
入されており、左右のピストン７は、左右の駆動シリン
ダ６によって交互に往復動されるようになっている。ポ
ンプシリンダ４と駆動シリンダ６との接合部には封水箱
５が設けられている。
【０００３】ホッパー１内には、揺動管２が設置されて
いる。ホッパー１の前壁１Ｆには揺動管用軸受１４が設
けられており、この揺動管用軸受１４で揺動管２の前端
部２Ｆが回動可能に支持されている。ホッパー１の背壁
１Ｂには揺動管軸用軸受１５が設けられており、この揺
動管軸用軸受１５で揺動管軸１０が回動可能に支持さ
れ、この揺動管軸１０の前端が揺動管２の中間部に固定
されている。揺動管軸１０の回動中心と揺動管２の前端
部２Ｆの回動中心とは同一の軸線Ｘ上にある。
いる。ホッパー１の前壁１Ｆには揺動管用軸受１４が設
けられており、この揺動管用軸受１４で揺動管２の前端
部２Ｆが回動可能に支持されている。ホッパー１の背壁
１Ｂには揺動管軸用軸受１５が設けられており、この揺
動管軸用軸受１５で揺動管軸１０が回動可能に支持さ
れ、この揺動管軸１０の前端が揺動管２の中間部に固定
されている。揺動管軸１０の回動中心と揺動管２の前端
部２Ｆの回動中心とは同一の軸線Ｘ上にある。
【０００４】ホッパー１の背壁１Ｂから後方に延出した
揺動管軸１０の後端には、切換レバー１１が固着され、
この切換レバー１１とホッパー１との間に左右一対の切
換シリンダ３が取付けられている。左右の切換シリンダ
３が交互に伸縮すると、揺動管軸１０が回動して、揺動
管２は左右に揺動され、揺動管２の後端部２Ｂがピスト
ン７の往復動に合わせて交互に左右の吸込吐出口１Ｌ、
１Ｒに臨む位置へ移動する。
揺動管軸１０の後端には、切換レバー１１が固着され、
この切換レバー１１とホッパー１との間に左右一対の切
換シリンダ３が取付けられている。左右の切換シリンダ
３が交互に伸縮すると、揺動管軸１０が回動して、揺動
管２は左右に揺動され、揺動管２の後端部２Ｂがピスト
ン７の往復動に合わせて交互に左右の吸込吐出口１Ｌ、
１Ｒに臨む位置へ移動する。
【０００５】ホッパー１の吸込吐出口１Ｌ、１Ｒの周囲
の、揺動管２の後端部２Ｂが摺接する部分には、吸込吐
出口１Ｌ、１Ｒに合わせて開口を設けた交換可能な摺動
プレート８が取付けられている。また、揺動管２の後端
部２Ｂは、摺動プレート８に圧接されて摺動するので交
換可能なウエアリング１２が取付けられている。この摺
動プレート８とウエアリング１２とには、耐磨耗材が使
用される。
の、揺動管２の後端部２Ｂが摺接する部分には、吸込吐
出口１Ｌ、１Ｒに合わせて開口を設けた交換可能な摺動
プレート８が取付けられている。また、揺動管２の後端
部２Ｂは、摺動プレート８に圧接されて摺動するので交
換可能なウエアリング１２が取付けられている。この摺
動プレート８とウエアリング１２とには、耐磨耗材が使
用される。
【０００６】揺動管２の前端部２Ｆには、吐出管９が接
続される。揺動管２と吐出管９との間には、シール１３
が装着されており、ピストン７によって加圧された土砂
等のスラリーが揺動管２を通って吐出管９へ吐出される
とき、揺動管用軸受１４内部への流入を防止するように
なっている。土砂等のスラリーを被送流体として輸送す
るときには、ホッパー１内にスラリーが投入される。そ
こで、一方（例えば右側）のピストン７を後退させて右
側のポンプシリンダ４内にスラリーを吸込んだ後、揺動
管２を揺動させて後端部２Ｂを右側のポンプシリンダ４
側の吸込吐出口１Ｒに臨ませ、右側のピストン７を前進
させて右側のポンプシリンダ４内のスラリーを揺動管２
から吐出管９へ吐出する。右側のポンプシリンダ４が吐
出行程にあるとき、左側のポンプシリンダ４ではピスト
ン７を後退させて左側のポンプシリンダ４内にスラリー
を吸込む。
続される。揺動管２と吐出管９との間には、シール１３
が装着されており、ピストン７によって加圧された土砂
等のスラリーが揺動管２を通って吐出管９へ吐出される
とき、揺動管用軸受１４内部への流入を防止するように
なっている。土砂等のスラリーを被送流体として輸送す
るときには、ホッパー１内にスラリーが投入される。そ
こで、一方（例えば右側）のピストン７を後退させて右
側のポンプシリンダ４内にスラリーを吸込んだ後、揺動
管２を揺動させて後端部２Ｂを右側のポンプシリンダ４
側の吸込吐出口１Ｒに臨ませ、右側のピストン７を前進
させて右側のポンプシリンダ４内のスラリーを揺動管２
から吐出管９へ吐出する。右側のポンプシリンダ４が吐
出行程にあるとき、左側のポンプシリンダ４ではピスト
ン７を後退させて左側のポンプシリンダ４内にスラリー
を吸込む。
【０００７】次に、揺動管２を揺動させて後端部２Ｂを
左側の吸込吐出口１Ｌに臨ませ、ピストン７を前進させ
て左側のポンプシリンダ４内のスラリーを揺動管２から
吐出する。この吸込みと吐出の行程を左右交互に行うこ
とにより継続的にスラリーを輸送する。
左側の吸込吐出口１Ｌに臨ませ、ピストン７を前進させ
て左側のポンプシリンダ４内のスラリーを揺動管２から
吐出する。この吸込みと吐出の行程を左右交互に行うこ
とにより継続的にスラリーを輸送する。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】このようなピストンポ
ンプにおいて、ピストン７によって加圧された土砂等の
スラリーが揺動管２を通って吐出管９へ吐出されると
き、揺動管２と吐出管９との間に装着されているシール
１３は、上記のように高圧、高濃度のスラリーを直接シ
ールする構造になっている。
ンプにおいて、ピストン７によって加圧された土砂等の
スラリーが揺動管２を通って吐出管９へ吐出されると
き、揺動管２と吐出管９との間に装着されているシール
１３は、上記のように高圧、高濃度のスラリーを直接シ
ールする構造になっている。
【０００９】一般に、軸封装置は、被送流体が高圧で固
形物の濃度が高いと、寿命が非常に短くなる。従って、
このように高圧、高濃度のスラリーが直接接する部分に
シール１３と揺動管用軸受１４とを組み合わせて使用す
ると、シール１３は摺動部分が固形物により早期に磨耗
して軸封性能が低下するので、揺動管用軸受１４も磨耗
し易く、揺動管用軸受１４を短期間で交換しなければな
らない。
形物の濃度が高いと、寿命が非常に短くなる。従って、
このように高圧、高濃度のスラリーが直接接する部分に
シール１３と揺動管用軸受１４とを組み合わせて使用す
ると、シール１３は摺動部分が固形物により早期に磨耗
して軸封性能が低下するので、揺動管用軸受１４も磨耗
し易く、揺動管用軸受１４を短期間で交換しなければな
らない。
【００１０】この発明は、ピストンポンプにおけるかか
る問題を解決するものであって、揺動管用軸受が高圧、
高濃度のスラリーに直接接触しないようにし、軸受の構
造を簡素化して耐久性を向上させることができ、メンテ
ナンスの容易なピストンポンプの揺動管の軸受機構を提
供することを目的とする。
る問題を解決するものであって、揺動管用軸受が高圧、
高濃度のスラリーに直接接触しないようにし、軸受の構
造を簡素化して耐久性を向上させることができ、メンテ
ナンスの容易なピストンポンプの揺動管の軸受機構を提
供することを目的とする。
【００１１】
【課題を解決するための手段】この発明では、上記課題
を解決するため、一対の吸込吐出口を設けたホッパー
と、一対の吸込吐出口に各々一端を開口して取付けた一
対のポンプシリンダと、ホッパー内に揺動可能に設けら
れ後端が一対の吸込吐出口に臨む位置へ逐次移動して各
ポンプシリンダの吸込みと吐出とを切換える揺動管とを
備えた揺動管式のピストンポンプにおいて、揺動管を揺
動させる揺動管軸を、ホッパーの背壁を貫通して後方へ
延出するように設け、この揺動管軸をホッパーの背壁に
設けた揺動管軸用軸受とホッパーの背壁の後方にシャフ
トハウジングを介して設けた揺動管軸用後部軸受とで回
動可能に支持しており、揺動管の前端は、接合リングを
介して吐出管と接続するように構成している。
を解決するため、一対の吸込吐出口を設けたホッパー
と、一対の吸込吐出口に各々一端を開口して取付けた一
対のポンプシリンダと、ホッパー内に揺動可能に設けら
れ後端が一対の吸込吐出口に臨む位置へ逐次移動して各
ポンプシリンダの吸込みと吐出とを切換える揺動管とを
備えた揺動管式のピストンポンプにおいて、揺動管を揺
動させる揺動管軸を、ホッパーの背壁を貫通して後方へ
延出するように設け、この揺動管軸をホッパーの背壁に
設けた揺動管軸用軸受とホッパーの背壁の後方にシャフ
トハウジングを介して設けた揺動管軸用後部軸受とで回
動可能に支持しており、揺動管の前端は、接合リングを
介して吐出管と接続するように構成している。
【００１２】土砂等のスラリーを輸送するときには、ホ
ッパー内にスラリーが投入される。そこで、一方のポン
プシリンダ内にスラリーを吸込んだ後、揺動管を揺動さ
せて後端部をそのポンプシリンダ側の吸込吐出口に臨ま
せる。揺動管の後端部が吸込吐出口に臨む位置へ到達す
ると、ピストンを前進させてポンプシリンダ内のスラリ
ーを加圧し揺動管から吐出する。一方のポンプシリンダ
が吐出行程にあるとき、他方のポンプシリンダではピス
トンを後退させて、ポンプシリンダ内にスラリー吸込
む。
ッパー内にスラリーが投入される。そこで、一方のポン
プシリンダ内にスラリーを吸込んだ後、揺動管を揺動さ
せて後端部をそのポンプシリンダ側の吸込吐出口に臨ま
せる。揺動管の後端部が吸込吐出口に臨む位置へ到達す
ると、ピストンを前進させてポンプシリンダ内のスラリ
ーを加圧し揺動管から吐出する。一方のポンプシリンダ
が吐出行程にあるとき、他方のポンプシリンダではピス
トンを後退させて、ポンプシリンダ内にスラリー吸込
む。
【００１３】次に、揺動管を揺動させて後端部を他方の
ポンプシリンダ側の吸込吐出口に臨ませる。揺動管の後
端部が他方の吸込吐出口に臨む位置へ到達すると、他方
のピストンを前進させてポンプシリンダ内のスラリーを
加圧し揺動管から吐出する。この吸込みと吐出の行程を
左右交互に行うことにより継続的にスラリーを輸送す
る。
ポンプシリンダ側の吸込吐出口に臨ませる。揺動管の後
端部が他方の吸込吐出口に臨む位置へ到達すると、他方
のピストンを前進させてポンプシリンダ内のスラリーを
加圧し揺動管から吐出する。この吸込みと吐出の行程を
左右交互に行うことにより継続的にスラリーを輸送す
る。
【００１４】このように、ピストンによって加圧された
高圧、高濃度のスラリーが吐出される揺動管の前端部に
は、従来のピストンポンプのような揺動管用軸受は設け
られておらず、接合リングを介して吐出管が接続されて
いるだけであり、揺動管軸用軸受と揺動管軸用後部軸受
とは、高圧、高濃度のスラリーと直接接触しない位置に
あるので、軸受が早期に磨耗するおそれはなく耐久性が
向上する。
高圧、高濃度のスラリーが吐出される揺動管の前端部に
は、従来のピストンポンプのような揺動管用軸受は設け
られておらず、接合リングを介して吐出管が接続されて
いるだけであり、揺動管軸用軸受と揺動管軸用後部軸受
とは、高圧、高濃度のスラリーと直接接触しない位置に
あるので、軸受が早期に磨耗するおそれはなく耐久性が
向上する。
【００１５】
【発明の実施の形態】図１は本発明の一形態を示すピス
トンポンプのホッパーと揺動管及び揺動管軸部分の構成
を示す縦断面図である。ここで、ピストンポンプの基本
的構造は、図２に示す従来の揺動管式のピストンポンプ
と同様であり、ホッパー１の背壁１Ｂの下部に左右一対
の吸込吐出口１Ｌ、１Ｒを設け、ホッパー１の背部に
は、吸込吐出口１Ｌ、１Ｒにそれぞれ一端が開口した左
右一対のポンプシリンダ４を取付けている。左右のポン
プシリンダ４内には、それぞれピストン７が挿入されて
おり、このピストン７は、左右の駆動シリンダ６の伸縮
により前進、後退してスラリーの吐出及び吸込を行う。
トンポンプのホッパーと揺動管及び揺動管軸部分の構成
を示す縦断面図である。ここで、ピストンポンプの基本
的構造は、図２に示す従来の揺動管式のピストンポンプ
と同様であり、ホッパー１の背壁１Ｂの下部に左右一対
の吸込吐出口１Ｌ、１Ｒを設け、ホッパー１の背部に
は、吸込吐出口１Ｌ、１Ｒにそれぞれ一端が開口した左
右一対のポンプシリンダ４を取付けている。左右のポン
プシリンダ４内には、それぞれピストン７が挿入されて
おり、このピストン７は、左右の駆動シリンダ６の伸縮
により前進、後退してスラリーの吐出及び吸込を行う。
【００１６】ホッパー１内には、揺動管２が設置されて
いる。ホッパー１の前壁１Ｆには吐出管９の後端部が設
けられている。揺動管２の前端には接合リング１６が設
けられており、この接合リング１６が吐出管９の後端に
回動可能に接続されている。ホッパー１の背壁１Ｂには
揺動管軸用軸受１５が設けられており、この揺動管軸用
軸受１５で揺動管軸１０が回動可能に支持され、この揺
動管軸１０の前端が揺動管２の中間部に固定されてい
る。揺動管軸１０の回動中心と揺動管２の前端部２Ｆの
回動中心とは同一の軸線Ｘ上にある。揺動管軸用軸受１
５のホッパー１内側に接する部位には弾性シール１９が
設けられている。ホッパー１内のスラリーは大気圧が加
わるのみで高圧とはならないので、この弾性シール１９
は簡単な構造のもので十分軸封が可能である。
いる。ホッパー１の前壁１Ｆには吐出管９の後端部が設
けられている。揺動管２の前端には接合リング１６が設
けられており、この接合リング１６が吐出管９の後端に
回動可能に接続されている。ホッパー１の背壁１Ｂには
揺動管軸用軸受１５が設けられており、この揺動管軸用
軸受１５で揺動管軸１０が回動可能に支持され、この揺
動管軸１０の前端が揺動管２の中間部に固定されてい
る。揺動管軸１０の回動中心と揺動管２の前端部２Ｆの
回動中心とは同一の軸線Ｘ上にある。揺動管軸用軸受１
５のホッパー１内側に接する部位には弾性シール１９が
設けられている。ホッパー１内のスラリーは大気圧が加
わるのみで高圧とはならないので、この弾性シール１９
は簡単な構造のもので十分軸封が可能である。
【００１７】ホッパー１の背壁１Ｂ外に延出した揺動管
軸１０には、切換レバー１１が固着され、この切換レバ
ー１１とホッパー１との間に左右一対の切換シリンダ３
が取付けられている。また、ホッパー１の背壁１Ｂの後
面には、後方に突出したシャフトハウジング１７が固定
されており、揺動管軸１０の後端が、このシャフトハウ
ジング１７に設けられた揺動管軸用後部軸受１８によっ
て支持されている。このように、揺動管軸１０を隔離し
た揺動管用軸受１５と揺動管用後部軸受１８とで支持し
ているので揺動管２の前端部２Ｆには、軸受を設ける必
要はない。
軸１０には、切換レバー１１が固着され、この切換レバ
ー１１とホッパー１との間に左右一対の切換シリンダ３
が取付けられている。また、ホッパー１の背壁１Ｂの後
面には、後方に突出したシャフトハウジング１７が固定
されており、揺動管軸１０の後端が、このシャフトハウ
ジング１７に設けられた揺動管軸用後部軸受１８によっ
て支持されている。このように、揺動管軸１０を隔離し
た揺動管用軸受１５と揺動管用後部軸受１８とで支持し
ているので揺動管２の前端部２Ｆには、軸受を設ける必
要はない。
【００１８】左右の切換シリンダ３が交互に伸縮する
と、揺動管軸１０が回動して、揺動管２は左右に揺動さ
れ、揺動管２の後端部２Ｂがピストン７の往復動に合わ
せて交互に左右の吸込吐出口１Ｌ、１Ｒに臨む位置へ移
動する。ホッパー１の吸込吐出口１Ｌ、１Ｒの周囲の、
揺動管２の後端部２Ｂが摺接する部分には、吸込吐出口
１Ｌ、１Ｒに合わせて開口を設けた交換可能な摺動プレ
ート８が取付けられている。また、揺動管２の後端部２
Ｂは、摺動プレート８に圧接されて摺動するので交換可
能なウェアリング１２が取付けられている。この摺動プ
レート８とウェアリング１２と接合リング１６には、耐
磨耗材が使用される。なお、接合リング１６が磨耗した
場合には、吐出管９を軸線Ｘと平行に移動させて、すき
間を調整することができる。
と、揺動管軸１０が回動して、揺動管２は左右に揺動さ
れ、揺動管２の後端部２Ｂがピストン７の往復動に合わ
せて交互に左右の吸込吐出口１Ｌ、１Ｒに臨む位置へ移
動する。ホッパー１の吸込吐出口１Ｌ、１Ｒの周囲の、
揺動管２の後端部２Ｂが摺接する部分には、吸込吐出口
１Ｌ、１Ｒに合わせて開口を設けた交換可能な摺動プレ
ート８が取付けられている。また、揺動管２の後端部２
Ｂは、摺動プレート８に圧接されて摺動するので交換可
能なウェアリング１２が取付けられている。この摺動プ
レート８とウェアリング１２と接合リング１６には、耐
磨耗材が使用される。なお、接合リング１６が磨耗した
場合には、吐出管９を軸線Ｘと平行に移動させて、すき
間を調整することができる。
【００１９】土砂等のスラリーを被送流体として輸送す
るときには、ホッパー１内にスラリーが投入される。い
ま、揺動管２が右の吸込吐出口１Ｒに臨む位置にあり、
左側のピストン７が吐出行程のストロークエンド、右側
のピストン７が吸込行程のストロークエンドにあれば、
右側の駆動シリンダ６を伸長し、左側の駆動シリンダ６
を短縮して右側のピストン７を前進、左側のピストン７
を後退させ、左側のポンプシリンダ４にスラリーを吸込
む。
るときには、ホッパー１内にスラリーが投入される。い
ま、揺動管２が右の吸込吐出口１Ｒに臨む位置にあり、
左側のピストン７が吐出行程のストロークエンド、右側
のピストン７が吸込行程のストロークエンドにあれば、
右側の駆動シリンダ６を伸長し、左側の駆動シリンダ６
を短縮して右側のピストン７を前進、左側のピストン７
を後退させ、左側のポンプシリンダ４にスラリーを吸込
む。
【００２０】左側のピストン７が吸込行程のストローク
エンド、右側のピストン７が吐出行程のストロークエン
ドに達すると、左側の切換シリンダ３を伸長し、右側の
切換シリンダ３を短縮して、揺動管２を左側へ揺動さ
せ、後端部２Ｂを左側の吸込吐出口１Ｌに臨ませる。そ
こで、左側の駆動シリンダ６を伸長し、右側の駆動シリ
ンダ６を短縮して左側のピストン７を前進、右側のピス
トン７を後退させ、左側のポンプシリンダ４からスラリ
ーを揺動管へ吐出、右側のポンプシリンダ４にスラリー
を吸込む。
エンド、右側のピストン７が吐出行程のストロークエン
ドに達すると、左側の切換シリンダ３を伸長し、右側の
切換シリンダ３を短縮して、揺動管２を左側へ揺動さ
せ、後端部２Ｂを左側の吸込吐出口１Ｌに臨ませる。そ
こで、左側の駆動シリンダ６を伸長し、右側の駆動シリ
ンダ６を短縮して左側のピストン７を前進、右側のピス
トン７を後退させ、左側のポンプシリンダ４からスラリ
ーを揺動管へ吐出、右側のポンプシリンダ４にスラリー
を吸込む。
【００２１】左側のピストン７が吐出行程のストローク
エンド、右側のピストン７が吸込行程のストロークエン
ドに達すると、左側の切換シリンダ３を短縮し、右側の
切換シリンダ３を伸長して、揺動管２を右側へ揺動さ
せ、後端部２Ｂを右側の吸込吐出口１Ｒに臨ませる。以
後上記の吸込みと吐出の行程を左右交互に行うことによ
り継続的にスラリーを加圧し揺動管２から吐出管９へ吐
出して輸送する。
エンド、右側のピストン７が吸込行程のストロークエン
ドに達すると、左側の切換シリンダ３を短縮し、右側の
切換シリンダ３を伸長して、揺動管２を右側へ揺動さ
せ、後端部２Ｂを右側の吸込吐出口１Ｒに臨ませる。以
後上記の吸込みと吐出の行程を左右交互に行うことによ
り継続的にスラリーを加圧し揺動管２から吐出管９へ吐
出して輸送する。
【００２２】このように、ピストン７によって加圧され
た高圧、高濃度のスラリーが吐出される揺動管２の前端
部２Ｆには、従来のピストンポンプのような揺動管用軸
受は設けられておらず、接合リング１６を介して吐出管
９が接続されているだけであり、揺動管軸用軸受１５と
揺動管軸用後部軸受１８とは、高圧、高濃度のスラリー
と直接接触しない位置にあるので、スラリー中の固形物
で早期に磨耗することはない。
た高圧、高濃度のスラリーが吐出される揺動管２の前端
部２Ｆには、従来のピストンポンプのような揺動管用軸
受は設けられておらず、接合リング１６を介して吐出管
９が接続されているだけであり、揺動管軸用軸受１５と
揺動管軸用後部軸受１８とは、高圧、高濃度のスラリー
と直接接触しない位置にあるので、スラリー中の固形物
で早期に磨耗することはない。
【００２３】
【発明の効果】以上説明したように、本発明のピストン
ポンプの揺動管の軸受機構では、軸受は高圧、高濃度の
スラリーに直接接触しないように配置されているので、
構造を簡素化して消耗部品を少なくしすることができ、
軸受の耐久性を向上させると共に、メンテナンスを容易
にすることができる。
ポンプの揺動管の軸受機構では、軸受は高圧、高濃度の
スラリーに直接接触しないように配置されているので、
構造を簡素化して消耗部品を少なくしすることができ、
軸受の耐久性を向上させると共に、メンテナンスを容易
にすることができる。
【図１】本発明の一形態を示すピストンポンプのホッパ
ーと揺動管及び揺動管軸部分の縦断面図である。
ーと揺動管及び揺動管軸部分の縦断面図である。
【図２】従来のピストンポンプの平面図である。
【図３】従来のピストンポンプのホッパーと揺動管及び
揺動管軸部分の縦断面図である。
揺動管軸部分の縦断面図である。
１ ホッパー １Ｌ、１Ｒ 吸込吐出口 １Ｂ 背壁 １Ｆ 前壁 ２ 揺動管 ３ 切換シリンダ ４ ポンプシリンダ ６ 駆動シリンダ ７ ピストン ８ 摺動プレート ９ 吐出管 １０ 揺動管軸 １１ 切換レバー １２ ウェアリング １５ 揺動管軸用軸受 １６ 接合リング １７ シャフトハウジング １８ 揺動管軸用後部軸受 １９ 弾性シール
Claims (1)
- 【請求項１】 一対の吸込吐出口を設けたホッパーと、
前記一対の吸込吐出口に各々一端を開口して取付けた一
対のポンプシリンダと、前記ホッパー内に揺動可能に設
けられ後端が一対の吸込吐出口に臨む位置へ逐次移動し
て各ポンプシリンダの吸込みと吐出とを切換える揺動管
とを備えた揺動管式のピストンポンプにおいて、前記揺
動管を揺動させる揺動管軸を、ホッパーの背壁を貫通し
て後方へ延出するように設け、前記揺動管軸をホッパー
の背壁に設けた揺動管軸用軸受とホッパーの背壁の後方
にシャフトハウジングを介して設けた揺動管軸用後部軸
受とで回動可能に支持し、揺動管の前端は、接合リング
を介して吐出管と接続したことを特徴とするピストンポ
ンプの揺動管の軸受機構。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21767195A JPH0960579A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | ピストンポンプの揺動管の軸受機構 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP21767195A JPH0960579A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | ピストンポンプの揺動管の軸受機構 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0960579A true JPH0960579A (ja) | 1997-03-04 |
Family
ID=16707904
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP21767195A Withdrawn JPH0960579A (ja) | 1995-08-25 | 1995-08-25 | ピストンポンプの揺動管の軸受機構 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0960579A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6206662B1 (en) * | 1997-06-11 | 2001-03-27 | Schwing Gmbh | Two-cylinder slurry pump |
| JP2002213348A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-31 | Furukawa Co Ltd | ピストンポンプの逆流防止装置 |
-
1995
- 1995-08-25 JP JP21767195A patent/JPH0960579A/ja not_active Withdrawn
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6206662B1 (en) * | 1997-06-11 | 2001-03-27 | Schwing Gmbh | Two-cylinder slurry pump |
| JP2002213348A (ja) * | 2001-01-15 | 2002-07-31 | Furukawa Co Ltd | ピストンポンプの逆流防止装置 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20021105 |