JPS5823510B2 - 泥状物圧送ポンプ - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 本発明は、コンクリート等の泥状物を圧送する際に使用
する泥状物圧送ポンプに関し、更に詳しくは、弁部のシ
ール性能を向上させた泥状物圧。

送ポンプに関するものである。

コンクリートのような泥状物は流動性が悪い上にその中
に骨材等の異物が混入されているために、一般のポンプ
は使用できず、更に高圧力を必要とする関係上、主とし
てプランジャポンプか使用さ；れている。

プランジャポンプは、構造が単純であるとともに高圧力
を得ることができる利点を有するが、吸入、吐出動作を
間歇的に行なうため、吸入と吐出の際にそれぞれ泥状物
の流路を切換えなければな。

らない。

この切換えを効率よく行なうだめの泥状物圧送ポンプと
して、複数のプランジャポンプを吸入及び吐出動作をさ
せながら公転させ、一方のプランジャポンプか吸入動作
をしている時に、他方のプランジャポンプか吐出動作を
するように、プランジャポンプの開口面が固定位置の吸
入口と吐出口を移動し々がら交互に通過するいわゆるロ
ータリー弁型の泥状物圧送ポンプがある。

この種のポンプは、ロータリ弁部やプランジャポンプの
ピストン部等に多くのパツキンを使用しているが、圧送
物かコンクリート等の泥状物のため、パツキン類の損傷
か激しい。

極論すれば、これらパツキン類の交換は毎日行なわなけ
ればポンプが正常な作動をしない。

従って、パツキン類か少しでも長期間の使用に耐え得る
ようにすること、換言すればロータリー弁部からのリー
クを常に少なくしてポンプ性能を維持するようにしなけ
れば泥状物圧送ポンプとしての機能を発揮できない。

しかし、従来のこの種のポンプでは、前述したような弁
部からのリーク対策か成されていなかったため、頻繁に
パツキン類を交換しなければなら々かった。

そこで本発明は、パツキン類の寿命を少しでも長くする
とともに、弁板の摩擦力を軽減することによって、弁板
の摩耗を防止し、更に万一リークしようとする水分かあ
ってもこれを外部にリークさせないようにして、弁部か
らのリークを常に少々くできる泥状物圧送ポンプを提供
することを目的とする。

この目的を達成するだめの本発明は、回転し々い本体に
固定弁板を取り付ける一方、回転ドラムに可動弁体を取
り付けて、前記固定弁板と可動弁板を対向摺接させて前
記回転ドラムを回転させることにより、前記回転ドラム
に設けたプランジャポンプの吸引吐出の弁切換えを行な
うようにした泥状物圧送ポンプにおいて、前記固定弁板
と可動弁板の摺接面にグリースを充満する溝を形成した
泥状物圧送ポンプを特徴とするものである。

次に第１図ないし第７図により本発明の詳細な説明する
。

第１図ないし第３図において、ベース１上には、略円形
状の本体２が位置している。

この本体２ははソ平板状に形成されておシ、また、本体
２には、第４図に示す長孔９，１０と同様の１個面側か
ら他面側に貫通する２つの長孔４，５（第１図、第５図
）か、同一のピッチ円上に形成されている。

これらの長孔４，５は、後述するプランジャポンプ２５
の吐出口及び吸入孔の役目を果す。

このように形成した本体２には、後述する可動板１１と
共にロータリ弁の役目をする固定板８が固定されている
。

この固定板８には、前記本体２の長孔４，５と合致する
長孔９，１０が形成されている。

前記固定板８と対向する位置には、可動板１１が固定板
８と側面が接触するように配置されていて、この可動板
１１には、前記固定板８の長孔９１０と同一ピッチ円上
に４個の円形孔１２が穿設されている。

この可動板１１は、回転ドラム１３シの１個面に固定さ
れていて、この回転ドラム１３と共に回転する。

前記回転ドラム１３は、本体２の長孔４，５のピッチ円
の中心から軸方向に延長した固定軸１４上に回転自在に
支承されている。

一力、前記回転ドラム１３の後方の固定軸１４上には、
従動ドラム１５が回転自在に支承されている。

この従動ドラム１５の回転ドラム１３と対向する面と、
前記回転ドラム１３の可動板１１と対向する面には、そ
れぞれ、可動板の円形孔１２゜と合致する穴１６．１７
が穿設されている。

これらの穴１６．１７には、コンクリートシリンダ１８
か嵌着されており、これらのコンクリートシリンダ１８
は、回転ドラム１３と従動ドラム１５の軸方向の位置を
固定するスタッドボルト（図示。

せず）により固定される。

このようにして固定されたコンクリートシリンダ１８に
は、ピストン２０が摺動自在に嵌合されており、このピ
ストン２０は、従動ドラム１５に固定した油圧等によシ
駆動するシリンダ装置２１により往復動するように成さ
れている。

また、前記従動ドラム１５は、ベース１上に位置するロ
ーラ２２により重量を支えるように成されていて、この
従動ドラム１５は、前記回転ドラム１３にスプロケット
２３を固定してこれを駆動源、例えば油圧モータ２４等
により回転させることにより回転ドラム１３、コンクリ
ートシリンダ１８等と共に回転する。

したがって、シリンダ装置２１、コンクリートシリンダ
１８、ピストン２０及びロータリ弁の役目をする可動板
１１等から構成されるプランジャポンプ２５は、本体２
の固定板８の面を開口面、すなわち可動板１１の面が摺
接し々から公転することになる。

−７ｊ、本体２の前部には、ホッパ２６が位置している
。

このホッパ２６には車輪２６ａが取り付けられておシ、
ベース、１上に固定したレール１ａ上を前後方向に移動
していて、定位置においてピン２６ｂにより固定するよ
うに成されている。

前記ホッパ２６内には、本体２との組立時において、固
定軸１４の前端部が臨んでおり、との前端部にはコック
穴１４ａが形成されている。

このコック穴１４ ａには、コツタ１４ｂが打ち込まわ
ており、このコツタ１４ｂと固定軸１４０段部１４Ｃと
の間で、ホッパ２６、本体２及び回転ドラム１３を固定
板８と可動板１１を摺接した状態で着脱自在に密接挟着
するようにしている。

従って、組立時はホッパ２６がピン２６ｂにより固定さ
れていることから、固定軸１４は定位置においてホッパ
２６に固定され、また本体２及び固定板８は、本体２が
ホッパ２６と圧接することによシ該ホッパ２６に固定さ
れ、回転ドラム１３及び可動板１１のみが固定軸１４回
りを回動することになる。

このようにして、回転ドラム１３は、本体２に対する軸
方向の動きを規制されているので、可動板１１と固定板
８の間には隙間ができることはなく、これら可動板１１
と固定板８でロータリ弁の役目を果すことができる。

また、固定板８に対して可動板１１は摺接しながら回動
するので、これらの接触面が摩耗することも考えられる
が、この時は、コツタ１４ｂを打ち込めば摩耗による固
定板８と可動板１１間の隙間をなくすることができる。

前記ホッパ２６内には攪拌羽根２８が設けられておシ、
これによシホツパ２６中央方向に混練しながら泥状のコ
ンクリートを掻き寄せてこれをコンクリートシリンダ１
８内に誘導するようにしている。

また、前記本体２には、第２図に示すように、プランジ
ャポンプ２５の公転方向、すなわち矢印Ａ方向に泥状物
が流れるように流路２９を形成した吐出口３０か接続し
ている。

このような形状の吐出口３０を本体２に取シ付けること
によって、泥状物の進行方向に傾斜している内壁３１を
泥状物がすり抜けるように通過するので、該内壁３１に
コンクリート粒が付着しない。

これは実験的にも証明されている。

一力、ロータリ弁の役目をする固定板８と可動板１１の
接触面には、固定板８・の無孔位置に可動板１１の円形
孔１２か対向した時に、プランジャポンプ２５が、コン
クリート泥状物又はその圧送作業の最後に装置内を洗浄
するため水を吐出する圧搾作用をしていても、泥状物の
水分又は洗浄水か固定板８と可動板１１との間からリー
クし々いようにするためのシール機構が設けられて因る
。

このシール機構を第４図、第５図及び第６図によシ説明
すると、固定板８側の可動板１１の面には、その外周部
を０リング３２．３３で囲み、また円形孔１２よシも中
心寄りの内周部にもＯリング３４．３５が設けられてい
る。

第５図に詳細に示。すように各Ｏリング間、すなわち０
リング３２と３３の間及び０リング３４と３５の間に対
向する固定板８には、全周に渡って設けた溝３６と３７
がそれぞれ位置していて、これらの溝３６．３７には、
グリースが管路３８を経て常時供給される。

ように々されている。

このグリースは、円形孔１２から吐出されるコンクリー
ト泥状物の水分が各０１Ｊングを越えようとした時に、
それをシールするとともに、各０リングを保護するよう
にしている。

また、グリースは固定板８と可動板１１との接触面の潤
滑の役目も果すので、これらの接触面の摩耗も防止でき
る。

したがって、円形孔１２から吐出されたコンクリート泥
状物の水分又は洗浄水は、固定板８と可動板１１との接
触面の半径方向には逃げることができない。

このように形成した固定板８の溝３６及び３７と、可動
板１１の０リング３２，３３及び０リング３４．３５の
６溝は、固定板８及び可動板１１の裏側にも形成されて
いて、固定板８と可動板１１の摺動面がすりへった場合
に裏返しにして使用できるようにしている。

このようにすることにより固定板８及び可動板１１を長
期間に渡って使用できる。

また、第４図と第６図に示すように、可動板１１に設け
た０リング３３とＯリング３４との間は、固定板８の吐
出用の長孔９と吸入用の長孔１０の間を遮断するシール
部材３９が複数放射状に配置されている。

このシール部材３９は、第６図から判るように本体２と
固定板８に設けた放射溝４０内に挿入されてスプリング
４１によシ常時可動板１１の面を押圧するように成され
ている。

シール部材３９の材料は、耐摩耗性の弾性体や鉋金等を
使用するのが良い。

この場合、第４図に示すように、シール部材３９の位置
は、可動板１１０円形孔１２か固定板８の無孔位置に至
った時に、円形孔１２０面積の６０％〜９０チ、好まし
くは７０係〜８０係か２つのシール部材３６間に位置す
る程度の角度θを成すように定めている。

これは、シール部材３９は、コンクリート泥状物を圧送
する時には、殆んど必要がなく、該泥状物の圧送作業の
最後に装置内を洗浄するだめに洗浄水を圧送する時に特
に必要であって、ポンプ揚程に支障がない程度にシール
できればよく、実験結果によれば、前記範囲内で角度θ
を定めればよいことが判明した。

したがって、前記のように角度θを定めることにより、
本体２、固定板８、可動板１１及び回転ドラム１３の径
と、プランジャポンプ２５の取り付はピッチ円直径を、
ホッパ２６内のコンクリート泥状物の上面から吸入口ま
での高さに支障のない範囲内で小さくできる。

なお、第１図から判るように従動ドラム１５内の空間と
コンクリートシリンダ１８内のピストン２０後方には、
水４２を充満しているので、ピストン２０の往復動に共
なって水４２も各コンクリートシリンダ１８内に出入シ
する。

したかって、コンクリートシリンダ１８内のコンクリー
ト泥状物がピストン２０のパツキンを越えてシリンダ壁
に付着しても、水４２によシ清掃することができるとと
もに、この水４２はピストンの潤滑材にもなるので、プ
ランジャポンプ２５の耐久性を向上させることができる
。

いま、固定板８に対して可動板１１が摺接しながら回転
する一方、プランジャポンプ２５からコンクリート泥状
物が圧送されて来ると、該泥状物又は水分が固定板８と
可動板１１の摺接面からリークしようとして半径方向に
流れる。

そして、このリークしようとする水分等は、まず、Ｏリ
ング３３と３４に至るが、ここで殆んどの水分はシール
される。

しかし、０リング３３や３４が損傷すると、水分はこれ
ら各０リングを越える。

この時。溝３６．３７にはグリースが充填されているた
め、水分は、このグリースによシその進行を妨げられる
ので、結局外力へはリークしない。

またグリースは、Ｏリング３２，３３，３４及び３５を
保護する役目も果すので、各Ｏリングの損傷を防止でき
る。

更にグリースは、固定板８と可動板１１の潤滑材の役目
も果すので、これらの摺接面の摩耗も防止できる。

以上のように本発明によれば、パツキン類の寿命を長く
することかでき、また、弁板の摩耗も防止でき、更に、
リークしようとする水分の進行を妨げることかできるの
で、弁部のシール性能を長期間に渡って維持することが
できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の実維例を示す一部縦断面した側面図、
第２図は１部省略した平面図、第３図は正面図、第４図
は、第１図ｍＶ−Ｎ線の断面図、第５図は要部の拡大断
面図、第６図は、第４図ＶＩ−■線の断面図である。 ２・・・・・・本体、８・・・・・・固定板、１１・・
・・・・可動板、１３・・・・・・回転ドラム、２５・
・・・・・プランジャポンプ、３６．３７・・・・・・
グリースの溝。

Claims (1)

1. 【特許請求の範囲】 １ 回転しない本体に固定弁板を取り付ける一方回転ド
   ラムに可動弁板を取り付けて、前記固定弁。 板と可動弁板を対向摺接させて前記回転ドラムを回転さ
   せることにより、前記回転ドラムに設けたプランジャポ
   ンプの吸引吐出の弁切換えを行なうようにした泥状物圧
   送ポンプにおいて、前記固定弁板と可動弁板の摺接面に
   グリースを充満する溝を形成したことを特徴とする泥状
   物圧送ポンプ。