CN102410202B - 分配阀、泵送系统及混凝土泵送设备 - Google Patents

Abstract

本发明涉及混凝土泵送设备技术领域，公开了一种分配阀，包括阀体、阀板，所述阀体具有进料口、出料口及分别与泵送动力机构连通的第一料口、第二料口；所述阀板位于所述阀体的腔体内，在摆阀机构的驱动下，所述阀板在预设的第一位置、第二位置之间进行位置转换；所述阀板位于第一位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成连通第一料口与所述出料口的第一腔体、连通所述第二料口与所述进料口的第二腔体；所述阀板位于第二位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成连通第一料口与所述进料口的第三腔体、连通所述第二料口与所述出料口的第四腔体。本发明还公开了一种具有上述分配阀的泵送系统及混凝土泵送设备。

Description

分配阀、泵送系统及混凝土泵送设备

技术领域

本发明涉及混凝土泵送设备技术领域，尤其涉及一种吸料效率高的分配阀。本发明还涉及一种具有上述分配阀的泵送系统及混凝土泵送设备。

背景技术

泵车、拖泵等混凝土泵送设备通常采用混凝土泵送系统对混凝土进行泵送，混凝土泵送系统通常包括分配阀、输送缸及输送管。

现有技术中，分配阀通常采用S型分配阀，以下对S型分配阀进行简单介绍。

请参看图1，图1为现有技术中S型分配阀的结构示意图。

如图1所示，该S型分配阀通常包括S管120、换向机构130，S管120位于料斗内，S管120的一端与输送管140连通，另一端在换向机构130的驱动下绕转轴摆动，依次与两根输送缸连通，使得两根输送缸依次与输送管140连通，进而实现混凝土的吸入和泵送。

这种结构的分配阀，S管120的转轴位于输送缸的轴线上，输送缸的吸料孔基本垂直输送缸轴线设置，换向机构130位于吸料孔的上方。由于混凝土的自流性比较差，料斗内远离输送缸吸料孔或位于料斗底部的混凝土很难进入输送缸吸料孔内，进而导致这种混凝土泵送系统的吸料性能较差，吸料效率较低；长时间未被吸入输送缸的混凝土容易产生离析，使混凝土的性能降低。

另外，由于换向机构设置于吸料孔的上方，换向机构占用了吸料孔上方的料斗空间，在一定程度上阻碍混凝土的吸入，进一步影响了分配阀的吸料性能。

因此，如何提高混凝土泵送系统的吸料效率，成为本领域技术人员亟待解决的技术难题。

发明内容

本发明的第一个目的是提供一种分配阀，该分配阀可提高混凝土泵送系统的吸料效率。本发明的第二个目的是提供一种具有上述分配阀的泵送系统，本发明的第三个目的是提供一种具有上述泵送系统的混凝土泵送设备。

为了实现上述第一个目的，本发明提供了一种分配阀，包括阀体、阀板，所述阀体具有进料口、出料口及分别与泵送动力机构连通的第一料口、第二料口；所述阀板位于所述阀体的腔体内，在摆阀机构的驱动下，所述阀板在预设的第一位置、第二位置之间进行位置转换；所述阀板位于第一位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成连通第一料口与所述出料口的第一腔体、连通所述第二料口与所述进料口的第二腔体；所述阀板位于第二位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成连通第一料口与所述进料口的第三腔体、连通所述第二料口与所述出料口的第四腔体。

优选的，所述进料口位于所述阀体的顶部，所述第一料口、所述第二料口并排设于所述阀体的一侧，所述出料口设于阀体上与所述第一料口、所述第二料口相对一侧，且所述出料口与所述第一料口、所述第二料口错位设置。

优选的，所述进料口位于所述阀体的顶部，所述第一料口、所述第二料口并排设于所述阀体的一侧，所述出料口设于阀体的底部。

优选的，所述阀体的腔体的内壁的顶部和底部均呈弧形，所述阀板的外沿抵靠所述腔体的内壁。

优选的，所述阀体的腔体的内壁左侧和右侧均呈弧形，所述阀板的外沿抵靠所述腔体的内壁。

优选的，所述阀板的旋转中心具有旋转轴，所述旋转轴的一端支撑于所述阀体，所述旋转轴的另一端延伸出所述阀体，且与所述摆阀机构的动力输出端连接。

本发明提供的分配阀在摆阀机构的驱动下，阀板可在预设的第一位置、第二位置之间进行位置转换；所述阀板位于第一位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成第一腔体、第二腔体，所述第一腔体连通第一料口与所述出料口，所述第二腔体连通所述第二料口与所述进料口；所述阀板位于第二位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成第三腔体、第四腔体，第三腔体连通第一料口与所述进料口，第四腔体连通所述第二料口与所述出料口。

阀板位于第一位置时，第一料口与所述出料口连通，第二料口与所述进料口连通，物料从进料口进入第二腔体内，进而通过第二料口进入与第二料口连通的泵送动力机构内，完成吸料过程，同时与第一料口连通的泵送动力机构将该泵送动力机构内及所述第一腔体内的物料泵送出去，完成泵送过程；阀板在摆阀机构的驱动下向预设第二位置转换，阀板位于第二位置时，第一料口与所述进料口连通，第二料口与所述出料口连通，物料从进料口进入第三腔体内，进而通过第一料口进入与第一料口连通的泵送动力机构内，完成吸料过程，同时与第二料口连通的泵送动力机构将该泵送动力机构内及所述第四腔体内的物料泵送出去，完成泵送过程。阀板不断在第一位置、第二位置之间转换，不断地实现泵送系统的吸料和泵送过程。

这种结构的分配阀，阀板位于第一位置时，第二腔体内部分物料若未被泵送动力机构吸入，在阀板向第二位置转换时，第二腔体内的剩余的物料将进入第四腔体内，该剩余的物料将被与第四腔体连通的泵送动力机构泵送出去；同样，阀板位于第二位置时，第三腔体内部分物料若未被泵送动力机构吸入，在阀板向第一位置转换时，第三腔体内的剩余的物料将进入第一腔体内，该剩余的物料将被与第一腔体连通的泵送动力机构泵送出去。

从上述工作过程中可以看出，分配阀腔体内的物料要么被吸入泵送动力机构，要么被泵送出去，吸料效率较高，物料也不会长时间滞留在分配阀内，物料不会出现离析现象；而且阀板在第一位置、第二位置之间转换时，还可起到搅拌物料的作用，可进一步避免物料出现离析现象。

为了实现上述第二个目的，本发明还提供了一种泵送系统，包括泵送动力机构、输送管及上述的分配阀，所述泵送动力机构的泵送料口与所述第一料口、所述第二料口连通，所述出料口与所述输送管连通。由于上述的分配阀具有上述技术效果，具有该分配阀的泵送系统也应具备相应的技术效果。

优选的，所述泵送动力机构包括第一输送缸、第二输送缸，所述第一输送缸的泵送料口、所述第二输送缸的泵送料口分别与所述第一料口、所述第二料口连通。

为了实现上述第三个目的，本发明还提供了一种混凝土泵送设备，该混凝土泵送设备包括上述的泵送系统，由于上述的泵送系统具有上述技术效果，具有该泵送系统的混凝土泵送设备也应具备相应的技术效果。

附图说明

图1为现有技术中S型分配阀的结构示意图；

图2为本发明所提供的分配阀的一种具体实施方式的主视结构示意图；

图3为图2中分配阀的左视结构示意图；

图4为图2中分配阀的右视结构示意图；

图5为图2中分配阀的俯视结构示意图；

图6为图2中A-A向剖视结构示意图；

图7为图2中阀板的结构示意图；

图8为图2中分配阀处于第一位置时的结构示意图；

图9为图2中分配阀处于第二位置时的结构示意图；

图10-图13分别为四种阀板位置转换方式的结构示意图；

图14为本发明所提供的分配阀的另一种具体实施方式的结构示意图；

图15为本发明所提供的泵送系统的一种具体实施方式的结构示意图；

其中，图1-图15中：

料斗110、S管120、换向机构130、输送管140；

泵送动力机构200、第一输送缸210、第二输送缸220、料斗300、摆阀机构400、输送管500、分配阀600、阀板610、第一料口611、第二料口612、出料口613、进料口614、阀体620、第一腔体621、第二腔体622、第三腔体623、第四腔体624、旋转轴630。

具体实施方式

为了使本领域的技术人员更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。

请参看图2-图6，图2为本发明所提供的分配阀的一种具体实施方式的主视结构示意图；图3为图2中分配阀的左视结构示意图；图4为图2中分配阀的右视结构示意图；图5为图2中分配阀的俯视结构示意图；图6为图2中A-A向剖视结构示意图。

本实施例以分配阀应用在泵送系统中为例对该分配阀的结构进行介绍，并同时参考图15。

如图所示，本发明提供的一种分配阀600包括阀体620、阀板610，所述阀体620具有进料口614、出料口613及分别与泵送动力机构200连通的第一料口611、第二料口612；所述阀板610位于所述阀体620的腔体内，阀板610的外沿贴紧阀体620腔体的内壁，在摆阀机构400的驱动下，所述阀板610在预设的第一位置、第二位置之间进行位置转换；所述阀板610位于第一位置时，如图8所示，所述阀板610将所述阀体620的腔体分隔成第一腔体621、第二腔体622，所述第一腔体621连通第一料口611与所述出料口613，所述第二腔体622连通所述第二料口612与所述进料口614；所述阀板610位于第二位置时，如图9所示，所述阀板610将所述阀体620的腔体分隔成第三腔体623、第四腔体624，第三腔体623连通第一料口611与所述进料口614，第四腔体624连通所述第二料口612与所述出料口613。

如图8所示，阀板610位于第一位置时，第一料口611与所述出料口613连通，第二料口612与所述进料口614连通，物料从进料口614进入第二腔体622内，进而通过第二料口612进入与第二料口612连通的泵送动力机构200内，完成吸料过程，同时与第一料口611连通的泵送动力机构200将该泵送动力机构200内及所述第一腔体621内的物料泵送出去，完成泵送过程。

阀板610在摆阀机构400的驱动下向预设第二位置转换，如图9所示，阀板610位于第二位置时，第一料口611与所述进料口614连通，第二料口612与所述出料口613连通，物料从进料口614进入第三腔体623内，进而通过第一料口611进入与第一料口611连通的泵送动力机构200内，完成吸料过程，同时与第二料口612连通的泵送动力机构200将该泵送动力机构200内及所述第四腔体624内的物料泵送出去，完成泵送过程。阀板610不断在第一位置、第二位置之间转换，不断地实现泵送系统的吸料和泵送过程。

这种结构的分配阀600，阀板610位于第一位置时，第二腔体622内部分物料若未被泵送动力机构200吸入，在阀板610向第二位置转换时，第二腔体622内的剩余的物料将进入第四腔体624内，该剩余的物料将被与第四腔体624连通的泵送动力机构200泵送出去；同样，阀板610位于第二位置时，第三腔体623内部分物料若未被泵送动力机构200吸入，在阀板610向第一位置转换时，第三腔体623内的剩余的物料将进入第一腔体621内，该剩余的物料将被与第一腔体621连通的泵送动力机构200泵送出去。

从上述工作过程中可以看出，分配阀600腔体内的物料要么被吸入泵送动力机构200，要么被泵送出去，吸料效率较高，物料也不会长时间滞留在分配阀600内，物料不会出现离析现象；而且阀板610在第一位置、第二位置之间转换时，还可起到搅拌物料的作用，可进一步避免物料出现离析现象。

具体的方案中，所述进料口614可位于所述阀体620的顶部，所述第一料口611、所述第二料口612可并排设于所述阀体620的一侧，所述出料口613设于阀体620上与所述第一料口611、所述第二料口612相对一侧，且所述出料口613与所述第一料口611、所述第二料口612错位设置，即如图6所示，出料口613在第一料口611、第二料口612所在一侧的投影与第一料口611、第二料口612错位，以保证阀板610在第一位置、第二位置时，出料口613能分别与第一料口611、第二料口612连通。

具体的方案中，如图7所示，阀板610呈板状，所述阀板610的旋转中心具有旋转轴630，所述旋转轴630的一端可支撑于所述阀体620上，所述旋转轴630的另一端延伸出所述阀体620，且与所述摆阀机构400的动力输出端连接，在摆阀机构400的驱动下，旋转轴630可进行旋转，进而带动阀板610在第一位置、第二位置之间转换。

这种结构，摆阀机构400设于分配阀600的侧面，不会影响料斗300内的物料进入分配阀600内，不会影响泵送系统的吸料效率。

进一步的方案中，如图15所示，摆阀机构400可采用两个伸缩油缸，通过两个伸缩机构的伸缩驱动阀板610在第一位置、第二位置之间转换。

具体的方案中，如图10、图11所示，阀板610可绕第一位置A、第二位置B的对称轴往复摆动；如图12所示，阀板610也可在阀体620的腔体内一直沿顺时针方向旋转；如图13所示，阀板610还可在阀体620的腔体内一种沿逆时针方向旋转，本发明对阀板610的位置转换方式不做限制，以上方案均应在本发明的保护范围内。

相应地，为了保证阀板610在可第一位置、第二位置之间转换，所述阀体620的腔体的内壁的顶部和底部可均呈弧形；同样，所述阀体620的腔体的内壁左侧和右侧均呈弧形，所述阀板610的外沿抵靠所述腔体的内壁，阀板610可沿所述腔体的内壁转动。

上述实施例中，所述进料口614位于所述阀体620的顶部，所述第一料口611、所述第二料口612并排设于所述阀体620的一侧，所述出料口613设于阀体620上与所述第一料口611、所述第二料口612相对一侧，本发明并不局限于此，如图14所示，所述进料口614位于所述阀体620的顶部，所述第一料口611、所述第二料口612并排设于所述阀体620的一侧，所述出料口613设于阀体620的底部。

本发明还提供了一种具有上述分配阀600的泵送系统，如图15所示，该泵送系统包括泵送动力机构200、输送管500及分配阀600，所述泵送动力机构200的泵送料口与所述第一料口611、所述第二料口612连通，所述出料口613与所述输送管500连通，料斗300与进料口614连通。

具体的方案中，所述泵送动力机构200包括第一输送缸210、第二输送缸220，所述第一输送缸210的泵送料口、所述第二输送缸220的泵送料口分别与所述第一料口611、所述第二料口612连通。

由于上述的分配阀600具有上述技术效果，具有该分配阀600的泵送系统也应具备相应的技术效果，在此不再做详细介绍。

本发明还提供了一种具有上述泵送系统的混凝土泵送设备，如泵车、拖泵等，由于上述的泵送系统具有上述技术效果，具有该泵送系统的混凝土泵送设备也应具备相应的技术效果，在此不再做详细介绍。

上述泵送系统不仅可以应用于混凝土泵送设备上，还可以用于消防车载泵，其所应用的消防车载泵也应在本发明的保护范围内。

以上所述仅是发明的优选实施方式的描述，应当指出，由于文字表达的有限性，而在客观上存在无限的具体结构，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。

Claims (9)

1.一种分配阀，其特征在于，包括阀体、阀板，所述阀体具有一个进料口、一个出料口及分别与泵送动力机构连通的第一料口、第二料口；所述阀板位于所述阀体的腔体内，在摆阀机构的驱动下，所述阀板在预设的第一位置、第二位置之间进行位置转换；所述阀板位于第一位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成连通第一料口与所述出料口的第一腔体、连通所述第二料口与所述进料口的第二腔体；所述阀板位于第二位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成连通第一料口与所述进料口的第三腔体、连通所述第二料口与所述出料口的第四腔体；

所述阀体的腔体的内壁的顶部和底部均呈弧形，所述阀板的外沿抵靠所述腔体的内壁。

2.根据权利要求1所述的分配阀，其特征在于，所述进料口位于所述阀体的顶部，所述第一料口、所述第二料口并排设于所述阀体的一侧，所述出料口设于阀体上与所述第一料口、所述第二料口相对一侧，且所述出料口与所述第一料口、所述第二料口错位设置。

3.根据权利要求1所述的分配阀，其特征在于，所述进料口位于所述阀体的顶部，所述第一料口、所述第二料口并排设于所述阀体的一侧，所述出料口设于阀体的底部。

4.一种分配阀，其特征在于，包括阀体、阀板，所述阀体具有一个进料口、一个出料口及分别与泵送动力机构连通的第一料口、第二料口；所述阀板位于所述阀体的腔体内，在摆阀机构的驱动下，所述阀板在预设的第一位置、第二位置之间进行位置转换；所述阀板位于第一位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成连通第一料口与所述出料口的第一腔体、连通所述第二料口与所述进料口的第二腔体；所述阀板位于第二位置时，所述阀板将所述阀体的腔体分隔成连通第一料口与所述进料口的第三腔体、连通所述第二料口与所述出料口的第四腔体；

所述阀体的腔体的内壁左侧和右侧均呈弧形，所述阀板的外沿抵靠所述腔体的内壁。

5.根据权利要求4所述的分配阀，其特征在于，所述进料口位于所述阀体的顶部，所述第一料口、所述第二料口并排设于所述阀体的一侧，所述出料口设于阀体上与所述第一料口、所述第二料口相对一侧，且所述出料口与所述第一料口、所述第二料口错位设置。

6.根据权利要求4所述的分配阀，其特征在于，所述进料口位于所述阀体的顶部，所述第一料口、所述第二料口并排设于所述阀体的一侧，所述出料口设于阀体的底部。

7.一种泵送系统，其特征在于，包括泵送动力机构、输送管及权利要求1-6任一项所述的分配阀，所述泵送动力机构的泵送料口与所述第一料口、所述第二料口连通，所述出料口与所述输送管连通。

8.根据权利要求7所述的泵送系统，其特征在于，所述泵送动力机构包括第一输送缸、第二输送缸，所述第一输送缸的泵送料口、所述第二输送缸的泵送料口分别与所述第一料口、所述第二料口连通。

9.一种混凝土泵送设备，其特征在于，该混凝土泵送设备具有权利要求7或8所述的泵送系统。