CN202299441U - 一种泵送机械 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提出了一种泵送机械，包括车体、安装在车体上的泵送机构和料斗，所述的泵送机构包括主油缸和输送缸，在主油缸和输送缸之间设置有水箱，所述输送缸与料斗连接，在泵送工作状态时，所述泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸与料斗连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸尾端所在竖直方向上的高度。在本实用新型中，将泵送机构相对于水平面倾斜设置，并提高输送缸的进料口的高度，这样料斗内的一部分混凝土在自身重力的作用下便可自动流入输送缸中，并且混凝土依靠自身重力在输送缸内流动，提高了泵送机构的吸料效率，从而提高混凝土泵送机械的泵送效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及工程机械领域，尤其涉及一种泵送机械。
背景技术
泵送机构是混凝土泵送机械中的执行机构，用于将混凝土沿输送管道输送到浇注现场。泵送机构包括主油缸和输送缸，输送缸与容纳混凝土的料斗连接，在两个输送缸与出料口之间设置分配阀，在摆动油缸的作用下分配阀与两个输送缸交替连通，输送缸内的砼活塞分别由主油缸驱动作伸出或缩回动作；当分配阀与其中一个输送缸连通时，该输送缸内的砼活塞作伸出动作将混凝土经分配阀由出料口泵出，完成泵送作业，此时，另一输送缸与料斗连通，该输送缸内的砼活塞作缩回动作将料斗中的混凝土吸入输送缸中，完成吸料作业；如此往复动作实现混凝土的连续泵送。
由于混凝土为流固耦合的物质，在输送缸执行吸料动作时，易造成不均匀吸入现象，即吸入水的比例过高，而吸入料的比例较低，吸料率较低，甚至出现吸空现象。而混凝土泵送机械的吸料率与泵送效率密切相关，吸料率越高，则泵送效率越高。
现有技术，影响泵送机构吸料率的因素包括：混凝土料的质量、泵送换向速度、输送缸的缸径、密封性能和搅拌系统。为了提高吸料率可以从以下几个方面考虑：1，改变混凝土中石子的比例以及石子骨径的大小，石子比例越小，骨径越小吸料率越好；2，改变泵送换向速度，泵送换向速度越慢吸料率越好；3，改变输送缸的缸径，缸径越大吸料性越好；4，改善输送缸吸料密封性，密封性好吸料性就好；5，改善泵送系统的搅拌系统，搅拌系统的搅拌速度越快，搅拌叶片越大，角度合理，则吸料性越高。采用上述方式，对泵送机构的吸料率可以产生一定程度的积极效果，但是其实施成本较高。
因此，如何提高混凝土泵送机械中泵送机构的吸料率，从而提高泵送效率已经成为本领域人员丞待解决的技术问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提出一种泵送机械，以提高泵送机构的吸料率，从而提高泵送效率。
为解决上述技术问题，本实用新型提出了一种泵送机械，包括车体、安装在车体上的泵送机构和料斗，所述泵送机构包括主油缸和输送缸，在主油缸和输送缸之间设置有水箱，所述输送缸与料斗连接，在泵送工作状态时，所述泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸与料斗连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸尾端所在竖直方向上的高度。
优选的，所述夹角α为0°至12°。
优选的，所述夹角α为2°至5°。
优选的，所述车体延伸方向所在轴线与水平面平行。
优选的，所述车体上设置楔形面与所述泵送机构配合连接。
优选的，所述料斗包括前墙板和后墙板，输送缸与后墙板连接，后墙板与所述泵送机构延伸方向所在轴线，或者与水平面垂直。
优选的，在前墙板上连接有出料管，出料管的轴线为水平方向。
本实用新型提出了一种泵送机械，包括车体、安装在车体上的泵送机构和料斗，所述的泵送机构包括主油缸和输送缸，在主油缸和输送缸之间设置有水箱，所述输送缸与料斗连接，在泵送工作状态时，所述泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸与料斗连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸尾端所在竖直方向上的高度。上述泵送机械在吸料时，由于泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸与料斗连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸尾端所在竖直方向上的高度，也即将泵送机构相对于水平面倾斜设置，并提高输送缸的进料口的高度，这样，料斗内的一部分混凝土在自身重力的作用下便可自动流入输送缸中，并且混凝土依靠自身重力在输送缸内流动，提高了泵送机构的吸料效率，从而提高混凝土泵送机械的泵送效率，并减小因输送缸吸空而造成的振动，改善了混凝土泵送机械的泵送性能；另一方面，混凝土通过自重流入输送缸中，并依靠自身重力在输送缸内流动，降低了吸料动作中的能源消耗。
附图说明
图1为本实用新型中一种具体实施方式泵送机构的结构示意图。
图2为本实用新型中一种具体实施方式泵送机械的结构示意图。
图3为本实用新型中泵送机构吸料效率分析示意图。
具体实施方式
本实用新型的核心思想在于，混凝土泵送机械中，在泵送工作状态时，泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸与料斗连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸尾端所在竖直方向上的高度，在吸料动作中，料斗内的一部分混凝土在自身重力的作用下便可自动流入输送缸中，并且混凝土依靠自身重力在输送缸内流动，提高了泵送机构的吸料效率，从而提高混凝土泵送机械的泵送效率。
为了使本技术领域的人员更好地理解本发明方案，下面结合附图和具体实施方式对本发明作进一步的详细说明。
请参考图1和图2，图1为本实用新型中泵送机构的结构示意图，图2为本实用新型中泵送机械的结构示意图。
如图中所示，本实用新型所提出了一种泵送机械，包括车体5、安装在车体5上的泵送机构和料斗3，泵送机构包括主油缸1和输送缸2，在主油缸1和输送缸2之间设置有水箱5，输送缸2与料斗3连接，在泵送工作状态时，泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸2与料斗3连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸1尾端所在竖直方向上的高度。
其中，泵送机构的延伸方向所在轴线，即泵送机构的主油缸1和输送缸2的中心轴线。输送缸2与料斗3连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸1尾端所在竖直方向上的高度，输送缸2与料斗3连接处所在竖直方向上的高度可以表示为：在输送缸2与料斗3连接处输送缸2的圆心在竖直方向的高度；主油缸1尾端所在竖直方向上的高度可以表示为：主油缸1尾端其圆心在竖直方向上的高度。
上述泵送机械在吸料时，由于泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸2与料斗3连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸1尾端所在竖直方向上的高度，也即将泵送机构相对于水平面倾斜设置，提高了输送缸2的进料口的高度，这样，料斗3内的一部分混凝土在自身重力的作用下便可自动流入输送缸2中，并且混凝土依靠自身重力在输送缸2内流动，提高了泵送机构的吸料效率，从而提高混凝土泵送机械的泵送效率，并减小因输送缸2吸空而造成的振动，改善了混凝土泵送机械的泵送性能；另一方面，混凝土通过自重流入输送缸2中，并依靠自身重力在输送缸2内流动，降低了吸料动作中的能源消耗。
可以理解的，为了满足泵送机械的结构设计，并达到提高泵送机构的吸料效率的目的，可对泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α进行限定。优选的，该夹角α可设置为0°至12°。作为更加优选的方案，该夹角α可设置为2°至5°。
如图2所示，在一种具体的实施例中，泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，车体5延伸方向所在的轴线与水平面平行设置，且输送缸2与料斗3连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸1尾端所在竖直方向上的高度。在该具体实施例中，泵送机构相对于车体5而言倾斜设置，其倾斜角度为α。在泵送作业时，为了保持车体5延伸方向所在的轴线与水平面之间平行设置，所以，控制泵送机械的前、后支腿需要具有相同的伸出高度。
为了满足泵送机构在车体5上的倾斜安装布置，在车体5上设置楔形面与泵送机构相配合。具体的，可在车体5上加工有楔形面，或者在现有技术的水平设置的车体5上安装楔形连接件，通过楔形连接件的楔形面与泵送机构相配合，以保持泵送机构的相对倾斜设置。
进一步的，为了提高泵送机构的吸料效率，还可以对料斗3的结构作出进一步限定。
在上述具体实施例中，料斗3包括前墙板和后墙板，输送缸2与后墙板连接，设置后墙板与泵送机构延伸方向所在的轴线相垂直(即设置后墙板与输送缸2的轴线垂直)。请参照图3所示，为本实用新型中泵送机构吸料效率分析示意图，由于输送缸2的轴线与水平面之间形成夹角α，而后墙板与即输送缸2的轴线相垂直，这样，后墙板与输送缸2连接位置的上止点A与下至点B在水平方向上形成预定的距离d，且d＝D×sinα，其中D为输送缸2的缸径。
可以理解的，在A、B之间的水平距离d内，料斗3内一部分混凝土在自身重力的作用下可垂直进入输送缸2中，并且可在并且混凝土依靠自身重力在输送缸2内流动，从而进一步提高了泵送机构的吸料效率，从而提高混凝土泵送机械的泵送效率。
当然，料斗3后墙板也可以与水平面垂直设置，即料斗3后墙板与输送缸2的中心轴线形成的夹角为90-α。
在上述具体的实施例中，在料斗3前墙板上连接有出料管，输送管与出料管连接，为了便于输送管的布置，可以设置出料管的轴线为水平方向，相应的，可以设置料斗3前墙板与出料管的轴线相垂直。通过将出料管的轴线设置为水平方向，可在出料管的出料端连接直管，便于输送管的布置。
以上对本实用新型所提供的一种泵送机械进行了详细介绍。本文中应用了具体个例对本实用新型的原理及实施方式进行了阐述，以上实施例的说明只是用于帮助理解本实用新型的方法及其核心思想。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以对本实用新型进行若干改进和修饰，这些改进和修饰也落入本实用新型权利要求的保护范围内。
Claims (7)
1.一种泵送机械，包括车体、安装在车体上的泵送机构和料斗，所述泵送机构包括主油缸和输送缸，在主油缸和输送缸之间设置有水箱，所述输送缸与料斗连接，其特征在于，在泵送工作状态时，所述泵送机构的延伸方向所在轴线和水平面之间形成夹角α，且输送缸与料斗连接处所在竖直方向上的高度大于主油缸尾端所在竖直方向上的高度。
2.如权利要求1所述的泵送机械，其特征在于，所述夹角α为0°至12°。
3.如权利要求2所述的泵送机械，其特征在于，所述夹角α为2°至5°。
4.如权利要求1-3任一项所述的泵送机械，其特征在于，所述车体延伸方向所在轴线与水平面平行。
5.如权利要求4所述的泵送机械，其特征在于，所述车体上设置楔形面与所述泵送机构配合连接。
6.如权利要求4所述的泵送机械，其特征在于，所述料斗包括前墙板和后墙板，输送缸与后墙板连接，后墙板与所述泵送机构延伸方向所在轴线垂直，或者与水平面垂直。
7.如权利要求6所述的泵送机械，其特征在于，在前墙板上连接有出料管，出料管的轴线为水平方向。
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|---|---|---|---|---|
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2011
- 2011-10-13 CN CN2011203901887U patent/CN202299441U/zh not_active Expired - Lifetime
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Owner name: SANY AUTOMOBILE MANUFACTURING CO., LTD. Free format text: FORMER OWNER: SANYI HEAVY INDUSTRY CO LTD Effective date: 20130502 |
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Effective date of registration: 20130502 Address after: 410100 Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan City, the 31 industrial city Patentee after: SANY Automobile Manufacturing Co., Ltd. Address before: 410100 Changsha economic and Technological Development Zone, Hunan City, the 31 industrial city Patentee before: Sanyi Heavy Industry Co., Ltd. |
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Granted publication date: 20120704 |
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