CN202182001U - 一种多功能混凝土输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及混凝土输送泵，属于建筑施工设备技术领域。一种多功能混凝土输送泵，包括机架，机架下端设置有支腿，机架后端设置有用于控制支腿升降的升降机构，机架中间设置有行走轮，其特征在于在机架上设置有润滑系统、冷却系统和电控箱，机架(17)的外部罩有机罩，机架的一侧设置有油箱，油箱的前端设有手动换向阀，油箱上设置有压力表，油箱的另一侧设置有筛子，振动电机驱动筛子振动，在机架上还设置有泵送系统、液压系统和电气控制PLC系统。本实用新型的多功能混凝土输送泵的体积小、泵送物料范围广、稳定性好、故障率低，便于在狭窄空间施工，降低了成本，提高了使用效率。

Description

一种多功能混凝土输送泵

技术领域

本实用新型涉及混凝土输送泵，属于建筑施工设备技术领域。

背景技术

目前，在建筑施工中用于建筑材料输送的设备有砂浆泵、细石混凝土泵和混凝土泵，混凝土输送泵按分配阀的结构分为闸板阀式、蝶阀式、S管式，砂浆泵按分配阀的结构分为球阀式和S管式，细石混凝土泵目前只有S管式。

闸板式混凝土输送泵对混凝土的适应范围广，特别适合输送塌落度低的混凝土，但其结构复杂、维护保养不方便、使用成本高；蝶阀式混凝土输送泵结构简单、使用成本低，但密封性较差、对混凝土的塌落度要求比较严格，只能进行低压输送，因此其输送高度和输送距离较小；S管式混凝土输送泵结构设计合理、密封性好、维护保养方便，因此是目前应用最为广泛的混凝土输送泵。

以上三种形式的混凝土输送泵都属于大中型设备，主要应用于建筑施工中的大骨料混凝土输送，由于其体积大，只适合在比较宽敞的空间内施工，因此难以进入作业空间狭窄的施工现场，特别是在狭长的涵洞工程中以及空间受限制的场所，并且由于属于大中型设备，如果用于砂浆和细石混凝土的输送，其使用成本也相对较高，由于其配套的输送管道口径为125mm，施工中接管非常不方便，工人的劳动强度也高，因此从实际使用考虑不适宜进行砂浆和细石混凝土的输送。

上述现有技术中的混凝土输送泵的外形尺寸不仅不利于施工作业，同时运输也极不方便，现场操作的灵活性也受到限制。砂浆泵和细石混凝土泵体积小，但输送物料的颗粒比较小，满足不了目前大颗粒混凝土的输送。因此，如何在现有混凝土输送泵的基础上，减小混凝土输送泵的体积，以适用于隧道和狭窄空间泵送作业，并且还能输送砂浆、细石混凝土和大骨料混凝土的输送，实现一机多用是本领域的技术人员目前迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足之处，提供一种结构设计合理、体积小、移动灵活、稳定性好、便于运输和在狭窄现场施工，并且能输送砂浆、细石混凝土、大骨料混凝土等多种建筑物料的多功能混凝土输送泵。

本实用新型是通过以下技术方案实现的：

一种多功能混凝土输送泵，包括机架17，机架17下端设置有支腿18，机架17后端设置有用于控制支腿18升降的升降机构16，机架17中间设置有行走轮27，其特殊之处在于在机架17上设置有润滑系统25、冷却系统15和电控箱19，机架17的外部罩有机罩12，机架17的一侧设置有油箱9，油箱9的前端设有手动换向阀7，油箱9上设置有压力表8，油箱9的另一侧设置有筛子5，振动电机6驱动筛子5振动，在机架17上还设置有泵送系统、液压系统和电气控制PLC系统，电气控制PLC系统设置在电控箱19内部，泵送系统包括设置在机架17前端的料斗3，与料斗3依次连接的是分配阀箱2、输送缸28、水箱26和主油缸24，分配阀箱2与输送缸28之间为水平连接，分配阀箱2的前端设置有出料口1，分配阀箱2的后端设置有摆动油缸29，分配阀箱2的一侧安装有液压马达4，液压马达4驱动带有叶片的搅拌轴转动以对物料进行二次搅拌，液压马达4、手动换向阀7和搅拌轴构成了搅拌系统，液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵11，主油泵11一端串接有为分配系统和搅拌系统供油的齿轮泵10，主油泵11和齿轮泵10都是通过主电机14驱动运转的，液压系统上设置有控制泵送系统和分配系统的液压控制阀组，液压系统通过电气控制PLC系统与电控箱19连接；

所述液压控制阀组包括泵送电液换向阀21、分配电液换向阀22、溢流阀20和卸荷阀23，泵送电液换向阀21通过油路与主油缸24联通，分配电液换向阀22通过油路与摆动油缸29联通；

所述输送缸28内设置有活塞33，主油缸24一端设置有活塞连接杆32，活塞连接杆32与活塞33连接，活塞连接杆32上设置有感应连接盘30，与感应连接盘30对应的是传感器31，传感器31将采集到的液压油缸到达行程终点的信号通过设置在电控箱19外侧的无线接收器13传送给与其连接的电气控制PLC系统，电气控制PLC系统发出信号控制泵送电液换向阀21和分配电液换向阀22的换向动作；

所述分配系统包括安装在分配阀箱2上的S管大套34，S管大套34内连接有S管阀35，分配阀箱2下端设置有卸料门41，S管阀35的前端设置有眼镜板38，S管阀5与眼镜板38之间密封连接有橡胶弹簧40和切割环39，与S管阀35前端同轴的S管后轴上连接有S管小套36和摆臂37，摆臂37与驱动其运转的摆动油缸29连接，摆臂37驱动S管阀35以S管大套34和S管小套36为支点运转，S管阀35与两个输送缸28轮换通断；

所述主油缸24的直径为90-100mm，输送缸28的直径为160-180mm；

所述机架17和油箱9为钢结构架；

所述机罩12为整体密闭式玻璃钢罩，机罩12上设置有用于开关机罩的气弹簧，机罩12后端设置有在机罩关闭状态实现散热的通风窗；

所述主油泵11为带有自动控制变量机构的恒功率变量柱塞泵；

所述齿轮泵10为定量双联齿轮泵；

所述摆动油缸29、输送缸28为双油缸，主油缸24为水平双列活塞式油缸。

本实用新型的多功能混凝土输送泵具有以下特点：1、整机体积小，适合在比较狭窄的空间内作业，因此其应用范围比传统的混凝土泵和砂浆泵更为广泛；2、电气系统采用面板操作和无线遥控操作两种方式，使用更为方便；3、分配阀采用S管式结构，密封性好，对物料的输送距离远；4、主油泵采用柱塞泵，可随输送距离的大小自动调节排量，充分利用电机的功率，在较小电机功率下可实现远距离输送，因此节能效果明显；5、液压控制阀组采用集成式设计，与传统的分体结构相比，使用材料少，加工成本低，节省了原材料；6、机架和油箱采用钢板折弯结构，与钢板拼焊相比，减少了焊接过程，对环境的污染大大降低；与型材拼焊相比，优点更为突出，不仅污染小，而且材料使用少；7、传统施工一般用人工或塔机施工，用该设备施工，不仅施工效率提高，而且工人的劳动强度大大降低；8、输送缸采用中口径尺寸，同时兼顾了砂浆、细石混凝土和大颗粒混凝土的输送，一机多用，在同样使用成本的前提下，可为用户创造更大的经济效益；9、分配系统中的摆动油缸采用大缸径设计，配合大容量蓄能器，使得S管的摆动快速，到位准确。综上所述，本实用新型的多功能混凝土输送泵的体积小、泵送物料范围广、稳定性好、故障率低，便于在狭窄空间施工，降低了成本，提高了使用效率。

附图说明

图1：本实用新型一种多功能混凝土输送泵的整体结构示意图；

图2：本实用新型一种多功能混凝土输送泵的泵送系统结构示意图；

图3：本实用新型一种多功能混凝土输送泵的分配系统结构示意图；

图中：1：出料口；2：分配阀箱；3：料斗；4：液压马达；5：筛子；6：振动电机；7：手动换向阀；8：压力表；9：油箱；10：齿轮泵；11：主油泵；12：机罩；13：无线接收器；14：主电机；15：冷却系统16：升降机构；17：机架；18：支腿；19：电控箱20：溢流阀；21：泵送电液换向阀；22：分配电液换向阀；23：卸荷阀；24：主油缸；25：润滑系统；26：水箱；27：行走轮；28：输送缸；29：摆动油缸；30：感应连接盘；31：传感器；32：活塞连接杆；33：活塞；34：S管大套；35：S管阀；36：S管小套；37：摆臂；38眼镜板；39：切割环；40：橡胶弹簧；41：卸料门。

具体实施方式

以下参考附图给出本实用新型的具体实施方式，用来对本实用新型的构成作进一步详细说明。

实施例1

本实施例的一种多功能混凝土输送泵，包括机架17，机架17下端的四角各设置有一个支腿18，机架17后端设置有用于控制支腿18升降的升降机构16，机架17中间设置有同一轮轴的两个行走轮27，在机架17上设置有润滑系统25、冷却系统15和电控箱19，机架17的外部罩有机罩12，机架17的一侧设置有油箱9，油箱9的前端设有手动换向阀7，油箱9上设置有压力表8，油箱9的另一侧设置有筛子5，振动电机6驱动筛子5振动，在机架17上还设置有泵送系统、液压系统和电气控制PLC系统，电气控制PLC系统设置在电控箱19内部，泵送系统包括设置在机架17前端的料斗3，与料斗3依次连接的是分配阀箱2、输送缸28、水箱26和主油缸24，分配阀箱2与输送缸28之间为水平连接，分配阀箱2的前端设置有出料口1，分配阀箱2的后端设置有摆动油缸29，分配阀箱2的一侧安装有液压马达4，液压马达4驱动带有叶片的搅拌轴转动以对物料进行二次搅拌，液压马达4、手动换向阀7和搅拌轴构成了搅拌系统，液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵11，主油泵11一端串接有为分配系统和搅拌系统供油的齿轮泵10，主油泵11和齿轮泵10都是通过主电机14驱动运转的，液压系统上设置有控制泵送系统和分配系统的液压控制阀组，液压系统通过电气控制PLC系统与电控箱19连接；所述液压控制阀组包括泵送电液换向阀21、分配电液换向阀22、溢流阀20和卸荷阀23，泵送电液换向阀21通过油路与主油缸24联通，分配电液换向阀22通过油路与摆动油缸29联通，溢流阀20用于限制液压系统的最高压力，卸荷阀23用于卸掉摆动油缸29非工作时间齿轮泵10输出的多余油液；所述输送缸28内设置有活塞33，主油缸24一端设置有活塞连接杆32，活塞连接杆32与活塞33连接，活塞连接杆32上设置有感应连接盘30，与感应连接盘30对应的是传感器31，传感器31将采集到的液压油缸到达行程终点的信号通过设置在电控箱19外侧的无线接收器13传送给与其连接的电气控制PLC系统，电气控制PLC系统发出信号控制泵送电液换向阀21和分配电液换向阀22的换向动作；所述分配系统包括安装在分配阀箱2上的S管大套34，S管大套34内连接有S管阀35，分配阀箱2下端设置有卸料门41，S管阀35的前端设置有眼镜板38，S管阀5与眼镜板38之间密封连接有橡胶弹簧40和切割环39，与S管阀35前端同轴的S管后轴上连接有S管小套36和摆臂37，摆臂37与驱动其运转的摆动油缸29连接，摆臂37驱动S管阀35以S管大套34和S管小套36为支点运转，S管阀35与两个输送缸28轮换通断；所述主油缸24的直径为90mm，输送缸28的直径为160mm；所述机架17和油箱9为钢结构架；所述机罩12为整体密闭式玻璃钢罩，机罩12上设置有用于开关机罩的气弹簧，机罩12后端设置有在机罩关闭状态实现散热的通风窗；所述主油泵11为带有自动控制变量机构的恒功率变量柱塞泵；所述齿轮泵10为定量双联齿轮泵；所述摆动油缸29、输送缸28为双油缸，主油缸24为水平双列活塞式油缸。

工作原理：工作前，先通过操作升降机构16分别放下四个可伸缩升降的支腿18至地面以支撑混凝土输送泵，拖行混凝土输送泵时需要通过操作升降杆16收起支腿18，依靠两个行走轮27行走。本实施例的多功能混凝土输送泵采用一个主电机14作为动力源，驱动主油泵11和齿轮泵10运转，由于本实施例的主油缸24采用的是水平双列活塞式油缸，所以混凝土的输送过程是连续的，即输送缸28中的一支回缩时吸入混凝土，输送缸28的另一支前进推出混凝土，两支输送缸循环动作，使泵送混凝土保持连续，提高了工作效率。当正向泵送混凝土时，输送缸28中的一支回缩时，摆动油缸29驱动摆臂37摆动，摆臂37带动S管阀35转动，输送缸28的一支与料斗3联通，吸入混凝土，此时输送缸28的另一支与出料口1联通，将此前吸入的混凝土推送到输送管道内，当输送缸28运动到行程终点时，摆动油缸29和主油缸24同时动作，使S管阀35和输送缸28的联通状态切换，进入下一个工作循环；反向泵送状态正好和正泵状态相反，是将混凝土输送管道内的混凝土通过出料口1由输送缸28的一支反吸，再通过输送缸28的另一支送回到料斗3内。

上述实施例的多功能混凝土输送泵的体积小、泵送物料范围广、稳定性好、故障率低，便于在狭窄空间施工，降低了成本，提高了使用效率。

Claims (10)

1.一种多功能混凝土输送泵，包括机架(17)，机架(17)下端设置有支腿(18)，机架(17)后端设置有用于控制支腿(18)升降的升降机构(16)，机架(17)中间设置有行走轮(27)，其特征在于在机架(17)上设置有润滑系统(25)、冷却系统(15)和电控箱(19)，机架(17)的外部罩有机罩(12)，机架(17)的一侧设置有油箱(9)，油箱(9)的前端设有手动换向阀(7)，油箱(9)上设置有压力表(8)，油箱(9)的另一侧设置有筛子(5)，振动电机(6)驱动筛子(5)振动，在机架(17)上还设置有泵送系统、液压系统和电气控制PLC系统，电气控制PLC系统设置在电控箱(19)内部，泵送系统包括设置在机架(17)前端的料斗(3)，与料斗(3)依次连接的是分配阀箱(2)、输送缸(28)、水箱(26)和主油缸(24)，分配阀箱(2)与输送缸(28)之间为水平连接，分配阀箱(2)的前端设置有出料口(1)，分配阀箱(2)的后端设置有摆动油缸(29)，分配阀箱(2)的一侧安装有液压马达(4)，液压马达(4)驱动带有叶片的搅拌轴转动以对物料进行二次搅拌，液压马达(4)、手动换向阀(7)和搅拌轴构成了搅拌系统，液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵(11)，主油泵(11)一端串接有为分配系统和搅拌系统供油的齿轮泵(10)，主油泵(11)和齿轮泵(10)都是通过主电机(14)驱动运转的，液压系统上设置有控制泵送系统和分配系统的液压控制阀组，液压系统通过电气控制PLC系统与电控箱(19)连接。

2.按照权利要求1所述一种多功能混凝土输送泵，其特征在于所述液压控制阀组包括泵送电液换向阀(21)、分配电液换向阀(22)、溢流阀(20)和卸荷阀(23)，泵送电液换向阀(21)通过油路与主油缸(24)联通，分配电液换向阀(22)通过油路与摆动油缸(29)联通。

3.按照权利要求1所述一种多功能混凝土输送泵，其特征在于所述输送缸(28)内设置有活塞(33)，主油缸(24)一端设置有活塞连接杆(32)，活塞连接杆(32)与活塞(33)连接，活塞连接杆(32)上设置有感应连接盘(30)，与感应连接盘(30)对应的是传感器(31)，传感器(31)将采集到的液压油缸到达行程终点的信号通过设置在电控箱(19)外侧的无线接收器(13)传送给与其连接的电气控制PLC系统，电气控制PLC系统发出信号控制泵送电液换向阀(21)和分配电液换向阀(22)的换向动作。

4.按照权利要求1所述一种多功能混凝土输送泵，其特征在于所述分配系统包括安装在分配阀箱(2)上的S管大套(34)，S管大套(34)内连接有S管阀(35)，分配阀箱(2)下端设置有卸料门(41)，S管阀(35)的前端设置有眼镜板(38)，S管阀(5)与眼镜板(38)之间密封连接有橡胶弹簧(40)和切割环(39)，与S管阀(35)前端同轴的S管后轴上连接有S管小套(36)和摆臂(37)，摆臂(37)与驱动其运转的摆动油缸(29)连接，摆臂(37)驱动S管阀(35)以S管大套(34)和S管小套(36)为支点运转，S管阀(35)与两个输送缸(28)轮换通断。

5.按照权利要求1所述一种多功能混凝土输送泵，其特征在于所述主油缸(24)的直径为90-100mm，输送缸(28)的直径为160-180mm。

6.按照权利要求1所述一种多功能混凝土输送泵，其特征在于所述机架(17)和油箱(9)为钢结构架。

7.按照权利要求1所述一种多功能混凝土输送泵，其特征在于所述机罩(12)为整体密闭式玻璃钢罩，机罩(12)上设置有用于开关机罩的气弹簧，机罩(12)后端设置有在机罩关闭状态实现散热的通风窗。

8.按照权利要求1所述一种多功能混凝土输送泵，其特征在于所述主油泵(11)为带有自动控制变量机构的恒功率变量柱塞泵。

9.按照权利要求1所述一种多功能混凝土输送泵，其特征在于所述齿轮泵(10)为定量双联齿轮泵。

10.按照权利要求1所述一种多功能混凝土输送泵，其特征在于所述摆动油缸(29)、输送缸(28)为双油缸，主油缸(24)为水平双列活塞式油缸。

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