CN203463243U - 一种全液压混凝土泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全液压混凝土泵，涉及矿用混凝土施工设备，包括料斗（1）、泵送及摆动机构（3）、支承机构（4）和液压控制系统（5），所述泵送及摆动机构（3）与料斗（1）连接，所述支承机构（4）设置于整个装置的底部，所述泵送及摆动机构（3）、支承机构（4）的液压油缸分别与液压控制系统（5）连接。本实用新型采用全液压系统，以S管阀作为分配阀，利用管道压送混凝土，通过两混凝土缸的交替往复运动并与S管阀的摆动相配合，将料斗中的混凝土料吸入混凝土缸并推送至浇灌处，全程液压系统控制，需要人工少，工人劳动强度小，成本低廉，体积小，重量轻，竖吊能进吊盘口，水平能进罐笼，井下搬运便捷，拆装方便。

Description

一种全液压混凝土泵

技术领域

本实用新型涉及矿用混凝土施工设备，具体的说是一种全液压混凝土泵。

背景技术

目前，井下混凝土施工是新的采煤工艺必须的一个环节，能提高采煤效率，并且有利于煤矿采煤安全，符合国家环保要求，是“绿色采煤”的一项重要环节，因此，该施工工艺得到了各大煤矿的认可，并开始推广使用。但是现有的混凝土输送设备在使用中存在工作效率低、工程质量差、劳动强度大等缺点，亟待改进。

发明内容

为解决上述存在的技术问题，本实用新型提供了一种全液压混凝土泵，执行元件采用液压元件控制，提高施工效率，减轻工人劳动强度，节能高效。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种全液压混凝土泵，包括料斗、泵送及摆动机构、支承机构和液压控制系统，所述泵送及摆动机构与料斗连接，所述支承机构设置于整个装置的底部，所述泵送及摆动机构、支承机构的液压油缸分别与液压控制系统连接，所述泵送及摆动机构包括泵送主油缸a、泵送主油缸b、混凝土缸a、混凝土缸b、混凝土活塞a、混凝土活塞b、S管阀和摆动装置，所述混凝土活塞a、混凝土活塞b分别与泵送主油缸a、泵送主油缸b的活塞杆连接，所述混凝土缸a、混凝土缸b的缸口与料斗连通，所述S管阀的两端滑动支承在料斗的前后壁板上，所述S管阀的前端为出料口、后端在摆动装置作用下与混凝土缸a或混凝土缸b接通。

所述摆动装置包括换向控制结构、摆柄、摆动油缸a和摆动油缸b，所述摆动油缸a和摆动油缸b的活塞杆分别与摆柄的一端连接，所述摆柄的另一端与S管阀后端的侧壁连接，所述换向控制机构与泵送主油缸a、泵送主油缸b的活塞杆连接，控制摆柄换向摆动。

料斗内设置有搅拌机构，所述搅拌机构的液压油缸与液压控制系统连接。

    本实用新型结构简单，采用全液压系统，以S管阀作为分配阀，利用管道压送混凝土，通过两混凝土缸的交替往复运动并与S管阀的摆动相配合，将料斗中的混凝土料吸入混凝土缸并推送至浇灌处，全程液压系统控制，需要人工少，工人劳动强度小，成本低廉，节能环保，体积小，重量轻，竖吊能进吊盘口，水平能进罐笼，井下搬运便捷，拆装方便。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为图1中泵送及摆动机构3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细描述：

如图1所示为本实用新型的一个具体实施例，该全液压混凝土泵，包括料斗1、泵送及摆动机构3、支承机构4和液压控制系统5，所述泵送及摆动机构3与料斗1连接，所述支承机构4设置于整个装置的底部，所述泵送及摆动机构3、支承机构4的液压油缸分别与液压控制系统5连接。

如图2所示，所述泵送及摆动机构3包括泵送主油缸a31、泵送主油缸b32、混凝土缸a34、混凝土缸b35、混凝土活塞a36、混凝土活塞b37、S管阀38和摆动装置39，所述混凝土活塞a36、混凝土活塞b37分别与泵送主油缸a31、泵送主油缸b32的活塞杆连接，所述混凝土缸a34、混凝土缸b35的缸口与料斗1连通，所述S管阀31的两端滑动支承在料斗1的前后壁板上，所述S管阀38的前端为出料口、后端在摆动装置39作用下与混凝土缸a34或混凝土缸b35接通。

作为优选的方式，所述摆动装置39包括换向控制结构33、摆柄391、摆动油缸a392和摆动油缸b393，所述摆动油缸a392和摆动油缸b393的活塞杆分别与摆柄391的一端连接，所述摆柄391的另一端与S管阀38后端的侧壁连接，所述换向控制机构33与泵送主油缸a31、泵送主油缸b32的活塞杆连接，控制摆柄391换向摆动。

作为优选的方式，料斗1内设置有搅拌机构2，一是通过对料斗1中混凝土的不断搅动，避免混凝土产生离析，而是通过搅拌，将料斗1中各处的混凝土向两个混凝土缸的吸入口集中，以便泵送机构吸料。

本实施例中，支承机构4包括机架和四个支腿，机架是整个装置的骨架，所有的零部件都直接或者间接地安装于其上，四个支腿分别固定于机架的前后两侧，可设置为液压伸缩式，由销轴固定，均匀支承整个装置的重量，主要用于在泵送作业时保持装置的水平和稳定。

本实用新型在泵送混凝土时（即正泵时），启动液压控制系统5，分别在泵送主油缸a31和泵送主油缸b32的作用下，混凝土活塞b37前进，凝土活塞a36后退。此时摆动油缸b393处于全伸状态，摆动油缸a392则处于全缩状态，通过摆柄391的作用使S管阀38接通混凝土缸b35，混凝土缸b35里面的混凝土活塞b37的推动下，通过S管阀38进入输送管道。而料斗1里的混凝土被不断后退的混凝土活塞a36吸入混凝土缸a34；当混凝土活塞b37前进、混凝土活塞a36后退到位以后，换向控制机构33发出信号，控制摆动油缸a392和摆动油缸b393动作，油缸摆动油缸a392伸出，油缸摆动油缸b393回缩，S管阀38后端接通混凝土缸a34；同时泵送主油缸a31、泵送主油缸b32换向，推动混凝土活塞a36前进、混凝土活塞b37后退；上一轮吸进混凝土缸a34内的混凝土通过S管阀38被推入输送管道；此时，混凝土缸b35开始从料斗1吸料。这样，两混凝土缸不断地轮换作相反方向的往复运动，配合S管阀38的换向，便不断地从料斗1中吸入混凝土、并不断地将吸入的混凝土泵入输送管中，实现混凝土泵送功能。

S管阀38在图2所示状态，即其后端与混凝土缸b35接通时，如果混凝土活塞b37不是向前推送砼料、而是向后抽吸砼料，混凝土活塞a36不向后而是向前运动，此时，则是将输送管中的混凝土吸回混凝土缸b35，混凝土活塞a36将混凝土缸a34中的混凝土推入料斗1。此为反向泵送，即通过反泵操作，使处在吸入行程的混凝土缸与S管阀连通，处在推送行程的混凝土缸与料斗连通，从而将输送管中的混凝土抽回料斗，完成反泵作业。当输送管道堵塞或需要将输送管中混凝土压力卸掉时，需要进行反向泵送。

当然，在整个装置的基础上，可以增加其他的系统，增强整机的性能。本实施例中，还增加了润滑系统，润滑系统向各需要润滑的部件输送润滑油脂，以减少这些部件相对运动表面的摩擦、磨损；增加了冷却和速凝剂添加系统，冷却采用风冷的方式，将油温控制在较理想的范围之内，风冷系统置于装置的顶部，由液压马达和冷却油扇组成，速凝剂添加系统由速凝剂箱、液压马达和速凝剂流量泵组成。

当然，上述说明并非是对本实用新型的限制，本实用新型也并不仅限于上述举例，本技术领域的技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换，也应属于本实用新型的保护范围。

Claims (3)

1.一种全液压混凝土泵，其特征在于，包括料斗（1）、泵送及摆动机构（3）、支承机构（4）和液压控制系统（5），所述泵送及摆动机构（3）与料斗（1）连接，所述支承机构（4）设置于整个装置的底部，所述泵送及摆动机构（3）、支承机构（4）的液压油缸分别与液压控制系统（5）连接，所述泵送及摆动机构（3）包括泵送主油缸a（31）、泵送主油缸b（32）、混凝土缸a（34）、混凝土缸b（35）、混凝土活塞a（36）、混凝土活塞b（37）、S管阀（38）和摆动装置（39），所述混凝土活塞a（36）、混凝土活塞b（37）分别与泵送主油缸a（31）、泵送主油缸b（32）的活塞杆连接，所述混凝土缸a（34）、混凝土缸b（35）的缸口与料斗1连通，所述S管阀（38）的两端滑动支承在料斗（1）的前后壁板上，所述S管阀（38）的前端为出料口、后端在摆动装置（39）作用下与混凝土缸a（34）或混凝土缸b（35）接通。

2.根据权利要求1所述的全液压混凝土泵，其特征在于，所述摆动装置（39）包括换向控制结构（33）、摆柄（391）、摆动油缸a(392)和摆动油缸b（393），所述摆动油缸a(392)和摆动油缸b（393）的活塞杆分别与摆柄（391）的一端连接，所述摆柄（391）的另一端与S管阀（38）后端的侧壁连接，所述换向控制机构（33）与泵送主油缸a（31）、泵送主油缸b（32）的活塞杆连接，控制摆柄（391）换向摆动。

3.根据权利要求1所述的全液压混凝土泵，其特征在于，料斗（1）内设置有搅拌机构（2），所述搅拌机构（2）液压油缸与液压控制系统（5）连接。

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