CN203961921U - 一种双平衡液压抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种平衡液压抽油机，该平衡液压抽油机包括支架，倒置在所述支架上的液压缸，所述液压缸连接有为其提供动力的液压泵，且所述液压缸的活塞杆连接有配重，所述配重通过绕过滑轮组的钢丝绳与抽油泵的抽油杆连接。本实用新型通过采用“液压泵——液压缸——抽油泵”的驱动方式和“流体平衡加机械平衡”的平衡方式。该型液压抽油机的特点是重量轻、体积小、冲程长及冲程次数可实现无级调节；由于采用了双平衡工艺，可以最大程度地减小动载不平衡系数，其平衡效果好，运转平稳，节能效果明显(比游梁式液压抽油机节能25％～50％)。它可以最大限度地发挥油井产能和延长地面及井下设备的使用寿命，具有很好的采油经济性，尤其是针对稠油开采和油田的后期开发，该型液压抽油机则更具优势。

Description

一种双平衡液压抽油机

技术领域

本实用新型涉及石油行业的技术领域，尤其涉及到一种平衡液压抽油机。

背景技术

国内油田常用的采油设备为游梁式液压抽油机。游梁式液压抽油机是曲柄摇杆机构的巧妙应用，它通过连杆机构换向，通过曲柄配重实行平衡或二次平衡；因其结构简单、可靠性高、适应现场工况等优点，一直占据着采油设备的主导地位。

但是，由于其驱动方式采用电动机——减速箱——抽油泵的路线，平衡方式采用机械配重式平衡方式，这种驱动方式和平衡方式导致液压抽油机体型庞大、笨重、冲程短且不便于调节；因其结构特征，决定了它的平衡惯性大、平衡效果差，使得其在运转过程中出现减速箱输出轴“超扭矩”、电动机装机功率过高和曲柄净扭矩脉动大致使液压抽油机使用寿命降低。同时，随着油田渗透率逐渐降低和含水量逐渐升高，供液通常不足，抽油工艺参数降低，导致游梁式液压抽油机出现了“大马拉小车”而不能满功率运行、易出现抽空等的现象，工作效率低、能耗大。

随着油田的不断开采，我国大部分油田已进入注水开发的中后期，为了提高油井的产量和油藏的开采效率，这就要求开采设备具有长冲程、大载荷、高效率和低能耗等的特点，而现有技术中的液压抽油机还不能实现上述功能。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

实用新型内容

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种平衡液压抽油机，能够。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

根据本实用新型的一个方面，提供了一种平衡液压抽油机。

该平衡液压抽油机，包括支架，倒置在所述支架上的液压缸，所述液压缸连接有为其提供动力的液压泵，且所述液压缸的活塞杆连接有配重，所述配重通过绕过滑轮组的钢丝绳与抽油泵的抽油杆连接。

优选的，还包括底座，所述支架固定在所述底座上。

优选的，还包括控制装置，所述控制装置与所述液压泵信号连接。

优选的，所述滑轮组包括绳轮支架以及设置在所述绳轮支架上的两个定滑轮。

本实用新型通过采用“液压泵——液压缸——抽油泵”的驱动方式和“流体平衡加机械平衡”的平衡方式。该型液压抽油机的特点是重量轻、体积小、冲程长及冲程次数可实现无级调节；由于采用了双平衡工艺，可以最大程度地减小动载不平衡系数，其平衡效果好，运转平稳，节能效果明显(比游梁式液压抽油机节能25％～50％)。它可以最大限度地发挥油井产能和延长地面及井下设备的使用寿命，具有很好的采油经济性，尤其是针对稠油开采和油田的后期开发，该型液压抽油机则更具优势。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的平衡液压抽油机的原理图；

图2是根据本实用新型实施例的平衡液压抽油机的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1和图2所示，本实施例提供了一种平衡液压抽油机，该平衡液压抽油机，包括支架6，倒置在所述支架6上的液压缸1，所述液压缸1连接有为其提供动力的液压泵，且所述液压缸1的活塞杆连接有配重3，所述配重3通过绕过滑轮组的钢丝绳与抽油泵的抽油杆连接。

其中，支架6用于支撑倒置的液压缸1，液压泵给液压缸1供油，液压缸1与配重3块连接，抽油杆上钢丝绳绕过绳轮与配重3块相连，通过液压缸1的伸缩来升降配重3块，最终实现抽油杆的上下冲程，完成抽油工作，通过采用“液压泵——液压缸1——抽油泵”的驱动方式和“流体平衡加机械平衡”的平衡方式。该型液压抽油机4的特点是重量轻、体积小、冲程长及冲程次数可实现无级调节；由于采用了双平衡工艺，可以最大程度地减小动载不平衡系数，其平衡效果好，运转平稳，节能效果明显(比游梁式液压抽油机4节能25％～50％)。它可以最大限度地发挥油井产能和延长地面及井下设备的使用寿命，具有很好的采油经济性，尤其是针对稠油开采和油田的后期开发，该型液压抽油机4则更具优势。

上述实施例中的滑轮组包括绳轮支架5以及设置在所述绳轮支架5上的两个定滑轮2。通过滑轮组实现了配重3拉动抽油杆的运动。

此外，该平衡液压抽油机4还包括底座7，所述支架6固定在所述底座7上，用于支撑支架6。为了更好的控制整个系统的工作，该平衡液压抽油机4还包括括控制装置，所述控制装置与所述液压泵信号连接，通过控制装置实现对整个系统的工作的控制，便于操作。

另外，为了方便安装，将机架设计为底座7、支架6、绳轮支架5、配重3和液压缸1几部分，也方便拆卸以及运输、安装，其中上述结构主要是由行业应用得最多的型材来设计的，并用有限元分析对机架进行应力分析，并对其进行优化处理，以提高其使用强度。

其中的液压泵与液压缸1连接之间通过液压油路连通组成液压系统，液压系统主要包括液压缸1、液压泵站、液压元件和液压回路，油压设计在安全油压以下，以有效延长液压系统的使用寿命和减少泄漏量，减小液压系统的维护费用。液压缸1采取上置式差动连接的间接驱动方式，在抽油杆的上下冲程时，作用于液压缸1无杆腔的作用力较小，故液压缸1的无杆腔的油压小，有效延长了液压系统的寿命。

电控部分包括液压缸1的换向、冲程的调节、冲次的调节、运行速度的调节和远程监视等。对液压抽油机4的冲程和冲次以及运行速度采用数字化无极调节控制，减少抽油杆的刚性冲击和液压缸1的液动应力，有效延长抽油杆和液压系统的寿命，同时减少刚性冲击时所损失的能量，发挥液压控制系统的低能耗作用。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过采用“液压泵——液压缸——抽油泵”的驱动方式和“流体平衡加机械平衡”的平衡方式。该型液压抽油机4的特点是重量轻、体积小、冲程长及冲程次数可实现无级调节；由于采用了双平衡工艺，可以最大程度地减小动载不平衡系数，其平衡效果好，运转平稳，节能效果明显(比游梁式液压抽油机4节能25％～50％)。它可以最大限度地发挥油井产能和延长地面及井下设备的使用寿命，具有很好的采油经济性，尤其是针对稠油开采和油田的后期开发，该型液压抽油机4则更具优势。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (4)

1.一种双平衡液压抽油机，其特征在于，包括：支架，倒置在所述支架上的液压缸，所述液压缸连接有为其提供动力的液压泵，且所述液压缸的活塞杆连接有配重，所述配重通过绕过滑轮组的钢丝绳与抽油泵的抽油杆连接。

2.根据权利要求1所述的双平衡液压抽油机，其特征在于，还包括底座，所述支架固定在所述底座上。

3.根据权利要求1所述的双平衡液压抽油机，其特征在于，还包括控制装置，所述控制装置与所述液压泵信号连接。

4.根据权利要求1所述的双平衡液压抽油机，其特征在于，所述滑轮组包括绳轮支架以及设置在所述绳轮支架上的两个定滑轮。