CN203879469U - 一种双油井互平衡液压抽油机液压系统 - Google Patents
一种双油井互平衡液压抽油机液压系统 Download PDFInfo
- Publication number
- CN203879469U CN203879469U CN201420258812.1U CN201420258812U CN203879469U CN 203879469 U CN203879469 U CN 203879469U CN 201420258812 U CN201420258812 U CN 201420258812U CN 203879469 U CN203879469 U CN 203879469U
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- oil
- hydraulic
- hydraulic cylinder
- wire rope
- balance
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Fee Related
Links
- 239000003129 oil well Substances 0.000 title claims abstract description 82
- 238000005086 pumping Methods 0.000 title claims abstract description 18
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 20
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 20
- 230000033001 locomotion Effects 0.000 claims abstract description 7
- 239000003921 oil Substances 0.000 claims description 40
- 239000002828 fuel tank Substances 0.000 claims description 6
- 239000010720 hydraulic oil Substances 0.000 claims description 4
- 238000011084 recovery Methods 0.000 claims 1
- 230000011664 signaling Effects 0.000 claims 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract description 15
- 238000009434 installation Methods 0.000 abstract description 3
- 230000009977 dual effect Effects 0.000 abstract description 2
- 238000000034 method Methods 0.000 description 7
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 4
- 238000005381 potential energy Methods 0.000 description 4
- 230000001960 triggered effect Effects 0.000 description 4
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 3
- 238000012423 maintenance Methods 0.000 description 3
- 230000005484 gravity Effects 0.000 description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 239000010779 crude oil Substances 0.000 description 1
- 230000007423 decrease Effects 0.000 description 1
- 230000007812 deficiency Effects 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 238000006073 displacement reaction Methods 0.000 description 1
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000012827 research and development Methods 0.000 description 1
Landscapes
- Supply Devices, Intensifiers, Converters, And Telemotors (AREA)
- Fluid-Pressure Circuits (AREA)
Abstract
本实用新型涉及一种双油井互平衡液压抽油机液压系统,它主要由油箱、过滤器、液压泵、溢流阀、单向阀、二位三通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、驱动液压缸、平衡液压缸、蓄能器、定滑轮、钢丝绳、油位尺、压力表、液压管线和行程开关组成。三位四通电磁换向阀控制压力油的供给方向；两油井钢丝绳上装有控制液压抽油机冲程的行程开关，行程开关检测钢丝绳的运动位置；钢丝绳的位置信号控制三位四通电磁换向阀的换向；所述驱动液压缸的活塞杆分别连接钢丝绳，钢丝绳分别通过两定滑轮连接油井井口装置，驱动液压缸驱动两油井的上下行程；平衡液压缸平衡单油井采油的能量波动。本实用新型结构简单，便于安装；双油井采油时两油井相互平衡。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种双油井互平衡液压抽油机液压系统，主要用于双油井采油液压抽油机，属于油田装备制造技术领域。
背景技术
随着原油量日益减少，油田对抽油机长冲程、大载荷、高适应性的要求更加突出。液压传动是一种能量密集型传动方式，以液压传动技术为基础的液压抽油机具有环境适应强、长冲程、冲程冲次可调、适应大载荷等优点，在新型抽油机的研发中受到广泛关注。现阶段研发和应用的液压抽油机大多采取“单油井采油—蓄能器平衡”的方式，蓄能器吸收下行程时抽油杆和抽油泵的重力势能，并作用于其上行程。由于能量转换效率的存在以及蓄能器压力的不稳定，对能量利用率和平衡效果都有一定的影响。专利2006200791742陈述了一种结构简单、使用方便，并利用平衡原理，实现一台抽油机同时完成两口油井采油任务的双井液压抽油机。但其存在不能单油井工作，一油井修井时，另一油井无法生产作业；安装位置高，不易安装的问题。
发明内容
本实用新型的目的为了克服现有技术的不足，提供一种双油井互平衡液压抽油机液压系统，利用两口油井相互平衡原理，能实现一台抽油机同时完成两口相近油井的采油任务；同时添加平衡油缸和蓄能器用于平衡单油井上下行程，能实现单油井的采油任务，一油井的维修不影响另一油井的生产作业。
本实用新型采用的技术方案是：
本实用新型一种双油井互平衡液压抽油机液压系统，主要由油箱、过滤器、液压泵、溢流阀、单向阀、二位三通电磁换向阀、三位四通电磁换向阀、驱动液压缸、平衡液压缸、蓄能器、定滑轮、钢丝绳、油位尺、压力表、液压管线和行程开关组成。
所述液压泵向液压系统供给压力油，三位四通电磁换向阀控制压力油的供给方向；两油井钢丝绳上装有控制液压抽油机冲程的行程开关，行程开关检测钢丝绳的运动位置；钢丝绳的位置信号控制三位四通电磁换向阀的换向；所述驱动液压缸的活塞杆分别连接钢丝绳，钢丝绳分别通过两定滑轮连接油井井口装置，驱动液压缸驱动两油井的上下行程；所述平衡液压缸的活塞杆分别和驱动液压缸的活塞杆相连，平衡液压缸左右两腔分别通过二位三通电磁换向阀同蓄能器和油箱相连接，平衡液压缸平衡单油井采油的能量波动。
本实用新型与现有技术相比具有以下效果：1、本实用新型设计合理，结构简单，使用方便，便于安装。2、运用平衡原理，平衡效果较好；双油井采油时两油井相互平衡，单油井采油时蓄能器平衡。3、冲程、冲次易调节，改变液压泵的排量可以改变冲次，调节行程开关上下位置可以调节冲程。4、主要完成双油井采油任务，也能完成单油井采油任务，一油井的维修不影响另一油井的生产作业，便于油井的检修。
附图说明
图1为本实用新型一种双油井互平衡液压抽油机液压系统的液压系统原理示意图。
图中：1.油箱，2.过滤器，3.液压泵，4.单向阀，5.压力表，6.溢流阀，7.二位三通电磁换向阀，8.三位四通电磁换向阀，9.过滤器，10.驱动液压缸，11.平衡液压缸，12.二位三通电磁换向阀，13.二位三通电磁换向阀，14.蓄能器，15.定滑轮，16.钢丝绳，17.定滑轮，18.行程开关，19.行程开关，20.定滑轮，21.钢丝绳，22.定滑轮，23.行程开关，24.行程开关，25.油井，26.油井。
具体实施方式
下面结合具体实施方式及附图详细说明本实用新型：
如图1所示，本实用新型一种双油井互平衡液压抽油机液压系统，主要由油箱1、过滤器2、液压泵3、单向阀4、压力表5、溢流阀6、二位三通电磁换向阀7、三位四通电磁换向阀8、过滤器9、驱动液压缸10、平衡液压缸11、二位三通电磁换向阀(12、13)、蓄能器14、定滑轮(15、17、20、22)、钢丝绳(16、21)、行程开关(18、19、23、24)、钢丝绳21组成。
所述液压泵3向液压系统供给压力油，三位四通电磁换向阀8控制压力油的供给方向；两油井(25、26)的钢丝绳(16、21)上装有控制液压抽油机冲程的行程开关(18、19、23、24)，行程开关(18、19、23、24)检测钢丝绳(16、21)的运动位置，钢丝绳(16、21)的位置信号控制三位四通电磁换向阀8的换向；所述驱动液压缸10的活塞杆分别连接钢丝绳(16、21)，钢丝绳16通过两定滑轮(15、17)连接油井25井口装置，钢丝绳21通过两定滑轮(20、22)连接油井26井口装置，驱动液压缸10驱动两油井(25、26)的上下行程；所述平衡液压缸11的活塞杆和驱动液压缸10的活塞杆相连，平衡液压缸11左右两腔分别通过二位三通电磁换向阀(12、13)同蓄能器14和油箱1相连接，平衡液压缸11平衡单油井采油的能量波动。
通过固定在驱动液压缸(10)活塞杆上两钢丝绳(16、21)和安装在井口的四个定滑轮(15、17、20、22)将驱动液压缸(10)的左右行程转换为两油井(25、26)的上下行程，两油井(25、26)上下行程差动进行，相互平衡。
本实用新型双油井采油时具体实施过程：
双油井采油过程中，二位三通电磁换向阀7失电处于右位，二位三通电磁换向阀12得电处于左位、二位三通电磁换向阀13得电处于右位，该液压系统处于双油井工作状态。行程开关18、行程开关19检测钢丝绳16的运动位置并给出电信号，电信号控制三位四通电磁换向阀8的换向。当油井25抽油泵位于冲程下极点时，行程开关19被触发，给出的电信号控制三位四通电磁换向阀8右侧得电，系统压力油进入驱动液压缸10左侧，驱动液压缸10在压力油作用下通过钢丝绳16带动油井25上行程，油井26在重力作用下下行程；油井26的重力势能通过钢丝绳21作用于驱动液压缸10，油井25的上行程平衡油井26的下行程，油井26的下行程辅助油井25的上行程。当油井25抽油泵位于冲程上极点时，行程开关18被触发，给出的电信号控制三位四通电磁换向阀8左侧得电，系统压力油进入驱动液压缸10右侧，驱动液压缸10在压力油作用下通过钢丝绳21带动油井26上行程，油井25在重力作用下下行程；油井25的重力势能通过钢丝绳16作用于驱动液压缸10，油井26的上行程平衡油井25的下行程，油井25的下行程辅助油井26的上行程。
行程开关18、行程开关19的位置信号作为系统的控制信号，控制三位四通电磁换向阀8的切换，行程开关23、行程开关24的位置信号不用作控制信号。平衡液压缸11左右两腔和蓄能器14三者相通，平衡液压缸11处于随动状态，不对系统产生平衡作用。
本实用新型单油井采油时具体实施过程：
油井25采油过程中，断开钢丝绳21和驱动液压缸10的连接，二位三通电磁换向阀7失电处于右位，二位三通电磁换向阀12得电处于左位、二位三通电磁换向阀13失电处于左位；此时，平衡液压缸11左腔与蓄能器14相通，右腔和油箱1油液相通，右腔能自由吸取油箱1中的液压油，该液压系统处于单油井工作状态。行程开关18、行程开关19检测钢丝绳16的运动位置并给出电信号，电信号控制三位四通电磁换向阀8的换向。当油井25抽油泵位于冲程下极点时，行程开关19被触发，给出的电信号控制三位四通电磁换向阀8右侧得电，系统压力油进入驱动液压缸10左侧，驱动液压缸10在压力油作用下通过钢丝绳16带动油井25上行程；同时，蓄能器14中的压力油作用于平衡液压缸11的左侧，驱动平衡液压缸11右移，辅助油井25的上行程。当油井25抽油泵位于冲程上极点时，行程开关18被触发，给出的电信号控制三位四通电磁换向阀8左侧得电，系统压力油进入驱动液压缸10右侧，同时油井25下行程的重力势能通过钢丝绳16作用于驱动液压缸10，驱动液压缸10带动平衡液压缸11左移，平衡液压缸11左侧的压力油液进入蓄能器14，蓄能器14存储系统的压力能以及油井25下行程的重力势能。
油井26采油过程中，断开钢丝绳16和驱动液压缸10的连接，二位三通电磁换向阀7失电处于右位，二位三通电磁换向阀12失电处于右位、二位三通电磁换向阀13得电处于右位；此时，平衡液压缸11右腔与蓄能器14相通，左腔和油箱1油液相通，左腔能自由吸取油箱1中的液压油，该液压系统处于单油井工作状态。行程开关23、行程开关24检测钢丝绳21的运动位置并给出电信号，电信号控制三位四通电磁换向阀8的换向。其具体实施过程与油井25实施过程类似。
本实用新型系统卸荷工作时具体实施过程：
二位三通电磁换向阀7左位得电，系统压力油液直接回油箱，该液压系统处于卸荷工作状态。
Claims (2)
1.一种双油井互平衡液压抽油机液压系统，主要由油箱(1)、过滤器(2)、液压泵(3)、单向阀(4)、压力表(5)、溢流阀(6)、二位三通电磁换向阀(7)、三位四通电磁换向阀(8)、过滤器(9)、驱动液压缸(10)、平衡液压缸(11)、二位三通电磁换向阀(12、13)、蓄能器(14)、定滑轮(15、17、20、22)、钢丝绳(16、21)、行程开关(18、19、23、24)组成，其特征在于：所述液压泵(3)向液压系统供给压力油，三位四通电磁换向阀(8)控制压力油的供给方向；两油井(25、26)钢丝绳(16、21)上装有控制液压抽油机冲程的行程开关(18、19、23、24)，行程开关(18、19、23、24)检测钢丝绳(16、21)的运动位置，钢丝绳(16、21)的位置信号控制三位四通电磁换向阀(8)的换向；所述驱动液压缸(10)的活塞杆分别连接钢丝绳(16、21)，钢丝绳(16)通过两定滑轮(15、17)连接油井(25)井口装置，钢丝绳(21)通过两定滑轮(20、22)连接油井(26)井口装置，驱动液压缸(10)驱动两油井(25、26)的上下行程；所述平衡液压缸(11)的活塞杆和驱动液压缸(10)的活塞杆相连，平衡液压缸(11)左右两腔分别通过二位三通电磁换向阀(12、13)同蓄能器(14)和油箱(1)相连接，平衡液压缸(11)平衡单油井采油的能量波动。
2.根据权利要求1所述的一种双油井互平衡液压抽油机液压系统，其特征在于：通过固定在驱动液压缸(10)活塞杆上两钢丝绳(16、21)和安装在井口的四个定滑轮(15、17、20、22)将驱动液压缸(10)的左右行程转换为两油井(25、26)的上下行程，两油井(25、26)上下行程差动进行，相互平衡。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420258812.1U CN203879469U (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种双油井互平衡液压抽油机液压系统 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN201420258812.1U CN203879469U (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种双油井互平衡液压抽油机液压系统 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN203879469U true CN203879469U (zh) | 2014-10-15 |
Family
ID=51679979
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN201420258812.1U Expired - Fee Related CN203879469U (zh) | 2014-05-21 | 2014-05-21 | 一种双油井互平衡液压抽油机液压系统 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN203879469U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104948540A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-09-30 | 昆明理工大学 | 一种游梁式抽油机负载模拟电液伺服控制装置 |
| CN111706301A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-25 | 李文斌 | 一种两井一机自动换向液压抽油机及其控制系统 |
| CN112855086A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-05-28 | 东华理工大学 | 一种负载平衡节能液压抽油机 |
-
2014
- 2014-05-21 CN CN201420258812.1U patent/CN203879469U/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104948540A (zh) * | 2015-07-20 | 2015-09-30 | 昆明理工大学 | 一种游梁式抽油机负载模拟电液伺服控制装置 |
| CN111706301A (zh) * | 2020-07-13 | 2020-09-25 | 李文斌 | 一种两井一机自动换向液压抽油机及其控制系统 |
| CN112855086A (zh) * | 2021-02-26 | 2021-05-28 | 东华理工大学 | 一种负载平衡节能液压抽油机 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN101638980B (zh) | 全平衡式液压传动抽油机 | |
| CN201588602U (zh) | 节能液压抽油机 | |
| CN104444707B (zh) | 一种超深立井提升机钢丝绳张力平衡系统及其方法 | |
| CN101070864A (zh) | 二次调节流量耦联液压蓄能器储能静液传动装置 | |
| CA2802876A1 (en) | Tower-style double cylinder hydraulic oil pumping unit | |
| CN203769736U (zh) | 一种双井互平衡液压抽油机液压系统 | |
| CN104141644A (zh) | 液压式抽油机的动力单元及相应的液压式抽油机 | |
| CN210769590U (zh) | 一种煤矿综采面远距离恒压供液系统 | |
| CN202055807U (zh) | 闭合回路回压利用液压双井抽油机 | |
| CN203879469U (zh) | 一种双油井互平衡液压抽油机液压系统 | |
| CN202926293U (zh) | 一种全自动液压抽油机 | |
| CN109099018A (zh) | 一种多功能穿梭机节能液压控制系统 | |
| CN102900400A (zh) | 采用复合式气液缸的紧凑型液压抽油机 | |
| CN203559874U (zh) | 一种新型齿轮齿条式抽油机 | |
| CN102094600B (zh) | 具有能量回收作用的液压抽油装置 | |
| CN209309030U (zh) | 一种多功能穿梭机节能液压控制系统 | |
| CN204591232U (zh) | 游梁液压驱动平衡式抽油机 | |
| CN201292825Y (zh) | 全平衡式液压传动抽油机 | |
| CN208793337U (zh) | 一种单双井通用节能抽油机 | |
| CN103132954A (zh) | 全液压变冲程节能型抽油机 | |
| CN202866763U (zh) | 液压抽油机的动力单元及包括该动力单元的液压抽油机 | |
| CN205117301U (zh) | 一种单液压系统双井式抽油机 | |
| CN202970633U (zh) | 一种全自动液压抽油机 | |
| CN203702096U (zh) | 一种新型无梁式液压抽油机 | |
| CN203239662U (zh) | 液压式抽油机的动力单元及相应的液压式抽油机 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20141015 Termination date: 20150521 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |