CN201363125Y - 一种双井共用抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种双井共用抽油机，其特征是：包括机身(1)和支撑机构(2)；机身(1)内设有底架(4)、面架(5)和托架(6)，底架(4)上设有电动机(7)、联轴器(8)、减速器(10)和垂直轴(11)，电动机(7)通过联轴器(8)与减速器(10)连接，减速器(10)通过锥齿轮(11b、11c)与垂直轴(11)连接；垂直轴(11)上设有转臂(13)，转臂(13)通过柱销(14)与摇臂(15)连接，摇臂(15)的顶端与平衡梁(16)连接，平衡梁(16)的两端各设有钢丝绳(17a、17b)，钢丝绳(17a)通过左滑轮(3a)与左抽油杠(18a)连接，钢丝绳(17b)通过右滑轮(3b)与右抽油杠(18b)连接。本实用新型能够节省15％到20％的电量，具有采油效率高、使用寿命长和便于维护的特点。

Description

一种双井共用抽油机

技术领域

本实用新型涉及一种油田使用的抽油机械，特别是涉及一种双井共用抽油机。属于油田机械设备技术领域。

背景技术

抽油机是油田大量使用的抽油机械。目前，超过90％的人工举升井都是使用游梁式抽油机，剩下的都是由于种种原因而不能使用游梁式抽油机的地方，如居民区，海上平台及斜井等才使用气举，射流泵和电潜泵的。目前国内外油田的主流设备仍然是游梁式抽油机，该机存在如下缺点：(1)传统的游梁式抽油机采用一台机组对应一个油井，一个油田往往有多个油井，以一机一井来抽油的游梁式抽油装置地面设备自然也就不少，存在采油效率低的缺点。(2)传统的游梁式抽油机为了省力必须设置重量足够的平衡配重来满足需要；这样就耗费了大量钢材，造成了能耗的浪费，从而增加了采油成本。(3)传统的游梁式抽油机占地面积大，同时由于机器裸露在环境中，容易受到雨雪、沙尘等恶劣天气的影响，使其使用寿命大大降低，同时也不利于管理。现有技术中也出现了一些链条式、液压式双井抽油机，可以同时对两口井进行轮换抽油，但都存在耗电量大和结构复杂、占地面积大的缺点，不利于大范围的推广。

实用新型内容

本实用新型的目的，是为了克服传统的游梁式抽油机存在占地面积大、效率低、能耗高、容易受恶劣环境的影响而缩短使用寿命、不利于维护和管理的缺点，提供一种双井共用抽油机，它可以同时对两个油井进行抽油，具有结构简单、占地面积小、采油效率高、能耗低、使用寿命长和便于维护和管理的特点。

本实用新型的目的可以通过如下技术方案达到：

一种双井共用抽油机，其结构特点是：它包括机身和支撑机构；在机身内设有底架、面架和托架，底架上设有电动机、联轴器、减速器和垂直轴，电动机通过联轴器与减速器连接，减速器通过两个锥齿轮与垂直轴连接；垂直轴的上端设有转臂，转臂通过柱销与支承在托架上的摇臂连接，摇臂的顶端伸出机身并与平衡梁固定连接，平衡梁的左、右两端各设有钢丝绳，左端的钢丝绳通过左滑轮与左抽油杠连接，右端的钢丝绳通过右滑轮与右抽油杠连接。

本实用新型的目的还可以通过如下技术方案达到：

本实用新型的一种实施方案是：支撑机构可以位于机身的两侧并与左、右两个滑轮分别固定连接，减速器可以带有飞轮，转臂设于面架上、并位于托架内部；所述钢丝绳可以分别由一根或二根以上钢丝绳构成。

本实用新型的一种实施方案是：所述支撑机构可以由一个支架、左吊臂和右吊臂构成，支架设置在机身的顶部，支架的两头分别设有左吊臂、右吊臂，在左吊臂、右吊臂上分别设有左滑轮、右滑轮。

本实用新型的一种实施方案是：所述支架的两头可以分别与左吊臂、右吊臂可调节式连接；所述支架的顶部设有顶盖。

本实用新型的一种实施方案是：所述支撑机构可以由左吊架和右吊架构成，左吊架、右吊架分别设置在机身的两侧，在左吊架、右吊架的顶端分别对应设置左滑轮、右滑轮。

本实用新型的一种实施方案是：所述机身的顶部可以设有一中心带通孔的顶盖，摇臂穿过顶盖上的通孔向上穿出。

本实用新型的一种实施方案是：所述机身可以为椭圆柱筒或圆柱筒。

本实用新型的一种实施方案是：所述垂直轴可以设置在底架的中心位置，沿垂直轴的由下至上的方向上依次配套设有下轴承、两个锥齿轮、上轴承。

本实用新型的一种实施方案是：所述转臂上可以设有一凹槽，柱销的一头设有螺纹，其带螺纹的一端通过一螺母固定在转臂的凹槽中。

本实用新型的一种实施方案是：所述摇臂的整体重心可以位于支点上，支点以上的部分为长而窄，支点以下的部分为短而宽，其底部设有与之配套的传动梁，传动梁上设有一凹槽，凹槽内设有一个套住柱销的钢套。

当转臂转动时，柱销与钢套一起在摇臂底部的传动梁的凹槽内运动，使摇臂左右摇摆，使得摇臂带动左、右两根抽油杆做上下往复运动，达到抽油的目的。

本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型的两种抽油杆抽油的机械设备都是利用油田作业区内那些油井与油井之间并不是很远这个有利条件来将两个油井联系一起，同时有效的抽取地下的石油。一方面能够使两个油井里的抽油杆连在一起，抽油装置就不需要像传统的游梁式抽油机那样需要有足够重量的平衡配重来平衡，另一方面又能用一台机组有效的同时对两个油井进行抽油，因此与两台既带有平衡配重又只能以一台机组对一个油井进行抽油的游梁式抽油机相比，在相同的时间内获得相同的产量，具有采油效率高的特点。

2、本实用新型的两种抽油杆抽油的机械设备都是以一台机组带动两个油井里的抽油泵来工作，所以只要两个油井的深度，垂直度，井下石油的渗透量，粘度，水和气在油中的比例等相同或接近，抽油机就能有效的运行，能够节省1 5％到20％的电量，有利于降低能耗。

3、本实用新型的两种抽油杆抽油的机械设备因其机组由下至上是一个整体，并且组装在一个机房里，所以与传统的游梁式抽油机相比有，结构简单、占地面积小，能在一定程度上避免雨雪，沙尘等对机组造成不良的影响，能在一定程度上避免外来人畜受伤害等优点。因此相对游梁式抽油机，能够延长使用寿命，便于管理和维护。同时还具备在居民区使用的特点。

附图说明

图1为具体实施例1的整体结构主视图。

图2为具体实施例1的整体结构左视图。

图3为具体实施例1的驱动装置部分结构示意图。

图4为具体实施例1的摇摆装置部分结构示意图。

图5为具体实施例2的整体结构主视图。

图6为具体实施例2的整体结构左视图。

具体实施方式

具体实施例1：

本实施例所述的抽油机为一种适用于在两个距离较近的油井直线之间设置的合体双吊臂近距离双井共用抽油机。

参照图1～图4，本实施例包括包括机身1和用于将左、右两个滑轮(3a、3b)分别固定在左、右两口油井的正上方的支撑机构2；所述支撑机构2由一个支架21、左吊臂22和右吊臂23构成，支架2设置在机身的顶部，支架21的两头分别设有左吊臂22、右吊臂23，在左吊臂22、右吊臂上位于左、右两油井口的正上方的位置分别设有左滑轮3a、右滑轮3b。所述支架21的两头分别与左吊臂22、右吊臂23可调节式连接，可以根据实际需要调节左吊臂、右吊臂的位置。所述支架21的顶部设有顶盖19。所述机身1的为椭圆柱筒，所述机身1的内腔设有底架4、面架5和托架6，所述底架4上设有电动机7、联轴器8、带有飞轮9的减速器10和垂直轴11，电动机7通过联轴器8与带有飞轮9的减速器10连接，减速器10通过两个锥齿轮(11b、11c)与垂直轴11连接；所述垂直轴11上端的转臂13设于面架5上、并位于托架6内部，转臂13通过柱销14与支承在托架6上的摇臂15连接，伸出机身1的摇臂15顶端处设有一个平衡梁16，平衡梁16的左、右两端各设有两条钢丝绳(17a、1 7b)，左端的两条钢丝绳17a通过设置在支撑机构上的左滑轮3a与左边油井里的抽油杠18a连接，右端的两条钢丝绳17b通过设置在支撑机构上的右滑轮3b与右边油井里的抽油杠18b连接。

本实施例中，所述垂直轴11设置在底架4的中心位置，沿垂直轴11的由下至上的方向上依次配套设有下轴承1 1a、两个锥齿轮(11b、11c)、上轴承11d、转臂13。所述转臂13上设有一凹槽，柱销14的一头设有螺纹，其带螺纹的一端通过一螺母14a固定在转臂13的凹槽中，可根据需要调整柱销在凹槽中的位置。所述摇臂15的整体重心位于支点15c上，支点以上的部分为长而窄，支点以下的部分为短而宽，其底部设有与之配套的传动梁15a，传动梁15a上设有一凹槽，凹槽内设有一个套住柱销14的钢套15b。当转臂转动时，柱销与钢套一起在摇臂底部的传动梁的凹槽内运动，使摇臂左右摇摆，从而带动左、右两根抽油杆做上下往复运动，达到抽油的目的。

需要特别说明的是，本实施例所述技术方案是建立在油田作业区内那些油井与油井之间距离不是很远，及联系一起同时使用的两个油井的深度，垂直度，井下石油的渗透量，粘度，水和气在石油中的比例等相同或近似的有利条件下。

本实用新型的工作原理：

当机组运行，摇臂向左摆时，左抽油杠在重力的作用下向下降，此时左抽油泵便进入一个汲油的过程，右抽油杠受到左抽油杠下降的重力加机组的动力向上升，此时右抽油泵便进入一个抽油的过程。相反，当摇臂向右摆时，右抽油杠在重力的作用下向下降，此时右抽油泵便进入一个汲油的过程，左抽油杠受到右抽油杠下降的重力加机组的动力向上升，此时左抽油泵便进入一个抽油的过程。这样左右两个抽油泵就持续地循环地一汲一抽把石油从两个油井下面抽上来。

具体实施例2：

本实施例所述的抽油机为一种适用于在两个距离较远的油井直线之间设置的分体双吊架远距离双井共用抽油机。

参照图5和图6，本实施例的特点是：所述支撑机构2由左吊架24和右吊架25构成，左吊架24、右吊架25分别设置在与之对应的左、右两油井口上，在左吊架24、右吊架25的顶端分别对应设置左滑轮3a、右滑轮3b。所述机身1的顶部设有一中心带通孔19a的顶盖19，摇臂15穿过顶盖19上的通孔19a向上穿出。其他与具体实施例1相同。

其他实施例：

所述机身1的为圆柱筒。采用其他的用于将左、右两个滑轮分别固定在左、右两口油井的正上方的支撑机构或者是改变机身的形状、大小均属于本实用新型的保护范围。

Claims (10)

1、一种双井共用抽油机，其特征是：它包括机身(1)和支撑机构(2)；在机身(1)内设有底架(4)、面架(5)和托架(6)，底架(4)上设有电动机(7)、联轴器(8)、减速器(10)和垂直轴(11)，电动机(7)通过联轴器(8)与减速器(10)连接，减速器(10)通过两个锥齿轮(11b、11c)与垂直轴(11)连接；垂直轴(11)的上端设有转臂(13)，转臂(13)通过柱销(14)与支承在托架(6)上的摇臂(15)连接，摇臂(15)的顶端伸出机身(1)并与平衡梁(16)固定连接，平衡梁(16)的左、右两端各设有钢丝绳(17a、17b)，左端的钢丝绳(17a)通过左滑轮(3a)与左抽油杠(18a)连接，右端的钢丝绳(17b)通过右滑轮(3b)与右抽油杠(18b)连接。

2、根据权利要求1所述的一种双井共用抽油机，其特征是：支撑机构(2)位于机身的两侧并与左、右两个滑轮(3a、3b)分别固定连接，减速器(10)带有飞轮(9)，转臂(13)设于面架(5)上、并位于托架(6)内部；所述钢丝绳(17a、17b)分别由一根或二根以上钢丝绳构成。

3、根据权利要求2所述的一种双井共用抽油机，其特征是：所述支撑机构(2)由一个支架(21)、左吊臂(22)和右吊臂(23)构成，支架(2)设置在机身(1)的顶部，支架(21)的两头分别设有左吊臂(22)、右吊臂(23)，在左吊臂(22)、右吊臂(23)上分别设有左滑轮(3a)、右滑轮(3b)。

4、根据权利要求3所述的一种双井共用抽油机，其特征是：所述支架(21)的两头分别与左吊臂(22)、右吊臂(23)可调节式连接；所述支架(21)的顶部设有顶盖(19)。

5、根据权利要求1所述的一种双井共用抽油机，其特征是：所述支撑机构(2)由左吊架(24)和右吊架(25)构成，左吊架(24)、右吊架(25)分别设置在机身(1)的两侧，在左吊架(24)、右吊架(25)的顶端分别对应设置左滑轮(3a)、右滑轮(3b)。

6、根据权利要求5所述的一种双井共用抽油机，其特征是：所述机身(1)的顶部设有一中心带通孔(19a)的顶盖(19)，摇臂(15)穿过顶盖(19)上的通孔(19a)向上穿出。

7、根据权利要求1所述的一种双井共用抽油机，其特征是：所述机身(1)为椭圆柱筒或圆柱筒。

8、根据权利要求1所述的一种双井共用抽油机，其特征是：所述垂直轴(11)设置在底架(4)的中心位置，沿垂直轴(11)的由下至上的方向上依次配套设有下轴承(11a)、两个锥齿轮(11b、11c)、上轴承(11c)。

9、根据权利要求1所述的一种双井共用抽油机，其特征是：所述转臂(13)上设有一凹槽，柱销(14)的一头设有螺纹，其带螺纹的一端通过一螺母(14a)固定在转臂(13)的凹槽中。

10、根据权利要求1所述的一种双井共用抽油机，其特征是：所述摇臂(15)的整体重心位于支点(15c)上，支点以上的部分为长而窄，支点以下的部分为短而宽，其底部设有与之配套的传动梁(15a)，传动梁(1 5a)上设有一凹槽，凹槽内设有一个套住柱销(14)的钢套(15b)。

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