CN220645910U - 一种改进的液压驱动的节能抽油机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了油田石油采汲设备领域的一种改进的液压驱动的节能抽油机，包括液压控制系统和工作油缸，在油缸活塞杆输出端连接动滑轮，通过活塞杆带动动滑轮上下运动，实现动滑轮的增速。动滑轮缠绕的下冲程皮带与上平台的第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮相配合，既省力又可改变力的方向，动力移动的距离大于工作油缸上下冲程移动的距离，使行程1.5米的工作油缸通过滑轮组实现3米的冲程。滑轮组通过第四定滑轮、上冲程皮带和下冲程皮带连接平衡调节设备，使拖动平衡调节设备上行和下行。替代上冲程皮带和下冲程皮带的张紧器，解决上冲程皮带和下冲程皮带的张紧器磨损问题，降低石油采汲中的能量产生损耗，节约能源，降低石油采汲成本。

Description

一种改进的液压驱动的节能抽油机

技术领域

本实用新型属于油田石油采汲设备领域，具体是一种改进的液压驱动的节能抽油机。

背景技术

液压抽油机因其结构简单，造价低，工作平稳，冲程长，冲次调整方便，易于实现安全保护，节能效果显著等优点，受到广泛关注。

中国专利公布号为CN111997567A的专利公开了一种自适应连续相液压传动抽油机，本发明结构合理，性能可靠，操作方便，满足各种性质油藏的开采作业，尤其是稠油开采作业，通过液压控制自适应系统，实现控制因稠油粘度较大，油井抽油杆随下冲程速度的变化而变化，节省做功时间，节能效果好，性能安全可靠，维修成本低。

然而由于石油采汲自然环境恶劣，在露天开采环境中，外部环境中的风力会对传动带的能量产生损耗，从而使得抽油机消耗更多的能源，造成能源的浪费。同时环境中的风力会影响到张紧器和传动带的稳定性，进而使得抽油杆在进行开采时产生一定的晃动，影响抽油杆的正常开采作业，导致生产效率降低；同时也会增加张紧器的磨损，减少张紧器的使用寿命，导致更频繁的维修和更高的维护费用，直接增加了运营成本。

实用新型内容

为了解决上述外部环境会对传动带的能量产生损耗，从而使得抽油机消耗更多的能源，造成能源的浪费的问题，本实用新型提供一种改进的液压驱动的节能抽油机，以对液压抽油机进行改进，降低石油采汲中的能量产生损耗，节约能源，降低石油采汲成本。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案如下：一种改进的液压驱动的节能抽油机，包括液压控制系统和工作油缸，工作油缸通过液压控制系统连接有出油口，工作油缸底部固定连接有底座，工作油缸顶部连接有油缸活塞杆；工作油缸上方设有平台，平台上设有滑轮组，滑轮组通过传动箱连接有上冲程皮带和下冲程皮带，传动箱通过上冲程皮带和下冲程皮带连接有平衡调节设备。

滑轮组包括动滑轮、第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，底座上固定连接有第四定滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮从左至右依次固定连接于平台顶部，第三定滑轮固定连接于平台底部；第四定滑轮左右两侧分别连接下冲程皮带和上冲程皮带；动滑轮与工作油缸活塞杆输出端连接。

上冲程皮带绕过第四定滑轮后固定连接于传动箱底部，下冲程皮带绕过第四定滑轮后再依次绕过第三定滑轮、动滑轮、第一定滑轮和第二定滑轮，下冲程皮带绕过第二定滑轮后的一端固定连接于传动箱顶部。

平台顶部的左右两侧分别固定连接有第五定滑轮和第六定滑轮，传动箱顶部固定连接有传动皮带，传动皮带依次绕过第六定滑轮和第五定滑轮，传动皮带远离传动箱一端固定连接有悬绳器。

采用上述方案的原理及有益效果：在油缸活塞杆输出端连接动滑轮，通过活塞杆带动动滑轮上下运动，实现了动滑轮的增速。动滑轮缠绕的下冲程皮带与上平台的第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮相配合，既省力又可改变力的方向，动力移动的距离大于工作油缸上下冲程移动的距离，使行程1.5米的工作油缸通过滑轮组实现了3米的冲程。滑轮组通过第四定滑轮、上冲程皮带和下冲程皮带连接平衡调节设备，使拖动平衡调节设备上行和下行，便能够完成上下冲程。

与现有技术相比，本抽油机通过使用滑轮组替代上冲程皮带和下冲程皮带的张紧器，解决了上冲程皮带和下冲程皮带的张紧器磨损问题，增加了机械的使用寿命，同时使用滑轮组可以提高上冲程皮带和下冲程皮带的稳定性，进而使得抽油机在进行开采时更加稳定，提高开采作业的效率。

解决上冲程皮带和下冲程皮带的张紧器磨损问题，降低了抽油机的能源消耗，节约了能源的使用，降低了石油采汲成本。避免了使用张紧器时，张紧器的磨损导致频繁的维修或更换，进一步降低了石油采汲成本。

进一步，底座底部滑动配合有基座，基座顶部的一侧固定连接有固定块，固定块靠近底座一侧固定连接有整机水平移动推拉器，整机水平移动推拉器远离固定块一端与底座固定连接。

有益效果：整机水平移动推拉器能够轻松地将液压抽油机从一个位置移动到另一个位置，并且使整个过程非常快速和容易；通过设置整机水平移动推拉器，可以减少人员因搬运、移动大型机器而受伤的风险；固定块和整机水平移动推拉器的结合，提供了更高的机器稳定性，减少了意外滑动或倾倒的可能性。

进一步，基座顶部固定连接有立柱，立柱顶端与平台固定连接。

有益效果：立柱可以作为机器的支撑，使机器更加稳定，并且可以防止机器在工作时晃动或震动；立柱的固定可以增加机器和工件之间的刚性连接，提高机器的定位精度和稳定性。

进一步，工作油缸分为无杆腔和有杆腔。

有益效果：由于工作油缸顶部连接有油缸活塞杆，工作油缸分为无杆腔和有杆腔，油缸无杆腔进油完成上冲程，工作油缸有杆腔进油完成下冲程。

进一步，平台上固定连接有若干支架，第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第五定滑轮和第六定滑轮分别通过支架固定连接于平台上，第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第五定滑轮和第六定滑轮分别与支架转动连接。

有益效果：使用支架对第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第五定滑轮和第六定滑轮进行固定，增强其稳定性。

进一步，悬绳器上连接有销子，悬绳器通过销子与传动皮带连接。

有益效果：使用销子作为连接件，不需要进行复杂的加工操作即可连接悬绳器和传动皮带，方便安装和维护；使用销子连接可以减少摩擦阻力，减少机械能量损失，提高机器性能和效率；采用销子连接可以增加机械部件之间的接触面积，使传动更加稳定，避免滑移和跳动等问题，提高机器运行安全性和可靠性。

进一步，液压控制系统连接有电动机和变量泵，液压控制系统通过电动机和变量泵与出油口连接。

有益效果：使用变量泵可以根据实际需要调节液压流量和压力，满足不同机器的工作需求。这样可以有效地降低机器能耗，并提高整个液压控制系统的效率和精度；电动机以及变量泵都是精密元件，结构合理、性能稳定。使用它们进行液压参数的控制，可以使整个液压系统运行更加平稳、稳定，在生产过程中不会出现过大的液压波动或抖动等问题。

进一步，底座上固定连接有传动箱，第四定滑轮位于传动箱内。

有益效果：传动箱能够便于对第四定滑轮进行防护，增强第四定滑轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例的改进的液压驱动的节能抽油机示意图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细说明：

说明书附图中的附图标记包括：液压控制系统1、工作油缸2、出油口3、底座4、油缸活塞杆5、平台6、上冲程皮带7、下冲程皮带8、平衡调节设备9、动滑轮10、第一定滑轮11、第二定滑轮12、悬绳器13、第三定滑轮14、第四定滑轮15、第五定滑轮16、第六定滑轮17、传动皮带18、基座19、固定块20、整机水平移动推拉器21、立柱22、支架23、电动机24、变量泵25、传动箱26。

实施例一

实施例基本如附图1所示：

一种改进的液压驱动的节能抽油机，包括液压控制系统1和工作油缸2，工作油缸2通过液压控制系统1连接有出油口3，工作油缸2底部通过螺钉固定连接有底座4，工作油缸2顶部通过螺钉连接有油缸活塞杆5；工作油缸2上方设有平台6，平台6上设有滑轮组，滑轮组通过传动箱26连接有上冲程皮带7和下冲程皮带8，传动箱26通过上冲程皮带7和下冲程皮带8连接有平衡调节设备9。液压控制系统1优选于中国专利公告号为CN218844283U中的液压控制系统。

滑轮组包括动滑轮10、第一定滑轮11、第二定滑轮12和第三定滑轮14，底座4上固定连接有第四定滑轮15，第一定滑轮11和第二定滑轮12从左至右依次固定连接于平台6顶部，第三定滑轮14固定连接于平台6底部；第四定滑轮15左右两侧分别连接下冲程皮带8和上冲程皮带7；动滑轮10与工作油缸活塞杆5输出端连接。

上冲程皮带7绕过第四定滑轮15后固定连接于传动箱26底部，下冲程皮带8绕过第四定滑轮15后依次绕过第三定滑轮14、动滑轮10、第一定滑轮11和第二定滑轮12，下冲程皮带8绕过第二定滑轮12后的一端通过螺钉固定连接于传动箱26顶部。

平台6顶部的左右两侧分别固定连接有第五定滑轮16和第六定滑轮17，传动箱26顶部通过螺钉固定连接有传动皮带18，传动皮带18依次绕过第六定滑轮17和第五定滑轮16，传动皮带18远离传动箱26一端固定连接有悬绳器13。

具体实施过程如下：在油缸活塞杆5输出端连接动滑轮10，通过油缸活塞杆5带动动滑轮10上下运动，实现了动滑轮10的增速。动滑轮10缠绕的下冲程皮带8与上平台6的第一定滑轮11、第二定滑轮12和第三定滑轮12相配合，既省力又可改变力的方向，动力移动的距离大于工作油缸2上下冲程移动的距离，使行程1.5米的工作油缸2通过滑轮组实现了3米的冲程。滑轮组通过第四定滑轮15、上冲程皮带7和下冲程皮带8连接平衡调节设备9，使拖动平衡调节设备9上行和下行，便能够完成上下冲程。

抽油机通过使用滑轮组替代上冲程皮带7和下冲程皮带8的张紧器，解决了上冲程皮带7和下冲程皮带8的张紧器磨损问题，增加了机械的使用寿命，同时使用滑轮组可以提高上冲程皮带7和下冲程皮带8的稳定性，进而使得抽油机在进行开采时更加稳定，提高开采作业的效率。

解决上冲程皮带7和下冲程皮带8的张紧器磨损问题，降低了抽油机的能源消耗，节约了能源的使用，降低了石油采汲成本。避免了使用张紧器时，张紧器的磨损导致频繁的维修或更换，进一步降低了石油采汲成本。

实施例二

本实施例与上述实施例的区别在于：底座4底部滑动配合有基座19，基座19顶部的一侧通过螺钉固定连接有固定块20，固定块20靠近底座4一侧通过螺钉固定连接有整机水平移动推拉器21，整机水平移动推拉器21远离固定块20一端与底座4固定连接。

具体实施过程如下：整机水平移动推拉器能够将液压抽油机从一个位置移动到另一个位置，并且使整个过程非常快速和容易；通过设置整机水平移动推拉器21，可以减少人员因搬运、移动大型机器而受伤的风险；固定块20和整机水平移动推拉器21的结合，提供了更高的机器稳定性，减少了意外滑动或倾倒的可能性。

实施例三

本实施例与上述实施例的区别在于：基座19顶部通过螺钉固定连接有立柱22，立柱22顶端与平台6固定连接。

具体实施过程如下：立柱22可以作为机器的支撑，使机器更加稳定，并且可以防止机器在工作时晃动或震动；立柱22的固定可以增加机器和工件之间的刚性连接，提高机器的定位精度和稳定性。

实施例四

本实施例与上述实施例的区别在于：工作油缸2分为无杆腔和有杆腔。

具体实施过程如下：由于工作油缸2顶部连接有油缸活塞杆5，工作油缸2分为无杆腔和有杆腔，油缸无杆腔进油完成上冲程，工作油缸2有杆腔进油完成下冲程。

实施例五

本实施例与上述实施例的区别在于：平台6上通过螺钉固定连接有若干支架23，第一定滑轮11、第二定滑轮12、第三定滑轮14、第五定滑轮16和第六定滑轮17分别通过支架23固定连接于平台6上，第一定滑轮11、第二定滑轮12、第三定滑轮14、第五定滑轮16和第六定滑轮17分别与支架23转动连接。

具体实施过程如下：使用支架23对第一定滑轮11、第二定滑轮12、第三定滑轮14、第五定滑轮16和第六定滑轮17进行固定，增强其稳定性。

实施例六

本实施例与上述实施例的区别在于：悬绳器13上连接有销子，悬绳器13通过销子与传动皮带18连接。

具体实施过程如下：使用销子作为连接件，不需要进行复杂的加工操作即可连接悬绳器13和传动皮带18，方便安装和维护；使用销子连接可以减少摩擦阻力，减少机械能量损失，提高机器性能和效率；采用销子连接可以增加机械部件之间的接触面积，使传动更加稳定，避免滑移和跳动等问题，提高机器运行安全性和可靠性。

实施例七

本实施例与上述实施例的区别在于：液压控制系统1连接有电动机24和变量泵25，液压控制系统1通过电动机24和变量泵25与出油口3连接。

具体实施过程如下：使用变量泵25可以根据实际需要调节液压流量和压力，满足不同机器的工作需求。这样可以有效地降低机器能耗，并提高整个液压控制系统1的效率和精度；电动机24以及变量泵25都是精密元件，结构合理、性能稳定。使用它们进行液压参数的控制，可以使整个液压系统运行更加平稳、稳定，在生产过程中不会出现过大的液压波动或抖动等问题。

实施例八

本实施例与上述实施例的区别在于：底座4上通过螺钉固定连接有传动箱26，第四定滑轮15位于传动箱26内。

具体实施过程如下：传动箱26能够对第四定滑轮15进行防护，增强第四定滑轮15的使用寿命。

以上所述的仅是本实用新型的实施例，方案中公知的具体结构和/或特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本实用新型结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本实用新型的保护范围，这些都不会影响本实用新型实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。

Claims (8)

1.一种改进的液压驱动的节能抽油机，其特征在于：包括液压控制系统和工作油缸，工作油缸通过液压控制系统连接有出油口，工作油缸底部固定连接有底座，工作油缸顶部连接有油缸活塞杆；工作油缸上方设有平台，平台上设有滑轮组，滑轮组通过传动箱连接有上冲程皮带和下冲程皮带，传动箱通过上冲程皮带和下冲程皮带连接有平衡调节设备；

滑轮组包括动滑轮、第一定滑轮、第二定滑轮和第三定滑轮，底座上固定连接有第四定滑轮，第一定滑轮和第二定滑轮从左至右依次固定连接于平台顶部，第三定滑轮固定连接于平台底部；第四定滑轮左右两侧分别连接下冲程皮带和上冲程皮带；动滑轮与工作油缸活塞杆输出端连接；

上冲程皮带绕过第四定滑轮后固定连接于传动箱底部，下冲程皮带绕过第四定滑轮后依次绕过第三定滑轮、动滑轮、第一定滑轮和第二定滑轮，下冲程皮带绕过第二定滑轮后的一端固定连接于传动箱顶部；

平台顶部的左右两侧分别固定连接有第五定滑轮和第六定滑轮，传动箱顶部固定连接有传动皮带，传动皮带依次绕过第六定滑轮和第五定滑轮，传动皮带远离传动箱一端固定连接有悬绳器。

2.根据权利要求1所述的改进的液压驱动的节能抽油机，其特征在于：底座底部滑动配合有基座，基座顶部的一侧固定连接有固定块，固定块靠近底座一侧固定连接有整机水平移动推拉器，整机水平移动推拉器远离固定块一端与底座固定连接。

3.根据权利要求2所述的改进的液压驱动的节能抽油机，其特征在于：基座顶部固定连接有立柱，立柱顶端与平台固定连接。

4.根据权利要求3所述的改进的液压驱动的节能抽油机，其特征在于：工作油缸分为无杆腔和有杆腔。

5.根据权利要求4所述的改进的液压驱动的节能抽油机，其特征在于：平台上固定连接有若干支架，第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第五定滑轮和第六定滑轮分别通过支架固定连接于平台上，第一定滑轮、第二定滑轮、第三定滑轮、第五定滑轮和第六定滑轮分别与支架转动连接。

6.根据权利要求5所述的改进的液压驱动的节能抽油机，其特征在于：悬绳器上连接有销子，悬绳器通过销子与传动皮带连接。

7.根据权利要求6所述的改进的液压驱动的节能抽油机，其特征在于：液压控制系统连接有电动机和变量泵，液压控制系统通过电动机和变量泵与出油口连接。

8.根据权利要求7所述的改进的液压驱动的节能抽油机，其特征在于：底座上固定连接有传动箱，第四定滑轮位于传动箱内。