CN201934273U - 一种小型混凝土输送泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种小型混凝土输送泵，包括在机架上设置的润滑系统、冷却系统、电气控制系统和罩壳，在机架上设置有泵送系统、液压系统，所述泵送系统包括机架前端设置的S管式分配系统、输送缸、水箱、主油缸，在S管式分配系统的上部设置有料斗，料斗的前端设置有出料口，料斗的后部连接有摆动油缸，所述主油缸为活塞式双液压油缸，所述液压系统包括主油泵、齿轮泵、液压控制阀组，所述电气控制系统为PLC电气控制系统。本实用新型具有空间体积小、故障率低，泵送高度高、稳定性好的特点。泵送液压系统简单，具有低故障率的特点，控制操作容易。输送缸、主油缸的缸径和行程缩小，降低了生产成本。

Description

一种小型混凝土输送泵

技术领域

本实用新型涉及一种混凝土输送泵，尤其涉及一种小型S管式混凝土输送泵。

背景技术

在现有技术中，混凝土输送泵多为闸板阀、蝶阀、S管式混凝土输送泵，其中应用最为广泛的是S管式混凝土输送泵，但都属于大中型设备，体积大，难以进入作业空间狭窄的施工现场，特别是在狭长的涵洞工程中。另外，大中型设备也不适宜进行砂浆和细石混凝土的输送。上述现有技术中的混凝土泵的外形尺寸更是不利于施工作业，同时运输也极不方便，现场操作的灵活性也受到限制。因此，如何在现有混凝土泵的基础上，减小混凝土泵的体积，以适用于隧道和狭窄空间泵送作业，以及砂浆和细石混凝土的输送，是本领域的技术人员目前迫切需要解决的技术问题。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是：提供一种小型S管式混凝土输送泵，该混凝土输送泵体积小，移动灵活，便于在狭窄空间进行施工，故障率低，稳定性好。

本实用新型通过以下技术方案实现：

一种小型混凝土输送泵，包括在机架上设置的润滑系统、冷却系统、电气控制系统和机罩，在机架上设置有泵送系统、液压系统，所述泵送系统包括机架前端设置的S管式分配系统、输送缸、水箱、主油缸，在S管式分配系统的上部设置有料斗，料斗的前端设置有出料口，料斗的后部连接有摆动油缸，所述主油缸为活塞式双液压油缸，所述液压系统包括主油泵、齿轮泵、液压控制阀组，所述电气控制系统为PLC电气控制系统。

所述液压控制阀组设置泵送电液换向阀、分配电液换向阀、卸荷阀和溢流阀，所述泵送电液换向阀通过油路与主油缸连通，分配电液换向阀通过油路与摆动油缸连通。

在所述主油缸的前端连接有感应连接盘，在水箱的侧面上安装有采集信号的传感器。

所述主油泵采用恒功率变量的柱塞泵。

所述S管式分配系统内装有S管，S管的前端与出料口相通并装有S管大套，S管的后端装有S管小套，S管小套后部装有摆臂，摆臂与S管的轴端连接并与摆动油缸相连，所述S管的进料口处依次装有橡胶弹簧、切割环，切割环与装在分配阀箱上的眼镜板紧密接触。

所述机架的四个方位角设有支腿，机架中间位置设置轮轴，轮轴两侧装有行走轮，在所述机架的后端设置支腿升降机构。

所述机罩为安装在油箱上的一个整体式机罩，机罩后部设有导风口，所述机罩用气动弹簧支撑。

本实用新型的技术效果是：本实用新型将泵送系统、液压等系统集中在机架上，并采用S管式分配系统，具有空间体积小、故障率低，泵送高度高、稳定性好的特点。泵送液压系统简单，具有低故障率的特点，控制操作容易。输送缸、主油缸的缸径和行程缩小，降低了生产成本。

附图说明：

图1为本实用新型整体结构示意图；

图2为本实用新型泵送机构的结构示意图。

图3为本实用新型S管式分配系统结构示意图。

图中：1、出料口；2、S管式分配系统；3、料斗；4、液压马达；5、筛子；6、振动电机；7、手动换向阀；8、压力表；9、操作面板；10、齿轮泵；11、柱塞泵；12、机罩；13、无线接收器；14、电机；15、冷却系统；16、升降机构；17、机架；18、支腿；19、电器控制系统；20、溢流阀；21、泵送电液换向阀；22、分配电液换向阀；23、卸荷阀；24、主油缸；25、润滑系统；26、水箱；27、行走轮；28、输送缸；29、摆动油缸；30、感应连接盘；31、传感器；32、活塞连接杆；33、活塞；34、S管大套；35、S管；36、S管小套；37、摆臂；38、眼镜板；39、切割环；40、橡胶弹簧；41、卸料门。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例详细说明，但不作为对本实用新型的限定。

如图1所示，在机架17上设有润滑系统25、冷却系统15、电气控制系统19，系统外部罩有机罩12，在机架上还设有泵送系统、液压系统，所述电气控制系统19为PLC电器控制系统，泵送系统包括在机架17前端设置的S管式分配系统2和料斗3，在阀箱后端依次连接有输送缸28、水箱26、主油缸24，所述S管式分配系统2的后端设置有摆动油缸29，下端设置有卸料口，前端设置有与输送管道连接的出料口1，所述的摆动油缸29为双油缸，输送缸28内的橡胶活塞通过接杆组件与主油缸24的前端相连。图1中，所述液压系统包括为泵送系统动作供油的主油泵和控制泵送系统动作的液压控制阀组，所述液压控制阀组通过PLC电器控制系统与电控箱相连。泵送电液换向阀21、分配电液换向阀22、溢流阀20和卸荷阀23构成液压控制阀组，泵送电液换向阀21通过油路与主油缸24连通，分配电液换向阀22通过油路与摆动油缸29连通。通过液压控制阀组向主油缸24和摆动油缸29供油，驱动混凝土输送泵，完成混凝土的吸入和排出动作。在图1中，所述泵送系统的主油泵是由电机14驱动，主油泵采用恒功率变量的柱塞泵11，所述柱塞泵11自带有自动变量机构，双联的齿轮泵10串联在柱塞泵11的后端，齿轮泵10为定量齿轮泵，也由电机14驱动。所述S管式分配系统2与输送缸28为水平连接，料斗3安装在S管式分配系统2的上端，为垂直安装。所述机架17为钢结构件，机罩12为玻璃钢，机罩12为安装在机架17上的一个整体封闭式机罩，在机罩12的后端开有通风口，以便在机罩关闭状态时保证设备的正常散热，机罩采用气动撑杆支撑于整机两侧。包括输送系统在内的所有部件都安装在机架17上。机架17四个方位角设有可以伸缩的支腿18，机架17中间位置设有一个轮轴，轮轴两侧装有行走轮27，机架17后端设置一个带有手动丝杠的升降机构16。混凝土输送泵工作前通过操作升降机构16分别放下四个可伸缩升降的支腿24至地面，用来支撑混凝土输送泵，拖行混凝土输送泵时需要通过操作升降机构16收起支腿18，依靠行走轮27行走。

如图2所示，在所述主油缸24设置有两个采集信号的传感器31，该传感器是采集主油缸24到达行程终端的换向信号，两个传感器31与PLC电器控制系统连接，对于两个传感器而言，其位置不重要，重要的是能够采集到行程终端位置的换向信号。当主油缸24全部缩回时，所述传感器31取得换向信号，该换向信号传递给PLC电器控制系统，PLC电器控制系统输出两个电信号给与主油缸24连通的泵送电液换向阀21和摆动油缸29连通的分配电液换向阀22，使泵送电液换向阀21和分配电液换向阀22同时动作换向，控制液压油的方向，使主油缸24和摆动油缸29产生顺序逻辑动作，最终实现输送泵的泵送动作。

如图3所示，所述S管式分配系统2前端安装有出料口1，出料口1的后端连接S管大套34，S管大套34内孔连接有S管35，后端依次连接有橡胶弹簧40，切割环39，以及安装有眼镜板38，与S管35前端同轴的S管后轴上连接有S管小套36和摆臂37，摆臂37与摆动油缸29连接，摆动油缸29驱动摆臂37，摆臂37带动S管以S管大套34和S管小套36为支点转动，实现S管与两个输送缸28的轮换通断，从而实现混凝土的连续输送。

所述PLC电气控制系统控制电机14的启动和停止，通过传感器31采集信号由PLC电器控制系统控制泵送系统连续换向工作。电控箱上设有紧急停止按钮和远程控制接口及无线远程控制操作器。

本实用新型的工作原理：

1、混凝土输送泵用一个电机作为动力源，液压系统为开式油路，泵送液压系统主油泵采用恒功率变量的柱塞泵。

2、混凝土的吸入和排出：本实用新型采用水平双列活塞式主油缸，所以混凝土输送泵泵送过程是连续的，即输送缸中的一支回缩时吸入混凝土，输送缸的另一支前进推出混凝土，两支输送缸循环动作，是泵送混凝土保持连续，提高工作效率。

3、输送缸中的一支回缩时，摆动油缸带动S管转动，输送缸与料斗连通，吸入混凝土，此时输送缸的另一支与出料口连通，将此前吸入的混凝土推送到输送管道内。当输送缸运动到行程终点时，摆动油缸和主油缸同时动作，使S管和输送缸连通状态切换，进入下一个工作循环。

4、反向泵正好和正泵状态相反，是将混凝土输送管道内的混凝土由输送缸反吸回来送到料斗内。

本实用新型未详细说明的内容均为现有技术，本领域技术人员可以从本实施例及现有技术获得启发，进行变形得到其它实施例。因此，本实用新型的保护范围应该根据权利要求的保护范围来确定。

Claims (7)

1.一种小型混凝土输送泵，包括在机架(17)上设置的润滑系统(25)、冷却系统(15)、电气控制系统(19)和机罩(12)，其特征在于：在机架(17)上设置有泵送系统、液压系统，所述泵送系统包括机架(17)前端设置的S管式分配系统(2)、输送缸(28)、水箱(26)、主油缸(24)，在S管式分配系统(2)的上部设置有料斗(3)，料斗(3)的前端设置有出料口(1)，料斗(3)的后部连接有摆动油缸(29)，所述主油缸(24)为活塞式双液压油缸，所述液压系统包括主油泵、齿轮泵、液压控制阀组，所述电气控制系统(19)为PLC电气控制系统。

2.根据权利要求1所述一种小型混凝土输送泵，其特征在于：所述液压控制阀组设置泵送电液换向阀(21)、分配电液换向阀(22)、卸荷阀(23)和溢流阀(20)，所述泵送电液换向阀(21)通过油路与主油缸(24)连通，分配电液换向阀(22)通过油路与摆动油缸(29)连通。

3.根据权利要求2所述一种小型混凝土输送泵，其特征在于：在所述主油缸(24)的前端连接有感应连接盘(30)，在水箱(26)的侧面上安装有采集信号的传感器(31)。

4.根据权利要求3所述一种小型混凝土输送泵，其特征在于：所述主油泵采用恒功率变量的柱塞泵(11)。

5.根据权利要求4所述一种小型混凝土输送泵，其特征在于：所述S管式分配系统(2)内装有S管(35)，S管(35)的前端与出料口(1)相通并装有S管大套(34)，S管(35)的后端装有S管小套(36)，S管小套(36)后部装有摆臂(37)，摆臂(37)与S管(35)的轴端连接并与摆动油缸(29)相连，所述S管(35)的进料口处依次装有橡胶弹簧(40)、切割环(39)，切割环(39)与装在分配阀箱上的眼镜板(38)紧密接触。

6.根据权利要求5所述一种小型混凝土输送泵，其特征在于：所述机架(17)的四个方位角设有支腿，机架(17)中间位置设置轮轴，轮轴两侧装有行走轮(27)，在所述机架(17)的后端设置支腿升降机构(16)。

7.根据权利要求6所述一种小型混凝土输送泵，其特征在于：所述机罩(12)为安装在油箱上的一个整体式机罩，机罩后部设有导风口，所述机罩用气动弹簧支撑。

Images