JPH08174472A

JPH08174472A - カッター機構

Info

Publication number: JPH08174472A
Application number: JP6316720A
Authority: JP
Inventors: Takaaki Sanpei; 孝昭三弊; Takeharu Kirikoshi; 武晴桐越
Original assignee: NEC Corp; NEC Engineering Ltd
Current assignee: NEC Corp; NEC Engineering Ltd
Priority date: 1994-12-20
Filing date: 1994-12-20
Publication date: 1996-07-09
Anticipated expiration: 2012-03-19
Also published as: JP2591924B2

Abstract

(57)【要約】【目的】直線状に長尺な固定刃が不要で、かつ被切断シ
ートを直線状に切断できる丸刃装着型のカッター機構を
提供する。【構成】板状の固定刃２はカッターフレーム１の長尺方
向の長さに対して極く短尺で、走行ガイド（板状部材）
７の面に対して垂直方向に位置する。丸刃支持台３は走
行ガイド７の長尺側端部をまたぐ連結アーム部３Ｅを有
し、丸刃５の刃先と固定刃２の刃先が僅かにオーバーラ
ップして切断点を形成するように、丸刃５を支持する丸
刃支持部３Ｂを走行ガイド７側に、固定刃２を取り付け
る固定刃取付部３Ｃをカッターフレーム１側に有してい
る。丸刃５と固定刃２は丸刃支持台３で一体に固定され
ている。丸刃支持台３は走行レール４で案内されてカッ
ターフレーム１の長尺方向に移動し、被切断シートの切
断を可能とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ファクシミリ機や複写
機やプリンタ等のＯＡ機器に組み込まれ、ロール状に巻
かれたシート等を所望の長さに切断するカッター機構に
関し、特に裁断方向に直線状な固定刃と、丸刃とを有
し、固定刃と丸刃の間に置かれたシートを切断する丸刃
装着型カッター機構に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種のカッター機構は、主とし
てＯＡ機器等において、排出されるロール紙をページご
とに切断することを目的として用いられている。これに
ついては、特願平５−２６８８７０号で開示された発明
の構成や、実開平１−１４９２８８号公報で開示された
考案の構成が上げられる。以下、これら従来のカッター
機構について説明するが、本発明のものと基本的に同じ
構成・機能を有する要素には、本発明と同じ参照符号を
付して説明するものとする。

【０００３】図１０に示すように、特願平５−２６８８
７０号の発明のカッター機構は、直線状の長尺な固定刃
３０が板状のカッターフレーム１の上面に、カッターフ
レーム１の長手方向に対して平行に、溶接、両面粘着テ
ープ等の固定手段により取り付けられている。固定刃３
０は、特殊用途鋼に分類される鋼板または鋼帯を、型間
隙間の無いプレス型で打ち抜いたもので、刃先には微少
な丸みを有している。この微少な丸みによって、ロール
紙等の被切断シートを作業者がセットする作業時、作業
者の手が固定刃３０に多少触れても事故が起きにくいよ
うになっている。走行レール４は固定刃３０の下方に、
カッターフレーム１の一端を凹状に曲げることで構成さ
れている。走行レール４にはキャリッジ１５の一部が入
れ込まれている。丸刃支持台３は、丸刃支持部３Ｂと連
結アーム部３Ｅと摺動移動部３Ｄが一体に構成されてい
る。摺動移動部３Ｄは、固定刃３０の裏面に接触し、固
定刃３０の裏面に沿って移動する。この構成をとること
で、切断能力を越える厚手のシートを誤って切断した場
合でも、丸刃５が固定刃３０の表側に乗り上がる恐れが
無い。キャリッジ１５と丸刃支持台３は、ネジ１８によ
って固定され、一体に動作する。よって丸刃支持台３
は、走行レール４に沿って、固定刃３０の長手方向に摺
動往復移動が可能となる。更に、カッターフレーム１に
は固定刃３０の両端位置に２つのプーリー８が配設さ
れ、一方のプーリー８は、モーター９の駆動軸に設けら
れたピニオン１２および歯車１３を介して回転力を得る
ように取り付けられている。両プーリー８間には、キャ
リッジ１５の移動手段としてコイルばね（図示せず）に
より張力を与えられたワイヤー１０が架け渡されてい
る。このワイヤー１０は、キャリッジ１５の所定位置に
係合されている。モーター９を駆動させると、モーター
９の出力軸に取り付けられたピニオン１２が歯車１３を
介してプーリー８に回転力を伝達し、プーリー８が回転
すると、ワイヤー１０がキャッリッジ１５を走行レール
４に沿って移動させる。丸刃支持台３の切断動作時進行
方向先端には、丸刃切断開始前に被切断シートの端部を
切断点に案内するシートかき寄せ部３Ｆが配設されてい
る。さらに丸刃支持台３には、丸刃支持側から連結アー
ム３Ｅに位置し、切断点近傍から丸刃支持台３の進行方
向後方に、固定刃３０をまたぐように被切断シートを案
内する後案内部３Ｈが配設されている。被切断シートは
シートかき寄せ部３Ｆによって切断点に案内され、切断
点で切断分離される。分離された側の被切断シートは後
案内部３Ｈに適切な方向に案内させる。この結果、シー
ト切断動作中、連結アーム部３Ｅに引っかかったり押さ
れたりすることで発生するジャミング、及び被切断シー
トの切断端部のしわ、切断中に被切断シートが極端に撓
むことによるジャミングなどが回避される。

【０００４】図１１において、丸刃支持台３には、支軸
１９と、板ばね６と、丸刃ユニット１７と、保護カバー
１１がはめ込まれている。支軸１９は丸刃支持台３と保
護カバー１１によって支持されている。丸刃ユニット１
７は支軸１９によって滑動可能となっている。板ばね６
は丸刃ユニット１７を固定刃３０側へ押している。これ
によって丸刃５の刃先は固定刃３０の刃先に押し付けら
れている。

【０００５】図１２において丸刃ユニット１７は、丸刃
５と、丸刃軸受け５１と、緩衝部材５４と、転動車輪５
３と、丸刃押さえ蓋５２で構成されている。このよう
に、転動車輪５３の内側に緩衝部材５４を設け、かつ丸
刃押さえ蓋５２が転動車輪５３を丸刃５に押し付けない
ようにし、さらに緩衝部材５４に外径が転動車輪５３の
内径よりわずかに小さいものを用いることで、転動車輪
５３はラジアル方向にもスラスト方向にも規制を受けな
い。これにより転動車輪５３が固定刃３０に押し付けら
れると、転動車輪５３の変形によって生ずる負荷が分散
する。この緩衝部材５４と転動車輪５３は、それぞれ市
販のオーリングを用いている。このような構成をとるこ
とで、転動車輪５３は充分な転動力を得られる量の変形
を可能としているとともに、部品精度やゴムの硬度のば
らつきによる転動負荷の増大を防止している。また、丸
刃待機状態での転動車輪５３の経時塑性変形による転動
力の喪失を防止できるので、丸刃の待機位置に変形を防
止するための溝または段差などを配設する必要が無い。
丸刃５と丸刃軸受け５１と丸刃押し付け蓋５２は、かん
合構造で一体回転可能となっており、転動車輪５３で回
転力が与えられると一体回転する。

【０００６】次に図１３を用いてこのカッター機構の動
作について説明する。モーター９の駆動によりワイヤー
１０にけん引力が与えられると、待機位置にあった丸刃
支持台３が走行レール４に沿って移動する。このカッタ
ー機構では、待機位置を、カッターフレーム１長手方向
奥側のプーリー支軸１６をストッパーにキャリッジ１５
が衝突する摺動限界点としている。支軸１９に軸支され
た丸刃５の刃先は、固定刃３０の刃先にわずかに重なり
合い、板ばね６により所定の圧力で押接されているの
で、丸刃支持台３が走行レール４を移動することによ
り、固定刃３０と丸刃５との間に置かれたシート９０が
切断される。丸刃５は、丸刃支持台３の移動に合わせ
て、一定周期で一体回転しながら移動してシートを切断
する。切断動作時、被切断シートはシートかき寄せ部３
Ｆによって切断点に案内され、切断点で切断分離させ
る。分離された側の被切断シート９０Ｂは後案内部３Ｈ
に適切な方向に案内される。この結果、シート切断動作
中、連結アーム部３Ｅに引っかかったり押されたりする
ことで発生するジャミング、及び被切断シートの切断端
部のしわ、切断中に被切断シートが極端に撓むことによ
るジャミングが回避される。切断動作完了位置は、カッ
ターフレーム１長手方向手前側のプーリー支軸１６をス
トッパーにキャリッジ１５が衝突する摺動限界点として
いる。キャリッジ１５が摺動限界点まで達すると、モー
ター９により逆方向のけん引力をワイヤー１０に与え、
キャリッジ１５を待機位置に戻す。キャリッジ１５を摺
動往復動作させるための制御手段としては、キャリッジ
１５が摺動限界点に到達したことを検出するセンサー
（図示せず）をそれぞれの摺動限界点に配設し切断の終
了、待機位置へのキャリッジ１５の復帰を装置に伝え、
モーター９の回転を制御する手段が一般的である。ま
た、他の制御手段の一例としては、カッター機構に全く
センサーを設けず、モーター９を一定時間正転させた
後、停止させ、次に一定時間逆転させた後、停止させる
という方法や、待機位置側にのみセンサーを配置して、
往時はモーター９を一定時間正転させ、その後停止、次
にモーター９を逆転させ、キャリッジ１５が待機位置側
の摺動限界点に到達したことをセンサーが検出するとモ
ーター９を停止させるというような方法が実用化されて
いる。

【０００７】次に、この従来のカッター機構をファクシ
ミリ装置の記録部に搭載した一例について説明する。図
１４に示すように、特願平５−２４６９６６号の発明の
ファクシミリ装置の記録部は、下部フレーム６１と、上
部フレーム６０と、上下フレームの開閉動作を軸支する
支軸６２と、上部フレーム６０に固定され図示しない軸
受け等で回転可能な印字ローラ６９と、印字ローラ６９
を回転させる図示しない駆動機構と、ラインサーマルヘ
ッド６４と、上述のごときカッター機構６５と、下部フ
レーム６１に回転可能に支持された固定刃カバー６６を
有している。印字ローラ６９は上部フレーム６０に固定
されているので、上部フレーム６０を開くと印字ローラ
６９が解除される。また上述のようにカッター機構６５
は下方の支持部材から連結された丸刃支持台３を移動さ
せて切断する形状なので、カッター機構６５の上方は解
放されており、ロール状記録紙６３を容易にセットでき
る。固定刃カバー６６は上部フレーム６０が開いた状態
でカッターの固定刃３０の刃先を覆うようにねじりコイ
ルばね６７等でカッターの固定刃刃先に押し付けられ
る。また上部フレーム６０が閉じた場合は、上部フレー
ム６０に設けられた突起部Ａ６８が固定刃カバー６６の
突起部Ｂ６８Ｂを押し下げることで固定刃カバー６６を
解除する。さらに、解除された固定刃カバー６６は図示
しない記録紙受けの一部として用いることもできる。こ
の固定刃カバー６６は、上部フレーム６０を開いて記録
紙をセットする時、作業者が固定刃３０の刃先に触れる
ことで発生するであろうと想定される事故を防止する役
目を持っている。なお、丸刃５は丸刃支持台３で覆わて
いるので、作業者の手が触れる恐れは無い。

【０００８】次に別の従来のカッター機構について説明
する。図１５に示すように実開平１−１４９２８８号公
報考案のカッター機構８０は、丸刃５と、丸刃５を滑動
回転可能に支持する丸刃支持台５６と、図示しないカッ
ターフレームと、カッターフレームに取り付けられ丸刃
支持台５６を摺動移動可能にする走行レール４と、連結
アーム７８と、連結アーム７８に支持された固定刃支持
部７０Ｂと、丸刃５の刃先が僅かにオーバーラップする
ように、かつ丸刃５の刃先に接するように固定刃支持部
７０Ｂに配設された短尺の固定刃７０と、丸刃支持台５
６を牽引するワイヤー１０と、図示しない駆動機構と、
丸刃支持台５６の移動に合わせて丸刃５を一定周期で回
転させる図示しない丸刃回転機構と、丸刃５を固定刃７
０に押し付けて丸刃５と固定刃７０の接圧を維持する図
示しない押圧機構からなる。固定刃７０は切断動作方向
に、走行レール４の被切断シートの走行ガイド部７７に
対して開き方向にα°傾斜して固定刃支持部７０Ｂに取
り付けられている。ワイヤー１０に牽引された丸刃支持
台５６が、待機位置（図では右側）から切断動作方向に
移動すると、傾斜した固定刃７０が下側に垂れた被切断
シートの側端部をすくい上げ、かつ被切断シートを切断
点（固定刃７０と丸刃５の接点）に案内し、被切断シー
トが切断される。

【０００９】次に、この従来のカッター機構８０をファ
クシミリ装置の記録部に搭載した一例について図１６、
図１７を用いて説明する。この記録部は、主としてメイ
ンフレーム７５と、メインフレーム７５に配設された支
軸６２で回転開閉可能な記録紙カバー７１と、記録紙カ
バー７１に固定されたローラ支持フレーム７４と、ロー
ラ支持フレーム７４で支持された印字ローラ６９と、記
録紙カバー７１に固定された記録紙受け７２と、記録紙
ホッパー７６と、ラインサーマルヘッド６４と、メイン
フレーム７５に固定されたカッター機構８０からなる。
記録紙カバー７１を開くと、記録紙カバー７１に固定さ
れた印字ローラ６９と、記録紙走行ガイドＡ７３及び記
録紙走行ガイドＣ７３Ｃが解除され、ロール状記録紙６
３の通路が開放される。また上述のようにカッター機構
８０は、短尺な固定刃７０が上方に位置する丸刃支持台
５６から連結されていて、丸刃支持台５６が移動すると
ともに固定刃７０が移動しながら切断する形状である。
よってカッター機構８０の下方は開放されており、ロー
ル状記録紙６３を容易にセットすることができる。記録
紙カバー７１を開くときは、丸刃支持台５６は待機位置
に位置している。丸刃支持台５６が待機状態の場合、図
示しないカバーが丸刃支持台５６を収納しており、ロー
ル状記録紙６３をセットするとき作業者が固定刃７０ま
たは丸刃５の刃先に手を触れる恐れは無い。

【００１０】ここで、図１８を用いて固定刃のエッジ部
の形状について述べる。一般的に固定刃３０の刃先は、
鋭いエッジでなければならないと考えられている。固定
刃３０の刃先が、図１８に示すように丸み（以下「Ｒ」
という）になっていると、シートの切断時、シートが刃
先Ｒになって引っ張られ、破かれるように切断されるた
め、切断されたシートの切断面がけば立ったり、切断不
良の発生頻度が高いという問題がある。また、切断能力
以上の厚手のシートを切断しようとすると、丸刃５が固
定刃３０の上に乗り上がって固定刃３０を傷付けるとい
う問題もある。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】上述した従来のカッタ
ー機構のうち、特願平５−２６８８７０号の発明のカッ
ター機構の場合、長尺な寸法からなる固定刃の刃先は完
全に開放された状態にある。このため、刃先に手で直接
触れることができ、ロール紙セッティング作業時等に非
常な危険性が伴なうという問題があった。このため、こ
の従来のカッター機構をファクシミリ装置やプリンタ装
置などに搭載する場合、事故の防止手段として、図１４
に示すような長尺な固定刃カバーを設ける必要性があっ
た。また、長尺な固定刃を用いることに伴ない、丸刃支
持台の走行レールに対する固定刃の平行度及び平面度、
刃先の仕上がり状態などに関し、製造上の特別な注意を
必要とし、製造工程や管理作業が増大するという問題が
あった。

【００１２】また、実開平１−１４９２８８号公報考案
のカッター機構の場合、短尺な固定刃が飛び出して移動
するため、ジャミングによって丸刃支持台が待機位置に
復帰できないような障害が発生すると、飛び出している
固定刃に記録紙カバーが衝突し、記録紙カバーを開くこ
とができないという問題があり、実用時は搭載装置側に
工夫が必要であった。

【００１３】また、このような従来の丸刃装着型のカッ
ター機構では、切り出しの直前に被切断シートの端部を
丸刃が僅かに押し、若干のたわみを発生させてから切り
始めることが知らている。実開平１−１４９２８８号公
報考案のカッター機構の場合、前側に傾斜した固定刃の
切断動作時進行方向先端と切断点（固定刃と丸刃の接
点）が、切断動作時進行方向に開いた状態に直線的に結
ばれている。よってこの空間で被切断シートが大きくた
わみ、切断された被切断シートの切り出し部分が大きく
斜めになるという問題があった。

【００１４】本発明の目的は、これらの従来技術におけ
る課題を解消し、長尺な固定刃を必要としないカッター
機構を提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】本発明のカッター機構
は、被切断シートを横断する方向に長尺なカッターフレ
ームと、前記カッターフレームに固定され被切断シート
の走行を案内補助する長尺な板状部材と、前記板状部材
の面に対し垂直方向に位置し且つ円盤状の円周に刃先を
有する丸刃と、前記カッターフレームの長尺方向の長さ
に対して短尺な寸法からなり且つ前記板状部材の面に対
し垂直方向に位置する板状の固定刃と、前記板状部材の
長尺側端部をまたぐ連結アーム部を有し、前記丸刃の刃
先と前記固定刃の刃先が僅かにオーバーラップして切断
点を形成するように、前記丸刃を支持する丸刃支持部を
前記板状部材側に、前記固定刃を取り付ける固定刃取付
部を前記カッターフレーム側に有する丸刃支持台と、前
記切断点における前記丸刃の刃先と前記固定刃の刃先の
接圧を維持する押圧手段と、前記丸刃支持台の前記丸刃
支持部に配設され、前記丸刃を滑動回転可能にする軸受
け部と、前記丸刃の前記軸受け部に配設され、前記丸刃
支持台の移動に合わせて前記丸刃を回転させる丸刃転動
手段と、前記カッターフレームの長尺方向に対し、前記
丸刃支持台を移動可能とする走行レールと、前記丸刃支
持台を搬送する駆動機構と、前記丸刃支持台の切断動作
時進行方向先端に位置し、前記板状部材の面に対して開
き方向に傾斜し、切断動作前に被切断シートを前記切断
点にかき寄せるシートかき寄せ部と、前記丸刃支持台
の、切断動作時進行方向における前記切断点と前記シー
トかき寄せ部の間に位置し、前記板状部材の面に対して
平行に配設され、前記板状部材とで狭い溝を形成する前
案内部と、前記丸刃支持台の丸刃支持側から前記連結ア
ーム部に位置し、前記切断点近傍から前記丸刃支持台の
進行方向後方に、前記板状部材をまたぐように被切断シ
ートを案内する後案内部とを有して構成される。

【００１６】また本発明のカッター機構は、前記固定刃
の素材が、鉄鋼関係のＪＩＳで規定された特殊用途鋼に
分類される鋼板または鋼帯であってもよいし、さらに曲
げ加工可能な前記鋼板または鋼帯からなる前記固定刃
は、この固定刃の切断動作時進行方向先端に位置し、か
つ前記被切断シートの分離側に突起するように配設さ
れ、切断動作前に前記被切断シートを前記切断点にかき
寄せる方向に傾斜した前記第２のシートかき寄せ部と、
前記固定刃の切断動作時進行方向における前記切断点と
前記第２のシートかき寄せ部の間に位置し、前記丸刃支
持台の前記前案内部に平行に配設され、前記丸刃支持台
の前案内部とで狭い溝を形成する第２の前案内部とを有
して構成されていてもよい。

【００１７】

【実施例】次に、本発明のカッター機構について図面を
参照して詳細に説明する。

【００１８】図１は本発明のカッター機構の第１の実施
例を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は
下面図、（ｄ）は左側面図、図２はこの第１の実施例の
分解斜視図、図３は第１の実施例における丸刃ユニット
の分解斜視図、図４は第１の実施例における丸刃と固定
刃の配置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、
（ｃ）は左側面図、図５は第１の実施例の切断動作状態
を示す斜視図、図６は第１の実施例の固定刃の刃先を拡
大して示す側面図である。

【００１９】また図７は本発明の第２の実施例を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）下面図、
（ｄ）左側面図、図８はこの第２の実施例における丸刃
と固定刃の配置を示し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面
図、（ｃ）左側面図である。図９は本発明の第３の実施
例を示す斜視図である。

【００２０】図１、図２に示すように本発明の第１の実
施例のカッター機構は、被切断シートを横断する方向に
長尺なカッターフレーム１の一端を凹状に折り曲げるこ
とで走行レール４が構成されている。カッターフレーム
１の表側には被切断シートの搬送を案内補助する走行ガ
イド（板状部材）７が設けられている。キャリッジ１５
はカッターフレーム１の裏面に位置し、走行レール４の
内側に挿入されている。丸刃支持台３は丸刃支持部３Ｂ
と、連結アーム部３Ｅと、摺動移動部３Ｄと、キャリッ
ジ連結部３Ｊと、固定刃取付部３Ｃから構成されてい
る。さらに丸刃支持台３の切断動作時進行方向先端には
丸刃切断開始前に被切断シートの端部を切断点に案内す
るシートかき寄せ部３Ｆが走行ガイド７の面に対し開き
方向に傾斜して配設されている。また、丸刃支持台３に
は、切断動作時進行方向における切断点とシートかき寄
せ部３Ｆの間に位置し、走行ガイド７の面に平行に配設
され、走行ガイド７とで狭い溝を形成する前案内部３Ｇ
が配設されている。被切断シートは、シートかき寄せ部
３Ｆによって走行ガイド７近傍にかき寄せられ、さらに
走行ガイド７と前案内部３Ｇで形成された狭い溝によっ
て切断点に案内され、切断される。また丸刃支持台３に
は、丸刃支持側から連結アーム部３Ｅに位置し切断点近
傍から丸刃支持台３の進行方向後方に、走行ガイド７を
またぐように被切断シートを案内する後案内部３Ｈが配
設されている。切断された被切断シートの分離側９０Ｂ
（図５参照）は、後案内部３Ｈにより適切な方向に案内
される。この結果、シート切断動作中、連結アーム部３
Ｅに引っかかったり押されたりすることで発生するジャ
ミング、及び被切断シートの切断端部のしわ、切断中に
被切断シートが極端に撓むことによるジャミングなどが
回避される。キャリッジ１５と丸刃支持台３はねじ１８
で固定されている。

【００２１】固定刃２はカッターフレーム１の長尺方向
の長さに対して極めて短尺な寸法からなり、走行ガイド
７の面に対し垂直となるように丸刃支持台３の固定刃支
持部３Ｃに皿ねじ１８Ｂで固定され、丸刃支持台３と一
緒に移動する。丸刃５と固定刃２は、どちらも丸刃支持
台３に配設されているため、切断能力を越える厚手のシ
ートを切断しようとしてジャミングが発生しても、切断
性能が損なわれる恐れは無い。ワイヤー１０はキャリッ
ジ１５の所定位置に係合されている。ワイヤー１０はカ
ッターフレーム１両端部に設けられたブーリ支軸１６に
挿入されたプーリ８に掛け渡されている。ワイヤー１０
は図示しないコイルばねによって張力を保っている。一
方のプーリ８には歯車１３が設けられ、モータ９が回転
すると、モータ９のピニオン１２から駆動力を伝達さ
れ、プーリ８が回転する。丸刃支持台３の丸刃支持部３
Ｂには支軸１９が挿入されている。支軸１９は丸刃支持
台３の丸刃支持部３Ｂと保護カバー１１で支持されてい
る。支軸１９に挿入された板ばね６は、丸刃５を固定刃
２に押し付けて接圧を維持している。丸刃５と丸刃軸受
け５１と丸刃５を回転させるための機構が一体となった
丸刃ユニット１７（図３参照）が支軸１９に挿入され、
これによって丸刃５は滑動回転可能となっている。

【００２２】図３において丸刃ユニット１７は、丸刃軸
受け５１と、丸刃５と、スペーサ５５と、緩衝部材５４
と、転動車輪５３と、丸刃押さえ蓋５２で構成されてい
る。このように、転動車輪５３の内側に緩衝部材５４を
設け、かつ丸刃押さえ蓋５４が、転動車輪５３を丸刃５
に押し付けないようにし、さらに緩衝部材５４として外
形が転動車輪５３の内径よりわずかに小さいものを用い
ることで、転動車輪５３はラジアル方向にもスラスト方
向にも規制を受けない。これにより転動車輪５３が走行
ガイド７に押し付けられると、転動車輪５３の変形によ
って生ずる負荷が分散する。この緩衝部材５４と転動車
輪５３は、それぞれ市販のオーリング（Ｏリング）を用
いることができる。このような構成をとることで、転動
車輪５３は充分な転動力を得られる量の変形が可能であ
るとともに、部品精度やゴムの硬度のばらつきによる転
動負荷の増大を防止できる。また、丸刃待機状態での転
動車輪５３の経時塑性変形による転動力の喪失を防止で
きるので、丸刃５の待機位置に変形を防止するための溝
または段差などを配設する必要が無い。丸刃５と丸刃軸
受け５１と丸刃押し付け蓋５２は、かん合構造で一体回
転可能となっており、転動車輪５３で回転力が与えられ
ると一体回転する。なお、スペーサ５５は、転動車輪５
３と走行ガイド７との相対位置を最適に調整するための
部材である。

【００２３】次に図４を用いて丸刃５と固定刃２の配置
構成について説明する。上述のように丸刃５と丸刃軸受
け５１はかん合構造で、一体回転可能となっている。ま
た、丸刃軸受け５１は支軸１９に挿入され、滑動回転可
能となっている。丸刃５の支軸１９は、固定刃２に対し
て所定傾斜角度θｚ°傾斜している。さらに支軸１９
は、矢印Ｒ方向に所定角度傾いている。また支軸１９
は、丸刃５の刃先が固定刃２の刃先に僅かにオーバーラ
ップする位置に配置されている。よって丸刃５の刃先は
固定刃２の刃先に対して１点で接触するようになってい
る。この接点は、シートを切断するときの切断点であ
る。丸刃５は板ばね６の押圧力で固定刃２の刃先に所定
の荷重で押し付けられている。シート切断方向（進行方
向）に丸刃５を移動させると、上述のように丸刃５は転
動車輪５３で発生する回転力により一定周期で回転す
る。本実施例によるカッター機構の切断能力をより確実
にするには、上述のそれぞれの角度や形状を最適な状態
に設定する必要がある。この最適値は実験上確認されて
いる。実験の結果によると、上記θｚ°を０．５°以上
６°以下、支軸１９の直径を２ｍｍ以下、Ｒ方向への傾
斜角度は０．５°以上１０°以下、丸刃の刃先角は４５
°以下が適当である。このように丸刃５を一定周期で転
動させながら移動させると、丸刃５と固定刃２の間に置
かれたシートの切断が容易にできる。またこのような丸
刃５の刃先と固定刃２の刃先が常に点で接触しながらシ
ートを切断する丸刃装着型カッター機構は、けばや破れ
の無い美しい切断面でのシートの切断が可能で、また耐
久性能に優れている。

【００２４】次に図５を用いてこの第１の実施例のカッ
ター機構の動作について説明する。モーター９の駆動に
よりワイヤー１０にけん引力が与えられると、待機位置
にあった丸刃支持台３が走行レール４に添って移動す
る。このカッター機構では、待機位置を、カッターフレ
ーム１長手方向奥側のプーリー支軸１６をストッパーに
キャリッジ１５が衝突する摺動限界点としている。支軸
１９に軸支された丸刃５の刃先は固定刃２の刃先にわず
かに重なり合い、板ばね６により所定の圧力で押接され
ているので、丸刃支持台３が走行レール４を移動するこ
とにより、固定刃２と丸刃５との間に置かれたシートが
切断される。丸刃５は、丸刃支持台３の移動に合わせ
て、一定周期で回転しながら移動してシートを切断す
る。丸刃支持台３の切断動作時進行方向先端にはシート
かき寄せ部３Ｆが、また丸刃支持台３の切断点とシート
かき寄せ部３Ｆの間には前案内部３Ｇが配設されている
ことで、被切断シートは、シートかき寄せ部３Ｆによっ
て走行ガイド７近傍にかき寄せられ、さらに走行ガイド
７と前案内部３Ｇで形成された狭い溝によって切断点に
案内され、切断が行われる。丸刃支持台３の丸刃支持側
から連結アーム部３Ｅに、切断点近傍から丸刃支持台３
の進行方向後方に、走行ガイド７をまたぐように被切断
シートを案内する後案内部３Ｈが配設されていること
で、切断された被切断シートの分離側９０Ｂは後案内部
３Ｈにより適切な方向に案内される。後案内部３Ｈによ
って案内された被切断シートの分離側９０Ｂは、連結ア
ーム部３Ｅに引っかかったり押されたりすることなく、
またしわや被切断シートが極端に撓むことによりジャミ
ングが発生しない。切断動作完了位置は、カッターフレ
ーム１長手方向手前側のプーリー支軸１６をストッパー
にキャリッジ１５が衝突する摺動限界点としている。キ
ャリッジ１５が摺動限界点まで達すると、モーター９よ
り逆方向のけん引力をワイヤー１０に与え、キャリッジ
１５を待機位置に戻す。キャリッジ１５を摺動往復動作
させるための制御手段としては、キャリッジ１５が摺動
限界点に到達したことを検出するセンサー（図示せず）
をそれぞれの摺動限界点に配設し、切断の終了、待機位
置へのキャリッジ１５の復帰を装置に伝え、モーター９
の回転を制御する手段が一般的である。また、他の制御
手段の例としては、カッター機構には全くセンサーを設
けず、モーター９を一定時間正転させた後、停止させ、
次に一定時間逆転させた後、停止させるという時間制御
による方法や、待機位置側にのみセンサーを配置して、
往時はモーター９を一定時間正転させ、その後停止、次
にモーター９を逆転させ、キャリッジ１５が待機位置側
の摺動限界点に到達したことをセンサーが検出するとモ
ーター９を停止させるというような方法が実現化されて
いる。

【００２５】次に図６を使って固定刃２の素材と加工手
段について説明する。これまで固定刃２の刃先は、鋭い
エッジでなければならないと考えられていた。固定刃２
の刃先が、前述した図１８に示すように丸み（以下
「Ｒ」という）になっていると、シートの切断時、シー
トが刃先Ｒにならって引っ張られ、破かれるように切断
されるため、切断されたシートの切断面がけば立った
り、切断不良の発生頻度が高いという問題があった。ま
た、切断能力以上の厚手のシートを切断しようとする
と、丸刃５が固定刃２の上に乗り上がって固定刃２を傷
付けるという問題もあった。このことから、固定刃は、
鉄鋼関係のＪＩＳで規定された用語でいうところの特殊
用途鋼に分類される工具鋼を原板として用い、プレス型
で打ち抜く等の手段によって所望の形状に加工したの
ち、熱処理を施し、歪取り、平面研削を行い、その後、
刃として使用する端面に刃付け工事を施していた。上述
したように本実施例の丸刃５と固定刃２は丸刃支持台３
で一体に構成されている。これによって切断能力を越え
る厚手のシートを誤って切断した場合でも、上述のよう
に丸刃５が固定刃２の表側に乗り上がる恐れが無い。よ
って上述のような熱処理等の後工程はからなずしも必要
では無い。本実施例のカッター機構において、固定刃２
の原板を工具鋼を含む特殊用途鋼に分類される鋼板また
は鋼帯とし、刃として使用する端面に刃付け工事さえ行
えば、固定刃２の機能を十分に満足することが実験上明
らかとなった。固定刃２の刃先がＲになっていた場合の
問題点を上述したが、固定刃２の刃先がＲになっていた
場合でも全く切断が不可能なわけでは無い。特殊用途鋼
に分類される鋼板まは鋼帯を、型間隙間の無いプレス型
で打ち抜けば、型抜きで発生するだれを、図６に微小Ｒ
で示すように小さくできる。このように刃先のＲを可能
な限りできるだけ小さくすれば、刃付け工事を行わなく
とも固定刃２の機能を満足できることが実験上明らかと
なった。

【００２６】表１は固定刃２の刃先をラッピング砥石で
丸めたカッター機構を用いて、ティッシュペーパーと感
熱記録ロール紙（厚さ６５μ）の切断状態を比較した結
果である。本実験によると刃先の丸みはＲ０．３以下と
する必要があることがわかる。この固定刃２の端面のだ
れ量（上記のＲを指す）や耐久性能を考慮すると、固定
刃２にはできるだけ硬度の高い材料で厚さの薄い板金を
使用するのが適当である。本実施例のカッター機構で
は、ばね用ステンレス鋼板を固定刃２の素材に採用して
いる。なお上述した実験における高温多湿時の環境は、
温度３５°、湿度８５％である。

【００２７】

【表１】

【００２８】次に、本発明のカッター機構の第２の実施
例について説明する。図７及び図８に示すカッター機構
の固定刃２０には、鉄鋼関係のＪＩＳで規定された用語
でいうところの特殊用途鋼に分類される鋼板を素材とし
て用い、かつ型間隙間の無いプレス型で打ち抜いてい
る。この鋼板は曲げ加工を施すことができる。この固定
刃２０に曲げ加工を加えることで、固定刃２０の切断動
作時進行方向先端に、被切断シートの分離側に突起する
方向に、切断動作前に被切断シートを丸刃５に近づける
方向に傾斜した第２のシートかき寄せ部２０Ｂを構成で
きる。さらにこの第２のシートかき寄せ部２０Ｂと切断
点の間にも、丸刃支持台３の前案内部３Ｇに平行に、丸
刃支持台３の前案内部３Ｇとで狭い溝を形成する第２の
前案内部２０Ｃを構成できる。固定刃２０に設けられた
第２のシートかき寄せ部２０Ｂは、下方に被切断シート
が垂れている場合でも被切断シートの端部を丸刃５方向
にかき寄せることができる。また被切断シートの端部を
切断点まで案内する狭い溝は、被切断シート供給側にお
いては丸刃支持台３の前案内部３Ｇと走行ガイド７で、
また被切断シート分離側においては同じく丸刃支持台３
の前案内部３Ｇと固定刃２０の第２の前案内部２０Ｃで
構成されている。よって被切断シート端部は切断点まで
平面的に案内されるので、上記の第１の実施例のカッタ
ー機構より、より直線的にシートを切断できる。丸刃５
と固定刃２０の配置関係や、カッター機構の切断動作に
ついては上記の第１の実施例と同様なので説明は割愛す
る。

【００２９】なお、以上説明した本発明のカッター機構
の二つの実施例に限らず、例えば図９に示す第３の実施
例のように、カッターフレーム１と走行ガイド７を一体
部材で構成すること、或いは走行レール４をも一体構成
することも可能であり、各部の構成や取り付け手段、図
示した形状や構造に限定されるものではなく、周知の技
術を任意に採用できることはもちろんである。

【００３０】

【発明の効果】上述したように本発明によれば、短尺な
固定刃を被切断シートに対して垂直となるように丸刃支
持台に取り付け、丸刃と固定刃を一体動作させることに
より、従来必要としていた長尺な固定刃が不要となる。
よってファクシミリ装置やプリンタ装置などに本発明の
カッター機構を搭載した場合、固定刃の刃先が記録紙交
換作業時に露出することは無く、事故の危険性が解消
し、従来必要とした固定刃カバーが不良となる効果があ
る。

【００３１】また、本発明のカッター機構は、図１４に
示すような従来のカッター機構と同様に、ファクシミリ
装置等に搭載可能であり、特殊な実用にあたって特殊な
工夫を必要とすることは無い。

【００３２】さらに、丸刃支持台の切断動作時進行方向
先端にはシートかき寄せ部が、さらに切断点とシートか
き寄せ部の間には前案内部が配設されていることで、被
切断シートは、シートかき寄せ部によって走行ガイド近
傍にかき寄せられ、さらに走行ガイドと前案内部で形成
された狭い溝によって切断点に案内され、切断が行われ
る。よって、切断動作時の被切断シート端部押されによ
る被切断シートのたわみ量の圧縮が可能で、従来のよう
に切り出し部分が大きく斜めになることは無く、被切断
シートは直線状に切断される効果がある。

【００３３】さらに、固定刃の素材に鉄鋼関係のＪＩＳ
で規定された用語でいうところの特殊用途鋼に分類され
る鋼板または鋼帯を用いると、固定刃に曲げ加工を施す
ことができる。固定刃に曲げ加工を加えることで、固定
刃の切断動作時進行方向先端には第２のシートかき寄せ
部を、更に第２のシートかき寄せ部と切断点の間には第
２の前案内部を配設することができる。この結果、被切
断シートの端部を切断点まで案内する狭い溝は、被切断
シートの供給側においては丸刃支持台の前案内部と走行
ガイドで、被切断シート分離側においては同じく丸刃支
持台の前案内部と固定刃の第２の前案内部で構成され
る。よって被切断シート端部は切断点まで平面的に案内
されるので、より直線的にシートを切断できる効果があ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明のカッター機構の第１の実施例を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、
（ｄ）は左側面図である。

【図２】本発明のこの第１の実施例の分解斜視図であ
る。

【図３】第１の実施例の丸刃ユニットの分解斜視図であ
る。

【図４】第１の実施例の丸刃と固定刃の配置を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面図で
ある。

【図５】第１の実施例の切断動作状態を示す斜視図であ
る。

【図６】第１の実施例の固定刃の刃先を拡大して示す側
面図である。

【図７】本発明のカッター機構の第２の実施例を示し、
（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、
（ｄ）は左側面図である。

【図８】この第２の実施例の丸刃と固定刃の配置を示
し、（ａ）は平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は左側面
図である。

【図９】本発明のカッター機構の第３の実施例を示す斜
視図である。

【図１０】従来のカッター機構の一例を示し、（ａ）は
平面図、（ｂ）は正面図、（ｃ）は下面図、（ｄ）は左
側面図である。

【図１１】従来例の分解斜視図である。

【図１２】従来例の丸刃ユニットの分解斜視図である。

【図１３】従来例の切断動作状態を示す斜視図である。

【図１４】従来例のカッター機構を搭載したファクシミ
リ装置の記録部を示す斜視図である。

【図１５】従来のカッター機構の他の例を示す正面図で
ある。

【図１６】他の従来例のカッター機構を搭載したファク
シミリ装置の記録部を示す断面図で、記録紙カバーが閉
じた状態を示す。

【図１７】他の従来例のカッター機構を搭載したファク
シミリ装置の記録部を示す断面図で、記録紙カバーが開
いた状態を示す。

【図１８】従来例のカッター機構で固定刃の刃先が大き
くだれている場合を示し、（ａ）は要部を拡大した側面
図、（ｂ）は切断動作を示す左側面図である。

【符号の説明】

１カッターフレーム２，２０固定刃２０Ｂ第２のシートかき寄せ部２０Ｃ第２の前案内部３丸刃支持台３Ｂ丸刃支持部３Ｃ固定刃取付部３Ｄ摺動移動部３Ｅ連結アーム部３Ｆシートかき寄せ部３Ｇ前案内部３Ｈ後案内部３Ｊキャリッジ連結部４走行レール５丸刃６板ばね７走行ガイド（板状部材）８プーリー９モーター１０ワイヤー１１保護カバー１２ピニオン１３歯車１４モーター取付台１５キャリッジ１６プーリー支軸１７丸刃ユニット１８ねじ１８Ｂ皿ねじ１９支軸３０固定刃５１丸刃軸受け５２丸刃押さえ蓋５３転動車輪５４緩衝部材５５スペーサ５６丸刃支持台６０上部フレーム６１下部フレーム６２支軸６３ロール状記録紙６４ラインサーマルヘッド６５，８０カッター機構６６固定刃カバー６７ねじりコイルばね６８突起部Ａ６８Ｂ突起部Ｂ６９印字ローラ７０固定刃７０Ｂ固定刃支持部７１記録紙カバー７２記録紙受け７３記録紙走行ガイドＡ７３Ｂ記録紙走行ガイドＢ７３Ｃ記録紙走行ガイドＣ７３Ｄ記録紙走行ガイドＤ７４ローラ支持フレーム７５メインフレーム７６記録紙ホッパー７７走行ガイド部７８連結アーム９０シート（供給側）９０Ｂシート（切断側）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】被切断シートを横断する方向に長尺なカ
ッターフレームと、前記カッターフレームに固定され被切断シートの走行を
案内補助する長尺な板状部材と、前記板状部材の面に対し垂直方向に位置し且つ円盤状の
円周に刃先を有する丸刃と、前記カッターフレームの長尺方向の長さに対して短尺な
寸法からなり且つ前記板状部材の面に対し垂直方向に位
置する板状の固定刃と、前記板状部材の長尺側端部をまたぐ連結アーム部を有
し、前記丸刃の刃先と前記固定刃の刃先が僅かにオーバ
ーラップして切断点を形成するように、前記丸刃を支持
する丸刃支持部を前記板状部材側に、前記固定刃を取り
付ける固定刃取付部を前記カッターフレーム側に有する
丸刃支持台と、前記切断点における前記丸刃の刃先と前記固定刃の刃先
の接圧を維持する押圧手段と、前記丸刃支持台の前記丸刃支持部に配設され、前記丸刃
を滑動回転可能にする軸受け部と、前記丸刃の前記軸受け部に配設され、前記丸刃支持台の
移動に合わせて前記丸刃を回転させる丸刃転動手段と、前記カッターフレームの長尺方向に対し、前記丸刃支持
台を移動可能とする走行レールと、前記丸刃支持台を搬送する駆動機構と、前記丸刃支持台の切断動作時進行方向先端に位置し、前
記板状部材の面に対して開き方向に傾斜し、切断動作前
に被切断シートを前記切断点にかき寄せるシートかき寄
せ部と、前記丸刃支持台の、切断動作時進行方向における前記切
断点と前記シートかき寄せ部の間に位置し、前記板状部
材の面に対して平行に配設され、前記板状部材とで狭い
溝を形成する前案内部と、前記丸刃支持台の丸刃支持側から前記連結アーム部に位
置し、前記切断点近傍から前記丸刃支持台の進行方向後
方に、前記板状部材をまたぐように被切断シートを案内
する後案内部と、を有することを特徴とするカッター機構。
【請求項２】前記カッターフレームと前記走行レール
が一体であることを特徴とする請求項１記載のカッター
機構。
【請求項３】前記カッターフレームと前記板状部材が
一体であることを特徴とする請求項１記載のカッター機
構。
【請求項４】前記丸刃の刃先が、前記固定刃の刃先に
対し、切断動作時進行方向に０．５°から６°の範囲で
傾斜し、前記丸刃の刃先と前記固定刃の刃先が点で接触
していることを特徴とする請求項１記載のカッター機
構。
【請求項５】前記丸刃が前記板状部材の面方向に対し
０．５°から１０°の範囲で傾斜し、前記丸刃の刃先と
前記固定刃の刃先が点で接触していることを特徴とする
請求項１記載のカッター機構。
【請求項６】前記固定刃の素材が、鉄鋼関係のＪＩＳ
で規定された特殊用途鋼に分類される鋼板または鋼帯で
あることを特徴とする請求項１記載のカッター機構。
【請求項７】曲げ加工可能な前記鋼板または鋼帯から
なる前記固定刃は、この固定刃の切断動作時進行方向先
端に位置し、かつ前記被切断シートの分離側に突起する
ように配設され、切断動作前に前記被切断シートを前記
切断点にかき寄せる方向に傾斜した前記第２のシートか
き寄せ部と、前記固定刃の切断動作時進行方向における
前記切断点と前記第２のシートかき寄せ部の間に位置
し、前記丸刃支持台の前記前案内部に平行に配設され、
前記丸刃支持台の前案内部とで狭い溝を形成する第２の
前案内部とを有することを特徴とする請求項６記載のカ
ッター機構。