JPH0813388A - リサイクル可能な支持体材料及びリサイクル方法 - Google Patents
リサイクル可能な支持体材料及びリサイクル方法Info
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- JPH0813388A JPH0813388A JP6030922A JP3092294A JPH0813388A JP H0813388 A JPH0813388 A JP H0813388A JP 6030922 A JP6030922 A JP 6030922A JP 3092294 A JP3092294 A JP 3092294A JP H0813388 A JPH0813388 A JP H0813388A
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- G03C11/00—Auxiliary processes in photography
- G03C11/24—Removing emulsion from waste photographic material; Recovery of photosensitive or other substances
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- G03C1/00—Photosensitive materials
- G03C1/76—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers
- G03C1/775—Photosensitive materials characterised by the base or auxiliary layers the base being of paper
- G03C1/79—Macromolecular coatings or impregnations therefor, e.g. varnishes
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 リサイクル可能な支持体材料及びリサイクル
方法を提供する。 【構成】 支持体材料はセルロース含有担体と少なくと
も１種のポリマー耐水性層とからなり、前記ポリマー耐
水性層が少なくとも１種の照射硬化結合剤と、前記層中
に限定された範囲のみで固着することのできる固体材料
とから。リサイクル方法は、パルパー内で衝撃を与え、
破砕し；リファイナー内で繊維離解して磨砕し；処理後
材料と新紙素材との混合工程からなる。 【効果】 追加の費用なしに、製紙工業における通常の
組み合わせ及び方法によって、製造工程の流れに戻すこ
とができる。
方法を提供する。 【構成】 支持体材料はセルロース含有担体と少なくと
も１種のポリマー耐水性層とからなり、前記ポリマー耐
水性層が少なくとも１種の照射硬化結合剤と、前記層中
に限定された範囲のみで固着することのできる固体材料
とから。リサイクル方法は、パルパー内で衝撃を与え、
破砕し；リファイナー内で繊維離解して磨砕し；処理後
材料と新紙素材との混合工程からなる。 【効果】 追加の費用なしに、製紙工業における通常の
組み合わせ及び方法によって、製造工程の流れに戻すこ
とができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、セルロース含有担体と
少なくとも１種のポリマー耐水性層とからなるリサイク
ル（再生利用）可能な支持体材料、並びにこの支持体材
料のリサイクル方法に関する。
少なくとも１種のポリマー耐水性層とからなるリサイク
ル（再生利用）可能な支持体材料、並びにこの支持体材
料のリサイクル方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】セルロース含有担体上にポリマー耐水性
層を有する支持体材料は、リサイクルが困難であること
が知られている。しばしば用いられる支持体材料は、熱
可塑性ポリマー（主としてポリエチレン）と紙とのラミ
ネートである。このタイプの公知の製品は、例えば、飲
料包装体及び写真支持体材料である。それらをリサイク
ルする方法では、できる限り純粋な形を保証するため
に、支持体材料を個々の成分にまで分解し、次の個々の
工程で再利用しやすくする。この方法は、例えば、ドイ
ツ国特許公開第４，１０５，３６８号公報及び第４，０
４２，２２５号公報に記載されている。
層を有する支持体材料は、リサイクルが困難であること
が知られている。しばしば用いられる支持体材料は、熱
可塑性ポリマー（主としてポリエチレン）と紙とのラミ
ネートである。このタイプの公知の製品は、例えば、飲
料包装体及び写真支持体材料である。それらをリサイク
ルする方法では、できる限り純粋な形を保証するため
に、支持体材料を個々の成分にまで分解し、次の個々の
工程で再利用しやすくする。この方法は、例えば、ドイ
ツ国特許公開第４，１０５，３６８号公報及び第４，０
４２，２２５号公報に記載されている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】このようなリサイクル
方法の開発及び最適化は、全体として、未だに達成され
ていない。前記の各方法は、常に、少なからぬ費用を必
要とする。セルロース含有担体上の照射硬化層は、近
年、種々の技術分野に広まっている。その多くの利用分
野としては、写真支持体材料、感熱記録材料、包装材
料、化粧紙及びオーバーレイ紙、並びにバリヤー紙及び
あい紙（インターリービング紙）を挙げることができ
る。これらの照射硬化層を有するセルロース含有担体
は、追加的機能層、例えば、バリヤー層、受像層、プリ
ント、及び金属蒸着体などを含んでいることができる。
方法の開発及び最適化は、全体として、未だに達成され
ていない。前記の各方法は、常に、少なからぬ費用を必
要とする。セルロース含有担体上の照射硬化層は、近
年、種々の技術分野に広まっている。その多くの利用分
野としては、写真支持体材料、感熱記録材料、包装材
料、化粧紙及びオーバーレイ紙、並びにバリヤー紙及び
あい紙（インターリービング紙）を挙げることができ
る。これらの照射硬化層を有するセルロース含有担体
は、追加的機能層、例えば、バリヤー層、受像層、プリ
ント、及び金属蒸着体などを含んでいることができる。
【０００４】これらの製品利用においては、硬化層の耐
薬品性（及び形状の非破壊性）が、使用適合性をもたら
している。その理由は、例えば、画像担体も厨房用備品
（化粧紙）も急速な磨耗を意図していないからである。
しかしながら、製造（例えば、塗布機の始動）によって
発生する廃物が、これらの製品の個々の製造段階で蓄積
する。従って、この廃物又はくずを、できる限り多く、
完全に材料サイクルに戻すことができれば、経済的及び
環境的見地から極めて望ましい。
薬品性（及び形状の非破壊性）が、使用適合性をもたら
している。その理由は、例えば、画像担体も厨房用備品
（化粧紙）も急速な磨耗を意図していないからである。
しかしながら、製造（例えば、塗布機の始動）によって
発生する廃物が、これらの製品の個々の製造段階で蓄積
する。従って、この廃物又はくずを、できる限り多く、
完全に材料サイクルに戻すことができれば、経済的及び
環境的見地から極めて望ましい。
【０００５】しかしながら、照射硬化層は、セルロース
含有担体、例えば、熱可塑性ポリエチレンから取り除く
ことができない。その層は水性溶剤又は有機溶剤にも不
溶性である。その層材料の機械的破砕においても、大き
すぎる断片が蓄積されることになるか、あるいは、この
破砕工程を、セルロース含有担体の繊維がその機能性を
失う程度の強力な態様で実施しなければならない。従っ
て、本発明の課題は、追加の費用なしに、製紙工業にお
ける通常の組み合わせ及び方法によって、製造の流れに
戻すことのできる少なくとも１種のポリマー耐水性層と
セルロース含有担体とからなるリサイクル可能な支持体
材料を得ることである。
含有担体、例えば、熱可塑性ポリエチレンから取り除く
ことができない。その層は水性溶剤又は有機溶剤にも不
溶性である。その層材料の機械的破砕においても、大き
すぎる断片が蓄積されることになるか、あるいは、この
破砕工程を、セルロース含有担体の繊維がその機能性を
失う程度の強力な態様で実施しなければならない。従っ
て、本発明の課題は、追加の費用なしに、製紙工業にお
ける通常の組み合わせ及び方法によって、製造の流れに
戻すことのできる少なくとも１種のポリマー耐水性層と
セルロース含有担体とからなるリサイクル可能な支持体
材料を得ることである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】前記の課題は、セルロー
ス含有担体と少なくとも１種のポリマー耐水性層とから
なり、前記ポリマー耐水性層が少なくとも１種の照射硬
化結合剤と前記層中に限定された程度のみで固着（ａｎ
ｃｈｏｒ）することのできる固体材料とからなる、支持
体材料によって解決される。
ス含有担体と少なくとも１種のポリマー耐水性層とから
なり、前記ポリマー耐水性層が少なくとも１種の照射硬
化結合剤と前記層中に限定された程度のみで固着（ａｎ
ｃｈｏｒ）することのできる固体材料とからなる、支持
体材料によって解決される。
【０００７】驚くべきことに、これらの固体材料を混合
することにより、前記層の機械的破砕性が、使用適合性
を損なうことなく、非常に向上するので、前記の層から
生成される材料を、いずれにしても、関連した製紙工業
に存在する技術の組み合わせを使用するだけで、追加の
技術を利用せずに、残留物を生ずることなく、製造工程
の水性系に運び戻すことができる。
することにより、前記層の機械的破砕性が、使用適合性
を損なうことなく、非常に向上するので、前記の層から
生成される材料を、いずれにしても、関連した製紙工業
に存在する技術の組み合わせを使用するだけで、追加の
技術を利用せずに、残留物を生ずることなく、製造工程
の水性系に運び戻すことができる。
【０００８】照射硬化可能な結合剤として用いられる材
料は、モノマー、オリゴマー又はプレポリマーのワニス
であるが、主としてこれらの群の混合物である。とりわ
けモノマーは、それ自体が稀釈剤として作用する。塗布
塊状体を高めた温度、好ましくは３０〜６０℃で処理す
る場合には、モノマーを好都合に省略することができ
る。
料は、モノマー、オリゴマー又はプレポリマーのワニス
であるが、主としてこれらの群の混合物である。とりわ
けモノマーは、それ自体が稀釈剤として作用する。塗布
塊状体を高めた温度、好ましくは３０〜６０℃で処理す
る場合には、モノマーを好都合に省略することができ
る。
【０００９】モノマー、オリゴマー及びプレポリマー
は、アクリル化合物、メタクリル化合物、アリル化合物
又はビニル化合物として炭素二重結合（＞Ｃ＝Ｃ＜）を
含んでいる。それらは、例えば、セルロース含有担体へ
の接着の増進を向上させるために、更にヒドロキシル
基、カルボキシル基及び他の極性基を含んでいることが
できる。
は、アクリル化合物、メタクリル化合物、アリル化合物
又はビニル化合物として炭素二重結合（＞Ｃ＝Ｃ＜）を
含んでいる。それらは、例えば、セルロース含有担体へ
の接着の増進を向上させるために、更にヒドロキシル
基、カルボキシル基及び他の極性基を含んでいることが
できる。
【００１０】照射硬化可能な結合剤中での限定された固
着のみが認められる固体材料は、結合剤系（ワニス）中
で極めて難溶性であるか又は不溶性である材料であり、
例えば、高円滑表面、結合剤に対する低親和性、結合剤
に関する高湿潤角度（ｗｅｔｔｉｎｇ ａｎｇｌｅ）、
非接着特性などによって特徴付けられる材料である。構
造上又はエネルギー的効果によって有効である本発明に
係る固体材料は、例えば、デンプン、デンプン誘導体、
ゼラチン、マイクロクリスタリンセルロース、セルロー
スエーテル、マンノガラクタン、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルアミド、ポリビニリデンクロライド、
ポリオレフィンワックス、ポリアミド、メラミン樹脂又
はユリアホルムアルデヒド樹脂である。
着のみが認められる固体材料は、結合剤系（ワニス）中
で極めて難溶性であるか又は不溶性である材料であり、
例えば、高円滑表面、結合剤に対する低親和性、結合剤
に関する高湿潤角度（ｗｅｔｔｉｎｇ ａｎｇｌｅ）、
非接着特性などによって特徴付けられる材料である。構
造上又はエネルギー的効果によって有効である本発明に
係る固体材料は、例えば、デンプン、デンプン誘導体、
ゼラチン、マイクロクリスタリンセルロース、セルロー
スエーテル、マンノガラクタン、ポリビニルアルコー
ル、ポリアクリルアミド、ポリビニリデンクロライド、
ポリオレフィンワックス、ポリアミド、メラミン樹脂又
はユリアホルムアルデヒド樹脂である。
【００１１】均一で微粒状構造を有する固体材料、例え
ば、米デンプン、くず粉（アロールート）デンプン又は
微小球がとりわけ好ましい。照射硬化層中における前記
固体材料の割合が高まれば高まるほど、層材料のリサイ
クル性がより容易に、すなわちより良好となる。従っ
て、例えば、中空微小球７０重量％を含有する層が使用
され、そして成功裏にリサイクルされた。
ば、米デンプン、くず粉（アロールート）デンプン又は
微小球がとりわけ好ましい。照射硬化層中における前記
固体材料の割合が高まれば高まるほど、層材料のリサイ
クル性がより容易に、すなわちより良好となる。従っ
て、例えば、中空微小球７０重量％を含有する層が使用
され、そして成功裏にリサイクルされた。
【００１２】リサイクル性の明確な改良を達成するため
には、限定された程度で固着することのできる最少量の
固体材料が必要である。この量は３重量％である。この
３重量％の量は、下限であると考えられる。しかしなが
ら、多くの照射硬化可能な層にとって、この量は不十分
である。
には、限定された程度で固着することのできる最少量の
固体材料が必要である。この量は３重量％である。この
３重量％の量は、下限であると考えられる。しかしなが
ら、多くの照射硬化可能な層にとって、この量は不十分
である。
【００１３】例えば、配合された無機顔料（白色顔料）
又は充填剤でさえ、本発明に係る固体材料より明確に少
ない程度にのみ、いずれにしても、前記層のリサイクル
性を改善することが示されている。照射硬化層が既に５
０重量％より多い高含有量の白色顔料を有している場合
には、例えば、本発明に係る固体材料は３重量％で十分
である。一方、前記層が無機顔料を含んでいない場合に
は、本発明に係る固体材料が少なくとも１０重量％は必
要である。
又は充填剤でさえ、本発明に係る固体材料より明確に少
ない程度にのみ、いずれにしても、前記層のリサイクル
性を改善することが示されている。照射硬化層が既に５
０重量％より多い高含有量の白色顔料を有している場合
には、例えば、本発明に係る固体材料は３重量％で十分
である。一方、前記層が無機顔料を含んでいない場合に
は、本発明に係る固体材料が少なくとも１０重量％は必
要である。
【００１４】ポリマー耐水性層中に８０重量％までの量
で存在することができる前記無機白色顔料又は充填剤
は、カルシウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチ
ウム、亜鉛又はチタンの炭酸塩、酸化物、硫酸塩又は亜
硫酸塩である。しかしながら、本発明に係る生成物によ
り完全に包まれている無機顔料、又は固体ではないが、
無機顔料で包まれていることにより固体として用いるこ
とができ、かつ照射硬化可能な結合剤中で限定された固
着のみを有することができる有機化合物（例えば、シリ
コーン）は、本発明に係る物質と認められる。
で存在することができる前記無機白色顔料又は充填剤
は、カルシウム、マグネシウム、バリウム、ストロンチ
ウム、亜鉛又はチタンの炭酸塩、酸化物、硫酸塩又は亜
硫酸塩である。しかしながら、本発明に係る生成物によ
り完全に包まれている無機顔料、又は固体ではないが、
無機顔料で包まれていることにより固体として用いるこ
とができ、かつ照射硬化可能な結合剤中で限定された固
着のみを有することができる有機化合物（例えば、シリ
コーン）は、本発明に係る物質と認められる。
【００１５】水中で膨潤することのできる物質は、本発
明に係る固体材料の中で、とりわけ好ましい材料である
ものと認められる。これらは、例えば、デンプン、ゼラ
チン、マンノガラクタン、セルロースエーテル、ポリビ
ニルアルコール、又はポリアクリルアミドである。更
に、前記の層は２０重量％までの他の補助材料、例え
ば、分散剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、艶消
剤、芳香剤、湿潤剤又は脱泡剤などを含有することがで
きる。製紙工業のリサイクル工程の水性系において、前
記の好ましい物質は、その膨潤によって、照射硬化層の
分解を促進する。
明に係る固体材料の中で、とりわけ好ましい材料である
ものと認められる。これらは、例えば、デンプン、ゼラ
チン、マンノガラクタン、セルロースエーテル、ポリビ
ニルアルコール、又はポリアクリルアミドである。更
に、前記の層は２０重量％までの他の補助材料、例え
ば、分散剤、着色剤、帯電防止剤、蛍光増白剤、艶消
剤、芳香剤、湿潤剤又は脱泡剤などを含有することがで
きる。製紙工業のリサイクル工程の水性系において、前
記の好ましい物質は、その膨潤によって、照射硬化層の
分解を促進する。
【００１６】照射硬化可能な結合剤は、高エネルギー照
射によって硬化される。この照射は、電子ビーム又はＵ
Ｖ照射であることができる。ＵＶランプの使用の際に、
硬化反応を開始するラジカル形成用の光重合開始剤（ｐ
ｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒ）を結合剤に添加する必要
がある。得られた混合物を、通常の適用法の組み合わ
せ、例えば、ブレードコーター、ダイコーター、グラビ
アコーター、ロールコーター又はプリントコーターによ
って担体材料に適用することができる。
射によって硬化される。この照射は、電子ビーム又はＵ
Ｖ照射であることができる。ＵＶランプの使用の際に、
硬化反応を開始するラジカル形成用の光重合開始剤（ｐ
ｈｏｔｏｉｎｉｔｉａｔｏｒ）を結合剤に添加する必要
がある。得られた混合物を、通常の適用法の組み合わ
せ、例えば、ブレードコーター、ダイコーター、グラビ
アコーター、ロールコーター又はプリントコーターによ
って担体材料に適用することができる。
【００１７】しかしながら、前記の本発明に係る固体材
料の多くは、かなり粗い粒度分布を有しているので、前
記の得られた混合物をセルロース含有担体に適用する際
に障害をもたらす。技術的な破砕工程によって若干の補
助を提出することができる。しかしながら、水中膨潤性
の固体材料を予め水中で膨潤させ、均質化し、次いで照
射硬化可能な結合剤と混合させる（これは本発明の追加
態様に相当する）ことにより、前記水中で膨潤性固体材
料を用いて前記の費用を回避することができる。
料の多くは、かなり粗い粒度分布を有しているので、前
記の得られた混合物をセルロース含有担体に適用する際
に障害をもたらす。技術的な破砕工程によって若干の補
助を提出することができる。しかしながら、水中膨潤性
の固体材料を予め水中で膨潤させ、均質化し、次いで照
射硬化可能な結合剤と混合させる（これは本発明の追加
態様に相当する）ことにより、前記水中で膨潤性固体材
料を用いて前記の費用を回避することができる。
【００１８】驚くべきことに、技術的適用に関連する多
くの場合に、極めて良好な接着性、可撓性及び表面を有
する紙又はボール紙上に、有機結合剤（ワニス）相と水
性膨潤剤相とから形成される層を形成することができる
ように、有機結合剤（ワニス）相と水性膨潤剤相とを混
合することができる。この方法によって生成される層状
材料は、本明細書中に記載するリサイクル方法において
明確な長所を有している。
くの場合に、極めて良好な接着性、可撓性及び表面を有
する紙又はボール紙上に、有機結合剤（ワニス）相と水
性膨潤剤相とから形成される層を形成することができる
ように、有機結合剤（ワニス）相と水性膨潤剤相とを混
合することができる。この方法によって生成される層状
材料は、本明細書中に記載するリサイクル方法において
明確な長所を有している。
【００１９】驚くべきことに、同様な混合物の形態にお
いて、微小球の水性分散体を有機結合剤相に添加するこ
とも可能であった。これらの混合物も、良好な品質と均
一性とを有する照射硬化層を生成した。こうして生成さ
れた層状材料は同様に有利にリサイクルすることができ
る。
いて、微小球の水性分散体を有機結合剤相に添加するこ
とも可能であった。これらの混合物も、良好な品質と均
一性とを有する照射硬化層を生成した。こうして生成さ
れた層状材料は同様に有利にリサイクルすることができ
る。
【００２０】限定された程度で固着されることのできる
固体材料を含有する照射硬化層を有し、セルロース含有
担体からなる前記の層状材料に、照射硬化されない追加
の層が塗布されている場合には、リサイクルに関して下
記のように述べることができる。 （ａ）熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンが追加の層と
して適用されている場合には、全生成物を純粋なポリエ
チレン−紙層状材料として正確な（高価な）方法で処理
することができる。すなわち、熱可塑性層を残留層状材
料から分離して別個にリサイクルし、残留支持体材料を
本発明に従ってリサイクルする。 （ｂ）剥離可能な層が追加の層として適用されている場
合には、その層を取り除くことができ、その残りを本発
明に従ってリサイクルすることができる。 （ｃ）水溶性又は水膨潤性の層が追加の層として適用さ
れている場合には、その層を本発明に従ってリサイクル
することができる。
固体材料を含有する照射硬化層を有し、セルロース含有
担体からなる前記の層状材料に、照射硬化されない追加
の層が塗布されている場合には、リサイクルに関して下
記のように述べることができる。 （ａ）熱可塑性樹脂、例えばポリエチレンが追加の層と
して適用されている場合には、全生成物を純粋なポリエ
チレン−紙層状材料として正確な（高価な）方法で処理
することができる。すなわち、熱可塑性層を残留層状材
料から分離して別個にリサイクルし、残留支持体材料を
本発明に従ってリサイクルする。 （ｂ）剥離可能な層が追加の層として適用されている場
合には、その層を取り除くことができ、その残りを本発
明に従ってリサイクルすることができる。 （ｃ）水溶性又は水膨潤性の層が追加の層として適用さ
れている場合には、その層を本発明に従ってリサイクル
することができる。
【００２１】水性リサイクル方法は下記工程からなるこ
とができる。 第１工程：パルパー内で層状材料に衝撃を与え、破砕す
る（パルプ化）工程 第２工程：リファイナー（例えば、ディスク型リファイ
ナー）内で、衝撃を与えられたパルプ化材料を繊維離解
し、磨砕する工程 第３工程：前記のように処理された材料と新しい紙素材
とを混合する工程。 第１工程と第２工程との間及び第２工程と第３工程との
間に、汚染物及び外来材料を除去するために、例えば渦
型クリーナー又は渦巻クリーナー又はターボセパレータ
によってソーティングを有利に行うことができる。好ま
しい１つの変法においては、層断片を浮選又は篩分けに
よって純粋なセルロース繊維から分離し、例えば、ボー
ルミル中での別個の微粉砕に移し、引き続いてより適当
な方法で再び系中に挿入する。リサイクル方法の第１工
程は、好都合には、１０〜３０重量％の固体材料含有量
で、漂白液の使用の際に、アルカリ性水溶液中で実施す
る。この工程の終了時に、溶液を中和する。第２工程
は、好都合には、若干の高めた温度である、３０〜６０
℃の範囲で実施する。
とができる。 第１工程：パルパー内で層状材料に衝撃を与え、破砕す
る（パルプ化）工程 第２工程：リファイナー（例えば、ディスク型リファイ
ナー）内で、衝撃を与えられたパルプ化材料を繊維離解
し、磨砕する工程 第３工程：前記のように処理された材料と新しい紙素材
とを混合する工程。 第１工程と第２工程との間及び第２工程と第３工程との
間に、汚染物及び外来材料を除去するために、例えば渦
型クリーナー又は渦巻クリーナー又はターボセパレータ
によってソーティングを有利に行うことができる。好ま
しい１つの変法においては、層断片を浮選又は篩分けに
よって純粋なセルロース繊維から分離し、例えば、ボー
ルミル中での別個の微粉砕に移し、引き続いてより適当
な方法で再び系中に挿入する。リサイクル方法の第１工
程は、好都合には、１０〜３０重量％の固体材料含有量
で、漂白液の使用の際に、アルカリ性水溶液中で実施す
る。この工程の終了時に、溶液を中和する。第２工程
は、好都合には、若干の高めた温度である、３０〜６０
℃の範囲で実施する。
【００２２】セルロース含有担体と、その片面又は両面
に適用されている照射硬化耐水性層とからなる、前記の
リサイクル可能な支持体材料は、種々に応用することが
できる。前記の支持体材料は、直接にプリントし、そし
て／又は樹脂で塗布又は樹脂を含浸することができ、そ
の際、樹脂は、化粧紙、コアー紙及びオーバーレイ紙と
しての用途に対する照射硬化可能な結合剤であることも
できる。前記支持体は、追加の受像層を適用した後で、
画像担体材料として用いることもできる。前記支持体
は、熱可塑性樹脂及び／又は箔、例えばポリエチレン及
びアルミニウム箔を適用した後に、包装材料として用い
ることができる。前記支持体材料は、剥離剤、例えばシ
リコーンを適用した後に、接着紙、バリヤー紙又はあい
紙として使用することができる。
に適用されている照射硬化耐水性層とからなる、前記の
リサイクル可能な支持体材料は、種々に応用することが
できる。前記の支持体材料は、直接にプリントし、そし
て／又は樹脂で塗布又は樹脂を含浸することができ、そ
の際、樹脂は、化粧紙、コアー紙及びオーバーレイ紙と
しての用途に対する照射硬化可能な結合剤であることも
できる。前記支持体は、追加の受像層を適用した後で、
画像担体材料として用いることもできる。前記支持体
は、熱可塑性樹脂及び／又は箔、例えばポリエチレン及
びアルミニウム箔を適用した後に、包装材料として用い
ることができる。前記支持体材料は、剥離剤、例えばシ
リコーンを適用した後に、接着紙、バリヤー紙又はあい
紙として使用することができる。
【００２３】
【実施例】以下、実施例によって本発明を具体的に説明
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。実施例１ アルキルケテンダイマーで中性にサイジングされた写真
ベース紙（坪量１８０ｇ／ｍ2 ）に、コロナ型の前処理
を行った後、片面に塗布塊状体（１−Ｂ）〜（１−Ｆ）
を塗布した。塗布体重量は２５±２ｇ／ｍ2 であった。 １−Ａ：非塗布ベース紙（対照用） １−Ｂ：溶融押出により顔料着色ポリエチレンを塗布
（対照用） １−Ｃ〜１−Ｆ：照射硬化可能な塗布塊状体を塗布
するが、これらは本発明の範囲を限定するものではな
い。実施例１ アルキルケテンダイマーで中性にサイジングされた写真
ベース紙（坪量１８０ｇ／ｍ2 ）に、コロナ型の前処理
を行った後、片面に塗布塊状体（１−Ｂ）〜（１−Ｆ）
を塗布した。塗布体重量は２５±２ｇ／ｍ2 であった。 １−Ａ：非塗布ベース紙（対照用） １−Ｂ：溶融押出により顔料着色ポリエチレンを塗布
（対照用） １−Ｃ〜１−Ｆ：照射硬化可能な塗布塊状体を塗布
【００２４】
【表１】 化学的配合表 塊状体 結合剤 二酸化チタン*1 その他 １−Ｃ ５０重量％ ４０重量％ 米デンプン１０重量％ １−Ｄ ５０重量％ ３０重量％ 米デンプン２０重量％ １−Ｅ ４５重量％ ３０重量％ 微小球分散体*2２５重量％ １−Ｆ ７０重量％ ０重量％ ＣＭＣ予備膨潤体*3３０重量％ 前記表１に示した結合剤は、脂肪族ウレタンアクリレー
ト*4４４重量％とトリプロピレングリコールジアクリレ
ート４０重量％とポリエステルアクリレート*5１６重量
％との混合物である。前記の＊１〜＊５は以下の意味で
ある。 ＊１：モンテジソン社（Ｍｏｎｔｅｄｉｓｏｎ）製の
「ＲＳ−３４」 ＊２：アクリレート・ポリスチロール水性分散液５０重
量％；ロパーク社（Ｒｏｐａｑｕｅ）製の「ＨＰ−９
１」 ＊３：カルボキシメチルセルロース（ヘキスト社製の
「Ｔｙｌｏｓｅ」）の水性予備膨潤体（室温で１６時
間）３０重量％ ＊４：ベルギーのＵＣＢ−ケミー社（ＵＣＢ−Ｃｈｅｍ
ｉｅ）製の「ＩＲＲ１４３」 ＊５：ベルギーのＵＣＢ−ケミー社製の「ＥＢ６５７」
ト*4４４重量％とトリプロピレングリコールジアクリレ
ート４０重量％とポリエステルアクリレート*5１６重量
％との混合物である。前記の＊１〜＊５は以下の意味で
ある。 ＊１：モンテジソン社（Ｍｏｎｔｅｄｉｓｏｎ）製の
「ＲＳ−３４」 ＊２：アクリレート・ポリスチロール水性分散液５０重
量％；ロパーク社（Ｒｏｐａｑｕｅ）製の「ＨＰ−９
１」 ＊３：カルボキシメチルセルロース（ヘキスト社製の
「Ｔｙｌｏｓｅ」）の水性予備膨潤体（室温で１６時
間）３０重量％ ＊４：ベルギーのＵＣＢ−ケミー社（ＵＣＢ−Ｃｈｅｍ
ｉｅ）製の「ＩＲＲ１４３」 ＊５：ベルギーのＵＣＢ−ケミー社製の「ＥＢ６５７」
【００２５】サンプル１−Ｃ〜１−Ｆを、電子ビーム硬
化装置により、不活性ガス（窒素）下で機械速度２０ｍ
／ｍｉｎ及びエネルギー量２０ＫＪ／ｋｇで硬化した。
化装置により、不活性ガス（窒素）下で機械速度２０ｍ
／ｍｉｎ及びエネルギー量２０ＫＪ／ｋｇで硬化した。
【００２６】実施例２ ステアリン酸とアルキルケテンダイマーとエポキシ化脂
肪酸アミドでサイジングされた紙（坪量１３５ｇ／
ｍ2 ）に、更に抄紙機のサイジングプレスにおいてポリ
ビニルアルコール及びカルボキシメチルセルロース（比
＝２：１）の表面サイジングを行い、コロナ型の前処理
を行った後、下記の塗布塊状体を２５±２ｇ／ｍ2 の適
用量で塗布した。
肪酸アミドでサイジングされた紙（坪量１３５ｇ／
ｍ2 ）に、更に抄紙機のサイジングプレスにおいてポリ
ビニルアルコール及びカルボキシメチルセルロース（比
＝２：１）の表面サイジングを行い、コロナ型の前処理
を行った後、下記の塗布塊状体を２５±２ｇ／ｍ2 の適
用量で塗布した。
【００２７】
【表２】 重量パーセント ２−Ａ ２−Ｂ ２−Ｃ ２−Ｄトリメチロールフ゜ロハ゜ントリアクリレート ３５ ２０トリフ゜ロヒ゜レンク゛リコールシ゛アクリレート ５０ ２８ ３０ヘ゜ンタエリトリットトリアクリレート ２５ホ゜リエステルアクリレート （実施例1ト同様） ８アクリル 化アクリルコホ゜リマー (UCB-ケミー社製EB1701) ４ 二酸化チタン(実施例1ト同様） ４０ 二酸化チタン(ハ゛イエル社製R-FD-1) ４０ ５５ アロールートデンプン １０ 米デンプン ５微小球の分散体（実施例1ト同様） ５０ 実施例２−Ａは対照用である。これらの全サンプルを、
実施例１に記載の条件下で処理した。
実施例１に記載の条件下で処理した。
【００２８】テスト方法 （１）手順 テストすべきサンプル５ｇを４×１２ｃｍ大のストリッ
プに切断する。これらのストリップを、水２００ｍｌを
添加した後、更に溶解機（ＩＫＡ−ＲＥ１６６）で、６
００ＲＰＭで１０分間破砕する。こうして得られた繊維
パルプに水を５リットルまでの量で充填し、シート形成
装置〔ラピッド・ケーセン・システム（Ｒａｐｉｄ Ｋ
ｏｅｔｈｅｎ ｓｙｓｔｅｍ）〕によりペーパーシート
に形成する。このペーパーシートを乾燥した後、繊維組
織の画像を透過光により、高コントラストでＣＣＤビデ
オカメラに記録し、次いでその画像を１：２の比まで縮
小してビデオプリンターでプリントアウトする。このプ
リントアウト画像を視覚的比較により評価する。
プに切断する。これらのストリップを、水２００ｍｌを
添加した後、更に溶解機（ＩＫＡ−ＲＥ１６６）で、６
００ＲＰＭで１０分間破砕する。こうして得られた繊維
パルプに水を５リットルまでの量で充填し、シート形成
装置〔ラピッド・ケーセン・システム（Ｒａｐｉｄ Ｋ
ｏｅｔｈｅｎ ｓｙｓｔｅｍ）〕によりペーパーシート
に形成する。このペーパーシートを乾燥した後、繊維組
織の画像を透過光により、高コントラストでＣＣＤビデ
オカメラに記録し、次いでその画像を１：２の比まで縮
小してビデオプリンターでプリントアウトする。このプ
リントアウト画像を視覚的比較により評価する。
【００２９】（２）残留斑点の量 予め破砕しておいたサンプルのストリップ（４×１２ｃ
ｍ）を、５０℃で、活性塩素２．２５％及び水酸化ナト
リウム２．００％を添加しながら、素材稠度（ｓｔｏｃ
ｋ ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）１２．５％で、ヘリオ−
ローター（Ｈｅｌｉｏ−Ｒｏｔｏｒ）を用いて７３０Ｒ
ＰＭでパルパー装置により細断する。１５分間経過毎
に、各サンプルを取り出し、過剰の塩素を亜硫酸ナトリ
ウムに結合させ、残った斑点（ｓｐｅｃｋ）の量をブレ
ヒト／ホール（Ｂｒｅｃｈｔ／Ｈｏｌｌ）装置で測定す
る。
ｍ）を、５０℃で、活性塩素２．２５％及び水酸化ナト
リウム２．００％を添加しながら、素材稠度（ｓｔｏｃ
ｋ ｃｏｎｓｉｓｔｅｎｃｙ）１２．５％で、ヘリオ−
ローター（Ｈｅｌｉｏ−Ｒｏｔｏｒ）を用いて７３０Ｒ
ＰＭでパルパー装置により細断する。１５分間経過毎
に、各サンプルを取り出し、過剰の塩素を亜硫酸ナトリ
ウムに結合させ、残った斑点（ｓｐｅｃｋ）の量をブレ
ヒト／ホール（Ｂｒｅｃｈｔ／Ｈｏｌｌ）装置で測定す
る。
【００３０】テスト結果 実施例１の測定を実施し、結果を図１〜６に示す。図１
は実施例１−Ａ（対照）、図２は実施例１−Ｂ（対
照）、図３は実施例１−Ｃ、図４は実施例１−Ｄ、図５
は実施例１−Ｅ、そして図６は実施例１−Ｆである。図
１（実施例１−Ａ：対照）の左側では白い領域が優勢で
あり、右側では黒い領域が優勢である。実施例１−Ａの
ペーパーシートは、実施例１−Ｃ〜１−Ｆと比較して、
極めて不均質である。図１における黒い領域は結合剤及
び顔料の蓄積によるものである。実施例２の残渣斑点の
数値を測定し、結果を図７に示す。本発明に係る前記の
各サンプルを用い、ベース紙の両面を塗布したサンプル
を生成してテストした。そのテスト結果は、片面を塗布
したサンプルと比べ、有意な差異はなかった。
は実施例１−Ａ（対照）、図２は実施例１−Ｂ（対
照）、図３は実施例１−Ｃ、図４は実施例１−Ｄ、図５
は実施例１−Ｅ、そして図６は実施例１−Ｆである。図
１（実施例１−Ａ：対照）の左側では白い領域が優勢で
あり、右側では黒い領域が優勢である。実施例１−Ａの
ペーパーシートは、実施例１−Ｃ〜１−Ｆと比較して、
極めて不均質である。図１における黒い領域は結合剤及
び顔料の蓄積によるものである。実施例２の残渣斑点の
数値を測定し、結果を図７に示す。本発明に係る前記の
各サンプルを用い、ベース紙の両面を塗布したサンプル
を生成してテストした。そのテスト結果は、片面を塗布
したサンプルと比べ、有意な差異はなかった。
【図１】実施例１−Ａ（対照）によるベース紙をリサイ
クル処理して調製した支持体材料の繊維組織を示す図面
に代わる写真である。
クル処理して調製した支持体材料の繊維組織を示す図面
に代わる写真である。
【図２】実施例１−Ｂ（対照）によるベース紙をリサイ
クル処理して調製した支持体材料の繊維組織を示す図面
に代わる写真である。
クル処理して調製した支持体材料の繊維組織を示す図面
に代わる写真である。
【図３】実施例１−Ｃによるベース紙をリサイクル処理
して調製した支持体材料の繊維組織を示す図面に代わる
写真である。
して調製した支持体材料の繊維組織を示す図面に代わる
写真である。
【図４】実施例１−Ｄによるベース紙をリサイクル処理
して調製した支持体材料の繊維組織を示す図面に代わる
写真である。
して調製した支持体材料の繊維組織を示す図面に代わる
写真である。
【図５】実施例１−Ｅによるベース紙をリサイクル処理
して調製した支持体材料の繊維組織を示す図面に代わる
写真である。
して調製した支持体材料の繊維組織を示す図面に代わる
写真である。
【図６】実施例１−Ｆによるベース紙をリサイクル処理
して調製した支持体材料の繊維組織を示す図面に代わる
写真である。
して調製した支持体材料の繊維組織を示す図面に代わる
写真である。
【図７】実施例２−Ａ〜２−Ｄのサンプルをパルパー装
置で裁断した後の斑点の残留量を示すグラフである。
置で裁断した後の斑点の残留量を示すグラフである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｇ０３Ｃ 1/775 1/79 // Ｂ２９Ｂ 17/00 Ｄ２１Ｈ 1/22 Ｚ (72)発明者 ビーランド ザック ドイツ連邦共和国 ビッセンドルフ 49143 ダイチンハウザー ヴェグ (72)発明者 カール−ヘルマン クラウス ドイツ連邦共和国 ライプティッヒ 04349 ブルンネンヴェグ 30 (72)発明者 ライネル メーネルト ドイツ連邦共和国 マルククレーベルグ 04416 ミッテルストラーセ ８ (72)発明者 ペーテル クレネルト ドイツ連邦共和国 ライプティッヒ 04275 コッホストラーセ 51
Claims (25)
- 【請求項１】 セルロース含有担体と少なくとも１種の
ポリマー耐水性層とからなり、前記ポリマー耐水性層が
少なくとも１種の照射硬化結合剤と、前記層中に限定さ
れた程度のみで固着することのできる固体材料とからな
ることを特徴とする、リサイクル可能な支持体材料。 - 【請求項２】 限定された程度で固着することのできる
前記固体が、水中で膨潤することのできる固体材料であ
る、請求項１に記載の支持体材料。 - 【請求項３】 限定された程度で固着することのできる
前記固体が、微小球である、請求項１に記載の支持体材
料。 - 【請求項４】 限定された程度で固着することのできる
前記固体が、有機顔料又は有機的に塗布された無機顔料
である、請求項１に記載の支持体材料。 - 【請求項５】 限定された程度で固着することのできる
前記固体が、デンプン、デンプン誘導体、ゼラチン、マ
イクロクリスタリンセルロース、セルロースエーテル、
マンノガラクタン、ポリビニルアルコール、ポリアクリ
ルアミド、ポリビニリデンクロライド、ポリオレフィン
ワックス、ポリアミド、メラミン樹脂、又はユリア樹脂
である、請求項１〜４のいずれか一項に記載の支持体材
料。 - 【請求項６】 限定された程度で固着することのできる
前記固体が均一かつ小さな粒度を有する、請求項１〜５
のいずれか一項に記載の支持体材料。 - 【請求項７】 限定された程度で固着することのできる
前記固体がポリマー耐水性層中に３〜８０重量％で存在
する、請求項１〜６のいずれか一項に記載の支持体材
料。 - 【請求項８】 前記照射硬化結合剤が少なくともモノマ
ー、オリゴマー及び／又はプレポリマーから生成され
る、請求項１〜７のいずれか一項に記載の支持体材料。 - 【請求項９】 前記照射硬化結合剤が、モノマーを使用
しないで生成される、請求項１〜７のいずれか一項に記
載の支持体材料。 - 【請求項１０】 前記照射硬化結合剤が１種又は数種の
架橋可能なビニル化合物、アリル化合物、アクリル化合
物及び／又はメタクリル化合物によって架橋される、請
求項１〜９のいずれか一項に記載の支持体材料。 - 【請求項１１】 前記照射硬化結合剤が硬化ワニスであ
り、その硬化が、電子ビーム又はＵＶ照射である高エネ
ルギー照射によって起こる、請求項１〜１０のいずれか
一項に記載の支持体材料。 - 【請求項１２】 前記ポリマー耐水性層が更に８０重量
％までの無機白色顔料を含有する、請求項１〜１１のい
ずれか一項に記載の支持体材料。 - 【請求項１３】 前記白色顔料が、カルシウム、マグネ
シウム、バリウム、ストロンチウム、亜鉛又はチタンの
炭酸塩、酸化物、硫酸塩又は亜硫酸塩である、請求項１
２に記載の支持体材料。 - 【請求項１４】 前記白色顔料が二酸化チタンである、
請求項１２又は１３に記載の支持体材料。 - 【請求項１５】 前記ポリマー耐水性層が２０重量％ま
での追加の助剤、例えば、分散剤、着色剤、帯電防止
剤、蛍光増白剤、艶消剤、芳香剤、湿潤剤又は脱泡剤を
含有する、請求項１〜１４のいずれか一項に記載の支持
体材料。 - 【請求項１６】 前記ポリマー耐水性層中に限定された
程度で固着される固体が、照射硬化可能な結合剤への添
加前に、水中で膨潤し均質化される、請求項１〜１５の
いずれか一項に記載の支持体材料。 - 【請求項１７】 前記ポリマー耐水性層中に限定された
程度で固着される固体が、照射硬化可能な結合剤への添
加前に、水性分散体として存在する、請求項１〜１６の
いずれか一項に記載の支持体材料。 - 【請求項１８】 請求項１〜１７のいずれか一項に記載
の支持体材料を、少なくともパルパー内で衝撃を与え、
そして破砕する（パルプ化）工程；リファイナー内で繊
維離解し、そして磨砕する工程；及び前記工程で処理さ
れた材料と新しい紙素材とを混合する工程、で処理する
ことを特徴とする、水性系中での前記支持体材料のリサ
イクル方法。 - 【請求項１９】 前記の各工程の間にソーティングを実
施する、請求項１８に記載の方法。 - 【請求項２０】 処理材料と新しい紙素材とを混合する
前に、層断片を浮選又は篩分けによって純粋なセルロー
ス繊維から分離し、微粉砕し、次いで再び系に加える、
請求項１８又は１９に記載の方法。 - 【請求項２１】 前記水性系をアルカリ性に調整し、続
いて衝撃を与えそして粉砕する工程の後で、再度中性に
する、請求項１８又は２０に記載の方法。 - 【請求項２２】 前記の繊維離解及び磨砕工程を、３０
〜６０℃の若干高めた温度で実施する、請求項１８又は
２０に記載の方法。 - 【請求項２３】 請求項１記載の支持体材料又は請求項
１８記載の方法によって調製された支持体材料と感光性
写真乳剤層とからなることを特徴とする、写真材料。 - 【請求項２４】 請求項１記載の支持体材料又は請求項
１８記載の方法によって調製された支持体材料と、感熱
法、静電法又はマグネトグラフィー法によって、発色反
応、色拡散、トナー接着、層の酸洗い、銀塩拡散又は還
元反応を介して、又はインクの噴霧によって画像を生成
する受像層とからなることを特徴とする、受像材料。 - 【請求項２５】 請求項１記載の支持体材料又は請求項
１８記載の方法によって調製された支持体材料を用いる
ことを特徴とする、化粧紙、コアー紙又はオーバーレイ
紙の製造方法。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE4302678.8 | 1993-02-01 | ||
| DE4302678A DE4302678A1 (de) | 1993-02-01 | 1993-02-01 | Recyclierbarer Schichtträger |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0813388A true JPH0813388A (ja) | 1996-01-16 |
Family
ID=6479317
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6030922A Pending JPH0813388A (ja) | 1993-02-01 | 1994-02-01 | リサイクル可能な支持体材料及びリサイクル方法 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5573636A (ja) |
| EP (1) | EP0609648B1 (ja) |
| JP (1) | JPH0813388A (ja) |
| DE (2) | DE4302678A1 (ja) |
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| JP2020147873A (ja) * | 2019-03-15 | 2020-09-17 | 三菱製紙株式会社 | 工程剥離紙用原紙 |
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| DE3022451A1 (de) * | 1980-06-14 | 1982-01-07 | Felix Schoeller jr. GmbH & Co KG, 4500 Osnabrück | Wasserfestes fotografisches papier |
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-
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| JP2006505421A (ja) * | 2002-05-15 | 2006-02-16 | マグネ フルヘイム，クヌート | 良好な酸素バリヤー性を有する積層ｈｄ（高密度）紙の製造法、及びその製造法によって得られたｈｄ紙 |
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