JPS6036236B2 - コルゲ−タ−用接着剤 - Google Patents
コルゲ−タ−用接着剤Info
- Publication number
- JPS6036236B2 JPS6036236B2 JP5411182A JP5411182A JPS6036236B2 JP S6036236 B2 JPS6036236 B2 JP S6036236B2 JP 5411182 A JP5411182 A JP 5411182A JP 5411182 A JP5411182 A JP 5411182A JP S6036236 B2 JPS6036236 B2 JP S6036236B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- adhesive
- calcium carbonate
- parts
- water
- paper
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired
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- Laminated Bodies (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
- Adhesives Or Adhesive Processes (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は段ボール製造に適したコルゲーター用接着剤に
関する。
関する。
従来より段ボール製造用の接着剤としては、コーンスタ
ーチをはじめとするでん粉が一般に使用されているが、
でん粉の場合、ステインホール法による糊液の調製が非
常に繁雑であり、また段成形後の中芯とライナー紙とを
接着する時には必ず加熱してでん粉を固化させねばなら
ないという問題がある。
ーチをはじめとするでん粉が一般に使用されているが、
でん粉の場合、ステインホール法による糊液の調製が非
常に繁雑であり、また段成形後の中芯とライナー紙とを
接着する時には必ず加熱してでん粉を固化させねばなら
ないという問題がある。
従って生産スピードが限定されるのみか熱エネルギーの
消費が多く、また接着剤中の水分を加熱により強制的に
乾燥することになり、このために生じる紙の収縮の不均
一性によって段ボールシートに反りが発生し、このよう
な反りが後の製箱工程のトラブルにつながった。他方、
袷固化性接着剤として冷固化性でん粉接着剤、架橋型水
溶性樹脂、ホットメルト酸着剤等を使用する動きもある
が、冷固化性でん粉接着剤は調糊が繁雑で糊液が紙に充
分浸透しない問題、架橋型水溶‘性樹脂とホットメルト
接着剤は固化後の接着剤が水に不溶であるので故紙回収
が不可能になる問題があり実用化されていない。本発明
の目的は、段ボール製造時における中芯とライナー紙と
の接着スピードアップ化と省エネルギー化を図り、更に
できた段ポ−ルの反りをなくし、かつ故紙の回収が可能
なコルゲータ−用接着剤を提供することにある。
消費が多く、また接着剤中の水分を加熱により強制的に
乾燥することになり、このために生じる紙の収縮の不均
一性によって段ボールシートに反りが発生し、このよう
な反りが後の製箱工程のトラブルにつながった。他方、
袷固化性接着剤として冷固化性でん粉接着剤、架橋型水
溶性樹脂、ホットメルト酸着剤等を使用する動きもある
が、冷固化性でん粉接着剤は調糊が繁雑で糊液が紙に充
分浸透しない問題、架橋型水溶‘性樹脂とホットメルト
接着剤は固化後の接着剤が水に不溶であるので故紙回収
が不可能になる問題があり実用化されていない。本発明
の目的は、段ボール製造時における中芯とライナー紙と
の接着スピードアップ化と省エネルギー化を図り、更に
できた段ポ−ルの反りをなくし、かつ故紙の回収が可能
なコルゲータ−用接着剤を提供することにある。
本発明は、固型分重量換算値で、ポリ酢酸ビニル系ェマ
ルジョン１０碇部‘こ対して低温糊化型コンスターチ１
〜３庇郭及び炭酸カルシウム３０〜５００部が水中に分
散されていることを特徴とする高固形分からなるコルゲ
ーター用接着剤である。本発明で使用するポリ酢酸ビニ
ル系ェマルジョンとは、酢酸ビニルホモポリマ−、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体などの樹脂固型
分３０〜７０％の通常のポリ酢酸ビニル系ェマルジョン
接着剤が適用できる。
ルジョン１０碇部‘こ対して低温糊化型コンスターチ１
〜３庇郭及び炭酸カルシウム３０〜５００部が水中に分
散されていることを特徴とする高固形分からなるコルゲ
ーター用接着剤である。本発明で使用するポリ酢酸ビニ
ル系ェマルジョンとは、酢酸ビニルホモポリマ−、エチ
レン−酢酸ビニル共重合体、アクリル−酢酸ビニル共重
合体、塩化ビニルー酢酸ビニル共重合体などの樹脂固型
分３０〜７０％の通常のポリ酢酸ビニル系ェマルジョン
接着剤が適用できる。
低温湖化型コンスターチとは、天然高分子であるコンス
ターチを原料として分子内にカルボキシル基などの親水
基を導入したでん粉質誘導体であり、常温では粉末状で
水に溶解するが、高温（１５０ｏｏ）では融解して液状
を呈する市販の低温糊化型コンスターチが適用できる。
炭酸カルシウムには車質炭酸カルシウムが適用できるが
、本発明では特に平均粒子径０．５〜３．０山の車質炭
酸カルシウムが良い。すなわち、０．５山以下のものは
調合糊がボタボタして塗布作業性が悪くなり、３．０〃
以上のものは沈澱を生じる恐れがある。なお、軽質炭酸
カルシウムは微細すぎて配合量が少量になり調合湖の高
固型分化ができず好適とはいえない。次に配合比率であ
るが、本発明においてはベースとなるポリ酢酸ビニル系
ェマルジョンの樹脂固型分に対して、低温糊化型コンス
ターチは１〜３０重量部が適しており、これより少量の
配合では炭酸カルシウムが沈降・沈澱する恐れがあるの
と初期接着力の点で問題があり、これより多量の配合で
は高粘度になり塗布作業性が悪くなるのと耐水接着力の
点で問題がある。重質炭酸カルシウムの配合量は３０〜
５００重量部で、このうちでも８０〜２５の重量部が最
適であり、３脂は以下では配合糊の高固型分化が図れず
、乾燥速度のスピードアップによる生産性の向上が困難
であると共にコストダウンの点で問題があり、５０碇邦
より多量の配合は高粘度による塗布作業性が悪くなるの
と沈澱を生じたり接着性に問題が生じる。なお本発明で
は更に必要に応じて充填材分散剤や消泡剤の配合もでき
る。通常、炭酸カルシウムの如き無機質充填材（フィラ
−）を添加すると接着力が低下するが、本発明では低温
糊化型コンスターチが前記特定範囲の炭酸カルシウムを
包囲した状態で存在するため、沈澱を防止すると共に接
着力の低下を防止する役目をしている。
ターチを原料として分子内にカルボキシル基などの親水
基を導入したでん粉質誘導体であり、常温では粉末状で
水に溶解するが、高温（１５０ｏｏ）では融解して液状
を呈する市販の低温糊化型コンスターチが適用できる。
炭酸カルシウムには車質炭酸カルシウムが適用できるが
、本発明では特に平均粒子径０．５〜３．０山の車質炭
酸カルシウムが良い。すなわち、０．５山以下のものは
調合糊がボタボタして塗布作業性が悪くなり、３．０〃
以上のものは沈澱を生じる恐れがある。なお、軽質炭酸
カルシウムは微細すぎて配合量が少量になり調合湖の高
固型分化ができず好適とはいえない。次に配合比率であ
るが、本発明においてはベースとなるポリ酢酸ビニル系
ェマルジョンの樹脂固型分に対して、低温糊化型コンス
ターチは１〜３０重量部が適しており、これより少量の
配合では炭酸カルシウムが沈降・沈澱する恐れがあるの
と初期接着力の点で問題があり、これより多量の配合で
は高粘度になり塗布作業性が悪くなるのと耐水接着力の
点で問題がある。重質炭酸カルシウムの配合量は３０〜
５００重量部で、このうちでも８０〜２５の重量部が最
適であり、３脂は以下では配合糊の高固型分化が図れず
、乾燥速度のスピードアップによる生産性の向上が困難
であると共にコストダウンの点で問題があり、５０碇邦
より多量の配合は高粘度による塗布作業性が悪くなるの
と沈澱を生じたり接着性に問題が生じる。なお本発明で
は更に必要に応じて充填材分散剤や消泡剤の配合もでき
る。通常、炭酸カルシウムの如き無機質充填材（フィラ
−）を添加すると接着力が低下するが、本発明では低温
糊化型コンスターチが前記特定範囲の炭酸カルシウムを
包囲した状態で存在するため、沈澱を防止すると共に接
着力の低下を防止する役目をしている。
そして炭酸カルシウムの添加による高固型分接着剤化と
低揮発分化が、紙質への接着剤の吸込みによる欠こうの
防止、速乾性による初期接着力の発揮、加熱量の少量化
及び接着スピードの向上による省エネルギーと生産性の
向上をもたらす。更に接着剤中の不揮発分の加熱により
生じる紙の収縮による不均一性によって生じる段ボール
シートの反りの発生も防止する。また接着剤を構成する
主成分がいずれも水に溶解又は分離するものであるので
、段ボールとして使用後の故紙の回収も容易である。以
上の如く、本発明の高固型分からなるコルゲーター用接
着剤は多くの利点があり、段ボールの製造、合紙、製函
、製箱、紙管など紙同志の接着剤として、また紙と皮革
、紙と木材、紙と金属など接着体の一方に紙を使用する
接着剤としても有用である。
低揮発分化が、紙質への接着剤の吸込みによる欠こうの
防止、速乾性による初期接着力の発揮、加熱量の少量化
及び接着スピードの向上による省エネルギーと生産性の
向上をもたらす。更に接着剤中の不揮発分の加熱により
生じる紙の収縮による不均一性によって生じる段ボール
シートの反りの発生も防止する。また接着剤を構成する
主成分がいずれも水に溶解又は分離するものであるので
、段ボールとして使用後の故紙の回収も容易である。以
上の如く、本発明の高固型分からなるコルゲーター用接
着剤は多くの利点があり、段ボールの製造、合紙、製函
、製箱、紙管など紙同志の接着剤として、また紙と皮革
、紙と木材、紙と金属など接着体の一方に紙を使用する
接着剤としても有用である。
以下、実施例により本発明を説明する。
但し、部は重量部を示す。実施例 １
樹脂分４５％のポリ酢酸ビニル系ェマルジョン（アイカ
・アィボンＡ−３２＄、アイカ工業ＫＫ製）１０の都｝
こ、低温糊化型コンスターチ（シキシマスターチＭ−９
５ふシキシマスターチＫＫ製）の４％水溶液１０の部と
、平均粒子径２．０仏の重質炭酸カルシウム（ホワィト
ンＳＢ、白石カルシウムＫＫ製）８峠部と、更に有機脂
肪族系消泡剤（ノブコ８０３４、サンノプコＫＫ製）０
．１部及び有機分散剤（ノプコサントＫ、サンノプコＫ
Ｋ製）０．２部を順番に鷹拝しながら添加し、固型分４
６％、粘度３５的Ｐ／２０℃、同２８にＰ／４００Ｃの
実施例１用コルゲーター用接着剤を得た。
・アィボンＡ−３２＄、アイカ工業ＫＫ製）１０の都｝
こ、低温糊化型コンスターチ（シキシマスターチＭ−９
５ふシキシマスターチＫＫ製）の４％水溶液１０の部と
、平均粒子径２．０仏の重質炭酸カルシウム（ホワィト
ンＳＢ、白石カルシウムＫＫ製）８峠部と、更に有機脂
肪族系消泡剤（ノブコ８０３４、サンノプコＫＫ製）０
．１部及び有機分散剤（ノプコサントＫ、サンノプコＫ
Ｋ製）０．２部を順番に鷹拝しながら添加し、固型分４
６％、粘度３５的Ｐ／２０℃、同２８にＰ／４００Ｃの
実施例１用コルゲーター用接着剤を得た。
比較例 １
従釆より使用されている市販のコンスターチを使用しス
タィンホール方式によるデンプン湖を作成し、固型分２
８％、粘度１００戊Ｐ／２０℃、同４０にＰ／４０００
の比較例１用コルゲ−夕−用技香剤とした。
タィンホール方式によるデンプン湖を作成し、固型分２
８％、粘度１００戊Ｐ／２０℃、同４０にＰ／４０００
の比較例１用コルゲ−夕−用技香剤とした。
次に実施例１及び比較例１のコルゲ−夕−用按着剤を用
いて、次の条件でＡフルートの両面段ボールを作成し、
ピンアドフェシフテスト（接着力）を測定した結果を第
１表に示す。
いて、次の条件でＡフルートの両面段ボールを作成し、
ピンアドフェシフテスト（接着力）を測定した結果を第
１表に示す。
段ボールの製造条件
構成：ライナー（Ｋ−２２０）×中芯（ＳＣＰ−１２５
）×ライナー（Ｋ−２２０）シングルフヱーサー側（Ｓ
Ｆ側）の温度条件実施例１ 比較例１ライナープレヒ
ーター；な し １８０００中芯プレヒータ
ー ；な し １８０りＣ段成型ロール
；１４０００ １８０００プレジヤーロ
ール ；１４０り０ １８０〔○モイ
スナー ；なし なしスピード ；２
００の／分 １５０ｍ／分ダブルフヱーサー側（ＤＦ側
）の温度条件ヒーテイング／ぐート；１４０＾○
１８０り○スピード ；２００ｍ／
分 １５０ｍ／分接着剤塗布量（中芯段頂部）；片面
各５夕／〆（固型分換算）接着後の養生時間
；２処時間 試験片の大きさ、片数 ；５０×８０肌、１０片接
着力測定側；シングルフェーサー側（ＳＦ側）ダブルフ
ェーサー側（ＤＦ側）耐水強度；上記試験片を２０００
の水中に２独寿間浸潰した後のぬれた状態での接 着力 また、上記条件で作成した段ボールを、中芯の段頂の接
着方向が幅方向になる状態（反りが生じ易い状態）に、
１０びわ幅×１４比の長さに作成した試験片の１週間静
暦後の最大反り深さをを測定した結果を第１表に示す。
）×ライナー（Ｋ−２２０）シングルフヱーサー側（Ｓ
Ｆ側）の温度条件実施例１ 比較例１ライナープレヒ
ーター；な し １８０００中芯プレヒータ
ー ；な し １８０りＣ段成型ロール
；１４０００ １８０００プレジヤーロ
ール ；１４０り０ １８０〔○モイ
スナー ；なし なしスピード ；２
００の／分 １５０ｍ／分ダブルフヱーサー側（ＤＦ側
）の温度条件ヒーテイング／ぐート；１４０＾○
１８０り○スピード ；２００ｍ／
分 １５０ｍ／分接着剤塗布量（中芯段頂部）；片面
各５夕／〆（固型分換算）接着後の養生時間
；２処時間 試験片の大きさ、片数 ；５０×８０肌、１０片接
着力測定側；シングルフェーサー側（ＳＦ側）ダブルフ
ェーサー側（ＤＦ側）耐水強度；上記試験片を２０００
の水中に２独寿間浸潰した後のぬれた状態での接 着力 また、上記条件で作成した段ボールを、中芯の段頂の接
着方向が幅方向になる状態（反りが生じ易い状態）に、
１０びわ幅×１４比の長さに作成した試験片の１週間静
暦後の最大反り深さをを測定した結果を第１表に示す。
第１表 接着剤の性能＊比較例の接着剤は、実施例と同
一温度条件では接着できなくて段ボ‐ルの製造が不可能
のため１８０Ｃにて貼り合わせた。
一温度条件では接着できなくて段ボ‐ルの製造が不可能
のため１８０Ｃにて貼り合わせた。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ 固型分重量換算値で、ポリ酢酸ビニル系エマルジヨ
ン１００部に対して、低温糊化型コンスターチ１〜３０
部及び炭酸カルシウム３０〜５００部が水中に分散され
ていることを特徴とするコルゲーター用接着剤。 ２ 低温糊化型コンスターチが、常温で水に可溶性であ
る特許請求の範囲第１項記載のコルゲーター用接着剤。 ３ 炭酸カルシウムが平均粒子径０．５〜３．０μの重
質炭酸カルシウムである特許請求の範囲第１項又は第２
項記載のコルゲーター用接着剤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5411182A JPS6036236B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | コルゲ−タ−用接着剤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5411182A JPS6036236B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | コルゲ−タ−用接着剤 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS58168676A JPS58168676A (ja) | 1983-10-05 |
| JPS6036236B2 true JPS6036236B2 (ja) | 1985-08-19 |
Family
ID=12961479
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5411182A Expired JPS6036236B2 (ja) | 1982-03-31 | 1982-03-31 | コルゲ−タ−用接着剤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6036236B2 (ja) |
Families Citing this family (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| DE4302678A1 (de) * | 1993-02-01 | 1994-08-04 | Schoeller Felix Jun Papier | Recyclierbarer Schichtträger |
| JP4559583B2 (ja) * | 2000-03-31 | 2010-10-06 | 王子コーンスターチ株式会社 | 段ボール用接着剤 |
-
1982
- 1982-03-31 JP JP5411182A patent/JPS6036236B2/ja not_active Expired
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS58168676A (ja) | 1983-10-05 |
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