JPH08127110A - 加飾成形品用シート及び加飾成形品の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 自在な模様、色等の意匠を有する、加飾成形
品を成形するに際し、少ない人数のかつ短時間の簡潔な
作業により位置ずれの不良が起こらないように載置を行
うことができる加飾成形品用シートを提供する。また、
該シートを用いた加飾成形品の製造方法を提供する。 【構成】 加飾成形品用シートは、紙、布、不織布およ
びガラスクロスから選ばれる基材の印刷物に熱硬化性樹
脂が含浸された含浸シート基材に、合成樹脂フィルム又
は離型紙が積層されたものである。加飾成形品の製造方
法は、前記加飾成形品用シートの含浸シート基材面上
に、熱硬化性成形材料を載置して、これらを加熱加圧成
形する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、成形型内において熱硬
化性成形材料を加熱加圧成形して成形品を製造する方法
に関し、特に、成形品に加飾成形品用シートを積層して
各種意匠を発現できる加飾成形品の製造方法、及びそれ
に用いることのできる加飾成形品用シートに関する。

【０００２】

【従来の技術】歴史的に、ＦＲＰ（繊維強化プラスチッ
ク）の分野、特にＦＲＰ製バスタブ、バスユニット等の
生産においては、ハンドレイアップ成形法、或いはスプ
レーアップ成形法と言われる方式が広く用いられてきた
が、これらの方法においては１個の製品を生産するのに
時間と工数を多く必要とするため、これらの生産性を格
段に改良するものとして、シート・モールディング・コ
ンパウンド（以下、ＳＭＣと略す）又はバルク・モール
ディング・コンパウンド（以下、ＢＭＣと略す）等の熱
硬化性成形材料が開発され、これを用いたプレス成形法
が非常に広く用いられている。

【０００３】しかしながら、この様なＳＭＣ或いはＢＭ
Ｃのプレス成形方法により得られた成形品は、成形品全
体の色が単一色に限られ、例えば赤なら成形品全体が赤
色のものしか生産できず、デザインの自由度が非常に狭
いという欠点を有する。勿論、印刷、塗装等の後加工を
行えば、適宜意匠を付加する事は可能であるが、この場
合には非常に複雑な後加工の工程を要し、非常に生産性
の劣るものとなる。

【０００４】そこで、これらのＦＲＰ製品に加飾する方
法として、加飾成形用シートをインサート成形する方法
が提案されている。例えば、特開平５−２８５９７３号
公報には、印刷したチタン紙に熱硬化性樹脂を含浸させ
たものをＳＭＣに積層して成形し、加飾成形品を得る方
法が開示されている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この様
な方法においては、成形作業の作業性が悪く、そのため
不良品発生率が大きいという欠点を有する。すなわち、
具体的に説明すると、同号公報記載の様な方法において
は、通常、先ず、金型上の所定の位置に加飾成形用シー
トを載置する。その後、そのシート上に成形材料を載置
し、加熱加圧成形を行う。ここで、成形品において、表
面の所望の位置に加飾成形用シートを積層した製品を得
たい場合には、その対応する金型上の位置からずれるこ
となく、加飾成形用シートを載置することが必要とな
る。ここで、通常、加飾成形用シートを載置した際に
は、多少の位置ずれがどうしても起こってしまうので、
一旦載置した後すぐに加飾成形用シートを正規の所望の
位置にずらすという作業が必要になる。ところが、この
とき、加飾成形用シートが加熱された金型にふれて加飾
成形用シートに含有された熱硬化性樹脂が溶けて金型に
くっついてしまい、そのため、加飾成形用シートを正規
の位置にずらす作業が非常に行いにくく、また、ずらす
際に加飾成形用シートが皺になってしまったり、破れて
しまったりしやすいという欠点がある。また、これを防
ぐために、通常は、加飾成形用シートを、２〜４人程度
の複数の人数で、丁寧に運び、型への載置作業を極めて
慎重に、位置ずれが起こらないように細心の注意を払い
ながら作業を行う。この場合には、載置作業に時間がか
かり、かつ、作業人数も多く必要とされるため、そのた
めの成形コストが非常に高くついてしまうという欠点を
有する。

【０００６】本発明の目的は、上記欠点を解消し、自在
な模様、色等の意匠を有する、加飾成形品を成形するに
際し、少ない人数のかつ短時間の簡潔な作業により位置
ずれの不良が起こらないように載置を行うことができる
加飾成形品用シートを提供すること、及び該シートを用
いた加飾成形品の製造方法を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の加飾成形品用シ
ートは、紙、布、不織布およびガラスクロスから選ばれ
る基材の印刷物に熱硬化性樹脂が含浸された含浸シート
基材に、合成樹脂フィルム又は離型紙が積層されたこと
を特徴とするものである。また、本発明の加飾成形品の
製造方法は、上記の加飾成形品用シートの含浸シート基
材面上に、熱硬化性成形材料を載置して、これらを加熱
加圧成形することを特徴とするものである。

【０００８】以下、本発明を詳細に説明する。本発明に
用いる加飾成形品用シートは、上述のように印刷された
基材に熱硬化性樹脂を含浸させ、この含浸シート基材に
合成樹脂フィルム又は離型紙を積層したものである。

【０００９】本発明において紙としては、従来公知の各
種のものが用いられる。具体的には、薄様紙、チタン
紙、新聞巻き取り紙、上質紙、中質紙、更紙、グラビア
用紙、アート紙、コート紙、筆記用紙、図画用紙等が使
用可能である。また、その印刷方法としても従来公知の
各種方法が可能であり、具体的には、グラビア印刷方
式、グラビア・オフセット印刷方式、シルクスクリーン
印刷方式、凸版印刷方式、オフセット印刷方式等があ
る。

【００１０】本発明において布としては、従来公知の各
種のものが用いられる。具体的には、絹、麻、木綿等の
天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエステル、ナイ
ロン、アクリル等の合成繊維等を織成してなるものが使
用可能である。また、その印刷方法としても従来公知の
各種方法で可能であり、具体的には、グラビア印刷方
式、グラビア・オフセット印刷方式、シルクスクリーン
印刷方式、凸版印刷方式、オフセット印刷方式等があ
る。

【００１１】本発明において不織布としては、従来公知
の各種のものが用いられる。具体的には、絹、麻、木
綿、羊毛等の天然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエ
ステル、ナイロン、アクリル等の合成繊維等を化学的、
熱的に、接着或いは繊維同士の溶着等を利用して不織布
としたものが使用可能である。また、その印刷方法とし
ても従来公知の各種方法で可能であり、具体的には、グ
ラビア印刷方式、グラビア・オフセット印刷方式、シル
クスクリーン印刷方式、凸版印刷方式、オフセット印刷
方式等がある。

【００１２】本発明においてガラスクロスとしては、ガ
ラス繊維を織成してなる従来公知のものが使用可能であ
る。また、その印刷方法としても従来公知の各種方法で
可能であり、具体的には、グラビア印刷方式、グラビア
・オフセット印刷方式、シルクスクリーン印刷方式、凸
版印刷方式、オフセット印刷方式等がある。

【００１３】ここで、印刷の態様としては、単一色に彩
色しても構わないし、複数色を用いて模様等図柄を形成
させても構わない。即ち、目的に応じて、自在な意匠を
適用することが可能である。

【００１４】本発明において、基材に含浸させて含浸シ
ート基材を得るための熱硬化性樹脂としては、不飽和ポ
リエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ウレタン
アクリレート樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン
樹脂、フェノール樹脂等の各種熱硬化性成形材料が使用
可能である。

【００１５】上記不飽和ポリエステル樹脂は、公知慣用
の方法により、通常、有機ポリオールと脂肪族不飽和ポ
リカルボン酸と、さらに必要に応じて脂肪族飽和ポリカ
ルボン酸および／又は芳香族ポリカルボン酸等から製造
される。上記エポキシアクリレート（ビニルエステル）
樹脂は、これもまた公知慣用の方法により、通常、エポ
キシ樹脂および（メタ）アクリル酸等の反応性二重結合
を持つモノカルボン酸とから製造される。上記ウレタン
アクリレート樹脂は、通常、アルキレンジオール、アル
キレンジオールエステル、アルキレンジオールエーテ
ル、ポリエーテルポリオール又はポリエステルポリオー
ル等の有機ポリオールに有機ポリイソシアネートを反応
させ、さらにヒドロキシアルキル（メタ）アクリレート
を反応させて製造される。上記ジアリルフタレート樹脂
は、ジアリルフタレートモノマーを過酸化ベンゾイルの
様な過酸化物触媒の存在下で加熱、重合させてプレポリ
マー化させすることによって得られる。上記メラミン樹
脂は、メラミンとホルムアルデヒド樹脂を縮合させるこ
とによって得られる。上記フェノール樹脂は、フェノー
ルアルコール類と、ホルマリンを反応させて得られる。
フェノールに対してホルムアルデヒドを過剰にして、ア
ルカリ触媒で反応させたレゾールタイプ、及び、ホルム
アルデヒドを過剰にして、酸触媒にて反応させたノボラ
ックタイプの２種類が汎用的である。

【００１６】ここで、上記各種熱硬化性樹脂には、必要
に応じて、溶剤、或いはモノマー等が添加される。例え
ば、粘度の高い樹脂においては含浸性を改良するために
溶剤等を加えて粘度を低下させる。また、反応性の低い
樹脂においては、モノマー等を添加して反応性を改良す
ることができる。なお、粘度を低下させるために溶剤を
用いる場合には、これが残存する場合には成形時に気泡
等の不良の原因となりやすいので、樹脂含浸後に、溶剤
を揮発乾燥させる工程が必要になる。

【００１７】また、上記各種熱硬化性樹脂には、必要に
応じて、各種充填材、添加剤等を添加しても良い、具体
的には、炭酸カルシウム等の充填剤、有機過酸化物等の
開始剤、パラベンゾキノン等の禁止剤、ステアリン酸亜
鉛等の防かび剤、防腐剤等が適当量添加できる。

【００１８】ここで、シート基材への熱硬化性樹脂の含
浸量としては、基材として、紙、布、不織布等有機系の
ものを用いた場合には、おおよそ、含浸したシートの乾
燥後の全体の重量に対して３０〜７０wt％となるように
配合されることが好ましく、より好適には４０〜６０wt
％である。また、基材として、ガラスクロス、ガラスマ
ット等無機系のものを用いた場合には、おおよそ、含浸
したシートの乾燥後の全体の重量に対して１０〜５０wt
％となるように配合されることが好ましく、より好適に
は２０〜４０wt％である。

【００１９】シート基材への熱硬化性樹脂の含浸は、従
来公知の方法により行うことができる。即ち、例えば、
樹脂の入った槽にシート基材を浸漬して含浸し、ロール
等でしごいて余分な樹脂を落とし、必要に応じて乾燥炉
において乾燥する方法、或いは、ベルトの上でシート基
材を流していく上に樹脂を乗せ、ロール又はブレード等
でしごいて行く方法等がある。

【００２０】本発明において用いる合成樹脂フィルム又
は離型紙としては、通常、公知の離型性を有する合成樹
脂フィルム、又は離型処理をした紙を用いることができ
る。

【００２１】上記フィルムとしては、従来公知の各種の
ものが使用可能である。具体的には例えば、ポリエステ
ル、ナイロン、テフロン、ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル等の合成樹脂を押し出し成形或いは
カレンダー成形等により薄膜化したものを用いることが
できる。フィルムの性能としては、成形温度にて溶融し
ない耐熱性を持つことが必要であり、高温の成形金型を
用いる場合には、ポリエチレングリコールテレフタレー
ト等のポリエステル、ナイロン等が好適に使用される。
フィルムの厚みとしては、１０〜２００μｍが好適であ
り、より好適には２５〜１５０μｍである。厚みが１０
μｍよりも薄すぎる場合には、成形後に剥離する際にフ
ィルムが破れて剥離しにくくなりやすいという欠点を有
し、逆に２００μｍよりも厚すぎる場合には、金型の微
細な形状を、製品表面の形状として正確に転写しにく
く、また、コストが高くなるという欠点を有する。上記
フィルムには、必要に応じて離型処理を施すことができ
る。離型処理としては、フッ素樹脂やシリコン樹脂等を
表面に塗布することにより可能である。

【００２２】上記離型紙としては、任意の紙に離型処理
を施したものを用いることができる。即ち、具体的に
は、チタン紙、上質紙、中質紙、更紙、グラビア用紙、
アート紙、コート紙、筆記用紙、図画用紙等の各種紙に
離型処理を施したものが使用可能である。離型処理とし
ては、フッ素樹脂やシリコン樹脂等を表面に塗布するこ
とにより可能である。離型紙の厚みとしては、１０〜２
００μｍが好適であり、より好適には２５〜１５０μｍ
である。厚みが１０μｍよりも薄すぎる場合には、成形
後に剥離する際に紙が破れて剥離しにくくなりやすいと
いう欠点を有し、逆に２００μｍよりも厚すぎる場合に
は、金型の微細な形状を、製品表面の形状として正確に
転写しにくく、また、コストが高くなるという欠点を有
する。

【００２３】熱硬化性樹脂を含浸させた含浸シート基材
に、上記フィルム又は離型紙を積層する方法としては、
これも従来公知の各種の方法が使用可能である。

【００２４】樹脂含浸シート基材にただ単にフィルム又
は離型紙を重ねただけでも、本発明の目的とする最低限
の効果を発現することはできるが、この場合には、取扱
い時に、シート基材とフィルム又は離型紙とがずれてし
まいやすいので、何らかの接着又は仮接着を行うことが
好ましい。

【００２５】その為の方法としては、以下の様なものが
ある。例えば、加飾成形品用シートの製造工程におい
て、シートを乾燥する前に、フィルム又は離型紙と基材
シートを積層し、ロールの様なものでラミネートすれ
ば、容易にフィルム又は離型紙は密着した状態となり、
取扱い性の良好なものとなる。また例えば、乾燥した後
のシート基材であっても、その一部に溶剤を滴下し、樹
脂を半溶解状態にしてそこにフィルム又は離型紙を積層
すれば、容易に両者が密着した加飾成形用シートが得ら
れる。また、樹脂が柔らかくなり、かつ、硬化反応が始
まらない程度の温度において、含浸シート及び、フィル
ム又は離型紙をラミネートしても良い。また、粘着剤或
いは接着剤等を適当量用いても勿論構わない。

【００２６】本発明の方法において、熱硬化性成形材料
として用いるものとしては、ＳＭＣ、ＢＭＣ等の各種熱
硬化性成形材料が使用可能である。

【００２７】具体的に例えば、熱硬化性樹脂として不飽
和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹脂、ウレ
タンアクリレート樹脂等が用いられ、必要に応じて各種
充填材、補強材、添加剤等を加えることができ、従来公
知の方法により、ＳＭＣ或はＢＭＣ等の形態を持つ熱硬
化性樹脂組成物として、用いることができる。

【００２８】ここで、上記不飽和ポリエステル樹脂に用
いられる有機ポリオールとしては、ジオール、トリオー
ル、テトラオールおよびそれらの混合物が挙げられる
が、主として脂肪族ポリオールと芳香族ポリオールとに
分類される。このうち脂肪族ポリオールとして代表的な
ものには、エチレングリコール、プロピレングリコー
ル、ジプロピレングリコール、ブチレングリコール、ト
リエチレングリコール、ネオペンチルグリコール、ジブ
ロムネオペンチルグリコール、ヘキサメチレングリコー
ル、トリメチレングリコール、トリメチロールプロパ
ン、グリセリン、ペンタエリスリットジアリルエーテ
ル、水素化ビスフェノールＡ等があり、また芳香族ポリ
オールとして代表的なものとしてはビスフェノールＡ又
はビスフェノールＳ或はこれらのビスフェノールＡ又は
ビスフェノールＳにエチレンオキシド、プロピレンオキ
シドもしくはブチレンオキシドのような脂肪族オキシラ
ン化合物を、一分子中に平均１〜２０個の範囲で付加さ
せて得られるポリオキシアルキレンビスフェノールＡ又
はポリオキシアルキレンビスフェノールＳ等がある。

【００２９】また、上記不飽和ポリエステル樹脂に用い
られる脂肪族不飽和ポリカルボン酸としては（無水）マ
レイン酸、フマル酸、（無水）イタコン酸等が用いられ
る。

【００３０】また、前記不飽和ポリエステル樹脂に用い
られる脂肪族飽和ポリカルボン酸としてはセバチン酸、
アジピン酸、（無水）コハク酸等が挙げられる。

【００３１】また、上記不飽和ポリエステル樹脂に用い
られる芳香族ポリカルボン酸としては（無水）フタル
酸、イソフタル酸、テレフタル酸、メチルテトラヒドロ
無水フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル
酸等が挙げられる。

【００３２】また、上記エポキシアクリレート（ビニル
エステル）樹脂に用いられるエポキシ樹脂としては、こ
れもまた公知慣用の方法によりエピクロルヒドリンおよ
びビスフェノールＡから製造されるビスフェノールＡ型
エポキシ樹脂、エピクロルヒドリンおよび臭素化ビスフ
ェノールＡから製造される臭素化ビスフェノールＡ型エ
ポキシ樹脂、フェノールノボラック又はオルトクレゾー
ルノボラックをグリシジルエーテル化して製造されるノ
ボラック型エポキシ樹脂、各種アミンとエピクロルヒド
リンを反応させて得られるグリシジルアミン型エポキシ
樹脂（テトラグリシジルメタキシレンジアミン、テトラ
グリシジル- １, ３- ビスアミノメチルシクロヘキサ
ン、テトラグリシジルジアミノジフェニルメタン、トリ
グリシジル- ｐ- アミノフェノール、トリグリシジル-
ｍ- アミノフェノール、ジグリシジルアニリン、ジグリ
シジルオルトトルイジン等）等が挙げられる。

【００３３】また、上記ウレタンアクリレート樹脂に用
いられるポリオールとしては、アルキレンジオールとし
て例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジエチレングリコール、ジイソプロピレングリコール、
ポリエチレングリコール、ポリプロピレングリコール、
ブタンジオール等、ポリエーテルポリオールとしてはポ
リオキシメチレン、ポリエチレンオキサイド、ポリプロ
ピレンオキサイド等、ポリエステルポリオールとしては
アルキレンジオール等の有機ポリオールおよびポリカル
ボン酸の縮合化合物等が汎用的に用いられる。

【００３４】また、上記ウレタンアクリレート樹脂に用
いられるポリイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリメチレ
ンポリフェニルジイソシアネート等が挙げられる。

【００３５】また、上記ウレタンアクリレート樹脂に用
いられるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとし
ては、通常ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブ
チル（メタ）アクリレート等が挙げられ、ヒドロキシル
基は通常アルキル基のベータ位の炭素に結合している。
アルキル基は通常８個までの炭素原子を含むことができ
る。

【００３６】また、成形材料には、低収縮剤として、ポ
リ酢酸ビニル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリ
エチレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニルー
スチレン共重合体、ポリブタジエン、飽和ポリエステル
類、飽和ポリエーテル類等のような熱可塑性樹脂を必要
に応じて適当量加えることができる。このような熱可塑
性樹脂を用いる場合には、その量としては、樹脂分のう
ち０．１〜３０重量％であることが好適であり、より好
適には０．３〜２０重量％である。用いる量が３０重量
％よりも多すぎる場合には、成形材料の粘度が高くなる
ため、成形時に充分な流動性が得られにくいという欠点
を有し、また逆に、０．１重量％よりも少なすぎる場合
には、充分な収縮改良効果が得られにくいという欠点を
有する。なお、ここで、上記樹脂分とは、熱硬化性樹
脂、熱可塑性樹脂の他に、共重合性モノマー等の様に化
学反応して樹脂となり得る成分の総量を意味する。

【００３７】またさらに成形材料には、必要に応じて、
スチレン、アルファメチルスチレン、ジビニルベンゼ
ン、ビニルトルエン、ジアリルフタレート、各種アクリ
レートモノマー、各種メタクリレートモノマー等の重合
性単量体を適当量加えることができる。これらのうち、
スチレン及びメチルメタクリレートが、価格及び各種性
能の点で優れるため好適に用いられる。このような各種
共重合性単量体を用いる場合には、その量としては、樹
脂分のうち１〜７０重量％であることが好適であり、よ
り好適には３〜５０重量％である。用いる量が１重量％
よりも少なすぎる場合には、成形材料の粘度が高くなる
ため、成形時に充分な流動性が得られないという欠点を
有する。また逆に７０重量％よりも多すぎる場合には、
密着性が低下しやすいという欠点を有する。

【００３８】また、成形材料には、必要に応じて、ラジ
カル反応開始剤としての有機過酸化物を添加することが
できる。具体的には例えば、メチルエチルケトンパーオ
キサイド等のケトンパーオキサイド類、イソブチリルパ
ーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、クメンハ
イドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、
ジクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド
類、ターシャリーブチルパーオキシ- ２- エチルヘキサ
ノエート等のアルキルパーエステル類、ターシャリーブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート等のパーカー
ボネート類、１, １- ジブチルパーオキシシクロヘキサ
ン等のパーオキシケタール類等があり、汎用的には、タ
ーシャリーブチルパーオキシベンゾエート、ターシャリ
ーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等が使用
可能である。このような有機過酸化物を用いる場合に
は、その量としては、反応性不飽和結合を持つ熱硬化性
樹脂及び共重合性モノマーの和１００重量部に対し、
０．３〜５重量部が好適であり、より好適には０．５〜
３重量部である。用いる量が０．３重量部よりも少ない
場合には、成形材料の硬化速度が遅くなり易く、また逆
に５重量部よりも多すぎる場合には、成形材料が硬化時
に黄変しやすくなるという欠点を有する。

【００３９】さらに成形材料には、目的及び用途に応じ
て、適当量の無機充填材を加えることができる。使用可
能な無機充填材としては、以下のようなものがある。す
なわち、グラファイト、ダイヤモンド等の元素鉱物、岩
塩、カリ岩塩等のハロゲン化鉱物、炭酸カルシウム等の
炭酸塩鉱物、藍鉄鉱等のりん酸塩鉱物、カルノー石等の
バナジン酸塩鉱物、重晶石（硫酸バリウム）、石膏（硫
酸カルシウム）等の硫酸塩鉱物、ほう砂等のほう酸塩鉱
物、灰チタン石等のチタン酸塩鉱物、雲母、タルク（滑
石）、葉ろう石、カオリン、石英、長石等のけい酸塩鉱
物、酸化チタン、鋼玉（酸化アルミニウム）、水酸化ア
ルミニウム等の金属（水）酸化物、（中空）ガラス球等
のガラス製品、等を中心とした天然又は人工の鉱物又は
それを処理、精製或は加工したもの、およびそれらの混
合物が用いられる。

【００４０】また、成形材料には必要に応じて着色顔料
を適当量加えることができる。この着色顔料としては、
従来公知のものが用いられる。例えば、酸化チタン、ベ
ンジンイエロー、アンスラキノンイエロー、チタンイエ
ロー、ハンザイエロー、モリブデートオレンジ、黄鉛、
ジスアゾイエロー、ベンジンオレンジ、キナクリドンレ
ッド、、キナクリドンマゼンダ、ナフトールバイオレッ
ト、クロムグリーン、フタロシアニングリーン、アルカ
リブルー、コバルトブルー、フタロシアニンブルー、酸
化鉄（ベンガラ）、銅アゾブラウン、アニリンブラッ
ク、カーボンブラック、鉄黒、アルミフレーク、ニッケ
ル粉、金粉、銀粉等各種公知慣用のものが用いられる。
これらのうち、酸化チタン、チタンイエロー、キナクリ
ドンレッド、キナクリドンマゼンダ、フタロシアニンブ
ルー、酸化鉄（ベンガラ）、カーボンブラック、鉄黒、
アルミフレーク等が、成形材料の硬化性等への影響が少
ないないため、好適に用いられる。

【００４１】ここで、成形材料に用いる着色顔料の添加
量としては樹脂分１００重量部に対して、１〜１００重
量部とすることが好ましく、より好ましくは３〜５０重
量部である。また、無機充填材の添加量としては、樹脂
分１００重量部に対して、０〜３００重量部とすること
が好ましく、より好ましくは０〜２５０重量部である。
また、着色顔料、無機充填材の総量として、３０〜３２
０重量部添加されるのが好ましく、より好ましくは４０
〜２００重量部となる様に調節される。無機充填材、着
色顔料の添加量が、少なすぎる場合には充分な隠ぺい性
が得られにくいという欠点を有し、逆に多すぎる場合に
は、組成物の粘度が高くなるため、成形時に型内におけ
る充分な流動性が得られにくいという欠点を有する。

【００４２】また、成形材料には、補強材として、各種
補強繊維、すなわちガラス繊維、炭素繊維等を必要に応
じて適当量加えることができる。

【００４３】ここで、成形材料に補強繊維を用いる場合
には、その使用量としては樹脂分に対して、１〜１００
重量部とすることが好ましく、より好ましくは３〜９０
重量部である。含有量が１重量部よりも少なすぎる場合
には、充分な補強効果が得られにくいという欠点を有
し、逆に１００重量部よりも多すぎる場合には、組成物
の粘度が高くなるため、成形時に型内における充分な流
動性が得られにくいという欠点を有する。

【００４４】またさらに成形材料には、必要に応じて、
ジメチルアニリン、ナフテン酸コバルト等の公知の硬化
促進剤、パラベンゾキノン等の重合禁止剤、アゾ系染料
やアントラキノン系、インジゴイド系、スチルベン系等
の染料、カーボンブラック等の導電性付与剤、乳化剤、
ステアリン酸亜鉛等の金属石鹸類、脂肪族燐酸塩、レシ
チン等の離型剤等を用途、目的に応じて適当量加えるこ
とができる。

【００４５】ここで、熱硬化性成形材料として具体的に
は例えば、エポキシアクリレート樹脂、不飽和ポリエス
テル樹脂、ウレタンアクリレート樹脂のスチレン溶液
（スチレン濃度４０〜７０重量％）６０〜１００重量
部、ポリメチルメタクリレート、ポリスチレン、ポリ酢
酸ビニル等の熱可塑性樹脂のスチレン溶液（スチレン濃
度４０〜７０重量％）０〜４０重量部を加えて１００重
量部とし、これに、ターシャリーブチルパーオキシベン
ゾエート等の有機過酸化物０．７〜２．５重量部、酸化
マグネシウム等の増粘剤０．５〜３重量部、ステアリン
酸亜鉛等の離型剤０．５〜５重量部、酸化チタン、酸化
鉄、カーボンブラック、チタンイエロー等の着色顔料５
〜２０重量部、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム等
の充填材粉末６０〜１６０重量部からなる無機成分合計
７０〜１８０重量部を加えたものを混練してコンパウン
ドとし、ガラス繊維等の補強材５〜８０重量部に含浸さ
せてＳＭＣ或いはＢＭＣの形態にしたものが、好適に用
いられる。

【００４６】本発明の製造方法は、上記の様な材料を用
いて行われるが、そのプロセスとしては、以下の様にな
る。

【００４７】本発明に用いる成形機としては、従来公知
のプレス成形機が使用可能である。また、型としては、
従来公知の、金型、鋳物型等が使用可能である。

【００４８】また、成形型の形式としては、一般的には
上下型が好ましく用いられる。この場合、通常は上型を
可動型、下型を固定型として用いる。

【００４９】上記の成形機に、上記型を取り付け、８０
〜１８０℃に加熱した後、型内に、加飾成形用シート
を、合成樹脂フィルム又は離型紙が型の側を向くように
して、おおよその目的の位置に載置する。

【００５０】そして、合成樹脂フィルム又は離型紙を、
型の上を滑らせて、所望の正確な位置に、加飾成形用シ
ートの載置場所をずらす。そのようにして加飾成形用シ
ートを所望の正確な位置に載置した後、成形材料を積層
し、型を締め、１０〜１２０ｋｇ／ｃｍ2 の圧力で３０
秒〜１５分間加圧成形し、硬化させた後、型を開け、製
品を脱型すれば、積層された加飾成形品が得られる。

【００５１】ここで、加飾成形用シートの大きさとして
は、成形品表面全面をこれにて加飾する大きいものであ
っても構わないし（図２参照）、成形品表面のうち一部
のみを加飾する小さいものであっても構わない（図３お
よび図４参照）。即ち、求める意匠に応じて、任意の大
きさ、形が用いられる。

【００５２】また、印刷した加飾成形用シートの用い方
としては、印刷面を表面側として用いるのが普通である
が、必要に応じて、印刷面を裏側、即ち成形材料の側を
向けて、透かした向こう側に印刷が見えるような意匠と
しても構わない。

【００５３】得られた積層成形品は、通常は合成樹脂フ
ィルム又は離型紙を剥離して製品とするが、また、これ
を保護フィルムとして積層したまま出荷し、各ユーザー
にて使用直前に剥離しても構わない。また、離型処理を
していない合成樹脂フィルムを用いている様な場合に
は、これを積層したままで最終製品とし、合成樹脂フィ
ルム付きの製品として使用しても構わない。

【００５４】

【作用】本発明の加飾成形品用シートにおいては、シー
ト基材に合成樹脂フィルム又は離型紙が積層されている
ので、加飾成形品用シートを加熱された型上に載置した
際に、樹脂が溶けて型にくっついてしまうことがなく、
そのまま、加飾成形品用シート全体をずらすことがで
き、載置位置の微修正作業を非常に簡単に行うことがで
き、又、シートが皺になったり、破れたりする不具合が
なくなる。また、本発明の加飾成形品の製造方法におい
ては、上記加飾成形品用シートを用いるので、上記のよ
うに、載置位置の微修正作業を非常に簡単に、短時間で
行うことができる。

【００５５】

【実施例】以下に本発明の実施例について説明する。以
下、特に断らない限り、部とは重量部を意味する。

【００５６】１．成形機及び金型の準備 成形機としては、川崎油工社製、３００トンプレス成形
機を用いた。金型としては３０ｃｍ×３０ｃｍの正方形
平板を成形する金型を準備し、上型、下型共に電気ヒー
ター及び冷却水配管を埋め込んだ。この金型を上記プレ
ス成形機に取り付けた。上型を可動型とし、下型を固定
型とした。

【００５７】２．加飾シートの調整 加飾シートとしては、以下のものを用いた。 １）含浸用樹脂液の調整 （１）不飽和ポリエステル樹脂液（イソフタル酸系の不
飽和ポリエステル樹脂、数平均分子量約２０００、をス
チレンに溶解したもの、スチレン濃度４０重量％）１０
０重量部 （２）硬化剤（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエ
ート）１部 上記（１）、（２）を混合、撹拌し、含浸用樹脂液とし
た。 ２）合成樹脂フィルム及び離型紙の調整 合成樹脂フィルム：ポリエチレンテレフタレートフィル
ム（厚さ０．１ｍｍ、帝人社製）を用いた。以下、ＰＥ
Ｔフィルムと適宜略記する。 離型紙：チタン紙（厚さ０．１ｍｍ、８０ｇ／ｍ² 、Ｐ
Ｍ１１Ｐ、興人社製）に離型剤（ＫＳ７７ＯＡ）：シリ
コン樹脂系離型剤、信越化学工業社製）を５０ｇ／ｍ²
塗布した後、８０℃にて３０分乾燥し、離型紙とした。

【００５８】３）加飾シートの調整 シート１：チタン紙（厚さ０．１ｍｍ、８０ｇ／ｍ² 、
ＰＭ１１Ｐ：興人社製）に石目柄を印刷したものを２０
ｃｍ×２０ｃｍの大きさに切り、上記樹脂液中に浸漬し
て樹脂を含浸させた後、ロールで余分な樹脂をしごいて
含浸シートを得た。このシートの４隅に酢酸エチルを１
滴ずつ滴下し、樹脂が軟らかくなった状態で、同じ大き
さの上記ＰＥＴフィルム（厚さ０．１ｍｍ、帝人社製）
を積層、密着させた加飾シートを得た。得られた加飾シ
ートの基材（紙）含有率は、５０wt％であった。 シート２：布（ナイロン製、厚さ０．１ｍｍ、９０ｇ／
ｍ² 、東洋紡績社製）に石目柄を印刷したものを用いた
以外は、シート１と同様に加飾シートを得た。得られた
加飾シートの基材含有率は、４５wt％であった。 シート３：不飾布（ポリエステル製、厚さ０．３６ｍ
ｍ、４０．７ｇ／ｍ² 、ソンタラ＃８０００：東レ・デ
ュポン社製）に石目柄を印刷したものを用いた以外は、
シート１と同様に加飾シートを得た。得られた加飾シー
トの基材含有率は、５０wt％であった。 シート４：ガラスクロス（厚さ０．２５ｍｍ、２００ｇ
／ｍ² 、平織り、ＷＦ２３０１００ＢＳ６：日東紡績社
製）に石目柄を印刷したものを用いた以外は、シート１
と同様に加飾シートを得た。得られた加飾シートのガラ
ス含有量は、３５wt％であった。 シート５：上記ＰＥＴフィルムの代わりに上記離型紙を
用いた以外は、シート１と同様にシートを作成した。な
お、離型紙の離型剤塗布面をチタン紙側に向けて積層し
た。 シート６：上記ＰＥＴフィルムの代わりに上記離型紙を
用いた以外は、シート２と同様にシートを作成した。な
お、離型紙の離型剤塗布面を布側に向けて積層した。 シート７：上記ＰＥＴフィルムの代わりに上記離型紙を
用いた以外は、シート３と同様にシートを作成した。な
お、離型紙の離型剤塗布面を不織布側に向けて積層し
た。 シート８：上記ＰＥＴフィルムの代わりに上記離型紙を
用いた以外は、シート４と同様にシートを作成した。な
お、離型紙の離型剤塗布面をガラスクロス側に向けて積
層した。 シート９：フィルムを積層しなかったこと以外は、シー
ト１と同様に加飾シートを調整した。 シート１０：フィルムを積層しなかったこと以外は、シ
ート２と同様に加飾シートを調整した。 シート１１：フィルムを積層しなかったこと以外は、シ
ート３と同様に加飾シートを調整した。 シート１２：フィルムを積層しなかったこと以外は、シ
ート４と同様に加飾シートを調整した。

【００５９】３．成形材料の調整 成形材料としては以下のものを用いた。 （１）不飽和ポリエステル樹脂液（イソフタル酸系の不
飽和ポリエステル樹脂、数平均分子量約２０００、をス
チレンに溶解したもの、スチレン濃度４０重量％）７０
重量部 （２）ポリスチレン樹脂液（重量平均分子量約９万５千
のポリスチレン樹脂を、スチレンに溶解したもの、スチ
レン濃度６５重量％）３０部 （３）硬化剤（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエ
ート）１部 （４）炭酸カルシウム粉末（ＮＳ−１００：日東粉化社
製）１２０部 （５）着色顔料（酸化チタン粉末、ＳＲ−１：堺化学工
業社製）６部 （６）増粘剤（酸化マグネシウム粉末、キョーワマグ１
５０：協和化学工業社製）１部 （７）内部離型剤（ステアリン酸亜鉛：堺化学工業社
製）３部 （８）ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製のロービン
グ：ＥＲ４６３０ＬＢＤ１６６Ｗを長さ２５mmに切断し
たもの、以下、ＧＦと略す）７０部 上記配合材料のうち（１）〜（７）の配合材料を混合、
充分に混練を行った後、ＳＭＣ製造装置により（８）の
ガラス繊維に含浸させ、４０℃にて２４時間熟成して、
厚み約２ｍｍの着色（白色）ＳＭＣを得た。

【００６０】４．成形方法 この様にして得られたＳＭＣ及び加飾シートを、以下の
ように成形した。各実施例、比較例はそれぞれ、繰り返
し１０ショットづつ成形を行った。

【００６１】（実施例１）上型を１４０℃、下型を１５
０℃に加熱した後、下型に、マジックインキにて加飾シ
ートの４隅を載置すべき位置に印を付け、上記加飾シー
ト（シート１）を、フィルム側が下になるようにし、下
型に乗せた。その状態で加飾シートをずらし、印を付け
た位置に合うように位置決めを行った。さらにその上に
上記ＳＭＣを３０ｃｍ×３０ｃｍの大きさに切ったもの
を２枚チャージし、型を締めて１００ｋｇ／ｃｍ² の圧
力で２４０秒間加圧成形した。その後型を開いて脱型
し、加飾成形品を得た。

【００６２】（実施例２〜８）加飾シートとして、上記
シート２〜８をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同様
に成形を行った。

【００６３】（比較例１〜４）加飾シートとして、上記
シート９〜１２をそれぞれ用いた以外は、実施例１と同
様に成形を行った。

【００６４】５．成形品の評価 上記各実施例１〜８、比較例１〜４において、まず、作
業性として、加飾シート位置決め作業時間を測定した。
即ち、シートが最初に金型に触れてからシートの位置決
め終了までの時間をストップウォッチにより測定し、１
０ショットの平均を計算した。また、得られた成形品に
ついて、目視にてシートの皺、破れ等の不良の有無を評
価した。 以上の結果を表１および表２に示す。

【００６５】

【表１】

【００６６】

【表２】

【００６７】表１のように、実施例１〜８においては、
作業時間が短く、かつ得られた成形品は皺、破れ等の不
良のないものであった。一方、表２のように、比較例１
〜４においては、作業時間が長く、かつ得られた成形品
は不良率の多いものであった。

【００６８】

【発明の効果】本発明の加飾成形品用シートは、上述の
ように構成されているので、該シートを加熱された型上
に載置した際に、樹脂が溶けて型にくっついてしまうこ
とがなく、そのまま、該シート全体をずらすことがで
き、載置位置の微修正作業を非常に簡単に行うことがで
きる。また、本発明の加飾成形品の製造方法は、上記加
飾成形品用シートを用いるので、製造工程におけるシー
ト位置決め作業性が極めて良好であり、かつ加飾成形品
における、皺、破れ等の不良を著しく改良することがで
きる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の加飾成形品用シート構成を示す断面模
式図である。

【図２】本発明により得られる加飾成形品例の断面模式
図である。

【図３】本発明により得られる加飾成形品例の断面模式
図である。

【図４】本発明により得られる加飾成形品例の断面模式
図である。

【図５】本発明により得られた成形品から、合成樹脂フ
ィルム又は離型紙を剥離した状態を示す断面模式図であ
る。

【図６】本発明により得られた成形品から、合成樹脂フ
ィルム又は離型紙を剥離した状態を示す断面模式図であ
る。

【図７】本発明により得られた成形品から、合成樹脂フ
ィルム又は離型紙を剥離した状態を示す断面模式図であ
る。

【符号の説明】

(1) …加飾成形品用シート (2) …含浸シート基材 (3) …合成樹脂フィルム又は離型紙 (4) …成形材料

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ３２Ｂ 27/12 9349−4Ｆ // Ｂ２９Ｋ 101:10 105:08 105:20 Ｂ２９Ｌ 9:00

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 紙、布、不織布およびガラスクロスから
   選ばれる基材の印刷物に熱硬化性樹脂が含浸された含浸
   シート基材に、合成樹脂フィルム又は離型紙が積層され
   たことを特徴とする、加飾成形品用シート。
2. 【請求項２】 請求項１記載の加飾成形品用シートの含
   浸シート基材面上に、熱硬化性成形材料を載置して、こ
   れらを加熱加圧成形することを特徴とする、加飾成形品
   の製造方法。