JPH09239853A

JPH09239853A - 加飾成形品の補修方法

Info

Publication number: JPH09239853A
Application number: JP8054504A
Authority: JP
Inventors: Natsuki Morishita; 夏樹森下; Toshimitsu Tsuji; 敏充辻
Original assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Current assignee: Sekisui Chemical Co Ltd
Priority date: 1996-03-12
Filing date: 1996-03-12
Publication date: 1997-09-16

Abstract

(57)【要約】【課題】加飾模様が複雑なものであっても正確に補修
できる加飾成形品の補修方法を提供する。【解決手段】熱硬化性成形材料２上に加飾シート１が
積層された加飾成形品における加飾シートの外観不良部
に、その加飾部と同様の加飾が施された補修用シート３
を載せ、その上から熱硬化性樹脂組成物を塗布して補修
用シート３に含浸した後、硬化させて補修用シート３を
一体化させる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は加飾シートと熱硬化
性成形材料を積層し加熱加圧成形して得られた加飾成形
品の加飾部に発生する外観不良部の補修方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、繊維強化プラスチック（ＦＲＰ）
製バスタブ、バスユニット床等の製造においては、ハン
ドレイアップ成形法、或いは、スプレーアップ成形法が
広く使用されていたが、これらの成形法においては、ー
個の製品を製造するのに多くの時間と工数を必要とする
ため、生産性を改良するものとして、シート・モールデ
ィング・コンパウンド（以下「ＳＭＣ」と略記する）又
は、バルク・モールディング・コンパウンド（以下「Ｂ
ＭＣ」と略記する）等の熱硬化性樹脂成形材料が開発さ
れ、これを用いたプレス成形法が広く用いられている。

【０００３】しかしながら、このようなＳＭＣ、ＢＭＣ
のプレス成形法により得られた成形品は、全体の色が単
一色に限られ、商品価値の低い欠点を有する。このよう
なＦＲＰ成形品を加飾する方法として、ガラスクロス、
ガラスマット、不織布、織布等の基材に模様等を印刷し
た加飾シートをＳＭＣに積層する方法が提案されてい
る。

【０００４】又、特開平５−２８５９７３号公報には、
印刷したチタン紙に熱硬化性樹脂を含浸させたものをＳ
ＭＣに積層して成形し、加飾成形品を得る方法が開示さ
れている。

【０００５】このような方法においては、成形時にＳＭ
Ｃの樹脂が加飾シートと金型との間に流れ込む結果、加
飾シートの端部上にＳＭＣの色が付き、加飾シートの模
様等が損傷され外観不良が発生するという問題が生じて
いる。

【０００６】このようにして加飾シートの模様等が損傷
された場合には、従来は外観不良部分に手作業により着
色ゲルコート等の塗料により塗装して補修し、製品に仕
上げることが行われていた。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな補修方法においては、塗装補修作業に煩瑣な工数が
必要であるという欠点があり、又、加飾シートの模様が
複雑である場合には、着色ゲルコート等の塗料により正
確に補修できない欠点があった。

【０００８】本発明は、従来のＦＲＰ加飾成形品の補修
方法における問題点に着目してなされたものであり、そ
の目的とするところは、従来の加飾成形品の補修方法の
問題点を解消し、加飾模様が複雑なものであっても正確
に補修できる加飾成形品の補修方法を提供することにあ
る。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の本発明加飾成形品の補修方法は、熱
硬化性成形材料上に加飾シートが積層された加飾成形品
における加飾シートの外観不良部に、その加飾部と同様
の加飾が施された補修用シートを載せ、その上から熱硬
化性樹脂組成物を塗布して補修用シートに含浸させた
後、硬化させて補修用シートを一体化させることを特徴
とするものである。

【００１０】又、請求項２記載の熱硬化性加飾成形品の
補修方法は、ＦＲＰ成形材料上に加飾シートが積層され
た加飾成形品における加飾シートの外観不良部に、その
加飾部と同様の加飾が施された補修用シートに熱硬化性
樹脂組成物を含浸させたものを載せ、硬化させて補修用
シートを一体化させることを特徴とするものである。

【００１１】本発明において、熱硬化性成形材料の熱硬
化性樹脂としては、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシ
アクリレート樹脂、ウレタンアクリレート樹脂等が用い
られ、必要に応じて各種充填材、補強材、添加剤等を加
えることができ、従来公知の方法によりＳＭＣ、ＢＭＣ
等の形態を持つ熱硬化性成形材料とすることができる。

【００１２】不飽和ポリエステル樹脂は、慣用の方法に
より、通常、有機ポリオールと脂肪族不飽和ポリカルボ
ン酸と、更に必要に応じて脂肪族飽和ポリカルボン酸、
芳香族ポリカルボン酸等から製造される。

【００１３】又、エポキシアクリレート樹脂は、慣用の
方法により、通常、エポキシ樹脂及び（メタ）アクリル
酸等の反応性二重結合を持つモノカルボン酸とから製造
されるものである。

【００１４】又、ウレタンアクリレート樹脂は、通常、
アルキレンジオール、アルキレンジオールエステル、ア
ルキレンジオールエーテル、ポリエーテルポリオール又
はポリエステルポリオール等の有機ポリオールに有機ポ
リイソシアネートを反応させ、更にヒドロキシアルキル
（メタ）アクリレートを反応させて製造されるものであ
る。

【００１５】不飽和ポリエステル樹脂の製造に用いられ
る有機ポリオールとしては、ジオール、トリオール、テ
トラオール及びそれらの混合物が挙げられるが、主とし
て脂肪族ポリオールと芳香族ポリオールとに分けられ、
このうち脂肪族ポリオールとして代表的なものは、エチ
レングリコール、プロピレングリコール、ネオペンチル
グリコール、ヘキサメチレングリコール、水素化ビスフ
ェノールＡ等があり、又、芳香族ポリオールとしては、
ビスフェノールＡ、ビスフェノールＳ等がある。

【００１６】又、不飽和ポリエステル樹脂の製造に用い
られる脂肪族不飽和ポリカルボン酸としては、（無水）
マレイン酸、フマル酸、（無水）イタコン酸等が用いら
れる。又、不飽和ポリエステル樹脂の製造に用いられる
脂肪族飽和ポリカルボン酸としては、セバチン酸、アジ
ピン酸、（無水）コハク酸等が用いられる。

【００１７】又、不飽和ポリエステル樹脂の製造に用い
られる芳香族カルボン酸としては、（無水）フタル酸、
イソフタル酸、テレフタル酸、メチルテトラヒドロ無水
フタル酸、エンドメチレンテトラヒドロ無水フタル酸等
ガ用いられる。

【００１８】又、エポキシアクリレート樹脂の製造に用
いられるエポキシ樹脂としては、慣用の方法によりエピ
クロルヒドリン及びビスフェノールＡから製造されるビ
スフェノールＡ型エポキシ樹脂、エピクロルヒドリン及
び臭素化ビスフェノールＡ型エポキシ樹脂、フェノール
ノボラック又はオルトクレゾールノボラックをグリシジ
ルエーテル化して製造されるノボラック型エポキシ樹
脂、各種アミンとエピクロルヒドリンを反応させて得ら
れるグリシジルアミン型エポキシ樹脂等が用いられる。

【００１９】又、ウレタンアクリレート樹脂の製造に用
いられるポリオールとしては、アルキレンジオールとし
て例えばエチレングリコール、プロピレングリコール、
ジエチレングリコール、ポリエチレングリコール、ポリ
プロピレングリコール等が用いられ、ポリエーテルポリ
オールとしては、ポリオキシメチレン、ポリエチレンオ
キサイド、ポリプロピレンオキサイド等が用いられ、ポ
リエステルポリオールとしては、アルキレンジオール等
の有機ポリオール及びポリカルボン酸の縮合化合物等が
用いられる。

【００２０】又、ウレタンアクリレート樹脂の製造に用
いられるポリイソシアネートとしては、トリレンジイソ
シアネート、イソホロンジイソシアネート、ポリメチレ
ンポリフェニルジイソシアネート等が用いられる。

【００２１】又、ウレタンアクリレート樹脂の製造に用
いられるヒドロキシアルキル（メタ）アクリレートとし
ては、通常ヒドロキシエチル（メタ）アクリレート、ヒ
ドロキシプロピル（メタ）アクリレート、ヒドロキシブ
チル（メタ）アクリレート等が用いられる。

【００２２】又、成形材料には、低収縮剤として、ポリ
酢酸ビニル、ポリメチル（メタ）アクリレート、ポリエ
チレン、エチレン酢酸ビニル共重合体、酢酸ビニル−ス
チレン共重合体、ポリブタジェン、飽和ポリエステル
類、飽和ポリエーテル類等のような熱可塑性樹脂を必要
に応じて適宜量用いることができる。

【００２３】更に、成形材料には、必要に応じて、スチ
レン、アルファメチルスチレン、ジビニルベンゼン、ビ
ニルトリエン、ジアリルフタレート、各種アクリレート
モノマー、各種メタクリレートモノマー等の重合性単量
体を適宜量加えることかできる。中でも、スチレン及び
メチルメタクリレートが価格及び各種性能の点で優れる
為、好適に用いられる。

【００２４】又、成形材料には、必要に応じて、ラジカ
ル反応開始剤としての有機過酸化物を使用することがで
きる。具体的には、例えば、メチルエチルケトンパーオ
キサイド等のケトンパーオキサイド類、イソブチリルパ
ーオキサイド等のジアシルパーオキサイド類、クメンハ
イドロパーオキサイド等のハイドロパーオキサイド類、
ジクミルパーオキサイド等のジアルキルパーオキサイド
類、ターシャリーブチルパーオキシ−２−エチルヘキサ
ノエート等のアルキルパーエステル類、ターシャリーブ
チルパーオキシイソプロピルカーボネート等のパーカー
ボネート類、１、１−ジブチルパーオキシシクロヘキサ
ン等のパーオキシケタール類等があり、汎用的には、タ
ーシャリーブチルパーオキシベンゾエート、ターシャリ
ーブチルパーオキシイソプロピルカーボネート等が使用
可能である。

【００２５】又、熱可塑性樹脂を使用する場合には、そ
の量としては、樹脂分のうち０．１〜３０重量％程度が
好適であり、より好適には０．３〜２０重量％程度であ
る。使用量が過多の場合には、ＦＲＰ成形材料の粘度が
高くなるため、成形時に充分な収縮改良効果が得難い恐
れがある。尚、樹脂分とは、熱硬化性樹脂、熱可塑性樹
脂の他に、共重合モノマー等のように化学反応して樹脂
となり得る成分の総量を意味する。

【００２６】又、各種共重合性単量体を使用する場合に
は、その量として、樹脂分のうち１〜７０重量％程度で
あることが好ましく、望ましくは３〜５０重量％程度で
ある。使用量が過少の場合には、ＦＲＰ成形材料の粘度
が高くなるため、成形時に充分な流動性が得難い恐れが
ある。又、使用量が過多の場合には、収縮率が過多とな
り、寸法安定性が低下する恐れがある。

【００２７】又、過酸化物を使用する場合には、その量
としては、反応性不飽和結合を持つ熱硬化性樹脂及び共
重合性モノマーの和１００重量部に対し０．３〜５重量
部程度が好ましく、望ましくは０．５〜３重量部程度で
ある。使用量が過少の場合には、ＦＲＰ成形材料の硬化
速度が遅くなり易く、過多の場合には、ＦＲＰ成形材料
が硬化時に黄変し易くなる恐れがある。

【００２８】又、成形材料には、目的及び用途に応じ
て、適宜量の無機充填材を加えることができる。無機充
填材としては、グラファイト、ダイヤモンド等の元素鉱
物、岩塩、カリ岩塩等のハロゲン化鉱物、炭酸カルシウ
ム等の炭酸塩鉱物、藍鉱物等の燐酸塩鉱物、カルノー石
等のバナジン酸塩鉱物、重晶石（硫酸バリウム）、石膏
（硫酸カルシウム）等の硫酸塩鉱物、ほう砂等のほう酸
塩鉱物、灰チタン石等のチタン酸塩鉱物、雲母、タルク
（滑石）、葉ろう石、カオリン、石英、長石等のけい酸
塩鉱物、酸化チタン、鋼玉（酸化アルミニウム）、水酸
化アルミニウム等の金属（水）酸化物、（中空）ガラス
球等のガラス製品等を中心とした天然又は人工の鉱物又
はそれを処理、精製或いは加工したもの、及びそれらの
混合物が使用できる。

【００２９】又、成形材料には、必要に応じて着色顔料
を適宜量使用することができる。この着色顔料として
は、従来使用されているものがそのまま使用でき、例え
ば、酸化チタン、ベンジンイエロー、アンスラキノンイ
エロー、チタンイエロー、ハンザイエロー、モリブデー
トオレンジ、黄鉛、ジスアゾイエロー、ベンジンオレン
ジ、キナクリドンレッド、キナクリドンマゼンダ、ナフ
トールバイオレット、クロムグリーン、フタロシアニン
グリーン、アルカリブルー、コバルトブルー、フタロシ
アニンブルー、酸化鉄（ベンガラ）、銅アゾブラウン、
アニリンブラック、カーボンブラック、鉄黒、アルミフ
レーク、ニッケル粉、金粉、銀粉等各種のものが使用で
きる。中でも、酸化チタン、チタンイエロー、キナクリ
ドンレッド、キナクリドンマゼンダ、フタロシアニンブ
ルー、酸化鉄（ベンガラ）、カーボンブラック、鉄黒、
アルミフレーク等がＦＲＰ成形材料の硬化性等への影響
が少ない為好適に使用できる。

【００３０】ここで、成形材料に使用する着色顔料の添
加量としては樹脂分１００重量部に対して１〜１００重
量部とすることが好ましく、望ましくは３〜５０重量部
である。又、無機充填材の添加量としては、樹脂分１０
０重量部に対して、０〜３００重量部とすることが好ま
しく、望ましくは０〜２５０重量部である。又、着色顔
料、無機充填材の総量として、３０〜３２０重量部添加
されるのが好ましく、望ましくは４０〜２００重量部で
ある。着色顔料、無機充填材の添加量が過少である場合
には、充分な隠蔽性が得られ難い恐れがあり、逆に過多
の場合にはＦＲＰ成形材料の粘度が高くなるため、成形
時に型内における充分な流動性が得られ難い恐れがあ
る。

【００３１】又、成形材料には、補強材として、各種補
強繊維、即ちガラス繊維、炭素繊維等を必要に応じて適
宜量加えることができる。成形材料に補強繊維を加える
場合には、その使用量としては、樹脂分に対して、１〜
２５０重量部とすることが好ましく、望ましくは３〜２
００重量部である。補強繊維が過少の場合には、充分な
補強効果が得難く、逆に過多の場合には、成形材料の粘
度が高くなるため成形時に型内における充分な流動性が
得られ難い恐れがある。

【００３２】又、更に成形材料には、必要に応じてジメ
チルアニリン、ナフテン酸コバルト等の硬化促進剤、パ
ラベンゾキノン等の重合禁止剤、アゾ系染料やアントラ
キノン系、インジゴイド系、スチルベン系等の染料、カ
ーボンブラック等の導電性付与剤、乳化剤、ステアリン
酸亜鉛等の金属石鹸類、脂肪族燐酸塩、レシチン等の離
型剤等を用途、目的に応じて適宜量加えることができ
る。

【００３３】従って、成形材料として、具体的には、例
えば、不飽和ポリエステル樹脂液（スチレン濃度３０〜
７０％）６０〜１００重量部にポリスチレン樹脂等のス
チレン溶液（スチレン濃度３０〜７０％）０〜４０部を
加えて１００重量部とし、炭酸カルシウム、水酸化アル
ミニウム、ガラス粉末等の充填剤３０〜３００部、酸化
チタン、酸化鉄、カーボンブラック、チタンイエロー等
の着色顔料５〜２０部、ターシャリーブチルパーオキシ
ベンゾエート等の有機過酸化物０．５〜３部、酸化マグ
ネシウム等の増粘剤０．５〜３部、ステアリン酸亜鉛等
の離型剤０．５〜５部程度を混練し、ガラス繊維等の補
強材５〜１８０部に含浸してＳＭＣ、或いはＢＭＣの形
態としたものが好適に使用できる。

【００３４】加飾成形品に使用する加飾シートとは、
紙、布、不織布、ガラスマット、ガラスクロス等の基材
に着色又は印刷したものであり、この加飾シートには、
適宜、熱硬化性樹脂組成物を含浸させることができる。
熱硬化性樹脂組成物を含浸させた場合には、型内にてこ
れが硬化し、硬質で耐久性に優れた加飾表面を得ること
ができる。

【００３５】尚、紙としては、従来使用されているもの
が使用でき、具体的には、薄葉紙、オーバーレイ紙、チ
タン紙、新聞巻き取り紙、上質紙、中質紙、更紙、グラ
ビア用紙、アート紙、コート紙、筆記用紙、図画用紙等
が使用できる。又、その印刷方法としても従来公知の各
種方法が使用でき、具体的には、グラビア印刷、グラビ
ア・オフセット印刷、シルクスクリーン印刷、凸版印
刷、オフセット印刷等がある。又、着色方法としても従
来の各種方法が採用可能であり、具体的には抄造時に顔
料等を混入する方法、抄造後にインク等を染め込ませる
方法、絵の具や塗料を塗布する方法等が採用できる。

【００３６】又、布としては、従来知られている各種の
ものが使用でき、例えば、絹、麻、木綿等の天然繊維、
レーヨン等の再生繊維、ポリエステル、ナイロン、アク
リル等の合成繊維等を織成してなるものが使用できる。
又、その印刷方法、着色方法は叙上の紙の場合と同様の
方法が使用できる。

【００３７】又、不織布としては、従来知られているも
のが使用でき、具体的には、絹、麻、木綿、羊毛等の天
然繊維、レーヨン等の再生繊維、ポリエステル、ナイロ
ン、アクリル等の合成繊維等を化学的、熱的に、接着或
いは繊維同士の溶着等を利用して布状としたものが使用
できる。又、その印刷方法、着色方法は叙上の紙の場合
と同様の方法が使用できる。

【００３８】又、ガラスクロスとしては、従来のガラス
繊維を織成してなるものが使用でき、その印刷方法、着
色方法は叙上の紙の場合と同様の方法が使用できる。

【００３９】又、ガラスマットとしては、ガラス繊維自
身の融着力により、又は、接着剤（バインダー）を使用
して化学的に接着させて布状としたものが使用できる。
又、その印刷方法、着色方法は叙上の紙の場合と同様の
方法が使用できる。

【００４０】ここで、着色又は印刷の態様としては、単
一色に彩色してもよく、複数色を使用して模様等図柄を
形成させてもよく、目的により適宜選択できる。

【００４１】又、加飾シートの厚さとしては、３０〜５
００μｍが好適であり、望ましくは５０〜３００μｍで
ある。加飾シートの厚さが過大である場合には、成形時
の型の凹凸を充分に転写し難い恐れがあり、又、逆に過
少の場合には、成形時に破損する恐れがある。

【００４２】本発明において、加飾シートに含浸させる
熱硬化性樹脂組成物としては、不飽和ポリエステル樹
脂、エポキシアクリレート樹脂、ウレタンアクリレート
樹脂、ジアリルフタレート樹脂、メラミン樹脂、フェノ
ール樹脂等の各種熱硬化性樹脂からなる組成物が使用で
き、不飽和ポリエステル樹脂、エポキシアクリレート樹
脂、ウレタンアクリレート樹脂は、成形材料と同様のも
のが使用できる。

【００４３】ここに、ジアリルフタレート樹脂として
は、ジアリルフタレートモノマーを過酸化ベンゾイルの
ような過酸化物触媒の存在下で加熱、重合させてプレポ
リマー化させることにより得られる。

【００４４】又、メラミン樹脂は、メラミンとホルムア
ルデヒド樹脂を縮合させることによって得られる。又、
フェノール樹脂は、フェノールアルコール類と、ホルマ
リンを反応させて得られ、フェノールに対してホルムア
ルデヒドを過剰にして、アルカリ触媒で反応させたレゾ
ールタイプ、及びホルムアルデヒドを過剰にして、酸触
媒にて反応させたノボラックタイプの２種類が汎用的で
ある。

【００４５】ここで、熱硬化性樹脂組成物には、必要に
応じて、溶剤、或いは、モノマー等が添加される。例え
ば、粘度の高い熱硬化性樹脂においては、含浸性を改良
するために溶剤等を加えて粘度を低下させるとよい。
又、反応性の低い熱硬化性樹脂においては、モノマー等
を添加して反応性を改良することができる。尚、粘度を
低下させるために溶剤を使用する場合には、これが残存
する場合には、成形時に気泡等の不良の原因となり易い
ので、樹脂含浸後に、溶剤を揮発乾燥させる工程が必要
になる。

【００４６】又、熱硬化性樹脂組成物には、必要に応じ
て各種充填材、添加剤等を使用してもよく、具体的に
は、炭酸カルシウム等の充填材、有機過酸化物等の開始
剤、パラベンゾキノン等の禁止剤、ステアリン酸亜鉛等
の内部離型剤、防かび剤、防腐剤等が適宜量添加でき
る。

【００４７】熱硬化性樹脂組成物としては、より具体的
には、例えば、不飽和ポリエステル樹脂液又はジアリル
フタレート樹脂液（スチレン濃度３０〜７０％）１００
重量部に、炭酸カルシウム、水酸化アルミニウム、ガラ
ス粉末等の充填材０〜８０部、酸化チタン、酸化鉄、カ
ーボンブラック、チタンイエロー等の着色顔料０〜１５
部、ターシャリーブチルパーオキシベンゾエート、ベン
ゾイルパーオキサイド等の有機過酸化物０．５〜３部程
度を混練したものが好適に使用できる。

【００４８】ここで、加飾シート基材への、熱硬化性樹
脂の含浸量としては、基材として、紙、布、不織布等有
機系のものを使用した場合には、含浸した加飾シートの
乾燥後の全体の重量に対して２０〜７０重量％程度とな
るように配合されることが好ましく、望ましくは３０〜
６０重量％である。

【００４９】又、ここで、基材として、ガラスクロス、
ガラスマット等の無機系のものを使用した場合には、含
浸した加飾シートの乾燥後の全体の重量に対して１０〜
５０重量％程度となるように配合されることが好まし
く、望ましくは２０〜４０重量％である。

【００５０】シート基材への、熱硬化性樹脂の含浸は、
従来の方法により行うことかできる。即ち、例えば、熱
硬化性樹脂の入った槽にシート基材を浸漬して含浸し、
ロール等でしごいて余分な熱硬化性樹脂を落とし、必要
に応じて乾燥炉において乾燥する方法、或いは、ベルト
の上で移送する加飾シート基材の上に熱硬化性樹脂を載
せ、ロール又はブレード等でしごいて行く方法等があ
る。

【００５１】次に、加飾成形品の成形方法について説明
する。加飾成形品の成形に使用する成形機としては、従
来使用されているプレス機が使用できる。又、型として
は、従来使用されている金型、鋳物型等が使用できる。

【００５２】又、型の形式としては、一般的に上下型が
好ましく、この場合、通常は上型を可動型、下型を固定
型として使用する。

【００５３】成形機に型を取付け、加熱した後に、型を
開いた状態で型内に加飾シート及び成形材料を所望の位
置に積層載置する。

【００５４】ここで型の温度としては、７０〜１７０℃
程度であることが好適であり、望ましくは８５〜１５５
℃である。特に、汎用のＳＭＣ、ＢＭＣのような高温用
の成形材料を使用する場合には１００〜１５５℃程度と
することが好適であり、又、所謂低温ＳＭＣと呼ばれる
低温成形用の成形材料を使用する場合には、８５〜１０
０℃程度とすることか好適である。型の温度が低過ぎる
場合には、成形材料が充分硬化しない恐れがあり、逆に
高過ぎる場合には、成形材料の充分な流動性が得られ難
い恐れがある。

【００５５】金型の上下関係としては、製品面側の型を
下型とするのが好ましい。即ち、加飾シートを先ず下型
上に載置し、その上に成形材料を載置するのが、加飾シ
ートの位置ずれが少ない。ただ、加飾シートの位置ずれ
があまり問題にならない場合には、必要に応じて、製品
面側の型を上型とし、成形材料を下型に載置して上型に
加飾シートを入れてもよい。

【００５６】加飾シートを載置する向きとしては、金型
側即ち製品面側を印刷或いは着色した面とするのが普通
であるが、必要に応じて、成形材料側を印刷或いは着色
した面としてもよい。

【００５７】加飾シートの大きさとしては、成形品表面
全面を覆うものであってもよく、成形品表面のうちの一
部を覆うものであってもよい。即ち、所望の加飾意匠に
応じて任意の大きさ、形状が使用できる。

【００５８】型閉め後、適宜の成形圧力で３０秒〜１５
分間程度加圧成形し、硬化させた後、型を開き、製品を
離型すれば、積層された加飾成形品が得られる。

【００５９】成形圧力は５〜１５０ｋｇ／ｃｍ²程度で
あることが好ましく、望ましくは１０〜１２０ｋｇ／ｃ
ｍ²程度である。特に、汎用のＳＭＣ或いはＢＭＣのよ
うな成形材料を使用した場合には、５０〜１２０ｋｇ／
ｃｍ²とすることが好ましく、又、所謂低圧ＳＭＣと呼
ばれる低圧成形用の成形材料を使用する場合には１０〜
４０ｋｇ／ｃｍ²とすることが好ましい。成形圧力か過
少の場合には、成形材料に充分な流動性が得られ難い恐
れがあり、又、逆に過大の場合には量産時の型の劣化が
進行する恐れがある。

【００６０】このようにして得られた加飾成形品におい
ては、ある程度の確率で、成形材料の熱硬化性樹脂が加
飾シートの表面まで流れ込んだ外観不良のものが発生す
る。このような不良品の発生率は、形状等により差異が
あるが、１０〜数１０％、特に形状の複雑な成形品の場
合にはほぼ１００％にも達する場合がある。

【００６１】このような成形時にＳＭＣの熱硬化性樹脂
が加飾シートと金型との間に流れ込み、加飾シートの端
部にＳＭＣの色が付き、加飾シートの模様等が消されて
しまうという不良が発生した場合の補修には、本発明は
特に有効であるが、その他、ひび割れや、皺等の多種の
不良による外観不良部位に使用しても有効である。

【００６２】又、本発明はプレス成形品のみならず、ハ
ンドレイアップ、スプレーアップによる成形品等の外観
不良部位に使用してもよい。

【００６３】補修シートとしては、紙、布、不織布、ガ
ラスマット、ガラスクロス等の基材に着色又は印刷した
ものが使用できる。補修シートと加飾シートと異種のも
のを使用してもよいが、同種のものを使用するのが効率
的である。即ち、加飾シートとして製造されたものの一
部を、補修用シートとして使用すれば２種のものを製造
しなくてよいので経済的である。

【００６４】補修シートの基材として使用する紙、布、
不織布、ガラスマット、ガラスクロス等は加飾シートの
基材として使用するものと同様のものが使用できる。
又、補修シートに施す着色又は印刷の態様としては、加
飾シートに施す着色又は印刷意匠と似たものであること
が望ましい。

【００６５】補修シートの基材の厚さとしては、１０〜
３００μｍ程度が好適であり、望ましくは２０〜２５０
μｍである。補修シートの基材の厚さが過大である場合
には、補修後に補修部とその周囲との間に段差が生じる
恐れがあり、又、逆に過小の場合には取扱時に損傷する
恐れがある。

【００６６】補修シートに含浸させる熱硬化性樹脂組成
物としては、成形材料に使用したものと同一の熱硬化性
樹脂からなる組成物が使用できる。従って、補修シート
に含浸させる熱硬化性樹脂組成物として、具体的には、
例えば、不飽和ポリエステル樹脂液（スチレン濃度３０
〜７０％）１００重量部に、炭酸カルシウム、水酸化ア
ルミニウム、ガラス粉末等の充填材０〜８０部、酸化チ
タン、酸化鉄、カーボンブラック、チタンイエロー等の
着色顔料０〜１５部、ターシャリーブチルパーオキシベ
ンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド等の有機過酸化
物０．５〜３部程度を混練したものが、好適に使用でき
る。

【００６７】補修シート基材への熱硬化性樹脂組成物の
含浸量としては、基材として、紙、布、不織布等有機系
のものを使用した場合には、含浸した補修シートの乾燥
後の全体の重量に対して２０〜７０重量％となるように
配合されることが好ましく、望ましくは３０〜６０重量
％である。

【００６８】又、基材として、ガラスクロス、ガラスマ
ット等無機系のものを使用した場合には、含浸した補修
シートの乾燥後の全体の重量に対して１０〜５０重量％
となるように配合さることか好ましく、望ましくは２０
〜４０重量％である。又、補修シート基材への熱硬化性
樹脂含浸、及び乾燥等は加飾シートと同様な方法により
行うことかできる。

【００６９】補修シートに含浸させる熱硬化性樹脂組成
物には、必要に応じて、溶剤、或いは、モノマー等が添
加される。例えば、粘度の高い熱硬化性樹脂において
は、含浸性を改良するために溶剤等を加えて粘度を低下
させるとよい。又、反応性の低い熱硬化性樹脂において
は、モノマー等を添加して反応性を改良することができ
る。尚、粘度を低下させるために溶剤を使用する場合に
は、これが残存する場合には、成形時に気泡等の不良の
原因となり易いので、樹脂含浸後に、溶剤を揮発乾燥さ
せる工程が必要になる。

【００７０】又、補修シートに含浸させる熱硬化性樹脂
組成物には、必要に応じて各種充填剤、添加剤等を使用
してもよく、具体的には、炭酸カルシウム等の充填剤、
有機過酸化物等の開始剤、パラベンゾキノン等の禁止
剤、ステアリン酸亜鉛等の内部離型剤、防かび剤、防腐
剤等が適宜量添加できる。

【００７１】補修シートに含浸させる熱硬化性樹脂組成
物としては、より具体的には、例えば、不飽和ポリエス
テル樹脂液又はジアリルフタレート樹脂液（スチレン濃
度３０〜７０％）１００重量部に、炭酸カルシウム、水
酸化アルミニウム、ガラス粉末等の充填材０〜８０部、
酸化チタン、酸化鉄、カーボンブラック、チタンイエロ
ー等の着色顔料０〜１５部、ターシャリーブチルパーオ
キシベンゾエート、ベンゾイルパーオキサイド等の有機
過酸化物０．５〜３部程度を混練したものが好適に使用
できる。

【００７２】補修作業は、不良品に直接行ってもよい
が、予め不良部位に前処理を施すことが密着性等の点で
有効である。前処理方法としては、ナイフ、紙やすり等
で不良部を削る、酢酸エチル、アセトン、クロロホルム
等で脱脂する等の方法が採用できる。

【００７３】請求項１記載の発明において、外観不良部
位に載置された補修用シートに熱硬化性樹脂組成物を塗
布する手段としては、刷毛を使用してもよく、スプレー
を使用してもよい。

【００７４】〔作用〕請求項１、２記載の本発明補修方
法においては、予め加飾された補修用シートを使用する
ものであるため、多数色の着色ゲルコートを使用して手
作業により塗装作業により補修する従来方法に比べ、工
数を省略することができる。又、予め印刷等された補修
用シートを使用するため、複雑な加飾模様の部位におい
ても容易に模様の再現ができる。

【００７５】

【発明の実施の形態】次に本発明の実施の形態について
説明する。成形機として、川崎油工社製の３００トンプ
レス成形機を使用し、この成形機に取付ける金型として
は３０×３０ｃｍの正方形平板を成形する可動上型、固
定下型からなる金型を使用し、上型、下型共に電気ヒー
タ及び冷却水配管が埋め込まれている。

【００７６】加飾シートの基材は以下のものを使用し
た。基材１として、チタン紙（厚さ０．１ｍｍ、８０ｇ
／ｍ²、商品名「ＰＭ１１Ｐ」：興人社製）に白、黒、
グレーの３色からなる石目柄を印刷したものを作成し
た。

【００７７】基材２として、布（ナイロン製、厚さ０．
１ｍｍ、９０ｇ／ｍ²、東洋紡績社製）に白、黒、グレ
ーの３色からなる石目柄を印刷したものを作成した。基
材３として、不織布（ポリエステル製、厚さ０．３６ｍ
ｍ、４０．７ｇ／ｍ ²、商品名「ソンタラ＃８００
０」：東レ・デュポン社製）に白、黒、グレーの３色か
らなる石目柄を印刷したものを作成した。基材４とし
て、ガラスクロス（厚さ０．２５ｍｍ、２００ｇ／
ｍ²、平織り、商品名「ＷＦ２３０１００ＢＳ６」：日
東紡績社製）に白、黒、グレーの３色からなる石目柄を
印刷したものを作成した。基材５として、ガラスマット
（厚さ０．４１ｍｍ、６０ｇ／ｍ²、商品名「ＳＭ３６
０３Ｅ」：旭ファイバーグラス社製）に白、黒、グレー
の３色からなる石目柄を印刷したものを作成した。基材
６として、オーバーレイ紙（厚さ０．１２ｍｍ、８５ｇ
／ｍ²、商品名「ＰＡＮ−３Ａ」：興人社製）に白、
黒、グレーの３色からなる石目柄を印刷したものを作成
した。

【００７８】加飾シートに含浸する熱硬化性樹脂組成物
として、不飽和ポリエステル樹脂液（イソフタル酸系の
不飽和ポリエステル樹脂、数平均分子量２０００をアセ
トンに溶解したもの、アセトン濃度４０重量％）５０重
量部、ジアリルフタレート樹脂液（ジアリルフタレート
樹脂、数平均分子量７００をアセトンに溶解したもの、
アセトン濃度４５重量％）５０重量部、硬化剤（ターシ
ャリーブチルパーオキシベンゾエート）１部を混合攪拌
し、含浸用樹脂液１とした。

【００７９】加飾シート１〜６として、叙上の基材１〜
６を２０×２０ｃｍの大きさに切り、叙上の樹脂液に浸
漬して含浸させた後、ロールで余分な樹脂をしごいて除
去し、８０℃のオーブンにより３０分乾燥し、含浸シー
トを得た。得られた加飾シートの基材含有率を表１に示
す。

【００８０】補修用シートとしては、加飾シートに使用
した基材１〜６をそのまま使用した。補修用シートに含
浸する樹脂液としては、不飽和ポリエステル樹脂液（イ
ソフタル酸系の不飽和ポリエステル樹脂、数平均分子量
約２０００をアセトンに溶解したもの、アセトン濃度４
０重量％）１００重量部、硬化剤（メチルエチルケトン
パーオキサイド）１重量部を混合攪拌し、補修シート用
含浸樹脂液１とした。ジアリルフタレート樹脂液（ジア
リルフタレート樹脂、数平均分子量７００をアセトンに
溶解したもの、アセトン濃度４５重量％）１００重量
部、硬化剤（メチルエチルケトンパーオキサイド）１重
量部を混合、攪拌し、補修シート用含浸樹脂液２とし
た。

【００８１】上記基材１〜６を２０×２０ｃｍの大きさ
に切り、補修用シート１〜６とした。上記基材１を２０
×２０ｃｍの大きさに切り、上記補修シート用含浸樹脂
液２中に浸漬して樹脂を含浸させた後、ロールで余分な
樹脂をしごいて除去し、８０℃のオーブンにより３０分
乾燥して補修用シート７を得た。補修用シート７の基材
含有率を表１に示す。

【００８２】補修用シート７と同様にして表１に示すよ
うに基材１〜６を使用して補修用シート８〜１４を作成
した。補修用シート８〜１４の基材含有率を表１に示
す。塗布用樹脂液としては、上記含浸用樹脂液１、２を
夫々塗布用樹脂液１、２として使用した。

【００８３】補修用塗料としては以下のように作成し
た。上記塗布用樹脂液１の１００重量部に、炭酸カルシ
ウム粉末（商品名「ＮＳ−１００」：日東粉化社製）３
０部、及び白色着色顔料（酸化チタン粉末、商品名「Ｓ
Ｒ−１」：堺化学工業社製）６部を加えて充分に攪拌
し、白色塗料とした。

【００８４】上記塗布用樹脂液１の１００重量部に、炭
酸カルシウム粉末（商品名「ＮＳ−１００」：日東粉化
社製）３０部、及び白色着色顔料（酸化チタン粉末、商
品名「ＳＲ−１」：堺化学工業社製）３部、黒色顔料
（チタンブラック粉末、商品名「ダイピロキサイドブラ
ック＃９５１０」：大日精化社製）２部を加えて充分に
攪拌し、グレー色塗料とした。

【００８５】上記塗布用樹脂液１の１００重量部に、炭
酸カルシウム粉末（商品名「ＮＳ−１００」：日東粉化
社製）３０部、及び黒色顔料（チタンブラック粉末、商
品名「ダイピロキサイドブラック＃９５１０」：大日精
化社製）５部を加えて充分に攪拌し、グレー色塗料とし
た。

【００８６】成形材料としては以下のものを使用した。 (1)不飽和ポリエステル樹脂（イソフタル酸系の不飽和
ポリエステル樹脂、数平均分子量約２０００をスチレン
に溶解したもの、スチレン濃度４０重量％）７０重量部 (2)ポリスチレン樹脂液（重量平均分子量約９５０００
のポリスチレン樹脂を、スチレンに溶解したもの、スチ
レン濃度６５重量％）３０部 (3)硬化剤（ターシャリーブチルパーオキシベンゾエー
ト）１部 (4)炭酸カルシウム粉末（商品名「ＮＳ−１００」：日
東粉化社製）１２０部 (5)白色顔料（酸化チタン粉末、商品名「ＳＲ−１」：
堺化学工業社製）６部 (6)黄色顔料（チタンイエロー粉末、商品名「ダイピロ
キサイドイエロー＃９１１０」：大日精化社製）３部 (7)増粘剤（酸化マグネシウム粉末、商品名「キョーワ
マグ１５０」：協和化学工業社製）１部 (8)内部離型剤（ステアリン酸亜鉛：堺化学工業社製）
３部 (9)ガラス繊維（旭ファイバーグラス社製のロービン
グ：商品名「ＥＲ４６３０ＬＢＤ１６６Ｗ」を長さ２５
ｍｍに切断したもの）７０部

【００８７】上記配合材料のうち(1)〜(7)の配合材料を
混合し、充分に攪拌した後、ＳＭＣ製造装置により(8)
のガラス繊維に含浸させ、４０℃の温度で２４時間熟成
して、厚さ２ｍｍの白色成形材料を得た。

【００８８】〔実施例１〕上型を１４０℃、下型を１５
０℃に加熱した後、下型上に２０×２０ｃｍの大きさの
加飾シート１を載せ、その上に成形材料を２８×２８ｃ
ｍの大きさに切ったものを２枚チャージし、型を閉じて
１００ｋｇ／ｃｍ²の圧力で２４０秒間加圧成形した。
その後、型を開いて離型し加飾成形品を得た。このよう
な方法を繰り返し、ＳＭＣの加飾部への樹脂流れ込みに
よる外観不良がある成形品を成形した。

【００８９】成形品の外観不良部位（約５×２０ｍｍ）
を、酢酸エチルをしみ込ませたガーゼで拭いて脱脂し
た。補修用シート１を約７×２５ｍｍの大きさに切り、
不良部位上に載置した。その上から塗布用樹脂液１を刷
毛により塗布し、成形品の表面まで浸透させた。その
後、成形品をオーブンにより８０℃の温度で２時間加熱
し、補修部位を完全硬化させた。

【００９０】〔実施例２〜８〕表１に示すように、加飾
シート、補修用シートを使用した以外は実施例１と同様
に補修した。

【００９１】〔実施例９〕成形品の外観不良部位（約５
×２０ｍｍ）を、酢酸エチルをしみ込ませたガーゼで拭
いて脱脂した。補修用シート８を約７×２５ｍｍの大き
さに切り、不良部位上に載置した。その上から塗布用樹
脂液１を刷毛により塗布し、成形品の表面まで浸透させ
た。その後、成形品をオーブンにより８０℃の温度で２
時間加熱し、補修部位を完全硬化させた。

【００９２】〔実施例１０〜１６〕表２に示すように、
加飾シート、補修用シートを使用した以外は実施例９と
同様に補修した。

【００９３】〔比較例〕加飾シート１を使用して実施例
１と同様に成形した。得られた成形品の外観不良部位
（約５×２０ｍｍ）を、酢酸エチルをしみ込ませたガー
ゼで拭いて脱脂した。不良部位の全面に白色塗料を刷毛
を使用して塗装した。その上にグレー色塗料、次に黒色
塗料を使用して、小さな刷毛により塗装し、元の加飾シ
ートの石目模様を再現した。その後、成形品をそのまま
オーブンにより８０℃の温度で２時間加熱し、補修部位
を完全硬化させた。

【００９４】〔評価〕補修作業に要した時間、即ち、補
修作業を開始してからオーブンに入れるまでの作業時間
を測定した。又、このようにして補修した成形品につい
て外観を評価した。その結果を表１〜３に示す。表１、
２に示すように、実施例においては、作業時間において
良好であり、又、外観が優れていた。これに反し、比較
例においては、表３に示すように、作業時間は長く、外
観において劣るものであった。

【００９５】

【表１】

【００９６】

【表２】

【００９７】

【表３】

【００９８】

【発明の効果】本発明方法においては、加飾成形品の補
修作業を短時間で行え、且つ、外観の優れたものとな
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法により得られる成形品の一例を示す
断面図。

【符号の説明】１加飾シート２成形材料３補修用シート

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】熱硬化性成形材料上に加飾シートが積層
された加飾成形品における加飾シートの外観不良部に、
その加飾部と同様の加飾が施された補修用シートを載
せ、その上から熱硬化性樹脂組成物を塗布して補修用シ
ートに含浸させた後、硬化させて補修用シートを一体化
させることを特徴とする加飾成形品の補修方法。
【請求項２】熱硬化性成形材料上に加飾シートが積層
された加飾成形品における加飾シートの外観不良部に、
その加飾部と同様の加飾が施された補修用シートに熱硬
化性樹脂組成物を含浸させたものを載せ、硬化させて補
修用シートを一体化させることを特徴とする加飾成形品
の補修方法。