JPH08123000A - 熱転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 受像シートの種類に関係なくずれが発生しな
い熱転写装置を提供することを目的とする。 【構成】 装着部４３を、ドラム４０側に設けられ、受
像シート１５の一端側が載置されるベース５４と、ベー
ス５４に対して回転可能に設けられ、ベース５４上の受
像シート１５に当接可能な押え板５６と、押え板５６の
受像シート１５当接面と反対側の面に立設され、画像シ
ート１０に形成されたピン穴１０ａが係合するピンバー
５８とから構成し、ベース５４の幅方向にわたって磁石
５３を設け、押え板５６を磁性体とする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、画像形成された着色感
光性フィルム(画像シート)を受像シート上に重ねて加熱
加圧し、受像シート上に画像を転写する熱転写装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】画像形成された着色感光性フィルム(画
像シート)を受像シート上に重ねて加熱加圧し、受像シ
ート上に画像を転写する熱転写装置としては、例えば、
特開平3-136049号公報に記載されたものがある。

【０００３】このような熱転写装置において、受像シー
トの取付けは、図９及び図１０に示す機構を用いて行な
っている。図９は特開平3-136049号公報に記載された装
着部の断面構成図、図１０は図９における平面図であ
る。

【０００４】これらの図において、１は回転駆動される
ドラム、２はドラム１の外周面に、粘着面を外側にして
巻回された粘着シートである。３はドラム１の外周面に
設けられ、受像シートと画像シートとを重ねて取付ける
装着部である。

【０００５】装着部３において、４はドラム１側に設け
られ、受像シート５の一端側が載置されるベース、６は
ベース４に対して回転可能に設けられ、ベース４上に載
置された受像シートに当接可能な押え板である。押え板
６の受像シート５当接面と反対側の面には、画像シート
７に形成されたピン穴７ａが係合するピンバー８が立設
されている。また、ベース４の両サイドには、押え板６
の両サイドに係合するロック金具９が設けられている。

【０００６】次に、上記構成の作動を説明する。押え板
６を開いた状態で、受像シート５の一端部側がベース４
上にかかるように受像シート５を配置する。そして、押
え板６を閉じると、ロック金具９が押え板６の両サイド
に係合し、押え板６を介して受像シート５をドラム１方
向へ押圧する。ドラム１を1回転すると、受像シート５
はドラム１上の粘着シート２の粘着力により、ドラム１
の外周面上に密着し、受像シート５のセットが完了す
る。

【０００７】そして、ピンバー８に画像シート７のピン
穴７ａを係止する。そして、ドラム１を回転し、図示し
ない加熱ローラが画像シート７上を押圧することによ
り、画像シート７の画像が受像シートに転写される。

【０００８】この工程を各色(例えば、Y,M,C,BKの4色)
の画像シートを用いて行ない、カラープルーフが作成さ
れる。

【０００９】

【発明が解決しようとする課題】しかし、上記構成の熱
転写装置の装着部３においては、下記のような問題点が
ある。

【００１０】 ロック金具９は、押え板６の両サイド
にのみ係合するので、押え板６の受像シート５に作用す
る押圧力は、両サイドが大きく、中央部が小さく、不均
一である。

【００１１】受像シート５に必要な押圧力を中央部で得
るためには、ロック金具９の押さえ力をかなり大きくす
る必要があり、その場合、押え板６が変形する危険性が
ある。

【００１２】そのため、押え板をばね等を利用して中央
部の押圧力を高めることが考えられるが、ばね等の設置
が受像シートを実際に押さえる部分に行なえないため、
押圧力のむらは残り、又、経年変化で押圧力の変化も生
じやすく、充分な押圧力をえることができない。

【００１３】 幅の狭いサイズの受像シート５を押え
板６の中央部にセットした場合、押圧力が不足する場合
がある。このように、押え板６の押圧力が不均一であっ
たり、押圧力が不足したりすると、画像シート７を剥離
する際や、加熱ローラーを加圧した際に、受像シート５
がずれる。このずれは、受像シート５の種類によっても
変わる。即ち、受像シート５の表面があらいもの、例え
ば、新聞紙やマット紙等は、粘着シート２に対して接触
面積が少ないのでずれやすい。

【００１４】受像シート５がずれると、それ以降の画像
シートの画像はずれて転写され、色ずれが発生する。本
発明は、上記問題点に鑑みてなされたもので、その目的
は、受像シートを幅方向にわたって均一に押圧し、受像
シートの種類に関係なくずれが発生しない熱転写装置を
提供することにある。

【００１５】

【課題を解決するための手段】上記課題を解決する本発
明は、回転可能なドラムと、該ドラムの外周面に設けら
れ、受像シートと画像シートとを重ねて取付ける装着部
と、前記ドラムの軸心に平行な軸心をもち、前記受像シ
ート,画像シートを押圧可能な加熱ローラとを有した熱
転写装置において、前記装着部は、ドラム側に設けら
れ、受像シートの一端側が載置されるベースと、該ベー
スに対して回転可能に設けられ、ベース上に載置された
前記受像シートに当接可能な押え板と、該押え板の前記
受像シート当接面と反対側の面に立設され、画像シート
に形成されたピン穴が係合するピンバーとからなり、前
記ベース,前記押え板のうちどちらか一方に、幅方向に
わたって磁力発生源を設け、他方を磁性体としたもので
ある。

【００１６】

【作用】本発明の熱転写装置において、ベース上に受像
シートの一端側を載置し、押え板を受像シート上に当接
させると、ベース,押え板のうちどちらか一方に幅方向
にわたって設けられた磁力発生源により、磁性体ででき
た他方が吸着され、受像シートは幅方向にわたって均一
に押圧される。

【００１７】

【実施例】次に図面を用いて本発明の一実施例を説明す
る。先ず、熱転写の原理を説明する。

【００１８】(画像シートについて)本実施例の熱転写装
置に使用する画像シート(着色感光性フィルム)１０の構
成を図４に示す。厚さ75μmの透明PETベース１１上に厚
さ30μmの熱軟化層１２が設けられ、更にその上に厚さ1
〜2μmの着色感光層１３が設けられている。

【００１９】着色感光層１３は顔料、感光体およびバイ
ンダからなる感光性組成物で構成され、ポジ型とネガ型
の感光材料が使用できる。ポジ型であれば、着色感光層
１３は露光部分が未露光部分より現像液に対する溶解性
が高くなり、現像処理により着色感光層１３の未露光部
分のみが残存する。ネガ型であれば、逆に、現像処理に
より着色感光層１３の露光部分のみが残存する。更に、
着色感光層１３は加熱することにより熱軟化層１２から
剥離し易くなる。

【００２０】この画像シートは、例えば、4種類の着色
フィルムがある。そしてそれ等の色は例えばY,M,C,BKと
なる。また焼付ける原稿は、4色に分解された白黒ポジ
フィルム１４である。

【００２１】そして、各原稿のポジフィルム１４を図５
(a)に示すように対応する色の各画像シートと重ね密着
露光をする。 (転写方法について)露光済みの各画像シート１０を現像
部で現像し水洗乾燥すると図５(b)に示す各着色像が得
られる。そしてこのような現像済み各画像シート１０を
転写部で同一の受像紙に正しく位置決めして4回繰り返
し加熱加圧して転写する。

【００２２】画像シート１０は図６(a)に示すように熱
軟化層１２と着色感光層１３との間で剥離し易くなって
おり、受像シート１５に対して加熱加圧されると、着色
感光層１３が受像シート１５に転写される。

【００２３】そして図６(b)に示すように4回の転写によ
ってカラープルーフの作成が完了する。ここで1回の露
光時間は30〜40秒、現像時間は水洗10秒、乾燥20秒を入
れて約60秒である。また転写を加熱加圧した転写ローラ
で行うが転写ローラの表面温度は50℃〜100℃程度であ
り、1回の転写時間は約60秒である。4回転写するには正
味4分必要になる。このようにして4回の転写を終わると
カラープルーフの作成が完了する。

【００２４】次に、図３を用いて本実施例の熱転写装置
の全体構成を説明する。本実施例の熱転写装置は露光装
置を除き、現像部１７０と転写部１００とから構成さ
れ、現像部１７０を下部に転写部１００を上部に配置し
たもので移動用キャスタ１０１Dおよび設置用脚部１０
１Cをもっている。

【００２５】(装置-現像部)現像部１７０は露光済みの
画像シート１０の挿入台１７１,該画像シート１０のセ
ンサー１７２が配置され、フィルム搬送用モータ１７３
およびプーリ１７３A等その駆動伝達装置を介して駆動
される搬送ローラ対１７４が最少フィルム長さより短い
ピッチで配置され、各ローラ対１７４の間は搬送ガイド
１７６および１７８で連結されている。そして最終段の
搬送ローラ対１７４の下側に処理槽１８０への挿入口１
７９が配置されている。処理槽１８０は現像槽１８１と
水洗槽１８６とからなり更にその後に乾燥部１９０が接
続されている。現像槽１８１には現像ラック１８２が設
けられ搬送ローラ対１８３Aが適当な間隔を置いて配設
され、また各ローラ対183A間は搬送ガイド１８４によっ
て連結されている。そして１ケ所に現像用ブラシローラ
１８７Aが設けられている。現像槽１８１は現像液が渡
り搬送ローラ対１８５の下方に液位があるように充満さ
れ、該現像液に対しては、現像液循環ポンプ１８１Aに
よりヒータ１８１Cを有する熱交換タンク１８１Bを介し
て液温の制御と均一化が行われている。

【００２６】現像槽１８１の隣には渡り搬送ローラ対１
８５を介して水洗槽１８６が設けられ水洗槽１８６の中
には搬送ローラ対１８７Cおよび水洗用ブラシローラ１
８７Bが設けられ、その搬送経路の上下にはスプレーノ
ズル１８８が配設され、水洗用スプレーポンプ１８６A
で噴射水洗ブラッシングがなされるようにしてある。

【００２７】水洗槽１８６の隣には渡り搬送ローラ対１
８９を介して乾燥部１９０が設けられ搬送ローラ対１９
４Aおよび搬送ガイド１９４Bが配設され、該搬送ガイド
１９４Bの上方および下方には加熱ヒータ１９１および
送風用ファンモータ１９２が設けられている。そして、
乾燥部１９０の外部本体正面には画像シート１０回収用
のフィルムバスケット１９３が取り付けられている。

【００２８】また現像槽１８１への現像液補充用のポン
プ１８１Dが設けられており、現像液の減力に対して適
時補給がなされている。そして、この現像部１７０での
作用は挿入台１７１に装填された画像シート１０はフィ
ルムセンサー１７２の検出信号により、搬送ガイド１７
６上を搬送ローラ対１７４によって現像槽１８１に送り
こまれ、現像ラック１８２の搬送ローラ対１８３A、搬
送ガイド１８４によって液浸,搬送されながら、更に現
像効果を高めるためブラシローラ１８７Aで、フィルム
面をこすりつけながら現像を終わり、搬送ローラ対１８
５によって水洗槽１８６に移され、ここではスプレーノ
ズル１８８による水洗シャワーとブラシローラ１８７B
の強制的な水洗により水洗効率を上げ乾燥部１９０にて
乾燥されバスケット１９３上に回収される。

【００２９】本実施例において使用する現像液の処方に
ついての説明は省略する。現像時間は画像シート１０の
大きさがA1版程度の場合で現像槽で25秒、水洗が10秒、
乾燥が20秒計約60秒を要している。また現像液温度は25
〜35℃に制御してある。

【００３０】(装置-転写部)次に転写部１００について
説明する。両側に配置された本体フレームに取り付けら
れボールベアリング,ボールベアリングストッパを内蔵
した軸受を介してドラム４０が回転可能に設けられ、こ
のドラム４０は、ドラム４０の回転軸に固着されたスプ
ロケット１０４、ドラム駆動モータ１０７の出力軸に固
着されたスプロケット１０５及びこれらスプロケット１
０４,１０５に巻き掛けられたチェーン１０６を用い
て、前記ドラム駆動モータ１０７によって駆動されるよ
うになっている。

【００３１】ドラム４０の回転軸内には、ドラム全体を
一様な温度(50〜100℃)に加熱する加熱用ヒータ１２８
が設けられている。ドラム４０の外周部には、ドラム４
０の半径方向にスライド可能に設けられた複数の押えロ
ーラ１０８が所定の間隔をもって配設され、これら押え
ローラ１０８に係止されたローラ圧着ばね１０９によ
り、転写ドラム４０方向に付勢されている。各押えロー
ラ１０８の近傍には、押えローラ１０８がドラム４０方
向に移動するのを規制するプルアップ機構がもうけられ
ている。

【００３２】１３２はヒータ１３８を内蔵する鉄心ロー
ラ１３２Aにシリコンゴム１３２Bが被覆され、ドラム４
０の半径方向に移動可能に設けられた加圧(加熱用プレ
スローラ)ローラである。この加圧ローラ１３２は、シ
リンダ取付金具１４１を介して本体フレームに設けられ
た加圧用エアシリンダ１４２Aのスピンドル１４２Bに接
続されてドラム４０の半径方向に駆動され、一様な温度
に加熱されたドラム４０を加圧しかつ更に転写に必要な
温度に加熱するようになっている。

【００３３】ところで複数の押えローラ１０８のうち、
加熱用プレスローラ即ち、加圧ローラ１３２の最も近い
上流側にあるものを１０８Aとしてこれを仮接着ローラ
として機能させている。

【００３４】４３はドラム４０の外周面に設けられ、受
像シート１５と画像シート１０とを重ねて取付ける装着
部である。１５３は図示しない剥離機構によって、剥離
される画像シート１０を挟持搬送する剥離ローラであ
る。

【００３５】剥離ローラ１５３は複数の搬送ローラ対１
５４とともに駆動モータ１５１により駆動伝達ホイール
およびチェーン１５２を介して駆動され、各ローラ間は
搬送ガイド１５５によって連結されている。そしてこれ
ら搬送ガイド１５５の終端部にフィルム回収部１５６が
設けられている。

【００３６】このように構成された転写部１００および
現像部１７０の本体フレームの外側には外装カバー１０
１Aが施されており操作盤等が配設され操作の容易化、
簡易化をはかるとともに安全性が考慮されている。

【００３７】次に、図１及び図２を用いて装着部４３の
詳細な説明を行なう。粘着シート５２はドラム４０面に
ほぼ１周巻きつけられて両端をドラム４０面の一部を削
った平坦部に固定セットされており、外周面が粘着加工
されて受像シート１５の背面と軽く接着できるようにし
てある。尚、粘着シート５２は必ずしも必要ではない。

【００３８】これは、転写が円滑に且つ正確に行われる
ようにするものであり、またフィルム粘着性の耐久力も
強く何回も繰り返し使用可能にしてある。特に受像シー
ト１５は、カラープルーフ一枚を作成するのに四回の転
写を受けるので、毎回受像シート１５は、固定されてい
ないといけないことになるがこのような粘着シート５２
に貼り付けられてドラム４０に固定されるていると１回
目の位置が４回目の転写までずっと維持され続けるの
で、その都度画像シート１０を交換しても、少なくとも
受像シートは微動だにしなく、転写画像のずれや歪の重
畳が激減されることになる。

【００３９】５４はドラム４０に、幅方向にわたって設
けられ、受像シート１５の一端側が載置されるベースで
ある。本実施例では、ベース５４はベークライトで製造
を行なった。尚、ベースの材質としては、磁性体でない
アルミニウムや樹脂でもよい。又、ベース５４には、ド
ラム４０の幅方向にわたって３つの溝５４ａが等ピッチ
で形成され、各溝５４ａには、磁力発生源としての棒状
の磁石５３が設けられている。このように、複数の磁石
を均等に配置することで、均一な磁気吸着力を得られる
点で好ましい。

【００４０】５６はベース５４に対して回転可能に設け
られ、ベース５４上に載置された受像シート１５に当接
可能な磁性体で製造された押え板である。ここで、磁性
体として、鉄,ニッケル,ニッケルコバルト等の材料を用
いることができるが、本実施例では、押え板５６はSPCC
(薄板鋼)を採用した。

【００４１】押え板５６の受像シート１５当接面と反対
側の面には、画像シート１０に形成されたピン穴１０ａ
が係合するピンバー５８が立設されている。次に、上記
構成の作動を説明する。

【００４２】 受像シート１５のセット 押えローラ１０８がドラム４０から離反し、押え板５６
を開いた状態で、セット穴４７から受像シート１５の一
端部側がベース５４上にかかるように受像シート１５を
載置する。次に、押え板５６を閉じると、ベース５４に
設けられた磁石５３の磁気吸着力により、磁性体の押え
板５６は画像シート１０を介してベース５４に吸着し、
受像シート１５はドラム４０方向へ押圧される。

【００４３】 画像シート１０のセット セット穴４７から画像シート１０のピン穴１０ａをピン
バー５８に係止することで画像シート１０のセットが完
了する。

【００４４】 転写 次に、ドラム４０を図３において時計方向に1回転させ
ると、先ずはじめに仮接着ローラ１０８Aがプルアップ
スペーサ機構によりドラム４０上に落とされて両シート
１０,１５を介してドラム面に接触を始め、軽い押圧力
の圧着が働き始め両シート１０,１５が軽い均一な密着
状態になる。更に、これらシート１０,１５はドラム４
０上に巻かれて密着固定されている粘着シート５２にも
微粘着力で貼り合わされ、３シート１０,１５,５２がド
ラム４０面上に密着状態になる。

【００４５】尚、ドラム４０の外周に粘着シート５２が
無い場合には、抑えローラ１０８によって、密着状態と
なる。このようにして仮接着ローラ１０８Aの接触し始
めたところは各シート間にある気泡も除かれ、しわやふ
くらみもとれほぼ均一な密着状態の面が維持される。

【００４６】このような状態で仮接着ローラ１０８Aが
加熱用プレスローラ(加圧ローラ)１３２の圧着を先導し
ながら、加圧ローラ１３２が本格的に両シートを加熱加
圧転写していくことになる。これによって気泡を内在さ
せてしわやふくらみを残したりすることなく、均一な密
着状態でしかも強力な転写画像を完成させ高画質のカラ
ープルーフを作成することが可能になる。

【００４７】そして、装着部４３が加圧ローラ４２を通
り過ぎると、加圧ローラ４２がエアシリンダ１４２によ
って、ドラム４０方向に駆動され、画像シート１０を加
熱,加圧して、画像シート１０の画像が受像シート１５
に転写される。

【００４８】次に、転写済みの画像シート１０を剥離
し、受像シート１５の先端部(装着部４３)が初期の位置
に戻ることで１色目の転写工程が終了する。,の工
程を各色の画像シート１０について行ない、最後に、押
さえ板５６をカムやエアシリンダー等を用いて駆動され
る押し上げる機構(図示せず)を利用して、押え板５６を
開き、各色の転写が終了した受像シート１５(カラープ
ルーフ)をドラム４０から剥離する。この押し上げ機構
を用いることで、作業性を向上させることができる。

【００４９】上記構成によれば、押え板５６を磁性体と
し、ベース５４にドラム４０の幅方向にわたって磁石５
３を設ける簡単な機構で、図７に示すように受像シート
１５は幅方向にわたって均一に押圧される。

【００５０】又、幅40mm,長さ120mmの紙片を本実施例の
装着部４３と、従来例の装着部３とにそれぞれセット
し、接線方向に引っ張った時のチャッキング力を図８に
示す。従来の装着部３では表面があらいマット紙や新聞
紙ではチャッキング力は小さいが、本実施例では紙の種
類に関係なく大きなチャッキング力を得られ、紙の種類
による紙ずれの発生がないことが確認できた。

【００５１】尚、本発明は上記実施例に限定するもので
はない。上記実施例では、磁力発生源をベース５４側に
設けたが、押え板５６側に設け、ベースを磁性体、又
は、非磁性体で製造されたベースに磁性体を設けるよう
にしてもよい。

【００５２】又、上記実施例では、磁力発生源として、
磁石５３を設けたが、電磁石でもよい。電磁石にするこ
とで、磁気吸着力のオンオフが簡単にでき、押え板の開
閉が楽になるとともに、磁気吸着力の強さの制御ができ
るので、受像シートに対する最適な押圧力を得ることが
できる。

【００５３】

【発明の効果】以上述べたように本発明によれば、ベー
ス,押え板のうちどちらか一方に、幅方向にわたって磁
力発生源を設け、他方を磁性体としたことにより、受像
シートを幅方向にわたって均一に押圧し、受像シートの
種類に関係なくずれが発生しない熱転写装置を実現でき
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例の主要部の断面構成図である。

【図２】図１における平面図である。

【図３】本実施例の熱転写装置の全体構成図である。

【図４】画像シートの構成を説明する図である。

【図５】画像シートの露光を説明する図である。

【図６】画像シートの受光シートへの転写を説明する図
である。

【図７】押え板の押圧力を説明する図である。

【図８】押え板のチャッキング力を説明する図である。

【図９】特開平3-136049号公報に記載された装着部の断
面構成図である。

【図１０】図９における平面図である。

【符号の説明】

１０ 画像シート １０ａ ピン穴 １５ 受像シート ４０ ドラム ４３ 装着部 ５３ 磁石(磁力発生源) ５４ ベース ５６ 押え板 ５８ ピンバー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 回転可能なドラムと、該ドラムの外周面
   に設けられ、受像シートと画像シートとを重ねて取付け
   る装着部と、前記ドラムの軸心に平行な軸心をもち、前
   記受像シート,画像シートを押圧可能な加熱ローラとを
   有した熱転写装置において、 前記装着部は、 ドラム側に設けられ、受像シートの一端側が載置される
   ベースと、 該ベースに対して回転可能に設けられ、ベース上の前記
   受像シートに当接可能な押え板と、 該押え板の前記受像シート当接面と反対側の面に立設さ
   れ、画像シートに形成されたピン穴が係合するピンバー
   とからなり、 前記ベース,前記押え板のうちどちらか一方に、幅方向
   にわたって磁力発生源を設け、他方を磁性体としたこと
   を特徴とする熱転写装置。