JPH07281537A - 画像形成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 （修正有） 【目的】 画像形成材料をセットする時の操作性の向上
を図る。 【構成】 転写ドラム１３に対向する部分に開口部１５
を設け、この開口部１５から受像材料２を転写ドラム１
３上に担持させ、さらに受像材料４に画像形成材料２を
対向させて、加圧加熱し、画像形成材料２の画像を受像
材料４に転写処理する画像形成装置において、開口部１
５に開閉蓋１４を設け、さらに開閉蓋１４を開いた状態
で支持するストッパ手段３０を設け、開閉蓋１４により
受像材料４に対向させる画像形成材料２を保持する保持
ガイド３１を構成している。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、受像材料を転写ドラ
ム上に担持させ、この受像材料に現像処理された画像形
成材料を対向させて加圧加熱し、画像形成材料の画像を
受像材料に転写処理する画像形成装置に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、印刷製版の分野においては、写真
原稿（ネガカラーフィルム、リバーサルカラーフィルム
ペーパー等）の連続調画像から一旦色分解して例えば３
色ないし４色の網点のフィルムを作成し、このフィルム
からＰＳ版等の印刷版を作成している。したがって、印
刷版を作るまでに、多量のフィルムを用いて、色分け、
画像の合成を行っているのが現状である。この複雑な作
業の中では文字、レイアウトの間違い等多くのミスが発
生する。さらに、発注者からの急な変更等に対応しなけ
ればならず、要望された色調階調、レイアウトに印刷物
が仕上がるかどうかの事前チェックが必要となる。これ
らの確認のため正式の印刷版を作るに校正刷と呼ばれる
試し刷りや他の種々なシステムが使用されている。

【０００３】たとえば、網点のフィルムからＣＲＴを用
いるもの、カラー感光材料等銀塩を用いたもの、ジアゾ
等非銀塩感光材料を用いたもの、電子写真方式のもの、
乾式トナーにより画像形成するもの等の方法により画像
を作り出来上がりの印刷物を推定するものである。しか
し、これらの校正システムは、一般的に一枚の校正を作
るのに長時間を要し、装置が大きい、材料費が高い、作
業性が悪い等の問題があり、実用上充分なシステムにな
っていないのが現状である。

【０００４】このため、近年、校正物を得る方法として
フォトポリマー感光材料を用いたプルーフシステムが使
用されるようになり、色画像として印刷インキと同じ顔
料を用い、印刷物とかなり近似した多色画像が得られる
ようになった。

【０００５】このようなプルーフの作成は、画像露光装
置によりＹ，Ｍ，Ｃ，ＢＫの各色感光性シートを各色に
対応した分解ポジフィルムと重ねて画像露光し、その後
現像装置により現像処理することにより各色の画像作成
材料を得る。次に、転写装置により受像材料と１色目の
画像形成材料を重ね加圧、加熱搬送して画像を受像材料
上に転写させるこれらの操作を１枚の受像材料に４回行
って多色カラー画像を作成するものがある。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】このようにカラープル
ーフ作成では、例えば支持体上に着色感光層を有する画
像形成材料を画像露光後、現像処理することにより各色
の画像作成材料を得て、受像材料を回転する転写ドラム
上に担持させ、この受像材料に現像処理された画像形成
材料を対向させて加圧加熱し、画像形成材料の画像を受
像材料に転写処理するようになっている。

【０００７】ところで、転写ドラム上に担持された受像
材料に、転写ドラムを回転させて画像形成材料を対向さ
せるため、ユーザーが慎重に画像形成材料をセットする
作業を行なっても、受像材料に画像形成材料を対向させ
る際に画像形成材料にしわや撓みが生じたり、位置ずれ
が生じることがあり、画像形成材料の画像を受像材料に
転写処理するときに画像ズレや画像みだれ等の転写不良
が生じることがある。

【０００８】また、転写処理後に画像形成材料を受像材
料から剥離して排出するが、この画像形成材料を剥離す
る際に、剥離することによって画像形成材料と受像材料
に静電気が発生し、この静電気によって転写処理後の画
像形成材料が回収部材等に付着して円滑に回収すること
ができなかったり、受像材料の静電気の影響で次の画像
形成材料の位置ズレやゴミが付着する等の問題がある。

【０００９】また、転写処理後の受像材料を転写ドラム
から剥離して取り出すが、この受像材料を取り出す時に
も受像材料に静電気が発生し、この静電気によって転写
処理後の受像材料が取出部材に付着して円滑に取り出す
ことができなかったり、ゴミが付着する。

【００１０】従って、ユーザーが手で除電ブラシを使用
し静電気を除去していた。このため、ユーザーが作業す
る工程が多く、例えば４色の場合４回の画像形成材料剥
離と使用済み画像形成材料の処理が必要であり、また自
分で除電ブラシを使って静電除去作業をする必要があ
る。特に、低湿環境で除電作業を行なわないと、静電気
によってユーザー自身が危険であり、かつ画像形成材料
や受像材料に、ゴミがつき易くなり画質劣化をひき起こ
す。また、作業工程が多いため生産性が悪かった。

【００１１】さらに、使用済みの画像形成材料は、ユー
ザーが自分でダストボックス（ゴミ箱の回収箱）に捨て
ており、作業性が悪かった。

【００１２】この発明は、前記課題に鑑みなされたもの
で、請求項１乃至請求項８記載の発明は、ユーザーの操
作性の向上を図ることを目的とする画像形成装置を提供
することを目的としている。また、請求項１乃至請求項
４記載の発明は、画像形成材料をセットする時の操作性
の向上を図り、さらに請求項１記載の発明は、画像形成
材料の垂れ下がりを防止し、また請求項２記載の発明は
開閉蓋の裏側でガイドして画像形成材料の垂れ下がりを
防止し、また請求項３記載の発明は、画像形成材料を転
写ドラムと加圧手段との接線方向に導いて加圧すること
にり、また請求項４記載の発明は、画像形成材料に引っ
張り荷重を与えることにより、画像形成材料にしわが生
じたり、位置ズレが生じることを抑制して、転写時の画
像形成材料の重ね状態を安定化させ、画像ズレや画像み
だれ等の転写不良を防止することを目的とする画像形成
装置を提供することを目的としている。さらに、請求項
５乃至請求項８記載の発明は、画像形成材料を回収した
り、受像材料を取り出す時の操作性や画質の向上を図
り、さらに請求項５記載の発明は、転写処理後の画像形
成材料の回収時に生じる静電気を除去し、円滑な回収を
可能にし、さらに受像材料の静電気を除去して、次に対
向される画像形成材料の位置ズレ等を防止し、さらに請
求項６記載の発明は、転写処理後の受像材料の静電気を
除去して円滑に取出すことができ、またゴミの付着が防
止され、さらに請求項７記載の発明は、転写処理後の回
収で画像形成材料が撓むことを防止して確実な回収を可
能にする画像形成装置を提供することを目的とし、また
請求項８記載の発明は、転写処理後の画像形成材料の回
収構造が簡単で装置の小型化が可能であることを目的と
している。

【００１３】

【課題を解決するための手段】前記課題を解決するため
に、請求項１記載の発明は、転写ドラムに対向する部分
に開口部を設け、この開口部から受像材料を転写ドラム
上に担持させ、さらに前記受像材料に画像形成材料を対
向させ、加圧加熱し、前記画像形成材料の画像を前記受
像材料に転写処理する画像形成装置において、前記開口
部に開閉蓋を設け、さらに前記開閉蓋を開いた状態で支
持するストッパ手段を設け、前記開閉蓋により前記受像
材料に対向させる前記画像形成材料を保持する保持ガイ
ドを構成したことを特徴としている。

【００１４】請求項２記載の発明の画像形成装置は、前
記開口部に前記転写ドラムの軸方向と平行な軸を支点と
して外側に開き開閉蓋を設け、さらに前記開閉蓋を開い
た状態で裏側が上方を向くように支持するストッパ手段
を設け、前記開閉蓋により前記受像材料に対向させる前
記画像形成材料を保持する保持ガイドを構成したことを
特徴としている。

【００１５】請求項３記載の発明は、受像材料を転写ド
ラム上に担持させ、この受像材料に画像形成材料を対向
させ、加圧手段により加圧加熱し、前記画像形成材料の
画像を前記受像材料に転写処理する画像形成装置におい
て、前記転写ドラムに前記受像材料に重ねて前記画像形
成材料の先端を係止する係止手段を設けると共に、前記
転写ドラムの周面に沿って可動し前記画像形成材料を前
記転写ドラム側から分離して前記加圧ローラの位置へ導
く分離ガイドを設け、この分離ガイドに加圧ローラの位
置において前記画像形成材料を前記転写ドラムと前記加
圧ローラとの接線方向に挿入するためのガイド平面部を
形成したことを特徴としている。

【００１６】請求項４記載の発明は、受像材料を転写ド
ラム上に担持させ、この受像材料に現像処理された画像
形成材料を対向させ、加圧手段により加圧加熱し、前記
画像形成材料の画像を前記受像材料に転写処理する画像
形成装置において、前記転写ドラムに前記受像材料に重
ねて前記画像形成材料の先端を係止する係止手段を設け
ると共に、前記転写ドラムの回転により前記受像材料に
対向される前記画像形成材料に引っ張り荷重を与える引
張手段を備えることを特徴としている。

【００１７】請求項５記載の発明は、受像材料を転写ド
ラム上に担持させ、この受像材料に現像処理された画像
形成材料を対向させ、加圧手段により加圧加熱し、前記
画像形成材料の画像を前記受像材料に転写処理する画像
形成装置において、前記転写処理後の前記画像形成材料
を前記受像材料から剥離する際に発生する前記画像形成
材料及び／または前記受像材料の静電気を除去する除電
手段を備えることを特徴としている。

【００１８】請求項６記載の発明は、受像材料を転写ド
ラム上に担持させ、この受像材料に現像処理された画像
形成材料を対向させ、加圧手段により加圧加熱し、前記
画像形成材料の画像を前記受像材料に転写処理する画像
形成装置において、前記転写処理後の前記受像材料を前
記転写ドラムから剥離する際に発生する前記受像材料の
静電気を除去する除電手段を備えることを特徴としてい
る。

【００１９】請求項７記載の発明は、転写ドラムに対向
する部分に開口部を設け、この開口部から受像材料を転
写ドラム上に担持させ、さらに前記受像材料に画像形成
材料を対向させて、加圧加熱し、前記画像形成材料の画
像を前記受像材料に転写処理するとともに、前記転写処
理された画像形成材料を排出する排出手段を有する画像
形成装置において、前記排出手段は、前記画像形成材料
を挟んで搬送する一対のゴムローラを有し、この少なく
とも一方のゴムローラの中央部の径を両端の径より大径
に形成したことを特徴としている。

【００２０】請求項８記載の発明の画像形成装置は、前
記排出手段が、開口部と反対側に着脱可能な転写処理後
の前記画像形成材料を回収する回収ボックスに、前記転
写処理後の前記受像材料から剥離された前記画像形成材
料を導くことを特徴としている。

【００２１】

【作用】請求項１記載の記載の発明では、開閉蓋を開い
た状態で支持され、この開閉蓋により受像材料に対向さ
せる画像形成材料が保持される。このようにして、画像
形成材料の垂れ下がりを防止することで、画像形成材料
にしわや撓みが生じたり、位置ずれが生じること抑制す
る。

【００２２】請求項２記載の記載の発明では、開閉蓋を
開いた状態で裏側が上方を向くように支持され、この開
閉蓋の裏側により受像材料に対向させる画像形成材料が
保持される。このようにして、開閉蓋の裏側を用いる簡
単な構造で画像形成材料の垂れ下がりを防止すること
で、画像形成材料にしわや撓みが生じたり、位置ずれが
生じること抑制する。

【００２３】請求項３記載の発明では、転写ドラムに受
像材料に対向させる画像形成材料の先端を係止し、画像
形成材料を転写ドラムの周面に沿って可動する分離ガイ
ドにより転写ドラム側から分離して加圧ローラの位置へ
導き、この分離ガイドのガイド平面によって画像形成材
料を転写ドラムと加圧手段との接線方向に挿入する。こ
のように、画像形成材料は、加圧手段により受像材料に
対向されるまでは、転写ドラムから分離されて自由な状
態になっており、しかも加圧手段により受像材料に対向
するときには接線方向に挿入されるため、画像形成材料
にしわや撓みが生じたり、位置ずれが生じることを抑制
する。

【００２４】請求項４記載の発明では、転写ドラムに受
像材料に対向させて画像形成材料の先端を係止し、転写
ドラムの回転により受像材料に対向する画像形成材料に
引っ張り荷重を与えることで、画像形成材料にしわや撓
みが生じたり、位置ずれが生じることを抑制する。

【００２５】請求項５記載の発明では、転写処理後の画
像形成材料を受像材料から剥離する際に、静電気が発生
することがあると、この画像形成材料と受像材料の静電
気を除電手段により除去するため、転写処理後の画像形
成材料が回収部材等に付着することがなく円滑に回収で
き、またゴミの付着が防止される。また、受像材料の静
電気の影響による次の画像形成材料の位置ズレ等を防止
することができる。

【００２６】請求項６記載の発明では、転写処理後の受
像材料を転写ドラムから剥離する際に、静電気が発生す
ることがあると、受像材料の静電気を除電手段により除
去するため、転写処理後の受像材料を円滑に取出すこと
ができ、またゴミの付着が防止される。

【００２７】請求項７記載の発明では、排出手段が、画
像形成材料を挟んで搬送する一対のゴムローラを有し、
この少なくとも一方のゴムローラの中央部の径を両端の
径より大径に形成されているため、画像形成材料が撓む
ことを防止する。

【００２８】請求項８記載の発明では、受像材料や画像
形成材料をセットする開口部と反対側に着脱可能な回収
ボックスを備え、この転写処理後の画像形成材料を排出
手段により受像材料から剥離して回収ボックスに導く。
このように、回収ボックスが受像材料や画像形成材料を
セットする開口部と反対側に備えられており、これによ
り排出経路を短くすることができるため、転写処理後の
画像形成材料の回収構造が簡単で装置の小型化が可能で
ある。

【００２９】

【実施例】以下、この発明の画像形成装置について説明
する。この発明の画像形成装置としては、カラープルー
フ作成装置を示しているが、この実施例に限定されるも
のではない。

【００３０】図１はカラープルーフ作成装置の側断面図
である。カラープルーフ作成装置１は、装置本体１００
に露光済の画像形成材料２を現像処理する現像処理部３
と、この現像処理部３で現像処理された画像形成材料２
をいわゆる本紙といった普通紙等の受像材料４に対向さ
せて加圧加熱して画像形成材料２の画像を受像材料４に
転写処理する転写部５とを備えている。このカラープル
ーフ作成装置１は、現像処理部３を下部に、転写部５を
上部にして一体化し、かつ現像処理部３での現像処理と
転写部５での転写処理をそれぞれ単独で同時に行うこと
が可能に構成している。勿論、画像形成材料２を他で作
成し、転写部５のみを用いることもできる。

【００３１】現像処理部３には、搬送ローラ対を有する
現像部６、水洗部７、乾燥部８を備えている。別のとこ
ろで画像露光した画像形成材料２は装置前側に設けられ
た供給部９の挿入トレー１０から挿入され、この画像形
成材料２は搬送路１１を介して現像部６に供給され、こ
の現像部６から水洗部７、乾燥部８を搬送して現像、リ
ンス、乾燥処理される。現像処理が終了した画像形成材
料２は、装置本体１００の前側に設けられたバスケット
１２に集められる。ここで水洗部はより水の使用量を抑
えたいわゆる無水洗処理であっても良い。

【００３２】このように、露光済みの各画像形成材料２
を現像処理し、洗浄して乾燥すると、前記画像露光に応
じた各着色のための像を有する画像形成材料２が得られ
る。この現像済み各画像形成材料２を転写部５におい
て、転写ドラム１３上で同一の受像材料４に正しく位置
決めしてＢ，Ｇ，Ｒ３回或は黒色を入れて４回繰り返し
加熱加圧し、各画像形成材料２の画像を受像材料４に転
写処理し、カラープルーフの作成が完了する。

【００３３】装置本体１００の転写部５の前側には開閉
蓋１４が設けられ、この開閉蓋１４を開いて開口部１５
より受像材料４及び画像形成材料２のセットが行なわ
れ、また転写処理した受像材料４の取出しが行なわれ
る。

【００３４】一方、装置本体１００の裏側には画像形成
材料２を排出する排出手段が設けられ、その外には小型
な回収ボックス１６または大型な回収ボックス１７が容
易に取り付けられるようになっている。この小型な回収
ボックス１６または大型な回収ボックス１７に転写処理
後の画像形成材料２が落下して回収される。

【００３５】次に、転写部５を図２乃至図１０に基づい
て詳細に説明する。図２は画像形成材料をセットする状
態を示す側断面図、図３は転写ドラムの転写動作開始時
の状態を示す側断面図、図４は加圧ローラの加圧状態を
示す側断面図、図５は引張手段の斜視図、図６は引張手
段のローラ持ち上げ前の状態を示す側面図、図７は引張
手段のローラ持ち上げ状態を示す側面図、図８は画像形
成材料の剥離状態を示す側面図、図９は排出ローラの側
面図、図１０は受像材料の取出状態を示す側面図、図１
１は小型の回収ボックスの使用状態を示す図、図１２は
大型の回収ボックスの使用状態を示す図である。

【００３６】転写部５には、転写ドラム１３が矢印方向
に回転可能に配置され、この転写ドラム１３の軸心部に
は加熱ヒータ１８が設けられており、この加熱ヒータ１
８によってドラム全体で一様な温度に制御しやすい構成
になっている。転写ドラム１３は、アルミニウムやステ
ンレスの円筒ドラム上にＰＥＴのような樹脂ベースを設
け、さらに樹脂ベース上にシリコンゴム等の耐熱樹脂材
を皮覆して形成している。

【００３７】転写ドラム１３の下側の外周部には複数の
押えローラ１９が所定の間隔をとって配設され、また転
写ドラム１３の上側には、加圧手段を構成する加圧ロー
ラ２０が設けられている。加圧ローラ２０の軸心部には
加熱ヒータ２１が設けられ、この加圧ローラ２０は一様
な温度の転写ドラム１３を加圧しかつ更に転写に必要な
温度に加熱可能にする。本実施例では、押えローラ１９
は周面がシリコンゴムでコーティングされたローラであ
り、加圧ローラ２０は、シリコンゴムを周面に設けてあ
る。

【００３８】受像材料４はまず転写ドラム１３の周面の
所定の位置に位置合わせされる。転写ドラム１３は受像
材料４の先端がおかれる部分は、シリコンゴム等耐熱性
の弾性体が幅方向に形成されている。受像材料４の先端
をこの弾性体（図示せず）の上に載せた後、押さえ板２
２が図示しないスプリング等の弾性力によって受像材料
４を圧着することとなる。押さえ板２２には下面に受像
材料４を先の弾性体との間に挟む弾性体が付けられ、ま
た上面には、画像形成材料２を精度良く位置合わせして
受像材料４に対向させ、重ねるためのレジストピンを幅
方向に有したピンバー２３が形成されている。

【００３９】受像材料４は、転写ドラム１３を矢印方向
に回転（１周５秒から１分程度で画像転写のための回転
スピードでも良いし、少し早めのスピードに設定しても
良い）させながら、転写ドラム１３上に巻きつかせる。

【００４０】このように、転写ドラム１３上に受像材料
４を担持させ、この受像材料４は押え板２２上のピンに
セットされ、画像形成材料２を対向して重ね、この転写
ドラム１３に重ねられた画像形成材料２と受像材料４を
加圧ローラ２０により加圧加熱する。

【００４１】転写ドラム１３には受像材料４の先端部を
押さえる押さえ板２２が設けられ、この押さえ板２２に
ピンバー２３が設けられ、このピンバー２３に画像形成
材料２の先端を係止し、画像形成材料２を受像材料４に
重ねる。このピンバー２３が画像形成材料２の先端を係
止する係止手段２４を構成している。転写ドラム１３は
矢印方向に回転及び停止が可能とされ、逆転しないよう
に構成され、転写ドラム１３の停止は、転写ドラム１３
の外側円筒面に軸方向に平行に設けたピンバー２３が、
シートの装填をする場合位置出し部２６に位置する如く
制御される。

【００４２】転写ドラム１３の周面には分離ガイド２５
が設けられ、まず、図２の如く転写ドラム１３周面であ
って加圧ローラ２０より転写ドラム回転方向に関し上流
側に位置し、この分離ガイド２５は転写ドラム１３の周
囲に沿ってほば、転写ドラム１３の周速と同じ速度で図
において右回転するが、分離ガイド２５の先端が加圧部
近傍に近づいた場合停止する。また、可動し、画像形成
材料２を転写ドラム側から分離して加圧ローラ２０の加
圧位置へ導くようになっている。分離ガイド２５には画
像形成材料２を転写ドラム１３と加圧ローラ２０との接
線方向に挿入するためのガイド平面部２５ａが形成さ
れ、このガイド平面部２５ａは図１０に示すように軸２
７を支点にして外側に回転可能になっている。また、分
離ガイド２５の転写ドラム１３側の面には回転軸方向に
伸びた除電手段としてのブラシ状の除電バー６１を取り
付けており、受像材料４の剥離時に除電バー６１に受像
材料４が接触するようにしてある。ガイド平面部２５ａ
は受像材料４及び画像形成材料２のセット時には、図２
乃至図４に示すように、ピンバー２３側に位置してお
り、転写処理後に受像材料４を取り出す時には、図１０
に示すように、外側に開いて受像材料４を取り出せるよ
うになっている。

【００４３】従って、図２に示すように、転写ドラム１
３に担持した受像材料４に対向させて画像形成材料２の
先端をピンバー２３に係止し、図３に示すように転写ド
ラム１３を矢印方向に回転する。このとき、画像形成材
料２は転写ドラム１３の周面に沿って可動する分離ガイ
ド２５により転写ドラム側から分離して加圧ローラ２０
の加圧位置へ導かれ、図４に示すように加圧ローラ２０
の加圧位置では分離ガイド２５のガイド平面部２５ａが
画像形成材料２は転写ドラム１３と加圧ローラ２０との
接線方向Ｌに一致する。この画像形成材料２は加圧ロー
ラ２０により受像材料４に重ねられるまでは、分離ガイ
ド２５により転写ドラム側から分離されて自由な状態に
なっている。

【００４４】しかも、加圧ローラ２０により受像材料４
に重ねるときには、図４に示すように、加圧ローラ２０
が転写ドラム１３側に下降し、分離ガイド２５は転写ド
ラム１３と加圧ローラ２０との接線方向Ｌに一致して固
定される。この状態で、転写ドラム１３が回転していく
ことで、画像形成材料２は接線方向Ｌに挿入され、画像
形成材料２のセット時はピンバー２３より画像形成材料
２が分離ガイド２５のガイド平面２５ａにより直線的に
セットできる。このように、転写ドラム１３の回転によ
って分離ガイド２５も移動し、加圧ローラ２０と転写ド
ラム１３との間に、画像形成材料２が水平に挿入できる
位置に分離ガイド２５が移動するため、画像形成材料２
にしわや撓みが生じたり、位置ずれが生じることを抑制
することができる。分離ガイド２５の外側には画像形成
材料２を傷付けないようテフロン皮覆されていたり、傷
防止材が、形成されている。

【００４５】また、加圧ローラ２０の前段の位置には冷
却風ノズル２８が配置され、この冷却風ノズル２８によ
り冷却風を転写ドラム方向に吹き付け、分離ガイド２５
により分離された画像形成材料２をスクイズして画像形
成材料２にしわや撓みが生じたり、位置ずれが生じるこ
とを抑制する。

【００４６】開口部１５を覆う開閉蓋１４は、本実施例
では転写ドラム１３の軸方向と平行な軸２９を支点とし
て外側に開くように設けられ、この開閉蓋１４はストッ
パ手段３０により開いた状態で裏側が上方を向くように
支持され、開閉蓋１４の裏側により受像材料４に重ねる
画像形成材料２を保持する保持ガイド３１を構成してい
る。開閉蓋１４の裏側は画像形成材料２が接触しても傷
をつけないように、テフロンシールがコーティングして
あったりする。このように、開閉蓋１４の裏側により画
像形成材料２の垂れ下がりを防止することで、画像形成
材料２のセット時にピンバー２３付近にしわや撓みが生
じたり、位置ずれが生じること抑制することができる。
しかも開閉蓋１４の裏側により画像形成材料２の垂れ下
がりを防止し、開閉蓋１４が保持ガイド３１を兼用して
おり、配置スケースの確保が容易で、しかも装置の小型
化が可能である。開閉蓋１４としては、受像材料４、画
像形成材料２の装着のための開口が必要であるので設け
られており、回転式でなく、スライド式や他の方法で開
口を形成しても良い。

【００４７】開閉蓋１４がストッパ手段３０により保持
される角度は、例えば二点鎖線で示す位置に支持してよ
く、特に限定されないが、画像形成材料２のセット時に
ピンバー２３付近にしわや撓みが生じたり、位置ずれが
生じない角度が好ましい。

【００４８】また、開閉蓋１４の裏側には、引張手段３
２が備えられられ、この引張手段３２は、図５乃至図７
に示すように構成されている。この引張手段３２の一対
のニップローラ３３の内下側のニップローラ３３のロー
ラ軸３３ａは開閉蓋１４の裏側に固定された取付側板３
４に回動可能に支持され、上側のニップローラ３３のロ
ーラ軸３３ａは取付側板３４に軸３５を支点に回動可能
に支持された持ち上げプレート３６の切欠３６ａに回動
可能に保持されている。

【００４９】取付側板３４には動作レバー３７の動作軸
３７ａが回動可能に支持され、この動作軸３７ａのカム
部３７ｂが図６に示す状態では持ち上げプレート３６の
下側側面に当接しており、この状態では一対のニップロ
ーラ３３間に圧着バネ３８により画像形成材料２を挟
み、これにより転写ドラム１３の回転により画像形成材
料２に引っ張り荷重を与えるようになっている。

【００５０】動作レバー３７を図７に示すように、矢印
方向に操作すると、動作軸３７ａが回転してカム部３７
ｂが外れ、これによって持ち上げプレート３６が矢印方
向に回転して上側のニップローラ３３を持ち上げ、下側
のニップローラ３３との圧接状態を解除し、この状態で
一対のニップローラ３３の間に画像形成材料２を挟む。

【００５１】このように、転写ドラム１３のピンバー２
３に受像材料に重ねて画像形成材料２の先端を係止し、
転写ドラム１３の回転により画像形成材料２に引っ張り
荷重を与えることで、画像形成材料２にしわや撓みが生
じたり、位置ずれが生じることを抑制することができ
る。

【００５２】また、一対のニップローラ３３の内少なく
とも一方に、中央部の径を両端の径より大径に形成した
クラウンローラを用いることで、画像形成材料２の均一
圧着性が増し、縦横方向ともにしわや撓みを抑える効果
が高まる。

【００５３】加圧ローラ２０より後段側には、回収ボッ
クス１６または回収ボックス１７に転写処理後に受像材
料４から剥離された画像形成材料２を後方へ導く排出手
段３９を備えており、この排出手段３９は図８に示すよ
う一対の排出ローラ４０と排出路４１から構成されてい
る。画像形成材料２の剥離は、分離カム４２を操作する
と、開閉ピン４３が作動して剥離板４４が矢印方向に回
転し、この剥離板４４が画像形成材料２の先端をピンバ
ー２３から外して一対の排出ローラ４０の間に導く。転
写ドラム５４の回転により搬送された画像形成材料２
は、受像材料４の面より剥離案内され、一対の排出ロ−
ラ４０によって画像形成材料２は排出路４１を通って排
出される。一対の排出ロ−ラ４０の少なくとも一方は、
図９に示すようにゴムローラで形成され、この中央部４
０ａの径を両端４０ｂの径より大径に形成されている。
このようなクラウンローラを用いることで、画像形成材
料２の均一圧着性が増し、縦横方向ともにしわや撓みを
抑える効果が高まり、画像形成材料２が排出路４１に詰
まることなく排出することができる。

【００５４】このように、装置前側の受像材料４や画像
形成材料２をセットする開口部１５と反対側の装置本体
１００の裏側に着脱可能な回収ボックス１６または回収
ボックス１７を備え、転写処理後の画像形成材料２を排
出手段３９により回収ボックス１６または回収ボックス
１７に導くことにより排出経路を短くすることができ、
転写処理後の画像形成材料２の回収構造が簡単で、装置
の小型化が可能である。

【００５５】また、転写処理後に受像材料４を取り出す
時には、図１０に示すように分離ガイド２５のガイド平
面２５ａを外側に開き、ピンバー２３から受像材料４の
先端を外して、開口部１５から受像材料４を取り出す。

【００５６】小型な回収ボックス１６は、図１１に示す
ように手で外して画像形成材料２をゴミ箱等に捨て、再
びセットする。また、大型な回収ボックス１７は、図１
２に示すようにキャスタ１７ａが設けられており、キャ
スタ１７ａを利用して移動して画像形成材料２をゴミ箱
等に捨て、再びセットする。

【００５７】転写処理後の画像形成材料２を受像材料４
から剥離する際に発生する画像形成材料２と受像材料４
の静電気を除去する除電手段５０を備えている。この除
電手段５０は一対の排出ローラ４０の後段に設けた除電
バー５１と、剥離板４４の後段に設けた除電バー５２で
構成され、例えばアースされた、導電性ブラシ等が用い
られる。画像形成材料２に発生する静電気は、除電バー
５１によって除去することで、装置本体１００や排出路
４１とのくっつきを防止することができ、収納性が向上
する。また、受像材料４に対しても画像形成材料２を剥
離した後に、除電バー５２で静電気を除去し、次に画像
形成材料２の転写時の静電気による影響、例えば画像形
成材料２のズレによる画像ズレを除去することができ、
またゴミの付着が防止される。

【００５８】転写処理後の受像材料４を転写ドラム１３
から剥離する際に発生する受像材料４の静電気を除去す
る除電手段６０を備えている。この除電手段６０は、受
像材料４を転写ドラム１３から剥離する位置付近におい
て剥離ガイド２５の内側に設けられた除電バー６１と、
装置本体１００の開口部１５の上側に設けられた除電バ
ー６２で構成されている。

【００５９】４色転写後、受像材料４を転写ドラム１３
より剥離する際発生する静電気を除電バー６１，６２に
よって除去する。除電バー６１にて受像材料４の表面、
除電バー６２によって裏面の静電気を除去し、また受像
材料４の引き出し角度に対しフレキシブルに対応するた
め、表裏の除去を行なう。

【００６０】このように、、転写処理後の受像材料４を
転写ドラム１３から剥離する際に、静電気が発生するこ
とがあると、受像材料４の静電気を除電手段６０により
除去するため、転写処理後の受像材料４を円滑に取出す
ことができ、またゴミの付着が防止され、操作性、画質
向上、生産性向上が図られる。

【００６１】

【発明の効果】前記したように、請求項１記載の記載の
発明は、開閉蓋を開いた状態で支持することで、開閉蓋
により受像材料に重ねる画像形成材料を保持でき、画像
形成材料の垂れ下がりを防止することで、画像形成材料
にしわや撓みが生じたり、位置ずれが生じること抑制す
ることができ、画像形成材料をセットする時の操作性が
向上する。

【００６２】請求項２記載の記載の発明は、開閉蓋を開
いた状態で裏側が上方を向くように支持することで、開
閉蓋の裏側により受像材料に重ねる画像形成材料を保持
でき、画像形成材料の垂れ下がりを防止することで、画
像形成材料にしわや撓みが生じたり、位置ずれが生じる
こと抑制することができ、画像形成材料をセットする時
の操作性が向上する。

【００６３】請求項３記載の発明は、転写ドラムに受像
材料に重ねて画像形成材料の先端を係止し、画像形成材
料を転写ドラムの周面に沿って可動する分離ガイドによ
り転写ドラム側から分離して加圧ローラの位置へ導き、
この分離ガイドのガイド平面によって画像形成材料を転
写ドラムと加圧ローラとの接線方向に挿入するから、画
像形成材料は、加圧ローラにより受像材料に重ねられる
までは、転写ドラムから分離されて自由な状態になって
おり、しかも加圧ローラにより受像材料に重ねるときに
は接線方向に挿入され、画像形成材料にしわや撓みが生
じたり、位置ずれが生じることを抑制することができ、
画像形成材料をセットする時の操作性が向上する。

【００６４】請求項４記載の発明は、転写ドラムに受像
材料に重ねて画像形成材料の先端を係止し、転写ドラム
の回転により受像材料に重ねられる画像形成材料に引っ
張り荷重を与えることで、画像形成材料にしわや撓みが
生じたり、位置ずれが生じることを抑制することがで
き、画像形成材料をセットする時の操作性が向上する。

【００６５】請求項５記載の発明は、転写処理後の画像
形成材料を受像材料から剥離する際に、静電気が発生す
ることがあると、この画像形成材料と受像材料の静電気
を除電手段により除去するため、転写処理後の画像形成
材料が回収部材等に付着することがなく円滑に回収で
き、また受像材料の静電気の影響による次の画像形成材
料の位置ズレ等を防止することができ、画像形成材料を
回収するときの操作性が向上する。

【００６６】請求項６記載の発明は、転写処理後の受像
材料を転写ドラムから剥離する際に、静電気が発生する
ことがあると、受像材料の静電気を除電手段により除去
するため、転写処理後の受像材料を円滑に取出すことが
でき、またゴミの付着を防止でき、受像材料を取り出す
時の操作性や画質が向上する。

【００６７】請求項７記載の発明は、排出手段が、画像
形成材料を挟んで搬送する一対のゴムローラを有し、こ
の少なくとも一方のゴムローラの中央部の径を両端の径
より大径に形成したから、画像形成材料が縦横の両方向
に撓むことを防止することができる。

【００６８】請求項８記載の発明は、回収ボックスが受
像材料や画像形成材料をセットする開口部と反対側に備
えたから、画像形成材料の排出経路を短くすることがで
き、転写処理後の画像形成材料の回収構造が簡単で装置
の小型化が可能である。

【図面の簡単な説明】

【図１】カラープルーフ作成装置の側断面図である。

【図２】画像形成材料をセットする状態を示す側断面図
である。

【図３】転写ドラムの転写動作開始時の状態を示す側断
面図である。

【図４】加圧ローラの加圧状態を示す側断面図である。

【図５】引張手段の斜視図である。

【図６】引張手段のローラ持ち上げ前の状態を示す側面
図である。

【図７】引張手段のローラ持ち上げ状態を示す側面図で
ある。

【図８】画像形成材料の剥離状態を示す側面図である。

【図９】排出ローラの側面図である。

【図１０】受像材料の取出状態を示す側面図である。

【図１１】小型の回収ボックスの使用状態を示す図であ
る。

【図１２】大型の回収ボックスの使用状態を示す図であ
る。

【符号の説明】

２ 画像形成材料 ４ 受像材料 １３ 転写ドラム １４ 開閉蓋 １５ 開口部 ３０ ストッパ手段 ３１ 保持ガイド

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 転写ドラムに対向する部分に開口部を設
   け、この開口部から受像材料を転写ドラム上に担持さ
   せ、さらに前記受像材料に画像形成材料を対向させ、加
   圧加熱し、前記画像形成材料の画像を前記受像材料に転
   写処理する画像形成装置において、前記開口部に開閉蓋
   を設け、さらに前記開閉蓋を開いた状態で支持するスト
   ッパ手段を設け、前記開閉蓋により前記受像材料に対向
   させる前記画像形成材料を保持する保持ガイドを構成し
   たことを特徴とする画像形成装置。
2. 【請求項２】 前記開口部に前記転写ドラムの軸方向と
   平行な軸を支点として外側に開き開閉蓋を設け、さらに
   前記開閉蓋を開いた状態で裏側が上方を向くように支持
   するストッパ手段を設け、前記開閉蓋により前記受像材
   料に対向させる前記画像形成材料を保持する保持ガイド
   を構成したことを特徴とする請求項１記載の画像形成装
   置。
3. 【請求項３】 受像材料を転写ドラム上に担持させ、こ
   の受像材料に画像形成材料を対向させ、加圧手段により
   加圧加熱し、前記画像形成材料の画像を前記受像材料に
   転写処理する画像形成装置において、前記転写ドラムに
   前記受像材料に重ねて前記画像形成材料の先端を係止す
   る係止手段を設けると共に、前記転写ドラムの周面に沿
   って可動し前記画像形成材料を前記転写ドラム側から分
   離して前記加圧ローラの位置へ導く分離ガイドを設け、
   この分離ガイドに加圧ローラの位置において前記画像形
   成材料を前記転写ドラムと前記加圧ローラとの接線方向
   に挿入するためのガイド平面部を形成したことを特徴と
   する画像形成装置。
4. 【請求項４】 受像材料を転写ドラム上に担持させ、こ
   の受像材料に現像処理された画像形成材料を対向させ、
   加圧手段により加圧加熱し、前記画像形成材料の画像を
   前記受像材料に転写処理する画像形成装置において、前
   記転写ドラムに前記受像材料に重ねて前記画像形成材料
   の先端を係止する係止手段を設けると共に、前記転写ド
   ラムの回転により前記受像材料に対向される前記画像形
   成材料に引っ張り荷重を与える引張手段を備えることを
   特徴とする画像形成装置。
5. 【請求項５】 受像材料を転写ドラム上に担持させ、こ
   の受像材料に現像処理された画像形成材料を対向させ、
   加圧手段により加圧加熱し、前記画像形成材料の画像を
   前記受像材料に転写処理する画像形成装置において、前
   記転写処理後の前記画像形成材料を前記受像材料から剥
   離する際に発生する前記画像形成材料及び／または前記
   受像材料の静電気を除去する除電手段を備えることを特
   徴とする画像形成装置。
6. 【請求項６】 受像材料を転写ドラム上に担持させ、こ
   の受像材料に現像処理された画像形成材料を対向させ、
   加圧手段により加圧加熱し、前記画像形成材料の画像を
   前記受像材料に転写処理する画像形成装置において、前
   記転写処理後の前記受像材料を前記転写ドラムから剥離
   する際に発生する前記受像材料の静電気を除去する除電
   手段を備えることを特徴とする画像形成装置。
7. 【請求項７】 転写ドラムに対向する部分に開口部を設
   け、この開口部から受像材料を転写ドラム上に担持さ
   せ、さらに前記受像材料に画像形成材料を対向させて、
   加圧加熱し、前記画像形成材料の画像を前記受像材料に
   転写処理するとともに、前記転写処理された画像形成材
   料を排出する排出手段を有する画像形成装置において、
   前記排出手段は、前記画像形成材料を挟んで搬送する一
   対のゴムローラを有し、この少なくとも一方のゴムロー
   ラの中央部の径を両端の径より大径に形成したことを特
   徴とする画像形成装置。
8. 【請求項８】 前記排出手段は、開口部と反対側に着脱
   可能な転写処理後の前記画像形成材料を回収する回収ボ
   ックスに、前記転写処理後の前記受像材料から剥離され
   た前記画像形成材料を導くことを特徴とする請求項７記
   載の画像形成装置。