JPH03192358A - 画像転写装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカラープルーフ等を作成するＩ；めに着色感光
性フィルムである画像シートを受像シートに重ねて画像
を転写するための画像転写装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、印刷製版の分野においては、写真原稿（ネガカラ
ーフィルム、リバーサルカラーフィルムベーパー等）の
連続調画像から一旦色分解して例えば３色ないし４色の
網点のフィルムを作成し、該フィルムからＰＳ版等の印
刷版を作成している。

したがって印刷版を作るまでに、多量のフィルムを用い
て、色分け、画像の合成を行っているのが現状である。

この複雑な作業の中では文字、レイアウトの間違い等多
くのミスが発生する。さらに、発注者からの急な変更等
に対応しなければならず、要望された色調階調、レイア
ウトに印刷物が仕上がるかどうかの事前チエツクが必要
となる。これらの確認のため正式の印刷版を作るに校正
刷と呼ばれる試し刷りや他の種々なシステムが使用され
ている。

たとえば、網点のフィルムからＣＲＴを用いるもの、カ
ラー感光材料等銀塩を用いたもの、ジアゾ等非銀塩感光
材料を用いたもの、電子写真方式のもの、乾式トナーに
より画像形成するもの等の方法により画像を作り出来上
がりの印刷物を推定するものである。しかし、これらの
校正システムは、一般的に一枚の校正を作るのに長時間
を要し、装置が大きい、材料費が高い２作業性が悪い等
の問題があり、実用上充分なシステムになっていないの
が現状である。近年、校正物を得る方法として７オトポ
リマー感光材料を用いたプルーフシステムが使用される
様になり色画像として印刷インキと同じ顔料を用い、印
刷物とかなり近似した多色画像が得られる様になった。

このようなプルーフの作成方法としては、第１０図（ａ
）に示すようなＹ　、Ｍ　、Ｃ、Ｂ　Ｋの各着色感光シ
ートを第１０図（ｂ）に示すように各色に対応した分解
ポジフィルムと重ねて画像露光し、その後現像すること
により、第１Ｏ図（ｃ）に示すような各色の画像シート
を得る。次に第１１図（ａ）に示す転写装置の転写ロー
ラ対３３．３４により受像シートと１色９目の画像シー
トを重ね加圧、加熱搬送して画像を受像シート上に転写
させる。これらの操作を１枚の受像シートに４回行って
多色カラー画像を作成する。しかしこれだけでは逆像に
なることがあるので、その場合は更にもう１回転写して
正像画像にする。

尚、画像転写に際しては第１１図（ｂ）及び（Ｃ）のご
とくシワ・ムクリ色ズレ防止のため、シートより大きい
、アルミ板等の補強板２１上に各シートを乗せ画像転写
を行っている。

そして転写ローラ対３３．３４の他に挿入台３１が該ロ
ーラ対３３．３４の前方に受取台３２が後方に設けられ
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このようなカラープルーフ作成装置においては、形成さ
れた画像を１色ずつ順次転写するので、画像転写の合わ
せの精度を厳密に行う必要がある。

第１１図（ａ）に示すような従来の転写装置３０では、
合わせの精度を保つためと、柔軟な受像シートと画像シ
ートを搬送するために、第１１図（ｂ）の斜視図及び第
１１図（Ｃ）の断面図のようなアルミ板等の補強板２１
に受像シートと画像シートを載せピンパー２３Ａ及び合
わせ孔２３でレジストレーションして画像の位置合わせ
をしたのちカバーシートをかぶせ搬送する構成をとる必
要がある。尚、カバーシート２５にはピンパー２３Ａに
対応する逃げ孔２３Ｂがあけられている。

そして、第１１図（ｂ）及び（Ｃ）のような補強板２１
を搬送するための搬送手段としては、構成の容易さから
転写ローラ対３３．３４の使用が一般的であり、このと
きピンパー２３Ａは面倒であるがその都度はずしている
。

そしてその転写ローラ対３３．３４は加圧加熱されてい
て前記画像の転写を行うことになる。

このとき補強板２１上に画像シートと受像シートを重ね
て載せ、更にカバーシートをＩ；んに重ねた状態は各シ
ート及び補強板２１の間に気泡が混在し、また、しわ等
が残り幾分各シート面は波打つｔ；状態になっている。

このような状態でいきなり前記加圧加熱する転写ローラ
対３３．３４の間に各シートを重ねた補強板２１を送り
こむと、気泡が的確に追い出されず内在したまま或はし
わがのばされないまま急激に高い圧着力が加えられ、熱
融着転写がなされ精密な均一な転写が阻害されることに
なる。

そこで前記画像シートと受像シートは補強板２１上で中
の空気を追い出すようにはしからシート面を押さえつけ
ながら正しい密着作業を試みている。

しかし、画像転写においては、加圧が低圧でなく４〜５
　ｋｇ／ｃｍ”のかなりの高圧力でなされないと安定し
た確実な転写は達成されないし、まｔ；、反面、低圧で
あっても補強板２１が転写ローラ対３３．３４を何回も
通すことにより加熱されているため、前述のように空気
を追い出ししわを取るようにシート面を押えつけながら
密着作業をすることにより僅かではあるが画像の一部が
ずれてはがれ転写してしまうことがあり全体の仕上がり
に悪い影響を与える二七がある。このように作業効率も
悪く、転写画像の品質も不安定である。

本発明はこのような問題点を解決して高画質の画像転写
が安定して効率よく得られる画像転写装置を提供するこ
とを課題目的にする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は下記の手段によって達成される。

回転可能な加熱ドラムを設け、該ドラム上に受像シート
の端部と着色感光性フィルムである画像シートの端部と
を重ねて取り付ける位置出し部を設け、該位置出し部の
両シート進行方向上流側に両シートの分離ガイドを設け
、該位置出し部の下流側に該ドラムの軸心に平行な軸心
をもつ加圧又は加熱加圧ローラを設け、前記各シートを
介して加圧又は加熱加圧ローラを該ドラム表面に加圧接
触させ、前記画像シートの画像を受像シートに転写させ
るようにしたことを特徴とする画像転写装置。

〔実施例〕

（フィルムについて） 本発明の画像転写装置を搭載したカラープルーフ作成装
置に使用する着色感光性フィルムの１実施例の構成を第
１図に示す。即ち、厚さ７５μｍの透明ＰＥＴベース上
に厚さ３０ｐｍの熱軟化層を設け、更にその上に厚さ１
〜２μｍの着色感光層を設けである。

そして着色感光層は加熱することにより熱軟化層から剥
離し易くなる。着色感光層は顔料、感光体およびバイン
ダからなるフォトポリマーで構成されている。着色感光
層は光が当たると現像液に溶は易い組織に変わる。この
フィルムには、４種類の着色フィルムがある。そしてそ
れ等の色は例えばＹ、Ｍ、Ｃ，ＢＫのものである。また
焼付ける原稿は、４色に分解された白黒ポジフィルムで
ある。

各原稿のポジフィルムを第２図（ａ）に示すように対応
する色の各着色感光性フィルムと重ね密着露光をする。

（転写方法について） 露光済みの各着色感光性フィルムを現像部で現像し水洗
乾燥すると第２図（ｂ）に示す各着色像が得られる。そ
してこのような現像済み各着色感光性フィルムを転写部
で同一の受像紙に正しく位置決めして４回繰り返し加熱
加圧して転写する。

着色感光性フィルムの支持体（ＰＥＴベース）は第３図
（ａ）に示すように熱軟化層と感光層間で剥離し易くな
っており加熱加圧転写後除去される。

そして第３図（ｂ）に示すように４回の転写によってカ
ラープルーフの作成が完了する。

ここで１回の露光時間は３０〜４０秒、現像時間は水洗
１０秒乾燥２０秒を入れて約６０秒である。また転写を
加熱加圧した転写ローラ間で行うが転写ローラの表面温
度は５０℃〜１００℃程度に変換可能してあり、１回の
転写時間は約６０秒である。４回転写するには正味４分
必要になる。このようにして４回の転写を終わるとカラ
ーブルーフの作成が完了する。

（カラープルーフ作成装置） このような構成で実現させた本発明の画像転写装置を包
含したカラープルーフ作成装置の実施例を第４図の側断
面図、第５図の正面断面図、第６図の加熱用プレスロー
ラ部の部分断面図、第７図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）のシ
ート位置決め部の断面図、第８図のシート位置決め部の
平面図および第９図（ａ）の剥離板作動部の断面図、第
９図（ｂ）の剥離板作動部の平面図によって説明する。

本実施例のカラープルーフ作成装置は露光装置を除き、
現像部１７０と転写部１００とから構成され、現像部１
７０を下部に転写部１００を上部に配置したもので移動
用キャスタｌ０ＩＤおよび設置用脚部１０１Ｃをもって
いる。

（装置−現像部） 現像！１ｓ１７０は露光済みの着色感光性フィルムＦの
挿入台１７１．該フィルムのセンサー１７２が配置され
、フィルム搬送用モータ１７３およびプーリ１７３Ａ等
その駆動伝達装置を介して駆動される搬送ローラ対１７
４が最小フィルム長さより短いピッチで配置され各該ロ
ーラ対の間は搬送ガイド１７６および１７８で連結され
ている。そして最終段の搬送ローラ対の下側に処理槽１
８０への挿入口１７９が配置されている。処理槽１８０
は現像槽１８１と水洗槽１８６からなり更にその後に乾
燥部１９０が接続されている。現像槽１８１には現像ラ
ック１８２が設けられ搬送ローラ対１８３Ａが適当な間
隔を置いて配設されまた各ローラ対間は搬送ガイド１８
４によって連結されている。そして１ケ所に現像用ブラ
シローラ１８７Ａが設けられている。現像槽１８１は現
像液が渡り部ローラ対１８５の下方に液位があるように
充満され、該現像液に対しては、現像液循環ポンプ１８
１Ａによりヒータ１８１Ｃを有する熱交換タンク１８１
Ｂを介して液温の制御と均一化が行われている。

現像槽１８１の隣には渡り搬送ローラ対１８５を介して
水洗槽１８６が設けられ該水洗槽１８６の中には搬送ロ
ーラ対１８７ｃおよび水洗用ブラシローラ１８７Ｂが設
けられその搬送径路の上下にはスプレーノズル１８８が
配設され、水洗用スプレーポンプ１８６Ａで噴射水洗ブ
ラッシングがなされるようにしである。

水洗槽１８６の隣には渡り搬送ローラ対１８９を介して
乾燥部１９０が設けられ搬送ローラ対１９４Ａおよび搬
送ガイド１９４Ｂが配設され、該搬送ガイド１９４Ｂの
上方および下方には加熱ヒータ１９１および送風用７ア
ンモータ１９２が設けられている。そして、乾燥部１９
０の外部本体正面には現像用着色感光性フィルム回収用
のフィルムバスケット１９３が取り付けられている。

また現像槽１８１への現像液補充用のポンプ１８１Ｄが
設けられており、現像液の減力に対して適時補給がなさ
れている。

そして、この現像部１７０での作用は挿入台１７１に装
填された着色感光性フィルムＦはフィルムセンサー１７
２の指令により、搬送ガイド１７６上を搬送ローラ対１
７４によって現像槽１８１に送りこまれ、現像ラック１
８２の搬送ローラ対１８３Ａ、搬送ガイド１８４によっ
て液浸搬送されながら更に現像効果を高めるためブラシ
ローラ１８７Ａで、フィルム面をこすりつけながら現像
を終わり渡り部の搬送ローラ対１８５によって水洗槽１
８６に移され、ここではスプレーノズル１８８による水
洗シャワーとブラシローラ１８７Ｂの強制的な水洗によ
り水洗効率を上げ乾燥部１９０にて乾燥されバスケット
１９３上に回収される。

本実施例において使用する現像液の処方についての説明
は省略する。

現像時間は使用着色感光性シートの大きさがＡ１版程度
の場合で現像槽で２５秒、水洗が１０秒、乾燥が２０秒
計約６０秒を要している。また現像液温度は２５〜３５
°０に制御しである。

（装置−転写部） 次に転写部１００について説明する。両側に配置されｔ
；本体フレーム１０１に取りつけられボールベヤリング
１０３Ａ、ベヤリングストッパー１０３Ｂを内蔵した軸
受１０３を介して転写ドラム１０２が設けられ、該ドラ
ムはチェーンホイール１０４　、１０５およびチェーン
１０６を介しドラム駆動モータ１０７によって駆動可能
にしである。また軸心部には加熱用ヒータ１２８が取付
金具１２７に保持されて設けられている。従って加熱用
ヒータ１２８によってドラム全体を−様な温度（５０〜
ｌＯＯ℃）に制御しやすい構成になっている。該ドラム
１０２の外周部で複数の押えローラ１０８が所定の間隔
をとって配設されローラ圧着ばね１０９によって転写ド
ラム１０２に接触するように該ローラｌＯ８の軸受部が
本体フレーム１０１の前記ドラム１０２のラジアル方向
にスライド可能に設けられている。前記ばね１０９は前
記軸受は部を圧着方向に移動さすように付勢している。

またこの押えローラは転写ドラム１０２の両側外周部に
設けられたプルアップスペーサ１１１によって前記ばね
１０９に抗して該ドラム１０２との接触を断つことを可
能にしである。

また、−様な温度の転写ドラム１０２を加圧しかつ更に
転写に必要な温度に加熱可能にした加圧ローラ（加熱用
プレスローラ）１３２が鉄心ローラ１３２Ａにシリコン
ゴム１３２Ｂを被覆したローラとして設けられ、両端の
軸部をボールベヤリング１３３Ａ、ベヤリングストッパ
１３３Ｂを内蔵した軸受１３３で受けさせている。この
軸受１３３は本体フレーム１０１に取り付けられたスラ
イドガイド１３９の中をスライドするように取り付けら
れている。そしてそのスライド方向は転写ドラムのラジ
アル方向にどっである。また該軸受１３３は加圧用エヤ
シリンダ１４２の可動部１４２Ｂと直結して該加圧用エ
ヤシリンダ固定部１４２Ａは本体フレーム１０１にシリ
ンダ取付金具１４１で固定されている。また前記加熱用
プレスローラの軸心部にはヒータ１３８が静止して設け
られ、スライドする軸受１３３に設けられた取付金具１
３７上に固定されている。

ところで複数の押えローラ１０８のうち、加熱用プレス
ローラ即ち、加圧ローラ１３２の最も近い上流側にある
ものを１０８Ａとしてこれを仮接着ローラとして機能さ
せている。

そして、更に、両シートの重ね合わせ位置出し部１１０
の装填台１０１Ｂの近くに画像シート装填用ガイドロー
２１６３を有するレバー１６１を設け、該レバー１６１
の位置は回動支軸１６２のまわりに回動して下部位置Ｃ
Ｄ）から上部位置（Ｕ）に滑らかに切替えられるように
しである。そしてカバー１０１Ａの一部を開いて重ね合
わせ位置出し部１１０で、画像シートＦをビンパー１１
２ヘセツトする作業を行うときは前記ガイドローラ１６
３が下部位置ＣＤ）にあり、画像シートＦはガイドロー
ラ１６３の上にかけられたまま後端をフリーの状態にし
である。そして画像シートの装填作業が終わったら起動
ボタンによって転写ドラム１０２が回転をし始め前記レ
バー　１６１は時計方向に回動して行き、ガイドローラ
１６３が上部位置（Ｕ）に来るようにしである。そして
ビンパー１１２に嵌められガイドローラ１６３にかけら
れた画像シート上の任意の１点はほぼインボリュート曲
線を画くように前記レバー１６１が前記ＣＤ）から［Ｕ
）位置に移動するよう図示せざるカムによって制御され
ている。

このようにすると、運転起動により転写ドラム１０２が
回転し始めて仮接着ローラ１０８Ａによって該画像シー
トＦが転写ドラム１０２のドラム面に抑圧を開始し始め
るまでは画像シートＦと転写ドラム１０２に密着して巻
きつけられて固定されている受像シートＰはほぼ、隔離
されていることになる。

そして転写ドラム１０２の回転終了により該レバー１６
１は上部位置から下部位置に回動して戻されるようにし
である。

尚、本実施例では第４図に示すようにガイドローラ１６
３の上部位置（Ｕ）から仮接着ローラ１０８Ａと転写ド
ラム１０２との接触位置に切線が引かれる位置にとっで
あるが、必ずしも正確な切線を構成している必要はない
。そして前記インボリュート曲線もそれ程厳密な曲線で
ある必要はなく加圧または加熱加圧される前に両シート
が圧接して画ずれの部分転写を起こさない程度にしであ
る。そして本実施例では弱接着ローラ１０８Ａを特にも
うけたが、他の実施例については、該ローラ１０８Ａを
用いず、この位置に加圧加熱ローラ１３２を直接もって
きてもほぼ同じ目的を達する。

また、本実施例では装填時の画像シートのガイドとして
ガイドローラ１６３を用いたが、これに限定するもので
なく、該ローラ１６３の代わりに、ロッドでもよく、ガ
イドブレートであってもよい。しかしいずれも離型性の
材料であるか、それがコーティングしであるものが望ま
しい。

即ち、転写ドラム１０２上の画像シートと受像シートが
加圧加熱ローラ１３２に圧着されて正規の転写作用が始
まる前段階として先ずはじめに前記仮接着ローラがプル
アップスペーサ１１１から落とされて両シートを介して
両シートの基準位置即ちビンパーの位置に近いところか
らドラム面に正しし１寸法で接触をし始め、軽い押圧力
の圧着が働き始め両シートが弱い均一な密着状態になる
。しＩ；がって、今までのように両シートを重ねて準備
を行うときにごく一部の画像要素が所定のところでなく
ずれたところに転写されていまい、よごれのような転写
ずれを生じてしまうようなことがなくなった。そして更
に、ドラム１０２上に巻かれて密着固定されている微接
着シート（粘着フィルム）１２６とも微接着力で貼り合
わされ３シートがドラム面上に密着状態になる。このよ
うにして仮接着ローラ１０８Ａの接触し始めたところは
各シート間にある気泡も除かれしわやふくらみもとれほ
ぼ均一な密着状態の面が維持される。

このような状態で仮接着ローラ１０８Ａが加熱用プレス
ローラ（加圧ローラ）１３２の圧着を先導しながら、該
加圧ローラ１３２が本格的に両シートを加熱加圧転写し
て行くことになる。これによって気泡を内在させてしわ
やふくらみを残したりすることなく、均一な密着状態で
しかもはげ落ちることのない強力な転写画像を完成させ
高画像のカラープルーフを高能力で作成することが可能
になる。

尚、粘着フィルム１２６は後述するようにドラム面にほ
ぼ１周巻きつけられて両端をドラム面に固定セットされ
ており、転写が円滑に行われるようにするものであり、
まｔ；粘着性の耐久力も強く何回も繰り返し使用可能に
しである。

（装置−位置あわせ） 次に、画像シート（現像済み着色感光性フィルム）Ｆお
よび受像シート（受像紙）Ｐの重ね合わせ位置出し部１
１０について説明する。転写ドラム１０２０表面１箇所
を削り平坦部を設け、断熱板１１９を断熱板固定ねじ１
２１で固定し、必要なれば転写紙の平坦性を保持するた
めの微弱な粘着力を有する前記粘着フィルム１２６の端
部を固定ねじ１２２によって固定し転写ドラム面をほぼ
１周巻回して他の端部も固定しである。そして転写ドラ
ム表面を僅かな粘着面にしてしまうようにしである。該
断熱板１１９上に取付けられた蝶番１１３の可動板１１
３Ａに受像紙押え板１１３Ｂを固定し、該押え板１１３
Ｂの上にビンパー１１２を取付けである。そして該押え
板１１３Ｂに設けられｔ；軸受１１７に剥離板回動軸１
１５Ａを設け、該軸１１５Ａには剥離板１１５が固定さ
れ、更にトルクばね１１５Ｂがかけられ該剥離板１１５
が受像シート（受像紙）押え板１１３Ｂと同一平板上と
なるようにまたは平行になるよう付勢されている。また
剥離板回動軸１１５Ａの端部にはカムフォロワーレバー
１２５カ取りつけられている。そして本体フレームｌＯ
１の所定位置に剥離板開閉カム１２３がビス１２４で締
結されている。

そして転写ドラム１０２が回転し、前記レバー１２５が
、前記開閉カム１２３に触れることにより前記剥離板１
１５がはね上げられるとともに、着色感光性フィルムが
ビンパー１１２のビンから抜けて上方にはね上げられそ
の端部を該転写ドラム１０２の外周面近傍に待機してい
る剥離ローラ１５３に挟持させるようにしである。そし
て前記開閉カム１２３のところを前記レバー１２５が通
過すると剥離板１１５はトルクばね１１５Ｂによりもと
に戻される。

剥離ローラ１５３は複数の搬送ローラ対１５４とともに
駆動モータ１５１により駆動伝達ホイールおよびチェー
ン１５２を介して駆動され、前記各ローラ間は搬送ガイ
ド１５５によって連結されている。そしてこれら搬送ガ
イド１５５の終端部にフィルム回収部１５６が設けられ
ている。

このように構成された転写部１００および現像部１７０
の本体フレーム１０１の外側には外装カバー１０１Ａが
施されており操作盤等が配設され操作の容易化、簡易化
をはかるとともに安全性が考慮されている。

（転写のし方、作用） 次に転写部ｌＯＯの作用について説明する。現像部１７
０１ｔ：、は他の現像機で現像し終わった着色感光性フ
ィルムＦと受像紙Ｐを転写ドラム１０２に装填するに当
たって、先ず、受像紙Ｐを重ね合わせ位置出し部１１０
の受像紙押え板１１３Ｂの下において該押え板１１３Ｂ
を閉じて押え付けてロック金具１１６でロックして固定
する。さらにドラムを１回転させ画像転写と同様、加圧
ローラで加圧して、受像紙をドラムに密着固定したのち
押え板１１３Ｂ上に設けられたビンパー１１２のピンに
前記現像済み着色感光性フィルムＦの端部に前記ビンパ
ー１１２に対応してあけられた複数の基準孔を嵌めこみ
転写作動を開始する。この装填時には転写ドラム１０２
の両側の部分に設けられたプルアップスペーサＩｌｌに
より加圧ローラ（加熱用プレスローラ）１３２およびそ
の近傍の押えローラ１０８Ａは、転写ドラムから浮き上
がっているが始動することにより第１の押えローラ１０
８Ａがプルアップスペーサ［１から離れて転写ドラム１
０２のドラム面に接触を開始し更に加熱用プレスローラ
も同様に加圧用エヤシリンダ１４２の作動によって圧着
を開始する。その前に転写ドラム１０２および加熱用プ
レスローラはいずれも中心部に内蔵のヒータ１２８およ
び１３８によりそれぞれ表面温度が６０℃および１１０
℃に加熱されている。そして加熱ローラ、転写ドラムに
よりフィルムＦから受像紙Ｐに画像が転写される。この
際前記フィルムＦの着色感光層は熱軟化層が熱を加えら
れているので剥離し易くなっている。そこで第９図（ａ
）および（ｂ）に示すようにカム７オロワーレバー１２
５が剥離板開閉カム１２３によってはね上げられること
により、前記フィルムＦの支持体である熱軟化層を含む
ＰＥＴベースが剥離を開始し、剥離ローラ１５３に喰え
込まれ画像を受像紙に転写させながら前記ＰＥＴベース
は搬送ローラ１５４および搬送ガイド１５５中を運ばれ
てフィルム回収部１５６に取り出される。一方受像紙Ｐ
上に転写された画像は、前記ドラム１０２の加熱と加圧
によって更に強固に強度を増して転写され、重ね合わせ
位置出し部１１０が装填取り外し位置に来てもとの位置
に停止する。ここで第１回目の転写（例えばＹの転写）
が完了する。そこで受像紙はそのままにして第２の現像
済み着色感光性フィルムの基準孔ヲビンパー１１２のビ
ンに嵌めて再び作動させ第１回目と同様に別の色の画像
転写（例えばＭの色の転写）が完了する。そして前と同
様に装填位置にて第３回目の転写用のフィルム（例えば
Ｃの色のフィルム）をビンバーに装填して、転写を行い
最後に第４回目のフィルム（例えばＢＬフィルム）をビ
ンパー１１２に嵌め今までの受像シートの上に転写させ
る。

このようにしてカラープルーフの作成が終わり受像紙押
え板ロック金具１１６を外し、受像紙押え板を開き、転
写済みの受像紙即ちカラープルーフを取り外して回収す
る。

仮接着ローラを用いた本発明は、前述の実施例のドラム
転写方式の他に次に示す方式の画像転写装置にも効果が
ある。

即ち、画像シートと受像シートをカバーシート２５と共
に補強板２１に重ねて載せそれを転写装置３０の熱転写
ローラ対３３．３４に熱転写兼搬送を行わせた場合、こ
のままだと気泡かのこり、しわやふくらみが生じたまま
転写が行われてしまうが、第１１図（ｄ）に示すように
その熱転写ローラ対３３．３４の前に仮接着ローラ対３
６．３７を設けｌ　ｋｇ／ｃｍ’前後の軽い圧着力を加
え密着状態を保たせなから熱転写ローラ対３３．３４に
よって本格的な熱転写を行うための先導を行わせること
により、やはりしわやふくらみのない均一な密着状態の
しかも強力な高画質の画像転写が実現できるようになる
。

〔発明の効果〕

以上説明したように、本願発明では、受像シートや画像
シートが重ねられて加圧ローラによる本格的な画像転写
に当たって、シート間に内在する気泡を追い出しながら
、しかもしわやふくらみを消しながら重ね合わせ時の転
写ずれやよごれ等を発生することなく均一な密着状態の
高画質の画像転写を高能率で実現できるようになった。

そして、これによって転写ムラ、色ずれが発生しない−
様な強力な画像転写が実現できるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置に使用する着色感光性フィルムの
１実施例の構成図。 第２図（ａ）は該フィルムの露光作用を示す斜視図。 第２図（ｂ）は現像済みの該フィルムを示す斜視図Ｏ 第３図（ａ）は転写作用を示す斜視図。 第３図（ｂ）は４回転写済みで作成されたカラープルー
フを示す斜視図。 第４図は本発明の画像転写装置を含むカラープルーフ作
成装置の実施例の側断面図。 第５図はその正面断面図。 第６図は加熱用プレスローラ部の部分断面図。 第７図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はシート位置決め部の断
面図。 第８図はシート位置決め部の平面図。 第９図（ａ）は剥離板作動部の断面図。 第９図（ｂ）は剥離板作動部の平面図。 第１０図（ａ）、（ｂ）、（Ｃ）は従来の着色感光シー
トのそれぞれ層構成、露光、現像済みを示す斜視図。 第１１図（ａ）は従来の着色感光シートと受像シートを
重ね合わせる手段を示す転写装置の正面図。 第１１図（ｂ）はカバーシート付き補強板の斜視図。 第１１図（ｃ）はカバーシート付き補強板の断面図。 ３３．３４・・・加圧ローラ対　１００・・・転写部１
０１・・・本体フレーム　　１０２・・・転写ドラム１
０３．１３３・・・軸受 １０４．１０５・・・チェーンホイール１０６・・・チ
ェーン　　　　　１０７・・・駆動モータ１０８・・・
押えローラ　　　　１０８Ａ・・・仮接着ローラ１０９
・・・ローラ圧着ばね １１０・・・重ね合わせ位置出し部 Ｉｌｌ・・・プルアップスペーサ １１２・・・ビンパー　　　　　１１３・・・蝶番１１
３Ｂ・・・受像紙押え板　　１１５・・・剥離板１１５
Ａ・・・剥離板回動輪　　１１５Ｂ・・・トルクばね１
１９・・・断熱板　　　　　１２３・・・剥離板開閉カ
ム１２５・・・カムフォロワーレバー １２６・・・粘着フィルム　　　１２８．１３８・・・
ヒータ１３２・・・加圧ローラ（加熱用プレスローラ）
１３９・・・スライドガイド １４２・・・加圧用エヤシリンダー

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 　回転可能な加熱ドラムを設け、該ドラム上に受像シー
   トの端部と着色感光性フィルムである画像シートの端部
   とを重ねて取り付ける位置出し部を設け、該位置出し部
   の両シート進行方向上流側に両シートの分離ガイドを設
   け、該位置出し部の下流側に該ドラムの軸心に平行な軸
   心をもつ加圧又は加熱加圧ローラを設け、前記各シート
   を介して加圧又は加熱加圧ローラを該ドラム表面に加圧
   接触させ、前記画像シートの画像を受像シートに転写さ
   せるようにしたことを特徴とする画像転写装置。