JPH03136043A - カラープルーフ作成装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。

Description

【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明はカラーブルーフ等を作成するために着色感光性
フィルムである画像シートを現像し、現像済みの画像シ
ートを受像シートに重ねて受像シート上に画像を転写す
るためのカラープルーフ作成装置に関する。

〔従来の技術〕

従来、印刷製版の分野においては、写真原稿（ネガカラ
ーフィルム、リバーサルカラーフィルムベーパー等）の
連続調画像から一旦色分解して例えば３色ないし４色の
網点のフィルムを作成し、該フィルムからＰＳ版等の印
刷版を作成している。

したがって印刷版を作るまでに、多量のフィルムを用い
て、色分け、画像の合成を行っているのが現状である。

この複雑な作業の中では文字、レイアウトの間違い等多
くのミスが発生する。さらに、発注者からの急な変更等
に対応しなければならず、要望された色調階調、レイア
ウトに印刷物が仕上がるかどうかの事前チエツクが必要
となる。これらの確認のため正式の印刷版を作るに校正
刷と呼ばれる試し刷りや他の種々なシステムが使用され
ている。

たとえば、網点のフィルムからＣＲＴを用いるもの、カ
ラー感光材料等銀塩を用いたもの、ジアゾ等非銀塩感光
材料を用いＩ；もの、電子写真方式のもの、乾式トナー
により画像形成するもの等の方法により画像を作り出来
上がりの印刷物を推定するものである。しかし、これら
の校正システムは、−船釣に一枚の校正を作るのに長時
間を要し、装置が大きい、材料費が高い２作業性が悪い
等の問題があり、実用上充分なシステムになっていない
のが現状である。近年、校正物を得る方法として７オト
ポリマー感光材料を用いたブルー７システムが使用され
る様になり色画像として印刷インキと同じ顔料を用い、
印刷物とかなり近似した多色画像が得られる様になった
。このようなプルーフの作成方法としては、第１０図（
ａ）に示すようなＹ　、Ｍ、Ｃ、Ｂ　Ｋの各着色感光シ
ートを第１Ｏ図（ｂ）に示すように各色に対応した分解
ポジフィルムと重ねて画像露光し、その後現像すること
により、第１０図（ｃ）に示すような各色の画像シート
を得る。その現像装置７０は第１１図（ａ）に示すよう
に現像槽８１と水洗槽８６と乾燥部９０からなり、独立
した機能をもっている。そして該装置７０の供給台７１
上に画像シートを載置して、該シートは各搬送ローラ対
７４によりガイド板７６に案内され、前記各槽内を搬送
され、シャワーパイプ８８により処理液を浴び現像ブラ
シ８７Ａ、水洗ブラシ８７Ｂにより強制現像９強制水洗
がなされ、乾燥部９０でヒータファン９２による熱風乾
燥がなされ受台９３に手前方向に回収される。次に第１
１図（ｂ）に示す転写装置の転写ローラ３３．３４によ
り受像シートと１色目の現像済画像シートを重ね加圧、
加熱搬送して画像を受像シート上に転写させるこれらの
操作を１枚の受像シートに４回行って多色カラー画像を
作成する。

しかしこれだけでは逆像になるので、その場合は更にも
う１回転写して正像画像にする。

尚、画像転写に際しては第１１図（ｃ）のごとくシワ・
ムラ・色ズレ防止のため、シートより大きい、アルミ板
等の補強板２１上に各シートを乗せ画像転写を行ってい
る。

そして転写ローラ対３３．３４の他に挿入台３１が該ロ
ーラ対３３．３４の前方に受取台３２が後方に設けられ
ている。

〔発明が解決しようとする課題〕

このような従来のカラープルーフ作成の工程においては
、先ず現像装置７０の供給台７１に載置装填された画像
シートは現像、水洗、乾燥がなされて受台９３上に手前
方向に向かって回収されるが、装填位置とはかなり離れ
た場所になりオペレータの操作性能面から見ると行動径
路が長くなり好ましくない。

更にこのように現像して形成された各画像シートの画像
を１色ずつ受像シート上に順次転写するので、画像転写
の合わせの精度を厳密に行う必要がある。

第１１図（ｂ）に示すような従来の転写装置３０では、
合わせの精度を保つためと、柔軟な受像シートと画像シ
ートを搬送するために、第１１図（Ｃ）のようなアルミ
板等の補強板２１に受像シートと画像シートを載せ合わ
せ孔２３とピンパー２３Ａ等でレジストレーションして
画像の位置合わせをしたのち、カイ（−シートをかぶせ
搬送する構成をとる必要がある。

そして、第１１図（ｃ）のような補強板２１を搬送する
ｔ；めの搬送手段としては、構成の容易さからローラの
使用が一般的であるが、補強板２１を搬送する構成をと
る限りは、補強板２１の熱伝達率の影響を受けてしまい
、加熱ローラの熱量の低下がおきてしまうので、加熱ロ
ーラを転写に必要な容量以上にする必要があった。

また、加熱ローラが接触している部分しか加熱されない
ので、前記した加熱ローラ３３．３４の出力の低下によ
って転写時間の間に温度変化が生じ易く、１色の転写の
間に転写ムラが起きやすかった。

さらに、複数色の転写中には、補強板の温度が変化し易
いので、色毎に転写むらが生じてしまい易かった。

総じていえば、従来の転写装置は、転写に必要以上の熱
を加えなければならず、その熱量の制御も複雑なので、
安定した転写を行うことが困難であり、更に必要以上の
熱を加えることから安全性、消費電力の上でも問題があ
った。

さらに第１１図（ｂ）から明らかなように、補強板２１
を使用するため、転写装置以外に挿入台３１゜受取台３
２等が必要になり、装置面積が大きくなってしまい、さ
らに、挿入方向と転写方向が装置の前と後ろなので、補
強板２１を転写毎に移動させなければならず、作業性の
面でも不便をきたしており、前述の現像装置７０の操作
性と同様に好ましくない。本発明はこのような問題点を
解決したカラープルーフ作成装置を提供することを課題
目的にする。

〔課題を解決するための手段〕

この目的は露光済み画像シートを処理するために、現像
槽と水洗槽と乾燥装置とで構成され且つ該画像シートの
供給側と回収側が同側であるような現像部を設け、該現
像部の上部に前記現像済み画像シートと受像シートとを
重ねて画像転写を行う転写ドラムと、該転写ドラムに前
記両シートを介して押圧可能にした加圧又は加熱加圧ロ
ーラとを有し、前記両シートの装着及び回収が前記現像
部の画像シートの供給及び回収側と同側にした画像転写
部を設け、該画像転写部と前記現像部を一体にしたこと
を特徴とするカラープルーフ作成装置によって解決され
る。

〔実施例〕

（フィルムについて） 本発明のカラープルーフ作成装置に使用する着色感光性
フィルムの１実施例の構成を第１図に示す。即ち、厚さ
７５μｍの透明ＰＥＴベース上に厚さ３０μｍの熱軟化
層を設け、更にその上に厚さ１〜２μｍの着色感光層を
設けである。

そして着色感光層は加熱することにより熱軟化層から剥
離し易くなる。着色感光層は顔料、感光体およびバイン
ダからなるフォトポリマーで構成されている。着色感光
層は光が当たると現像液に溶は易い組織に変わる。この
フィルムには、４種類の着色フィルムがある。そしてそ
れ等の色は例えばＹ、Ｍ、Ｃ，ＢＫのものである。また
焼付ける原稿は、４色に分解された白黒ポジフィルムで
ある。

各原稿のポジフィルムを第２図（ａ）に示すように対応
する色の各着色感光性フィルムと重ね密着露光をする。

（転写方法について） 露光済みの各着色感光性フィ・ルムを現像部で現像し水
洗乾燥すると第２図（ｂ）に示す各着色像が得られる。

そしてこのような現像済み各着色感光性フィルムを転写
部で同一の受像紙に正しく位置決めして４回繰り返し加
熱加圧して転写する。

着色感光性フィルムの支持体（ＰＥＴベース）は第３図
（ａ）に示すように熱軟化層と感光層間で剥離し易くな
っており加熱加圧転写後熱軟化層とともに除去される。

そして第３図（ｂ）に示すように４回の転写によってカ
ラープルーフの作成が完了する。

ここで１回の露光時間は３０〜４０秒、現像時間は水洗
ｌＯ秒乾燥２０秒を入れて約６０秒である。まｔ；転写
を加熱加圧した転写ローラ間で行うが転写ローラの表面
温度は５０℃〜１００℃程度であり、１回の転写時間は
約６０秒である。４回転写するには正味４分必要になる
。このようにして４回の転写を終わるとカラープルーフ
の作成が完了する。

（カラープルーフ作成装置） このような構成で実現させた本発明のカラープルーフ作
成装置の実施例を第４図の側断面図、第５図の正面断面
図、第６図の加熱用プレスローラ部の部分断面図、第７
図（ａ　）、（ｂ　）、（ｃ　）のシート位置決め部の
断面図、第８図のシート位置決め部の平面図および第９
図（ａ）の剥離板作動部の断面図、第９図（ｂ）の剥離
板作動部の平面図によって説明する。

本実施例のカラープルーフ作成装置は露光装置を除き、
現像部１７０と転写部ｌＯＯとから構成され、現像部１
７０を下部に転写部１００を上部に配置したもので移動
用キャスタｌ０ＩＤおよび設置用脚部１０１Ｇをもって
いる。

（装置−現像部） 現像部１７０は露光済みの着色感光性フィルムＦの挿入
台１７１．該フィルムのセンサー１７２が配置され、フ
ィルム搬送用モータ１７３およびプーリ１７３Ａ等その
駆動伝達装置を介して駆動される搬送ローラ対１７４が
最小フィルム長さより短いピッチで配置され各該ローラ
対の間は搬送ガイド１７６および１７８で連結されてい
る。そして最終段の搬送ローラ対の下側に処理槽１８０
への挿入口１７９が配置されている。処理槽１８０は現
像槽１８１と水洗ｆｌｌ１８６からなり更にその後に乾
燥部１９０が接続されている。現像槽１８１には現像ラ
ック１８２が設けられ搬送ローラ対１８３Ａが適当な間
隔を置いて配設されまた各ローラ対間は搬送ガイド１８
４によって連結されている。そして１ケ所に現像用ブラ
シローラｌ　８７Ａが設けられている。現像槽１８１は
現像液が渡り部ローラ対１８５の下方に液位があるよう
に充満され、該現像液に対しては、現像液循環ポンプ１
８１Ａによりヒータ１８１Ｃを有する熱交換タンク１８
１Ｂを介して液温の制御と均一化が行われている。

現像槽１８１の隣には渡り搬送ローラ対１８５を介して
水洗槽１８６が設けられ陪水洗槽１８６の中には搬送ロ
ーラ対１８７Ａおよび水洗用ブラシローラ１８７Ｂが設
けられその搬送径路の上下にはスプレーノズル１８ｇが
配設され、水洗用スプレーポンプ１８６Ａで噴射水洗ブ
ラッシングがなされるようにしである。

水洗槽１８６の隣には渡り搬送ローラ対１８９を介して
乾燥部１９０が設けられ搬送ローラ対１９４Ａおよび搬
送ガイド１９４Ｂが配設され、該搬送ガイド１９４Ｂの
上方および下方には加熱ヒータ１９１および送風用ファ
ンモータ１９２が設けられている。そして、乾燥部１９
０の外部本体正面には現像用着色感光性フィルム回収用
のフィルムバスケット１９３が取り付けられている。

また現像槽１８１への現像液補充用のポンプ１８１Ｄが
設けられており、現像液の減力に対して適時補給がなさ
れている。

そして、この現像部１７０での作用は挿入台１７１に装
填された着色感光性フィルムＦはフィルムセンサー１７
２の指令により、搬送ガイド１７６上を搬送ローラ対１
７４によって現像槽１８１に送りこまれ、現像ラック１
８２の搬送ローラ対１８３Ａ、搬送ガイド１８４によっ
て液浸搬送されながら更に現像効果を高めるｔ二めブラ
シローラ１８７Ａで、フィルム面をこすりつけながら現
像を終わり渡り部の搬送ローラ対１８５によって水洗槽
１８６に移され、ここではスプレーノズル１８８による
水洗シャワーとブラシローラ１８７Ｂの強制的な水洗に
より水洗効率を上げ乾燥部１９０にて乾燥されバスケッ
ト１９３上に回収される。

本実施例において使用する現像液の気力についての説明
は省略する。

現像時間は使用着色感光性シートの大きさがＡ１版程度
の場合で現像槽で２５秒、水洗が１０秒、乾燥が２０．
秒計約６０秒を要している。また現像液温度は２５〜３
５℃に制御しである。

（装置−転写部） 次に転写部１００について説明する。両側に配置された
本体フレームｌｏｔに取りつけられボールベヤリング１
０３Ａ、ベヤリングストッパー１０３Ｂを内蔵しｔ；軸
受１０３を介して転写ドラム１０２が設けられ、該ドラ
ムはチェーンホイール１０４．１０５およびチェーン１
０６を介しドラム駆動モータ１０７によって駆動可能に
しである。また軸心部には加熱用ヒータ１２８が取付金
具１２７に保持されて設けられている。従って加熱用ヒ
ータ１２８によってドラム全体を−様な温度（５０〜１
００℃）に制御しやすい構成になっている。該ドラム１
０２の外周部で複数の押えローラ１０８が所定の間隔を
とって配設されローラ圧着ばね１０９によって転写ドラ
ム１０２に接触するように該ローラ１０８の軸受部が本
体フレーム１０１の前記ドラム１０２のラジアル方向に
スライド可能に設けられている。前記ばね１０９は前記
軸受は部を圧着方向に移動さすように付勢している。ま
たこの押えローラは転写ドラム１０２の両側外周部に設
けられｔ；プルアップスペーサＩｌｌによって前記ばね
１０９に抗して該ドラム１０２との接触を断つことを可
能にしである。

また、−様な温度の転写ドラム１０２を加圧しかつ更に
転写に必要な温度に加熱可能にした加圧ローラ（加熱用
プレスローラ）１３２が鉄心ローラ１３２Ａにシリコン
ゴム１３２Ｂを被覆したローラとして設けられ、両端の
軸部をポールベヤリング１３３Ａ、ベヤリングストッパ
１３３Ｂを内蔵した軸受１３３で受けさせている。この
軸受１３３は本体フレーム１０１に取り付けられたスラ
イドガイド１３９の中をスライドするように取り付けら
れている。そしてそのスライド方向は転写ドラムのラジ
アル方向にとっである。また該軸受１３３は加圧用エヤ
シリンダ１４２の可動部１４２Ｂと直結して該加圧用エ
ヤシリンダ固定部１４２Ａは本体フレーム１０１にシリ
ンダ取付金具１４１で固定されている。また前記加熱用
プレスローラの軸心部にはヒータ１３８が静止して設け
られ、スライドする軸受１３３に設けられた取付金具１
３７上に固定されている。

ぐ装置−位置あわせ） 次に、画像シート（現像済み着色感光性フィルム）Ｆ８
よび受像シート（受像紙）Ｐの重ね合わせ位置出し部＋
１０について説明する。転写ドラム１０２の表面１箇所
を削り平坦部を設け、断熱板１１９を断熱板固定ねじ１
２１で固定し、必要なれば転写紙の平坦性を保持するた
めの微弱な粘着力を有する前記粘着フィルム１２６の端
部を固定ねじ１２２によって固定し転写ドラム面をほぼ
１周巻回して他の端部も固定しである。そして転写ドラ
ム表面を僅かな粘着面にしてしまうようにしである。該
断熱板１１９上に取付けられた蝶番１１３の可動板１１
３Ａに受像紙押え板１１３Ｂを固定し、該押え板１１３
Ｂの上にビンパー１１２を取付けである。そして該押え
板１１３Ｂに設けられた軸受１１７に剥離板回動軸１１
５Ａを設け、該軸１１５Ａには剥離板１１５が固定され
、更にトルクばね１１５Ｂがかけられ該剥離板１１５が
受像シート（受像紙）押え板１１３Ｂと同−平板上とな
るようにまたは平行になるよう付勢されている。また剥
離板回動軸１１５Ａの端部にはカムフォロワーレバー１
２５が収りつけられている。そして本体フレーム１０１
の所定位置に剥離板開閉力ｌ、１２３がビス１２４で締
結されている。

そして転写ドラム１０２が回転し、前記レバー１２５が
、前記開閉カム１２３に触れることにより前記剥離板１
１５がはね上げられるとともに、着色感光性フィルムが
ビンパー１１２のピンから抜けて上方にはね上げられそ
の端部を該転写ドラム１０２の外周面近傍に待機してい
る剥離ロー２１５３に挟持させるようにしである。そし
て前記開閉カム１２３のところを前記レバー１２５が通
過すると剥離板１１５はトルクばね１１５Ｂによりもと
に戻される。

剥離ローラ１５３は複数の搬送ローラ対１５４とともに
駆動モータ１５１により駆動伝達ホイールおよびチェー
ン１５２を介して駆動され、前記各ローラ間は搬送ガイ
ド１５５によって連結されている。そしてこれら搬送ガ
イド１５５の終端部にフィルム回収部１５６が設けられ
ている。

このように構成された転写部１００および現像部１７０
の本体フレーム１０１の外側には外装カバー１０１Ａが
施されており操作盤等が配設され操作の容易化、簡易化
をはかるとともに安全性が考慮されている。

（転写のし方、作用） 次に転写部ｌＯＯの作用について説明する。現像部１７
０または他の現像機で現像し終わった着色感光性フィル
ムＦと受像紙Ｐを転写ドラム１０２に装填するに当たっ
て、先ず、受像紙Ｐを重ね合わせ位置出し部１１０の受
像紙押え板１１３Ｂの下において該押え板１１３Ｂを閉
じて押え付けてロック金具１１６でローツクして固定す
る。さらにドラムを１回転させ画像転写と同様、加圧ロ
ーラで加圧して受像紙をドラムに密着固定した後、押え
板１１３Ｂ上に設けられたビンパー１１２のビンに前記
現像済み着色感光性フィルムＦの端部に前記ビンパー１
１２に対応してあけられた複数の基準孔を嵌めこみ転写
作動を開始する。この装填時には転写ドラム１０２の両
側の部分に設けられたプルアップスペーサ１１１により
加圧ローラ（加熱用プレスローラ）１３２およびその近
傍の押えローラ１０８Ａは、転写ドラムから浮き上がっ
ているが始動することにより第１の押えローラ１０８Ａ
がプルアップスペーサ、、　１１１から離れて転写ドラ
ム１０２のドラム面に接触を開始し更に加熱用プレスロ
ーラも同様に加圧用エヤシリンダ１４２の作動によって
圧着を開始する。その前に転写ドラム１０２および加熱
用プレスローラはいずれも中心部に内蔵のヒータ１２８
および１３８によりそれぞれ表面温度が６０°Ｃおよび
１１０℃に加熱されている。

そして加熱ローラ、転写ドラムによりフィルムＦから受
像紙Ｐに画像が転写される。この際前記フルムＦの着色
感光層は熱軟化層が熱を加えられているので剥離し易く
なっている。そこで第９図（ａ）および（ｂ）に示すよ
うにカム７才ロヮ−レバー１２５が剥離板開閉カム１２
３によってはね上げられることにより、前記フィルムＦ
の支持体である、熱軟化層を含むＰＥＴベースが剥離を
開始し、剥離ローラ１５３に喰え込まれ画像を受像紙に
転写させながら前記ＰＥＴベースは搬送ローラ１５４お
よび搬送ガイド１５５中を運ばれてフィルム回収部１５
６に取り出される。一方受像紙Ｐ上に転写された画像は
、前記ドラム１０２の加熱と加圧によって更に強固に強
度を増して転写され、重ね合わせ位置出し部１１０が装
填取り外し位置に来てもとの位置に停止する。ここで第
１回目の転写（例えばＹの転写）が完了する。そこで受
像紙はそのままにして第２の現像済み着色感光性フィル
ムの基準孔をピンパー１１２のピンに嵌めて再び作動さ
せ第１回目と同様に別の色の画像転写（例えばＭの色の
転写）が完了する。そして前と同様に装填位置にて第３
回目の転写用のフィルム（例えばＣの色のフィルム）を
とンバーに装填して、転写を行い最後に第４回目のフィ
ルム（例えばＢＬフィルム）をピンパー１１２に嵌め今
までの受像シートの上に転写させる。

このようにしてカラープルーフの作成が終わり受像紙押
え板ロック金具１１６を外し、受像紙押え板を開き、転
写済みの受像紙即ちカラープルーフを取り外して回収す
る。

〔発明の効果〕

従来、現像装置と画像転写装置とにわかれ各々独立し独
立の設置スペースを占めていた各装置が本発明により一
体に組み込まれ下部に現像部、上部に画像転写部が設け
られ、しかも各画像シートや受像シートの供給装填位置
や回収位置が同一側にあるため、オペレータは操作のた
め頻繁に動きまわらないで済むようになり、操作に熟練
を要することなく操作性能が格段に向上した。また設置
スペースの面積が激減したので、経済的メリットが大き
くなった。更に、本願発明では、受像シートが予めドラ
ムに取りつけられ、且つ加熱されているので、またドラ
ム上で受像シートに貼りつけられた画像シートと受像シ
ートは面接触となるので、転写温度が安定し、加熱用の
ローラの出力も小さくでき、転写ムラ、色ずれが発生し
ない−様な高画質の熱転写が行われるようになった。

【図面の簡単な説明】

第１図は本発明の装置に使用する着色感光性フィルムの
１実施例の構成図。 第２図（ａ）は該フィルムの露光作用を示す斜視図。 第２図（ｂ）は現像済みの該フィルムを示す斜視図。 第３図（ａ）は転写作用を示す斜視図。 第３図（ｂ）は４回転写済みで作成されたカラープルー
フを示す斜視図。 第４図は本発明の画像転写装置を含むカラープルーフ作
成装置の実施例の側断面図。 第５図はその正面断面図。 第６図は加熱用プレスローラ部の部分断面図。 第７図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）はシート位置決め部の断
面図。 第８図はシート位置決め部の平面図。 第９図（ａ）は剥離板作動部の断面図。 第９図（ｂ）は剥離板作動部の平面図。 第１０図（ａ）、（ｂ）、（ｃ）は従来の着色感光シー
トのそれぞれ層構成、露光、現像済みを示す斜視図・ 第１１図（ａ）は従来の着色感光シートの現像装置を示
す正面図。 第１１図（ｂ）は従来の着色感光シートと受像シートを
重ね合わせる手段を示す転写装置の正面図。 第１１図（Ｃ）はカバーシート付き補強板の斜視図。 第１１図（ｄ）はカバーシート付き補強板と各シートの
重畳断面図。 ３４．３５・・・加圧ローラ対　３６．３７・・・仮接
着ローラ対１００・・・転写部　　　　　１０１・・・
本体フレーム１０２・・・転写ドラム　　　　１０３．
１３３・・・軸受１０４．１０５・・・チェーンホイー
ル１０６・・・チェーン　　　　　１０７・・・駆動モ
ータ１０８・・・押えローラ　　　　１０８Ａ・・・仮
接着ローラ１０９・・・ローラ圧着ばね １１０・・・重ね合わせ位置出し部 １１１・・・プルアンプスペーサ １１２・・・ピンパー　　　　１１３・・・蝶番１１３
Ｂ・・・受像紙押え板　　１１５・・・剥離板１１５Ａ
・・・剥離板回動軸　　１１５Ｂ・・・トルクばね１１
９・・・断熱板　　　　　１２３・・・剥離板開閉カム
１２５・・・カムフォロワーレバー １２６・・・粘着フィルム　　　１２８．１３８・・・
ヒータ１３２・・・加圧ローラ（加熱用プレスローラ）
１３９・・・スライドガイド １４２・・・加圧用エヤシリンダー １５３・・・剥離ローラ

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 露光済み画像シートを処理するために、現像槽と水洗槽
   と乾燥装置とで構成され且つ該画像シートの供給側と回
   収側が同側であるような現像部を設け、該現像部の上部
   に前記現像済み画像シートと受像シートとを重ねて画像
   転写を行う転写ドラムと、該転写ドラムに前記両シート
   を介して押圧可能にした加圧又は加熱加圧ローラとを有
   し、前記両シートの装着及び回収が前記現像部の画像シ
   ートの供給及び回収側と同側にした画像転写部を設け、
   該画像転写部と前記現像部を一体にしたことを特徴とす
   るカラープルーフ作成装置。