JPH0780317A - 排ガス浄化触媒および窒素酸化物の浄化方法 - Google Patents
排ガス浄化触媒および窒素酸化物の浄化方法Info
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- JPH0780317A JPH0780317A JP5230587A JP23058793A JPH0780317A JP H0780317 A JPH0780317 A JP H0780317A JP 5230587 A JP5230587 A JP 5230587A JP 23058793 A JP23058793 A JP 23058793A JP H0780317 A JPH0780317 A JP H0780317A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 排ガス流入側にインジウムを含有するSiO
2 /Al2 O3 比がモル比で10以上のゼオライトを配
置し、排ガス流出側にインジウムを含有するチタニアを
配置してなる排ガス浄化触媒。酸素を含む燃焼排ガス
を、炭化水素の存在下、インジウムを含有するSiO2
/Al2 O3 比がモル比で10以上のゼオライトと接触
させた後、インジウムを含有するチタニアと接触させる
ことにより酸素を含む燃焼排ガスから窒素酸化物を浄化
する。 【効果】 酸素濃度が実用レベルの高いレベルであって
も十分な窒素酸化物浄化率を示し、酸素を含む燃焼排ガ
スから窒素酸化物を効率よく除去できる。さらに、耐硫
黄酸化物性に優れた触媒が提供できる。
2 /Al2 O3 比がモル比で10以上のゼオライトを配
置し、排ガス流出側にインジウムを含有するチタニアを
配置してなる排ガス浄化触媒。酸素を含む燃焼排ガス
を、炭化水素の存在下、インジウムを含有するSiO2
/Al2 O3 比がモル比で10以上のゼオライトと接触
させた後、インジウムを含有するチタニアと接触させる
ことにより酸素を含む燃焼排ガスから窒素酸化物を浄化
する。 【効果】 酸素濃度が実用レベルの高いレベルであって
も十分な窒素酸化物浄化率を示し、酸素を含む燃焼排ガ
スから窒素酸化物を効率よく除去できる。さらに、耐硫
黄酸化物性に優れた触媒が提供できる。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は排ガス浄化触媒および窒
素酸化物の浄化方法に関し、さらに詳しくは、酸素を含
む燃焼排ガスから大気汚染物質である窒素酸化物を効率
的に浄化する方法に関するものである。
素酸化物の浄化方法に関し、さらに詳しくは、酸素を含
む燃焼排ガスから大気汚染物質である窒素酸化物を効率
的に浄化する方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】環境保全の観点から、大気汚染物質の浄
化は大きな社会的な課題である。とりわけ産業活動の拡
大に伴う燃焼排ガスの浄化は、現在の緊急課題である。
化は大きな社会的な課題である。とりわけ産業活動の拡
大に伴う燃焼排ガスの浄化は、現在の緊急課題である。
【0003】固定発生源である工場や移動発生源である
自動車から排出される燃焼排ガス中に含まれる窒素酸化
物は、光化学スモッグの原因といわれ人体に有害なガス
であり、特に一酸化窒素(NO)は浄化が難しく、最も
重要な検討課題となっている。
自動車から排出される燃焼排ガス中に含まれる窒素酸化
物は、光化学スモッグの原因といわれ人体に有害なガス
であり、特に一酸化窒素(NO)は浄化が難しく、最も
重要な検討課題となっている。
【0004】これまでにも燃焼排ガス中の窒素酸化物を
浄化するいくつかの方法が提案されている。例えば接触
還元法と呼ばれる方法は、アンモニアや水素などの還元
剤を用い、触媒上でNOをN2 とH2 Oにして浄化する
方法である。しかしながら、この方法は危険な還元剤を
利用するため、その回収や漏れの対策が必要で、規模が
大きな固定発生源については有効であるが、自動車のよ
うな移動発生源には適さない。
浄化するいくつかの方法が提案されている。例えば接触
還元法と呼ばれる方法は、アンモニアや水素などの還元
剤を用い、触媒上でNOをN2 とH2 Oにして浄化する
方法である。しかしながら、この方法は危険な還元剤を
利用するため、その回収や漏れの対策が必要で、規模が
大きな固定発生源については有効であるが、自動車のよ
うな移動発生源には適さない。
【0005】一方、排気ガスが還元性ガスであるガソリ
ンエンジンの排ガス浄化には、これまでに多くの触媒が
開発されて、一般に使用されている。しかしながら、こ
れらの触媒は、酸素共存下では用いることができない。
ンエンジンの排ガス浄化には、これまでに多くの触媒が
開発されて、一般に使用されている。しかしながら、こ
れらの触媒は、酸素共存下では用いることができない。
【0006】ところで、NOの接触分解、すなわちNO
を直接N2 とO2 に分解する方法は、排気ガスを触媒層
に通じるだけですみ、極めて簡単なため利用範囲は広
い。これについても従来より種々の触媒が見出されてい
る。Pt、Cu、Co系触媒がNOの分解活性に効果が
あるが、いずれも生成する酸素によって被毒を受けると
いう問題があった。通常ディーゼルエンジンの排ガスや
希薄燃焼方式のガソリンエンジン排ガスは酸素を含むた
め、これまでの触媒では対応できず、新規な方法の開発
が望まれている。
を直接N2 とO2 に分解する方法は、排気ガスを触媒層
に通じるだけですみ、極めて簡単なため利用範囲は広
い。これについても従来より種々の触媒が見出されてい
る。Pt、Cu、Co系触媒がNOの分解活性に効果が
あるが、いずれも生成する酸素によって被毒を受けると
いう問題があった。通常ディーゼルエンジンの排ガスや
希薄燃焼方式のガソリンエンジン排ガスは酸素を含むた
め、これまでの触媒では対応できず、新規な方法の開発
が望まれている。
【0007】このような課題に対してはいくつかの触媒
が提案されている。例えば、(A)米国特許第4297
328、特開昭63−283727号公報では銅やコバ
ルトなどを含有するゼオライト触媒により酸素を含む燃
焼ガス中の窒素酸化物を炭化水素の存在下で浄化する方
法が提案されている。一方、最近(B)Chemist
ry Letters P.1025〜1026(19
92)ではガリウムやインジウムをイオン交換したZS
M−5型ゼオライトが酸素10%と高い条件のもとで窒
素酸化物の浄化率が高いことが示されている。さらに、
(C)特開平4−256445号公報や特開平4−26
7950号公報では、排ガス中にコバルト担持ゼオライ
トやH型ゼオライトを配置し、排ガス流出側に白金、パ
ラジウムなどの貴金属やコバルトなどを担持したゼオラ
イトを配置してなる排ガス浄化触媒が提案されている。
が提案されている。例えば、(A)米国特許第4297
328、特開昭63−283727号公報では銅やコバ
ルトなどを含有するゼオライト触媒により酸素を含む燃
焼ガス中の窒素酸化物を炭化水素の存在下で浄化する方
法が提案されている。一方、最近(B)Chemist
ry Letters P.1025〜1026(19
92)ではガリウムやインジウムをイオン交換したZS
M−5型ゼオライトが酸素10%と高い条件のもとで窒
素酸化物の浄化率が高いことが示されている。さらに、
(C)特開平4−256445号公報や特開平4−26
7950号公報では、排ガス中にコバルト担持ゼオライ
トやH型ゼオライトを配置し、排ガス流出側に白金、パ
ラジウムなどの貴金属やコバルトなどを担持したゼオラ
イトを配置してなる排ガス浄化触媒が提案されている。
【0008】
【発明が解決しようとする課題】しかし、上記(A)な
どの公知の触媒では酸素濃度が高くなると、炭化水素の
酸素による燃焼反応が増加し、窒素酸化物の浄化能力が
著しく低下し、実用化のためには多くの問題がある。ま
た、上記(B)においては、自動車排ガス中の炭化水素
濃度は窒素酸化物に対して十分存在しているわけではな
いために微量の炭化水素で窒素酸化物を効率よく浄化す
る必要があるが、これら触媒は炭化水素濃度が減少する
と窒素酸化物の浄化能力が低下するという問題があっ
た。したがって、実用化するためには窒素酸化物の浄化
能力をさらに高めた触媒が要求される。
どの公知の触媒では酸素濃度が高くなると、炭化水素の
酸素による燃焼反応が増加し、窒素酸化物の浄化能力が
著しく低下し、実用化のためには多くの問題がある。ま
た、上記(B)においては、自動車排ガス中の炭化水素
濃度は窒素酸化物に対して十分存在しているわけではな
いために微量の炭化水素で窒素酸化物を効率よく浄化す
る必要があるが、これら触媒は炭化水素濃度が減少する
と窒素酸化物の浄化能力が低下するという問題があっ
た。したがって、実用化するためには窒素酸化物の浄化
能力をさらに高めた触媒が要求される。
【0009】さらに上記(C)においては、窒素酸化物
の浄化能力が不十分であり、実用化にはさらに改良が要
求されている。また、実際の排ガス中には硫黄酸化物が
存在しており、これが触媒を被毒し活性を大きく低下さ
せることが知られている。したがって、実用化には触媒
が耐硫黄酸化物性を有することも重要な課題である。
の浄化能力が不十分であり、実用化にはさらに改良が要
求されている。また、実際の排ガス中には硫黄酸化物が
存在しており、これが触媒を被毒し活性を大きく低下さ
せることが知られている。したがって、実用化には触媒
が耐硫黄酸化物性を有することも重要な課題である。
【0010】本発明の目的は、酸素を含む燃焼排ガスか
ら炭化水素により窒素酸化物を実用化レベルで浄化する
ことにある。
ら炭化水素により窒素酸化物を実用化レベルで浄化する
ことにある。
【0011】
【課題を解決する手段】本発明は前記課題を解決するた
めのものであり、本発明者らは排ガス流入側にインジウ
ムを含有するゼオライトを配置し、排ガス流出側にイン
ジウムを含有するチタニアを配置してなる触媒の存在
下、酸素を含む燃焼排ガス中の窒素酸化物を炭化水素に
より効率よく浄化できることを見出した。また、本発明
に基づく触媒によれば自動車排ガス浄化触媒に要求され
る5万h-1以上さらには10万h-1以上の高いガス空間
速度(GHSV)で、しかも硫黄酸化物存在下でも十分
に高い窒素酸化物浄化能力を示すことを見出した。
めのものであり、本発明者らは排ガス流入側にインジウ
ムを含有するゼオライトを配置し、排ガス流出側にイン
ジウムを含有するチタニアを配置してなる触媒の存在
下、酸素を含む燃焼排ガス中の窒素酸化物を炭化水素に
より効率よく浄化できることを見出した。また、本発明
に基づく触媒によれば自動車排ガス浄化触媒に要求され
る5万h-1以上さらには10万h-1以上の高いガス空間
速度(GHSV)で、しかも硫黄酸化物存在下でも十分
に高い窒素酸化物浄化能力を示すことを見出した。
【0012】すなわち、本発明は、排ガス流入側にイン
ジウムを含有するSiO2 /Al2O3 比がモル比で1
0以上のゼオライトを配置し、排ガス流出側にインジウ
ムを含有するチタニアを配置してなる排ガス浄化触媒で
あり、また、酸素を含む燃焼排ガスを、炭化水素の存在
下、インジウムを含有するSiO2 /Al2 O3 比がモ
ル比で10以上のゼオライトと接触させた後、インジウ
ムを含有するチタニアと接触させることにより、酸素を
含む燃焼排ガスから窒素酸化物を浄化することを特徴と
する窒素酸化物の浄化方法である。
ジウムを含有するSiO2 /Al2O3 比がモル比で1
0以上のゼオライトを配置し、排ガス流出側にインジウ
ムを含有するチタニアを配置してなる排ガス浄化触媒で
あり、また、酸素を含む燃焼排ガスを、炭化水素の存在
下、インジウムを含有するSiO2 /Al2 O3 比がモ
ル比で10以上のゼオライトと接触させた後、インジウ
ムを含有するチタニアと接触させることにより、酸素を
含む燃焼排ガスから窒素酸化物を浄化することを特徴と
する窒素酸化物の浄化方法である。
【0013】本発明でいうゼオライトとは結晶性アルミ
ノケイ酸塩であり、組成は一般に式(1)で示される。 xM2/n O・Al2 O3 ・ySiO2 ・zH2 O……(1) (式中、nは陽イオンMの原子価、xは0.8〜2.0
の範囲の数、yは2.0以上の数、zは0以上の数であ
る。)
ノケイ酸塩であり、組成は一般に式(1)で示される。 xM2/n O・Al2 O3 ・ySiO2 ・zH2 O……(1) (式中、nは陽イオンMの原子価、xは0.8〜2.0
の範囲の数、yは2.0以上の数、zは0以上の数であ
る。)
【0014】ゼオライトの基本構造はSi、Al、Oが
規則正しく三次元的に結合したもので、構造単位の違い
により、種々の結晶構造をとる。ゼオライトには多くの
種類が知られているが、X線回折によって特徴づけら
れ、その結晶構造により名称が異なる。例えば天然品と
して、モルデナイト、エリオナイト、フェリエライト、
シャバサイトなどがあり、合成品としてはこれら天然品
の合成体、X型、Y型、MFI型などが知られている。
規則正しく三次元的に結合したもので、構造単位の違い
により、種々の結晶構造をとる。ゼオライトには多くの
種類が知られているが、X線回折によって特徴づけら
れ、その結晶構造により名称が異なる。例えば天然品と
して、モルデナイト、エリオナイト、フェリエライト、
シャバサイトなどがあり、合成品としてはこれら天然品
の合成体、X型、Y型、MFI型などが知られている。
【0015】本発明で使用するゼオライトは耐熱性、耐
水蒸気性の観点からSiO2 /Al2 O3 のモル比が1
0以上であることが必要である。ゼオライト構造として
は特に限定はされないが好ましくはMFI、モルデナイ
ト、フェリエライトである。天然品、合成品どちらでも
構わないが、前者では不純物を含み精製に手間がかかる
ことから、合成品が好ましく用いられる。
水蒸気性の観点からSiO2 /Al2 O3 のモル比が1
0以上であることが必要である。ゼオライト構造として
は特に限定はされないが好ましくはMFI、モルデナイ
ト、フェリエライトである。天然品、合成品どちらでも
構わないが、前者では不純物を含み精製に手間がかかる
ことから、合成品が好ましく用いられる。
【0016】一般的にゼオライトの合成法を挙げれば、
適当なシリカ源、アルミナ源、アルカリ源、または場合
によってはアルミナ源に代えて金属化合物(例えばF
e、Gaなど)を混合し、100〜250℃程度の水熱
条件下で結晶化させることで容易に得られる。また前記
の混合物にテンプレートと呼ばれる有機物を添加する方
法も提案されている。ゼオライトは一般に市販されてお
り、それらを用いてもよい。
適当なシリカ源、アルミナ源、アルカリ源、または場合
によってはアルミナ源に代えて金属化合物(例えばF
e、Gaなど)を混合し、100〜250℃程度の水熱
条件下で結晶化させることで容易に得られる。また前記
の混合物にテンプレートと呼ばれる有機物を添加する方
法も提案されている。ゼオライトは一般に市販されてお
り、それらを用いてもよい。
【0017】本発明で用いるインジウムを含有するゼオ
ライトまたはさらに水素イオンを含有するゼオライト
は、通常ゼオライトにインジウムや水素イオンを導入す
ることによって得られる。
ライトまたはさらに水素イオンを含有するゼオライト
は、通常ゼオライトにインジウムや水素イオンを導入す
ることによって得られる。
【0018】本発明において、ゼオライトへのインジウ
ムの導入方法は特に限定されない。導入方法としてはゼ
オライト中のカチオンとインジウムカチオンを交換する
イオン交換法や、ゼオライトを目的とする金属を含む溶
液に浸す含浸法などが挙げられる。イオン交換法の場
合、ゼオライトをインジウム金属塩の溶液に分散し、そ
の中にアルカリ性の溶液例えばアンモニア水を添加して
pHを調整する方法もまた好ましく用いられる。本発明
においてはゼオライトがさらに水素イオンを含有するこ
とが好ましい。水素イオンのゼオライトへの導入方法と
しては直接酸水溶液でイオン交換するか、またはアンモ
ニウムイオンで交換して、ついで焼成する方法が挙げら
れる。また、カチオンサイトのイオンが有機窒素含有カ
チオンである場合には焼成によりこれを分解して、水素
イオンに転化する。ゼオライトへのインジウムおよび水
素イオンの導入の順序として、特定のイオンを先に導入
する方法および同時に導入する方法が考えられるが特に
限定されない。
ムの導入方法は特に限定されない。導入方法としてはゼ
オライト中のカチオンとインジウムカチオンを交換する
イオン交換法や、ゼオライトを目的とする金属を含む溶
液に浸す含浸法などが挙げられる。イオン交換法の場
合、ゼオライトをインジウム金属塩の溶液に分散し、そ
の中にアルカリ性の溶液例えばアンモニア水を添加して
pHを調整する方法もまた好ましく用いられる。本発明
においてはゼオライトがさらに水素イオンを含有するこ
とが好ましい。水素イオンのゼオライトへの導入方法と
しては直接酸水溶液でイオン交換するか、またはアンモ
ニウムイオンで交換して、ついで焼成する方法が挙げら
れる。また、カチオンサイトのイオンが有機窒素含有カ
チオンである場合には焼成によりこれを分解して、水素
イオンに転化する。ゼオライトへのインジウムおよび水
素イオンの導入の順序として、特定のイオンを先に導入
する方法および同時に導入する方法が考えられるが特に
限定されない。
【0019】本発明で用いるインジウムおよびアンモニ
ウム塩の原料化合物は水溶性塩であればどのような形で
も使用できる。例えば、硫酸塩、塩酸塩、硝酸塩などを
挙げることができる。また、酸水溶液としては、塩酸、
硫酸、硝酸、燐酸などの水溶液を挙げることができる。
本発明に用いられるインジウムを含有するゼオライトの
インジウムの含有量は、0.4〜12重量%であり、好
ましくは1〜8重量%である。また水素イオンを含有す
る場合、水素イオンの含有量はゼオライトを構成するア
ルミニウム1当量に対して0.2から1.0当量であ
り、好ましくは0.5から1.0当量である。
ウム塩の原料化合物は水溶性塩であればどのような形で
も使用できる。例えば、硫酸塩、塩酸塩、硝酸塩などを
挙げることができる。また、酸水溶液としては、塩酸、
硫酸、硝酸、燐酸などの水溶液を挙げることができる。
本発明に用いられるインジウムを含有するゼオライトの
インジウムの含有量は、0.4〜12重量%であり、好
ましくは1〜8重量%である。また水素イオンを含有す
る場合、水素イオンの含有量はゼオライトを構成するア
ルミニウム1当量に対して0.2から1.0当量であ
り、好ましくは0.5から1.0当量である。
【0020】本発明で用いるチタニアとしてはアナター
ゼ、ブルカイト、ルチル型が知られているが特に限定さ
れるものではなく、これらの混合物でもよい。あるい
は、アナターゼ、ルチル型チタニアを合成する過程にお
いて、生成、分離されるTiO2 ・nH2 Oの水和物相
当組成を持つ化合物でもよい。いずれにしても特に限定
されるものではない。また、用いるチタニアはAl2 O
3 が5wt%以下、SiO2 が5wt%以下、Fe2 O
3 が2wt%以下、およびNa2 Oが2wt%以下の不
純物を含んでいてもよい。チタニアの調製法としては一
般的にチタン塩溶液を中和または熱加水分解しチタン酸
の沈澱を得て、これを濾別、乾燥し、焼成する方法が用
いられる。チタン塩としては塩酸塩、硫酸塩などが挙げ
られ、チタン塩溶液の代わりにチタン鉱石を硫酸で溶解
したものを用いてもよい。あるいは、チタン酸エステ
ル、例えばチタンアルコキシドを加水分解し、加熱脱水
する方法もある。いずれにしても特に限定されるもので
はない。チタニアは一般に市販されており、それらを用
いてもよい。また一般にチタニアの酸性度を上げるた
め、チタニアに硫酸処理が施されるが、本発明において
も硫酸処理を施したチタニアを用いてもよい。本発明に
おいて、インジウムのチタニアへの担持方法は特に限定
されない。担持法としては触媒活性成分を含む溶液に担
体を浸して担持する含浸法、担体成分と触媒活性成分の
混合溶液に沈澱剤を加え、同時に両者の沈澱物を作り、
これを焼成する共沈法、担体を触媒活性成分に浸した
後、撹拌しながら沈澱剤を加え、担体上に活性成分の沈
澱を沈着させる沈着法、触媒成分の沈澱をあらかじめ作
った後、これと担体あるいは担体原料とをボールミルあ
るいは混和機で混練する混練法などが挙げられる。
ゼ、ブルカイト、ルチル型が知られているが特に限定さ
れるものではなく、これらの混合物でもよい。あるい
は、アナターゼ、ルチル型チタニアを合成する過程にお
いて、生成、分離されるTiO2 ・nH2 Oの水和物相
当組成を持つ化合物でもよい。いずれにしても特に限定
されるものではない。また、用いるチタニアはAl2 O
3 が5wt%以下、SiO2 が5wt%以下、Fe2 O
3 が2wt%以下、およびNa2 Oが2wt%以下の不
純物を含んでいてもよい。チタニアの調製法としては一
般的にチタン塩溶液を中和または熱加水分解しチタン酸
の沈澱を得て、これを濾別、乾燥し、焼成する方法が用
いられる。チタン塩としては塩酸塩、硫酸塩などが挙げ
られ、チタン塩溶液の代わりにチタン鉱石を硫酸で溶解
したものを用いてもよい。あるいは、チタン酸エステ
ル、例えばチタンアルコキシドを加水分解し、加熱脱水
する方法もある。いずれにしても特に限定されるもので
はない。チタニアは一般に市販されており、それらを用
いてもよい。また一般にチタニアの酸性度を上げるた
め、チタニアに硫酸処理が施されるが、本発明において
も硫酸処理を施したチタニアを用いてもよい。本発明に
おいて、インジウムのチタニアへの担持方法は特に限定
されない。担持法としては触媒活性成分を含む溶液に担
体を浸して担持する含浸法、担体成分と触媒活性成分の
混合溶液に沈澱剤を加え、同時に両者の沈澱物を作り、
これを焼成する共沈法、担体を触媒活性成分に浸した
後、撹拌しながら沈澱剤を加え、担体上に活性成分の沈
澱を沈着させる沈着法、触媒成分の沈澱をあらかじめ作
った後、これと担体あるいは担体原料とをボールミルあ
るいは混和機で混練する混練法などが挙げられる。
【0021】本発明で用いるインジウム塩の原料化合物
は水溶性塩であればどのような形でも使用できる。例え
ば、硫酸塩、塩酸塩、硝酸塩などを挙げることができ
る。本発明に用いられるインジウムを含有するチタニア
のインジウム含有量は0.05〜20重量%であり、好
ましくは0.2〜10重量%である。
は水溶性塩であればどのような形でも使用できる。例え
ば、硫酸塩、塩酸塩、硝酸塩などを挙げることができ
る。本発明に用いられるインジウムを含有するチタニア
のインジウム含有量は0.05〜20重量%であり、好
ましくは0.2〜10重量%である。
【0022】本発明の触媒は、排ガス流入側にインジウ
ムを含有するSiO2 /Al2 O3比がモル比で10以
上のゼオライトを配置し、排ガス流出側にインジウムを
含有するチタニアを配置することが重要である。
ムを含有するSiO2 /Al2 O3比がモル比で10以
上のゼオライトを配置し、排ガス流出側にインジウムを
含有するチタニアを配置することが重要である。
【0023】そして、本発明の方法は、酸素を含む燃焼
排ガスを、炭化水素の存在下、イソジウムを含有するS
iO2 /Al2 O3 比がモル比で10以上のゼオライト
と接触させた後、インジウムを含有するチタニアと接触
させる。
排ガスを、炭化水素の存在下、イソジウムを含有するS
iO2 /Al2 O3 比がモル比で10以上のゼオライト
と接触させた後、インジウムを含有するチタニアと接触
させる。
【0024】本発明の方法に用いる触媒はゼオライトに
インジウムあるいはさらに水素イオンを導入し、チタニ
アにインジウムを導入した後、例えば、シリカ、アルミ
ナなどの無機酸化物や粘土をバインダーとして、球状、
柱状、ハニカム状などの適当な形に成型し、それぞれ排
ガス流入側と流出側とに配置してもよく、あるいはアル
ミナ、コージェライトなどからなる例えばハニカムのよ
うな成型体の排ガス流入側と流出側とにそれぞれをコー
テングしてもよい。またゼオライトあるいはチタニアに
インジウムを導入する前にバインダーを添加して成型
し、その後インジウムを導入し、それぞれ排ガス流入側
と流出側とに配してもよい。いずれにしても特に限定さ
れるものではない。
インジウムあるいはさらに水素イオンを導入し、チタニ
アにインジウムを導入した後、例えば、シリカ、アルミ
ナなどの無機酸化物や粘土をバインダーとして、球状、
柱状、ハニカム状などの適当な形に成型し、それぞれ排
ガス流入側と流出側とに配置してもよく、あるいはアル
ミナ、コージェライトなどからなる例えばハニカムのよ
うな成型体の排ガス流入側と流出側とにそれぞれをコー
テングしてもよい。またゼオライトあるいはチタニアに
インジウムを導入する前にバインダーを添加して成型
し、その後インジウムを導入し、それぞれ排ガス流入側
と流出側とに配してもよい。いずれにしても特に限定さ
れるものではない。
【0025】本発明で用いる炭化水素とは、炭素と水素
から構成される化合物であり、通常いわゆるオレフィン
類、パラフィン類、環状化合物あるいはこれらの化合物
を含有する炭化水素類である。好ましくは、揮発性で本
発明の処理温度において気体状のものであればよい。さ
らに好ましくは炭素数が1〜6程度のオレフィン類、パ
ラフィン類およびナフテン類から選ばれる少なくとも1
種の炭化水素である。また、燃焼排ガス中に含まれる未
燃の炭化水素も好ましく用いられることはもちろんのこ
とである。
から構成される化合物であり、通常いわゆるオレフィン
類、パラフィン類、環状化合物あるいはこれらの化合物
を含有する炭化水素類である。好ましくは、揮発性で本
発明の処理温度において気体状のものであればよい。さ
らに好ましくは炭素数が1〜6程度のオレフィン類、パ
ラフィン類およびナフテン類から選ばれる少なくとも1
種の炭化水素である。また、燃焼排ガス中に含まれる未
燃の炭化水素も好ましく用いられることはもちろんのこ
とである。
【0026】触媒上で存在させる炭化水素は燃焼排ガス
中に含まれている窒素酸化物に対してメタン換算で0.
2から5モル比、より好ましくは0.4から4モル比存
在させるのが好ましい。0.2モル比以下では窒素酸化
物の浄化率が低くなり、一方5モル比以上では過剰な炭
化水素が存在し新たな炭化水素浄化装置が必要になり好
ましくない。
中に含まれている窒素酸化物に対してメタン換算で0.
2から5モル比、より好ましくは0.4から4モル比存
在させるのが好ましい。0.2モル比以下では窒素酸化
物の浄化率が低くなり、一方5モル比以上では過剰な炭
化水素が存在し新たな炭化水素浄化装置が必要になり好
ましくない。
【0027】また、本発明でいう燃焼排ガスとは酸素を
含有するものであり、好ましくは0.1容量%以上の酸
素を含有するものである。この燃焼排ガスは通常の内燃
機関やボイラーなどから排出されるものである。本発明
はとりわけ、ディーゼルエンジン、希薄燃焼方式のガソ
リンエンジンからの燃焼排ガスのように、酸素を多量に
含有する排ガスに対し特に有効である。ディーゼルエン
ジンの燃焼排ガス中の酸素濃度は運転条件により変化す
るが、代表的にいえば5〜16%であり、希薄燃焼方式
のガソリンエンジンでは3〜8%である。
含有するものであり、好ましくは0.1容量%以上の酸
素を含有するものである。この燃焼排ガスは通常の内燃
機関やボイラーなどから排出されるものである。本発明
はとりわけ、ディーゼルエンジン、希薄燃焼方式のガソ
リンエンジンからの燃焼排ガスのように、酸素を多量に
含有する排ガスに対し特に有効である。ディーゼルエン
ジンの燃焼排ガス中の酸素濃度は運転条件により変化す
るが、代表的にいえば5〜16%であり、希薄燃焼方式
のガソリンエンジンでは3〜8%である。
【0028】本発明による窒素酸化物浄化温度は触媒層
温度で好ましくは200から800℃、より好ましくは
250から600℃の範囲である。この浄化温度が低い
と窒素酸化物の浄化が不十分であり、また、浄化温度が
高すぎると共存させた炭化水素が燃焼を起こし、窒素酸
化物の浄化が低下し好ましくない。
温度で好ましくは200から800℃、より好ましくは
250から600℃の範囲である。この浄化温度が低い
と窒素酸化物の浄化が不十分であり、また、浄化温度が
高すぎると共存させた炭化水素が燃焼を起こし、窒素酸
化物の浄化が低下し好ましくない。
【0029】従来の方法では、触媒容積あたりの燃焼排
ガス処理速度すなわちガス空間速度を高くすると、例え
ば5万h-1以上、さらには10万h-1以上にすると窒素
酸化物の浄化能が低下し自動車のような移動発生源に対
しては実用化レベルにほど遠いものがあった。しかる
に、本発明の方法に従うと、自動車排ガスのような高い
ガス空間速度においても充分な窒素酸化物浄化能を示
す。
ガス処理速度すなわちガス空間速度を高くすると、例え
ば5万h-1以上、さらには10万h-1以上にすると窒素
酸化物の浄化能が低下し自動車のような移動発生源に対
しては実用化レベルにほど遠いものがあった。しかる
に、本発明の方法に従うと、自動車排ガスのような高い
ガス空間速度においても充分な窒素酸化物浄化能を示
す。
【0030】本発明の除去方法を実施するには燃焼排ガ
ス中に含まれる炭化水素を利用できるのはもちろんのこ
とであるが、燃焼排ガス中の炭化水素濃度を増大させる
ため炭化水素として既設の燃料タンクに入った軽油やガ
ソリンなどの燃料油の一部を用い、これをエンジンへ送
らずにバイパスラインを通して、排ガス出口側に設けら
れた触媒層に直接添加してもよく、また、バイパスライ
ンに改質部を設け、軽油やガソリンなどの燃料油の一部
を改質処理などを施してから触媒層に添加してもよい。
ス中に含まれる炭化水素を利用できるのはもちろんのこ
とであるが、燃焼排ガス中の炭化水素濃度を増大させる
ため炭化水素として既設の燃料タンクに入った軽油やガ
ソリンなどの燃料油の一部を用い、これをエンジンへ送
らずにバイパスラインを通して、排ガス出口側に設けら
れた触媒層に直接添加してもよく、また、バイパスライ
ンに改質部を設け、軽油やガソリンなどの燃料油の一部
を改質処理などを施してから触媒層に添加してもよい。
【0031】さらに、ディーゼル・エンジンの場合エン
ジン内での燃料噴射時期を遅らせることにより爆発燃焼
条件を変化させ排ガス中の炭化水素濃度を増大させるこ
とができる。また、触媒層の温度を適当な範囲に維持す
るためにクーラーなどで所定の温度にした燃焼排ガスを
導入してもよく、燃焼排ガスが所定の温度に達しない場
合は触媒層を加熱してもよい。
ジン内での燃料噴射時期を遅らせることにより爆発燃焼
条件を変化させ排ガス中の炭化水素濃度を増大させるこ
とができる。また、触媒層の温度を適当な範囲に維持す
るためにクーラーなどで所定の温度にした燃焼排ガスを
導入してもよく、燃焼排ガスが所定の温度に達しない場
合は触媒層を加熱してもよい。
【0032】
【実施例】以下、本発明を実施例をもって説明する。
【0033】実施例1 (触媒調製)SiO2 /Al2 O3 モル比が約25のN
a型のMFI型ゼオライト20gを10%塩化アンモニ
ウム水溶液40mlに分散し、80℃で2時間撹拌し
た。その後ろ過し、ついで蒸留水250mlで2回洗浄
した。さらにこのイオン交換操作および水洗操作を4回
繰返した。次にこれを17.5gの硝酸インジウム・3
水和物を含む1.0リットルの水溶液に分散し、室温で
一晩撹拌し、その後ろ過した。水250mlで2回洗浄
した後110℃で一晩乾燥させた。ゼオライトにイオン
交換されたインジウムの担持量は金属として3.8重量
%であった。アンモニウムイオンはゼオライトを構成す
るアルミニウム1等量に対して0.72等量であった。
これを30ml/minヘリウム気流中、550℃で4
時間処理してアンモニウムイオンを分解し、水素イオン
とした後、反応に供した。
a型のMFI型ゼオライト20gを10%塩化アンモニ
ウム水溶液40mlに分散し、80℃で2時間撹拌し
た。その後ろ過し、ついで蒸留水250mlで2回洗浄
した。さらにこのイオン交換操作および水洗操作を4回
繰返した。次にこれを17.5gの硝酸インジウム・3
水和物を含む1.0リットルの水溶液に分散し、室温で
一晩撹拌し、その後ろ過した。水250mlで2回洗浄
した後110℃で一晩乾燥させた。ゼオライトにイオン
交換されたインジウムの担持量は金属として3.8重量
%であった。アンモニウムイオンはゼオライトを構成す
るアルミニウム1等量に対して0.72等量であった。
これを30ml/minヘリウム気流中、550℃で4
時間処理してアンモニウムイオンを分解し、水素イオン
とした後、反応に供した。
【0034】実施例2 チタンテトライソプロポキシド60gをイソプロパノー
ル75mlで希釈した後、十分に撹拌しながら蒸留水
1.0リットル中へ徐々に注加した。そのまま室温で1
時間撹拌し、その後ろ過した。ついで、蒸留水500m
lで3回洗浄した後110℃で一晩乾燥、500℃で4
時間焼成しアナターゼ型チタニアを得た。このアナター
ゼ型チタニア10.0gに硫酸インジウム・9水和物
0.92gを含む5.0ml水溶液をビュレットより滴
下した。これを110℃で一晩乾燥した。インジウムの
担持量は金属として3.0重量%であった。
ル75mlで希釈した後、十分に撹拌しながら蒸留水
1.0リットル中へ徐々に注加した。そのまま室温で1
時間撹拌し、その後ろ過した。ついで、蒸留水500m
lで3回洗浄した後110℃で一晩乾燥、500℃で4
時間焼成しアナターゼ型チタニアを得た。このアナター
ゼ型チタニア10.0gに硫酸インジウム・9水和物
0.92gを含む5.0ml水溶液をビュレットより滴
下した。これを110℃で一晩乾燥した。インジウムの
担持量は金属として3.0重量%であった。
【0035】比較例1 SiO2 /Al2 O3 モル比が約25のNa型のMFI
型ゼオライト20gを12.3gの酢酸コバルト・4水
和物を含む1.0リットルの水溶液に分散し、室温で一
晩撹拌し、その後ろ過した。同様にしてこの操作を再度
繰返した。ついで、水250mlで2回洗浄した後11
0℃で一晩乾燥させ、コバルト含有ゼオライトを得た。
ゼオライトにイオン交換されたコバルトの担持量は金属
として2.5重量%であった。
型ゼオライト20gを12.3gの酢酸コバルト・4水
和物を含む1.0リットルの水溶液に分散し、室温で一
晩撹拌し、その後ろ過した。同様にしてこの操作を再度
繰返した。ついで、水250mlで2回洗浄した後11
0℃で一晩乾燥させ、コバルト含有ゼオライトを得た。
ゼオライトにイオン交換されたコバルトの担持量は金属
として2.5重量%であった。
【0036】比較例2 SiO2 /Al2 O3 モル比が約25のNa型のMFI
型ゼオライト20gを17.5gのテトラアンミン塩化
白金・1水和物を含む1.0リットルの水溶液に分散
し、室温で一晩撹拌し、その後ろ過した。ついで、水2
50mlで2回洗浄した後110℃で一晩乾燥させ、白
金含有ゼオライトを得た。ゼオライトにイオン交換され
た白金の担持量は金属として7.3重量%であった。
型ゼオライト20gを17.5gのテトラアンミン塩化
白金・1水和物を含む1.0リットルの水溶液に分散
し、室温で一晩撹拌し、その後ろ過した。ついで、水2
50mlで2回洗浄した後110℃で一晩乾燥させ、白
金含有ゼオライトを得た。ゼオライトにイオン交換され
た白金の担持量は金属として7.3重量%であった。
【0037】実施例3 (触媒評価)実施例1で得られたインジウムおよび水素
イオン含有ゼオライトを排ガス流入側に0.035g配
置し、実施例2で得られたインジウム含有チタニアを排
ガス流出側に0.035g配置して、表1に示す反応条
件で一酸化窒素の除去性能を調べた。NOの転化率はN
OのN2 への転化率から求めた。その結果を表2に示
す。
イオン含有ゼオライトを排ガス流入側に0.035g配
置し、実施例2で得られたインジウム含有チタニアを排
ガス流出側に0.035g配置して、表1に示す反応条
件で一酸化窒素の除去性能を調べた。NOの転化率はN
OのN2 への転化率から求めた。その結果を表2に示
す。
【0038】比較例3 実施例2で得られたインジウム含有チタニアを排ガス流
入側に0.035g配置し、実施例1で得られたインジ
ウムおよび水素イオン含有ゼオライトを排ガス流出側に
0.035g配置して、表1に示す反応条件で一酸化窒
素の除去性能を調べた結果を表2に示す。
入側に0.035g配置し、実施例1で得られたインジ
ウムおよび水素イオン含有ゼオライトを排ガス流出側に
0.035g配置して、表1に示す反応条件で一酸化窒
素の除去性能を調べた結果を表2に示す。
【0039】比較例4 実施例1で得られたインジウムおよび水素イオン含有ゼ
オライト触媒を0.07g用いて、表1に示す反応条件
で一酸化窒素の除去性能を調べた結果を表2に示す。
オライト触媒を0.07g用いて、表1に示す反応条件
で一酸化窒素の除去性能を調べた結果を表2に示す。
【0040】比較例5 実施例2で得られたインジウム含有チタニア触媒を0.
07g用いて、表1に示す反応条件で一酸化窒素の除去
性能を調べた結果を表2に示す。
07g用いて、表1に示す反応条件で一酸化窒素の除去
性能を調べた結果を表2に示す。
【0041】比較例6 比較例1で得られたコバルト含有ゼオライト触媒を排ガ
ス流入側に0.035g配し、比較例2で得られた白金
含有ゼオライト触媒を排ガス流出側に0.035g配し
て、表1に示す反応条件で一酸化窒素の除去性能を調べ
た結果を表2に示す。
ス流入側に0.035g配し、比較例2で得られた白金
含有ゼオライト触媒を排ガス流出側に0.035g配し
て、表1に示す反応条件で一酸化窒素の除去性能を調べ
た結果を表2に示す。
【0042】
【表1】
【0043】
【表2】
【0044】表2の結果から明らかなように、排ガス流
入側にインジウムを含有するゼオライトを配置し、排ガ
ス流出側にインジウムを含有するチタニアを配置してな
る触媒を用いれば、微量の炭化水素を用いて、酸素を含
む燃焼排ガスから効率的に窒素酸化物を浄化できること
がわかった。
入側にインジウムを含有するゼオライトを配置し、排ガ
ス流出側にインジウムを含有するチタニアを配置してな
る触媒を用いれば、微量の炭化水素を用いて、酸素を含
む燃焼排ガスから効率的に窒素酸化物を浄化できること
がわかった。
【0045】
【発明の効果】本発明によれば、酸素濃度が実用レベル
の高いレベルであっても十分な窒素酸化物浄化率を示
し、酸素を含む燃焼排ガスから窒素酸化物を効率よく除
去できる。さらに、耐硫黄酸化物性に優れた触媒が提供
できる。
の高いレベルであっても十分な窒素酸化物浄化率を示
し、酸素を含む燃焼排ガスから窒素酸化物を効率よく除
去できる。さらに、耐硫黄酸化物性に優れた触媒が提供
できる。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 B01D 53/36 102 B
Claims (4)
- 【請求項1】 排ガス流入側にインジウムを含有するS
iO2 /Al2 O3比がモル比で10以上のゼオライト
を配置し、排ガス流出側にインジウムを含有するチタニ
アを配置してなる排ガス浄化触媒。 - 【請求項2】 ゼオライトがさらに水素イオンを含有す
る請求項1記載の排ガス浄化触媒。 - 【請求項3】 酸素を含む燃焼排ガスを、炭化水素の存
在下、インジウムを含有するSiO2 /Al2 O3 比が
モル比で10以上のゼオライトと接触させた後、インジ
ウムを含有するチタニアと接触させることにより、酸素
を含む燃焼排ガスから窒素酸化物を浄化することを特徴
とする窒素酸化物の浄化方法。 - 【請求項4】 ゼオライトがさらに水素イオンを含有す
る請求項3記載の窒素酸化物の浄化方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5230587A JPH0780317A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 排ガス浄化触媒および窒素酸化物の浄化方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP5230587A JPH0780317A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 排ガス浄化触媒および窒素酸化物の浄化方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH0780317A true JPH0780317A (ja) | 1995-03-28 |
Family
ID=16910084
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP5230587A Pending JPH0780317A (ja) | 1993-09-16 | 1993-09-16 | 排ガス浄化触媒および窒素酸化物の浄化方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JPH0780317A (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2847830A1 (fr) * | 2002-12-02 | 2004-06-04 | Irma | Procede de decomposition catalytique de n2o en n2 et o2 realise a haute temperature |
-
1993
- 1993-09-16 JP JP5230587A patent/JPH0780317A/ja active Pending
Cited By (3)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2847830A1 (fr) * | 2002-12-02 | 2004-06-04 | Irma | Procede de decomposition catalytique de n2o en n2 et o2 realise a haute temperature |
WO2004052512A1 (fr) * | 2002-12-02 | 2004-06-24 | Grande-Paroisse S.A. | Procede de decomposition catalytique de n2o en n2 et 02 realise a haute temperature |
EA008455B1 (ru) * | 2002-12-02 | 2007-06-29 | Гранд-Паруасс С.А. | Способ каталитического разложения no на nи o, реализуемый при высокой температуре |
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