JPH0749605A - 帯電ローラ - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 中抵抗極性合成ゴム表面を感光体およびトナ
ーと非接着性のよい状態に改良することにより，耐久性
を向上させる。 【構成】 少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表
面層の２層を有する帯電ローラにおいて，弾性層の表面
平均粗さＲd を表面層の表面平均粗さＲs よりも大きく
する。例えば，表面平均粗さＲd が５〜１５μｍのエピ
クロルヒドリンゴム弾性層上に，平均膜厚がＲd の２倍
以下のポリアミド樹脂表面層（Ｒs ：３〜１０μｍ）
を，エピクロルヒドリンゴム弾性層のＲd を小さくする
ようにコーティングする。
ーと非接着性のよい状態に改良することにより，耐久性
を向上させる。 【構成】 少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表
面層の２層を有する帯電ローラにおいて，弾性層の表面
平均粗さＲd を表面層の表面平均粗さＲs よりも大きく
する。例えば，表面平均粗さＲd が５〜１５μｍのエピ
クロルヒドリンゴム弾性層上に，平均膜厚がＲd の２倍
以下のポリアミド樹脂表面層（Ｒs ：３〜１０μｍ）
を，エピクロルヒドリンゴム弾性層のＲd を小さくする
ようにコーティングする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は，接触ローラ帯電装置に
用いる帯電ローラに関し，より詳細には，少なくとも弾
性層と，該弾性層の表面を覆う表面層の２層を有する帯
電ローラに関する。
用いる帯電ローラに関し，より詳細には，少なくとも弾
性層と，該弾性層の表面を覆う表面層の２層を有する帯
電ローラに関する。
【０００２】
【従来の技術】従来，電子写真方式の画像形成装置にお
いて，感光体表面を一様に全面帯電するための帯電手段
としては，コロナ放電器が広く利用されていた。このコ
ロナ放電器にあっては，感光体をある一定の電位に均一
に帯電する手段としては有効であるが，反対に，コロナ
放電による帯電処理にあっては高圧電源を必要とし，放
電に伴いオゾンが発生する。オゾンが大量に発生すると
環境に悪影響を及ぼすばかりでなく，オゾンによって帯
電部材，感光体が劣化するという問題点もあった。
いて，感光体表面を一様に全面帯電するための帯電手段
としては，コロナ放電器が広く利用されていた。このコ
ロナ放電器にあっては，感光体をある一定の電位に均一
に帯電する手段としては有効であるが，反対に，コロナ
放電による帯電処理にあっては高圧電源を必要とし，放
電に伴いオゾンが発生する。オゾンが大量に発生すると
環境に悪影響を及ぼすばかりでなく，オゾンによって帯
電部材，感光体が劣化するという問題点もあった。
【０００３】上記のコロナ放電器に対して，図７に示す
ように帯電ローラ７０１を感光体ドラム７０２に接触さ
せて従動回転させ，帯電ローラ７０１の芯金７０３に電
源７０４から電圧を印加して感光体ドラム７０２表面を
帯電させる帯電ローラが実用化されている。この帯電手
段としての帯電ローラ７０１は，電源７０４の低電圧化
を図ることができ，帯電処理に起因するオゾンの発生量
が少ないという利点を有している。また，コロナ電極ワ
イヤの使用に伴う塵埃の静電吸着がなく，高圧電源を必
要としないなどの利点も有している。
ように帯電ローラ７０１を感光体ドラム７０２に接触さ
せて従動回転させ，帯電ローラ７０１の芯金７０３に電
源７０４から電圧を印加して感光体ドラム７０２表面を
帯電させる帯電ローラが実用化されている。この帯電手
段としての帯電ローラ７０１は，電源７０４の低電圧化
を図ることができ，帯電処理に起因するオゾンの発生量
が少ないという利点を有している。また，コロナ電極ワ
イヤの使用に伴う塵埃の静電吸着がなく，高圧電源を必
要としないなどの利点も有している。
【０００４】ところが，帯電ローラは，帯電ムラが出や
すく，且つ，帯電電位が環境の変化によって大きく変動
するという欠点があり，この帯電の均一性に関しては，
コロナ放電器による帯電処理と比較して，かなり劣るの
が現状である。
すく，且つ，帯電電位が環境の変化によって大きく変動
するという欠点があり，この帯電の均一性に関しては，
コロナ放電器による帯電処理と比較して，かなり劣るの
が現状である。
【０００５】このため，帯電の均一性を改善するために
特開昭６３−１４９６６８号公報の「接触帯電方法」で
は，直流電圧印加時の帯電開始電圧（ＶTH）の２倍以上
のピーク間電圧を持つ交流電圧を重畳させることによ
り，帯電の均一性がかなり改善できることを開示してい
る。
特開昭６３−１４９６６８号公報の「接触帯電方法」で
は，直流電圧印加時の帯電開始電圧（ＶTH）の２倍以上
のピーク間電圧を持つ交流電圧を重畳させることによ
り，帯電の均一性がかなり改善できることを開示してい
る。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記特
開昭６３−１４９６６８号公報の「接触帯電方法」にあ
っては，直流電圧印加時の帯電開始電圧（ＶTH）の２倍
以上のピーク間電圧を持つ交流電圧を重畳させるため，
ＤＣ電源とは別にＡＣ電源が必要となり，装置自体のコ
ストアップを招来し，更に，感光体の帯電位には寄与し
ない無駄なＡＣ電流を多量に消費することとなり，それ
に伴い電源コストが上昇するばかりでなく，多量のオゾ
ンが発生し，その結果，帯電部材，感光体の劣化を招来
し，更には公害問題にまで発展するという不都合があっ
た。
開昭６３−１４９６６８号公報の「接触帯電方法」にあ
っては，直流電圧印加時の帯電開始電圧（ＶTH）の２倍
以上のピーク間電圧を持つ交流電圧を重畳させるため，
ＤＣ電源とは別にＡＣ電源が必要となり，装置自体のコ
ストアップを招来し，更に，感光体の帯電位には寄与し
ない無駄なＡＣ電流を多量に消費することとなり，それ
に伴い電源コストが上昇するばかりでなく，多量のオゾ
ンが発生し，その結果，帯電部材，感光体の劣化を招来
し，更には公害問題にまで発展するという不都合があっ
た。
【０００７】このため，本発明者によって，ＡＣ電源を
使用せずにＤＣ電源のみを用いて帯電ローラに電圧印加
を行えるようにするために，弾性層に中抵抗の極性合成
ゴム（エピクロルヒドリンゴム）を用いる帯電ローラが
提案されている。これは，本発明者がＤＣ電圧印加のみ
の場合に帯電ムラが発生する原因を検討した結果，弾性
層が合成ゴムとカーボンとの分散層であることに起因し
ていること，すなわち，カーボン／合成ゴムの分散不良
による導電性弾性層の電気的不均一性によるものである
ことを発見し，帯電ローラのカーボン／合成ゴムによる
弾性層を中抵抗の極性合成ゴム（エピクロルヒドリンゴ
ム）に置き換えることにより，電気的不均一性をなくし
て，ＤＣ電圧印加のみの場合に発生する帯電ムラを解消
できるようにしたものである。
使用せずにＤＣ電源のみを用いて帯電ローラに電圧印加
を行えるようにするために，弾性層に中抵抗の極性合成
ゴム（エピクロルヒドリンゴム）を用いる帯電ローラが
提案されている。これは，本発明者がＤＣ電圧印加のみ
の場合に帯電ムラが発生する原因を検討した結果，弾性
層が合成ゴムとカーボンとの分散層であることに起因し
ていること，すなわち，カーボン／合成ゴムの分散不良
による導電性弾性層の電気的不均一性によるものである
ことを発見し，帯電ローラのカーボン／合成ゴムによる
弾性層を中抵抗の極性合成ゴム（エピクロルヒドリンゴ
ム）に置き換えることにより，電気的不均一性をなくし
て，ＤＣ電圧印加のみの場合に発生する帯電ムラを解消
できるようにしたものである。
【０００８】また，ＤＣ電圧印加のみの場合には，ロー
ラ層の耐電圧が問題となるが，弾性層に中抵抗のエピク
ロルヒドリンゴムを使用することにより，従来のカーボ
ン／合成ゴム系の導電性弾性層の場合と比較して，耐電
圧性を著しく向上させたものである。さらに，エピクロ
ルヒドリンゴムは，ゴム硬度が４０（ＪＩＳＡ）と比較
的高く，弾性歪変形も少ないため，機械的強度も良好で
ある。
ラ層の耐電圧が問題となるが，弾性層に中抵抗のエピク
ロルヒドリンゴムを使用することにより，従来のカーボ
ン／合成ゴム系の導電性弾性層の場合と比較して，耐電
圧性を著しく向上させたものである。さらに，エピクロ
ルヒドリンゴムは，ゴム硬度が４０（ＪＩＳＡ）と比較
的高く，弾性歪変形も少ないため，機械的強度も良好で
ある。
【０００９】従来のカーボン／合成ゴム分散系の導電性
弾性層では，カーボンの添加量によって見掛けの電気抵
抗を調整することができたが，適度な導電性（１０8 Ω
・ｃｍ）と耐電圧性を両立させることが極めて困難であ
った。しかも，ミクロにみるとカーボンの部分と合成ゴ
ムの部分とで電気抵抗が大きく異なるため，それが帯電
の均一性および耐電圧性を悪くしていた。ところが，カ
ーボン等の導電性粒子の含有によらずに，ゴム自体が中
抵抗（１０7 〜１０8 Ω・ｃｍ）の極性合成ゴムを帯電
ローラ弾性層に使用すると，上記の帯電ローラの電気的
特性からくる問題点はすべて解決した。
弾性層では，カーボンの添加量によって見掛けの電気抵
抗を調整することができたが，適度な導電性（１０8 Ω
・ｃｍ）と耐電圧性を両立させることが極めて困難であ
った。しかも，ミクロにみるとカーボンの部分と合成ゴ
ムの部分とで電気抵抗が大きく異なるため，それが帯電
の均一性および耐電圧性を悪くしていた。ところが，カ
ーボン等の導電性粒子の含有によらずに，ゴム自体が中
抵抗（１０7 〜１０8 Ω・ｃｍ）の極性合成ゴムを帯電
ローラ弾性層に使用すると，上記の帯電ローラの電気的
特性からくる問題点はすべて解決した。
【００１０】しかしながら，上記の電気的・機械的特性
が優れ，ＤＣ電圧印加のみで均一帯電が可能な中抵抗の
極性合成ゴムの帯電ローラを，実際に複写機のローラ帯
電装置として使用したところ，複写機の休止中は，帯電
ローラと感光体は圧接状態にあるため，長期間休止後の
１枚目の画像に横スジ状の異常画像が発生するという問
題点や，帯電ローラを長期間使用すると，ローラ表面に
トナーが付着し，帯電ローラの帯電性能が低下するとい
う問題点が発生した。
が優れ，ＤＣ電圧印加のみで均一帯電が可能な中抵抗の
極性合成ゴムの帯電ローラを，実際に複写機のローラ帯
電装置として使用したところ，複写機の休止中は，帯電
ローラと感光体は圧接状態にあるため，長期間休止後の
１枚目の画像に横スジ状の異常画像が発生するという問
題点や，帯電ローラを長期間使用すると，ローラ表面に
トナーが付着し，帯電ローラの帯電性能が低下するとい
う問題点が発生した。
【００１１】また，本発明に関連する従来技術として
は，特開昭５８−１９４０６１号公報「ローラー帯電装
置」や，特開平２−２２２９８５号公報「電子写真装
置」がある。
は，特開昭５８−１９４０６１号公報「ローラー帯電装
置」や，特開平２−２２２９８５号公報「電子写真装
置」がある。
【００１２】特開昭５８−１９４０６１号公報の装置
は，導電性弾性体からなる帯電ローラ表面に近接してク
リーニング素子を設け，また，導電性弾性体の表面に非
接着性被膜を被膜することにより，帯電ローラ表面のト
ナー汚れを除去するようにしたものである。
は，導電性弾性体からなる帯電ローラ表面に近接してク
リーニング素子を設け，また，導電性弾性体の表面に非
接着性被膜を被膜することにより，帯電ローラ表面のト
ナー汚れを除去するようにしたものである。
【００１３】また，特開平２−２２２９８５号公報の装
置は，感光体の十点表面平均粗さＲZ1と，帯電用部材の
十点表面平均粗さＲZ2の関係を， ０．１μｍ≦ＲZ1＋ＲZ2≦６．０μｍ （ただし，０．０５μｍ≦ＲZ1≦５．０μｍ，０．０５
μｍ≦ＲZ2≦５．０μｍ） とすることにより，感光体と帯電用部材の両者それぞれ
に放電の起点となる適度な粗面部を形成し，放電開始電
圧の低下を図って帯電用部材の帯電能力を向上させ，電
位特性に優れた均一な帯電を行えるようにしたものであ
る。
置は，感光体の十点表面平均粗さＲZ1と，帯電用部材の
十点表面平均粗さＲZ2の関係を， ０．１μｍ≦ＲZ1＋ＲZ2≦６．０μｍ （ただし，０．０５μｍ≦ＲZ1≦５．０μｍ，０．０５
μｍ≦ＲZ2≦５．０μｍ） とすることにより，感光体と帯電用部材の両者それぞれ
に放電の起点となる適度な粗面部を形成し，放電開始電
圧の低下を図って帯電用部材の帯電能力を向上させ，電
位特性に優れた均一な帯電を行えるようにしたものであ
る。
【００１４】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て，中抵抗極性合成ゴム表面を，感光体およびトナーと
非接着性のよい状態に改良することにより，耐久性を向
上させた帯電ローラを提供することを目的とする。
て，中抵抗極性合成ゴム表面を，感光体およびトナーと
非接着性のよい状態に改良することにより，耐久性を向
上させた帯電ローラを提供することを目的とする。
【００１５】
【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆
う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，弾性層の
表面平均粗さＲd が表面層の表面平均粗さＲs よりも大
きい帯電ローラを提供するものである。
成するために，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆
う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，弾性層の
表面平均粗さＲd が表面層の表面平均粗さＲs よりも大
きい帯電ローラを提供するものである。
【００１６】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，弾性層は，電気抵抗
が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの極性合成ゴムから構成さ
れ，かつ，その表面平均粗さＲd が５〜１５μｍである
帯電ローラを提供するものである。
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，弾性層は，電気抵抗
が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの極性合成ゴムから構成さ
れ，かつ，その表面平均粗さＲd が５〜１５μｍである
帯電ローラを提供するものである。
【００１７】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，弾性層は，ゴム硬度
４０（ＪＩＳＡ）以上で，かつ，その表面平均粗さＲd
が５〜１５μｍである帯電ローラを提供するものであ
る。
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，弾性層は，ゴム硬度
４０（ＪＩＳＡ）以上で，かつ，その表面平均粗さＲd
が５〜１５μｍである帯電ローラを提供するものであ
る。
【００１８】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，弾性層は，表面平均
粗さＲd が５〜１５μｍで，かつ，厚さが１〜５ｍｍの
エピクロルヒドリンゴムあるいはウレタンゴムである帯
電ローラを提供するものである。
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，弾性層は，表面平均
粗さＲd が５〜１５μｍで，かつ，厚さが１〜５ｍｍの
エピクロルヒドリンゴムあるいはウレタンゴムである帯
電ローラを提供するものである。
【００１９】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，表面層の平均膜厚
は，弾性層の表面平均粗さＲd の２倍以下である帯電ロ
ーラを提供するものである。
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，表面層の平均膜厚
は，弾性層の表面平均粗さＲd の２倍以下である帯電ロ
ーラを提供するものである。
【００２０】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，表面層の表面平均粗
さＲs が３〜１０μｍである帯電ローラ。
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，表面層の表面平均粗
さＲs が３〜１０μｍである帯電ローラ。
【００２１】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，表面層は，弾性層の
表面凹部に厚く，凸部に薄く塗布された非接着性樹脂被
膜からなる帯電ローラを提供するものである。
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，表面層は，弾性層の
表面凹部に厚く，凸部に薄く塗布された非接着性樹脂被
膜からなる帯電ローラを提供するものである。
【００２２】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，表面層は，アルコー
ルに対して溶解性を持つ合成樹脂から構成されている帯
電ローラを提供するものである。
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，表面層は，アルコー
ルに対して溶解性を持つ合成樹脂から構成されている帯
電ローラを提供するものである。
【００２３】また，本発明は上記の目的を達成するため
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，表面層は，各種無機
充填剤，各種導電性粒子および前記弾性層の構成材料の
うち，少なくとも一つを含有する帯電ローラを提供する
ものである。
に，少なくとも弾性層と，弾性層の表面を覆う表面層の
２層を有する帯電ローラにおいて，表面層は，各種無機
充填剤，各種導電性粒子および前記弾性層の構成材料の
うち，少なくとも一つを含有する帯電ローラを提供する
ものである。
【００２４】
【作用】本発明の帯電ローラは，弾性層の表面平均粗さ
Ｒd を表面層の表面平均粗さＲs よりも大きくすること
により，帯電特性を維持したまま，非接着性を改善す
る。
Ｒd を表面層の表面平均粗さＲs よりも大きくすること
により，帯電特性を維持したまま，非接着性を改善す
る。
【００２５】また，本発明の帯電ローラにおいて，弾性
層を，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの極性合成ゴ
ムで構成して，その表面平均粗さＲd が５〜１５μｍと
することにより，帯電特性を維持したまま，非接着性を
改善する。
層を，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの極性合成ゴ
ムで構成して，その表面平均粗さＲd が５〜１５μｍと
することにより，帯電特性を維持したまま，非接着性を
改善する。
【００２６】また，本発明の帯電ローラにおいて，弾性
層を，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，その表面平均
粗さＲd が５〜１５μｍとすることにより，帯電特性を
維持したまま，非接着性を改善する。
層を，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，その表面平均
粗さＲd が５〜１５μｍとすることにより，帯電特性を
維持したまま，非接着性を改善する。
【００２７】また，本発明の帯電ローラにおいて，弾性
層を，表面平均粗さＲd が５〜１５μｍで，その厚さが
１〜５ｍｍのエピクロルヒドリンゴムあるいはウレタン
ゴムとすることにより，帯電特性を維持したまま，非接
着性を改善する。
層を，表面平均粗さＲd が５〜１５μｍで，その厚さが
１〜５ｍｍのエピクロルヒドリンゴムあるいはウレタン
ゴムとすることにより，帯電特性を維持したまま，非接
着性を改善する。
【００２８】また，本発明の帯電ローラにおいて，表面
層の平均膜厚を，弾性層の表面平均粗さＲd の２倍以下
とすることにより，帯電特性を維持したまま，非接着性
を改善する。
層の平均膜厚を，弾性層の表面平均粗さＲd の２倍以下
とすることにより，帯電特性を維持したまま，非接着性
を改善する。
【００２９】また，本発明の帯電ローラにおいて，表面
層の表面平均粗さＲs を３〜１０μｍとすることによ
り，帯電特性を維持したまま，非接着性を改善する。
層の表面平均粗さＲs を３〜１０μｍとすることによ
り，帯電特性を維持したまま，非接着性を改善する。
【００３０】また，本発明の帯電ローラにおいて，表面
層を，弾性層の表面凹部に厚く，凸部に薄く塗布された
非接着性樹脂被膜とすることにより，帯電特性を維持し
たまま，非接着性を改善する。
層を，弾性層の表面凹部に厚く，凸部に薄く塗布された
非接着性樹脂被膜とすることにより，帯電特性を維持し
たまま，非接着性を改善する。
【００３１】また，本発明の帯電ローラにおいて，表面
層を，アルコールに対して溶解性を持つ合成樹脂から構
成することにより，帯電特性を維持したまま，非接着性
を改善する。
層を，アルコールに対して溶解性を持つ合成樹脂から構
成することにより，帯電特性を維持したまま，非接着性
を改善する。
【００３２】また，本発明の帯電ローラにおいて，表面
層を，各種無機充填剤，各種導電性粒子および弾性層の
構成材料のうち，少なくとも一つを含有する構成とする
ことにより，帯電特性を維持したまま，非接着性を改善
する。
層を，各種無機充填剤，各種導電性粒子および弾性層の
構成材料のうち，少なくとも一つを含有する構成とする
ことにより，帯電特性を維持したまま，非接着性を改善
する。
【００３３】
【実施例】図１は，帯電ローラの帯電特性を評価するた
めの帯電ローラ実験装置を示し，図において，１０１は
評価の対象となる帯電ローラ，１０２は帯電ローラ１０
１の芯金，１０３は帯電ローラ１０１の芯金１０２にＤ
Ｃ電圧Ｖａを印加する電源，１０４は感光体ドラム，１
０５は除電ランプ，１０６は感光体ドラム１０４の表面
の帯電位Ｖｓを測定するための電位計である。
めの帯電ローラ実験装置を示し，図において，１０１は
評価の対象となる帯電ローラ，１０２は帯電ローラ１０
１の芯金，１０３は帯電ローラ１０１の芯金１０２にＤ
Ｃ電圧Ｖａを印加する電源，１０４は感光体ドラム，１
０５は除電ランプ，１０６は感光体ドラム１０４の表面
の帯電位Ｖｓを測定するための電位計である。
【００３４】以上の構成において，上記ローラ帯電実験
装置を用いて帯電ローラの帯電特性を評価する方法につ
いて説明する。先ず，線速ｖで回転する感光体ドラム１
０４に接触して従動回転する帯電ローラ１０１に，ＤＣ
電圧Ｖａを印加して，除電ランプ１０５で除電された感
光体ドラム１０４表面を帯電位Ｖｓに帯電し，電位計１
０６で感光体ドラム１０４の帯電位Ｖｓを測定する。こ
の電位計１０６の測定結果である帯電特性チャートか
ら，図２に示すように，Ｖｓの立ち上がり，帯電位Ｖｓ
およびＶｓの均一性が評価できる。
装置を用いて帯電ローラの帯電特性を評価する方法につ
いて説明する。先ず，線速ｖで回転する感光体ドラム１
０４に接触して従動回転する帯電ローラ１０１に，ＤＣ
電圧Ｖａを印加して，除電ランプ１０５で除電された感
光体ドラム１０４表面を帯電位Ｖｓに帯電し，電位計１
０６で感光体ドラム１０４の帯電位Ｖｓを測定する。こ
の電位計１０６の測定結果である帯電特性チャートか
ら，図２に示すように，Ｖｓの立ち上がり，帯電位Ｖｓ
およびＶｓの均一性が評価できる。
【００３５】図３は，ローラ帯電方式の画像形成装置を
示し，図において，１０１は帯電ローラ，３０１は感光
体ドラム，３０２は露光情報であるレーザ光，３０３は
現像装置，３０４はドラムクリーナ，３０５は除電ラン
プ，３０６は転写ベルトを示し，帯電ローラの実使用上
の問題点をチェックするために使用するものである。具
体的には，図４に示すように，出力画像をチェックし，
横スジ画像（感光体上のローラ痕跡）４０１から帯電
ローラの感光体に対する非接着性を評価し，ランニン
グテスト後の画像の汚れ４０２からローラ表面のクリー
ニング性を評価する。
示し，図において，１０１は帯電ローラ，３０１は感光
体ドラム，３０２は露光情報であるレーザ光，３０３は
現像装置，３０４はドラムクリーナ，３０５は除電ラン
プ，３０６は転写ベルトを示し，帯電ローラの実使用上
の問題点をチェックするために使用するものである。具
体的には，図４に示すように，出力画像をチェックし，
横スジ画像（感光体上のローラ痕跡）４０１から帯電
ローラの感光体に対する非接着性を評価し，ランニン
グテスト後の画像の汚れ４０２からローラ表面のクリー
ニング性を評価する。
【００３６】図５は，本発明による帯電ローラ，比較例
の帯電ローラ，および従来の帯電ローラの構成を示し，
表１は図５に示した帯電ローラのそれぞれの特性を示
す。
の帯電ローラ，および従来の帯電ローラの構成を示し，
表１は図５に示した帯電ローラのそれぞれの特性を示
す。
【００３７】
【表１】
【００３８】図５（ａ）は従来の帯電ローラを示し，カ
ーボン分散シリコーンゴム弾性層（３ｍｍ厚，電気抵抗
１０4 Ω・ｃｍ）上にナイロン（ポリアミド樹脂）表面
層（１００μｍ厚，１０3 Ω・ｃｍ）を設けてあり，表
１および図２の２０１に示すように，帯電の均一性に問
題がある。ただし，ＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳して電圧
印加すれば均一帯電が得られる。
ーボン分散シリコーンゴム弾性層（３ｍｍ厚，電気抵抗
１０4 Ω・ｃｍ）上にナイロン（ポリアミド樹脂）表面
層（１００μｍ厚，１０3 Ω・ｃｍ）を設けてあり，表
１および図２の２０１に示すように，帯電の均一性に問
題がある。ただし，ＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳して電圧
印加すれば均一帯電が得られる。
【００３９】図５（ｂ）は，比較例としての帯電ローラ
を示し，エピクロルヒドリンゴム（３ｍｍ厚，電気抵抗
１０8 Ω・ｃｍ）の単層からなり，表１および図２の２
０３に示すように，帯電位および帯電の均一性が改善さ
れているが，表面性が悪く，実用的ではない。
を示し，エピクロルヒドリンゴム（３ｍｍ厚，電気抵抗
１０8 Ω・ｃｍ）の単層からなり，表１および図２の２
０３に示すように，帯電位および帯電の均一性が改善さ
れているが，表面性が悪く，実用的ではない。
【００４０】図５（ｃ）は，本発明の帯電ローラを示
し，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上の中抵抗（１０7 〜
１０8 Ω・ｃｍ）極性合成ゴム（エピクロルヒドリンゴ
ム）弾性層を粗面化し，その凹部分を埋め込むように非
接着性樹脂（ナイロン：１０10Ω・ｃｍ）のうすい（１
〜５μｍ厚）オーバーコード層（表面層）を設けたもの
であり，表１および図２の２０２に示すように，比較例
としての帯電ローラ（図５（ｂ））の帯電特性を維持し
たまま，表面性を大幅に改善させることができた。以
下，実施例で詳細に説明する。
し，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上の中抵抗（１０7 〜
１０8 Ω・ｃｍ）極性合成ゴム（エピクロルヒドリンゴ
ム）弾性層を粗面化し，その凹部分を埋め込むように非
接着性樹脂（ナイロン：１０10Ω・ｃｍ）のうすい（１
〜５μｍ厚）オーバーコード層（表面層）を設けたもの
であり，表１および図２の２０２に示すように，比較例
としての帯電ローラ（図５（ｂ））の帯電特性を維持し
たまま，表面性を大幅に改善させることができた。以
下，実施例で詳細に説明する。
【００４１】〔実施例１〕先ず，８φの芯金にローラ外
径が約１６φとなるようにエピクロルヒドリンゴム弾性
層を成型した。この弾性層の電気抵抗は，３×１０8 Ω
・ｃｍ，ゴム硬度は４０（ＪＩＳＡ）であった。この弾
性ローラを機械研磨によって弾性層厚３ｍｍにすると共
に，十点表面平均粗さＲd が，３μｍ，５μｍ，１０μ
ｍ，１５μｍ，２０μｍ，３０μｍとなるように，各３
本ずつ研磨した。
径が約１６φとなるようにエピクロルヒドリンゴム弾性
層を成型した。この弾性層の電気抵抗は，３×１０8 Ω
・ｃｍ，ゴム硬度は４０（ＪＩＳＡ）であった。この弾
性ローラを機械研磨によって弾性層厚３ｍｍにすると共
に，十点表面平均粗さＲd が，３μｍ，５μｍ，１０μ
ｍ，１５μｍ，２０μｍ，３０μｍとなるように，各３
本ずつ研磨した。
【００４２】次に，この弾性層上に表面層としてポリア
ミド樹脂の塗膜をスプレー法により，その平均厚みが５
μｍ，１０μｍ，３０μｍとなるように塗布して実施例
１の帯電ローラを作成した。
ミド樹脂の塗膜をスプレー法により，その平均厚みが５
μｍ，１０μｍ，３０μｍとなるように塗布して実施例
１の帯電ローラを作成した。
【００４３】続いて，作成した帯電ローラの表面層（す
なわち，ローラ表面）の十点表面平均粗さＲs を測定し
た。この表面層の十点表面平均粗さＲs の測定は，ＪＩ
Ｓ表面粗さ（ＢＯ６０１）に基づき，表面形状測定器
（ＳＥ−３０Ｈ，小坂研究所製）を用いて行った。
なわち，ローラ表面）の十点表面平均粗さＲs を測定し
た。この表面層の十点表面平均粗さＲs の測定は，ＪＩ
Ｓ表面粗さ（ＢＯ６０１）に基づき，表面形状測定器
（ＳＥ−３０Ｈ，小坂研究所製）を用いて行った。
【００４４】上記のように表面平均粗さＲd のエピクロ
ルヒドリンゴム弾性層（厚さ３ｍｍ）上に，平均膜厚５
〜３０μｍのポリアミド樹脂から成る表面層を設けて作
成した総計１８本の帯電ローラの表面平均粗さＲs ，帯
電特性，表面性の評価結果を表２に示す。
ルヒドリンゴム弾性層（厚さ３ｍｍ）上に，平均膜厚５
〜３０μｍのポリアミド樹脂から成る表面層を設けて作
成した総計１８本の帯電ローラの表面平均粗さＲs ，帯
電特性，表面性の評価結果を表２に示す。
【００４５】
【表２】
【００４６】上記の表２から明らかなように，ローラ表
面（表面層）の表面平均粗さＲs は，弾性層の表面平均
粗さＲd に依存する外，表面層の厚さおよび塗布方法に
も依る。なるべく，うすい表面層でしかも弾性層の表面
粗さを修正するように塗布できることが望ましい。帯電
特性は，表面層が厚い程，Ｖｓは低下し，帯電の均一性
はＲd が大きい程，悪くなる。ただし，Ｒd を5 μｍ以
下にすることは，表面研磨にサンドプラスト法等を用い
る必要があり，製造コストが高くなり好ましくないばか
りでなく，本発明の目的である，帯電特性を維持したま
ま感光体およびトナーと非接着性のよい状態に改良する
ことに反するものである。また，表面性は，表面層が厚
い程よく，帯電特性と相反する関係にある。
面（表面層）の表面平均粗さＲs は，弾性層の表面平均
粗さＲd に依存する外，表面層の厚さおよび塗布方法に
も依る。なるべく，うすい表面層でしかも弾性層の表面
粗さを修正するように塗布できることが望ましい。帯電
特性は，表面層が厚い程，Ｖｓは低下し，帯電の均一性
はＲd が大きい程，悪くなる。ただし，Ｒd を5 μｍ以
下にすることは，表面研磨にサンドプラスト法等を用い
る必要があり，製造コストが高くなり好ましくないばか
りでなく，本発明の目的である，帯電特性を維持したま
ま感光体およびトナーと非接着性のよい状態に改良する
ことに反するものである。また，表面性は，表面層が厚
い程よく，帯電特性と相反する関係にある。
【００４７】従って，以上の実験データより，以下の結
論を得ることができる。図６に示すように，表面平均粗
さＲd が５〜１５μｍのエピクロルヒドリンゴム弾性層
上に，平均膜厚がＲd の２倍以下のポリアミド樹脂表面
層（Ｒs ：３〜１０μｍ）を，エピクロルヒドリンゴム
弾性層のＲd を小さくするようにコーティングすること
により，帯電特性，表面性（耐久性）とも優れた帯電ロ
ーラを得ることができる。
論を得ることができる。図６に示すように，表面平均粗
さＲd が５〜１５μｍのエピクロルヒドリンゴム弾性層
上に，平均膜厚がＲd の２倍以下のポリアミド樹脂表面
層（Ｒs ：３〜１０μｍ）を，エピクロルヒドリンゴム
弾性層のＲd を小さくするようにコーティングすること
により，帯電特性，表面性（耐久性）とも優れた帯電ロ
ーラを得ることができる。
【００４８】さらに，表面平均粗さＲd が５〜１５μｍ
とすることにより，表面研磨のためのコストが削減でき
る。
とすることにより，表面研磨のためのコストが削減でき
る。
【００４９】〔実施例２〕先ず，８φの芯金にウレタン
ゴム弾性層を成型し，機械研磨によって層厚３ｍｍ，十
点表面平均粗さＲd が１０μｍとなるように研磨した。
この弾性層の電気抵抗は，３×１０9 Ω・ｃｍ，ゴム硬
度は４０（ＪＩＳＡ）であった。
ゴム弾性層を成型し，機械研磨によって層厚３ｍｍ，十
点表面平均粗さＲd が１０μｍとなるように研磨した。
この弾性層の電気抵抗は，３×１０9 Ω・ｃｍ，ゴム硬
度は４０（ＪＩＳＡ）であった。
【００５０】ウレタンゴムの低抵抗化は，ウレタンゴム
にアルカリ金属塩を含有成型することで達成できる。し
かも，この場合，カーボン等の導電性粒子分散の場合の
ように抵抗のバラツキもなく，弾性層全体において均一
に低抵抗化が可能である（特開省６３−１８９８７６号
公報参照）。特に，アルカリ金属塩の中でも過ハロゲン
酸素酸塩が最適である。また，ウレタンゴムに対して，
０．０５ｗｔ％の過塩素酸リチウムを添加すると，抵抗
が１桁低下し，３×１０8 Ω・ｃｍとなる。
にアルカリ金属塩を含有成型することで達成できる。し
かも，この場合，カーボン等の導電性粒子分散の場合の
ように抵抗のバラツキもなく，弾性層全体において均一
に低抵抗化が可能である（特開省６３−１８９８７６号
公報参照）。特に，アルカリ金属塩の中でも過ハロゲン
酸素酸塩が最適である。また，ウレタンゴムに対して，
０．０５ｗｔ％の過塩素酸リチウムを添加すると，抵抗
が１桁低下し，３×１０8 Ω・ｃｍとなる。
【００５１】次に，共重合ナイロン（ＣＭ８０００）６
重量部をメタノール１００重量部に溶解し，ウレタンゴ
ム弾性層上にディッピング法で塗布し，表面層を形成し
た。乾燥後の表面層平均膜厚は７μｍで，表面平均粗さ
Ｒs は６μｍであった。
重量部をメタノール１００重量部に溶解し，ウレタンゴ
ム弾性層上にディッピング法で塗布し，表面層を形成し
た。乾燥後の表面層平均膜厚は７μｍで，表面平均粗さ
Ｒs は６μｍであった。
【００５２】この帯電ローラの帯電特性を図１に示した
ローラ帯電実験装置で測定したところ，Ｖａ＝−１．５
ＫＶに対して，ＯＰＣ感光体ドラム１０４（膜厚２８μ
ｍ）をＶｓ＝６００〜６２０Ｖほぼ均一に帯電できた。
弾性層がエピクロルヒドリンゴムの場合と比較して，同
条件でＶｓが約１５０Ｖ低いのは，電気抵抗が１桁高い
ためであると考えられる。ただし，Ｖａ＝−１．６ＫＶ
で使用すれば実用上の問題はない。
ローラ帯電実験装置で測定したところ，Ｖａ＝−１．５
ＫＶに対して，ＯＰＣ感光体ドラム１０４（膜厚２８μ
ｍ）をＶｓ＝６００〜６２０Ｖほぼ均一に帯電できた。
弾性層がエピクロルヒドリンゴムの場合と比較して，同
条件でＶｓが約１５０Ｖ低いのは，電気抵抗が１桁高い
ためであると考えられる。ただし，Ｖａ＝−１．６ＫＶ
で使用すれば実用上の問題はない。
【００５３】続いて，図３に示した画像形成装置を用い
て，ランニングテストを行った結果，１０Ｋ枚使用後で
も，横スジ等の異常画像の発生もなく，帯電ローラ表面
の汚れによるＶｓ低下も画像上においては問題なかっ
た。
て，ランニングテストを行った結果，１０Ｋ枚使用後で
も，横スジ等の異常画像の発生もなく，帯電ローラ表面
の汚れによるＶｓ低下も画像上においては問題なかっ
た。
【００５４】なお，表面層構成樹脂で，アルコールに対
して溶解性をもつ合成樹脂としては，ナイロン樹脂以外
に，ポリビニールブチラール樹脂，ポリビニールアルコ
ール樹脂が有効であった。
して溶解性をもつ合成樹脂としては，ナイロン樹脂以外
に，ポリビニールブチラール樹脂，ポリビニールアルコ
ール樹脂が有効であった。
【００５５】〔実施例３〕先ず，８φの芯金にエピクロ
ルヒドリンゴム弾性層を成型し，機械研磨によって層厚
３ｍｍ，十点表面平均粗さＲd が１０μｍとなるように
研磨した。この弾性層の電気抵抗は，３×１０8 Ω・ｃ
ｍ，ゴム硬度は４０（ＪＩＳＡ）であった。
ルヒドリンゴム弾性層を成型し，機械研磨によって層厚
３ｍｍ，十点表面平均粗さＲd が１０μｍとなるように
研磨した。この弾性層の電気抵抗は，３×１０8 Ω・ｃ
ｍ，ゴム硬度は４０（ＪＩＳＡ）であった。
【００５６】次に，溶剤可溶型フッ素樹脂溶液（固形
分：１０．８ｗｔ％）をトルオールで稀釈し，上記弾性
層上にスプレー法で塗工した。乾燥後の表面層平均膜厚
は６μｍで，ローラ表面平均粗さＲs は７．５μｍであ
った。
分：１０．８ｗｔ％）をトルオールで稀釈し，上記弾性
層上にスプレー法で塗工した。乾燥後の表面層平均膜厚
は６μｍで，ローラ表面平均粗さＲs は７．５μｍであ
った。
【００５７】この帯電ローラの帯電特性を，図１のロー
ラ帯電実験装置で測定したところ，Ｖｓ＝７７０Ｖであ
り，均一性も良好であった。また，図３に示した画像形
成装置を用いて，ランニングテストを行った結果，２０
Ｋ枚後でも異常画像の発生はなかった。帯電ローラの表
面性に関しては，特にフッ素樹脂がトナーに対する離型
性を良くして，クリーニング性が向上した。
ラ帯電実験装置で測定したところ，Ｖｓ＝７７０Ｖであ
り，均一性も良好であった。また，図３に示した画像形
成装置を用いて，ランニングテストを行った結果，２０
Ｋ枚後でも異常画像の発生はなかった。帯電ローラの表
面性に関しては，特にフッ素樹脂がトナーに対する離型
性を良くして，クリーニング性が向上した。
【００５８】なお，表面層構成の非接着性樹脂として
は，フッ素樹脂以外に，シリコン樹脂，ウレタン樹脂，
アクリル樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリアミド樹脂等が
有効であった。
は，フッ素樹脂以外に，シリコン樹脂，ウレタン樹脂，
アクリル樹脂，ポリエチレン樹脂，ポリアミド樹脂等が
有効であった。
【００５９】〔実施例４〕先ず，８φの芯金にエピクロ
ルヒドリンゴム弾性層を成型し，機械研磨によって層厚
３ｍｍ，十点表面平均粗さＲd が１０μｍとなるように
研磨した。この弾性層の電気抵抗は，３×１０8 Ω・ｃ
ｍ，ゴム硬度は４０（ＪＩＳＡ）であった。
ルヒドリンゴム弾性層を成型し，機械研磨によって層厚
３ｍｍ，十点表面平均粗さＲd が１０μｍとなるように
研磨した。この弾性層の電気抵抗は，３×１０8 Ω・ｃ
ｍ，ゴム硬度は４０（ＪＩＳＡ）であった。
【００６０】次に，エピクロルヒドリンゴム溶液（固形
分：２．５ｗｔ％）１００重量部と溶剤可溶型フッ素樹
脂溶液（固形分：１０．８ｗｔ％）８０重量部とシリカ
０．６重量部とをトルオールに溶解し，弾性層上にスプ
レー法で塗工した。乾燥後の表面層平均膜厚は８μｍ
で，表面平均粗さＲs は７μｍであった。
分：２．５ｗｔ％）１００重量部と溶剤可溶型フッ素樹
脂溶液（固形分：１０．８ｗｔ％）８０重量部とシリカ
０．６重量部とをトルオールに溶解し，弾性層上にスプ
レー法で塗工した。乾燥後の表面層平均膜厚は８μｍ
で，表面平均粗さＲs は７μｍであった。
【００６１】この帯電ローラの帯電特性を，図１のロー
ラ帯電実験装置で測定したところ，Ｖｓ＝８００Ｖと高
く，均一性は良好であった。これは，表面層にエピクロ
ルヒドリンゴムを含有させた効果によるものである。一
方，帯電ローラの表面性は，シリカの添加により，ＯＰ
Ｃ（感光体ドラム）に対する非接着性が著しく改善さ
れ，長期間休止後の１枚目の画像において，横スジの発
生が完全になくなっていた。
ラ帯電実験装置で測定したところ，Ｖｓ＝８００Ｖと高
く，均一性は良好であった。これは，表面層にエピクロ
ルヒドリンゴムを含有させた効果によるものである。一
方，帯電ローラの表面性は，シリカの添加により，ＯＰ
Ｃ（感光体ドラム）に対する非接着性が著しく改善さ
れ，長期間休止後の１枚目の画像において，横スジの発
生が完全になくなっていた。
【００６２】なお，無機充填剤としては，シリカ以外に
酸化亜鉛，酸化チタン，酸化錫等がある。
酸化亜鉛，酸化チタン，酸化錫等がある。
【００６３】〔実施例５〕実施例３の帯電ローラを作成
する際に，表面層の非接着性樹脂として，シリコーン樹
脂使用の場合に，３ｗｔ％のカーボン添加を行って帯電
ローラを作成したところ，カーボン添加を行わないもの
と比較して，さらに帯電特性（帯電位，均一性）が改善
された。
する際に，表面層の非接着性樹脂として，シリコーン樹
脂使用の場合に，３ｗｔ％のカーボン添加を行って帯電
ローラを作成したところ，カーボン添加を行わないもの
と比較して，さらに帯電特性（帯電位，均一性）が改善
された。
【００６４】
【発明の効果】以上説明したように 本発明の帯電ロー
ラは，弾性層の表面平均粗さＲd が表面層の表面平均粗
さＲs よりも大きいため，中抵抗極性合成ゴム表面が，
感光体およびトナーと非接着性のよい状態に改良され
て，耐久性を向上させることができる。
ラは，弾性層の表面平均粗さＲd が表面層の表面平均粗
さＲs よりも大きいため，中抵抗極性合成ゴム表面が，
感光体およびトナーと非接着性のよい状態に改良され
て，耐久性を向上させることができる。
【００６５】また，本発明の帯電ローラは，弾性層を，
電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの極性合成ゴムで構
成して，その表面平均粗さＲd を５〜１５μｍとするた
め，中抵抗極性合成ゴム表面が，感光体およびトナーと
非接着性のよい状態に改良されて，耐久性を向上させる
ことができる。また，表面平均粗さＲd が５〜１５μｍ
であるため，表面研磨のためのコストが削減できる。
電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの極性合成ゴムで構
成して，その表面平均粗さＲd を５〜１５μｍとするた
め，中抵抗極性合成ゴム表面が，感光体およびトナーと
非接着性のよい状態に改良されて，耐久性を向上させる
ことができる。また，表面平均粗さＲd が５〜１５μｍ
であるため，表面研磨のためのコストが削減できる。
【００６６】また，本発明の帯電ローラは，弾性層を，
ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，その表面平均粗さＲ
d を５〜１５μｍとするため，中抵抗極性合成ゴム表面
が，感光体およびトナーと非接着性のよい状態に改良さ
れて，耐久性を向上させることができる。また，表面平
均粗さＲd が５〜１５μｍであるため，表面研磨のため
のコストが削減できる。
ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，その表面平均粗さＲ
d を５〜１５μｍとするため，中抵抗極性合成ゴム表面
が，感光体およびトナーと非接着性のよい状態に改良さ
れて，耐久性を向上させることができる。また，表面平
均粗さＲd が５〜１５μｍであるため，表面研磨のため
のコストが削減できる。
【００６７】また，本発明の帯電ローラは，弾性層を，
表面平均粗さＲd が５〜１５μｍで，その厚さが１〜５
ｍｍのエピクロルヒドリンゴムあるいはウレタンゴムと
するため，中抵抗極性合成ゴム表面が，感光体およびト
ナーと非接着性のよい状態に改良されて，耐久性を向上
させることができる。また，表面平均粗さＲd が５〜１
５μｍであるため，表面研磨のためのコストが削減でき
る。
表面平均粗さＲd が５〜１５μｍで，その厚さが１〜５
ｍｍのエピクロルヒドリンゴムあるいはウレタンゴムと
するため，中抵抗極性合成ゴム表面が，感光体およびト
ナーと非接着性のよい状態に改良されて，耐久性を向上
させることができる。また，表面平均粗さＲd が５〜１
５μｍであるため，表面研磨のためのコストが削減でき
る。
【００６８】また，本発明の帯電ローラは，表面層の平
均膜厚を，弾性層の表面平均粗さＲd の２倍以下とする
ため，中抵抗極性合成ゴム表面が，感光体およびトナー
と非接着性のよい状態に改良されて，耐久性を向上させ
ることができる。
均膜厚を，弾性層の表面平均粗さＲd の２倍以下とする
ため，中抵抗極性合成ゴム表面が，感光体およびトナー
と非接着性のよい状態に改良されて，耐久性を向上させ
ることができる。
【００６９】また，本発明の帯電ローラは，表面層の表
面平均粗さＲs を３〜１０μｍとするため，中抵抗極性
合成ゴム表面が，感光体およびトナーと非接着性のよい
状態に改良されて，耐久性を向上させることができる。
面平均粗さＲs を３〜１０μｍとするため，中抵抗極性
合成ゴム表面が，感光体およびトナーと非接着性のよい
状態に改良されて，耐久性を向上させることができる。
【００７０】また，本発明の帯電ローラは，表面層を，
弾性層の表面凹部に厚く，凸部に薄く塗布された非接着
性樹脂被膜とするため，中抵抗極性合成ゴム表面が，感
光体およびトナーと非接着性のよい状態に改良されて，
耐久性を向上させることができる。
弾性層の表面凹部に厚く，凸部に薄く塗布された非接着
性樹脂被膜とするため，中抵抗極性合成ゴム表面が，感
光体およびトナーと非接着性のよい状態に改良されて，
耐久性を向上させることができる。
【００７１】また，本発明の帯電ローラは，表面層を，
アルコールに対して溶解性を持つ合成樹脂から構成する
ため，中抵抗極性合成ゴム表面が，感光体およびトナー
と非接着性のよい状態に改良されて，耐久性を向上させ
ることができる。
アルコールに対して溶解性を持つ合成樹脂から構成する
ため，中抵抗極性合成ゴム表面が，感光体およびトナー
と非接着性のよい状態に改良されて，耐久性を向上させ
ることができる。
【００７２】また，本発明の帯電ローラは，表面層を，
各種無機充填剤，各種導電性粒子および弾性層の構成材
料のうち，少なくとも一つを含有する構成とするため，
中抵抗極性合成ゴム表面が，感光体およびトナーと非接
着性のよい状態に改良されて，耐久性を向上させること
ができる。
各種無機充填剤，各種導電性粒子および弾性層の構成材
料のうち，少なくとも一つを含有する構成とするため，
中抵抗極性合成ゴム表面が，感光体およびトナーと非接
着性のよい状態に改良されて，耐久性を向上させること
ができる。
【図１】帯電ローラの帯電特性を評価するための帯電ロ
ーラ実験装置の構成図である。
ーラ実験装置の構成図である。
【図２】図１の帯電ローラ実験装置で測定した帯電位の
帯電特性チャートである。
帯電特性チャートである。
【図３】ローラ帯電方式の画像形成装置の構成を示す説
明図である。
明図である。
【図４】ローラ帯電による帯電ムラを出力画像でチェッ
クする方法を示す説明図である。
クする方法を示す説明図である。
【図５】本発明による帯電ローラ，比較例の帯電ロー
ラ，および従来の帯電ローラの構成を示す説明図であ
る。
ラ，および従来の帯電ローラの構成を示す説明図であ
る。
【図６】実施例１の結果より得られた本発明の帯電ロー
ラを示す説明図である。
ラを示す説明図である。
【図７】従来における帯電ローラの使用方法を示す説明
図である。
図である。
１０１ 帯電ローラ １０２ 芯金 １０４ 感光体ドラム ３０２ 感光体ドラム
Claims (9)
- 【請求項１】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
弾性層の表面平均粗さＲd が前記表面層の表面平均粗さ
Ｒs よりも大きいことを特徴とする帯電ローラ。 - 【請求項２】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
弾性層は，電気抵抗が１０7 〜１０10Ω・ｃｍの極性合
成ゴムから構成され，かつ，その表面平均粗さＲd が５
〜１５μｍであることを特徴とする帯電ローラ。 - 【請求項３】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
弾性層は，ゴム硬度４０（ＪＩＳＡ）以上で，かつ，そ
の表面平均粗さＲd が５〜１５μｍであることを特徴と
する帯電ローラ。 - 【請求項４】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
弾性層は，表面平均粗さＲd が５〜１５μｍで，かつ，
厚さが１〜５ｍｍのエピクロルヒドリンゴムあるいはウ
レタンゴムであることを特徴とする帯電ローラ。 - 【請求項５】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
表面層の平均膜厚は，前記弾性層の表面平均粗さＲd の
２倍以下であることを特徴とする帯電ローラ。 - 【請求項６】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
表面層の表面平均粗さＲs が３〜１０μｍであることを
特徴とする帯電ローラ。 - 【請求項７】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
表面層は，前記弾性層の表面凹部に厚く，凸部に薄く塗
布された非接着性樹脂被膜からなることを特徴とする帯
電ローラ。 - 【請求項８】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
表面層は，アルコールに対して溶解性を持つ合成樹脂か
ら構成されていることを特徴とする帯電ローラ。 - 【請求項９】 少なくとも弾性層と，前記弾性層の表面
を覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記
表面層は，各種無機充填剤，各種導電性粒子および前記
弾性層の構成材料のうち，少なくとも一つを含有するこ
とを特徴とする帯電ローラ。
Priority Applications (4)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP34652793A JP3400054B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-12-22 | 画像形成装置 |
| US08/228,380 US5497219A (en) | 1993-05-31 | 1994-04-15 | Charge rollers having improved layer structure and/or surface characteristics in an image forming apparatus |
| GB9410616A GB2282672B (en) | 1993-05-31 | 1994-05-26 | Contact charging roller for an image forming apparatus |
| CN94106266.XA CN1045340C (zh) | 1993-05-31 | 1994-05-28 | 图象形成设备及其充电装置 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5-154481 | 1993-05-31 | ||
| JP15448193 | 1993-05-31 | ||
| JP34652793A JP3400054B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-12-22 | 画像形成装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0749605A true JPH0749605A (ja) | 1995-02-21 |
| JP3400054B2 JP3400054B2 (ja) | 2003-04-28 |
Family
ID=26482747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP34652793A Ceased JP3400054B2 (ja) | 1993-05-31 | 1993-12-22 | 画像形成装置 |
Country Status (4)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5497219A (ja) |
| JP (1) | JP3400054B2 (ja) |
| CN (1) | CN1045340C (ja) |
| GB (1) | GB2282672B (ja) |
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| US6263175B1 (en) | 1998-09-30 | 2001-07-17 | Ricoh Company, Ltd. | Image forming apparatus including a charging device with a cleaning member |
| US7072604B2 (en) | 2003-03-19 | 2006-07-04 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Electro-conductive roll and image-forming apparatus using the same |
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| JP2017040346A (ja) * | 2015-08-21 | 2017-02-23 | 富士ゼロックス株式会社 | ロール部材、像保持体装置、画像形成装置 |
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| US10175600B1 (en) * | 2017-09-06 | 2019-01-08 | Fuji Xerox Co., Ltd. | Charging member, charging device, process cartridge, and image forming apparatus |
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- 1994-05-28 CN CN94106266.XA patent/CN1045340C/zh not_active Expired - Lifetime
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| GB2282672B (en) | 1996-11-13 |
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