JPH09265227A - 帯電部材及びその製造方法 - Google Patents
帯電部材及びその製造方法Info
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- JPH09265227A JPH09265227A JP7293696A JP7293696A JPH09265227A JP H09265227 A JPH09265227 A JP H09265227A JP 7293696 A JP7293696 A JP 7293696A JP 7293696 A JP7293696 A JP 7293696A JP H09265227 A JPH09265227 A JP H09265227A
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- layer
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 感光体表面のキズによって転写画像上に横ス
ジが発生するのを抑止する。 【解決手段】 少なくとも弾性層と前記弾性層の表面を
覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて、前記表
面層は、アルコール可溶の共重合ナイロン樹脂と導電性
カーボンより成り、かつ弾性層に近いほどカーボンの含
有率を高く、弾性層より遠いほどカーボンの含有率を低
くしたことを特徴とする帯電ローラ。
ジが発生するのを抑止する。 【解決手段】 少なくとも弾性層と前記弾性層の表面を
覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて、前記表
面層は、アルコール可溶の共重合ナイロン樹脂と導電性
カーボンより成り、かつ弾性層に近いほどカーボンの含
有率を高く、弾性層より遠いほどカーボンの含有率を低
くしたことを特徴とする帯電ローラ。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、例えば電子写真複
写機，ＰＰＣ，レーザプリンタ，ファクシミリ等におい
て、電荷担持用媒体の均一荷電のためにあるいは顕像を
像担持体に転写するために用いられる接触帯電装置の帯
電部材に関する。
写機，ＰＰＣ，レーザプリンタ，ファクシミリ等におい
て、電荷担持用媒体の均一荷電のためにあるいは顕像を
像担持体に転写するために用いられる接触帯電装置の帯
電部材に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真複写機において、感光体を一様
に帯電する手段として、コロナ放電器が広く用いられて
きた。コロナ放電器は、感光体と非接触であるため、感
光体の種類や使用環境の影響をうけることが少なく、感
光体を所定の電位に、しかも均一に帯電することができ
る。しかしながら装置が複雑であるのと、放電をともな
って発生するオゾンが感光体や周辺部材を劣化させるこ
とが問題であった。また環境問題としてのオゾン発生の
抑止は市場の要望であった。
に帯電する手段として、コロナ放電器が広く用いられて
きた。コロナ放電器は、感光体と非接触であるため、感
光体の種類や使用環境の影響をうけることが少なく、感
光体を所定の電位に、しかも均一に帯電することができ
る。しかしながら装置が複雑であるのと、放電をともな
って発生するオゾンが感光体や周辺部材を劣化させるこ
とが問題であった。また環境問題としてのオゾン発生の
抑止は市場の要望であった。
【０００３】ここに登場したのが、接触ローラ帯電器で
あるが、帯電ムラが生じやすく、これを均一化するのに
ＤＣ（直流）とＡＣ（交流）の重畳電圧印加が必要とさ
れていた。ＤＣ電圧印加のみの場合に帯電ムラが発生す
る原因を具体的に検討した結果、弾性層がゴムとカーボ
ンとの分散層であることに起因していることを見出し、
これを中抵抗のエピクロルヒドリンゴムに置き換えるこ
とにより、電気的不均一性をなくして、ＤＣ電圧印加の
みの場合に発生する帯電ムラを解消できるようにした。
あるが、帯電ムラが生じやすく、これを均一化するのに
ＤＣ（直流）とＡＣ（交流）の重畳電圧印加が必要とさ
れていた。ＤＣ電圧印加のみの場合に帯電ムラが発生す
る原因を具体的に検討した結果、弾性層がゴムとカーボ
ンとの分散層であることに起因していることを見出し、
これを中抵抗のエピクロルヒドリンゴムに置き換えるこ
とにより、電気的不均一性をなくして、ＤＣ電圧印加の
みの場合に発生する帯電ムラを解消できるようにした。
【０００４】この例として特開平７−４９６０２号公報
に開示されているローラ帯電装置は、帯電ローラにＤＣ
電圧のみを印加し、感光体表面を一様に帯電させるロー
ラ帯電装置において、帯電ローラをエピクロルヒドリン
ゴムで構成し、帯電ローラのローラ硬度を４２（ＪＩＳ
Ａ型硬度計による）以上としている。また、特開平１−
２０５１８０号公報には、Ｎ−アルコキシメチル化ナイ
ロンを含有する表面層を有する帯電用部材が提案されて
いる。
に開示されているローラ帯電装置は、帯電ローラにＤＣ
電圧のみを印加し、感光体表面を一様に帯電させるロー
ラ帯電装置において、帯電ローラをエピクロルヒドリン
ゴムで構成し、帯電ローラのローラ硬度を４２（ＪＩＳ
Ａ型硬度計による）以上としている。また、特開平１−
２０５１８０号公報には、Ｎ−アルコキシメチル化ナイ
ロンを含有する表面層を有する帯電用部材が提案されて
いる。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】ところが、中抵抗（１
０7 〜１０9 Ω・ｃｍ）のエピクロルヒドリンゴム弾性
層（厚さ１〜５ｍｍ）から成る帯電ローラの実用上の問
題として、ローラ表面が汚れやすい、ならびに、環境変
動による帯電電位変動が大きい、などがあげられ、弾性
層の表面を覆う非接着性樹脂の表面層が必要となった。
特開平１−２０５１８０号公報に開示される方法におい
て、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン表面層は、非接着
性と環境特性にすぐれているが、膜強度が弱く、帯電ロ
ーラとしての耐久性が問題である。特開平７−４９６０
２号公報に開示の帯電部材は、ポリアミド樹脂（膜厚５
μｍ）表面層に湿度依存性が大きい４％のカーボンを含
有したフッ素樹脂系表面層を用いているが、カーボンと
フッ素樹脂の分散性が悪く、帯電の均一性がよくない。
０7 〜１０9 Ω・ｃｍ）のエピクロルヒドリンゴム弾性
層（厚さ１〜５ｍｍ）から成る帯電ローラの実用上の問
題として、ローラ表面が汚れやすい、ならびに、環境変
動による帯電電位変動が大きい、などがあげられ、弾性
層の表面を覆う非接着性樹脂の表面層が必要となった。
特開平１−２０５１８０号公報に開示される方法におい
て、Ｎ−アルコキシメチル化ナイロン表面層は、非接着
性と環境特性にすぐれているが、膜強度が弱く、帯電ロ
ーラとしての耐久性が問題である。特開平７−４９６０
２号公報に開示の帯電部材は、ポリアミド樹脂（膜厚５
μｍ）表面層に湿度依存性が大きい４％のカーボンを含
有したフッ素樹脂系表面層を用いているが、カーボンと
フッ素樹脂の分散性が悪く、帯電の均一性がよくない。
【０００６】メタノールに易分散性の低ストラクチャー
のアセチレンブラックと、メタノールに可溶性である共
重合ナイロン樹脂よりなる表面層を、エピクロルヒドリ
ン弾性層の表面上に設けた帯電ローラは、(1)感光体お
よびトナーとの非接着性がよい，(2)湿度依存性が小さ
い、および、(3)帯電の均一性が良好、等の特徴があ
る。 ところが、環境変動による帯電電位変動を少なく
するため、表面層に導電性カ−ボンを添加し過ぎると、
帯電ローラの表面抵抗が低くなりすぎて、接触帯電され
る感光体表面に傷などの欠陥がある場合、電荷のリーク
が生じ、感光体表面の傷の部分のみにとどまらず、横ス
ジ状に帯電不能部分が拡大するという新たな問題が発生
した。
のアセチレンブラックと、メタノールに可溶性である共
重合ナイロン樹脂よりなる表面層を、エピクロルヒドリ
ン弾性層の表面上に設けた帯電ローラは、(1)感光体お
よびトナーとの非接着性がよい，(2)湿度依存性が小さ
い、および、(3)帯電の均一性が良好、等の特徴があ
る。 ところが、環境変動による帯電電位変動を少なく
するため、表面層に導電性カ−ボンを添加し過ぎると、
帯電ローラの表面抵抗が低くなりすぎて、接触帯電され
る感光体表面に傷などの欠陥がある場合、電荷のリーク
が生じ、感光体表面の傷の部分のみにとどまらず、横ス
ジ状に帯電不能部分が拡大するという新たな問題が発生
した。
【０００７】本発明は、この種の問題点を改良すること
を目的とする。
を目的とする。
【０００８】
（１）本発明の、弾性層とその表面を覆う表面層の２層
を有する帯電部材は、アルコール可溶の共重合ナイロン
樹脂と導電性カーボンを含み、かつ弾性層に近いほどカ
ーボンの含有率が高く、弾性層より遠いほどカーボンの
含有率が低い表面層を有することを特徴とする。
を有する帯電部材は、アルコール可溶の共重合ナイロン
樹脂と導電性カーボンを含み、かつ弾性層に近いほどカ
ーボンの含有率が高く、弾性層より遠いほどカーボンの
含有率が低い表面層を有することを特徴とする。
【０００９】（２）本発明では、弾性層の表面に、導電
性カーボンとナイロン樹脂のブレンド比の異なる溶液を
複数回に分け、重ね塗りすることにより、弾性層表面
に、該表面に近いほどカーボンの含有率が高く、弾性層
より遠いほどカーボンの含有率が低い表面層を形成す
る。
性カーボンとナイロン樹脂のブレンド比の異なる溶液を
複数回に分け、重ね塗りすることにより、弾性層表面
に、該表面に近いほどカーボンの含有率が高く、弾性層
より遠いほどカーボンの含有率が低い表面層を形成す
る。
【００１０】（３）本発明の帯電部材は、表面抵抗Ｒ1
のエピクロルヒドリンゴムから成る弾性層と、その表面
を覆う、共重合ナイロン樹脂と導電性カーボンより成り
表面抵抗Ｒ2の表面層を有し、かつＲ2／Ｒ1≧１０であ
ることを特徴とする。
のエピクロルヒドリンゴムから成る弾性層と、その表面
を覆う、共重合ナイロン樹脂と導電性カーボンより成り
表面抵抗Ｒ2の表面層を有し、かつＲ2／Ｒ1≧１０であ
ることを特徴とする。
【００１１】
【００１２】
−実施例１− 図１に、本発明の一実施例の帯電ローラ１を示す。帯電
ロ−ラ１は、φ８mm(直径８mm）の芯金１０１に厚さ３
ｍｍのエピクロルヒドリンゴム弾性層１０２を形成し、
この弾性層１０２の表面に表面層１０３を形成したもの
である。弾性層１０２の電気抵抗は１．２×１０8Ω・
ｃｍ、ゴム硬度４２（ＪＩＳＡ）、表面平均粗さＲZ＝
５．５μｍである。表面層１０３は、弾性層１０２周面
上に下記の塗布液及び塗布液をスプレーで塗布した
ものであり、表面層１０３の乾燥後の厚さは１０μｍで
ある： ・塗布液 ナイロン樹脂(CM4000 東レ) １００(重量，以下同じ) アセチレンブラック(HS-100 デンカ) １５ メタノール ８００ をホモジナイザーで２０分撹拌分散したもの， ・塗布液 ナイロン樹脂(CM4000 東レ) １００ アセチレンブラック(HS-100 デンカ) ５ メタノール ８００ をホモジナイザーで２０分撹拌分散したもの， このようにして作成した帯電ロ−ラ１を、サンプル１と
称す。
ロ−ラ１は、φ８mm(直径８mm）の芯金１０１に厚さ３
ｍｍのエピクロルヒドリンゴム弾性層１０２を形成し、
この弾性層１０２の表面に表面層１０３を形成したもの
である。弾性層１０２の電気抵抗は１．２×１０8Ω・
ｃｍ、ゴム硬度４２（ＪＩＳＡ）、表面平均粗さＲZ＝
５．５μｍである。表面層１０３は、弾性層１０２周面
上に下記の塗布液及び塗布液をスプレーで塗布した
ものであり、表面層１０３の乾燥後の厚さは１０μｍで
ある： ・塗布液 ナイロン樹脂(CM4000 東レ) １００(重量，以下同じ) アセチレンブラック(HS-100 デンカ) １５ メタノール ８００ をホモジナイザーで２０分撹拌分散したもの， ・塗布液 ナイロン樹脂(CM4000 東レ) １００ アセチレンブラック(HS-100 デンカ) ５ メタノール ８００ をホモジナイザーで２０分撹拌分散したもの， このようにして作成した帯電ロ−ラ１を、サンプル１と
称す。
【００１３】なお、比較例１として、実施例１の弾性層
１０２の表面上に、上記塗布液，とアセチレンブラ
ックを１０重量部とした塗布液のみのスプレー塗布に
より、厚さ１０μｍの表面層を設けた帯電ローラも作成
した。このように作成した帯電ロ−ラを、比較サンプル
１と称す。
１０２の表面上に、上記塗布液，とアセチレンブラ
ックを１０重量部とした塗布液のみのスプレー塗布に
より、厚さ１０μｍの表面層を設けた帯電ローラも作成
した。このように作成した帯電ロ−ラを、比較サンプル
１と称す。
【００１４】図２に、帯電ローラ１の帯電特性を評価す
るための実験装置を示す。１は評価の対象となる帯電ロ
ーラ、１０１は帯電ローラ１の芯金、２は帯電ローラ１
の芯金１０１にＤＣ電圧Ｖａを印加する電源、３は感光
体ドラム、５は除電ランプ、４は、感光体ドラム３の表
面の帯電電位Ｖｓを測定するための電位計である。
るための実験装置を示す。１は評価の対象となる帯電ロ
ーラ、１０１は帯電ローラ１の芯金、２は帯電ローラ１
の芯金１０１にＤＣ電圧Ｖａを印加する電源、３は感光
体ドラム、５は除電ランプ、４は、感光体ドラム３の表
面の帯電電位Ｖｓを測定するための電位計である。
【００１５】図３は、帯電ロ−ラ１を用いるローラ帯電
方式の画像形成装置を示す。図３において、感光体ドラ
ム３表面の感光体は帯電ロ−ラ１で均一に荷電される。
荷電面には図示しない露光手段により画像光６が投射さ
れ、これにより感光体上に静電潜像が形成される。静電
潜像は現像装置７で顕像化されてトナ−像となる。この
トナ−像は、転写ベルト８により記録紙９に転写され
る。トナ−像が転写された記録紙９は、図示しない定着
器に送られ、そこで、トナ−像が加熱，加圧されて記録
紙９に固着する。定着器を出た記録紙は装置外部に排出
される。転写を終えた感光体面はドラムクリーナ１０で
清掃され、除電ランプ５で除電される。
方式の画像形成装置を示す。図３において、感光体ドラ
ム３表面の感光体は帯電ロ−ラ１で均一に荷電される。
荷電面には図示しない露光手段により画像光６が投射さ
れ、これにより感光体上に静電潜像が形成される。静電
潜像は現像装置７で顕像化されてトナ−像となる。この
トナ−像は、転写ベルト８により記録紙９に転写され
る。トナ−像が転写された記録紙９は、図示しない定着
器に送られ、そこで、トナ−像が加熱，加圧されて記録
紙９に固着する。定着器を出た記録紙は装置外部に排出
される。転写を終えた感光体面はドラムクリーナ１０で
清掃され、除電ランプ５で除電される。
【００１６】本発明の帯電ロ−ラ１の特性を実験するた
めに、感光体ドラム３に、感光体表面に２ケ所欠陥（キ
ズ）のある感光体ドラムを使用し、帯電ローラ１を用い
て画像形成を行なった。
めに、感光体ドラム３に、感光体表面に２ケ所欠陥（キ
ズ）のある感光体ドラムを使用し、帯電ローラ１を用い
て画像形成を行なった。
【００１７】前述の帯電ローラ１のサンプル１（実施例
１）及び比較サンプル１（比較例１）の３種の環境（温
度及び湿度）での帯電特性（図２の実験装置を使用）な
らびに画像特性（図３の画像形成装置を使用）を、表１
に示す。
１）及び比較サンプル１（比較例１）の３種の環境（温
度及び湿度）での帯電特性（図２の実験装置を使用）な
らびに画像特性（図３の画像形成装置を使用）を、表１
に示す。
【００１８】
【表１】
【００１９】表１によれば、本発明によるサンプル１
（実施例１）は、帯電特性の環境依存性は、改良前の比
較サンプル１（比較例１）とほぼ同等で、感光体キズに
よるドラムピッチの異常画像（感光体の欠陥がある部位
での横スジ）は発生しなかった。
（実施例１）は、帯電特性の環境依存性は、改良前の比
較サンプル１（比較例１）とほぼ同等で、感光体キズに
よるドラムピッチの異常画像（感光体の欠陥がある部位
での横スジ）は発生しなかった。
【００２０】−実施例２− 本発明の第２実施例の帯電ローラは、実施例１と同じ弾
性層１０２の周面上に、下記の塗布液，塗布液およ
び塗布液を、順次スプレーで重ね塗りして表面層１０
３を形成したものであり、乾燥後の表面層１０３の厚さ
は１０μｍである。この第２実施例の帯電ロ−ラをサン
プル２と称す： ・塗布液 ナイロン樹脂(CM4000 東レ） １００（重量，以下同じ） アセチレンブラック(HS-100 デンカ） ２０ メタノール ８００ ・塗布液 ナイロン樹脂(CM4000 東レ） １００ アセチレンブラック(HS-100 デンカ） ８ メタノール ８００ ・塗布液 ナイロン樹脂(CM4000 東レ） １００ メタノール ８００ 各塗布液は、実施例１と同様に調合の後、ホモジナイザ
ーで２０分撹拌分散したものである。
性層１０２の周面上に、下記の塗布液，塗布液およ
び塗布液を、順次スプレーで重ね塗りして表面層１０
３を形成したものであり、乾燥後の表面層１０３の厚さ
は１０μｍである。この第２実施例の帯電ロ−ラをサン
プル２と称す： ・塗布液 ナイロン樹脂(CM4000 東レ） １００（重量，以下同じ） アセチレンブラック(HS-100 デンカ） ２０ メタノール ８００ ・塗布液 ナイロン樹脂(CM4000 東レ） １００ アセチレンブラック(HS-100 デンカ） ８ メタノール ８００ ・塗布液 ナイロン樹脂(CM4000 東レ） １００ メタノール ８００ 各塗布液は、実施例１と同様に調合の後、ホモジナイザ
ーで２０分撹拌分散したものである。
【００２１】サンプル２（実施例２）の３種の環境（温
度，湿度）での帯電特性および画像特性を測定したとこ
ろ、温度１０℃かつ湿度１５％ＲＨの環境における帯電
電位が７４０Ｖと多少低くなった以外は、表１に示した
サンプル１（実施例１）と同じ特性を示した。
度，湿度）での帯電特性および画像特性を測定したとこ
ろ、温度１０℃かつ湿度１５％ＲＨの環境における帯電
電位が７４０Ｖと多少低くなった以外は、表１に示した
サンプル１（実施例１）と同じ特性を示した。
【００２２】図４に、ローラ表面の抵抗値測定態様を示
す。図４に於いて、１１は錫箔電極（巾１８ｍｍ）、１
２は印加電圧電源、１３は電流計である。サンプル１
（実施例１），サンプル２（実施例２）および比較サン
プル１（比較例１）の帯電ロ−ラのそれぞれの表面抵抗
（１対の電極１１間の抵抗値Ｒ＝Ｖ／Ｉ）を、図４に示
す態様で測定した。なお、測定時の印加電圧Ｖは１００
Ｖである。測定した抵抗値を次の表２に示す。
す。図４に於いて、１１は錫箔電極（巾１８ｍｍ）、１
２は印加電圧電源、１３は電流計である。サンプル１
（実施例１），サンプル２（実施例２）および比較サン
プル１（比較例１）の帯電ロ−ラのそれぞれの表面抵抗
（１対の電極１１間の抵抗値Ｒ＝Ｖ／Ｉ）を、図４に示
す態様で測定した。なお、測定時の印加電圧Ｖは１００
Ｖである。測定した抵抗値を次の表２に示す。
【００２３】
【表２】
【００２４】実施例１で作成した弾性層１０２までの、
芯金１０１＋弾性層１０２を弾性ロ−ラと表現して、そ
の表面抵抗値（上述の態様の測定値）も表２中に示し
た。サンプル１，比較サンプル１およびサンプル２の帯
電ロ−ラはいずれも、表２に示す弾性ロ−ラに表面層を
設定けたものである。すなわち、サンプル１，比較サン
プル１およびサンプル２の帯電ロ−ラの、表面層を形成
するまでの「弾性ロ−ラ」の表面抵抗値は、いずれも表
２上の「弾性ロ−ラ」の欄に示すものである。この「弾
性ロ−ラ」の表面抵抗値をＲ1〔Ω〕と表わし、サンプ
ル１，比較サンプル１およびサンプル２の帯電ロ−ラの
表面抵抗値をＲ2〔Ω〕と表わすと、表２より、感光体
表面の欠陥によるドラムピッチの異常画像の発生とロー
ラ表面抵抗値Ｒ1，Ｒ2とは相関関係があり、 Ｒ2／Ｒ1≧１０ で、異常画像が発生していないことが分かる。したがっ
て本発明の好ましい帯電ロ−ラは、Ｒ2／Ｒ1≧１０なる
ものとした。
芯金１０１＋弾性層１０２を弾性ロ−ラと表現して、そ
の表面抵抗値（上述の態様の測定値）も表２中に示し
た。サンプル１，比較サンプル１およびサンプル２の帯
電ロ−ラはいずれも、表２に示す弾性ロ−ラに表面層を
設定けたものである。すなわち、サンプル１，比較サン
プル１およびサンプル２の帯電ロ−ラの、表面層を形成
するまでの「弾性ロ−ラ」の表面抵抗値は、いずれも表
２上の「弾性ロ−ラ」の欄に示すものである。この「弾
性ロ−ラ」の表面抵抗値をＲ1〔Ω〕と表わし、サンプ
ル１，比較サンプル１およびサンプル２の帯電ロ−ラの
表面抵抗値をＲ2〔Ω〕と表わすと、表２より、感光体
表面の欠陥によるドラムピッチの異常画像の発生とロー
ラ表面抵抗値Ｒ1，Ｒ2とは相関関係があり、 Ｒ2／Ｒ1≧１０ で、異常画像が発生していないことが分かる。したがっ
て本発明の好ましい帯電ロ−ラは、Ｒ2／Ｒ1≧１０なる
ものとした。
【００２５】
【発明の効果】以上の通り、本発明の帯電部材は、表面
層がアルコール可溶の共重合ナイロン樹脂と導電性カー
ボンより成り、弾性層に近いほどカーボンの含有率が高
く弾性層より遠いほどカーボンの含有率を低くしている
ので、帯電部材の表面抵抗が高く抑えられ、接触帯電さ
れる感光体表面に傷などの欠陥がある場合でも、電荷の
リークを防ぎ、ドラムピッチの異常画像の発生を防ぐ。
層がアルコール可溶の共重合ナイロン樹脂と導電性カー
ボンより成り、弾性層に近いほどカーボンの含有率が高
く弾性層より遠いほどカーボンの含有率を低くしている
ので、帯電部材の表面抵抗が高く抑えられ、接触帯電さ
れる感光体表面に傷などの欠陥がある場合でも、電荷の
リークを防ぎ、ドラムピッチの異常画像の発生を防ぐ。
【００２６】上記表面層を、導電性カーボンとナイロン
樹脂のブレンド比の異なる溶液で、複数回に分け重ね塗
りにより形成するので、カ−ボンの所望の含有率分布が
安定して得られる。
樹脂のブレンド比の異なる溶液で、複数回に分け重ね塗
りにより形成するので、カ−ボンの所望の含有率分布が
安定して得られる。
【００２７】本発明の帯電部材は、弾性層がエピクロル
ヒドリンゴムから成り、その表面抵抗をＲ1（Ω）、表
面層が共重合ナイロン樹脂と導電性カーボンより成り、
その表面抵抗をＲ1（Ω）とすると、Ｒ2／Ｒ1≧１０と
しているので、感光体表面に傷などの欠陥がある場合で
も、電荷のリークを防ぎ、ドラムピッチの異常画像の発
生を防ぐことができる。
ヒドリンゴムから成り、その表面抵抗をＲ1（Ω）、表
面層が共重合ナイロン樹脂と導電性カーボンより成り、
その表面抵抗をＲ1（Ω）とすると、Ｒ2／Ｒ1≧１０と
しているので、感光体表面に傷などの欠陥がある場合で
も、電荷のリークを防ぎ、ドラムピッチの異常画像の発
生を防ぐことができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】 本発明の実施例１の帯電ローラ１の構成を示
す横断面図である。
す横断面図である。
【図２】 帯電ローラ１の帯電特性を評価するための実
験装置の構成の概略を示す横断面図である。
験装置の構成の概略を示す横断面図である。
【図３】 ローラ帯電方式の画像形成装置の構成の概略
を示す横断面図である。
を示す横断面図である。
【図４】 （ａ）は、ローラ表層の表面抵抗を測定する
装置の全体構成を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の
縦断面図である。
装置の全体構成を示す斜視図であり、（ｂ）は（ａ）の
縦断面図である。
【符号の説明】 １：帯電ローラ １０１：芯金 １０２：弾性層 ２：電源 ３：感光体ドラム ４：電位計 ５：除電ランプ ６：画像露光 ７：現像装置 ８：転写ベルト ９：記録紙 １０：ドラムグリー
ナ １１：錫箔電極 １２：印加電圧電源 １３：電流計
ナ １１：錫箔電極 １２：印加電圧電源 １３：電流計
Claims (3)
- 【請求項１】 弾性層とその表面を覆う表面層の２層を
有する帯電部材に於いて、前記表面層は、アルコール可
溶の共重合ナイロン樹脂と導電性カーボンを含み、かつ
弾性層に近いほどカーボンの含有率が高く、弾性層より
遠いほどカーボンの含有率が低いことを特徴とする帯電
部材。 - 【請求項２】 弾性層の表面に、導電性カーボンとナイ
ロン樹脂のブレンド比の異なる溶液を複数回に分け、重
ね塗りすることにより、弾性層表面に、該表面に近いほ
どカーボンの含有率が高く、弾性層より遠いほどカーボ
ンの含有率が低い表面層を形成することを特徴とする帯
電部材の製造方法。 - 【請求項３】 表面抵抗Ｒ1のエピクロルヒドリンゴム
から成る弾性層と、その表面を覆う、共重合ナイロン樹
脂と導電性カーボンより成り表面抵抗Ｒ2の表面層を有
し、かつＲ2／Ｒ1≧１０であることを特徴とする帯電部
材。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP07293696A JP3464869B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 帯電部材及びその製造方法 |
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
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| JP07293696A JP3464869B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 帯電部材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09265227A true JPH09265227A (ja) | 1997-10-07 |
| JP3464869B2 JP3464869B2 (ja) | 2003-11-10 |
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ID=13503761
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| JP07293696A Expired - Fee Related JP3464869B2 (ja) | 1996-03-27 | 1996-03-27 | 帯電部材及びその製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3464869B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN100375852C (zh) * | 2002-09-25 | 2008-03-19 | 山内株式会社 | 嵌入式橡胶辊 |
| JP2010043170A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Synztec Co Ltd | ゴム部材の製造方法 |
-
1996
- 1996-03-27 JP JP07293696A patent/JP3464869B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| CN100375852C (zh) * | 2002-09-25 | 2008-03-19 | 山内株式会社 | 嵌入式橡胶辊 |
| JP2010043170A (ja) * | 2008-08-11 | 2010-02-25 | Synztec Co Ltd | ゴム部材の製造方法 |
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