JPH11119514A

JPH11119514A - 帯電ロール

Info

Publication number: JPH11119514A
Application number: JP28386897A
Authority: JP
Inventors: Norihiko Yasuse; 徳彦安瀬
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1997-10-16
Filing date: 1997-10-16
Publication date: 1999-04-30

Abstract

(57)【要約】【課題】機械的強度、感光体ドラムに対する離型性及
びトナーに対する離型性に優れ、さらに、導電性粒子の
凝集による砂地状の画像ムラを防ぐことで、均一な帯電
を安定的に発生させることができ、且つ、耐久性に優れ
た、帯電ロールを提供する。【解決手段】導電性支持体の上に半導電性弾性層を有
し、そして、該半導電性弾性層の上に非粘着性の保護層
１０を有する帯電ロールにおいて、該保護層１０を構成
する樹脂１の中に、カーボンブラック２及び金属酸化物
３が分散されている。前記半導電性弾性層は、好ましく
は、エピクロルヒドリンゴムで構成される。前記、カー
ボンブラック２は、好ましくは、酸化カーボンブラック
である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真複写機、
レーザプリンタ、ファクシミリ等においてに使用される
帯電ロールに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、帯電ロールを用いた画像形成装置
は、次の図に示されるようなものが用いられている。即
ち、図２は、従来の帯電ロールを用いた画像形成装置の
説明図であり、そして、図３は、従来の帯電ロールの断
面図である。

【０００３】図２に示されているように、従来の帯電ロ
ール方式の画像形成装置１１０は、例えば、静電潜像が
形成される感光体ドラム１０１、感光体ドラム１０１に
接触して帯電処理を行う帯電ロール１０２、レーザ光、
原稿の反射光等の露光手段１０３、感光体ドラム１０１
の静電潜像にトナーを付着させる現像ロール１０４、帯
電ロール１０２にＤＣ電圧を印加するためのパワーパッ
ク１０５、感光体ドラム１０１上のトナー像を記録紙１
０７に転写処理する転写ロール１０６、転写処理後の感
光体ドラム１０１をクリーニングするためのクリーニン
グ装置１０８、及び、感光体ドラム１０１の表面電位を
測定する表面電位計１０９から構成されている。

【０００４】次に、このような従来の帯電ロール方式の
画像形成装置１１０における基本的な作像動作について
説明する。

【０００５】感光体ドラム１０１に接触された帯電ロー
ラ１０２に対してＤＣ電圧をパワーパック１０５から給
電すると、感光体ドラム１０１の表面は、一様に高電位
に帯電する。その直後に、画像光が感光体ドラム１０１
の表面に露光手段１０３により照射されると、感光体ド
ラム１０１の照射された部分は、その電位が低下する。
このような帯電ローラ１０２による感光体ドラム１０１
の表面への帯電メカニズムは、帯電ローラ１０２と感光
体ドラム１０１との間の微少空間におけるパッシェンの
法則に従った放電であることが知られている。

【０００６】画像光は、画像の白／黒に応じた光量の分
布であるので、かかる画像光が照射されると、記録画像
に対応する電位分布、即ち、静電潜像が感光体ドラム１
０１の表面に形成される。このように静電潜像が形成さ
れた感光体ドラム１０１の部分が現像ローラ１０４を通
過すると、その電位の高低に応じてトナーが付着し、静
電画像が可視像化したトナー像が形成される。かかるト
ナー像が形成された感光体ドラム１０１の部分に、記録
紙１０７が所定のタイミングでレジストローラ（図示せ
ず）により搬送され、トナー像に重なる。そして、この
トナー像が転写ローラ１０６によって記録紙に転写され
た後、該記録紙１０７は、感光体ドラム１０１から分離
される。分離された記録紙１０７は、搬送経路を通って
搬送され、定着ユニット（図示せず）によって、加熱定
着された後、機外へ排出される。

【０００７】このような画像形成装置１１０に用いられ
る接触型の帯電ロール１０２は、金属基体からなる感光
ドラム１０１に所定の押圧力で当接され、金属基体から
なる感光体ドラム１０１の回転に伴い接触回転するた
め、帯電ロール１０２が充分な柔軟性を持っていない場
合、表面のわずかなくぼみにおいて、感光体ドラム１０
１との間に浮きが発生し、帯電不良が生じることにな
る。そのために、図３に示すように、帯電ロール１０２
は、導電性支持体２０１の上に半導電性弾性層２０２を
設けて感光体ドラム１０１に対する浮きを防いでいる。

【０００８】この半導電性弾性層２０２は、ゴム材料で
構成されているが、ゴム材料は、柔軟性を持たせるため
にその内部に油分を含ませているので、この油分が感光
体ドラム１０１への押圧力でにじみ出てくることがあ
る。そのために、半導電性弾性層２０２の上にバリヤー
機能を持つ樹脂材料よりなる非粘着性の保護層２０３を
設けることが提案されている。ただし、前述したよう
に、帯電ローラ１０２は、柔軟性が要求されるので、半
導電性弾性層２０２の変形に充分に追従することが必要
となる。

【０００９】この保護層２０３は、感光体ドラム１０１
との接触回転に耐えられる充分な機械的強度を有するこ
と、感光体ドラム１０１に対する離型性及びトナーに対
する離型性がよいこと等の性質が求められている。トナ
ーとの剥離性が悪いと、前記クリーニング装置１０８で
除去しきれなかった残留トナーが帯電ローラ１０２の表
面に付着することがあり、そのためにトナーの付着部分
と非付着部分との間に抵抗値の差が生じてしまい、帯電
不良を起こす。

【００１０】このような不具合を回避するために、半導
電性弾性層２０２として中抵抗の極性ゴムであるエピク
ロルヒドリンゴムを用い、保護層２０３としてフッ素樹
脂に抵抗調整用のエピクロルヒドリンゴムを含有させた
ものを用いると、帯電ローラ１０２は、それ自体が中抵
抗となることから、電気的な不均一さがなく、ＤＣ電圧
印加のみで良好な帯電効率及び帯電の均一性が実現で
き、しかも、トナー付着による帯電不良の発生しない。
このような帯電ロールは、特開平５−３４１６２７号公
報に開示されている。そのために、このような帯電ロー
ルは、その層構成も複雑にする必要がなく、その製造コ
ストの面からも有利である。

【００１１】ところが、このフッ素樹脂にエピクロルヒ
ドリンゴムを含有させた保護層からなる帯電ロール１０
２を感光体ドラム１０１と高温高湿下で長時間押圧させ
ると、帯電ロール１０２から感光体ドラム１０１への移
行物による接着が発生する。これは、フッ素樹脂中に架
橋反応せずに含有されているエピクロルヒドリンが感光
体ドラム１０１との押圧により感光体ドラム１０１上へ
染み出してきたものと考えられる。

【００１２】そこで、保護層にポリビニルブチラール又
はポリアミド樹脂を用いたところ、この保護層は、上記
エピクロルヒドリンの染み出しを防止でき、しかも、感
光体ドラム表面に対する離型性及びトナーに対する離型
性において良好であることがわかった。しかし、これら
の樹脂単体では、環境による電気抵抗の変動が大きく、
そのために感光体ドラムの帯電電位の変動が大きいもの
となることもわかった。

【００１３】また、従来、保護層の電気抵抗を調整する
ためにカーボンブラックあるいは酸化スズ等の金属酸化
物を導電性粒子として保護層の樹脂中に分散させて保護
層の電気抵抗を下げている。

【００１４】図４は、このような従来の帯電ロールにお
ける保護層の説明図であって、（ａ）は、導電性粒子と
してカーボンブラックを分散させた保護層の説明図であ
り、そして、（ｂ）は、導電性粒子として金属酸化物を
分散させた保護層の説明図である。

【００１５】図４（ａ）に示すように、保護層５１０の
樹脂５０１の中に導電性粒子としてカーボンブラック５
０２のみを分散させて必要な抵抗を得ようとすると、カ
ーボンブラック５０２がストラクチャーを形成して、凝
集を起こすので、保護層５１０の中に電流が優先的に流
れる電気的導電部（パス）ができてしまい、その結果、
砂地状の画像濃度ムラが発生し易くなり、また、感光体
ドラム欠陥との接触部にリークが発生し易くなるという
問題がある。

【００１６】また、図４（ｂ）に示すように、保護層５
２０の樹脂５０１の中に導電性粒子として金属酸化物５
０３のみを分散させて必要な抵抗を得ようとすると、酸
化スズ等の金属酸化物５０３は、カーボンブラックに比
べてその粒径が小さく分散性が良好であるから、前記し
たような凝集部が電気的導電部となることは、回避でき
る。

【００１７】しかし、かかる金属酸化物の粒子の粒径
は、１μｍ以下であり、しかも、前述したように、カー
ボンブラックに比べて分散性が良好であるから、帯電ロ
ーラの保護層として必要とされる電気抵抗値まで下げる
ためには、樹脂中に金属酸化物を５０重量％以上添加す
る必要がある。このように、金属酸化物を５０重量％以
上もの大量に添加した樹脂により形成した保護層は、樹
脂の持つ柔軟性が損なわれて脆くなり、また、半導電性
弾性層の柔軟性に追従できなくなるので、保護層にひび
割れ、はがれ等の欠陥を引き起こすという問題が生じ
る。

【００１８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、かかる問題
を解決することを目的としている。即ち、本発明は、機
械的強度、感光体ドラムに対する離型性及びトナーに対
する離型性に優れ、さらに、導電性粒子の凝集による砂
地状の画像ムラを防ぐことで、均一な帯電を安定的に発
生させることができ、且つ、耐久性に優れた、帯電ロー
ルを提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】図５は、本発明者が検討
した帯電ロールにおける保護層の説明図である。図５に
示されるように、非粘着性の保護層６１０の中に電流が
優先的に流れるパスができない程度に樹脂６０１の中に
カーボンブラック６０２の添加量を抑えれば、前述の画
像ムラは、起こらないものと考えられるが、これでは、
カーボンブラックの粒子間距離が大きすぎて、カーボン
ブラックの粒子間の樹脂部分の抵抗が高くなるので、感
光体ドラムを帯電させるために必要な電流を流すことが
できない。そこで、本発明者は、このようにカーボンブ
ラック６０２の添加量を抑えたカーボンブラックの粒子
間の樹脂に金属酸化物を分散させたところ、カーボンブ
ラックの粒子間距離が大きくても、電流がそれらのカー
ボンブラック６０２の間を流れることを見出して本発明
を完成するに至った。

【００２０】即ち、本第１発明は、上記目的を達成する
ために、導電性支持体上に半導電性弾性層を有し、そし
て、該半導電性弾性層上に非粘着性の保護層を有する帯
電ロールにおいて、該保護層を構成する樹脂中に、カー
ボンブラック及び金属酸化物が分散されていることを特
徴とする帯電ロールである。

【００２１】第２発明は、第１発明において、半導電性
弾性層をエピクロルヒドリンゴムで構成することを特徴
としている。

【００２２】第３発明は、第１又は２発明において、カ
ーボンブラックを酸化カーボンブラックとしたことを特
徴としている。

【００２３】

【発明の実施の形態】次に、本発明の実施の形態を図面
に基づいて説明する。図１は、本発明の一実施の形態を
示す帯電ロールにおける保護層の部分拡大説明図であ
る。

【００２４】本発明の帯電ロールは、図３に示されてい
る帯電ロールと同様に、導電性支持体の上に半導電性弾
性層を有し、そして、該半導電性弾性層の上に非粘着性
の保護層を有している。また、図１に示されているよう
に、該保護層１０を構成する樹脂１の中には、カーボン
ブラック２及び金属酸化物３よりなる導電性粒子が分散
されている。このように、導電性粒子が該保護層１０を
構成する樹脂１の中に分散されているので、導電性粒子
の凝集による電流が優先的に流れるパスが存在せず、表
面層が絶縁破壊を起こし、感光体ドラム表面の欠陥部に
対して、帯電電流が帯電ローラの外表面に沿ってリーク
することが抑えられる。

【００２５】前記半導電性弾性層は、好ましくは、エピ
クロルヒドリンゴムで構成される。また、前記非粘着性
の保護層１０を構成する樹脂１は、フッソ樹脂、ポリア
ミド樹脂等の樹脂で構成されている。このよう樹脂１
は、離型性に優れているので、感光ドラムとの接着、ト
ナーの固着等を回避することができる。しかし、本発明
の目的に反しない限り、前記半導電性弾性層及び前記保
護層１０には、それぞれ、帯電ローラにおいて慣用され
ていえる添加剤を添加することができる。

【００２６】前記カーボンブラックとしては、好ましく
は、酸化カーボンブラックが用いられる。酸化カーボン
ブラックは、通常水酸基、カルボキシル基、酸素基等の
官能基が含まれている通常のカーボンブラックに酸化処
理を施してそれらの官能基をさらに積極的に付与したも
であって、斯界で知られているものである。

【００２７】かかる酸化カーボンブラックは、ビヒクル
中でよく濡れ、流動性及び貯蔵時の安定性に優れてお
り、また、表面のπ電子がこれらの官能基の付与によっ
て減少することから、電気伝導度が通常のカーボンブラ
ックに比べて低下したものとなる。そして、酸化カーボ
ンブラックは、上記官能基の働きにより、樹脂中での分
散性が通常のカーボンブラックより優れているので、上
記従来技術の項で説明したような、溶剤中又は保護層の
樹脂中でのカーボンブラックの凝集による低温低湿環境
での粒状の地汚れ、感光体ドラム欠陥への帯電電流の集
中リークを防止できる。さらに、酸化カーボンブラック
は、中電気抵抗領域、即ち、１０⁷ 〜１０ ¹²Ω・ｃｍを
得るだけの電気伝導度を有しているので、帯電特性が通
常のカーボンブラックを使用する帯電ロールに比べて悪
くなることもない。

【００２８】前記金属酸化物としては、例えば、ストラ
クチャーを形成することなく、分散性にすぐれた酸化ス
ズを用いることができるが、本発明の目的に反しない限
り、それ以外の金属酸化物を用いることができる。

【００２９】保護層における樹脂中に金属酸化物粒子を
５０重量％以上もの大量に添加すると樹脂の持つ柔軟性
が損なわれて脆くなることは、前述のとおりであるが、
本発明では、金属酸化物の添加量は、カーボンブラック
間の樹脂中に分散させるだけなので、５０重量％より充
分小さくすることができ、その結果、保護層における樹
脂の持つ柔軟性は、損なわれない。

【００３０】

【実施例】

（実施例１）図３に示される帯電ロールと同様に、ステ
ンレスからなる鋼体丸棒芯金を導電性支持体とし、その
上にエピクロルヒドリンゴム（エピクロマーＣＧ１０
２，ダイソー社製）からなるゴム層を半導電性弾性層と
して形成して、ゴムロールを得た。次に、ポリアミド樹
脂（ダイアミドＴ−１７１，ダイセルヒュルス社製）
に、酸化スズを全固形分に対する重量比で３０重量％
（以下、本明細書では、「ｗｔ％」という。）及びカー
ボンブラック（デンカＨＳ−１００，ｐＨ値９．０，電
化工業社製）を全固形分に対して３，５，７ｗｔ％の３
水準としてそれぞれトルエンに分散させて３種類の分散
液とした後、これら３種の分散液を３本準備した上記ゴ
ムロール上にスプレー塗装により約７μｍの膜厚にそれ
ぞて被覆して保護層（非粘着性表面層）１０を形成し
た。

【００３１】（実施例２）図３に示される帯電ロールと
同様に、ステンレスからなる鋼体丸棒芯金を導電性支持
体とし、その上にエピクロルヒドリンゴム（エピクロマ
ーＣＧ１０２，ダイソー社製）からなるゴム層を半導電
性弾性層として形成して、ゴムロールを得た。次に、ポ
リアミド樹脂（ダイアミドＴ−１７１，ダイセルヒュル
ス社製）に、酸化スズを全固形分に対する重量比で３０
ｗｔ％及び酸化カーボンブラック（ブラックパールズ
Ｌ，ｐＨ値２．５，キャボット社製）を全固形分に対し
て５，１０，１５ｗｔ％の３水準としてそれぞれトルエ
ンに分散させて３種類の分散液とした後、これら３種の
分散液を３本準備した上記ゴムロール上にスプレー塗装
により約７μｍの膜厚にそれぞて被覆して非粘着性表面
層１０を形成した。

【００３２】（比較例１）図３に示される帯電ロールと
同様に、ステンレスからなる鋼体丸棒芯金を導電性支持
体とし、その上にエピクロルヒドリンゴム（エピクロマ
ーＣＧ１０２，ダイソー社製）からなるゴム層を半導電
性弾性層として形成して、ゴムロールを得た。次に、フ
ッ素樹脂（ルミフロンＬＦ−６００，旭硝子社製）、エ
ピクロルヒドリンゴム合物及びトルエンからなる混合溶
液を上記ゴムロール上にスプレー塗装により約７μｍの
膜厚に被覆して保護層を形成した。

【００３３】（比較例２）図３に示される帯電ロールと
同様に、ステンレスからなる鋼体丸棒芯金を導電性支持
体とし、その上にエピクロルヒドリンゴム（エピクロマ
ーＣＧ１０２，ダイソー社製）からなるゴム層を半導電
性弾性層として形成して、ゴムロールを得た。次に、ポ
リアミド樹脂（ダイアミドＴ−１７１，ダイセルヒュル
ス社製）、トルエン及びエタノールからなる混合溶液を
上記ゴムロール上にスプレー塗装により約７μｍの膜厚
に被覆して保護層を形成した。

【００３４】（比較例３）図３に示される帯電ロールと
同様に、ステンレスからなる鋼体丸棒芯金を導電性支持
体とし、その上にエピクロルヒドリンゴム（エピクロマ
ーＣＧ１０２、ダイソー社製）からなるゴム層を半導電
性弾性層として形成して、ゴムロールを得た。次に、ポ
リアミド樹脂（ダイアミドＴ−１７１，ダイセルヒュル
ス社製）、トルエン及びエタノールからなる混合溶液に
カーボンブラック（デンカＨＳ−１００，ＰＨ９．０，
電気化学工業社製）を、全固形分に対して７ｗｔ％とな
るように分散させた後、上記ゴムロール上にスプレー塗
装により約７μｍの膜厚に被覆して保護層を形成した。

【００３５】（比較例４）図３に示される帯電ロールと
同様に、ステンレスからなる鋼体丸棒芯金を導電性支持
体とし、その上にエピクロルヒドリンゴム（エピクロマ
ーＣＧ１０２、ダイソー社製）からなるゴム層を半導電
性弾性層として形成して、ゴムロールを得た。次に、ポ
リアミド樹脂（ダイアミドＴ−１７１，ダイセルヒュル
ス社製）、トルエン及びエタノールからなる混合溶液に
酸化カーボンブラック（ブラックパールズＬ，ｐＨ値
２．５，キャボット社製）を全固形分に対して５，１
５，２５ｗｔ％となるようにそれぞれ分散させて３種類
の分散液とした後、これら３種の分散液を３本準備した
上記ゴムロール上にスプレー塗装により約７μｍの膜厚
にそれぞれ被覆して保護層を形成した。

【００３６】（比較例５）図３に示される帯電ロールと
同様に、ステンレスからなる鋼体丸棒芯金を導電性支持
体とし、その上にエピクロルヒドリンゴム（エピクロマ
ーＣＧ１０２，ダイソー社製）からなるゴム層を半導電
性弾性層として形成して、ゴムロールを得た。次に、ポ
リアミド樹脂（ダイアミドＴ−１７１，ダイセルヒュル
ス社製）、トルエン及びエタノールからなる混合溶液
に、酸化スズを全固形分に対して４０，５０，６０，７
０ｗｔ％となるようにそれぞれ分散させて４種類の分散
液とした後、これら４種の分散液を４本準備した上記ゴ
ムロール上にスプレー塗装により約７μｍの膜厚にそれ
ぞれ被覆して保護層を形成した。

【００３７】これらの実施例１〜２及び比較例１〜５に
ついて次に示すような評価方法で評価した。即ち、図２
に示されるような画像形成装置（リコー社製、スピリ
オ）にて感光体ドラム欠陥に対する帯電電流の集中リー
ク、帯電の均一性及び帯電効率について測定した。

【００３８】感光体ドラム欠陥に対する帯電電流の集中
リークは、以下の基準によりランク付けを行った。ランク１画像上でリークによる白抜けが起きない、もしくは、さ
しわたしの径が２ｍｍ以内である。ランク２画像上に白抜けが２ｍｍ以上であるが、スジ状にはなっ
ていない。ランク３白抜けが画像上にスジ状となって起きる。

【００３９】帯電の均一性は、粒状の地汚れが最も顕著
に現れる低温低湿環境において、ハーフトーン画像で以
下の基準に従いランク付けを行った。ランク１粒状の地汚れは起きていない。ランク２粒状の地汚れが発生する。

【００４０】図６は、帯電ロールの保護層の耐久性試験
説明図である。図６に示される装置は、４００番の紙ヤ
スリ３０２が保持体３０３に装着されている。保護層
（非粘着性表面層）の膜強度は、この紙ヤスリ３０２を
帯電ロール３０１の非粘着性表面層の膜に矢印３０４の
方向にこすりつけることで評価し、以下の基準に従いラ
ンク付けを行った。ランク１紙ヤスリの往復回数が１０回となった時に、膜が削れな
いか、又は、膜に削り跡が残る。ランク２紙ヤスリの往復回数が１０回となった時に、膜が削れる
が、下地弾性層が露出しない。ランク３紙ヤスリの往復回数が１０回となった時に、膜が削れる
か又は剥がれ、下地弾性層が露出する。

【００４１】図７は、感光体に対する帯電ロール押圧テ
スト説明図であって、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）
は、側面図である。図７に示すように、感光ドラム４０
２に帯電ロール４０１を輪ゴム４０３により１０００ｇ
の圧力で押圧し、温度３０℃、湿度９０％の環境下で５
日間の放置後、感光ドラム４０２との接着性を評価し
た。評価の基準は、接着の有無とした。

【００４２】図２に示されるような画像形成装置（リコ
ー社製、スピリオ）を用いて、温度２３℃、湿度６０％
の環境下及び温度１０℃、湿度１５％の環境下において
直流電圧を１６００Ｖとして、感光体帯電電位を表面電
位計１０９で測定することにより、帯電性能評価を行っ
た。

【００４３】評価結果を次の表１に示す。表１中におい
て、重量（％）は、ｗｔ％と略記した。

【００４４】

【表１】

【００４５】以上、本発明の利点を利点を挙げると次の
とおりとなる。（イ）カーボンブラック及び金属酸化物が非粘着性の保
護層を構成する樹脂中に分散されているので、カーボン
ブラックの凝集による粒子状の地汚れ、感光体欠陥への
帯電電流の集中リーク、大量の金属酸化物の添加による
保護層を構成する樹脂の柔軟性の欠損を防ぐことができ
る。

【００４６】（ロ）半導電性弾性層を中抵抗のエピクロ
ルヒドリンゴムで構成するので、その帯電ローラは、電
気的な不均一が発生せず、また、帯電電圧が従来の導電
剤／合成ゴムよりなるものよりも高いものとすることが
できる。

【００４７】（ハ）カーボンブラックを酸化カーボンブ
ラックとしたので、通常のカーボンブラックを用いたと
きに起こる凝集を防ぎ、そのために、感光体欠陥への帯
電電流の集中リーク及び粒状地汚れを防ぐことができ
る。

【００４８】

【発明の効果】本発明の帯電ロールによれば、機械的強
度、感光体ドラムに対する離型性及びトナーに対する離
型性に優れ、さらに、導電性粒子の凝集による砂地状の
画像ムラを防ぐことで、均一な帯電を安定的に発生させ
ることができ、且つ、耐久性に優れた、帯電ロールを提
供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の一実施の形態を示す帯電ロールにおけ
る保護層の部分拡大説明図である。

【図２】従来の帯電ロールを用いた画像形成装置の説明
図である。

【図３】従来の帯電ロールの断面図である。

【図４】従来の帯電ロールにおける保護層の説明図であ
って、（ａ）は、導電性粒子としてカーボンブラックを
分散させた保護層の説明図であり、そして、（ｂ）は、
導電性粒子として金属酸化物を分散させた保護層の説明
図である。

【図５】検討した帯電ロールにおける保護層の説明図で
ある。

【図６】帯電ロールの非粘着性表面層の耐久性試験説明
図である。

【図７】感光体に対する帯電ロール押圧テスト説明図で
あって、（ａ）は、正面図であり、（ｂ）は、側面図で
ある。

【符号の説明】

１，５０１，６０１樹脂２，５０２，６０２カーボンブラック３、５０３金属酸化物１０，５１０，，５２０，６１０保護層１０１感光体ドラム１０２帯電ロール１０３露光手段１０４現像ロール１０５パワーパック１０６転写ロール１０７記録紙１０８クリーニング装置１０９表面電位計２０１導電性支持体２０２半導電性弾性層

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】導電性支持体上に半導電性弾性層を有
し、そして、該半導電性弾性層上に非粘着性の保護層を
有する帯電ロールにおいて、該保護層を構成する樹脂中
に、カーボンブラック及び金属酸化物が分散されている
ことを特徴とする帯電ロール。
【請求項２】半導電性弾性層をエピクロルヒドリンゴ
ムで構成することを特徴とする請求項１記載の帯電ロー
ル。
【請求項３】カーボンブラックを酸化カーボンブラッ
クとしたことを特徴とす請求項１又は２記載の帯電ロー
ル。