JP3313996B2 - 帯電装置及び電子写真装置 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体
と、該電子写真感光体に接触配置され、電圧を印加され
ることにより該電子写真感光体を帯電する帯電部材を有
する帯電装置及び該帯電装置を有する電子写真装置に関
する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には以下の方法が用いられる。す
なわち、帯電手段及び画像露光手段により感光体上に静
電気的潜像を形成し、次いで該潜像をトナーで現像を行
って可視像（トナー画像）とし、紙等の転写剤にトナー
画像を転写した後、熱・圧力等により転写材上にトナー
画像を定着して複写物を得るものである。この際、転写
材上に転写されずに感光体上に残ったトナー粒子はクリ
ーニング工程により感光体上より除去される。

【０００３】近年、電子写真感光体の光導電性物質とし
て種々の有機光導電性物質が開発され、特に電荷発生層
と電荷輸送層を積層した機能分離型の感光体が実用化さ
れ複写機やプリンターやファクシミリ等に搭載されてい
る。このような電子写真装置での帯電手段としては、コ
ロナ放電を利用した手段が用いられてきたが、多量のオ
ゾンを発生することからフィルターを具備する必要があ
り、装置の大型化またはランニングコストの上昇等の問
題があった。

【０００４】このような問題点を解決するための技術と
して、ローラーまたはブレード等の帯電部材を感光体表
面に当接させ、その接触部分近傍の狭い空間を利用して
所謂パッシェンの法則で解釈できるような放電をすると
いうオゾンの発生を極力抑えた帯電方法が開発された。

【０００５】この中でも特に帯電部材として帯電ローラ
を用いたローラ帯電方式が、帯電の安定性という点から
好ましく用いられている。この帯電は帯電部材から被帯
電体への放電によって行われるため、あるしきい値電圧
以上の電圧を印加することにより帯電が開始される。

【０００６】例えば、有機光導電性物質を含有し、約２
５μｍの厚さを有する感光層を有する感光体に対して帯
電ローラを当接させた場合には、約６４０Ｖ以上の電圧
を印加すれば感光の表面電位が上昇し始め、それ以降は
印加電圧に対して傾き１で線形に感光体の表面電位が増
加する。以後このしきい値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと
定義する。つまり、感光体の表面電位をＶｄ（Ｖ）にす
るためには、帯電ローラにはＶｄ＋Ｖｔｈという大きな
直流電圧が必要となる。また環境変動等によって帯電ロ
ーラの抵抗値が変動するため、感光体の電位を所望の値
にすることが難しかった。

【０００７】このため、更なる帯電の均一化を図るため
には特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるよう
に、所望のＶｄに相当する直流電圧に２×Ｖｔｈ以上の
ピーク間電圧を持つ交流電圧を重畳した電圧を帯電ロー
ラに印加するＤＣ＋ＡＣ帯電方式が用いられる。これは
交流による電位のならし効果を目的としたものであり、
被帯電体の電位は交流電圧の中央であるＶｄに収束し、
環境等の外乱には影響されにくい。

【０００８】しかしながら、このような帯電方法におい
てもその本質的な帯電機構は帯電部材から感光体への放
電現象を用いているため、先に述べたように帯電には感
光体表面電位以上の電圧が必要とされる。また、交流電
圧の電界に起因する帯電部材と感光体の振動や騒音（以
下交流帯電音）の発生、また放電による感光体表面の劣
化等が顕著になり新たな問題点となっていた。

【０００９】一方、より帯電効率の良い帯電方法とし
て、感光体への電荷を直接注入する所謂注入帯電が知ら
れている。

【００１０】これは、帯電ローラ、帯電繊維ブラシ及び
帯電磁気ブラシ等の接触帯電部材に電圧を印加し、感光
体表面にあるトラップ準位に電荷を注入する方法であ
り、Ｊａｐａｎ Ｈａｒｄｃｏｐｙ ９２年論文集Ｐ２
８７の「導電性ローラを用いた接触帯電特性」等に記載
されている。しかしながら、これらの方法は、暗所絶縁
性の感光体に対して、電圧を印加した低抵抗の帯電部材
で注入帯電を行う方法で、帯電部材の抵抗値が十分に低
く、更に帯電部材に導電性を持たせる材質（導電フィラ
ー等）が表面に十分に露出していることが条件になって
いた。このため、前記の文献においても帯電部材として
は、アルミ箔や高湿環境下で十分抵抗値が下がったイオ
ン導電性の帯電部材が好ましいとされている。本発明者
等の検討によれば、感光体に対して十分な電荷注入が可
能な帯電部材の抵抗値は１×１０³Ω以下であり、これ
を超えると印加電圧と帯電電位の間に差が生じ始め帯電
電位の収束性に問題が生じることが分かっている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うな抵抗値の低い帯電部材を実際に使用すると、感光体
表面に生じた傷、ピンホール等に対して帯電部材から過
大な電流が流れ込み、周辺の帯電不良やピンホールの拡
大、帯電部材の通電破壊が生じ易い。

【００１２】これを防止するためには帯電部材の抵抗値
を１×１０⁴ Ω程度以上にする必要があるが、そのよう
な帯電部材では、先に述べたように感光体への電荷注入
が低下し、帯電が行われないという矛盾が生じてしま
う。

【００１３】そこで接触方式の帯電装置もしくは該帯電
装置を用いた電子写真装置について上記のような問題点
を解消することが望まれていた。

【００１４】また、感光体に接触された帯電部材を用い
る帯電装置においては、帯電部材の汚れ（スペント）等
による帯電特性の変化により画像欠陥を生じ易く、耐久
性に問題が生じる傾向がある。

【００１５】帯電部材のスペントは、クリーニング部で
除去されずに感光体上に付着したトナー等が帯電部材に
取り込まれ、帯電部材との摩擦によって帯電部材表面に
付着するために生じると考えられている。

【００１６】そこで耐スペント性を達成するために、帯
電部材に耐スペント性を有する樹脂をコートした表面層
を設けることが行われている。

【００１７】しかしながら、一般に耐スペント性の優れ
た樹脂は芯材との密着性が良好ではなく、また密着性や
表面層の硬さ等の影響で耐久により表面層がはがれて効
果を失うことが多かった。

【００１８】更に、芯材が磁性粒子である場合には、長
期間の使用に伴い、粒子同士が接着（所謂、ブロッキン
グ現象）し易く、その結果、帯電が不均一になり易かっ
た。これは、磁性粒子に対するトナー粒子の割合が大き
い現像工程では生じにくい、帯電工程特有の技術課題で
ある。

【００１９】従って、これらを考慮して最適な表面層を
設計し、帯電不良を長期にわたって防止することが、多
数枚のプリントを可能にするために急務であった。

【００２０】また、感光体への電荷注入による帯電にお
いても、このような帯電不良を長期にわたって防止する
ことが、多数枚のプリントを可能にするために急務であ
った。

【００２１】本発明の目的は、汚れにくく、かつ粒子同
士が接着しにくく、長期にわたって良好な帯電特性を維
持することのできる帯電装置及びそれを有する電子写真
装置を提供することにある。

【００２２】また、本発明の目的は、長期にわたって良
好な注入帯電を行うことのできる帯電装置及びそれを有
する電子写真装置を提供することにある。

【００２３】

【課題を解決されるための手段】すなわち、本発明は、
電子写真感光体、及び磁性粒子からなり、該電子写真感
光体に接触配置され、電圧を印加されることにより該電
子写真感光体を帯電する帯電部材を有する帯電装置にお
いて、該磁性粒子が、１０，０００以上の重量平均分子
量を有するポリオレフィン系樹脂を含有する表面層を有
し、かつ１×１０ ⁴ 〜１×１０¹¹Ωｃｍの体積抵抗値を
有することを特徴とする帯電装置である。

【００２４】また、本発明は、電子写真感光体、磁性粒
子からなり、該電子写真感光体に接触配置され、電圧を
印加されることにより該電子写真感光体を帯電する帯電
部材、露光手段、現像手段及び転写手段を有する電子写
真装置において、該磁性粒子が、１０，０００以上の重
量平均分子量を有するポリオレフィン系樹脂を含有する
表面層を有し、かつ１×１０⁴ 〜１×１０¹¹Ωｃｍの体
積抵抗値を有することを特徴とする電子写真装置であ
る。

【００２５】本発明に用いられるポリオレフィン系樹脂
としては、エチレン、プロピレン及びブチレン等を重合
あるいは共重合することにより得られる樹脂が挙げられ
る。

【００２６】ポリオレフィン系樹脂の重量平均分子量Ｍ
ｗが１０，０００未満であると、耐ブロッキング性及び
耐摩耗性が十分ではない。好ましくは３０，０００以
上、更に好ましくは５０，０００〜５００，０００であ
る。

【００２７】また、本発明に用いるポリオレフィン系樹
脂は、ＧＰＣクロマトグラムのメインピークの分子量
（Ｐ１）が１０，０００以上で、そのメインピークの低
分子量側に少なくとも１つのピークまたはショルダー
（Ｐ２）を有する。高分子量側のメインピークは樹脂の
耐摩耗性を向上させると共に、トナー等による表面のス
ペントを防止する。そして、低分子量側のサブピークま
たはショルダーは磁性粒子芯材と樹脂との密着性を向上
させ、磁性粒子からの被覆樹脂の剥れを防止する効果が
ある。これらの相乗効果で大きなシェアのかかり易い帯
電部材の磁性粒子においても磁性粒子の劣化が少なく、
長期の耐久によっても均一な帯電が得られ、良好な画像
を得ることが可能となる。

【００２８】具体的には、本発明のポリオレフィン系樹
脂のメインピークの分子量（Ｐ１）は５０，０００〜３
００，０００であり、同時に長期的なシェアー条件下に
おける耐摩耗性や表面層と芯材との密着性（剥れ）の点
から、少なくとも１つの低分子量側のピークまたはショ
ルダーの分子量が３，０００〜１５，０００である。な
お、本発明においては、ＧＰＣクロマトグラムの微分曲
線の変極点をもってピーク／ショルダーの位置とした。

【００２９】また、Ｍｗ／Ｍｎは１０以上である。更
に、重量平均分子量Ｍｗは５０，０００〜５００，００
０、数平均分子量Ｍｎは５，０００〜５０，０００の範
囲にあること、更には、Ｚ平均分子量Ｍｚが１，００
０，０００〜５，０００，０００の範囲にあることが、
本発明の効果がより顕著に得られるという点で好まし
い。更に好ましくは、重量平均分子量Ｍｗが１００，０
００〜５００，０００、数平均分子量Ｍｎが７，０００
〜４０，０００、Ｍｗ／Ｍｎが２０以上、Ｚ平均分子量
Ｍｚが１，５００，０００〜４，５００，０００であ
る。

【００３０】また、該メインピークの分子量Ｐ１と、低
分子量側のピークまたはショルダーの分子量Ｐ２の比が
３：１〜１００：１であることが磁性粒子への樹脂の密
着性と耐摩耗性の両立の観点から好ましく、より長期的
な効果を発揮するためには５：１〜５０：１であること
が好ましい。

【００３１】本発明のポリオレフィン系樹脂の分子量測
定は以下の方法で行った。

【００３２】装置は、ウォーターズ社製ゲルパーミエイ
ションクロマトグラフィ（ＧＰＣ）測定装置、ＧＰＣ−
１５０Ｃを使用し、次に示す条件で測定した。

【００３３】 カラム：Ｓｈｏｄｅｘ ＨＴ−８０６Ｍ ２本 （プレカラム Ｓｈｏｄｅｘ ＨＴ−８００Ｐ １本） 温度：ポリエチレン樹脂の場合 １４５℃ その他の樹脂 ４０℃ 溶媒：ポリエチレン樹脂の場合 ｏ−ジクロロベンゼン （０．１％アイオノール添加） その他の樹脂の場合 テトラヒドロフラン 流速：１．０ｍｌ／ｍｉｎ 試料：０．１５％の試料を０．４ｍｌ注入

【００３４】磁性粒子被覆後の樹脂の分子量を測定する
場合には、キシレン溶媒を用いて２０時間磁性粒子のソ
ックスレー抽出を行い、抽出液よりキシレンをエバポレ
ーター等で除去し、乾燥した後、得られた固形分を試料
として用いる。

【００３５】また、試料の分子量の算出にあたっては単
分散ポリスチレン標準試料により作成した分子量較正曲
線を使用した。

【００３６】本発明においては、本発明の効果が得られ
る範囲内で例えば以下のような樹脂を併用してもよい。

【００３７】すなわち、ナイロン６及びナイロン６６等
のポリアミド系樹脂、ポリエチレンテレフタレート等の
ポリエステル系樹脂、エポキシ系樹脂、メチルシリコー
ン、メチルフェニルシリコーン系及びシリコーンアクリ
ル等のシリコーン系樹脂、塩化ビニール系樹脂、ポリウ
レタン系樹脂、ポリテトラフルオロエチレン、テトラフ
ルオロエチレンパーフルオロアルキルビニルエーテル共
重合体、ポリビニリデンフルオライド等のフッ素系樹
脂、ポリカーボネート系樹脂、メラミン系樹脂、スチロ
ール系樹脂、ポリメタクリル酸エステル等のアクリル系
樹脂、ポリアセタール系樹脂、酢酸ビニール系樹脂及び
フェノール系樹脂等である。

【００３８】本発明においては、帯電部材の抵抗値が１
×１０⁴ Ω〜１×１０¹¹Ωであることが好ましい。抵抗
値が１×１０⁴ Ω未満ではピンホールリークが生じ易く
なり、１０¹¹Ωを超えると良好な帯電をしにくくなる。
そして、帯電部材の抵抗値を上記範囲内に制御するため
には、本発明の磁性粒子の体積抵抗値は１×１０⁴ Ωｃ
ｍ〜１×１０¹¹Ωｃｍである。

【００３９】本発明の帯電装置を注入帯電に用いる場
合、帯電部材は感光体の電荷注入層に電荷を良好に注入
する役割と、感光体上に生じたピンホール等の欠陥に帯
電電流が集中してしまうことに起因して生じる帯電部材
及び感光体の通電破壊を防止する役割を兼ね備えなけれ
ばならない。

【００４０】その観点からは、帯電部材の抵抗値は１×
１０⁴ Ω〜１×１０⁹ Ωであることが好ましく、特には
１×１０⁴ Ω〜１×１０⁷ Ωであることが好ましい。帯
電部材の抵抗値が１×１０⁴ Ω未満ではピンホールリー
クが生じ易くなり、１０⁹ Ωを超えると良好な帯電をし
にくくなる傾向がある。そして、帯電部材の抵抗値を上
記範囲内に制御するためには、本発明の磁性粒子の体積
抵抗値は１×１０⁴ Ωｃｍ〜１×１０⁹ Ωｃｍであるこ
とが好ましく、特には１×１０⁴ Ωｃｍ〜１×１０⁷ Ω
ｃｍであることが好ましい。

【００４１】また、注入帯電ではなく放電を利用した帯
電に用いる場合、帯電部材の抵抗値は１×１０⁵ Ω〜１
×１０¹¹Ωであることが好ましく、磁性粒子の体積抵抗
値は１×１０⁶ Ωｃｍ〜１×１０¹¹Ωｃｍであることが
好ましい。

【００４２】なお帯電部材に用いられる磁性粒子の体積
抵抗値の測定は、図２に示す電気抵抗測定装置を用いて
測定した。即ち、セルＡに磁性粒子を充填し、該磁性粒
子に接するように電極９及び電極１０を配置する。そし
て、該電極間に電圧を印加し、その時流れる電流を測定
することによって体積抵抗値を求める。なお、測定条件
は、温度２３℃、湿度６５％、磁性粒子とセルとの接触
面積Ｓ＝２ｃｍ² 、厚みｄ＝１ｍｍ、上部電極の荷重１
０ｋｇ、印加電圧１００Ｖである。

【００４３】図２中９は主電極、１０は上部電極、１１
は絶縁物、１２は電流計、１３は電圧計、１４は定電圧
装置、１５は磁性粒子、１６はガイドリングを示す。

【００４４】本発明においては、磁性粒子を磁気によっ
て導電性部材（スリーブ）上に穂立ちさせて磁気ブラシ
を形成し、この磁気ブラシを帯電部材として感光体に接
触させる。従って、帯電部材に含有される磁性粒子とし
ては、鉄、コバルト及びニッケル等の強磁性を示す元素
を含む合金あるいは化合物等が用いられる。

【００４５】ところがこれらはそのまま用いると体積抵
抗値が好ましい範囲に入らないため酸化処理や還元処理
等を行って体積抵抗値を好ましい範囲に調整したもの、
例えば組成調整したフェライト、水素還元処理したＺｎ
−Ｃｕフェライト及び酸化処理したマグネタイト等が用
いられる。

【００４６】また、本発明の磁性粒子の粒径は１０〜１
００μｍであることが好ましい。１０μｍより小さいと
感光体への磁性粒子の付着が生じ易い。また１００μｍ
より大きいとスリーブ上での磁気ブラシの穂立ちの密度
を密にできず、帯電ムラが生じ易い。更に好ましくは１
５〜５０μｍである。なお、磁性粒子の粒径は、レーザ
回折式粒度分布測定装置ＨＥＲＯＳ（日本電子（株）
製）を用いて、０．０５〜２００μｍの範囲を３２対数
分割して測定し、体積分布の５０％径とした。

【００４７】また、表面層の芯材（磁性粒子）に対する
量は、表面層固形分が０．１〜２０重量％が好ましい。
０．１重量％未満では、被覆効果が十分でなく、２０重
量％を超えると、導電性粒子を分散させた場合であって
も、帯電性が向上しにくく、むしろ芯材との密着性が低
下するため、膜のはがれや導電性粒子の脱離が生じ易く
なる。またコストアップにもなるので好ましくない。

【００４８】また、本発明においては、表面層は必ずし
も芯材を完全に被覆する必要はなく、本発明の効果が得
られる範囲で芯材が露出していてもよい。つまり、表面
層が不連続に形成されていてもよい。

【００４９】本発明の磁性粒子の製造方法は特に限定さ
れるものではなく、スプレードライ法及び乾式コート法
等の公知の方法を適用し得る。中でも、本発明において
は、例えば特開昭６０−１０６８０８号公報あるいは特
開昭６０−１０６８０９号公報に記載されている方法を
用いることが好ましい。この方法によれば、磁性粒子の
表面上に直接ポリオレフィン系樹脂層が形成されるため
（直接重合）、本発明における樹脂を用いれば、強度及
び耐久性共に非常に優れた樹脂被覆磁性粒子が得られ
る。更に、分子量を適宜調整することにより、ポリオレ
フィン系樹脂層と芯材との密着性をより高めることも可
能である。

【００５０】ところで、樹脂からなる表面層を磁性粒子
の表面に設けた場合、樹脂は一般に抵抗が高いので、得
られる磁性粒子の抵抗が上昇し、コート量によっては、
表面層を設けない場合に比べ帯電特性が悪化することが
ある。この場合は、表面層として導電性粒子を分散した
表面層を用い、表面層の抵抗を芯材の抵抗と同程度にす
る必要がある。しかしながら、この磁性粒子を用いる
と、帯電特性は向上するものの、芯材との密着性の低
下、膜強度の低下及び導電性粒子の脱離等が生じ易く、
その結果、帯電特性の変化も起こり易く、長期使用にお
いては問題であった。

【００５１】本発明においては、１０，０００以上の重
量平均分子量を有するポリオレフィン系樹脂層を用いる
ので、薄膜にすることや、導電性粒子分散層とすること
によって、感光体を帯電する帯電部材として適当な抵抗
値にコントロールすることが可能になった。

【００５２】また、一般に磁性粒子の粒径が小さくなる
と、磁性粒子表面全体を均一に樹脂を被覆することが難
しくなる。しかしながら、本発明の磁性粒子において
は、直接重合法を用いることにより、磁性粒子表面全体
を均一に被覆することが可能である。従って、このよう
な場合でも長期にわたって良好な帯電特性を示すことが
可能である。

【００５３】本発明に用いられる導電性粒子としては、
一般に知られている導電性粒子が使用可能であり、例え
ば銅、ニッケル、鉄、アルミニウム、金、銀等の金属あ
るいは酸化鉄、酸化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモン、
酸化チタン等の金属酸化物、更にはカーボンブラック等
の導電粉が挙げられる。なお、これらは必要に応じ疎水
化や抵抗調整の目的で表面処理が施されていてもよい。
使用に際しては樹脂との分散性や生産性を考慮して選択
して用いる。

【００５４】以上に述べた磁性粒子は一般に、磁性粒子
を拘束させるためのマグネット等の永久磁石を内包した
任意の表面粗さを有する金属筒や金属箔等の導電性部材
（スリーブ）によって保持された形態で用いられる。

【００５５】このようにして作製された帯電部材はバネ
等の抑圧手段を用いて帯電ニップを形成させ、感光体に
対して抑圧接触させた状態で用いられる。

【００５６】更に、帯電部材を形成する磁性粒子には感
光体表面の電位が４００Ｖ以上に帯電し得る電圧が印加
されていることが高精細の画像を得る観点から好まし
い。より好ましくは５００Ｖを越えるように印加されて
いることがよい。また、注入帯電においては、直流電圧
に２×Ｖｔｈ（Ｖ）以下のピーク間電圧の交流電圧を印
加することも帯電の均一性の観点から本発明の好ましい
形態である。一方、放電帯電においては、直流電圧に２
Ｖｔｈ（Ｖ）以上のピーク間電圧の交流電圧を印加する
ことが帯電均一性の観点から好ましい。

【００５７】一般に磁性粒子からなる帯電部材を用いた
帯電方式では、使用するに従って帯電部材の長手方向
（感光体の母線方向）の端部領域に磁性粒子が押し出さ
れ易いので、該端部領域では、帯電部材と感光体の接触
が不均一になり易い。

【００５８】接触が不均一化すると帯電部材の端部にお
ける感光体の帯電電位は、中央部より部分的に低くな
る。この電位低下により電極スリーブの電位と感光体の
表面電位との電位差が大きくなり、その結果、磁性粒子
が帯電部材から感光体へ移動（付着）したり脱離（も
れ）してしまう。このように、磁性粒子の感光体側への
移動や脱離は、磁気ブラシと感光体との接触を低下させ
るので帯電不良の原因となる。

【００５９】そこで、本発明においては、帯電部材の長
手方向の端部領域に絶縁性あるいは導電性の部材を設け
ること（以下、端部処理ともいう）が好ましいが、本発
明はこの端部処理に非常に適しており、顕著な効果を示
す。

【００６０】なぜならば、本発明の磁性粒子は、磁性粒
子と処理部分の摩耗をも防止することができるからであ
る。特に、処理部分が樹脂から成る場合に極めて有効で
ある。

【００６１】端部処理手段の例を図を用いて具体的に説
明する。

【００６２】（１）図３に示すように電極スリーブ２２
の長手方向端部の外周面にリング状の絶縁物２４を設け
る。なお、回転可能な電極スリーブ２２にはマグネット
ロール２１が内包される。

【００６３】本構成では、スリーブ２２から磁性粒子２
３への導電経路が断たれるので感光体１との接触が不均
一化する部分の磁性粒子に電荷の注入がなくなり、磁性
粒子２３に付着電界が働かなくなるので磁性粒子２３の
感光体１側への付着を防止できる。

【００６４】絶縁物２４としては、ポリエステル樹脂、
ナイロン樹脂、シリコーン樹脂、フッ素樹脂、アクリル
樹脂、ウレタン樹脂、フェノール樹脂、ポリオレフィン
樹脂及びポリカーボネート樹脂等の樹脂が挙げられ、こ
れら樹脂は直接コートしたり、フィルム状やキャップ状
のものを粘着剤を介して貼着する。また、スチレン系、
ウレタン系、ポリアミド系、オレフィン系及びフッ素系
のエラストマーで作製したチューブを圧入したり、熱収
縮させて形成することもできる。

【００６５】（２）図４に示すように電極スリーブ２２
−１の磁気ブラシ端部に相当する領域にフロート電極２
２−３を形成する。

【００６６】具体的には、フロート電極２２−３は第２
の電極スリーブに相当し、導電性物質からなるスリーブ
状物で構成され、絶縁性スペーサー２２−２を介して電
極スリーブ２２−１に固定する。フローと電極２２−３
は、導電性物質として、例えばアルミニウム、ＳＵＳ及
び銅等の金属や導電性粒子を分散した樹脂等で構成され
る。

【００６７】また、絶縁性スペーサー２２−２の材質と
しては、ポリエステル樹脂、ナイロン樹脂、シリコーン
樹脂、フッ素樹脂、アクリル樹脂、ウレタン樹脂、フェ
ノール樹脂、ポリオレフィン樹脂及びポリカーボネート
樹脂等の樹脂が挙げられる。

【００６８】この構成においては、フロート電極２２−
３の作用により、磁気ブラシ端部の磁性粒子２３の電位
が感光体１の電位と同等のレベルになるので、磁性粒子
に電荷が注入されることはなくなる。その結果、磁性粒
子の感光体への付着が防止できる。

【００６９】また、本発明においては、図５に示すよう
に、前記（１）のリング状絶縁物の表面にフロート電極
２２−３を設けることもできる。

【００７０】（３）図６及び図７に示すように、上記
（２）で示した電極スリーブの磁気ブラシ端部に相当す
る領域のフロート電極部２２−３を接地する。

【００７１】具体的には、フロート電極２２−３を接地
し感光体アースと共通にする。

【００７２】端部の接地により、磁気ブラシ２３も端部
に向かい電位が減少し、最終的に電位は感光体アースに
向かうので磁気ブラシ２３と感光体１（ブラシが接触し
ない感光体表面）との電位差の発生を長期的に防止する
ことができる。

【００７３】本構成は、直流電圧帯電方法に比べ帯電部
材と感光体の間に大きな電位差が生じる交流重畳帯電方
法に対して、特に効果的な手段である。

【００７４】また、交流重畳帯電方法は従来の電子写真
プロセスに一般的に使われているが、感光体表面の転写
残トナーを除去するクリーニング装置をなくしたクリー
ナーレスプロセスにおいても、転写残トナーの影響を抑
える目的で交流重畳帯電方法が採用されており、本構成
はクリーナーレスプロセス用の帯電接触帯電装置として
の効果も高い。

【００７５】（４）図８に示すように、感光体１の長手
方向端部の磁気ブラシ端部に相当する位置の感光体表面
に電極（導電性部材）２５を形成する。

【００７６】この電極２５は磁気ブラシ２３の端部と接
触し電極スリーブ２２と同電位となるので、帯電ニップ
部で磁性粒子２３が端部に押し出されても磁性粒子には
電荷は注入されず、電気的な力も作用しないので磁性粒
子の付着を防止できる。

【００７７】（５）図９に示すように、感光体１の長手
方向端部の磁気ブラシ端部に相当する位置に、感光体支
持体とは絶縁されたフロート電極部（導電性部材）２９
を設ける。ここで、２８は絶縁層である。

【００７８】これにより電極部２９は磁気ブラシ２３と
同電位になり磁性粒子２３の感光体１への付着を防止す
る。

【００７９】（６）図１０に示すように、帯電装置の構
成として回転可能な多極マグネットロール２１に直接磁
性粒子２３を付着させ磁気ブラシを形成することができ
る。

【００８０】マグネットロール２１の表面に直接磁性粒
子２３を付着させることで、磁性粒子の拘束力を強め感
光体への付着を防止する。

【００８１】この構成では、磁性粒子に電圧を印加する
ためにマグネットロール２１の表面を導電性処理３０す
ることができる。導電性処理領域は磁気ブラシの両端部
までとし、その端部はシール材３１等で規制（絶縁）し
てもよい。導電性処理領域の外側に磁気ブラシが広がっ
ても、電荷の導電経路が断ち切られているので磁性粒子
２３への電荷注入は起こらず、磁性粒子２３の感光体１
側への付着は防止される。

【００８２】上記導電性処理としては、前記したような
導電性粒子を分散した樹脂層を形成する金属を蒸着する
及び金属箔等を巻き付ける等の方法が挙げられる。

【００８３】次に、本発明に用いられる電子写真感光体
について説明する。

【００８４】本発明の帯電装置が注入帯電に用いられる
場合、感光体は支持体より最も離れた層、即ち表面層と
して電荷注入層を有する。

【００８５】この電荷注入層の体積抵抗値は、十分な帯
電性が得られ、また、画像流れを起こしにくくするた
め、体積抵抗値が１×１０⁸ 〜１×１０¹⁵Ωｃｍである
ことが好ましく、特に画像流れの点から、体積抵抗値が
１×１０¹⁰〜１×１０¹⁴Ωｃｍ、更に体積抵抗値の環境
変動等も考慮すると１×１０¹² 〜１×１０¹⁴Ωｃｍで
あることが好ましい。体積抵抗値が１×１０⁸ Ωｃｍ未
満では高湿環境で帯電電荷が表面方向に保持されにくく
なるため画像流が生じ易くなる。また、１×１０¹⁵Ωｃ
ｍを超えると帯電部材からの帯電電荷を十分注入保持で
きず帯電不良を生じ易くなる傾向にある。

【００８６】本発明における電荷注入層の体積抵抗値の
測定方法は、表面に金を蒸着させたポリエチレンテレフ
タレート（ＰＥＴ）フィルム上に表面層を形成し、これ
を体積抵抗測定装置（ヒューレットパッカード社製４１
４０Ｂ ｐＡ ＭＡＴＥＲ）にて、２３℃、６５％の環
境で１００Ｖの電圧を印加して測定するというものであ
る。

【００８７】本発明の帯電装置と上述した感光体を用い
ることによって、帯電開始電圧Ｖｔｈが小さく感光体を
帯電部材に印加する電圧の殆ど９０％以上の電位までに
帯電させることが可能になった。

【００８８】例えば、本発明の帯電装置に絶対値で１０
０〜２，０００Ｖの直流電圧を１０００ｍｍ／分以下の
プロセススピードで印加した時、電荷注入層を有する電
子写真感光体の帯電電位を印加電圧の８０％以上、更に
は９０％以上にすることができる。これに対し、従来の
放電を利用した帯電によって得られる感光体の帯電電位
は、印加電圧が６４０Ｖ以下では殆ど０Ｖであり、６４
０Ｖ以上では印加電圧から６４０Ｖを引いた値の帯電電
位程度しか得られない。

【００８９】この電荷注入層は、金属蒸着膜等の無機の
層あるいは導電性微粒子を結着樹脂中に分散させた導電
粉分散樹脂層等によって構成され、蒸着膜は蒸着、導電
粉分散樹脂膜はディッピング塗工法、スプレー塗工法、
ロールコート塗工法及びビーム塗工法等の適当な塗工法
にて塗工することによって形成される。また、絶縁性の
バインダー樹脂に光透過性の高いイオン導電性を持つ樹
脂を混合もしくは共重合させて構成するもの、または中
抵抗で光導電性のある樹脂単体で構成するものでもよ
い。

【００９０】まず、導電性微粒子と結着樹脂から成る樹
脂層の場合、結着樹脂には、ポリエステル樹脂、ポリカ
ーボネート樹脂、ポリスチレン樹脂、フッ素樹脂、セル
ロース、塩化ビニル樹脂、ポリウレタン樹脂、アクリル
樹脂、エポキシ樹脂、シリコーン樹脂、アルキド樹脂、
塩化ビニル−酢酸ビニール共重合体樹脂等の樹脂を用い
ることができる。導電性微粒子としては、銅、アルミニ
ウム、銀及びニッケル等の金属、酸化亜鉛、酸化錫、酸
化アンチモン、酸化スズ、酸化チタンあるいはこれらの
固溶体や融着体等の金属酸化物、ポリアセチレン、ポリ
チオフェン及びポリピロール等の導電性ポリマー等が使
用できるが、感光体の透光性の観点から透明度の高い酸
化スズ等の金属酸化物を選択使用することがより好まし
い。これら導電性微粒子の粒径は、透光性の観点から
０．３μｍ以下であることが好ましく、最適には０．１
μｍ以下である。電荷注入層に含有させる場合、導電性
微粒子の含有量は、その粒径にも依存するが、結着樹脂
に対し２〜２８０重量％の範囲であることが好ましい。
含有量が２重量％未満では電荷注入層の抵抗調整が困難
となり、また２８０重量％を越えると結着樹脂の塗膜性
が部分的に低下することがある。

【００９１】また、電荷注入層の結着樹脂は下層の結着
樹脂と同じとすることも可能であるが、この場合には電
荷注入層の塗工時に電荷輸送層の塗工面を乱してしまう
可能性があるため、被覆方法に注意する必要がある。

【００９２】また、導電性微粒子の分散性向上、結着樹
脂との接着性、あるいは成膜後の塗膜平滑性の向上を目
的として、種々の添加剤を加えることもできる。特に、
分散性の向上に関しては、カップリング剤あるいはレベ
リング剤等により、導電性微粒子の表面改質を行うこと
は非常に有効である。更には、分散性向上の点から、結
着樹脂として硬化型樹脂を用いることが効果的である。

【００９３】硬化型樹脂を電荷注入層に用いる場合に
は、導電性微粒子を硬化性モノマーまたはオリゴマーの
溶液中に分散した塗工液を感光層上に塗布、成膜後、熱
または光照射によって該塗膜を硬化させて表面層とす
る。このような硬化型樹脂としては、例えばアクリル樹
脂、エポキシ樹脂、フェノール樹脂及びメラミン樹脂等
が挙げられるが、これらに限ったわけではなく、塗布成
膜後に光または熱等のエネルギーを与えることにより化
学反応を起こし硬化する樹脂であれば使用可能である。

【００９４】上記電荷注入層の膜厚は０．１〜１０μｍ
であることが好ましく、特には０．５〜５μｍであるこ
とが好ましい。

【００９５】更に、上記電荷注入層には、滑材粉末を含
有させてもよい。感光体と帯電部材との摩擦、または感
光体とクリーニング部材との摩擦が低減され、電子写真
装置の力的負荷が軽減できる。また、感光体表面の離型
性が向上するため、現像剤粒子（トナー）の付着が防止
できる。このような滑材粒子としては、臨界表面張力の
低い、フッ素樹脂、シリコーン樹脂またはポリオレフィ
ン樹脂を用いるのが好ましい。特に好ましくは４フッ化
エチレン樹脂である。この場合、滑材粉末の添加量は、
好ましくは結着樹脂に対して２〜５０重量％、より好ま
しくは５〜４０重量％である。２重量％未満では滑材粉
末の量が十分でないため帯電性の向上効果が十分でな
く、また５０重量％を越えると画像の分散能や感光体の
感度が低下する傾向にある。

【００９６】次に、無機系材料からなる電荷注入層とし
ては、例えばアモルファスシリコン等の半導体を挙げる
ことができる。

【００９７】シリコン製の感光体は、下層の感光層に光
導電化されたアモルファスシリコンを選択することによ
り、高周波グロー放電分解によりプラズマ化学気相堆積
装置を用いて連続的に作製できる。

【００９８】本発明における感光層は、電荷発生層と電
荷輸送層を積層して成るが、それぞれの層を構成する電
荷発生物質及び電荷輸送物質を同一層化した単層型も可
能である。ここで、電荷輸送層の膜厚は５〜４０μｍ、
電荷発生層の膜厚は０．０５〜５μｍの範囲に設定され
る。

【００９９】このような感光層材料としては、例えばフ
タロシアニン顔料及びアゾ顔料等の有機系材料またはシ
リコン化合物等の無機系材料等が挙げられる。

【０１００】更に、電荷注入層と感光層の間に中間層を
設けることもできる。中間層は電荷注入層と感光層の接
着性を高め、あるいは電荷のバリアー層として機能させ
ることを目的とする。中間層としては、例えばエポキシ
樹脂、ポリエステル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリスチレ
ン樹脂、アクリル樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂材料が
使用可能である。

【０１０１】本発明における感光体用の導電性支持体と
しては、アルミニウム、ニッケル、ステンレス及びスチ
ール等の金属、導電性膜を有するプラスチックあるいは
硝子、導電化した紙等を用いることができる。

【０１０２】

【発明の実施の形態】

〔帯電部材用磁性粒子の製造例〕 （磁性粒子製造例１）特開昭６０−１０６８０８号公報
及び６０−１０６８０９号公報等で公知の方法に基づ
き、触媒量及び反応時間等の重合条件を調整して、Ｃｕ
−Ｚｎフェライト磁性粒子（平均粒径２７μｍ）の表面
上にポリエチレン樹脂層を直接重合し、抵抗が７×１０
⁷ Ωｃｍである磁性粒子１を得た。分子量分布は、メイ
ンピーク分子量９５，０００、ショルダー部が５，００
０、Ｍｎ＝１０，０００、Ｍｗ＝２８５，０００、Ｍｗ
／Ｍｎ＝２８．５であった。

【０１０３】（磁性粒子製造例２〜４）磁性粒子製造例
１と同様の公知の方法に基づき、触媒量及び反応時間等
の重合条件を調整して表１に示す磁性粒子を作製した。

【０１０４】なお、磁性粒子２及び３は、表面層中の導
電性微粒子としてカーボンブラックを重合時に添加し抵
抗調整を行った。

【０１０５】（磁性粒子製造例５）熱キシレン溶媒１０
０重量部中にピーク分子量７０００のポリエチレン樹脂
０．１重量部及びピーク分子量１３０，０００のポリエ
チレン樹脂０．９重量部を添加、混合し、表面層用溶液
を作成した。混合樹脂全体としてはＭｎ＝１５，００
０、Ｍｗ＝３９０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２６．０であ
った。この溶液をスピラコーター用いてＣｕ−Ｚｎフェ
ライト磁性粒子（平均粒径２４μｍ）に塗布し、抵抗値
が７×１０⁷ Ωｃｍの磁性粒子５を得た。

【０１０６】（磁性粒子製造例６）以下の分子量分布を
もつポリエチレン樹脂を用いた以外は磁性粒子製造例５
と同様にして、抵抗が９×１０⁷ Ωｃｍである磁性粒子
６を得た。分子量分布は、ピーク分子量３５，０００、
Ｍｎ＝７，０００、Ｍｗ＝１１０，０００、Ｍｗ／Ｍｎ
＝１５．７であった。

【０１０７】（磁性粒子製造例７）磁性粒子製造例５と
同様にしてピーク分子量５，０００のポリエチレン樹脂
０．１重量部及びピーク分子量１１０，０００のポリエ
チレン樹脂０．９重量部の混合物に導電性カーボンを分
散した。これをＣｕ−Ｚｎフェライト磁性粒子（平均粒
径２７μｍ）に塗布し、抵抗が１×１０⁷ Ωｃｍである
磁性粒子７を得た。混合樹脂全体としては、Ｍｎ＝１
４，５００、Ｍｗ＝３８３，０００、Ｍｗ／Ｍｎ＝２
６．４であった。

【０１０８】（磁性粒子製造例８）アルゴン置換した５
００ｍｌのフラスコに精製ｎ−ヘプタン１００ｍｌ、ス
テアリン酸マグネシウム１０ｇ及び四塩化チタン０．３
３ｇを入れ、昇温して還流下２時間反応させチタン含有
触媒成分を得た。

【０１０９】別に用意した３，０００ｍｌのフラスコに
精製ｎ−ヘプタン１，０００ｍｌ、減圧下１５０℃で脱
水乾燥した粒径２５μｍ、体積抵抗値１×１０⁵ Ωｃｍ
のＣｕ−Ｚｎフェライト微粉末６００ｇ及びチタン含有
触媒成分０．３ｇ（０．０５ミリモル相当）を入れ、昇
温して還流下１時間加熱処理を行い、混合物８を得た。

【０１１０】次にアルゴン置換した容積３，０００ｍｌ
のオートクレープ中に混合物８を入れ、精製ｎ−ヘプタ
ンを加えて全量を１，５００ｍｌとした後、トリエチル
アルミニウム５ミリモル、ジエチルアルミニウムモノク
ロライド５ミリモルを添加し、８０℃に昇温後、水素を
３ｋｇ／ｃｍ² Ｇまで供給し、全圧を７ｋｇ／ｃｍ²Ｇ
に保つようにエチレンガスを連続的に供給しながら１０
分間重合反応を行い、体積抵抗値が８×１０⁶ Ωｃｍの
ポリオレフィン樹脂被覆磁性粒子８を得た。これをマグ
ネットを内包した１６φのスリーブに拘束させたものを
帯電部材とした。この磁性粒子の表面のポリオレフィン
の重量平均分子量Ｍｗは１７０，０００であった。

【０１１１】（磁性粒子製造例９）モノマーとしてエチ
レン／プロピレン＝９／１の組成を有するモノマーを用
いたこと以外は磁性粒子製造例８と同様の方法で合成を
行い、体積抵抗値が７×１０⁶ Ωｃｍのポリオレフィン
樹脂被覆磁性粒子９を得た。

【０１１２】（帯電部材製造例１０）３，０００ｍｌの
フラスコに精製ｎ−ヘプタン１，０００ｍｌ、減圧下１
５０℃で脱水乾燥した粒径２５μｍ、体積抵抗値１×１
０⁵ ｃｍのＣｕ−Ｚｎフェライト微粉末６００ｇ、カー
ボンブラック０．３ｇ及び帯電部材製造例８で用いたチ
タン含有触媒成分０．６ｇ（０．１ミリモル相当）を入
れ、昇温して還流下１時間加熱処理を行い、混合物１０
を得た。

【０１１３】次にアルゴン置換した容積３，０００ｍｌ
のオートクレープ中に混合物１０を入れ、精製ｎ−ヘプ
タンを加えて全量を１，５００ｍｌとした後、トリエチ
ルアルミニウム１０ミリモル、ジエチルアルミニウムモ
ノクロライド１０ミリモルを添加し、８０℃に昇温後、
水素を４ｋｇ／ｃｍ² Ｇまで供給し、全圧を９ｋｇ／ｃ
ｍ² Ｇに保つようエチレンガスを連続的に供給しながら
３０分間重合反応を行い、体積抵抗値が２×１０⁶ Ωｃ
ｍのポリオレフィン樹脂被覆磁性粒子１０を得た。この
磁性粒子の表面層中のポリオレフィンの重量平均分子量
Ｍｗは２５０，０００であった。

【０１１４】（磁性粒子製造例１１）モノマーとしてエ
チレン／プロピレン＝９／１の組成を有するモノマーを
用いたこと以外は磁性粒子製造例１０と同様にして、体
積抵抗値が１×１０⁶ Ωｃｍのポリオレフィン樹脂被覆
磁性粒子１１を得た。

【０１１５】（磁性粒子製造例１２）低密度ポリエチレ
ン樹脂のキシレン溶液（ポリエチレン樹脂固形分０．５
重量％）、重量平均分子量５０，０００）４００部を用
い、これにカーボンブラック０．２部を分散させ、磁性
粒子製造例８で使用したフェライト微粉末１００部に対
してスピラコーター（岡田精工社製）によりカーボンブ
ラックを分散させたポリエチレン樹脂を塗布し、体積抵
抗値が３×１０⁶ Ωｃｍのポリオレフィン樹脂被覆磁性
粒子１２を得た。

【０１１６】（磁性粒子製造例１３）磁性粒子として、
平均粒径が２５μｍ、体積抵抗値が４×１０⁶ Ωｃｍの
Ｃｕ−Ｚｎ系フェライト微粉末６００ｇを用いたこと以
外は磁性粒子製造例１０と同様にして、体積抵抗値が７
×１０⁷ Ωｃｍのポリオレフィン樹脂被覆磁性粒子１３
を得た。

【０１１７】（磁性粒子製造例１４）磁性粒子として、
平均粒径が８０μｍ、体積抵抗値が５×１０⁶ Ωｃｍの
Ｃｕ−Ｚｎフェライト微粉末６００ｇを用いたこと以外
は磁性粒子製造例１０と同様にして、体積抵抗値が８×
１０⁷ Ωｃｍのポリオレフィン樹脂被覆磁性粒子１４を
得た。

【０１１８】（磁性粒子製造例１５）磁性粒子として、
平均粒径が８０μｍ、体積抵抗値８×１０⁸ ΩｃｍのＣ
ｕ−Ｚｎ系フェライト微粉末６００ｇを用い、重合反応
時間を３０分にしたこと以外は磁性粒子製造例８と同様
にして体積抵抗値が４×１０¹¹Ωｃｍのポリオレフィン
樹脂被覆磁性粒子１５得た。

【０１１９】（磁性粒子製造例１６）磁性粒子製造例１
３において用いた体積抵抗値が４×１０⁶ Ωｃｍの未コ
ートのＣｕ−Ｚｎ系フェライト微粉末を磁性粒子１６と
した。

【０１２０】（磁性粒子製造例１７）磁性粒子製造例１
５において用いた体積抵抗値が８×１０⁸ Ωｃｍの未コ
ートのＣｕ−Ｚｎ系フェライト微粉末を磁性粒子１７と
した。

【０１２１】（磁性粒子製造例１８）平均粒径が２５μ
ｍ、体積抵抗値が７×１０³ Ωｃｍの未コートのマグネ
タイト微粉末を磁性粒子１８とした。

【０１２２】（磁性粒子製造例１９）ポリエチレン樹脂
の重量平均分子量Ｍｗを１０，０００にしたこと以外は
磁性粒子製造例１２と同様にして、抵抗が４×１０⁸ Ω
ｃｍのポリオレフィン樹脂被覆磁性粒子１９を得た。

【０１２３】（磁性粒子製造例２０）アルゴン置換した
５００ｍｌのフラスコに精製ｎ−ヘプタン１００ｍｌ、
ステアリン酸マグネシウム１０ｇ及び四塩化チタン０．
３３ｇを入れ、昇温して還流下２時間反応させチタン含
有触媒成分を得た。

【０１２４】別に用意した３，０００ｍｌのフラスコに
精製ｎ−ヘプタン１，０００ｍｌ、減圧下１５０℃で脱
水乾燥した粒径２５μｍ、抵抗が１×１０⁵ ΩｃｍのＣ
ｕ−Ｚｎフェライト微粉末６００ｇ及びチタン含有触媒
成分０．３ｇ（０．０５ミリモル相当）を入れ、昇温し
て還流下１時間加熱処理を行い、混合物２０を得た。

【０１２５】次に、アルゴン置換した容積３，０００ｍ
ｌのオートクレーブ中に混合物２０を入れ、精製ｎ−ヘ
プタンを加えて全量を１，５００ｍｌとした後、トリエ
チルアルミニウム５ミリモル、ジエチルアルミニウムモ
ノクロライド５ミリモルを添加し、８０℃に昇温後、水
素を３ｋｇ／ｃｍ² Ｇまで供給し、全圧を７ｋｇ／ｃｍ
² Ｇに保つようエチレンガスを連続的に供給しながら３
０分間重合反応を行い、抵抗が６×１０¹⁰Ωｃｍのポリ
オレフィン樹脂被覆磁性粒子２０を得た。このポリオレ
フィン樹脂被覆磁性粒子１００重量部にカーボンブラッ
ク０．１重量部を乾式分散し、ハイブリタイザー（奈良
機械社製）を用いメカノケミカル的に粒子表面にカーボ
ンブラックを固着した。得られた磁性粒子の抵抗は５×
１０⁶ Ωｃｍであった。この磁性粒子の表面層中のポリ
オレフィンの重量平均分子量Ｍｗは２２０，０００であ
った。

【０１２６】（磁性粒子製造例２１）ポリエチレン樹脂
のＭｗを５，０００とした以外は、磁性粒子製造例１２
と同様にして、抵抗が５×１０⁶ Ωｃｍのポリオレフィ
ン樹脂被覆磁性粒子２１を得た。

【０１２７】（磁性粒子製造例２２）反応条件を変える
以外は磁性粒子製造例８と同様にして、抵抗値が３×１
０⁶Ωｃｍのポリオレフィン樹脂被覆磁性粒子２２を得
た。

【０１２８】

【表１】

【０１２９】〔電極スリーブの製造例〕（電極スリーブ
製造例１）図３に基づき、電極スリーブ２２に対し端部
処理をした。即ち、スリーブ２２の長手方向端部近傍
（マグネットローラ２１の端部対応領域）の外周面に厚
さ４０μｍのポリエステルシート２４を粘着剤で貼着し
た。貼着部は磁気ブラシの長手方向の端の内側６ｍｍ位
置から外側に向け２５ｍｍ幅とした。なお、電極スリー
ブはマグネットローラを内包する外径１６ｍｍのアルミ
ニウムスリーブを使用した。これを電極スリーブ１とす
る。

【０１３０】（電極スリーブ製造例２）図４に基づき、
端部のフロート電極部としてアルミニウムからなるスリ
ーブ状物２２３をテフロン樹脂から成る絶縁性スペーサ
ー２２２を介して電極スリーブに固定した。絶縁性スペ
ーサーは幅６ｍｍとし、磁気ブラシの長手方向の端より
内側に位置する。これを電極スリーブ２とする。

【０１３１】（電極スリーブ製造例３）電極スリーブ製
造例１のポリエステルシート（２５ｍｍ幅）の表面にカ
ーボンブラックを分散したウレタン樹脂をコートし、フ
ロート電極部を作製した（図５）。これを電極スリーブ
３とする。

【０１３２】（電極スリーブ製造例４）電極スリーブ製
造例２のフロート電極部を図６に示すように接地した。
また、絶縁性スペーサとしてテフロン樹脂の代わりにポ
リカーボネート樹脂を使用した。これを電極スリーブ４
とする。

【０１３３】（電極スリーブ製造例５）電極スリーブ製
造例３のフロート電極部を図７に示すように接地した。
これを電極スリーブ５とする。

【０１３４】（電極スリーブ製造例６）電極スリーブ１
を端部処理しなかったものを電極スリーブ６とする。

【０１３５】〔感光体の製造例〕 （感光体製造例１）感光体は負帯電用の有機光導電性物
質を用いた感光体であり、φ３０ｍｍのアルミニウム製
のシリンダー上に以下の層を設けた。

【０１３６】第１層は導電層であり、アルミニウムシリ
ンダーの欠陥等をならすため、またレーザ露光の反射に
よるモアレの発生を防止するために設けられている厚さ
約２０μｍの導電性粒子分散樹脂層である。

【０１３７】第２層は正電荷注入防止層（下引層）であ
り、アルミニウム支持体から注入された正電荷が感光体
表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割を
果たし、メトキシメチル化ナイロンによって１０⁶ Ωｃ
ｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵抗層であ
る。

【０１３８】第３層は電荷発生層で、ジスアゾ系の顔料
を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、レーザ
露光を受けることによって正負の電荷対を発生する。

【０１３９】第４層は電荷輸送層で、ポリカーボネート
樹脂にヒドラゾンを分散した厚さ約２５μｍの層であ
り、Ｐ型半導体である。従って、感光体表面に帯電され
た負電荷はこの層を移動することはできず、電荷発生層
で発生した正電荷のみを感光体表面に輸送することがで
きる。これを感光体１とする。

【０１４０】（感光体製造例２）図８に基づき、感光体
１の磁気ブラシの長手方向両端部に相当する位置に幅２
０ｍｍの導電性樹脂を２５μｍの厚みにコートした。導
電性樹脂は、アクリル樹脂にカーボンブラックを分散し
たものを使用した。これを感光体２とする。

【０１４１】（感光体製造例３）感光体製造例１の第４
層の表面に電荷注入層として、光硬化性アクリル樹脂に
ＳｎＯ₂ 超微粒子、更に粒径約０．２５μｍの四フッ化
エチレン樹脂粒子を分散した層を設けた。

【０１４２】具体的には、アンチモンをドーピングし低
抵抗化した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂ 粒子を樹脂に
対して１００重量％、更に四フッ化エチレン樹脂粒子を
２０重量％、分散剤を１．２重量％分散した。このよう
にして調製した塗工液をスプレー塗工法にて厚さ約２．
５μｍに塗工して電荷注入層とした。

【０１４３】これにより感光体表面層の体積抵抗値は電
荷輸送層単体の場合、１×１０¹⁵Ωｃｍを超えていたの
に比べ、感光体表面の抵抗は３×１０¹²Ωｃｍになっ
た。これを感光体３とする。

【０１４４】（感光体製造例４）図９に基づき、感光体
３の電荷注入層を含む層２７を磁気ブラシの長手方向両
端部に相当する位置より６ｍｍだけ内側に作製し、その
内側には絶縁層としてポリカーボネイト層２８（１００
μｍ）を設け、この表面にフロート電極として導電性酸
化すずを分散したポリカーボネート樹脂層を設けた。な
お、端部領域のシリンダー部は研磨し中央部の外径（φ
３０）より１ｍｍ小さくした。これを感光体４とする。

【０１４５】（感光体製造例５）電荷注入層に四フッ化
エチレン樹脂粒子と分散剤を分散しなかったこと以外は
感光体製造例３と同様にして感光体を作製した。この感
光体表面層の体積抵抗値は１×１０¹²Ωｃｍであった。
これを感光体５とする。

【０１４６】（感光体製造例６）鏡面加工を施したφ３
０ｍｍのアルミニウムシリンダー上に、グロー放電法を
用いて、阻止層、光導電層及び表面層を形成し、アモル
ファスシリコン感光体を作製した。

【０１４７】先ず、反応室を約５×１０^-3Ｐａに排気し
てから、２５０℃に調温されたアルミニウムシリンダー
表面に、ＳｉＨ₄ 、Ｂ₂ 、Ｈ₆ 、ＮＯ及びＨ₂ の各種ガ
スをフロー式で反応室に送り込んだ。３０Ｐａ程度の内
圧に達したところでグロー放電を生起させ、５μｍの阻
止層を形成した。

【０１４８】次に、阻止層の形成と同様な方法で、Ｓｉ
Ｈ₄ 、Ｈ₂ ガスを使用し、約５０Ｐａの内圧条件下で厚
さ２０μｍの光導電層を形成した。

【０１４９】更に、ＳｉＨ₄ 、ＣＨ₄ 及びＨ₂ ガスを使
用し、約６０Ｐａの内圧条件下でグロー放電させて、膜
厚０．５μｍのＳｉとＣからなる表面層を形成し、アモ
ルファスシリコン感光体を作製した。感光体の表面抵抗
は、８×１０¹²Ωｃｍである。これを感光体６とする。

【０１５０】（感光体製造例７）図９に基づき、感光体
６の磁気ブラシの長手方向両端部に相当する位置に幅１
５ｍｍ、厚さ０．４μｍの銅蒸着膜を形成した。これを
感光体７とする。

【０１５１】（感光体製造例８）アンチモンをドーピン
グし低抵抗化した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂ 粒子を
光硬化性のアクリル樹脂に対して３００重量％分散した
以外は、感光体製造例３と同様にして感光体を作成し
た。感光体表面層の体積抵抗値は２×１０⁷ Ωｃｍであ
った。これを感光体８とする。

【０１５２】 （トナー製造例） ・ポリエステル樹脂 １００部重量部、以下同様） ・カーボンブラック ３部 ・ジ−ｔｅｒｔ−ブチルサリチル酸のクロム化合物 ４部

【０１５３】上記材料をヘンシェルミキサーにより十分
予備混合を行い、２軸押出式混練機により溶融混練し、
冷却後ハンマーミルを用いて約１ｍｍ程度に粗粉砕し、
次いでエアージェット方式による微粉砕機で微粉砕し
た。更に得られた微粉砕物を風力分級して、重量平均粒
径が１０μｍである黒色粉体を得た。

【０１５４】上記黒色粉体１００部と表面を疎水化処理
したシリカ微粉末（平均粒径０．０５μｍ）１．５部と
をヘンシェルミキサーで混合し、トナーを得た。

【０１５５】

【実施例】本実施例で用いた電子写真方式のプリンター
について図１を用いて説明する。プロセススピードは１
００ｍｍ／ｓｅｃであり、感光体１は感光体製造例で製
造されたものを用いた。

【０１５６】帯電手段２は磁気ブラシ（帯電部材）とし
て穂立ちさせるための、表面をブラスト処理した非磁性
のアルミニウム製の導電スリーブ（φ１６ｍｍ）と、こ
れに内包される磁束密度０．１Ｔ（テスラ）のマグネッ
トロールから構成される。該導電スリーブと感光体１と
の間隙は約５００μｍとし、磁性粒子製造例で得られた
磁性粒子を、感光体との間に幅約５ｍｍの帯電ニップを
形成させるようにスリーブ上にコートした。また、マグ
ネットロールは固定、スリーブ表面が感光体表面の周速
に対して１．５倍の速さで対向箇所において逆方向に回
転するようにし、感光体と磁気ブラシが均一に接触する
ようにした。

【０１５７】なお、磁気ブラシと感光体の間に周速差を
設けない場合には、磁気ブラシ自体は物理的な復元力を
持たないため、感光体のフレ、偏心等で磁気ブラシが押
し退けられると、帯電ニップが確保できなくなり易く、
帯電不良を起こすことがある。このため常に新しい磁気
ブラシの面を当てることが好ましいので、本実施例では
１．５倍の速さで逆方向に回転させるようにした帯電装
置を用いて帯電を行った。

【０１５８】次に、露光部で画像露光を受ける。用いら
れる光は画像信号に従って強度変調を受けたレーザダイ
オードからの露光光３であるレーザ光等であり、ポリゴ
ンミラーを用いて走査することにより感光体にレーザ光
を照射し、静電荷像を形成する。

【０１５９】次に、前記トナー製造例のトナーを用いて
２成分現像を行なう。

【０１６０】現像キャリア剤は、平均粒径が３５μｍ
で、表面をシリコーン樹脂で被覆したＣｕ−Ｚｎフェラ
イトキャリアである。また用いられるトナーは、トナー
製造例のトナーである。トナーとキャリアは重量比で
５：１００の比率で混合した。

【０１６１】マグネットを内包したトナー担持体４上に
現像剤のコート層制御のために５００μｍのギャップを
設けて非磁性のステンレス製ブレードを取り付け、トナ
ー担持体に前記現像材をコートし、コート厚を制御し
た。

【０１６２】この状態で、−５００Ｖの直流電圧に周波
数２，０００Ｈｚ、ピーク間電圧２．０ＫＶの交流電圧
を重畳した電圧を印加して、トナー担持体と感光体の間
で２成分現象を行った。なお、トナー担持体であるステ
ンレススリーブの回転速度は、感光体との対向部分にお
いて同方向に、感光体の２倍に設定した。

【０１６３】このようにしてトナーで現像された像は、
次に転写材５に転写される。転写手段としては中抵抗の
転写ローラ６を用いる。本実施例ではローラ抵抗値は５
×１０⁸ Ωのものを用い、＋２，５００Ｖの直流電圧を
印加して転写を行った。

【０１６４】転写材上にトナー像を転写されたプリント
画像は、その後、熱定着ローラ７によって定着を受け、
機外に排出される。また転写されなかったトナーはクリ
ーニングブレード８で感光体表面からかき落とされる。

【０１６５】このような電子写真装置を用い以下の評価
を行った。なお、電極スリーブへの印加電圧は、交流重
畳（ＤＣ−７００Ｖ、１．６ｋＶｐｐ）、弱交流重畳
（ＤＣ−７００Ｖ、１．０ｋＶｐｐ）、注入ＤＣ（ＤＣ
−７００Ｖ）の３種類を用いた。但し、感光体６及び７
に対しては、直流成分を＋５００Ｖにした。

【０１６６】評価１ トナーの製造例で作製した磁性ト
ナーを用いて画像出し耐久（５０００枚及び１０，００
０枚）を行い耐久中の磁性粒子のもれ及びドラム付着を
観察した。評価レベルは表２に示される４段階である。

【０１６７】

【表２】

【０１６８】評価２ 耐久前後の電極スリーブ端部ある
いは感光体端部の表面を拡大撮影（電子顕微鏡）し、被
覆樹脂層あるいはフロート電極の摩耗や剥がれを評価し
た。評価レベルは表３に示される４段階である。

【０１６９】

【表３】

【０１７０】結果を表４に示す。

【０１７１】（実施例１〜１０）表４に示す樹脂被覆磁
性粒子、電極スリーブ、感光体及び印加電圧の組み合わ
せで、評価１及び評価２の検討を実施した。結果を表４
に示す。

【０１７２】

【表４】

【０１７３】（実施例１１〜１５）端部処理を施した感
光体を使用し、表５に示す組み合わせで、評価１及び評
価２の検討を実施した。結果を表５に示す。

【０１７４】

【表５】

【０１７５】（実施例１６〜２０）プロセススピードを
１００ｍｍ／ｓｅｃから１５０ｍｍ／ｓｅｃに変更し、
表６に示す組み合わせで、評価１及び評価２の検討を実
施した。結果を表６に示す。

【０１７６】

【表６】

【０１７７】以上のように本発明によれば、画質を低下
させるような磁性粒子のもれやドラムへの付着は認めら
れず、良好な帯電性を持続した。同時に、被覆樹脂の密
着性も良好であり耐摩耗性に優れていた。更には、端部
処理部の耐久摩耗も防止することができた。

【０１７８】中でも２ピークを有するポリオレフィンを
直接重合被覆した磁性粒子は、プロセススピードを１５
０ｍｍ／ｓｅｃまで高速化した耐久においても優れた耐
摩耗性を示した。

【０１７９】（実施例２１、 ２２ 、 ２４〜２７及び参考例
１） 表７に示す樹脂被覆磁性粒子、電極スリーブ、感光体及
び印加電圧の組み合わせで、実施例１と同様にして評価
１及び評価２の検討を実施した。結果を表７に示す。

【０１８０】

【表７】

【０１８１】（実施例２８、３０及び参考例２） 端部処理を施した感光体を使用し、表８に示す組み合わ
せで、評価１及び評価２の検討を実施した。結果を表８
に示す。

【０１８２】

【表８】

【０１８３】本発明によれば、画質を低下させるような
磁性粒子のもれやドラムへの付着は認められず、良好な
帯電性を持続した。同時に、被覆樹脂の密着性も良好で
あり、耐摩耗性も優れていた。

【０１８４】実施例３１ 実施例１と同様の電子写真装置を用いた。但し、電極ス
リーブ６を用い、電極スリーブ表面の周速を感光体表面
の周速の２倍の速さとし、用いる磁性粒子を磁性粒子８
に、感光体を感光体３とした。また、評価は以下の通
り。

【０１８５】本実施例においては、まず、本実施例記載
の帯電装置を用い、スペントを促進させる目的で空回転
評価を行い、その後前述した構成を有するプリンターを
用いて評価した。

【０１８６】空回転評価は以下のように行った。

【０１８７】本実施例記載の帯電装置に、磁性粒子８の
磁性粒子１００重量部に対して、トナー製造例のトナー
１部の割合でトナーを混合させ、この混合物を感光体製
造例３で得られた感光体との間に幅約５ｍｍの帯電ニッ
プを形成させるようにスリーブ上にコートした。次に感
光体を当接しこの状態で感光体は静止させ、本実施例記
載の速度で１０時間空回転させた。

【０１８８】次に、−７００Ｖの直流電圧を印加してＡ
４で５０枚だけベタ白を流し、トナーを吐き出させた。
この後感光体を未使用のものに交換し、評価３に従って
評価した。また磁性粒子表面を評価４に従って評価し
た。

【０１８９】続いて本実施例に記載したプリンターを用
いて評価した。前記空回転評価に用いた帯電装置をその
まま用い、−７００Ｖの電圧を印加して、２３℃、６５
％の環境下で４０００枚耐久を行い、初期には感光体の
表面電位、評価３、評価４及び評価５を４０００枚耐久
後には評価３、評価４、及び評価５を評価した。また、
これらの評価とは別にトナーを混入しないで帯電装置の
電位を測定した。更に、耐久試験を進め、評価１に従い
評価した。

【０１９０】評価３ 帯電装置の評価として帯電部材に−７００Ｖの直流電圧
を印加し、０Ｖであった感光体の表面電位の立ち上がり
（感光体１周目の電位）を測定した。

【０１９１】評価４ 磁性粒子表面を走査型電子顕微鏡にて観察し、トナース
ペントの様子を観察し、以下のように評価した。

【０１９２】 〇＝スペントがほとんど見られない △＝部分的にスペントが見られる ×＝表面のほとんどにスペントが見られる。

【０１９３】評価５ 印加電圧が−７００Ｖのときに得られる画像を評価し
た。Ａ４縦画像において感光体一周分（本実施例では約
９４ｍｍ）がベタ黒（電位低）で、その直後をベタ白
（電位高）である画像をプリントし、得られた画像の帯
電ゴーストを評価することで行った。

【０１９４】帯電不良が生じれば、ベタ黒直後に電位が
充分に上がらす、反転現像においてはカブリとなって現
れる。そのカブリの程度を以下の評価項目に従って評価
した。カブリは反射式濃度計（ＴＯＫＹＯ ＤＥＮＳＨ
ＯＫＵ（株）製、ＲＥＦＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲ ＭＯＤ
ＥＬ ＴＣ−６ＤＳ）を用いて測定し、プリント後の白
地部反射濃度最悪値をＤｓ、プリント前の用紙の反射濃
度平均値をＤｒ、Ｄｓ−Ｄｒをカブリ量とした。

【０１９５】 〇＝良好（３％未満） △＝軽微なカブリ発生（３％〜５％） ×＝実用不可、帯電不良によるカブリ画像発生（５％を
超える） 結果を表９に示す。

【０１９６】（実施例３２）磁性粒子を磁性粒子９に代
えた以外は、実施例３１と同様にして画像評価を行っ
た。結果を表９に示す。

【０１９７】（実施例３３）磁性粒子を磁性粒子１０に
代えた以外は、実施例３１と同様にして画像評価を行っ
た。結果を表９に示す。

【０１９８】（実施例３４）磁性粒子を磁性粒子１１に
代えた以外は、実施例３１と同様にして画像評価を行っ
た。結果を表９に示す。

【０１９９】（比較例１） 磁性粒子を磁性粒子１２に代えた以外は、実施例３１と
同様にして画像評価を行った。結果を表９に示す。

【０２００】（実施例３６）磁性粒子を磁性粒子１３に
代えた以外は、実施例３１と同様にして画像評価を行っ
た。結果を表９に示す。

【０２０１】（実施例３７）感光体を感光体５に代えた
以外は、実施例３１と同様にして画像評価を行った。結
果を表９に示す。

【０２０２】（実施例３８）磁性粒子を磁性粒子２２に
代えた以外は、実施例３１と同様にして画像評価を行っ
た。結果を表１に示す。

【０２０３】（比較例２） 磁性粒子を磁性粒子１９に代えた以外は、実施例３１と
同様にして画像評価を行った。結果を表９に示す。

【０２０４】（比較例３） 磁性粒子を磁性粒子１６に代えた以外は、実施例３１と
同様にして画像評価を行った。結果を表９に示す。

【０２０５】（比較例４） 磁性粒子を磁性粒子２１に代えた以外は、実施例３１と
同様にして画像評価を行った。結果を表１１に示す。

【０２０６】

【表９】

【０２０７】（実施例４０）磁性粒子を磁性粒子１４に
代え、感光体を感光体１に代え、評価ならびに耐久時に
帯電部材に印加する電圧を−７００Ｖの直流電圧に周波
数１０００Ｈｚ、ピーク間電圧１．６ＫＶの交流電圧を
重畳した電圧を印加し、感光体の内部におもりを入れて
交流帯電音が発生しない状態にした以外は実施例３１と
同様にして評価を行った。結果を表１０に示す。

【０２０８】（実施例４１）磁性粒子を磁性粒子２０に
代えた以外は、実施例３１と同様にして画像評価を行っ
た。結果を表１０に示す。

【０２０９】（比較例５） 磁性粒子を磁性粒子１８に代えた以外は、実施例３１と
同様にして画像評価を行った。しかし初期に画像チェッ
クしたところ、リーク画像が発生してしまった。

【０２１０】（比較例６） 磁性粒子を磁性粒子１５に代えた以外は、実施例４０と
同様にして画像評価を行った。しかし初期電位が−５８
０Ｖしか帯電しなかったので実用不可とした。

【０２１１】（比較例７） 磁性粒子を磁性粒子１７に代えた以外は、実施例３１と
同様にして画像評価を行った。結果を表１０に示す。空
回転後に帯電電位が低下し、顕微鏡観察したところトナ
ースペントが観察された。

【０２１２】

【表１０】

【０２１３】

【発明の効果】以上のように、本発明によれば、汚れに
くく、かつ粒子同士が接着しにくく、長期にわたって良
好な帯電特性を維持することができ、また、長期にわた
って良好な注入帯電を行うことができる帯電装置及び電
子写真装置を提供することができた。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電装置を有する電子写真装置の概略
構成の例を示す図である。

【図２】本発明における磁性粒子の体積抵抗値を測定す
る装置の構成の断面図を示す図である。

【図３】端部処理の例を示す図である。

【図４】端部処理の例を示す図である。

【図５】端部処理の例を示す図である。

【図６】端部処理の例を示す図である。

【図７】端部処理の例を示す図である。

【図８】端部処理の例を示す図である。

【図９】端部処理の例を示す図である。

【図１０】端部処理の例を示す図である。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (31)優先権主張番号 特願平8−100966 (32)優先日 平成８年４月23日(1996．4．23) (33)優先権主張国 日本（ＪＰ） (72)発明者 會田 修一 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 溝江 希克 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 久木元 力 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (72)発明者 石原 友司 東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤ ノン株式会社内 (56)参考文献 特開 平７−72667（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−50392（ＪＰ，Ａ) 特開 平７−5748（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−69157（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−69156（ＪＰ，Ａ) 特開 平８−6355（ＪＰ，Ａ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G03G 15/02

Claims (18)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 電子写真感光体、及び磁性粒子からな
   り、該電子写真感光体に接触配置され、電圧を印加され
   ることにより該電子写真感光体を帯電する帯電部材を有
   する帯電装置において、 該磁性粒子が、１０，０００以上の重量平均分子量（Ｍ
   ｗ）を有し、該重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）
   の割合（Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以上であり、ＧＰＣクロマ
   トグラムの５０，０００〜３００，０００の範囲にメイ
   ンピークを有し、３，０００〜１５，０００の範囲にピ
   ークまたはショルダーを有するポリオレフィン系樹脂を
   含有する表面層を有し、かつ１×１０⁴〜１×１０¹¹Ω
   ｃｍの体積抵抗値を有することを特徴とする帯電装置。
2. 【請求項２】 磁性粒子が３０，０００以上の重量平均
   分子量を有する請求項１記載の帯電装置。
3. 【請求項３】 磁性粒子が５０，０００以上の重量平均
   分子量を有する請求項２記載の帯電装置。
4. 【請求項４】 磁性粒子の表面層が直接重合法により形
   成されている請求項１乃至３のいずれかに記載の帯電装
   置。
5. 【請求項５】 帯電部材が導電性部材上に担持され、該
   導電性部材の、帯電部材の端部に相当する領域または電
   子写真感光体の、帯電部材の端部に相当する領域が絶縁
   性処理または導電性処理されている請求項１乃至４のい
   ずれかに記載の帯電装置。
6. 【請求項６】 電子写真感光体が表面層として電荷注入
   層を有する請求項１乃至５のいずれかに記載の帯電装
   置。
7. 【請求項７】 電荷注入層が１×１０⁸ 〜１×１０¹⁵Ω
   ｃｍの体積抵抗値を有する請求項１乃至６のいずれかに
   記載の帯電装置。
8. 【請求項８】 電荷注入層が１×１０¹⁰〜１×１０¹⁴Ω
   ｃｍの体積抵抗値を有する請求項７記載の帯電装置。
9. 【請求項９】 電荷注入層が１×１０¹²〜１×１０¹⁴Ω
   ｃｍの体積抵抗値を有する請求項８記載の帯電装置。
10. 【請求項１０】 電子写真感光体、磁性粒子からなり、
    該電子写真感光体に接触配置され、電圧を印加されるこ
    とにより該電子写真感光体を帯電する帯電部材、露光手
    段、現像手段及び転写手段を有する電子写真装置におい
    て、 該磁性粒子が、１０，０００以上の重量平均分子量を有
    し、該重量平均分子量と数平均分子量（Ｍｎ）の割合
    （Ｍｗ／Ｍｎ）が１０以上であり、ＧＰＣクロマトグラ
    ムの５０，０００〜３００，０００の範囲にメインピー
    クを有し、３，０００〜１５，０００の範囲にピークま
    たはショルダーを有するポリオレフィン系樹脂を含有す
    る表面層を有し、かつ１×１０⁴〜１×１０¹¹Ωｃｍの
    体積抵抗値を有することを特徴とする電子写真装置。
11. 【請求項１１】 磁性粒子が３０，０００以上の重量平
    均分子量を有する請求項１０記載の電子写真装置。
12. 【請求項１２】 磁性粒子が５０，０００以上の重量平
    均分子量を有する請求項１１記載の電子写真装置。
13. 【請求項１３】 磁性粒子の表面層が直接重合法により
    形成されている請求項１０乃至１２のいずれかに記載の
    電子写真装置。
14. 【請求項１４】 帯電部材が導電性部材上に担持され、
    該導電性部材の、帯電部材の端部に相当する領域または
    電子写真感光体の、帯電部材の端部に相当する領域が絶
    縁性処理または導電性処理されている請求項１０乃至１
    ３のいずれかに記載の電子写真装置。
15. 【請求項１５】 電子写真感光体が表面層として電荷注
    入層を有する請求項１０乃至１４のいずれかに記載の電
    子写真装置。
16. 【請求項１６】 電荷注入層が１×１０⁸ 〜１×１０¹⁵
    Ωｃｍの体積抵抗値を有する請求項１０乃至１５のいず
    れかに記載の電子写真装置。
17. 【請求項１７】 電荷注入層が１×１０¹⁰〜１×１０¹⁴
    Ωｃｍの体積抵抗値を有する請求項１６記載の電子写真
    装置。
18. 【請求項１８】 電荷注入層が１×１０¹²〜１×１０¹⁴
    Ωｃｍの体積抵抗値を有する請求項１７記載の電子写真
    装置。