JPH09166905A

JPH09166905A - 帯電装置及び電子写真装置

Info

Publication number: JPH09166905A
Application number: JP34754095A
Authority: JP
Inventors: Yoshifumi Hano; 祥史杷野; Fumihiro Arataira; 文弘荒平; 修一 ▲会▼田; Shuichi Aida; Marekatsu Mizoe; 希克溝江; Tsutomu Kukimoto; 力久木元
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1995-12-18
Filing date: 1995-12-18
Publication date: 1997-06-24

Abstract

(57)【要約】【課題】汚れにくく長期にわたって良好な帯電特性を維
持し、良好な注入帯電を行うことのできる帯電装置を提
供することである。【解決手段】少なくとも電子写真感光体と該電子写真感
光体を接触帯電する部材を有し、該電子写真感光体に該
帯電部材から電圧を印加することにより帯電させる帯電
装置において、該帯電部材と該電子写真感光体が摺擦さ
れることによって該電子写真感光体に発生する電位の極
性が該電子写真感光体に帯電される電位と同極性であ
り、かつ、少なくとも１種類の粒子を有しており、該粒
子が金属原子を含む処理剤で表面処理された表面層を有
することを特徴とする帯電装置。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真感光体と
該電子写真感光体を接触帯電する部材を有し、該電子写
真感光体に該接触帯電部材から電圧を印加することによ
り帯電させる帯電装置及び帯電装置を含む電子写真装置
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、電子写真法としては多数の方法が
知られているが、一般には光導電性物質を利用し、帯電
手段及び画像露光手段により感光体上に静電気的潜像を
形成し、次いで該潜像をトナ−で現像を行って可視像
（トナ−画像）とし、紙等の転写材にトナ−画像を転写
した後、熱・圧力等により転写材上にトナ−画像を定着
して複写物を得るものである。この際、転写材上に転写
されずに感光体上に残ったトナ−粒子はクリ−ニング工
程により感光体上より除去される。

【０００３】近年、電子写真感光体の光導電性物質とし
て種々の有機光導電性物質が開発され、特に電荷発生層
と電荷輸送層を積層した機能分離型のものが実用化さ
れ、複写機やプリンタ−ヤファクシミリ等に搭載されて
いる。このような電子写真装置での帯電手段としては、
コロナ放電を利用した手段が用いられていたが、多量の
オゾンを発生することからフィルタ−を具備する必要が
あり、装置の大型化またはランニングコストの上昇等の
問題があった。

【０００４】このような問題点を解決するための技術と
して、ロ−ラ−またはブレ−ド等の帯電部材を感光体表
面に当接させることにより、その接触部分近傍に狭い空
間を形成し所謂パッシェンの法則で解釈できるような放
電を形成することによりオゾン発生を極力抑えた帯電方
法が開発され、この中でも特に帯電部材として帯電ロ−
ラを用いたロ−ラ帯電方式が、帯電の安定性という点か
ら好ましく用いられている。この帯電は帯電部材から被
帯電体への放電によって行われるため、ある▲しきい▼
値電圧以上の電圧を印加することにより帯電が開始さ
れる。

【０００５】例えば感光層の厚さが約２５μｍの有機光
導電性物質を含有する感光体に対して帯電ロ−ラを当接
させた場合には、約６４０Ｖ以上の電圧を印加すれば感
光体の表面電位が上昇し始め、それ以降は印加電圧に対
して傾き１で線形に感光体表面電位が増加する。以後こ
の▲しきい▼値電圧を帯電開始電圧Ｖｔｈと定義する。
つまり、感光体表面電位Ｖｄを得るためには帯電ロ−ラ
にはＶｄ＋Ｖｔｈという必要とされる以上の直流電圧が
必要となる。また環境変動等によって帯電ロ−ラの抵抗
値が変動するため、感光体の電位を所望の値にすること
が難しかった。

【０００６】このため、更なる帯電の均一化を図るため
には特開昭６３−１４９６６９号公報に開示されるよう
に、所望のＶｄに相当する直流電圧に２×Ｖｔｈ以上の
ピ−ク間電圧を持つ交流電圧を重畳した電圧を帯電ロ−
ラに印加するＤＣ＋ＡＣ帯電方式が用いられる。これは
交流による電位のならし効果を目的としたものであり、
被帯電体の電位は交流電圧の中央であるＶｄに収束し、
環境等の外乱には影響されにくい。

【０００７】しかしながら、このような帯電方法におい
ても、その本質的な帯電機構は、帯電部材から感光体へ
の放電現象を用いているため、先に述べたように帯電に
必要とされる電圧は感光体表面電位以上の値が必要とさ
れる。また、交流電圧の電界に起因する帯電部材と感光
体の振動、騒音（以下交流帯電音）の発生、また放電に
よる感光体表面の劣化等が顕著になり、新たな問題点と
なっていた。

【０００８】一方、特開昭６１−５７９５８号公報に開
示されるように、導電性保護膜を有する感光体を、導電
性微粒子を用いて帯電する画像形成方法がある。この公
報には、感光体として１０⁷〜１０¹³Ωｃｍの抵抗を有
する半導電性保護膜を有する感光体を用い、この感光体
を１０¹⁰Ωｃｍ以下の抵抗を有する導電性微粒子を用い
て帯電することにより、感光層中に電荷が注入すること
なく、感光体をムラなく均一に帯電することができ、良
好な画像再現を行うことができる旨記載されている。こ
の方法によれば、交流帯電における問題であった振動、
騒音等は防止できるが帯電効率は悪く、また転写残トナ
−を帯電部材である導電性微粒子がかきとること等によ
って帯電部材にトナ−が付着し、その結果、帯電特性の
変化が起こる。

【０００９】より帯電効率の良い帯電方法としては、感
光体へ電荷を直接注入する所謂注入帯電が知られてい
る。

【００１０】この帯電ロ−ラ、帯電繊維ブラシ、帯電磁
気ブラシ等の接触帯電部材に電圧を印加した帯電装置を
用い、感光体表面にあるトラップ準位に電荷を注入する
注入帯電を行う方法は、ＪａｐａｎＨａｒｄｃｏｐｙ
９２年論文集Ｐ２８７の「導電性ロ−ラを用いた接触帯
電特性」等に記載があるが、これらの方法は、暗所絶縁
性の感光体に対して、電圧を印加した低抵抗の帯電部材
で注入帯電を行う方法であり、帯電部材の抵抗値が十分
に低く、更に帯電部材に導電性を持たせる材質（導電フ
ィラ−等）が表面に十分に露出していることが条件にな
っていた。このため、前記の文献においても帯電部材と
してはアルミ箔や、高湿環境下で十分抵抗値が下がった
イオン導電性の帯電部材が好ましいとされている。本発
明者等の検討によれば感光体に対して十分な電荷注入が
可能な帯電部材の抵抗値は１×１０³Ωｃｍ以下であ
り、これ以上では印加電圧と帯電電位の間に差が生じ始
め帯電電位の収束性に問題が生じることが分かってい
る。

【００１１】しかしながら、このような抵抗値の低い帯
電部材を実際に使用すると、感光体表面に生じた傷、ピ
ンホ−ル等に対して注入帯電部材から過大なリ−ク電流
が流れ込み、周辺の帯電不良や、ピンホ−ルの拡大、帯
電部材の通電破壊が生じやすい。

【００１２】これを防止するためには帯電部材の抵抗値
を１×１０⁴Ωｃｍ程度以上にする必要があるが、この
抵抗値の帯電部材では先に述べたように感光体への電荷
注入が低下し、帯電が行われないという矛盾が生じてし
まう。

【００１３】そこで、接触方式の帯電装置もしくは該帯
電装置を用いた電子写真装置について上記のような問題
点を解消する、即ち、低抵抗の帯電部材では防止するこ
とのできなかった被帯電体上のピンホ−ルリ−クという
背反した特性を同時に両立することを可能とすることが
望まれていた。

【００１４】また、上述のように被帯電体に接触させた
帯電部材を用いる帯電装置または電子写真装置において
は、帯電部材の汚れ（スペント）等による帯電特性の変
化により画像欠陥を生じやすく、耐久性に問題が生じる
傾向があり、被帯電部材への電荷注入による帯電におい
ても、帯電部材の汚れによる帯電不良の影響を防止する
こと多数枚のプリントを可能にするために急務であっ
た。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、汚れ
にくく長期にわたって良好な帯電特性を維持することの
できる帯電部材、それを用いた電子写真装置を提供する
こと、また、本発明の目的は、良好な注入帯電を行うこ
とのできる帯電部材、それを用いた電子写真装置を提供
することにある。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は少なくとも電子
写真感光体と該電子写真感光体を接触帯電する部材を有
し、該電子写真感光体に該接触帯電部材から電圧を印加
することにより帯電させる帯電装置において、該帯電部
材と該電子写真感光体が摺擦されることによって該電子
写真感光体に発生する電位の極性が該電子写真感光体に
帯電される電位と同極性であり、かつ、少なくとも１種
類の粒子を含有しており、該粒子が金属原子を含む処理
剤で表面処理された表面処理層を有することを特徴とす
る帯電装置から構成される。

【００１７】また、本発明は電子写真感光体に接触配置
される帯電部材に電圧を印加することにより該電子写真
感光体を帯電する手段、該電子写真感光体に潜像を形成
する手段、該潜像を現像する手段を有する電子写真装置
において、該電子写真感光体と該帯電部材が摺擦される
ことによって該電子写真感光体に発生する電位の極性が
該電子写真感光体に帯電される電位と同極性であり、か
つ、少なくとも１種類の粒子を含有しており、該粒子が
金属原子を含む処理剤で表面処理された表面処理層を有
する帯電部材を用いることを特徴とする電子写真装置か
ら構成される。

【００１８】ここで本発明に用いられる帯電部材につい
て説明する。本発明に用いられる帯電部材の抵抗値は１
×１０⁴Ω〜１×１０¹¹Ωであることが好ましい。抵抗
値が１×１０⁴Ω未満ではピンホ−ルリ−クが生じやす
くなる傾向があり、１０¹¹Ωを超えると良好な帯電がし
にくくなる傾向がある。また帯電部材の抵抗値を上記範
囲内に制御するためには、本発明の帯電部材の体積抵抗
値は１×１０⁴Ωｃｍ〜１×１０¹¹Ωｃｍであることが
好ましい。

【００１９】本発明の帯電装置を注入帯電に用いる場
合、帯電部材はこの感光体の電荷注入層に電荷を良好に
注入する役割と、感光体上に生じたピンホ−ル等の欠陥
に帯電電流が集中してしまうことに起因して生じる帯電
部材及び感光体の通電破壊を防止する役割を兼ね備えな
ければならない。従って帯電部材の抵抗値は１×１０⁴
Ω〜１×１０⁹Ωであることが好ましく、特には１×１
０⁴Ω〜１×１０⁷Ωであることが好ましい。帯電部材の
抵抗値が１×１０⁴Ω未満ではピンホ−ルリ−クが生じ
やすくなる傾向があり、１０⁹Ωを超えると良好な帯電
がしにくくなる傾向がある。また帯電部材の抵抗値を上
記範囲内に制御するためには、本発明の帯電部材の体積
抵抗値は１×１０⁴Ωｃｍ〜１×１０⁹Ωｃｍであること
が好ましく、特には１×１０⁴Ωｃｍ〜１×１０⁷Ωｃｍ
であることが好ましい。

【００２０】また、注入帯電ではなく、放電を利用した
帯電に用いる場合、帯電部材の抵抗値は１×１０⁵Ω〜
１×１０¹¹Ωであることが好ましく、帯電部材の体積抵
抗値は１×１０⁶Ωｃｍ〜１×１０¹¹Ωｃｍであること
が好ましい

【００２１】なお、粒子の体積抵抗値の測定は、図１に
示す電気抵抗測定装置を用いて測定した。即ち、セルＡ
に粒子を充填し、該充填粒子に接するように電極１及び
電極２を配し、該電極間に電圧を印加し、その時流れる
電流を測定することにより求めた。その測定条件は、２
３℃、６５％の環境で充填粒子のセルとの接触面積Ｓ＝
２ｃｍ²、厚みｄ＝１ｍｍ、上部電極の荷重１０ｋｇ、
印加電圧１００Ｖである。

【００２２】帯電繊維ブラシの場合には、繊維を短繊維
に切断し、図１に示すセルを用いて、粒子と同様にして
測定した。

【００２３】なお、図１中、１は主電極、２は上部電
極、３は絶縁物、４は電流計、５は電圧計、６は定電圧
装置、７はキャリア、８はガイドリングを示す。

【００２４】帯電部材として帯電ブラシ、即ちファ−ブ
ラシを用いる場合については、一般に用いられている繊
維に導電材を分散させて抵抗調整されたものが用いられ
る。

【００２５】繊維としては、一般に知られている繊維が
使用可能であり、例えばナイロン、アクリル、レ−ヨ
ン、ポリカ−ボネ−ト、ポリエステル等が挙げられる。

【００２６】また導電材としては、これも一般に知られ
ている導電材が使用可能であり、例えば銅、ニッケル、
鉄、アルミニウム、金、銀等の金属あるいは酸化鉄、酸
化亜鉛、酸化スズ、酸化アンチモン、酸化チタン等の金
属酸化物、更にはカ−ボンブラック等の導電粉が挙げら
れる。なお、これら導電粉は必要に応じ疎水化、抵抗調
整の目的で表面処理が施されていてもよい。使用に際し
ては、繊維との分散性や生産性を考慮して選択して用い
る。

【００２７】また、本発明に用いられる帯電ブラシの形
状としては帯電特性や耐久性等の点から繊維の太さが１
デニ−ル（１．１×１０^-7ｋｇ／ｍ）〜２０デニ−ル
（２．２×１０^-6ｋｇ／ｍ）、ブラシの繊維の長さは１
〜１５ｍｍ、ブラシ密度は１平方メ−トル当たり１．５
５×１０⁷フィラメント〜４．６５×１０⁸フィラメント
（１平方インチ当たり１万〜３０万フィラメント）のも
のが用いられる。

【００２８】帯電部材が導電性磁気ブラシの場合につい
ては、磁性導電性物質を磁気によって穂立ちさせて、こ
の磁気ブラシを帯電部材として感光体に接触させて帯電
させるために、例えば鉄、コバルト及びニッケル等の強
磁性を示す元素を含む合金あるいは化合物等が用いられ
る。

【００２９】ところがこれらはそのまま用いると体積抵
抗値が好ましい範囲に入らないため、酸化処理、還元処
理等を行って体積抵抗値を好ましい範囲に調整したも
の、例えば組成調整したフェライト、水素還元処理した
Ｚｎ−Ｃｕフェライト及び酸化処理したマグネタイト等
が用いられる。

【００３０】また、粒径は、１０〜２００μｍが好まし
い。１０μｍより小さいと感光体への磁気ブラシの付着
が生じやすく、２００μｍより大きいとスリ−ブ上でで
の磁気ブラシの穂立ちの密度を密にできず、感光体への
磁気ブラシの付着が生じやすくなるためである。更に好
ましくは１０〜１００μｍ、更には１５〜５０μｍが適
当である。なお、磁性粒子の粒径及び粒度分布のピ−ク
はレ−ザ−回折式粒度分布測定装置ＨＥＲＯＳ（日本電
気（株）製）を用いて、０．０５μｍ〜２００μｍの範
囲を３２対数分割して測定し、５０％径を以て平均粒径
とした。

【００３１】これらの磁性粒子は単独で用いてもよい
が、本発明では２種以上を混合して用いることが好まし
い。この場合、磁性粒子の粒径が小さいものを補助粒子
と呼ぶことにする。

【００３２】補助粒子を加えることによって、注入帯電
において帯電特性の向上や耐久劣化を抑えるという効果
が期待できる。

【００３３】具体的には、補助粒子の粒径が小さいと、
補助粒子の比表面積は増大し、磁気ブラシの密度を密に
し、かつ、磁性粒子の入れ替わりが起こりやすく、トナ
−スペントが起こりにくい。また、この場合補助粒子は
磁気ブラシを構成する磁性粒子の回りに配置する傾向が
あるので、注入帯電の帯電機会が増加する。その結果、
磁気ブラシを構成する磁性粒子の一部表面が汚染された
としても常に安定した帯電が得られるようになる。

【００３４】このような効果を発揮させるためには、補
助粒子の粒径は磁気ブラシを構成している磁性粒子の粒
径の１／２以下が望ましい。これより大きいと補助粒子
の磁気力が大きくて磁気ブラシを構成する可能性があ
り、補助粒子としての特性は期待できない可能性がある
からである。

【００３５】また、抵抗は磁気ブラシを構成する磁性粒
子よりも小さいことが必要である。抵抗が高い場合には
磁気ブラシの場合と同様帯電不良が生じてしまうからで
ある。

【００３６】しかし、このような補助粒子を多く入れ過
ぎると磁性粒子の流動性が悪化するために磁性粒子の入
れ替わりが起きにくくなり長期使用には好ましくない。
従って補助粒子は全体の２０質量％以下であることが望
ましい。

【００３７】なお、本発明では帯電部材に金属原子を含
む処理剤で表面が被覆された粒子を含むことが必要であ
る。表面処理層としては金属メッキ層が望ましく、特に
はニッケルメッキ層が望ましい。

【００３８】本発明者等は金属原子を含む処理剤で表面
処理された表面処理層を有する粒子を含む帯電部材に電
圧を印加すると、印加電圧以上の表面電位が得られるこ
とを見出した。この現象を考察するために上記帯電部材
及び感光体を電圧を印加せずに摩擦帯電を行ったとこ
ろ、感光体表面に印加電圧と同極性の摩擦帯電電位が観
察された。従って、得られた電位は注入帯電電位と摩擦
帯電電位を合わせたものとなり、印加電圧以上の表面電
位が得られた。

【００３９】ここで得られる摩擦電位はもちろん被覆層
のない粒子でも観察される。しかし摩擦帯電量は金属原
子を含む処理剤表面処理した場合のほうが大きく、金属
メッキ処理では更に大きくなる。

【００４０】このように帯電部材中の構成成分により摩
擦電位の大きさが異なる原因はまだはっきりとは分かっ
ていないが、表面層のエネルギ−レベルや表面の平滑性
等が関与していると考えられる。

【００４１】従って、このような注入帯電部材を用いる
と、帯電部材へのスペントが生じたとしても、スペント
していない部分と感光体との摩擦によって摩擦電位が発
生するため、結果として摩擦電位の上積み分だけ余分に
感光体表面電位が得られる。従って、帯電特性が摩擦電
位の分上昇し、かぶり画像に対するラチチュ−ドも摩擦
電位の分だけ拡大することになり、長期にわたって良好
な帯電特性を維持できる。

【００４２】本発明で施す金属メッキは無電解メッキ、
電解メッキ等のメッキを用いることができるが、表面が
均一にメッキできるという点で無電解メッキが望まし
い。また、メッキ種は金属（半金属を含み）あるいは合
金のメッキ種を用いることが可能である。メッキ条件は
被コ−ト材の特性が劣化しない条件でメッキ種に応じて
て適宜選択すればよい。

【００４３】被コ−ト粒子としては帯電部材に拘束可能
な粒子、具体的にはマグネットで拘束可能な磁性粒子を
用いたほうが耐久による減少が生じず、また帯電部材か
ら現像されて帯電部材等に混入し、悪影響を及ぼす可能
性も少ないので好ましい。

【００４４】コ−トした粒子を磁気ブラシとして用いる
場合には磁気ブラシに要求されるものと同じ物性になる
ように調整する必要がある。また、磁気ブラシ以外、例
えば補助粒子として用いる場合やファ−ブラシ中に混入
させる場合には補助粒子と同じ物性が得られるように調
整する必要がある。

【００４５】また、全ての磁性粒子のうち少なくとも１
種類の磁性粒子について含金属処理剤で表面処理されて
いれば、その磁性粒子と感光体との間に摩擦電位が発生
するため、所望の特性が得られる。また、その割合は、
全磁性粒子の０．５質量％以上であれば十分である。こ
れより少ないと摩擦帯電が十分に行われず、耐久して帯
電特性が低下した場合に電位向上効果が十分得られない
からである。

【００４６】メッキ種の例としては、例えばＣｕ、Ｎ
ｉ、Ｎｉ−Ｐ、Ｎｉ−Ｂ、Ｎｉ−Ｎ、Ｎｉ−Ｃｕ−Ｐ、
Ｎｉ−Ｆｅ−Ｐ、Ｎｉ−Ｗ−Ｐ、Ｃｏ−Ｐ、Ｃｏ−Ｂ、
Ｃｏ−Ｎｉ−Ｐ、Ｃｏ−Ｆｅ−Ｐ、Ａｕ、Ａｇ、Ｐｔ、
Ｓｎ等が使用可能であるが、特にニッケルメッキが最適
である。

【００４７】また、本発明におけるコ−ト層の芯材に対
する塗布量は、被覆層固形分が０．５〜３０質量％が好
ましい。塗布量が０．５質量％未満では、被コ−ト材の
被覆効果が十分でなく、感光体との摺擦により十分な摩
擦電位を得ることができない。また３０質量％以上では
実質的に効果が変わらず、むしろコストアップ等の弊害
が起こるからである。

【００４８】これら磁気ブラシは一般に磁性粒子を拘束
させるためのマグネット等の永久磁石を内包した任意の
表面粗さを有する金属筒や金属箔によって保持させて用
いられる。

【００４９】このようにして作製された接触帯電部材は
バネ等の押圧手段を用いて帯電ニップを形成させ、感光
体に対して押圧接触させた状態で用いられる。

【００５０】また、本発明に用いられる表面を金属を含
む処理剤で処理した帯電部材の製造方法としては、被コ
−ト材を前処理して脱脂して、表面の汚れ等を除去しコ
−ト材との密着性をよくする。その後、表面に触媒を付
与して表面を活性化した後、コ−ト層溶液中に被コ−ト
材を浸漬させた後、コ−ト層溶液と分離させ、余分なコ
−ト材を洗浄除去した後、溶剤を揮発させてコ−ト層を
形成させる方法等が用いられる。

【００５１】本発明の帯電装置が注入帯電に用いられる
場合、本発明に用いられる感光体は、支持体より最も離
れた層、即ち表面層として電荷注入層を有する。この電
荷注入層の体積抵抗値は、十分な帯電性が得られ、ま
た、画像流を起こしにくくするため、体積抵抗値が１×
１０⁸Ωｃｍ〜１×１０¹⁵Ωｃｍであることが好まし
く、特に画像流れの点から、体積抵抗値が１×１０¹⁰Ω
ｃｍ〜１×１０¹⁵Ωｃｍ、更に体積抵抗値の環境変動等
も考慮すると１×１０¹²Ωｃｍ〜１×１０¹⁵Ωｃｍであ
ることが好ましい。１×１０⁸Ωｃｍ未満では高湿環境
で帯電電荷が表面方向に保持されないため画像流を生じ
やすくなることがあり、１×１０¹⁵Ωｃｍを超えると帯
電部材からの帯電電荷を十分注入、保持できず、帯電不
良を生ずる傾向にある。

【００５２】このような機能層を感光体表面に設けるこ
とによって、帯電部材から注入された帯電電荷を保持す
る役割を果し、更に光露光時にこの電荷を感光体基体に
逃がす役割を果し、残留電位を低減させる。

【００５３】また、本発明の帯電装置と上述した感光体
を用いることによって、帯電開始電圧Ｖｈが小さく、感
光体帯電電位を帯電部材に印加する電圧の殆ど９０％以
上までに帯電させることが可能になった。

【００５４】例えば、本発明の帯電装置に絶対値で１０
０〜２０００Ｖの直流電圧を１０００ｍｍ／分以下のプ
ロセススピ−ドで印加した時、本発明における電荷注入
層を有する電子写真感光体の帯電電位を印加電圧の８０
％以上、更には９０％以上にすることができる。これに
対し、従来の放電を利用した帯電によって得られる感光
体の帯電電位は、印加電圧が６４０Ｖ以下では殆ど０Ｖ
であり、６４０Ｖ以上では印加電圧から６４０Ｖを引い
た値の帯電電位程度しか得られなかった。

【００５５】なお、本発明における電荷注入層の体積抵
抗値の測定方法は、表面に金を蒸着させたポリエチレン
テレフタレ−ト（ＰＥＴ）フィルム上に電荷注入層を作
成し、これを体積抵抗測定装置（ヒュ−レットパッカ−
ド社製４１４０ＢｐＡＭＡＴＥＲ）にて、２３℃、
６５％の環境で１００Ｖの電圧を印加して測定するとい
うものである。

【００５６】この電荷注入層は金属蒸着膜等の無機の層
あるいは導電性微粒子を結着樹脂中に分散させた導電粉
分散樹脂層等によって構成され、蒸着膜は蒸着、導電粉
分散樹脂膜はディッピング塗工法、スプレ−塗工法、ロ
−ルコ−ト塗工法及びビ−ム塗工法等の適当な塗工法に
て塗工することによって形成される。また、絶縁性のバ
インダ−に光透過性の高いイオン導電性を持つ樹脂を混
合もしくは共重合させて構成するもの、または中抵抗で
光導電性のある樹脂単体で構成するものでもよい。

【００５７】導電性微粒子分散膜の場合、導電性微粒子
の添加量は結着樹脂１００重量部に対して２〜２５０重
量部、より好ましくは２〜１９０重量部である。２重量
部より少ない場合には、所望の体積抵抗値を得にくくな
り、また２５０重量部より多い場合には、膜強度が低下
してしまい電荷注入層が削りとられやすくなり、感光体
の寿命が短くなる傾向になるからであり、また抵抗が低
くなってしまい、潜像電位が流れることによる画像不良
を生じやすくなるからである。

【００５８】また、電荷注入層のバインダ−は下層のバ
インダ−と同じとすることも可能であるが、この場合に
は電荷注入層の塗工時に電荷輸送層の塗工面を乱してし
まう可能性があるため、被覆方法を特に選択する必要が
ある。

【００５９】また、本発明においては、電荷注入層が滑
材粒子を含有することが好ましい。その理由は、帯電時
に感光体と注入帯電部材の摩擦が低減されるために帯電
ニップが拡大し、帯電特性が向上するためである。特に
滑材粒子として臨界表面張力の低いフッ素系樹脂、シリ
コ−ン系樹脂またはポリオレフィン系樹脂を用いるのが
より望ましい。更に好ましくは四フッ化エチレン樹脂
（ＰＴＦＥ）賀用いられる。この場合、滑材粒子の添加
量は、バインダ−１００重量部に対して２〜５０重量
部、望ましくは５〜４０重量部が好ましい。２重量部よ
り少ない場合には、滑材粉末の量が十分ではないため
に、帯電特性の向上が十分ではなく、また５０重量部よ
り多い場合には、画像の分解能、感光体の感度が大きく
低下してしまうからである。

【００６０】本発明における電荷注入層の膜厚は０．１
〜１０μｍであることが好ましく、特には１〜７μｍで
あることが好ましい。

【００６１】以下に本発明に使用される部材の構成、材
質、製造方法等を例示する。［トナ−の製造例］スチレン−ブチルメタクリレ−ト共重合体１００重量部（共重合重量比７５：２５）マグネタイト６０重量部含金属アゾ顔料０．５重量部低分子量ポリプロピレン３重量部

【００６２】上記材料をヘンシェルミキサ−で混合した
後に、１３０℃に設定したエクストル−ダ−にて混練し
た。得られた混練物を冷却し、カッタ−ミルにより粗粉
砕した後に、ジェット気流を用いたジェットミルで微粉
砕し、風力分級して重量平均粒径１２μｍの黒色微粉体
（磁性トナ−粒子）を得た。この黒色微粉体１００部に
対して、シリコ−ンオイルにて疎水化処理をしたシリカ
１．２部を加え、ヘンシェルミキサ−で混合し、磁性ト
ナ−を得た。

【００６３】感光体製造例１感光体は負帯電用の有機光導電性物質を用いた感光体
（以下ＯＰＣ感光体）であり、φ３０ｍｍのアルミニウ
ム製のシリンダ−上に機能層を５層設ける。

【００６４】第１層は導電層であり、アルミニウムシリ
ンダ−の欠陥等をならすため、またレ−ザ露光の反射に
よるモアレの発生を防止するために設けられている厚さ
約２０μｍの導電性粒子分散樹脂層である。

【００６５】第２層は正電荷注入防止層（下引き層）で
あり、アルミニウム支持体から注入された正電荷が感光
体表面に帯電された負電荷を打ち消すのを防止する役割
を果し、メトキシメチル化ナイロンによって１０⁶ Ωｃ
ｍ程度に抵抗調整された厚さ約１μｍの中抵抗層であ
る。

【００６６】第３層は電荷発生層であり、ジスアゾ系の
顔料を樹脂に分散した厚さ約０．３μｍの層であり、レ
−ザ露光を受けることによって正負の電荷対を発生す
る。

【００６７】第４層は電荷輸送層であり、ポリカ−ボネ
−ト樹脂にヒドラゾンを分散した厚さ約２５μｍの層で
あり、Ｐ型半導体である。従って、感光体表面に帯電さ
れた負電荷はこの層を移動することはできず、電荷発生
層で発生した正電荷のみを感光体表面に輸送することが
できる。

【００６８】第５層は本発明の特徴である電荷注入層で
あり、光硬化性のアクリル樹脂にＳｎＯ₂ 超微粒子、更
に接触帯電部材と感光体との接触時間を増加させて、均
一な帯電を行うために粒径約０．２５μｍの四フッ化エ
チレン樹脂粒子を分散したものである。具体的には、ア
ンチモンをド−ピングし、低抵抗化した粒径約０．０３
μｍのＳｎＯ₂粒子を樹脂に対して１００質量％、更に
四フッ化エチレン樹脂粒子を２０質量％、分散剤を１．
２質量％分散したものである。このようにして調製した
塗工液をスプレ−塗工法にて厚さ約２．５μｍに塗工し
て電荷注入層とした。

【００６９】これによって感光体表面層の体積抵抗値は
電荷輸送層単体の場合の１×１０¹⁵Ωｃｍであったのに
比べ、感光体表面の抵抗は、５×１０¹²Ωｃｍにまで低
下した。

【００７０】感光体製造例２感光体製造例１の第５層に、四フッ化エチレン樹脂粒子
と分散剤を分散しなかったこと以外は、感光体製造例１
と同様にして感光体を作成した。これにより、感光体表
面層の体積抵抗値は、２×１０¹²Ωｃｍであった。

【００７１】感光体製造例３感光体製造例１の第５層において、アンチモンをド−ピ
ングし、低抵抗化した粒径約０．０３μｍのＳｎＯ₂ 粒
子を光硬化性のアクリル樹脂１００質量部に対して３０
０質量部分散したものを加えたこと以外は、感光体製造
例１と同様にして感光体を作成した。この場合、感光体
表面層の体積抵抗値は、２×１０⁷Ωｃｍであった。

【００７２】帯電部材製造例１導電性レ−ヨン繊維を用いたブラシを用意した。このブ
ラシの密度は１インチ当り６デニ−ル（６．７×１０^-7
ｋｇ／ｎ）であり、１ｍ²当り１．５５×１０⁸フィラメ
ント（１平方インチ当り１０万フィラメント）である。
また、抵抗値は１．０×１０⁸Ωｃｍである。このブラ
シをマグネットの芯金にスパイラル状に巻きつけて特定
のニップ幅になるように固定した。

【００７３】次に、金属原子を含む処理剤で表面処理さ
れた表面処理層を有する粒子として、平均粒径が２μ
ｍ、抵抗値が３×１０⁵Ωｃｍであるマグネタイトを用
い、塩化パラジウム触媒と塩化ニッケル水溶液を用いて
無電解ニッケルメッキ処理を行って、抵抗値が４×１０
³Ωｃｍ被覆前後重量からニッケルメッキ被覆率が１
２．３％の磁性粒子を得た。走査型電子顕微鏡で確認し
たところ、全体にわたってニッケルメッキ層の存在が確
認された。

【００７４】この被覆磁性粒子２．０ｇを上記ブラシに
均一にまぶしたものを帯電部材とした。

【００７５】帯電部材製造例２金属原子を含む処理剤で表面処理された表面処理層を有
する粒子として、平均粒径が３μｍ、抵抗が５×１０⁸
Ωｃｍであるマグネタイトを用い、帯電部材製造例１と
同様にニッケルメッキ処理を行って、抵抗が２×１０⁶
Ωｃｍ、被覆前後の重量からニッケルメッキ被覆率が１
３．２％の磁性粒子を得た。

【００７６】この被覆磁性粒子２．０ｇを帯電部材製造
例１と同様のファ−ブラシに均一にまぶしたものを帯電
部材とした。

【００７７】帯電部材製造例３平均粒径が３５μｍ、抵抗が２×１０⁸ ΩｃｍであるＣ
ｕ−Ｚｎフェライトを用い、帯電部材製造例１と同様に
ニッケルメッキ処理を行って、抵抗が８×１０⁵Ωｃ
ｍ、ニッケルメッキ被覆率が１７．４％の磁性粒子を得
た。これをマグネットを内包した１６φのスリ−ブに拘
束させたものを磁気ブラシとした。

【００７８】帯電部材製造例４平均粒径が３５μｍ、抵抗が３×１０⁷ ΩｃｍであるＣ
ｕ−Ｚｎフェライト１００部及び帯電部材製造例３で得
たものと同様の磁性粒子１００部を混合し、これをマグ
ネットを内包した１６φのスリ−ブに拘束させたものを
磁気ブラシとした。

【００７９】帯電部材製造例５帯電部材製造例４においてニッケルメッキ処理していな
いＣｕ−Ｚｎフェライト１００部と帯電部材製造例１で
得たものと同様の磁性粒子５部を混合し、これをマグネ
ットを内包した１６φのスリ−ブに拘束させたものを磁
気ブラシとした。

【００８０】帯電部材製造例６帯電部材製造例４においてニッケルメッキ処理していな
いＣｕ−Ｚｎフェライト１００部と帯電部材製造例１で
得たものと同様の磁性粒子２０部を混合し、これをマグ
ネットを内包した１６φのスリ−ブに拘束させたものを
磁気ブラシとした。

【００８１】帯電部材製造例７帯電部材製造例４においてニッケルメッキ処理していな
いＣｕ−Ｚｎフェライト１００部と帯電部材製造例１で
得たものと同様の磁性粒子１部を混合し、これをマグネ
ットを内包した１６φのスリ−ブに拘束させたものを磁
気ブラシとした。

【００８２】帯電部材製造例８平均粒径が１０μｍ、抵抗が７×１０⁵ Ωｃｍであるマ
グネタイトを用い、帯電部材製造例１と同様にニッケル
メッキ処理を行って、抵抗が２×１０³ Ωｃｍ、ニッケ
ルメッキ被覆率が１６．８％の磁性粒子を得た。この磁
性粒子５部と帯電部材製造例４で用いたものと同様のニ
ッケルメッキ処理をしていないＣｕ−Ｚｎフェライト１
００部を混合した。これをマグネットを内包した１６φ
のスリ−ブに拘束させたものを磁気ブラシとした。

【００８３】帯電部材製造例９平均粒径が３μｍ、抵抗が５×１０⁵ ΩｃｍであるＣｕ
−Ｚｎフェライトを用い、帯電部材製造例１と同様にニ
ッケルメッキ処理を行って、抵抗が２×１０⁶Ωｃｍ、
ニッケルメッキ被覆率が１３．２％の磁性粒子を得た。
この磁性粒子５部と帯電部材製造例４で用いたものと同
様のニッケルメッキ処理をしていないＣｕ−Ｚｎフェラ
イト１００部を混合した。これをマグネットを内包した
１６φのスリ−ブに拘束させたものを磁気ブラシとし
た。

【００８４】帯電部材製造例１０平均粒径が１μｍ、抵抗が２×１０⁶ ΩｃｍであるＣｕ
−Ｚｎフェライトを用い、帯電部材製造例１と同様にニ
ッケルメッキ処理を行って、抵抗が４×１０⁴Ωｃｍ、
ニッケルメッキ被覆率が１０．５％の磁性粒子を得た。
この磁性粒子５部と帯電部材製造例４で用いたものと同
様のニッケルメッキ処理をしていないＣｕ−Ｚｎフェラ
イト１００部を混合した。これをマグネットを内包した
１６φのスリ−ブに拘束させたものを磁気ブラシとし
た。

【００８５】帯電部材製造例１１帯電部材製造例１で用いられたと同様の表面処理されて
いないマグネタイト５部及び帯電部材製造例１０で得た
ものと同様の磁性粒子５部を帯電部材製造例４で用いら
れたと同様のニッケルメッキ処理をしていないＣｕ−Ｚ
ｎフェライト１００部に混合した。これをマグネットを
内包した１６φのスリ−ブに拘束させたものを磁気ブラ
シとした。

【００８６】帯電部材製造例１２帯電部材製造例３で用いられたと同様の表面処理されて
いないＣｕ−Ｚｎフェライト５部を帯電部材製造例４で
用いられたものと同様のニッケルメッキ処理をしていな
いＣｕ−Ｚｎフェライト１００部に混合した。これをマ
グネットを内包した１６φのスリ−ブに拘束させたもの
を磁気ブラシとした。

【００８７】帯電部材製造例１３帯電部材製造例１で用いられたと同様の表面処理されて
いないマグネタイト０．５部及び帯電部材製造例１０で
得られたものと同じ磁性粒子５部を帯電部材製造例４で
用いられたものと同様のニッケルメッキ処理をしていな
いＣｕ−Ｚｎフェライト１００部に混合した。これをマ
グネットを内包した１６φのスリ−ブに拘束させたもの
を磁気ブラシとした。

【００８８】

【発明の実施の形態】少なくとも電子写真感光体と該電
子写真感光体を接触帯電する部材を有し、該電子写真感
光体に該接触帯電部材から電圧を印加することにより帯
電させる帯電装置において、該帯電部材と該電子写真感
光体が摺擦されることによって該電子写真感光体に発生
する電位の極性が該電子写真感光体に帯電される電位と
同極性であり、かつ、少なくとも１種類の粒子を含有し
ており、該粒子が金属原子を含む処理剤で表面処理され
た表面処理層を有する帯電装置。

【００８９】電子写真装置としては、電子写真方式のプ
リンタ−を例として説明する。感光体は感光体製造例１
で製造されたものを用い、接触帯電部材は、帯電部材製
造例１で製造された帯電部材を用い、帯電部材が感光体
表面の周速に対して３倍の速さで逆方向に回転するよう
にし、感光体と磁気ブラシが均一に接触するようにし
た。次に、露光部で画像露光を受ける。これは画像信号
に従って強度変調を受けたレ−ザダイオ−ドからの露光
手段であるレ−ザ光をポリゴンミラ−を用いて走査する
ことにより、感光体にレ−ザ光を照射し静電潜像を形成
する。次に、前記製造例の磁性一成分絶縁トナ−を用い
て反転現像を行う。マグネットを内包する非磁性スリ−
ブにこのトナ−をコ−トし、感光体表面との距離を固定
した状態で、感光体と等速で回転させ、スリ−ブに電圧
を印加する。電圧は直流電圧と交流電圧を重畳したもの
を用い、スリ−ブと感光体の間でジャンピング現象を行
う。このようにしてトナ−で顕現化された像は、次に転
写材に転写される。転写手段としては中抵抗の転写ロ−
ラを用いる。転写材上にトナ−像を転写されたプリント
画像は、その後、熱定着ロ−ラによって定着を受け、機
外に排出される。また、転写されなかったトナ−はクリ
−ニングブレ−ドで感光体表面からかき落とされ、次の
画像形成のために備えられる。

【００９０】

【実施例】

実施例１前記感光体と接触帯電部材を用いて帯電を行う際の原理
について説明する。

【００９１】本発明においては、中抵抗の接触帯電部材
で、中抵抗の表面抵抗を持つ感光体表面に電荷注入を行
うものであるが、本実施例は感光体表面材質の持つトラ
ップ電位に電荷を注入ものではなく、電荷注入層の導電
性粒子に電荷を充電して帯電を行うものである。

【００９２】具体的には、電荷輸送層を誘電体、アルミ
基板と電荷注入層内の導電粒子を両電極板とする微小な
コンデンサ−に、接触帯電部材で電荷を充電する理論に
基づくものである。この際、導電性粒子は互いに電気的
には独立であり、一種の微小なフロ−ト電極を形成して
いる。このため、マクロ的には感光体表面は均一電位に
充電、帯電されているように見えるが、実際には微小な
無数の充電されたＳｎＯ ₂ が感光体表面を覆っているよ
うな状況となっている。このため、レ−ザ−によって画
像露光を行ってもそれぞれのＳｎＯ₂ 粒子は電気的に独
立であるため、静電潜像を保持することが可能になる。

【００９３】次に、本実施例で用いた電子写真方式のプ
リンタ−について図２を用いて説明する。プロセススピ
−ドは１００ｍｍ／ｓｅｃであり、感光体９は感光体製
造例１で製造されたものを用い、接触帯電部材１０は、
帯電部材製造例１で製造された帯電部材を用い、帯電部
材が感光体表面の周速に対して３倍の速さで逆方向に回
転するようにした状態で電圧を印加させ、感光体と磁気
ブラシが均一に接触するようにした。

【００９４】次に、露光部で画像露光を受ける。これは
画像信号に従って強度変調を受けたレ−ザダイオ−ドか
らの露光手段１１であるレ−ザ光をポリゴンミラ−を用
いて走査することにより、感光体にレ−ザ光を照射し静
電潜像を形成する。

【００９５】次に、前記製造例の磁性一成分絶縁トナ−
を用いて反転現像を行う。マグネットを内包する直径１
６ｍｍの非磁性スリ−ブを用いた現像器１２にこのトナ
−をコ−トし、感光体表面との距離を３００μｍに固定
した状態で、感光体と等速で回転させ、スリ−ブに電圧
を印加する。電圧は−６００Ｖの直流電圧と周波数１８
００Ｈｚ、ピ−ク間電圧１６００Ｖの矩形の交流電圧を
重畳したものを用い、スリ−ブと感光体の間でジャンピ
ング現象を行う。

【００９６】このようにしてトナ−で顕現化された像
は、次に転写材１４に転写される。転写手段としては中
抵抗の転写ロ−ラ１３を用いる。本実施例ではロ−ラ抵
抗値は５×１０⁸ Ωのものを用い、＋２５００Ｖの直流
電圧を印加して転写を行った。転写材上にトナ−像を転
写されたプリント画像は、その後、熱定着ロ−ラ１６に
よって定着を受け、機外に排出される。また、転写され
なかったトナ−はクリ−ニングブレ−ド１５で感光体表
面からかき落とされ、次の画像形成のために備えられ
る。

【００９７】以上のような構成のプリンタ−で感光体の
表面電位、画像評価を２３℃、６５％の環境下で、耐久
初期と１０００枚耐久後において、下記の評価項目に従
って評価を行った。結果を表１に示す。

【００９８】評価１帯電装置の評価として、帯電部材に−７００Ｖの直流電
圧を印加し、０Ｖであった感光体の表面電位の立ち上が
り（感光体１周目の電位）を測定した。

【００９９】評価２印加電圧−７００Ｖにおいて画像評価を行った。画像評
価は、反転現像において帯電不良が生じる際には、感光
体上の履歴が帯電に影響することから、Ａ４縦画像にお
いて感光体一周分（本実施例では約９４ｍｍ）をベタ黒
画像（電位低）とし、その直後をベタ白（電位高）とし
た画像評価（帯電ゴ−スト評価）も行った。今回の系に
おいてはこの場合が帯電部上流側で帯電装置にかかる最
大電界であり、帯電装置に突入する際の感光体上の表面
電位は約＋１０００Ｖであった。つまり上述のような系
においては、帯電部材に３４０００Ｖ／ｃｍの電界が磁
性粒子に最大かかっていることになる。帯電不良が生じ
れば、ベタ黒直後に電位が充分に上がらず、反転現像に
おいてはカブリとなって現れる。そのカブリの程度を以
下の評価項目に従って評価を行った。カブリは反射式濃
度計（ＴＯＫＹＯＤＥＮＮＳＨＯＫＵ（株）製、ＲＥＦ
ＬＥＣＴＯＭＥＴＥＲＯＤＥＬＴＣ−６ＤＳ）を用
いて測定し、プリント後の白地部反射濃度最悪値をＤ
ｓ、プリント前の用紙の反射濃度平均値をＤｒとした時
のＤｓ−Ｄｒをカブリ量とした。 ○：良好（３％以下） △：軽微なカブリ発生（３％〜５％） ×：実用不可、帯電不良によるカブリ画像発生（５％を
超える）

【０１００】実施例２実施例１における接触帯電部材を帯電部材製造例２で製
造した帯電部材に代えた以外は、実施例１と同様にして
画像評価を行った。結果を表１に示す。

【０１０１】実施例３実施例１において、磁気ブラシとして穂立ちさせるため
の表面をブラスト処理した非磁性のアルミニウム製の導
電スリ−ブと、これに内包されるマグネットロ−ルを用
い、該磁性粒子保持スリ−ブと感光体との間隙は約５０
０μｍとし、帯電部材製造例３で得られた磁性粒子を感
光体との間に幅約５ｍｍの帯電ニップを形成させるよう
にスリ−ブ上にコ−トした。また、マグネットロ−ルは
固定、スリ−ブ表面が感光体表面の周速に対して１倍の
速さで逆方向に回転するようにし、感光体と磁気ブラシ
が均一に接触するようにした。なお、磁気ブラシと感光
体の間に周速差を設けない場合には、磁気ブラシ自体は
物理的な復元力を持たないため、感光体のフレ、偏心等
で磁気ブラシが押し退けられた場合、磁気ブラシのニッ
プが確保できなくなりやすく、帯電不良を起こすことが
ある。このため、常に新しい磁気ブラシの面を当てるこ
とが好ましいので、本実施例では２倍の速さで逆方向に
回転させるようにした帯電装置を用いて帯電を行った。

【０１０２】実施例１における接触帯電部材を上述した
ものに代えたこと以外は、実施例１と同様に画像評価を
行った。結果を表１に示す。

【０１０３】実施例４実施例３において、接触帯電部材を帯電部材製造例４で
得られた部材に代えた以外は、実施例３と同様にして、
画像評価を行った。

【０１０４】実施例５実施例３において、接触帯電部材を帯電部材製造例５で
得られた部材に代えた以外は、実施例３と同様にして、
画像評価を行った。

【０１０５】実施例６実施例３において、接触帯電部材を帯電部材製造例６で
得られた部材に代えた以外は、実施例３と同様にして、
画像評価を行った。

【０１０６】実施例７実施例３において、接触帯電部材を帯電部材製造例７で
得られた部材に代えた以外は、実施例３と同様にして、
画像評価を行った。

【０１０７】実施例８実施例３において、接触帯電部材を帯電部材製造例８で
得られた部材に代えた以外は、実施例３と同様にして、
画像評価を行った。

【０１０８】実施例９実施例３において、接触帯電部材を帯電部材製造例９で
得られた部材に代えた以外は、実施例３と同様にして、
画像評価を行った。

【０１０９】実施例１０実施例３において、接触帯電部材を帯電部材製造例１０
で得られた部材に代えた以外は、実施例３と同様にし
て、画像評価を行った。

【０１１０】実施例１１実施例３において、接触帯電部材を帯電部材製造例１１
で得られた部材に代えた以外は、実施例３と同様にし
て、画像評価を行った。

【０１１１】実施例１２実施例３において、感光体を感光体製造例２で得られた
感光体に代えた以外は、実施例３と同様にして、画像評
価を行った。

【０１１２】比較例１実施例３において、接触帯電部材を帯電部材製造例１２
で得られた部材に代えた以外は、実施例３と同様にし
て、画像評価を行った。

【０１１３】比較例２実施例３において、接触帯電部材を帯電部材製造例１３
で得られた部材に代えた以外は、実施例３と同様にし
て、画像評価を行った。

【０１１４】比較例３実施例３において、感光体を感光体製造例３で得られた
感光体に代えた以外は、実施例３と同様にして、画像評
価を行った。

【０１１５】

【表１】

【０１１６】

【発明の効果】本発明は、感光体表面に電荷を注入させ
るための電荷注入層を設け、これに対して表面が含金属
処理剤でコ−トされている粒子を含有した接触帯電部材
で帯電を行うことにより、長期にわたり安定した画質を
提供できるという顕著な効果を奏する。

【図面の簡単な説明】

【図１】電気抵抗測定装置を模式的に示した該略図

【図２】本発明に基づく電子写真方式のプリンタ−の構
成を表わす概略図

【符号の説明】

１主電極２上部電極３絶縁物４電流計５電圧計６定電圧装置７キャリア８ガイドリング９感光ドラム１０接触帯電部材１１露光手段１２現像器１３転写ロ−ラ１４転写材１５クリ−ニングブレ−ド１６熱定着ロ−ラＡセルｄ粉体層の厚み

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者溝江希克東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内 (72)発明者久木元力東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも電子写真感光体と該電子写真
感光体を接触帯電する部材を有し、該電子写真感光体に
該接触帯電部材から電圧を印加することにより帯電させ
る帯電装置において、該帯電部材と該電子写真感光体が
摺擦されることによって該電子写真感光体に発生する電
位の極性が該電子写真感光体に帯電される電位と同極性
であり、かつ、少なくとも１種類の粒子を含有してお
り、該粒子が金属原子を含む処理剤で表面処理された表
面処理層を有することを特徴とする帯電装置。
【請求項２】粒子が磁性粒子を表面処理した粒子であ
る請求項１記載の帯電装置。
【請求項３】帯電部材が表面処理層を有する粒子のほ
かに、少なくとも該粒子より平均粒径が大きな磁性粒子
を含む請求項１または２記載の帯電装置。
【請求項４】粒子の表面処理層が金属メッキ層である
請求項１、２または３記載の帯電装置。
【請求項５】金属メッキ層がニッケルメッキ層である
請求項４記載の帯電装置。
【請求項６】帯電部材の体積抵抗値が１×１０⁴Ωｃ
ｍ〜１×１０¹⁰Ωｃｍである請求項１、２、３、４また
は５記載の帯電装置。
【請求項７】電子写真感光体の表面層が電荷注入層で
ある請求項１、２、３、４、５または６記載の帯電装
置。
【請求項８】電荷注入層の体積抵抗値が１×１０⁸Ω
ｃｍ〜１×１０¹⁵Ωｃｍである請求項７記載の帯電装
置。
【請求項９】電荷注入層が導電性粒子及び結着樹脂を
含有する請求項７または８記載の帯電装置。
【請求項１０】電荷注入層が滑材粉末を含有する請求
項７、８または９記載の帯電装置。
【請求項１１】滑材粉末がフッ素系樹脂、シリコ−ン
系樹脂またはポリオレフィン系樹脂である請求項１０記
載の帯電装置。
【請求項１２】電子写真感光体に接触配置される帯電
部材に電圧を印加することにより該電子写真感光体を帯
電する手段、該電子写真感光体に潜像を形成する手段、
該潜像を現像する手段を有する電子写真装置において、
該電子写真感光体と該帯電部材が摺擦されることによっ
て該電子写真感光体に発生する電位の極性が該電子写真
感光体に帯電される電位と同極性であり、かつ、少なく
とも１種類の粒子を含有しており、該粒子が金属原子を
含む処理剤で表面処理された表面処理層を有する帯電部
材を用いることを特徴とする電子写真装置。
【請求項１３】帯電部材に印加される電圧が直流電圧
である請求項１２記載の電子写真装置。
【請求項１４】粒子が磁性粒子を表面処理した粒子で
ある請求項１２または１３記載の電子写真装置。
【請求項１５】帯電部材が表面処理層を有する粒子の
ほかに、少なくとも該粒子より平均粒径が大きな磁性粒
子を含む請求項１２、１３または１４記載の電子写真装
置。
【請求項１６】表面処理層が金属メッキ層である請求
項１２、１３、１４または１５記載の電子写真装置。
【請求項１７】金属メッキ層がニッケルメッキ層であ
る請求項１６記載の電子写真装置。
【請求項１８】帯電部材の体積抵抗値が１×１０⁴Ω
ｃｍ〜１×１０¹⁰Ωｃｍである請求項１２、１３、１
４、１５、１６または１７記載の電子写真装置。
【請求項１９】電子写真感光体の表面層が電荷注入層
である請求項１２、１３、１４、１５、１６、１７また
は１８記載の電子写真装置。
【請求項２０】電荷注入層の体積抵抗値が１×１０⁸
Ωｃｍ〜１×１０¹⁵Ωｃｍである請求項１９記載の電子
写真装置。
【請求項２１】電荷注入層が導電性粒子及び結着樹脂
を含有する請求項１９または２０記載の画像形成方法。
【請求項２２】電子写真感光体の電荷注入層が滑材粉
末を含む電荷注入そうである請求項１９、２０または２
１記載の電子写真装置。
【請求項２３】滑材粉末がフッ素系樹脂、シリコ−ン
系樹脂またはポリオレフィン系樹脂である請求項２２記
載の電子写真装置。