JPH0862938A

JPH0862938A - 帯電・クリーニング兼用装置

Info

Publication number: JPH0862938A
Application number: JP21323994A
Authority: JP
Inventors: Tsutomu Sugimoto; 勉杉本; Noritaka Kuroda; 能孝黒田; Yoshitaka Nagamori; 由貴長森; Yuka Nakayama; 由香中山
Original assignee: Fuji Xerox Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Business Innovation Corp
Priority date: 1994-08-16
Filing date: 1994-08-16
Publication date: 1996-03-08

Abstract

(57)【要約】【目的】像担持体上の残留トナーを清掃するとともに
像担持体を一様に帯電する帯電・クリーニング兼用装置
において、良好なクリーニング性能を得るとともに、ト
ナーや外添剤の付着により像担持体表面の帯電が不均一
になるのを防止する。【構成】像担持体２との対向位置に、ほぼ板状の絶縁
性部材からなり、像担持体２と対向する面に帯電電極層
５及びこれを被覆する抵抗層４を備えた弾性ブレード１
を設ける。この弾性ブレード１は、先端部１ａが像担持
体２に圧接されるとともに、該先端部１ａから後方にか
けて一旦像担持体表面から離隔した後再び近接する凸状
部１ｂを備える。これにより、凸状部１ｂと像担持体２
との間の微小空隙で放電が生じ、ブレード１の先端に付
着したトナー等の影響を受けることなく均一な帯電が可
能となる。また、上記ブレードを導電性弾性部材で形成
し、同様に凸状部を設けるような構成としてもよい。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電子写真法を応用した
複写機、プリンター等の画像形成装置において用いら
れ、像担持体（感光体）上に残留したトナーをクリーニ
ングするとともに、前記像担持体の表面の帯電を行う帯
電・クリーニング兼用装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】複写機、プリンターなどの画像形成装置
では、像担持体表面を帯電装置により帯電させ、その後
像光の照射により表面に静電潜像を形成し、現像剤の付
着によりこの静電潜像を可視化する。このような画像形
成装置で用いられる帯電装置としては、従来より像担持
体の表面に帯電電極を直接接触させて帯電する接触帯電
方式を利用した装置が知られている。このような帯電装
置は、像担持体表面に接触させて弾性ロールやブラシ等
の導電性部材を配置し、該導電性部材に直流電圧或は直
流と交流の重畳電圧を印加して、接触部近傍の微小空隙
で放電を起こさせ、像担持体の表面を帯電させるもので
ある。

【０００３】しかし、上記帯電装置のうち弾性ロールを
用いるものでは、ロールの支持装置などが必要となり、
構造が複雑になり易いという欠点がある。また、均一な
帯電を行うためには、弾性ロールと電荷受容体との密着
性を良くして安定した微小空隙を形成する必要があり、
ゴムの硬度を低くするなどの対策が必要となる。そのた
め、ゴム中に多量のプロセスオイルを含有する必要があ
り、このプロセスオイルが電荷受容体に転移して画質に
悪影響を及ぼし易いという欠点がある。一方、このよう
な欠点を解消するためにはロールの外形精度を上げる方
法があるが、ゴム等の弾性体の外形精度を上げることは
非常に難しく、歩留りの低下等によりコストアップにつ
ながる。また、ブラシ状の導電性部材を用いるもので
は、上記弾性ロールに比べ均一に接触させることは容易
であるものの、ブラシの製作に手間がかかる上、ブラシ
の掃き目が帯電ムラとして画像に出やすいという欠点が
ある。

【０００４】このため、上記欠点の対策としてブレード
状の導電性部材を用いる帯電装置が提案されている。こ
のような帯電装置は、板状のブレードを像担持体に接触
させるように配置し、ブレードと像担持体との間にでき
るくさび型の微小空隙部分で放電を起こさせることによ
り、像担持体表面を帯電させるものである。このブレー
ド状の導電性部材は比較的安定した微小空隙を形成で
き、また部材の製造コストも上記弾性ロールやブラシに
比べて安価であるという利点を持つ。

【０００５】また、上記装置ではブレードを像担持体に
接触させるため、画像形成装置内で、像担持体上の残留
トナーを清掃するクリーニンググレードと機能を兼用さ
せるようにすることも考えられる。このような帯電・ク
リーニング兼用装置は、例えば特開昭６０−１４７７５
６号公報に開示されるように、導電性ゴム等からなる弾
性ブレードを像担持体表面に押圧させるように配置し、
ブレード先端部による残留トナーの清掃と導電性部材に
よる放電とを同じ部材で行うようにしたものである。し
かし、このような導電性の弾性ブレードを使用しようと
すると、弾性ブレードの強度や弾性率の面等からクリー
ニングブレードとしての機能を満足するものを得ること
が困難である。

【０００６】そのため、特開平３−２０３７５４号公報
に開示されるように、絶縁性部材からなる弾性ブレード
の表面に帯電用電極を装着した構成のものが提案されて
いる。この帯電・クリーニング兼用装置は、例えば図１
４に示すように、弾性ブレード１０１の像担持体１０２
と対向する面に形成された電極層１０５及びその上に積
層された抵抗層１０４を有し、弾性ブレード１０１の先
端部が像担持体１０２の移動方向における上流側に向け
て圧接される。そして、弾性ブレード１０１の先端部付
近で残留トナーをクリーニングするとともに、電源１０
６から電極層１０５に直流電圧を印加することによりく
さび型の微小間隙で放電を起こさせ、像担持体表面を帯
電させるものである。このような図１４に示す帯電・ク
リーニング兼用装置では、簡単な構成で均一な帯電と残
留トナーの除去ができ、製造コストを低減できるととも
に、画像形成装置内において省スペース化ができるとい
う利点を有している。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記図
１４に示す帯電装置では、弾性ブレード１０１の先端部
に蓄えられたトナーが像担持体１０２との接触部を通過
してクリーニング不良を起こしたり、クリーニング不良
に至らずともトナーが電極層１０５を汚染し、帯電が不
均一になるという問題がある。つまり、弾性ブレード１
０１の先端部を通過したトナーやトナーから離脱した外
添剤が電極層１０５と像担持体１０２との間に付着し、
この部分で放電が起こらず筋状の帯電不良を生じ、画質
を劣化させてしまう。一方、この対策として電極層１０
５を弾性ブレード１０１の先端から離して設ける方法も
考えられるが、電極層１０５と像担持体１０２との間に
適切な微小空隙を確保することが難しく、帯電ムラが生
じるという問題がある。

【０００８】本発明は上記のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、その目的は、良好なクリーニング性能
を得るとともにトナーや外添剤の付着により像担持体表
面の帯電が不均一になるのを防止し、画質欠陥のない良
好な画像が得られる帯電・クリーニング兼用装置を提供
することである。

【０００９】

【課題を解決するための手段】上記のような問題点を解
決するために、請求項１に記載の発明に係る帯電・クリ
ーニング兼用装置は、電子写真式の画像形成装置で用
いられ、像担持体上で形成されたトナー像を転写した後
に像担持体上の残留トナーを清掃するとともに、像担持
体表面を一様に帯電する帯電・クリーニング兼用装置で
あって、ほぼ板状の絶縁性弾性部材からなり、像担
持体と対向する側の面に帯電電極層が形成されたブレー
ドと、前記帯電電極層に帯電電圧を印加する電源とを
有し、前記ブレードは、先端部が前記像担持体に圧接さ
れるとともに、該先端部から後方にかけて、一旦像担持
体表面から離隔した後再び像担持体に近接する凸状部を
有するものとする。

【００１０】請求項２に記載の発明に係る帯電・クリー
ニング兼用装置は、電子写真式の画像形成装置で用い
られ、像担持体上で形成されたトナー像を転写した後に
像担持体上の残留トナーを清掃するとともに、像担持体
表面を一様に帯電する帯電・クリーニング兼用装置であ
って、ほぼ板状の導電性弾性部材からなるブレード
と、このブレードに帯電電圧を印加する電源とを有
し、前記ブレードは、先端部が前記像担持体に圧接さ
れるとともに、該先端部から後方にかけて、一旦像担持
体表面から離隔した後再び像担持体に近接する凸状部を
有するものとする。

【００１１】請求項３に記載の発明に係る帯電・クリー
ニング兼用装置は、電子写真式の画像形成装置で用い
られ、像担持体上で形成されたトナー像を転写した後に
像担持体上の残留トナーを清掃するとともに、像担持体
表面を一様に帯電する帯電・クリーニング兼用装置であ
って、ほぼ板状の絶縁性弾性部材からなり、湾曲又
は曲折して両端部が前記像担持体に圧接されるブレード
と、該ブレードの、前記像担持体の移動方向における
下流側で圧接される端部付近に、像担持体と対向するよ
うに形成された帯電電極層と、該帯電電極層に帯電電
圧を印加する電源とを有するものとする。

【００１２】上記請求項１又は請求項２に記載の発明に
係る帯電・クリーニング兼用装置では、ブレードの先端
部を像担持体表面に適切な圧力で押圧したときに、上記
凸状部が像担持体表面に近接するような構造に設定され
る。この凸状部は、像担持体の移動方向下流側の位置
に、ブレードの先端よりある程度離隔して設けられてい
れば、形状、寸法等は適宜に設定が可能である。さら
に、上記凸状部の帯電領域と上記ブレードの先端との距
離は、トナー等の付着を防止するためには１ｍｍ以上に
設定されていることが望ましい。また、上記導電性部材
からなる凸状部、若しくは絶縁性部材からなる凸状部に
積層される帯電電極層は、像担持体表面との間に凸状部
付近に適切な微小空隙が形成されるように、像担持体表
面との距離が設定される。

【００１３】上記請求項３に記載の発明に係る帯電・ク
リーニング兼用装置では、湾曲又は曲折して形成される
ブレードの形状、寸法等は、ブレードの像担持体の移動
方向における上流側端部と下流側で像担持体と当接され
る部分との距離が充分に離れるように定められていれ
ば、適宜に設定することができる。また、上記帯電電極
層も、放電のための適切な微小空隙が形成されるよう
に、適切な厚さ及び範囲に設けられるものである。

【００１４】また、上記請求項１又は請求項３に記載の
発明に係る帯電・クリーニング兼用装置では、帯電電極
層の表面に抵抗層を被覆して、該抵抗層を介して像担持
体に近接又は接触するような構造とすることもできる。

【００１５】

【作用】請求項１に記載の発明に係る帯電・クリーニン
グ兼用装置では、弾性部材からなるブレードが、先端部
を像担持体に圧接するように配置されており、この先端
部によって像担持体表面の残留トナーが清掃される。こ
のブレードは、像担持体と対向する面に帯電電極層を有
する絶縁性部材で形成され、先端部から後方にかけて一
旦像担持体表面から離隔した後再び近接する凸状部を有
しているので、帯電電極層に帯電用電圧が印加されるこ
とによって、残留トナーの清掃後の像担持体表面とブレ
ードの凸状部近傍との間の微小空隙で放電が生じ、像担
持体表面が帯電される。このとき、凸状部の位置がブレ
ードの先端部より離れた位置に形成され、この付近での
放電によって帯電が行われるので、先端部近傍にトナー
や外添剤が付着していてもほとんど影響を受けることが
なく、均一な帯電を行うことが可能となる。このため、
筋状の帯電不良の発生が防止され、画質欠陥のない良好
な画像が得られる。

【００１６】請求項２に記載の発明の係る帯電・クリー
ニング兼用装置では、弾性部材からなるブレードの先端
部で像担持体表面の残留トナーが清掃される。また、こ
のブレードは導電性部材で形成されており、先端部の後
方に設けられた凸状部と像担持体表面との間で放電を生
じ、請求項１に記載の装置と同様に均一な帯電が行われ
る。

【００１７】請求項３に記載の発明に係る帯電・クリー
ニング兼用装置では、板状の絶縁性弾性部材を湾曲又は
曲折して両端部が像担持体に圧接されるブレードを有
し、このブレードの像担持体の移動方向における下流側
の端部付近に帯電電極層が形成されているので、このブ
レードの上流側の端部で残留トナーが清掃されるととも
に、下流側の端部付近で像担持体の帯電が行われる。し
たがって、残留トナーを清掃する位置より充分離れたと
ころで像担持体の帯電を行うことができ、放電時にブレ
ードの上流側の端部に付着したトナー等の影響を受けず
に、より確実に均一に帯電させることが可能となる。そ
のため、帯電不良による画質欠陥の発生をより確実に防
止できる。

【００１８】

【実施例】次に、本発明の実施例を図に基づいて説明す
る。図１は、請求項１に記載の発明の第１の実施例であ
る帯電・クリーニング兼用装置を示す概略構成図であ
る。この帯電・クリーニング兼用装置１０は、表面が周
回移動する像担持体２との対向位置に支持されており、
絶縁性の弾性部材を電荷受容体表面の移動方向上流側に
向けて配設した弾性ブレード１と、この弾性ブレード１
の先端部１ａを適切な押圧力で像担持体２の表面に接触
させる支持体７とを有している。上記弾性ブレード１
は、像担持体２の移動方向における先端部１ａよりも下
流側に像担持体２の側へ張り出した凸状部１ｂを有して
おり、この凸状部１ｂの表面には導電性材料の薄層から
なる帯電電極層５と、この帯電電極層５の表面を覆うよ
うに積層された抵抗層４とが設けられている。さらに、
上記帯電電極層５には電源６が接続されており、該帯電
電極層５に帯電用の電圧を印加するようになっている。

【００１９】上記像担持体２は、例えば円筒状の導体基
部２ｂ上に光導電性層２ａが積層された感光体ドラムで
あり、該導体基部２ｂは電気的に接地されている。そし
て、帯電電極層５と像担持体表面との微小間隙で放電が
なされることにより、像担持体２の表面が帯電されるよ
うになっている。

【００２０】上記弾性ブレード１の凸状部１ｂは、表面
上に形成された抵抗層４が像担持体２の表面に近接する
ような形状となっており、像担持体２の軸線方向におけ
るほぼ全長にわたって設けられている。また、この凸状
部１ｂは、弾性ブレード１の先端から像担持体２の移動
方向に１ｍｍ以上離れた位置に設けられている。上記弾
性ブレード１はウレタンゴム等から形成されており、先
端部１ａが像担持体２の表面に押圧されることにより像
担持体２の表面に残留したトナーを清掃するようになっ
ている。

【００２１】上記帯電電極層５にはカーボンブラックを
混入した塗料等を塗布したものが用いられ、厚さは約５
μｍに設定されている。上記抵抗層４には体積抵抗率が
１０³ 〜１０¹²Ω・ｃｍ程度の材料を使用するのが望ま
しく、例えば金属酸化物やカーボンブラックをナイロン
等に分散させた塗料などが用いられる。また、本実施例
では抵抗層４の厚さも約５μｍに設定されてる。上記電
源６は、直流電圧又は直流に交流を重畳した高電圧を印
加できるものである。この電源６の構成及び印加電圧に
ついては後述する。

【００２２】このような帯電・クリーニング兼用装置１
０では、電源６から帯電電極層５に所定の電圧が印加さ
れると、帯電電極層５と像担持体２との間の微小空隙で
放電がなされ、空気のイオン化が起こる。帯電電極層５
に電源６の負極性側が接続されていれば、マイナスのイ
オン又は電子が像担持体２側へ流れて表面を所定の電位
に帯電させ、プラスのイオンは帯電電極層５側に到達し
て中和される。本実施例の帯電・クリーニング兼用装置
１０では、帯電電極層５が弾性ブレード１の先端から１
ｍｍ以上離れた位置に設けられており、先端部１ａの近
傍に付着したトナー等によって帯電が不均一になるのを
防止することができる。また、抵抗層４の体積抵抗率が
適切に設定されることにより、間隙付近のどの部分に対
しても過大な電流が流れるのを防止することでき、電荷
受容体２に対して均一な帯電が可能となる。

【００２３】次に図２に示すような帯電試験装置を用い
て上記帯電・クリーニング兼用装置の帯電テストを実施
した結果を示す。この帯電試験装置は、電荷受容体１８
の周囲に、電荷受容体１８表面の電位を検知する表面電
位センサー１１と、表面を除電する除電ランプ１３とを
有しており、該表面電位センサー１１には表面電位計１
２が接続されている。さらに、電荷受容体１８の回転方
向における表面電位センサー１１の上流側に本実施例の
帯電・クリーニング兼用装置１０が対向配置されてお
り、該帯電・クリーニング兼用装置１０内の弾性ブレー
ド１が電荷受容体１８の表面に押圧されるように固定・
支持されている。また帯電電極層５は直流電源１５およ
び交流電源１６と接続されており、スイッチ１７の切り
換えによって直流電圧又は直流成分に交流成分を重畳し
た電圧が印加されるようになっている。上記直流電源１
５は、電圧を任意に変えることができるものであり、こ
れに伴って変化する電荷受容体１８の表面電位を表面電
位計１２で測定できるようになっている。

【００２４】図３は、上記帯電試験装置を用いた帯電テ
ストにおいて、帯電電極層５に直流電圧を印加した際の
印加電圧と電荷受容体１８の表面電位との関係を、図１
３に示す従来の帯電・クリーニング兼用装置と比較して
示したものである。この図において、直流電源１５から
０〜−１５００Ｖの直流電圧を印加したところ、電荷受
容体１８の表面電位は約−６００Ｖの印加電圧から上昇
し始め、−１５００Ｖの印加電圧で約−９００Ｖに達す
ることが確認された。これに対して、従来の図１３に示
す装置では、−１０００Ｖの印加電圧から上昇し始め、
−１５００Ｖ印加しても表面電位は約−５００Ｖまでし
か上昇しなかった。

【００２５】また、上記帯電・クリーニング兼用装置１
０において、図４に示すような、−５００Ｖの直流成分
に交流成分としてピーク間電圧が１５００Ｖ程度の正弦
波を重畳した電圧を印加したところ、安定した帯電が可
能であった。

【００２６】図５は、−５００Ｖの直流成分にピーク間
電圧値を変えた交流成分を重畳して印加した際のピーク
間電圧と電荷受容体１８の表面電位との関係を、図１３
に示す従来の装置と比較して示したものである。この図
において、ピーク間電圧が約６００Ｖを越えると電荷受
容体１８の表面電位は上昇し始め、１２００Ｖ付近で印
加電圧の直流電圧値（−５００Ｖ）に近い値となって、
それ以上ピーク間電圧を大きくしても表面電位が一定の
値に維持されることが確認された。これに対して、従来
の装置では、ピーク間電圧が約１０００Ｖを越えたころ
から電荷受容体１８の表面電位が上昇し始め、２０００
Ｖ付近で直流電圧値に近い値に維持されることが確認さ
れた。従って、上記図３または図５に示す帯電テスト結
果により、本実施例の帯電・クリーニング兼用装置１０
では、従来の帯電・クリーニング兼用装置に比べて小さ
な印加電圧で電荷受容体１８の表面を適切な電位に帯電
できることが認められる。

【００２７】図６は、上記帯電・クリーニング兼用装置
１０が適用される画像形成装置を示す概略構成図であ
る。この画像形成装置は、一様帯電後に像光を照射する
ことによって潜像が形成される像担持体（電荷受容体）
２０を備え、この像担持体２０の周囲に、該像担持体２
０表面をクリーニングするとともに一様に帯電させる本
実施例の帯電・クリーニング兼用装置１０のほか、露光
装置２１、現像装置２２、転写ロール２５、クリーニン
グブラシ２７を有している。さらに装置内には、用紙２
４を収容する用紙カセット２３、トナー像を定着する定
着装置２６等を有している。

【００２８】このような画像形成装置では、帯電・クリ
ーニング兼用装置１０により像担持体２０が所定の電位
に帯電された後、露光装置２１により画像情報に対応し
たレーザー光が照射され、像担持体２０の表面に静電潜
像が形成される。この静電潜像は現像装置２２により現
像され、トナーの付着により可視像が形成される。さら
に、用紙カセット２３から用紙２４がペーパーガイド２
７に沿って像担持体２０と転写ロール２５との間に搬送
され、転写ロール２５によりトナー像が用紙２４上に転
写される。転写されたトナー像は定着装置２６で定着さ
れ、１枚の画像が形成される。一方、転写工程後、像担
持体２０上に残留したトナーは帯電・クリーニング兼用
装置１０の弾性ブレード１により清掃される。これとと
もに弾性ブレードの先端部１ａよりも下流側の帯電電極
層５で放電が起こり、再び像担持体２０の表面が帯電さ
れ、次の画像形成サイクルに入る。なお、上記工程にお
いて帯電電極層５に印加される電圧は図４に示す波形の
交流重畳直流電圧が用いられている。

【００２９】このような画像形成装置を用いて１０，０
００枚のプリント像を形成し、帯電・クリーニング兼用
装置の信頼性テストを行ったところ、従来の図１３に示
す装置では、帯電電極層１０５と像担持体１０２との接
触部近傍に多量のトナーが付着して帯電が不均一にな
り、図７（ａ）に示すように画像に多くの黒筋が発生し
た。これに対して本実施例における帯電・クリーニング
兼用装置１０では、１０，０００枚のプリント後も帯電
電極層５へのトナーの付着はほとんど無く、均一な帯電
を行うことができ、図７（ｂ）に示すように黒筋の発生
もなかった。

【００３０】図８は、上記画像形成装置において、帯電
電極層５に直流電圧を印加した際の印加電圧と黒筋の発
生レベルとの関係を、従来の図１３に示す帯電・クリー
ニング兼用装置と比較して示したものである。この図に
おいて、本実施例の帯電・クリーニング兼用装置１０で
は、−５００Ｖの直流電圧を印加したときの黒筋の発生
レベルは２であったが、印加電圧を徐々に上げていくと
黒筋の発生が減少していき、−６５０Ｖ以上で１以下の
許容レベルとなった。さらに、印加電圧が−９００Ｖ以
上になると黒筋が全く発生しないことが確認された。こ
れに対し従来の帯電・クリーニング兼用装置では、−５
００Ｖの印加電圧で黒筋のレベルが５であり、印加電圧
を徐々に上げていくと黒筋の発生レベルが減少していく
ものの、−６５０Ｖでも黒筋レベルは３であった。そし
て、−９５０Ｖ以上で黒筋レベルが１以下の許容レベル
に入ることが確認された。なお、黒筋のレベルは下記の
ような基準により判別するものである。レベル１薄い黒筋がわずかに認められる。レベル２薄い黒筋がやや数多く認められる。レベル５はっきりした黒筋が現れる。

【００３１】図９は、上記画像形成装置において、−５
００Ｖの直流成分にピーク間電圧値を変えた交流成分を
重畳して印加した際のピーク間電圧と黒筋の発生レベル
との関係を、従来の帯電・クリーニング兼用装置と比較
して示したものである。この図において、本実施例の帯
電・クリーニング兼用装置１０では、ピーク間電圧値が
５００Ｖのときは黒筋のレベルが４であったが、ピーク
間電圧値を徐々に上げていくと黒筋の発生レベルが減少
し、８５０Ｖ以上で１以下の許容レベルに入ることが確
認された。これに対し従来の帯電・クリーニング兼用装
置では、ピーク間電圧が５００Ｖのときは黒筋の発生レ
ベルが５で、ピーク間電圧値を上げていくと黒筋の発生
レベルは徐々に減少していくものの、１０５０Ｖでよう
やく許容レベルに入ることが確認された。

【００３２】上記図７乃至図９に示す結果により、帯電
電圧として直流を印加する場合には従来の帯電・クリー
ニング兼用装置に比べて印加電圧が小さくても黒筋の発
生を防止することができ、直流成分に交流成分を重畳し
た電圧を印加した際には、従来のものに比べて交流成分
のピーク間電圧値が小さくても黒筋の発生を防止できる
ことが確認された。

【００３３】図１０は、請求項１に記載の発明の第２の
実施例である帯電・クリーニング兼用装置を示す概略構
成図である。この帯電・クリーニング兼用装置は、上記
図１に示す帯電・クリーニング兼用装置の弾性ブレード
１に代えて、像担持体２の移動方向下流側に軸線方向に
一様な半円形断面を有する凸状部３３を備えた弾性ブレ
ード３１が配設されている。この凸状部３３の表面には
上記図１に示す弾性ブレード３１と同様に帯電電極層３
５が設けられ、さらにこの帯電電極層３５の表面には抵
抗層３４が積層されている。なお、この帯電電極層３５
及び抵抗層３４の材質、この帯電・クリーニング兼用装
置の他の構成は上記図１に示す帯電・クリーニング兼用
装置１０と同じである。このような帯電・クリーニング
兼用装置を適用した画像形成装置を用いて１０，０００
枚の複写テストを行ったところ、上記実施例と同様に黒
筋の発生の無い良好な複写画像が得られることが確認さ
れた。

【００３４】図１１は、請求項１に記載の発明の第３の
実施例である帯電・クリーニング兼用装置を示す概略構
成図である。この帯電・クリーニング兼用装置は、上記
図１に示す帯電・クリーニング兼用装置１０と異なり、
弾性ブレード４１の先端部４１ａよりも像担持体２の移
動方向下流側に軸線方向に一様な板状の弾性部材４３が
貼着され、この弾性部材４３の像担持体２と対向する部
分に帯電電極層４５が設けられている。さらに、この帯
電電極層４５の表面には抵抗層４４が積層されている。

【００３５】また、弾性部材４３の像担持体２と対向す
る面は緩やかに湾曲するように形成され、表面の抵抗層
４４が像担持体２と近接するように支持されている。本
実施例では、上記弾性部材４３は弾性ブレード４１と同
じ材料、例えばウレタンゴム等で形成されているが、異
なる材質のものでもよい。なお、この帯電・クリーニン
グ兼用装置の他の構成は、上記図１に示す帯電・クリー
ニング兼用装置１０と同じである。このような帯電・ク
リーニング兼用装置でも、画像形成装置を用いて複写テ
ストを行ったところ、上記図１に示す装置と同様に、帯
電不良による筋状の画質欠陥が防止され、良好な複写画
像が得られた。また、弾性ブレード４１の製造が簡単で
コストをより低減できるという利点も有している。

【００３６】図１２は、請求項２に記載の発明の一実施
例である帯電・クリーニング兼用装置を示す概略構成図
である。この帯電・クリーニング兼用装置は、上記図１
に示す帯電・クリーニング兼用装置の弾性ブレード１に
代えて、ほぼ板状の導電性弾性部材からなる弾性ブレー
ド５１を有している。この弾性ブレード５１は、先端部
５１ａが像担持体２に圧接されるとともに、該先端部５
１ａから後方にかけて一旦像担持体表面から離隔した後
再び近接する凸状部５１ｂを備えている。この凸状部５
１ｂは、像担持体２の軸線方向において一様に、ほぼ一
定の微小空隙が形成されるように設けられている。

【００３７】上記弾性ブレード５１としては、例えばウ
レタンゴム等にカーボンブラックを混入した材料が用い
られ、カーボンブラックの混入量を適切に調整すること
により体積抵抗率が１０³ 〜１０¹⁰Ω・ｃｍ程度に設定
されている。また、上記弾性ブレード５１には電源５６
が接続され、所定の帯電電圧が印加されるようになって
いる。なお、この帯電・クリーニング兼用装置の他の構
成は上記図１に示す帯電・クリーニング兼用装置１０と
同じである。

【００３８】このような帯電・クリーニング兼用装置で
は、凸状部５１ｂが弾性ブレードの先端部５１ａから離
れた位置に設けられており、凸状部５１ｂ付近での放電
によって像担持体２の表面が帯電される。そのため、先
端部５１ａの近傍に付着したトナー等によって帯電が不
均一になるのを防止することができる。このような帯電
・クリーニング兼用装置を適用した画像形成装置を用い
て複写テストを行ったところ、上記図１に示す帯電・ク
リーニング兼用装置１０と同様に黒筋の発生の無い良好
な複写画像が得られることが確認された。

【００３９】図１３は、請求項３に記載の発明の一実施
例である帯電・クリーニング兼用装置を示す概略構成図
である。この帯電・クリーニング兼用装置は、板状の絶
縁性部材を曲折して両端部が像担持体２に圧接される弾
性ブレード６１を有しており、この弾性ブレード６１は
中央部付近で支持体６７により支持されている。この弾
性ブレード６１の像担持体２の移動方向における上流側
の端部６１ａは、像担持体２の表面に押圧されることに
より、残留トナーを清掃することができるようになって
いる。さらに弾性ブレード６１の下流側の端部６１ｂに
は、該端部６１ｂを覆うように帯電電極層６５が設けら
れ、この帯電電極層６５の表面に抵抗層６４が被覆され
ている。なお、この帯電電極層６５及び抵抗層６４の材
質、さらにこの帯電・クリーニング兼用装置の他の構成
は、上記図１に示す帯電・クリーニング兼用装置と同じ
である。

【００４０】このような帯電・クリーニング兼用装置で
は、弾性ブレードの上流側の端部６１ａにより残留トナ
ーが除去されるので、これより下流側の帯電電極層６５
付近にトナー等が付着することがなく、帯電不良による
筋状の画質欠陥の発生を防止することができる。また、
上記実施例と比較して弾性ブレードの端部６１ａと帯電
電極層６５との距離がかなり離れているので、より確実
に帯電不良の発生を防止することができ、安定した帯電
が可能となる。

【００４１】

【発明の効果】請求項１又は請求項２に記載の発明に係
る帯電・クリーニング兼用装置では、ブレードの先端部
よりも後方に凸状部が設けられ、ブレードの先端から離
れたところで像担持体表面の帯電を行うことができ、ブ
レードの先端付近に付着する微粉トナーや外添剤などの
影響を受けることなく、均一な帯電を行うことができ
る。このため、筋状の画質欠陥の発生が防止され、良好
な画質の画像を得ることができる。また、装置の構成が
簡単であり、低コストを実現することもできる。請求項
３に記載の発明に係る帯電・クリーニング兼用装置で
は、ブレードが両端部で像担持体に圧接されるように湾
曲又は曲折して形成されているので、残留トナーの清掃
される位置より充分に離れたところで帯電を行うことが
でき、より確実に帯電不良の発生を防止することができ
る。そのため、筋状の画質欠陥の発生をより確実に防止
でき、良好な画質の画像を得ることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】請求項１に記載の発明の第１の実施例である帯
電・クリーニング兼用装置を示す概略構成図である。

【図２】上記図１に示す帯電・クリーニング兼用装置の
帯電試験を行う帯電試験装置を示す概略構成図である。

【図３】上記帯電試験装置において帯電・クリーニング
兼用装置に印加する直流電圧と帯電された像担持体の表
面電位との関係を示す図である。

【図４】上記図１に示す帯電・クリーニング兼用装置に
印加する電圧の一例を示す図である。

【図５】上記帯電試験装置において帯電・クリーニング
兼用装置に印加する電圧の交流成分ピーク間電圧と帯電
された像担持体の表面電位との関係を示す図である。

【図６】上記図１に示す帯電・クリーニング兼用装置が
用いられる画像形成装置を示す概略構成図である。

【図７】上記図６に示す画像形成装置において、複写テ
ストを行った複写画像を従来の帯電・クリーニング兼用
装置による複写画像と比較した図である。

【図８】上記図６の示す画像形成装置において、帯電・
クリーニング兼用装置に印加する直流電圧と形成された
画像の黒筋の発生レベルとの関係を示す図である。

【図９】上記図６に示す画像形成装置において、帯電・
クリーニング兼用装置に印加する電圧の交流成分ピーク
間電圧と形成された画像の黒筋の発生レベルとの関係を
示す図である。

【図１０】請求項１に記載の発明の第２の実施例である
帯電・クリーニング兼用装置を示す概略構成図である。

【図１１】請求項１に記載の発明の第３の実施例である
帯電・クリーニング兼用装置を示す概略構成図である。

【図１２】請求項２に記載の発明の一実施例である帯電
・クリーニング兼用装置を示す概略構成図である。

【図１３】請求項３に記載の発明の一実施例である帯電
・クリーニング兼用装置を示す概略構成図である。

【図１４】従来の帯電装置を示す概略構成図である。

【符号の説明】

１、３１、４１、５１、６１弾性ブレード１ｂ、３１ｂ、４１ｂ、５１ｂ凸状部２像担持体（電荷受容体）４、３４、４４、６４抵抗層５、３５、４５、６５帯電電極層６、５６電源１０帯電装置１１表面電位センサー１２表面電位計１３除電ランプ１５直流電源１６交流電源１７スイッチ１８電荷受容体２０像担持体２１露光装置２２現像装置２３用紙カセット２４用紙２５転写ロール２６定着装置２７ぺーパーガイド

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者中山由香神奈川県海老名市本郷2274番地富士ゼロックス株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】電子写真式の画像形成装置で用いら
れ、像担持体上で形成されたトナー像を転写した後に像
担持体上の残留トナーを清掃するとともに、像担持体表
面を一様に帯電する帯電・クリーニング兼用装置であっ
て、ほぼ板状の絶縁性弾性部材からなり、像担持体と対向す
る側の面に帯電電極層が形成されたブレードと、前記帯電電極層に帯電電圧を印加する電源とを有し、前記ブレードは、先端部が前記像担持体に圧接されると
ともに、該先端部から後方にかけて、一旦像担持体表面
から離隔した後再び像担持体に近接する凸状部を有する
ことを特徴とする帯電・クリーニング兼用装置。
【請求項２】電子写真式の画像形成装置で用いら
れ、像担持体上で形成されたトナー像を転写した後に像
担持体上の残留トナーを清掃するとともに、像担持体表
面を一様に帯電する帯電・クリーニング兼用装置であっ
て、ほぼ板状の導電性弾性部材からなるブレードと、このブレードに帯電電圧を印加する電源とを有し、前記ブレードは、先端部が前記像担持体に圧接されると
ともに、該先端部から後方にかけて、一旦像担持体表面
から離隔した後再び像担持体に近接する凸状部を有する
ことを特徴とする帯電・クリーニング兼用装置。
【請求項３】電子写真式の画像形成装置で用いら
れ、像担持体上で形成されたトナー像を転写した後に像
担持体上の残留トナーを清掃するとともに、像担持体表
面を一様に帯電する帯電・クリーニング兼用装置であっ
て、ほぼ板状の絶縁性弾性部材からなり、湾曲又は曲折して
両端部が前記像担持体に圧接されるブレードと、該ブレードの、前記像担持体の移動方向における下流側
で圧接される端部付近に、像担持体と対向するように形
成された帯電電極層と、該帯電電極層に帯電電圧を印加する電源とを有すること
を特徴とする帯電・クリーニング兼用装置。