JP2001117375A

JP2001117375A - 画像形成装置

Info

Publication number: JP2001117375A
Application number: JP29735699A
Authority: JP
Inventors: Yorihito Naitou; 順仁内藤; Masahiro Goto; 正弘後藤; Hiroko Ogama; 裕子大釜
Original assignee: Canon Inc
Current assignee: Canon Inc
Priority date: 1999-10-19
Filing date: 1999-10-19
Publication date: 2001-04-27

Abstract

(57)【要約】【課題】転写時のプレ転写や放電白抜けなどの発生を
防止して、良好な画像を得ることができるようにする。【解決手段】転写前ガイド１３の転写前下ガイド１３
ｂの先端側に弾性体２９を固着し、且つ転写前下ガイド
１３ｂ先端の弾性体２９を、転写ニップ部Ｎでの転写ニ
ップ接線２０よりも感光ドラム１側に位置させて、転写
前下ガイド１３ｂ先端の弾性体２９上を通して転写ニッ
プ部Ｎに突入される転写材Ｐの突入位置を、転写ニップ
接線２０よりも感光ドラム１側に位置させることによ
り、転写時のプレ転写や放電白抜けなどの発生が防止さ
れ、良好な画像を得ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真方式や静
電記録方式などによって画像形成を行う複写機、プリン
タ、ファクシミリなどの画像形成装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】電子写真方式を利用した従来の複写機、
プリンタ、ファクシミリなどの画像形成装置では、像担
持体としての回転ドラム型の電子写真感光体（以下、感
光ドラムという）を均一に帯電する帯電工程、前記感光
ドラム表面を露光して静電潜像を形成する露光工程、ト
ナー（現像剤）によって前記静電潜像を現像してトナー
像を形成する現像工程、感光ドラム上のトナー像を転写
材に転写する転写工程、転写材に転写されたトナー像を
定着する定着工程によって画像形成が行われる。

【０００３】上記した転写工程に、転写部材として転写
ローラを用いた画像形成装置では、感光ドラムに転写ロ
ーラを当接させてその間の転写ニップ部に転写材を搬送
し、転写ローラに転写バイアス電圧を印加することによ
り感光ドラム上のトナー像を転写材へ転写することがで
きる。

【０００４】そして、転写部材として転写ローラを用い
た画像形成装置では、感光ドラムと転写ローラが当接す
ることによって形成される転写ニップ部の転写ニップ接
線に対し、その転写ニップ接線にできる限り沿うような
形で転写材が良好に入るように、前記転写ニップ部の転
写材の搬送方向上流側に、転写材を転写ニップ部に搬送
ガイドするための転写前ガイドが設けられている。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】ところで、上記した転
写前ガイドを設けた従来の画像形成装置では、下記のよ
うな問題が生じてしまう場合があった。

【０００６】上記したように転写材を転写ニップ部の転
写ニップ接線に沿うような形で転写ニップ部へと突入さ
せる形態においては、転写に必要な瞬間的な転写電流の
大きさは変わらないことから、画像形成動作の高速化を
行う上で、より大きな転写バイアスが必要となる。

【０００７】そして、転写ニップ部直前の転写材とトナ
ー像を担持した感光ドラムとの間隔が、転写材と転写バ
イアスの印加された転写ローラとの間隔よりも広くなれ
ばなるほど、転写ニップ部直前で生じる、転写ローラか
ら転写材（紙）を突き抜けて感光ドラム上へと放電する
確率が高くなってしまう。転写電流が放電することによ
って、画像信号に応じた静電潜像に従って感光ドラム上
に現像された例えば負極性のトナー粒子が、放電の影響
を受け逆極性（正極性）のトナーへと極性が変わってし
まい、感光ドラムから転写材へ転写が行われず、その放
電が起きた箇所のみトナー像が転写されなく白く抜けて
しまう、いわゆる放電白抜けが生じる。

【０００８】また、転写電流の放電が感光ドラムの長手
方向に連続して発生することによって、転写材に転写さ
れたトナー像に横白スジが生じる。更に、画像形成動作
の高速化に加え高画質化を行うにあたり、従来の転写バ
イアス値に対し、より大きな転写バイアス値を印加させ
ることによって、転写ニップ部近傍に生じる転写電界
は、より広範囲に及ぶことが分かっている。このため、
この広範囲に広がった転写電界により、転写ニップ部に
転写材が挟持されて感光ドラム上のトナー像が、転写ニ
ップ部前にごく少量ではあるが転写してしまう、いわゆ
るプレ転写が生じる。

【０００９】このプレ転写は、転写電界の影響で発生
し、転写電界の強さに応じて生じる。また、プレ転写
は、転写ニップ部で転写電圧が印加された転写ローラに
よる所定の転写過程を行う前に生じてしまうことから、
感光ドラム上に形成されたトナー像は転写材の所定の箇
所に転写されずに、所定の転写箇所からずれる。このた
め、トナーの飛び散りや、転写材上のトナー像と余白部
の境界が無くなってしまう滲みや、トナー像が破裂した
かのように見える爆発などが生じる。

【００１０】そこで本発明は、転写時のプレ転写や放電
白抜けなどの発生を防止して、良好な画像を得ることが
できる画像形成装置を提供することを目的とする。

【００１１】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明は、表面に現像剤画像が形成される像担持体
と、前記像担持体に当接して転写ニップ部を形成し、前
記転写ニップ部に突入される転写材の裏面側に接触して
前記現像剤画像を前記転写材表面に転写する転写部材
と、前記転写ニップ部の前記転写材の搬送方向上流側に
設けられ、搬送されてきた前記転写材を前記転写ニップ
部へと案内する転写前ガイドとを備えた画像形成装置お
いて、前記転写前ガイドは、少なくとも前記転写材の裏
面側に位置する転写前下ガイドを有し、前記転写前下ガ
イドの少なくとも先端側を弾性体で構成し、且つ前記弾
性体の先端を、前記転写ニップ部での転写ニップ接線よ
りも前記像担持体側に位置させ、前記弾性体の先端を通
して前記転写ニップ部に突入される前記転写材の突入位
置を、前記転写ニップ接線よりも前記像担持体側に位置
させることを特徴としている。

【００１２】また、前記転写前下ガイドの先端側に、別
体で形成した前記弾性体を可動自在に支持することを特
徴としている。

【００１３】また、前記弾性体が導電性を有しているこ
とを特徴としている。

【００１４】また、前記弾性体を樹脂材で被覆したこと
を特徴としている。

【００１５】また、前記弾性体の先端に弾性を有する突
起部材を複数形成し、前記突起部材を前記像担持体の非
画像形成領域に近接もしくは接触させることを特徴とし
ている。

【００１６】また、前記弾性体の前記転写材が通る面と
反対側の面に、前記弾性体の先端側から突出しないよう
にして剛性を有する板材を固着したことを特徴としてい
る。

【００１７】また、前記転写前下ガイドと対向して前記
転写材の画像形成面側に転写前上ガイドを配置し、前記
転写前下ガイドの先端が、前記転写前上ガイドの先端よ
りも前記像担持体側に近接していることを特徴としてい
る。

【００１８】

【発明の実施の形態】以下、本発明を図示の実施の形態
に基づいて説明する。

【００１９】〈実施の形態１〉図１は、本発明の実施の
形態１に係る画像形成装置を示す概略構成図である。本
実施の形態の画像形成装置は電子写真方式のレーザビー
ムプリンタである。

【００２０】本画像形成装置は、像担持体としての感光
ドラム１を備えている。感光ドラム１の周囲には、帯電
ローラ２、現像装置４、転写ローラ５、クリーニング装
置６が配設されており、帯電ローラ２と現像装置４間の
上方には露光装置（レーザビームスキャナ）３が配設さ
れている。

【００２１】また、感光ドラム１と転写ローラ５間に形
成される転写ニップ部Ｎの転写材Ｐの搬送方向上流側に
は、プレフィードセンサ１０、レジストローラ対１１、
レジストセンサ１２、転写前ガイド１３が設けられてお
り、転写ニップ部Ｎの転写材Ｐの搬送方向下流側には、
搬送ガイド９、定着装置１８が設けられている。

【００２２】感光ドラム１は、本実施の形態では負帯電
の有機感光体で、アルミニウム製のドラム基体（不図
示）上に感光層（不図示）を有しており、駆動装置Ａに
より所定の周速で矢印Ｒ１方向（時計方向）に回転駆動
され、その回転過程において接触する帯電ローラ２によ
り負極性の一様な帯電を受ける。

【００２３】帯電手段としての帯電ローラ２は、感光ド
ラム１表面に回転自在に接触し、帯電バイアス電源（不
図示）から印加される帯電バイアスによって感光ドラム
１を所定の極性、電位に均一に帯電する。

【００２４】露光装置３は、不図示のレーザドライバ、
レーザダイオード、ポリゴンミラーなどを備えており、
レーザドライバに入力される画像情報の時系列電気デジ
タル画像信号に対応して変調されたレーザ光がレーザダ
イオードから出力され、高速回転するポリゴンミラーで
前記レーザ光を走査し、反射ミラー３ａを介して感光ド
ラム１表面を画像露光Ｌすることにより、画像情報に対
応した静電潜像を形成する。

【００２５】現像装置４は、回転自在な現像スリーブ４
ａを備えており、現像バイアス電源（不図示）から現像
バイアスが印加された現像スリーブ４ａによって、感光
ドラム１と現像スリーブ４ａとがほぼ接触する現像部に
て、感光ドラム１上の静電潜像にトナーを付着させてト
ナー像として顕像化する。

【００２６】転写手段としての転写ローラ５は、感光ド
ラム１表面に所定の押圧力で接触して転写ニップ部Ｎを
形成し、転写バイアス電源（不図示）から印加される転
写バイアスにより、転写ニップ部Ｎにて感光ドラム１表
面のトナー像が転写材Ｐに転写される。転写ローラ５
は、駆動装置Ｂにより矢印Ｒ５方向（反時計方向）に回
転する。

【００２７】クリーニング装置６は、クリーニングブレ
ード６ａを有してり、転写後に感光ドラム１表面に残っ
た転写残トナーをクリーニングブレード６ａによって除
去する。

【００２８】定着装置１８は、回転自在な定着ローラ１
８ａと加圧ローラ１８ｂを有しており、定着ローラ１８
ａと加圧ローラ１８ｂ間の定着ニップ部Ｔにて転写材Ｐ
を挟持搬送しながら、転写材Ｐの表面に転写されたトナ
ー像を加熱加圧して熱定着させる。

【００２９】次に、上記画像形成装置による画像形成動
作について説明する。

【００３０】画像形成時には、感光ドラム１は駆動装置
Ａにより矢印Ｒ１方向に所定の周速で回転駆動され、帯
電ローラ２により表面が一様に帯電される。

【００３１】そして、帯電された感光ドラム１上に露光
装置３により反射ミラー３ａを介して画像露光Ｌが与え
られて、入力される画像情報に応じた静電潜像が形成さ
れる。そして、感光ドラム１上に形成された静電潜像
に、現像部にて感光ドラム１の帯電極性（負極性）と同
極性の現像バイアスが印加された現像装置４の現像スリ
ーブ４ａにより、感光ドラム１の帯電極性（負極性）と
同極性に帯電されたトナーを付着させて、トナー像とし
て顕像化する。

【００３２】そして、感光ドラム１上に形成されたトナ
ー像は、転写ニップ部Ｎにてカセット１４からピックア
ップローラ１５で供紙、もしくは手差しカセット７から
供紙ローラ８で供紙される転写材Ｐに対して、前記トナ
ーと逆極性（正極性）の転写バイアスが印加された転写
ローラ５により静電転写される。この際、供紙カセット
１４もしくは手差しカセット７から供紙された転写材Ｐ
は、プレフィードセンサ１０で待機した後にレジストロ
ーラ対１１の回転により、レジストセンサ１２を通過し
転写前ガイド１３を通して、転写ニップ部Ｎに搬送され
る（本発明の特徴である転写前ガイド１３の構成につい
ては後述する）。

【００３３】そして、トナー像が転写された転写材Ｐ
は、搬送ガイド９を介して定着装置１８に搬送され、定
着ローラ１８ａと加圧ローラ１８ｂ間の定着ニップ部Ｔ
でトナー像を転写材Ｐに加熱加圧して熱定着した後に、
排紙トレイ１６又は排紙部１７に排出され、一連の画像
形成動作を終了する。

【００３４】また、トナー像転写後の感光ドラム１表面
に残留している転写残トナーは、クリーニング装置６の
クリーニングブレード６ａによって除去されて回収され
る。

【００３５】図２は、上記画像形成装置の転写ニップ部
Ｎとレジストローラ対１１間を示した図であり、転写前
ガイド１３とレジストセンサ１２間には、転写材Ｐの搬
送路や給紙過程で生じた転写材Ｐの帯電を除去をするた
めの除電ブラシ１９が設けられている。

【００３６】レジストセンサ対１１は、レジスト上ロー
ラ１１ａとレジスト下ローラ１１ｂとで構成されてお
り、レジスト下ローラ１１ｂの駆動によりレジスト上ロ
ーラ１１ａを従動回転させる。レジストローラ対１１
は、ＳＵＳ等の導電性剛体の芯金上に、転写材Ｐの様々
な幅に対し十分な搬送力を得るために、摩擦抵抗の大き
なゴム材が長手方向に分散設置されている。

【００３７】転写前ガイド１３は、転写前上ガイド１３
ａと転写前下ガイド１３ｂとで構成されており、転写ニ
ップ部Ｎと除電ブラシ１９間に設けられている。転写前
下ガイド１３ｂの先端部には弾性体２９が固着されてお
り、転写前上ガイド１３ａの先端よりも感光ドラム１側
に位置している。転写前上ガイド１３ａと転写前下ガイ
ド１３ｂは、ＳＵＳ等の導電性剛体材料で形成されてい
る。

【００３８】ここで、転写前ガイド１３の役目について
説明する。

【００３９】図３に示すように、感光ドラム１と転写ロ
ーラ５によって形成される転写ニップ部Ｎの転写ニップ
接線２０と、転写前ガイド１３によって規制された転写
ニップ部Ｎへの転写材突入角２１との関係が重要であ
る。

【００４０】従来では、図３に示すように、レジストロ
ーラ対１１によって搬送されてきた転写材Ｐの先端は、
転写前ガイド１３の転写前下ガイド１３ｂに沿って一度
感光ドラム１上のＡ点に接触し、感光ドラム１の回転方
向に沿って転写ローラ５と感光ドラム１によって形成さ
れた転写ニップ部Ｎへと誘導される。そして、転写ロー
ラ５は感光ドラム１に対し回転速度を多少早めに設定さ
れており、周速差を持たせることによって、文字などの
中央部のトナーが抜けてしまう白抜けなどの問題を防止
している。

【００４１】また、転写ニップ部Ｎでの転写材搬送速度
は、レジストローラ対１１の転写材搬送速度に対して多
少早めに設定されており、転写ニップ部Ｎでの転写材搬
送力はレジストローラ対１１の搬送力に比べ弱いもの
の、転写材Ｐを転写ニップ部Ｎ側に引っ張るように設定
されている。このため、感光ドラム１上に一度接触した
転写材Ｐの転写材突入角は、結果として、転写前ガイド
１３の転写前下ガイド１３ｂの先端部位置と転写ニップ
部Ｎを挟んだ角度によって決定される。

【００４２】感光ドラム１上に形成されたトナー像は、
転写ニップ部Ｎにて転写材Ｐへと転写されるのが理想で
はあるものの、転写ローラ５には高い転写バイアスが印
加されており、それによって形成される転写電界２４は
転写ニップＮの外にも影響を及ぼしている。例えば、転
写ニップ部Ｎの上流側の領域２５では大きな転写電界が
形成されていると思われる。その場合、感光ドラム１上
に弱い静電気力で保持されているトナー像２６は転写電
界の影響を受け、転写材Ｐへと早期に転写されてしまう
プレ転写の現象が生じる。

【００４３】また、印加される転写バイアスを大きくし
た場合、その転写バイアス値が大き過ぎるときは、転写
ローラ５より転写材Ｐを突き抜けて感光ドラム１上へ放
電してしまう。この放電現象は、転写ローラ５に印加さ
れた転写バイアス値と、転写材Ｐに対して転写ローラ５
側の隙間２７と、感光ドラム１側の隙間２８によって決
まってしまう。

【００４４】そこで、本発明では、転写前ガイド１３の
下側の転写前下ガイド１３ｂを、転写材Ｐが感光ドラム
１へ早期に当接されるように、また、転写材突入角２１
が転写ニップ接線２０に対してより感光ドラム１側に近
づくように延設した。

【００４５】即ち、本実施の形態では、図２、図４に示
すように、転写前下ガイド１３ｂの先端側に薄板状の弾
性体２９を固着して延出し、転写材Ｐが感光ドラム１へ
早期に当接されるように、また、転写材突入角が転写ニ
ップ接線２０に対してより感光ドラム１側に近づくよう
にした。また、転写前上ガイド１３ａの先端部は転写ニ
ップ接線２０上に位置しており、転写前下ガイド１３ｂ
の弾性体２９の先端部は、転写前上ガイド１３ａの先端
部よりも感光ドラム１に近接している。

【００４６】次に、転写前下ガイド１３ｂの先端側に薄
板状の弾性体２９を固着して延出したことによる効果の
確認を、以下のような実験で行った。

【００４７】この実験では、転写ローラ５として、直径
１５ｍｍのソリッドタイプのイオン導電系ローラを用い
た。この転写ローラ５の、温度２５℃、湿度３０％の環
境における抵抗値が２ＫＶ印加時で５×１０⁸ Ωであ
り、Ａｓｋｅｒ−Ｃ硬度計で３方向３点測定の合計９点
における平均硬度が６０度である。また、転写ローラ５
とともに転写ニップ部Ｎを形成する感光ドラム１の外径
は直径３０ｍｍであり、感光ドラム１のプロセススピー
ドを１２０ｍｍ／ｓｅｃとした。

【００４８】また、レジストローラ対１１の転写材Ｐの
非印字側ローラ（レジスト下ローラ１１ｂ）にＮＢＲゴ
ムを用いて導電性能を持たせ、中抵抗〜低抵抗値を示す
ように導電材を分散させて、抵抗値を１０⁶ Ωとした。
一方、レジストローラ対１１の転写材Ｐの印字側ローラ
（レジスト上ローラ１１ａ）には、絶縁体のＰＯＭ材を
用いた。

【００４９】また、転写前上ガイド１３ａの形状につい
ては、すべての実験にて同じ形状を用いて行った。さら
に、この実験での画質評価で用いる転写材Ｐは、転写材
サイズをＡ４とし坪量８０ｇ／ｍ² のものを用いた。

【００５０】そして、ＳＵＳ等の導電性剛体材料からな
る転写前下ガイド１３ｂにくぼみを形成して、弾性体２
９を両面テープもしくは接着剤にて張り付ける。この実
験では、弾性体２９として絶縁性のＰＯＭ材からなる薄
板（厚みが０．３ｍｍ）を用い、転写前下ガイド１３ｂ
の先端から延出している長さが１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍ
ｍ、４ｍｍの４種類の弾性体２９を用いた。また、転写
前下ガイド１３ｂと弾性体２９の接続部は銅箔テープに
より、搬送される転写材Ｐの引っかかりが無いように接
続した。また、延出している長さが４ｍｍの弾性体２９
を用いた時の、弾性体２９先端と感光ドラム１間の隙間
は約０．５ｍｍであり、延出している長さが３ｍｍの弾
性体２９の場合には、弾性体２９先端と感光ドラム１間
の隙間は約１．５ｍｍである。

【００５１】そして、上記した各長さの弾性体２９を転
写前下ガイド１３ｂに固着して、転写材Ｐを弾性体２９
先端から感光ドラム１に当接させて転写ニップ部Ｎに導
入して画像形成を行った場合における、放電白スジの発
生と画質の評価を行った。図１０は、その評価結果であ
る。なお、この評価におけるＲｅｆは、転写前下ガイド
１３ｂに弾性体が固着されていない比較例である。

【００５２】この評価結果から明らかなように、放電白
スジは、弾性体２９の転写前下ガイド１３ｂの先端から
延出している長さが長くなるに従って抑制され、弾性体
２９の延出している長さが３ｍｍ、４ｍｍの時はかなり
大きな転写バイアス電圧を印加しても放電白スジの発生
はほとんどなく、問題ないレベルであった。

【００５３】一方、それに反してＰＯＭ材からなる弾性
体２９を用いた場合には、形成された画像の画質は悪か
った。これは、ＰＯＭ材は絶縁性の物質であり、転写材
搬送過程において摺擦帯電により転写材Ｐが帯電され、
それによってトナー像が荒らされてしまい、結果として
画質の面で悪くなってしまったと思われる。

【００５４】そこで、次の実験では、弾性体２９とし
て、ＮＢＲゴムにカーボンを分散させて低抵抗化を行
い、表層がゴム材のままであると、摩擦帯電がやはり予
想されるので、表層を樹脂にてコーティングを行い滑り
性を向上させた厚さ０．５ｍｍのゴムシートを用いた。
そして、上記同様に転写前下ガイド１３ｂの先端から延
出している長さが１ｍｍ、２ｍｍ、３ｍｍ、４ｍｍの４
種類の導電性を有する弾性体２９を用いて、放電白スジ
の発生と画質の評価を行った。図１１は、その評価結果
である。なお、この評価におけるＲｅｆは、転写前下ガ
イド１３ｂに弾性体が固着されていない比較例である。

【００５５】この評価結果から明らかなように、放電白
スジの評価は上記の実験と同様であった。また、画質に
ついても弾性体を用いないＲｅｆの構成の場合よりも良
好な結果が得られた。

【００５６】また、転写材Ｐを通紙した後に転写前下ガ
イド１３ｂの転写材Ｐの通紙面を観察してみると、延出
している長さが４ｍｍの弾性体２９の場合に、トナー付
着が確認された。これは、弾性体２９を形成するゴム材
が導電であることから、ＰＯＭ材のような絶縁板に対し
トナーを引き付けやすく、また、転写前下ガイド１３ｂ
先端から弾性体２９を延出して感光ドラム１に近づけた
ことによって、さらにトナーが飛びやすくなったと考察
される。

【００５７】一方、延出している長さが３ｍｍの弾性体
２９の場合はトナーの飛散は確認されず、良好な結果を
得ることができた。なお、弾性体２９の延出している長
さが３ｍｍの場合、弾性体２９先端と感光ドラム１間の
隙間は約１．５ｍｍである。

【００５８】以上の結果から、弾性体２９が導電性を有
するように構成し、転写前下ガイド１３ｂの先端から延
出している弾性体２９の長さを、好ましくは１〜３ｍｍ
に設定することにより、転写時の放電白スジの発生を防
止し、且つ良好な画質の画像が得られた。

【００５９】このように本実施の形態では、転写前ガイ
ド１３の転写前下ガイド１３ｂの先端から延出するよう
にして導電性を有する弾性体２９を固着して、転写材Ｐ
が感光ドラム１へ早期に当接されるように、また、転写
材Ｐの転写ニップ部Ｎへの突入時の突入角が転写ニップ
接線よりも感光ドラム１側に近づくように構成したこと
により、転写時の放電白スジの発生を防止し、且つ良好
な画質の画像を得ることができた。

【００６０】〈実施の形態２〉図５は、本発明の実施の
形態２に係る画像形成装置の転写前ガイドを示す概略構
成図である。なお、上記した実施の形態１の画像形成装
置と同一部材には同一符号を付し、重複する説明は省略
する。転写前ガイド以外の構成及び動作は実施の形態１
と同様であり、本実施の形態ではその説明は省略する。

【００６１】本実施の形態では、図５に示すように、転
写前ガイド１３の転写前下ガイド１３ｂに先端が感光ド
ラム１に当接するようにして弾性体３１を配置し、転写
前下ガイド１３ｂと弾性体３１の背面側（転写材Ｐの搬
送面と反対側の面）の間に燐青銅等からなる剛性と弾力
性を有する板バネ３２を接続して、弾性体３１を弾性的
に可動自在に支持した構成である。

【００６２】弾性体３１として、ＮＢＲゴムにカーボン
を分散させて低抵抗化を行い、表層がゴム材のままであ
ると、摩擦帯電がやはり予想されるので、表層を樹脂に
てコーティングを行い滑り性を向上させた厚さ０．５ｍ
ｍの導電性を有するゴムシートを用いた。板バネ３２
は、転写前下ガイド１３ｂと弾性体３１の長手方向に沿
って所定の間隔で複数本（例えば４本）設けられてい
る。

【００６３】そして、長さが５ｍｍと６ｍｍの弾性体３
１を感光ドラム１に当接させ、転写材Ｐを弾性体３１先
端から感光ドラム１に接触させて転写ニップ部Ｎに導入
して画像形成を行った場合における、放電白スジの発生
と画質と耐久の評価を行った。図１２は、その評価結果
である。なお、この評価におけるＲｅｆは、転写前下ガ
イド１３ｂ先端に弾性体が配置されていない比較例であ
る。

【００６４】この評価結果から明らかなように、放電白
スジの発生はほとんどなく、また、良好な画質が得られ
た。しかしながら、通紙枚数が増加するに従い、画質の
劣化が著しく、感光ドラム１表面を観察してみると、感
光ドラム１の表層が傷付けられ、基層が露出し始めてい
る箇所が見受けられた。また、転写前下ガイド１３ｂ先
端の感光体ドラム当接する弾性体３１には非常に多量の
トナー付着が確認された。これは、感光ドラム１へ弾性
体３１の先端部全面が当接していることにより、感光ド
ラム１表面を傷付けてしまい、また、弾性体３１がクリ
ーニングブレードのような役割を果たしてしまい、カブ
リトナー等を掻き取ってしまって汚れているのだと予想
される。

【００６５】そこで、図６（ａ）、（ｂ）に示すよう
に、転写前下ガイド１３ｂ先端に配置した弾性体３１の
両端側に凸部３３を形成し、この凸部３３と感光ドラム
１を当接させて、弾性体３１と感光ドラム１間の間隔Ｃ
を規制するように構成した。

【００６６】また、感光ドラム１に当接させる凸部３３
の位置は、転写材の搬送性や当接による感光ドラム１を
傷付けること等を考慮して感光ドラム１の非画像部とし
た。また、本実施の形態では、転写材にＡ４サイズの転
写材を用いていることから、Ａ４サイズの転写材幅２１
０ｍｍであるので、両端の凸部３３間の幅を２３０ｍ
ｍ、転写材端部より各１０ｍｍの余裕を持たせて形成し
ている。

【００６７】また、凸部３３の高さであるが、前記実施
の形態１で述べたように、感光ドラム１との間隔が１．
５ｍｍ以内であると飛散トナーによって転写前下ガイド
１３ｂが汚れることを考慮し、また、突き当て部である
凸部３３が多少なりとも削れてしまうので、その削れを
考慮して２ｍｍとする。更に、凸部３３の感光ドラム１
への突き当て時に、弾性体３１が感光ドラム１の回転と
ともに動くため、凸部３３の真裏に位置するようにして
板バネ３２を配置した。

【００６８】なお、本実施の形態では、評価に用いた転
写材がＡ４サイズであることから凸部３３間の幅を上記
のように設定したが、この幅は給紙される転写材の幅に
よるものであって、これに限ったものではない。

【００６９】そして、弾性体３１の回転する感光ドラム
１に対する当接確認を行ったところ、図７に示すよう
に、凸部３３と感光ドラム１間の突き当て部近傍３４で
は弾性体３１と感光ドラム１との間隔は略２ｍｍに保た
れているものの、中央部３５は感光ドラム１へ当接して
しまい、Ａ４幅のもであっても弾性性能を有している弾
性体３１では、凸部３３による突き当ては部分的にしか
効果が得られなかった。

【００７０】そこで、図８に示すように、弾性体３１の
背面側（転写材Ｐの搬送面と反対側の面）に燐青銅等か
らなる剛性のある薄板部材３７を接着した。この薄板部
材３７の大きさは、凸部３３の長手方向の幅が２３０ｍ
ｍであるので、それをカバーする長さの２４０ｍｍとし
た。薄板部材３７の先端は、弾性体３１の先端よりも内
側に位置している。また、薄板部材３７と転写前下ガイ
ド１３ｂ間及び弾性体３１と転写前下ガイド１３ｂ間
に、それぞれ弾性を有する薄板状の弾性部材４０ａ、４
０ｂを接着して、弾性的に支持した。

【００７１】そして、この構成の転写前下ガイドを用い
て、転写材Ｐを弾性体３１先端から感光ドラム１に接触
させて転写ニップ部Ｎに導入して画像形成を行った場合
における、放電白スジの発生と画質と耐久の評価を行っ
た。図１３は、その評価結果である。なお、この評価に
おけるＲｅｆは、転写前下ガイド１３ｂ先端に弾性体が
配置されていない比較例である。

【００７２】この評価結果から明らかなように、放電白
スジの発生はほとんどなく、また、良好な画質が得ら
れ、通紙枚数の増加によっても画質の劣化はなかった。

【００７３】このように本実施の形態の図８に示した構
成の転写前下ガイド１３ｂを用いることによって、実施
の形態１と同様の効果を得ることができた。また、感光
ドラム１に対して転写前下ガイド１３ｂ先端の弾性体３
１の位置あわせをしているので、転写前下ガイド１３ｂ
先端に延出された弾性体３１はトナーで汚れることが少
なく、感光ドラム１に対しても当接することがないの
で、優れた画質の状態を長期にわたって接続して得るこ
とが可能となる。

【００７４】また、実施の形態２の図６（ａ）、（ｂ）
では、転写前下ガイド１３ｂ先端に配置した弾性体３１
の両端側に凸部３３を形成し、この凸部３３と感光ドラ
ム１を当接させる構成であったが、図９に示すように、
前記凸部３３の代わりにローラ部３８を設けた構成で
も、同様の効果を得ることができる。

【００７５】また、本実施の形態の図８、図９に示した
構成では、感光ドラム１上の感光層上に直接凸部３３と
ローラ部３８当接させる構成であったが、感光ドラム１
上の非画像形成領域に凸部３３やローラ部３８を受ける
ための硬質な専用の溝などを設けた構成でもよく、その
場合は感光ドラム上の削れも全くなくすことができるの
で、感光層をａ−Ｓｉのような耐久性能の優れた感光ド
ラムにも用いることができる。

【００７６】上記した各実施の形態では、転写前下ガイ
ド先端に弾性体を延出して設けたことにより、感光ドラ
ム１と現像装置等が一体にプロセスカートリッジに形成
されている場合、このプロセスカートリッジを装置本体
に着脱する際に、感光ドラム表面がたとえ転写前下ガイ
ド先端に接しても転写前下ガイド先端が弾性体で形成さ
れているので、感光ドラム表面に傷がつくのを防止する
ことができる。

【００７７】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、転
写前下ガイドの少なくとも先端側を弾性体で構成し、且
つ弾性体の先端を、転写ニップ部での転写ニップ接線よ
りも像担持体側に位置させ、弾性体の先端を通して転写
ニップ部に突入される転写材の突入位置を、転写ニップ
接線よりも像担持体側に位置させることで、転写放電に
よる白抜け等の画像不良を防止して、良好な画質を得る
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置を示
す概略構成図。

【図２】本発明の実施の形態１に係る画像形成装置の転
写ニップ部の上流側付近を示す概略構成図。

【図３】転写材の転写ニップ部への突入角度と転写ニッ
プ接線との関係を説明するための図。

【図４】実施の形態１における転写前下ガイドを示す概
略構成図。

【図５】実施の形態２における転写前下ガイドを示す概
略構成図。

【図６】（ａ）、（ｂ）は、実施の形態２の変形例にお
ける転写前下ガイドを示す概略構成図。

【図７】実施の形態２の変形例における転写前下ガイド
の感光ドラムとの当接した状態を示す図。

【図８】実施の形態２の変形例における転写前下ガイド
を示す概略断面図。

【図９】実施の形態２の変形例における転写前下ガイド
を示す概略断面図。

【図１０】実施の形態１における評価結果を示す図。

【図１１】実施の形態１における評価結果を示す図。

【図１２】実施の形態２における評価結果を示す図。

【図１３】実施の形態２における評価結果を示す図。

【符号の説明】

１感光ドラム（像担持体）２帯電ローラ３露光装置４現像装置４ａ現像スリーブ５転写ローラ（転写部材）１１レジストローラ対１３転写前ガイド１３ａ転写前上ガイド１３ｂ転写前下ガイド１８定着装置２９、３１弾性体３２板バネ３３凸部（突起部材）３７薄板部材（板材）３８ローラ部（突起部材）

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者大釜裕子東京都大田区下丸子３丁目30番２号キヤノン株式会社内Ｆターム(参考） 2H032 BA11 BA19 BA23

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】表面に現像剤画像が形成される像担持体
と、前記像担持体に当接して転写ニップ部を形成し、前
記転写ニップ部に突入される転写材の裏面側に接触して
前記現像剤画像を前記転写材表面に転写する転写部材
と、前記転写ニップ部の前記転写材の搬送方向上流側に
設けられ、搬送されてきた前記転写材を前記転写ニップ
部へと案内する転写前ガイドとを備えた画像形成装置お
いて、前記転写前ガイドは、少なくとも前記転写材の裏面側に
位置する転写前下ガイドを有し、前記転写前下ガイドの少なくとも先端側を弾性体で構成
し、且つ前記弾性体の先端を、前記転写ニップ部での転
写ニップ接線よりも前記像担持体側に位置させ、前記弾性体の先端を通して前記転写ニップ部に突入され
る前記転写材の突入位置を、前記転写ニップ接線よりも
前記像担持体側に位置させる、ことを特徴とする画像形成装置。
【請求項２】前記転写前下ガイドの先端側に、別体で
形成した前記弾性体を可動自在に支持する、ことを特徴とする請求項１記載の画像形成装置。
【請求項３】前記弾性体が導電性を有している、ことを特徴とする請求項１又は２記載の画像形成装置。
【請求項４】前記弾性体を樹脂材で被覆した、ことを特徴とする請求項１、２又は３記載の画像形成装
置。
【請求項５】前記弾性体の先端に弾性を有する突起部
材を複数形成し、前記突起部材を前記像担持体の非画像
形成領域に近接もしくは接触させる、ことを特徴とする請求項１、２、３又は４記載の画像形
成装置。
【請求項６】前記弾性体の前記転写材が通る面と反対
側の面に、前記弾性体の先端側から突出しないようにし
て剛性を有する板材を固着した、ことを特徴とする請求項５記載の画像形成装置。
【請求項７】前記転写前下ガイドと対向して前記転写
材の画像形成面側に転写前上ガイドを配置し、前記転写
前下ガイドの先端が、前記転写前上ガイドの先端よりも
前記像担持体側に近接している、ことを特徴とする請求項１、２、３、４、５又は６記載
の画像形成装置。