JPH08286468A - 帯電部材及び帯電装置 - Google Patents
帯電部材及び帯電装置Info
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- JPH08286468A JPH08286468A JP7092474A JP9247495A JPH08286468A JP H08286468 A JPH08286468 A JP H08286468A JP 7092474 A JP7092474 A JP 7092474A JP 9247495 A JP9247495 A JP 9247495A JP H08286468 A JPH08286468 A JP H08286468A
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- charging member
- electrifying
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- Electrostatic Charge, Transfer And Separation In Electrography (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 本発明は、複写機、プリンター等の潜像形成
において、帯電性、静寂性に優れた帯電部材及びそれを
用いた帯電装置を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の帯電部材の静電容量は１×１０-9Ｆ
以下であることを特徴とする。また、帯電部材の表面粗
さがＪＩＳ・１０点平均表面粗さＲｚスケールで２０μ
ｍ以下であることを特徴とする。
において、帯電性、静寂性に優れた帯電部材及びそれを
用いた帯電装置を提供することを目的とする。 【構成】 本発明の帯電部材の静電容量は１×１０-9Ｆ
以下であることを特徴とする。また、帯電部材の表面粗
さがＪＩＳ・１０点平均表面粗さＲｚスケールで２０μ
ｍ以下であることを特徴とする。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、複写機、プリンター等
において、静電潜像プロセスに用いられる感光体等の被
帯電体を帯電させるのに使用する帯電部材及びそれを用
いた帯電装置に関するものである。
において、静電潜像プロセスに用いられる感光体等の被
帯電体を帯電させるのに使用する帯電部材及びそれを用
いた帯電装置に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、複写機、プリンター等の電子写真
プロセスでは、まず、感光体の表面を一様に帯電させ、
この感光体に光学系から映像を投射して、光の当たった
部分の帯電を消去することによって潜像を形成し、次い
で、トナーの付着によるトナー像の形成、紙への記録媒
体へのトナー像の転写により、プリントする方法がとら
れている。
プロセスでは、まず、感光体の表面を一様に帯電させ、
この感光体に光学系から映像を投射して、光の当たった
部分の帯電を消去することによって潜像を形成し、次い
で、トナーの付着によるトナー像の形成、紙への記録媒
体へのトナー像の転写により、プリントする方法がとら
れている。
【０００３】この場合、最初の感光体を帯電させる操作
は、コロナ放電方式が一般的に採用されてきた。しかし
ながら、このコロナ放電方式は６〜１０ｋＶもの高電圧
印加が必要とされるため、機械の安全保守の観点から好
ましくない。また、コロナ放電中にオゾン等の有害物質
が発生するため環境上の問題もある。
は、コロナ放電方式が一般的に採用されてきた。しかし
ながら、このコロナ放電方式は６〜１０ｋＶもの高電圧
印加が必要とされるため、機械の安全保守の観点から好
ましくない。また、コロナ放電中にオゾン等の有害物質
が発生するため環境上の問題もある。
【０００４】このため、コロナ放電に比べて低い印加電
圧で帯電を行うことができ、かつ、オゾン等の有害物質
の発生を抑制することができる帯電方式への取り組みが
なされており、近年では、電圧を印加した帯電用部材を
感光体等の被帯電体に接触させることにより、被帯電体
を帯電させる接触方式による方法が提案されている。こ
のような接触帯電方式で使用される帯電部材としては、
カーボン等の導電粒子を分散させたゴムの上に塗膜を形
成させたローラが知られている。
圧で帯電を行うことができ、かつ、オゾン等の有害物質
の発生を抑制することができる帯電方式への取り組みが
なされており、近年では、電圧を印加した帯電用部材を
感光体等の被帯電体に接触させることにより、被帯電体
を帯電させる接触方式による方法が提案されている。こ
のような接触帯電方式で使用される帯電部材としては、
カーボン等の導電粒子を分散させたゴムの上に塗膜を形
成させたローラが知られている。
【０００５】しかし、このような接触帯電方法では均一
な帯電電位を安定して維持することが難しいため、直流
電圧に交流を重畳して、その均一性を確保する方式が提
案され、実際の製品に応用され始めている。
な帯電電位を安定して維持することが難しいため、直流
電圧に交流を重畳して、その均一性を確保する方式が提
案され、実際の製品に応用され始めている。
【０００６】又最近では新たな問題として、騒音が発生
することが判明している。この騒音は、直流電圧印加の
みでは発生せず、交流を重畳した場合のみ発生する。従
って、直流電圧を印加して、騒音を低減させるが帯電電
位の不均一性をもたらしてしまうケースか、または、直
流電圧に交流を重畳して、安定的な帯電電位の均一性は
確保するが騒音を発生させてしまうケースのどちらかし
か実現できていないのが現状である。
することが判明している。この騒音は、直流電圧印加の
みでは発生せず、交流を重畳した場合のみ発生する。従
って、直流電圧を印加して、騒音を低減させるが帯電電
位の不均一性をもたらしてしまうケースか、または、直
流電圧に交流を重畳して、安定的な帯電電位の均一性は
確保するが騒音を発生させてしまうケースのどちらかし
か実現できていないのが現状である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
事情に鑑みてなされたものであり、複写機、プリンター
等の潜像形成において、帯電性、静寂性に優れた帯電部
材及びそれを用いた帯電装置を提供することを目的とす
る。
事情に鑑みてなされたものであり、複写機、プリンター
等の潜像形成において、帯電性、静寂性に優れた帯電部
材及びそれを用いた帯電装置を提供することを目的とす
る。
【０００８】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明者らは、
鋭意検討を重ねた結果、被帯電体に当接させ、この被帯
電体との間に電圧を印加することにより、請求項１のよ
うに前記帯電部材の静電容量が１×１０-9Ｆ以下である
ことを特徴とする帯電部材とすることにより帯電騒音を
低減し、静寂性を保つことを見い出した。更に、請求項
２の如く、上記帯電部材の表面粗さがＪＩＳ・１０点平
均表面粗さＲｚスケールで２０μｍ以下であることによ
り、帯電電位の均一性を常に確保し、良好画像が得られ
ることを見い出した。
鋭意検討を重ねた結果、被帯電体に当接させ、この被帯
電体との間に電圧を印加することにより、請求項１のよ
うに前記帯電部材の静電容量が１×１０-9Ｆ以下である
ことを特徴とする帯電部材とすることにより帯電騒音を
低減し、静寂性を保つことを見い出した。更に、請求項
２の如く、上記帯電部材の表面粗さがＪＩＳ・１０点平
均表面粗さＲｚスケールで２０μｍ以下であることによ
り、帯電電位の均一性を常に確保し、良好画像が得られ
ることを見い出した。
【０００９】
【実施例】以下、本発明について詳細に説明する。先
ず、本発明の課題の１つである帯電騒音について述べ
る。この課題は、本発明における帯電部材の静電容量を
１×１０-9Ｆ以下、好ましくは８×１０-10 Ｆ以下、さ
らに好ましくは６×１０-10 Ｆ以下に調整することによ
り解決される。
ず、本発明の課題の１つである帯電騒音について述べ
る。この課題は、本発明における帯電部材の静電容量を
１×１０-9Ｆ以下、好ましくは８×１０-10 Ｆ以下、さ
らに好ましくは６×１０-10 Ｆ以下に調整することによ
り解決される。
【００１０】一般に、静電容量（Ｃ）は、数１で表すこ
とができる。なお、数１の各符号は、誘電率（ε）、厚
み（ｄ）、面積（Ｓ）である。
とができる。なお、数１の各符号は、誘電率（ε）、厚
み（ｄ）、面積（Ｓ）である。
【００１１】
【数１】 従って、帯電騒音を低減するために静電容量値を小さく
するには、誘電率を小さく、厚みを厚く、面積を小さく
すれば良い。つまり、本発明の帯電部材においても、誘
電率のできるだけ小さい材料を選択し、厚みを厚めに
し、接触面積を小さくすれば良い。
するには、誘電率を小さく、厚みを厚く、面積を小さく
すれば良い。つまり、本発明の帯電部材においても、誘
電率のできるだけ小さい材料を選択し、厚みを厚めに
し、接触面積を小さくすれば良い。
【００１２】例えば、ローラ状帯電部材の場合、厚みに
関しては、もちろんローラ径を大きくして静電容量値を
小さくしても良いが、このローラが装着される装置の都
合上、おのずと限界がある。そこで、例えば、塗膜から
なる外層を有するローラ状帯電部材の場合には、その外
層の厚みを厚くし、帯電部材全体の静電容量値を小さく
することができる。但し、外層の厚みに関しては、他の
要因との関係があるので限定できないが、通常６０μｍ
以上、好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは１
４０μｍ以上が好適に使用される。
関しては、もちろんローラ径を大きくして静電容量値を
小さくしても良いが、このローラが装着される装置の都
合上、おのずと限界がある。そこで、例えば、塗膜から
なる外層を有するローラ状帯電部材の場合には、その外
層の厚みを厚くし、帯電部材全体の静電容量値を小さく
することができる。但し、外層の厚みに関しては、他の
要因との関係があるので限定できないが、通常６０μｍ
以上、好ましくは１００μｍ以上、さらに好ましくは１
４０μｍ以上が好適に使用される。
【００１３】また、接触面積に関しては、実接触面積が
効くようであり、例えば、その外層の表面粗さを増すこ
とにより実接触面積を下げることもできる。その具体的
手段としては、既に提案しているように、粒子状物を添
加して故意に粗さを作り出す方法や、塗料にて外層を形
成させる際にローラ基材を膨潤させ塗膜に故意に粗さを
作り出す方法が挙げられる。
効くようであり、例えば、その外層の表面粗さを増すこ
とにより実接触面積を下げることもできる。その具体的
手段としては、既に提案しているように、粒子状物を添
加して故意に粗さを作り出す方法や、塗料にて外層を形
成させる際にローラ基材を膨潤させ塗膜に故意に粗さを
作り出す方法が挙げられる。
【００１４】静電容量の測定方法としては、例えばイン
ピーダンスアナライザー測定機や金属ドラムを相手にし
た電気測定等から求められる。インピーダンスアナライ
ザーによる測定は、例えばロール状帯電部材の場合、金
属等の高導電性板あるいはドラムにロール状帯電部材を
押し当て、ロールと高導電性板あるいはドラム間にイン
ピーダンスアナライザー測定機を接続し、インピーダン
スアナライザーにより静電容量値を算出させる方法であ
る。
ピーダンスアナライザー測定機や金属ドラムを相手にし
た電気測定等から求められる。インピーダンスアナライ
ザーによる測定は、例えばロール状帯電部材の場合、金
属等の高導電性板あるいはドラムにロール状帯電部材を
押し当て、ロールと高導電性板あるいはドラム間にイン
ピーダンスアナライザー測定機を接続し、インピーダン
スアナライザーにより静電容量値を算出させる方法であ
る。
【００１５】金属ドラムを相手にした電気測定は、帯電
部材がプリンターや複写機等内で稼働している状況を想
定して算出する方法である。例えば、ロール状帯電部材
の場合、金属等のドラムとロールを圧接し回転させた状
態で、所定の電圧条件をこの両者に印加する。所定の印
加条件とは、帯電部材がプリンターや複写機内で印加さ
れている電圧とほぼ同条件であることを意味する。例え
ば有機感光体ドラムの場合はその帯電電位は約−７００
Ｖ前後のものが多く、この場合その帯電電荷を補給する
ために、ローラには約７μＡ程度の直流電流が流れてい
ることになり、金属ドラムを相手にこの電流を流すこと
により、直流抵抗を求めることができる。
部材がプリンターや複写機等内で稼働している状況を想
定して算出する方法である。例えば、ロール状帯電部材
の場合、金属等のドラムとロールを圧接し回転させた状
態で、所定の電圧条件をこの両者に印加する。所定の印
加条件とは、帯電部材がプリンターや複写機内で印加さ
れている電圧とほぼ同条件であることを意味する。例え
ば有機感光体ドラムの場合はその帯電電位は約−７００
Ｖ前後のものが多く、この場合その帯電電荷を補給する
ために、ローラには約７μＡ程度の直流電流が流れてい
ることになり、金属ドラムを相手にこの電流を流すこと
により、直流抵抗を求めることができる。
【００１６】さらに、帯電電位を均一に保つために交流
電流を流すプリンターや複写機があり、その交流電流値
は定電流制御され、金属ドラムを相手にこの交流電流を
流すことにより、交流抵抗を求めることができる。従っ
て、ローラの回路モデルを直流抵抗成分と静電容量成分
の並列モデルとして、上記直流抵抗値と交流抵抗値を代
入すれば、静電容量値が算出できる。
電流を流すプリンターや複写機があり、その交流電流値
は定電流制御され、金属ドラムを相手にこの交流電流を
流すことにより、交流抵抗を求めることができる。従っ
て、ローラの回路モデルを直流抵抗成分と静電容量成分
の並列モデルとして、上記直流抵抗値と交流抵抗値を代
入すれば、静電容量値が算出できる。
【００１７】次に、本発明のもう１つの課題である帯電
性能について述べる。この課題は、本発明における帯電
部材の表面粗さをＪＩＳ・１０点平均粗さＲｚスケール
で２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ、更に好ましくは
６μｍ以下に調整することにより解決される。このこと
は、上述の帯電騒音低減のために帯電部材の表面粗さを
増すこととは相反する。この詳しい機構は明らかではな
いが、実用上支障のない帯電性能及び静寂性を有する帯
電部材を得るためには、その静電容量を１×１０-9Ｆ以
下で、かつその表面粗さをＪＩＳ・１０点平均粗さＲｚ
スケールで２０μｍ以下に調整することが好ましい。
性能について述べる。この課題は、本発明における帯電
部材の表面粗さをＪＩＳ・１０点平均粗さＲｚスケール
で２０μｍ以下、好ましくは１０μｍ、更に好ましくは
６μｍ以下に調整することにより解決される。このこと
は、上述の帯電騒音低減のために帯電部材の表面粗さを
増すこととは相反する。この詳しい機構は明らかではな
いが、実用上支障のない帯電性能及び静寂性を有する帯
電部材を得るためには、その静電容量を１×１０-9Ｆ以
下で、かつその表面粗さをＪＩＳ・１０点平均粗さＲｚ
スケールで２０μｍ以下に調整することが好ましい。
【００１８】本発明の帯電部材の構造は、請求項３に示
すように、上記帯電部材がシャフトと、その外周に弾性
層を有しており、前記弾性層が少なくともフォームから
なる内層とエラストマーからなる外層とを有する構造と
するものが好ましい。
すように、上記帯電部材がシャフトと、その外周に弾性
層を有しており、前記弾性層が少なくともフォームから
なる内層とエラストマーからなる外層とを有する構造と
するものが好ましい。
【００１９】フォームの内層としては、特に限定され
ず、ゴム又は樹脂等が挙げられるが、通常１．１倍から
３０倍、好ましくは１．５倍から１０倍の導電性ポリウ
レタンフォームが好ましい。
ず、ゴム又は樹脂等が挙げられるが、通常１．１倍から
３０倍、好ましくは１．５倍から１０倍の導電性ポリウ
レタンフォームが好ましい。
【００２０】エラストマーの外層としては、一層でも多
層でも良い。また外層の材料としては、カーボン、金属
酸化物、導電性高分子、イオン物質などを添加したナイ
ロン、ポリウレタン（内層と同一材料からなるスキン層
も含む）、ウレタン変性アクリル、アクリル、ポリエス
テルなどの樹脂が挙げられるが、これらに限定されるも
のではない。また、必要に応じてシリカ等の充填剤を更
に添加してもよい。
層でも良い。また外層の材料としては、カーボン、金属
酸化物、導電性高分子、イオン物質などを添加したナイ
ロン、ポリウレタン（内層と同一材料からなるスキン層
も含む）、ウレタン変性アクリル、アクリル、ポリエス
テルなどの樹脂が挙げられるが、これらに限定されるも
のではない。また、必要に応じてシリカ等の充填剤を更
に添加してもよい。
【００２１】なお、本発明の帯電部材の形状としては、
接触帯電方式であるために、被帯電体に接触するもので
あれば特に限定されるものではないが、例えば、ロール
状、プレート状、ブロック状等の各種のものが適用可能
であり、通常はロール状が好ましい。また、本発明の帯
電装置は上述した帯電部材を含むものであればいずれで
も良い。
接触帯電方式であるために、被帯電体に接触するもので
あれば特に限定されるものではないが、例えば、ロール
状、プレート状、ブロック状等の各種のものが適用可能
であり、通常はロール状が好ましい。また、本発明の帯
電装置は上述した帯電部材を含むものであればいずれで
も良い。
【００２２】以下に、実施例、比較例を示して、本発明
をより具体的に説明するが、本発明は下記に限定される
ものではない。
をより具体的に説明するが、本発明は下記に限定される
ものではない。
【００２３】［実施例１］金属シャフト入りの発泡倍率
が２倍の導電性ポリウレタンフォームローラを用意し
た。この上に下記に示した塗料をディップすることによ
り膜厚２５０μｍの塗膜層を設けた帯電ローラを作成し
た。塗料は、ウレタン変性アクリル樹脂ＥＡＵ５３Ｂ
（亜細亜工業製）２００ｇ、２−ブタノン２５７ｇ、カ
ーボン２３ｇ、シリカ２４ｇをレッドモデルにて分散調
合したものである。このローラのＪＩＳ・１０点平均粗
さは３．５μｍであり、静電容量値は５．３×１０-10
Ｆであった。このローラの帯電音は６６ｄＢであり、プ
リンターでの画像は良好であった。
が２倍の導電性ポリウレタンフォームローラを用意し
た。この上に下記に示した塗料をディップすることによ
り膜厚２５０μｍの塗膜層を設けた帯電ローラを作成し
た。塗料は、ウレタン変性アクリル樹脂ＥＡＵ５３Ｂ
（亜細亜工業製）２００ｇ、２−ブタノン２５７ｇ、カ
ーボン２３ｇ、シリカ２４ｇをレッドモデルにて分散調
合したものである。このローラのＪＩＳ・１０点平均粗
さは３．５μｍであり、静電容量値は５．３×１０-10
Ｆであった。このローラの帯電音は６６ｄＢであり、プ
リンターでの画像は良好であった。
【００２４】なお、帯電音の測定はローラとＯＰＣドラ
ムを圧接し回転させた状態で、両者間に直流電圧−７０
０Ｖ、交流電流５６０μＡ、周波数５００Ｈｚを印加
し、ローラ／ＯＰＣドラム接触位置から３ｃｍ離れた位
置にマイクを設置し、騒音計にて観測した。また、静電
容量値は、ローラと金属ドラムを圧接し回転させた状態
で、両者間に直流電流７μＡ通電時の直流電圧より直流
抵抗を、交流電流５６０μＡ通電時の交流電圧を測定
し、ローラを直流抵抗成分と静電容量成分との並列モデ
ルとして算出した。
ムを圧接し回転させた状態で、両者間に直流電圧−７０
０Ｖ、交流電流５６０μＡ、周波数５００Ｈｚを印加
し、ローラ／ＯＰＣドラム接触位置から３ｃｍ離れた位
置にマイクを設置し、騒音計にて観測した。また、静電
容量値は、ローラと金属ドラムを圧接し回転させた状態
で、両者間に直流電流７μＡ通電時の直流電圧より直流
抵抗を、交流電流５６０μＡ通電時の交流電圧を測定
し、ローラを直流抵抗成分と静電容量成分との並列モデ
ルとして算出した。
【００２５】［実施例２］金属シャフト入りの発泡倍率
が２倍の導電性ポリウレタンフォームローラを用意し
た。この上に下記に示した塗料をディップすることによ
り膜厚６０μｍの塗膜層を設けた帯電ローラを作成し
た。塗料は、ウレタン変性アクリル樹脂ＥＡＵ５３Ｂ
（亜細亜工業製）２００ｇ、２−ブタノン１７５ｇ、カ
ーボン２０ｇ、アクリル粒子ＭＲ５０Ｇ（綜研化学製・
直径５０μｍ）１０ｇ、シリカ２４ｇをレッドデビルに
て分散調合したものである。このローラのＪＩＳ・１０
点平均粗さＲｚは１７．５μｍであり、静電容量値は
３．６×１０-10 Ｆであった。このローラの帯電音は６
５ｄＢであり、プリンターでの画像は良好であった。な
お、帯電音、静電容量値の測定は実施例１と同様であ
る。
が２倍の導電性ポリウレタンフォームローラを用意し
た。この上に下記に示した塗料をディップすることによ
り膜厚６０μｍの塗膜層を設けた帯電ローラを作成し
た。塗料は、ウレタン変性アクリル樹脂ＥＡＵ５３Ｂ
（亜細亜工業製）２００ｇ、２−ブタノン１７５ｇ、カ
ーボン２０ｇ、アクリル粒子ＭＲ５０Ｇ（綜研化学製・
直径５０μｍ）１０ｇ、シリカ２４ｇをレッドデビルに
て分散調合したものである。このローラのＪＩＳ・１０
点平均粗さＲｚは１７．５μｍであり、静電容量値は
３．６×１０-10 Ｆであった。このローラの帯電音は６
５ｄＢであり、プリンターでの画像は良好であった。な
お、帯電音、静電容量値の測定は実施例１と同様であ
る。
【００２６】［実施例３］金属シャフト入りのポリブタ
ジエンゴムと液状イソプレンゴムからなるローラを用意
した。この上に下記に示した塗料をディップすることに
より膜厚２３０μｍの塗膜層を設けた帯電ローラを作成
した。塗料は、アクリル樹脂ＬＲ１８８（三菱レイヨン
製）２００ｇ、２−ブタノン１５０ｇ、カーボン２０
ｇ、シリカ５ｇをレッドデビルにて分散調合したもので
ある。このローラのＪＩＳ・１０点平均粗さＲｚは３．
０μｍであり、静電容量値は９．２×１０-10 Ｆであっ
た。このローラの帯電音は７０ｄＢであり、プリンター
での画像は良好であった。なお、帯電音、静電容量値の
測定は実施例１と同様である。
ジエンゴムと液状イソプレンゴムからなるローラを用意
した。この上に下記に示した塗料をディップすることに
より膜厚２３０μｍの塗膜層を設けた帯電ローラを作成
した。塗料は、アクリル樹脂ＬＲ１８８（三菱レイヨン
製）２００ｇ、２−ブタノン１５０ｇ、カーボン２０
ｇ、シリカ５ｇをレッドデビルにて分散調合したもので
ある。このローラのＪＩＳ・１０点平均粗さＲｚは３．
０μｍであり、静電容量値は９．２×１０-10 Ｆであっ
た。このローラの帯電音は７０ｄＢであり、プリンター
での画像は良好であった。なお、帯電音、静電容量値の
測定は実施例１と同様である。
【００２７】［比較例１］金属シャフト入りの発泡倍率
が２倍の導電性ポリウレタンフォームローラを用意し
た。この上に下記に示す塗料をディップすることにより
膜厚６０μｍの塗膜層を設けた帯電ローラを作成した。
塗料は、ウレタン変性アクリル樹脂ＥＡＵ５３Ｂ（亜細
亜工業製）２００ｇ、２−ブタノン１７５ｇ、カーボン
２０ｇ、アクリル粒子ＭＲ９０Ｇ（綜研化学製・直径９
０μｍ）２０ｇ、シリカ２４ｇをレッドデビルにて分散
調合したものである。このローラのＪＩＳ・１０点平均
粗さＲｚは３５．６μｍであり、静電容量値は３．１×
１０-10 Ｆであった。このローラの帯電音は６７ｄＢで
あったが、プリンターでの画像は表面凹凸が原因と思わ
れる若干砂地が発生した画像となってしまった。なお、
帯電音、静電容量値の測定は実施例１と同様である。
が２倍の導電性ポリウレタンフォームローラを用意し
た。この上に下記に示す塗料をディップすることにより
膜厚６０μｍの塗膜層を設けた帯電ローラを作成した。
塗料は、ウレタン変性アクリル樹脂ＥＡＵ５３Ｂ（亜細
亜工業製）２００ｇ、２−ブタノン１７５ｇ、カーボン
２０ｇ、アクリル粒子ＭＲ９０Ｇ（綜研化学製・直径９
０μｍ）２０ｇ、シリカ２４ｇをレッドデビルにて分散
調合したものである。このローラのＪＩＳ・１０点平均
粗さＲｚは３５．６μｍであり、静電容量値は３．１×
１０-10 Ｆであった。このローラの帯電音は６７ｄＢで
あったが、プリンターでの画像は表面凹凸が原因と思わ
れる若干砂地が発生した画像となってしまった。なお、
帯電音、静電容量値の測定は実施例１と同様である。
【００２８】［比較例２］金属シャフト入りのポリブタ
ジエンゴムと液状イソプレンゴムからなるローラを用意
した。この上に下記に示す塗料をディップすることによ
り膜厚４０μｍの塗膜層を設けた帯電ローラを作成し
た。塗料は、アクリル樹脂ＬＲ１８８（三菱レイヨン
製）２００ｇ、２−ブタノン１５０ｇ、カーボン２０
ｇ、シリカ５ｇをレッドデビルにて分散調合したもので
ある。このローラのＪＩＳ・１０点平均粗さＲｚは３．
４μｍであり、静電容量値は２．１×１０-9Ｆであっ
た。このローラの帯電音は７７ｄＢであり、プリンター
での画像は良好であった。なお、帯電音、静電容量値の
測定は実施例１と同様である。
ジエンゴムと液状イソプレンゴムからなるローラを用意
した。この上に下記に示す塗料をディップすることによ
り膜厚４０μｍの塗膜層を設けた帯電ローラを作成し
た。塗料は、アクリル樹脂ＬＲ１８８（三菱レイヨン
製）２００ｇ、２−ブタノン１５０ｇ、カーボン２０
ｇ、シリカ５ｇをレッドデビルにて分散調合したもので
ある。このローラのＪＩＳ・１０点平均粗さＲｚは３．
４μｍであり、静電容量値は２．１×１０-9Ｆであっ
た。このローラの帯電音は７７ｄＢであり、プリンター
での画像は良好であった。なお、帯電音、静電容量値の
測定は実施例１と同様である。
【００２９】
【発明の効果】本発明の帯電部材の静電容量が１×１０
-9Ｆ以下であることにより帯電騒音を低減し、静寂性を
保つことができ、また、帯電部材の表面粗さがＪＩＳ・
１０点平均表面粗さＲｚスケールで２０μｍ以下である
ことにより、帯電電位の均一性を常に確保し、良好画像
が得ることができる帯電部材及び帯電装置を提供し得
る。
-9Ｆ以下であることにより帯電騒音を低減し、静寂性を
保つことができ、また、帯電部材の表面粗さがＪＩＳ・
１０点平均表面粗さＲｚスケールで２０μｍ以下である
ことにより、帯電電位の均一性を常に確保し、良好画像
が得ることができる帯電部材及び帯電装置を提供し得
る。
Claims (4)
- 【請求項１】 被帯電体に当接させ、この被帯電体との
間に電圧を印加することにより、前記被帯電体を帯電さ
せる帯電部材において、前記帯電部材の静電容量が１×
１０-9Ｆ以下であることを特徴とする帯電部材。 - 【請求項２】 上記帯電部材の表面粗さがＪＩＳ・１０
点平均表面粗さＲｚスケールで２０μｍ以下であること
を特徴とする請求項１記載の帯電部材。 - 【請求項３】 上記帯電部材がシャフトと、その外周に
弾性層を有しており、前記弾性層が少なくともフォーム
からなる内層とエラストマーからなる外層とを有するこ
とを特徴とする請求項１または２記載の帯電部材。 - 【請求項４】 被帯電体に当接し該被帯電体を帯電させ
る帯電部材と、被帯電体と帯電部材との間に電圧を印加
する電圧印加手段とを具備してなる帯電装置において、
前記帯電部材が請求項１乃至３いずれか１項記載のもの
であることを特徴とする帯電装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092474A JPH08286468A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 帯電部材及び帯電装置 |
| US08/633,432 US5740008A (en) | 1995-04-18 | 1996-04-17 | Charging member and device |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7092474A JPH08286468A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 帯電部材及び帯電装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH08286468A true JPH08286468A (ja) | 1996-11-01 |
Family
ID=14055319
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7092474A Pending JPH08286468A (ja) | 1995-04-18 | 1995-04-18 | 帯電部材及び帯電装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH08286468A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7732113B2 (en) | 2005-03-28 | 2010-06-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic photosensitive member, process cartridge and electrophotographic apparatus, and process for producing electrophotographic photosensitive member |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH05210283A (ja) * | 1991-10-25 | 1993-08-20 | Bridgestone Corp | 接触帯電方法及び接触帯電装置 |
| JPH05224506A (ja) * | 1992-02-13 | 1993-09-03 | Canon Inc | 帯電装置 |
| JPH0643733A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-18 | Canon Inc | 接触帯電装置 |
| JPH0659554A (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-04 | Bridgestone Corp | 帯電部材及び帯電装置 |
| JPH0749605A (ja) * | 1993-05-31 | 1995-02-21 | Ricoh Co Ltd | 帯電ローラ |
-
1995
- 1995-04-18 JP JP7092474A patent/JPH08286468A/ja active Pending
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| JPH0643733A (ja) * | 1992-07-27 | 1994-02-18 | Canon Inc | 接触帯電装置 |
| JPH0659554A (ja) * | 1992-08-05 | 1994-03-04 | Bridgestone Corp | 帯電部材及び帯電装置 |
| JPH0749605A (ja) * | 1993-05-31 | 1995-02-21 | Ricoh Co Ltd | 帯電ローラ |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7732113B2 (en) | 2005-03-28 | 2010-06-08 | Canon Kabushiki Kaisha | Electrophotographic photosensitive member, process cartridge and electrophotographic apparatus, and process for producing electrophotographic photosensitive member |
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