JPH08248733A - 帯電部材及び帯電装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 帯電部材の長手方向の端部における帯電部材
の削れを防止し、被帯電体へのリークを防止する。 【構成】 帯電部材２の長手方向における帯電部材２の
端部領域のマイクロ硬度が、帯電部材２の長手方向にお
ける帯電部材２の中央部領域のマイクロ硬度よりも大き
くする。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、複写機やレーザービー
ムプリンタ等に用いられる、被帯電体を帯電する帯電部
材及び帯電装置に関する。

【０００２】

【背景技術】従来、複写機等の画像形成装置の帯電装置
としては、コロナ帯電装置が広く一般に使用されてきた
が、近年、電圧を印加した帯電部材を一定荷重で被帯電
体に加圧当接させて被帯電体を帯電する接触帯電装置が
実用化されている。接触帯電装置においては、コロナ帯
電装置に比べ、大きな電源を必要としない、オゾンをほ
とんど発生しない等の利点がある。

【０００３】接触帯電装置は、例えば特開昭６４−７３
３６４号に示すように被帯電体である感光体に接触する
帯電ローラを備え、帯電ローラは、電圧が印加される基
体と、基体上の導電弾性層と、導電弾性層の上の抵抗層
と、を有することが知られている。

【０００４】

【発明が解決しようとする問題点】前述の接触帯電方式
では、主として帯電部材と被帯電体との間のギャップで
の放電を利用しているために、被帯電体である感光体に
おいて、膜厚が薄い部分があるとその部分の抵抗が低い
ため放電が集中しやすくなり、その結果、感光体の表面
を劣化させ局部的な削れが発生する。この現象は特に被
帯電体として有機感光体を用いた場合有機感光体の母線
方向端部に発生しやすい。これは、有機感光体は主にデ
ィッピングと呼ばれる塗工方法によって作られるため、
有機感光体の片側塗り初め部分の膜厚が薄くなるためで
ある。このように、有機感光体の削れが発生すると、画
像上にカブリやリーク等の画像不良が発生する。また、
プリンターを高速化すると、それに伴って帯電部材に流
す電流量も増大させる必要があるため、この現象が助長
される。

【０００５】そこで、特開平３−２４６５６６や特開平
４−１５７４８３に見られるように、感光体端部に相対
する帯電部材の端部や非画像領域を高抵抗化することに
よって、感光体の削れを防止することが知られている。

【０００６】しかしながら、上記従来技術においても帯
電部材の端部削れといった問題があった。

【０００７】帯電部材の端部が削れると感光体と帯電部
材との当接状態が変化することによって帯電が不安定に
なったり、帯電部材の端部から感光体へリークが生じる
ことがあった。

【０００８】

【発明の目的】本発明の目的は、帯電部材の長手方向の
端部における帯電部材の削れを防止する帯電部材及び帯
電装置を提供することである。

【０００９】本発明の他の目的は、被帯電体の削れによ
るリークを防止する帯電部材及び帯電装置を提供するこ
とである。

【００１０】

【発明の構成】上記目的を達成するために本発明は、被
帯電体を帯電するために被帯電体に接触可能な帯電部材
において、前記帯電部材の長手方向における前記帯電部
材の端部領域のマイクロ硬度が、前記帯電部材の長手方
向における前記帯電部材の中央部領域のマイクロ硬度よ
りも大きいことを特徴とするものである。

【００１１】

【実施例】

（１）画像形成装置例 図１は像担持体の帯電手段として帯電装置を採用した画
像形成装置の一例の概略構成図である。

【００１２】本例の画像形成装置は電子写真プロセス利
用の転写式複写機もしくはレーザービームプリンターで
ある。

【００１３】１は像担持体（被帯電体）としてのドラム
型感光体であり、矢示の時計方向に所定の周速度（プロ
セススピード）をもって回転駆動される。

【００１４】２は帯電部材としてのローラ形状の帯電部
材（以下、帯電ローラとも記す）であり、本例の場合は
感光体１の回転に従動して回転する。

【００１５】３はこの帯電ローラ２に対する帯電バイア
ス印加電源であり、この電源３から帯電ローラ２に対し
て所定の極性・電位の直流電圧（ＤＣ印加方式）、或い
は直流電圧と交流電圧を重畳する等した振動電圧（ＤＣ
印加方式）を印加することにより、回転感光体１の周面
が所定の極性・電位に一次帯電処理される。

【００１６】その感光体１の一次帯電処理面に対して不
図示の露光手段（原稿画像のスリット結像露光手段、レ
ーザービーム走査露光手段等）により目的の画像情報の
露光Ｌがなされることで、感光体１の面に静電潜像が形
成される。

【００１７】その静電潜像が現像機４によりトナー画像
として現像される。５は現像バイアス印加電源である。

【００１８】その回転感光体１のトナー画像が、感光体
１と転写ローラ６との圧接ニップ部である転写部へ不図
示の給紙部から１枚分離給送されレジストローラ対８に
より所定のタイミングで搬送された記録材Ｐに対して転
写されていく。７は転写ローラ６に対する転写バイアス
印加電源である。

【００１９】転写部でトナー画像の転写を受けた記録材
Ｐは、回転感光体１から分離されて不図示の定着機へ導
入されてトナー画像の定着処理を受け、排出部へ排出さ
れる。或は多重もしくは両面画像形成モードの場合は記
録材Ｐは不図示の再循環給送機構で転写部へ再給送され
て第２回目又は第２面へのトナー画像の転写を受け、回
転感光体１から分離されて定着機へ導入されて定着処理
を受け、排出部へ排出される。

【００２０】記録材Ｐのトナー画像転写後の回転感光体
１はクリーナ９により転写残りトナー等の残留付着物の
除去を受けて清浄面化され、またイレーサランプ１０に
より除電露光１１を受けて、繰り返して作像に供され
る。

【００２１】本例の画像形成装置はプロセスカートリッ
ジ着脱方式の装置である。即ち本例装置は、感光体１、
帯電ローラ２、現像機４、クリーナ９の４つのプロセス
機器を一括して画像形成装置本体に対して着脱自在のプ
ロセスカートリッジ１２として構成してある。このプロ
セスカートリッジ１２は、少なくとも感光体１と帯電ロ
ーラ２とを備えていれば良い。

【００２２】１３・１３は装置本体側のカートリッジ装
着案内部材である。プロセスカートリッジ１２は装置本
体に対して所定に装着されることにより、装置本体側の
駆動系及び電気系と接続状態となる。

【００２３】（２）感光体１ 被帯電体としての感光体１は、例えば導電性支持体の上
に有機観光層を設けたもので、必要に応じて両者間にバ
リアー機能と接着機能を持つ下引層を設けても良い。

【００２４】このような有機感光体は、安全性が高い、
帯電性が良好、生産性が良い、安価である等の特長があ
る理由から画像形成装置の像担持体として用いられるこ
とが多いが、反面、下記に示す通り、結着剤として樹脂
が用いられることが一般的であるため、放電による分子
量低下などの影響をうけやすい。

【００２５】しかし、本発明の帯電部材を用いることに
より、有機感光体の特徴を生かしつつ高耐久化が可能と
なる。

【００２６】被帯電体としての像担持体の導電性支持体
としては、例えば以下に示したものを使用することがで
きる。

【００２７】ａ．アルミニウム、アルミニウム合金、ス
テンレス、銅等の金属 ｂ．ガラス、樹脂、紙などの非導電性支持体や、前記ａ
項の導電性支持体の表面にアルミニウム、パラジウム、
ロジウム、金、白金などの金属を蒸着もしくはラミネー
トすることにより薄膜を形成したもの ｃ．ガラス、樹脂、紙などの非導電性支持体や、前記ａ
項の導電性支持体の表面に導電性高分子、酸化スズ、酸
化インジウムなどの導電性化合物の層を蒸着もしくは塗
布することにより形成したもの。

【００２８】下引層形成材料としては、通常、ポリビニ
ルアルコール、ポリエチレンオキシド、エチルセルロー
ス、メチルセルロース、カゼイン、ポリアミド、ニカ
ワ、ゼラチンなどが用いられる。

【００２９】有機観光層は、電荷発生層と電荷輸送層か
らなり、たとえば電荷注入制御のために感光層の上に保
護層を設けてもよい。

【００３０】電荷発生層は、電荷発生物質を適当な結着
剤に分散し、これを導電性支持体上に塗工することによ
り形成することができる。又、導電性支持体上に蒸着、
スパッタ、ＣＶＤなどの乾式法で薄膜を形成することも
できる。

【００３１】電荷発生物質として、たとえば以下のよう
な物質が挙げられる。これらの電荷発生物質は単独で用
いても良い、２種類以上組み合わせて用いることもでき
る。

【００３２】 ａ．モノアゾ、ビスアゾ、トリスアゾなどのアゾ系顔料 ｂ．インジゴ、チオインジゴなどのインジゴ系顔料 ｃ．金属フタロシアニン、非金属フタロシアニンなどの
フタロシアニン系顔料 ｄ．ペリレン酸無水物、ペリレン酸イミドなどのペリレ
ン系顔料 ｅ．アンスラキノン、ヒドロキノンなどの多環キノン系
顔料 ｆ．スクワリリウム色素 ｇ．ピリリウム塩、チオピリリウム塩類 ｈ．トリフェニルメタン系色素

【００３３】また、結着剤としては広範囲な結着樹脂か
ら選択でき、たとえばポリカーボネート樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリアクリレート樹脂、ブチラール樹脂、ポ
リスチレン樹脂、ポリビニルアセタール樹脂、ジアリル
フタレート樹脂、アクリル樹脂、メタクリル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、フェノール樹脂、シリコーン樹脂、ポリス
ルホン樹脂、スチレン−ブタジエン共重合樹脂、アルキ
ッド樹脂、エポキシ樹脂、尿素樹脂、塩化ビニル−酢酸
ビニル共重合体樹脂などが挙げられる。またこれらの限
定されるものではない。そしてこれらは単独または共重
合体ポリマーとして１種または２種以上混合してもよ
い。

【００３４】電荷発生層中に含有する樹脂は、８０重量
％以下、好ましくは４０重量％以下が好ましい。また、
電荷発生層の膜厚は５μｍ以下、特に０．０１μｍ〜２
μｍの薄膜層とすることが好ましい。電荷発生層はさら
に種々の増感剤を添加してもよい。

【００３５】電荷発生層は主として電荷輸送物質と結着
樹脂とを溶剤中に溶解させた塗料を塗工・乾燥して成形
する。電荷輸送物質としては各種のトリアリールアミン
系化合物、ヒドラゾン化合物、スチルベン化合物、ピラ
ゾリン系化合物、オキサゾール系化合物、チアゾール系
化合物、トリアリールメタン系化合物などが挙げられ
る。また、結着樹脂としては上述したものを用いること
ができる。

【００３６】これらの有機感光層の塗布には、従来知ら
れたディッピング法、スプレーコーティング法、スピン
ナーコーティング法、ビードコーティング法、ブレード
コーティング法、ビームコーティング法、ロールコーテ
ィング法などいずれの方法も用いることができる。

【００３７】このような材料を用いて有機感光体を作成
し、プロセスカートリッジなどに使用する。

【００３８】（３）帯電部材 最近では、長期にわたる品質の安定やランニングコスト
低減、さらには、資源保護や廃棄物等の環境対策として
の繰り返し再利用、等の要求により、帯電部材自体の高
耐久化が求められるようになっている。この場合、上記
従来例の様に、帯電部材の端部や非画像領域を高抵抗化
する方法では、次の様な欠点があった。

【００３９】すなわち、接触式帯電装置において、帯電
部材は被帯電体である有機感光体に、一定荷重で圧接し
ているが、この状態で有機感光体が回転すると帯電部材
と有機感光体の間に摩擦力が生じるため、有機感光体表
面に比べ柔らかい帯電部材表面の摩耗が発生する。通
常、帯電部材は両端で保持加圧されているため、両端部
に向かうほど荷重が大きくなり、従って、両端部ほど帯
電部材表面の摩耗量が大きくなる。さらに、帯電部材に
は電圧が印加されるため、通電の影響によりこの現象は
増大する。また、両端部ほど摩擦係数が大きければ、こ
の傾向は一層顕著である。

【００４０】このように、帯電部材端部における帯電部
材表面の磨耗が大きくなると、以下のような様々な問題
が生じる場合がある。

【００４１】即ち、導電性弾性層上に被覆層を有する構
成の帯電部材では、帯電部材表面が摩耗すると、被覆層
の膜厚が薄くなるため、導電性弾性層からのしみだし物
質の帯電部材表面への移行を阻害する効果が低下する。

【００４２】そのため、しみだし物質が有機感光体表面
に付着しやすくなり、場合によっては、有機感光体表面
の劣化を生じさせ、画像の低下を引き起こすことがあ
る。

【００４３】また、導電性弾性層のインピーダンスが、
被覆層のインピーダンスに比べ低い場合には、被覆層が
薄くなった部分での電界集中が起きやすく、甚だしい場
合には、絶縁破壊が生じる場合がある。この場合には、
画像の低下のみならず、帯電部材の寿命も尽きてしま
う。

【００４４】上記問題を解決し、被帯電体表面を均一に
帯電することができ、かつ高速、高耐久化に対応できる
ようにするために帯電部材の長手方向における帯電部材
の端部の表面のマイクロ硬度を帯電部材の長手方向にお
ける帯電部材の中央部の表面のマイクロ硬度よりも大き
くすることが好ましい。

【００４５】また被帯電体として感光体を用いる場合感
光体の非画像領域における帯電部材のマイクロ硬度を感
光体の画像領域における帯電部材のマイクロ硬度よりも
大きくすることが望ましい。

【００４６】このように帯電部材の端部のマイクロ硬度
を帯電部材の中央部のマイクロ硬度よりも大きくするこ
とによって帯電部材表面の端部の磨耗を防ぐことができ
る。従って帯電部材と感光体の当接状態の変化による帯
電不安定を防げる。この場合、該帯電部材の端部領域に
おけるマイクロ硬度が、中央部領域におけるマイクロ硬
度よりも４°以上高いことが望ましく、より好ましくは
６°以上である。端部と中央部のマイクロ硬度の差が４
°未満では、帯電部材表面の磨耗を防ぐ効果が不十分で
あり、好ましくない。

【００４７】また、帯電部材の端部領域におけるマイク
ロ硬度は９０°以下より好ましくは８５°以下であり、
それよりも高いと、トナー融着が発生しやすくなる場合
があるので好ましくない。

【００４８】また、上記のようにマイクロ硬度を設定
し、該帯電部材は、少なくとも導電性弾性層と、その上
に設けられた１層以上の被覆層とを有する場合、特に帯
電部材の端部削れによるリークを防止する効果が大き
い。帯電部材端部領域におけるマイクロ硬度が、帯電部
材の中央部領域におけるマイクロ硬度よりも高くする方
法としては、導電性弾性層または／及び被覆層の端部領
域のマイクロ硬度を中央部領域に比べ高くすればよい。

【００４９】導電性弾性層の端部領域のマイクロ硬度を
中央部領域に比べ高くするには、例えば、図８に示す様
に、帯電部材は、感光体の非画像形成領域には、ソリッ
ド２ｂを使用し、感光体の画像形成領域には、スポンジ
２ｂ′を使用する、など非画像領域にマイクロ硬度の高
い材料を使ったり、加硫条件を変えることによって非画
像形成領域におけるマイクロ硬度を高くすればよい。も
ちろん、このようにして作成した導電性弾性層上に必要
に応じて被覆層を設けてもよい。

【００５０】更に端部領域の帯電部材の最大直径は、中
央部領域の帯電部材の最大直径の１．００１０倍以上
１．５０００倍未満であることが好ましい。

【００５１】また、被覆層の非画像形成領域部分のマイ
クロ硬度を画像形成領域部分のそれに比べ高くするに
は、例えば、図２、図３、図４、図５、図６、図７、図
１１、図１２、図１３、図１５に示すように、非画像形
成領域に、画像形成領域に比べマイクロ硬度の高い材料
を使用すればよく、また、別の手段としては、例えば図
９、図１０、図１４に示すように画像形成領域の被覆層
の膜厚よりも非画像形成領域の被覆層の膜厚を厚くすれ
ばよい。もちろん、前者と後者を組み合わせて実施する
こともできる。

【００５２】これらの場合被覆層が１層でも２層以上で
も構わない。導電性弾性層上に被覆層を形成する手段と
しては、例えば、浸漬塗工、ロール塗工、スプレー塗工
等の塗工手段やあらかじめチューブ状に成形したもので
被覆する手段等を挙げることができるが、もちろんこれ
らの手段に限定されるものではない。

【００５３】帯電ローラ２は図２に示すようにその長手
方向の両端部においてバネ２０によってＡ方向に付勢さ
れることにより、感光体１に押圧される。帯電ローラ２
の両端部は不図示の軸受部材で支持される。なお、バネ
２０は、図３〜図１５においては図示を省略する。

【００５４】帯電部材の基体上に設けられる導電性弾性
層は、例えば、天然（ＮＲ）、イソプレンゴム（Ｉ
Ｒ）、エチレンプロピレンゴム（ＥＰＤＭ、ＥＰＭ）、
ブチルゴム（ＩＩＲ）、ブタジエンゴム（ＢＲ）、ニト
リルゴム（ＮＢＲ）、水素化ニトリルゴム（Ｈ−ＮＢ
Ｒ）、スチレンブタジエンゴム（ＳＢＲ）、クロロプレ
ンゴム（ＣＲ）、クロロスルホン化ポリエチレン（ＣＳ
Ｍ）、ウレタンゴム、エピクロルヒドリンゴム、シリコ
ーンゴム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ポリノルボーネ
ンゴム、等のゴムや、例えば、オレフィン系熱可塑性エ
ラストマー（ＴＰＯ）、ウレタン系熱可塑性エラストマ
ー（ＴＰＵ）スチレン系熱可塑性エラストマー（ＴＰ
Ｓ）等の熱可塑性エラストマー（ＴＰＥ）類、あるい
は、例えば、ポリスチレン樹脂、塩化ビニル樹脂、酢酸
ビニル樹脂、フェノール樹脂、エポキシ樹脂、ポリエス
テル樹脂、ポリエチレン樹脂、ポリプロピレン樹脂、Ａ
ＢＳ樹脂、アイオノマー樹脂、アクリル樹脂、ポリウレ
タン樹脂、シリコーン樹脂等の樹脂類等の高分子材料
に、導電性付与剤を添加し、所定の導電性に調整して使
用することができ、必要な硬度によって、適宜ソリッド
あるいはスポンジを選択すればよい。なお、ここで使用
される高分子材料は、１種類でも２種類以上を混合して
使用してもよい。

【００５５】導電性弾性層に含まれる導電性付与剤とし
ては、電子導電体及びイオン導電体がある。電子導電体
としては、例えば、カーボンブラック、グラファイト、
カーボン繊維、金属粉（金、銀、銅、ニッケル、及びア
ルミニウム等）、金属酸化物（導電性酸化亜鉛、導電性
酸化スズ、導電性酸化チタン等）、導電化処理を施した
被金属化合物及び導電性ポリマー（ポリアニリン、ポリ
ピロール、ポリチオフェン、ポリアセチレン、ポリピリ
ジン、ポリアズレン等）等を挙げることができる。ま
た、イオン導電体としては、例えば、金属塩及びアンモ
ニウム塩が挙げられる。金属塩としてはＩ族、又はＩＩ
族の金属塩が挙げられ、中でも陽イオン半径の比較的小
さいＬｉ、Ｎａ、及びＫの金属塩が特に好ましい。これ
らの金属塩を構成する陰イオンとしては、ハロゲン
（Ｆ、Ｃｌ、Ｂｒ、およびＩ等）、チオシアン酸イオ
ン、過塩素酸イオン、トリフルオロメタンスルフォン酸
イオン及びフルオロホウ酸イオン等が挙げられ、特に、
過塩素酸イオンが好ましい。また、アンモニウム塩とし
ては、カルボン酸、リン酸、ホウ酸、およびスルフォン
酸等を挙げることができる。これらの導電性付与材は、
２種以上混合して使用してもよいが、もちろんこれらに
限定されるわけではない。

【００５６】また、導電性弾性層の上に設けられる被覆
層に用いられる材料については、導電性弾性層よりも体
積抵抗率が大きく、導電性弾性層に用いたものと同様の
材料を使用できるが、特に、被帯電体と接触する層につ
いては、非被帯電体汚染の観点から、アクリル樹脂、ウ
レタン樹脂、ナイロン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹
脂、ポリオレフィン樹脂、ポリエステル樹脂の中から選
ばれた１種、または２種以上の混合物又は共重合体を結
着樹脂として使用することが好ましく、特には、水系の
塗料であれば、安全衛生面、環境保護面から一層好まし
く、必要に応じて導電性付与剤を添加しても良い。導電
性付与剤は導電性弾性層に使用したものと同様のものが
使用できる。

【００５７】さらには、有機感光体との摩擦を調整する
ために、最外層の結着樹脂中に、例えばナイロン樹脂
粉、フッ素樹脂粉、シリコーン樹脂粉、等の樹脂粉類、
シリコーンオイル、固体潤滑剤、フッ化カーボン及びそ
の他の摩擦調整剤を添加することもできる。

【００５８】さらに、該帯電部材の端部領域におけるイ
ンピーダンスが、中央部領域におけるインピーダンスよ
りも高くすることで、有機感光体端部の削れをも防止す
ることができるため、カートリッジとしての耐久性も向
上し、より好ましい。この場合、中央部領域から端部領
域に向かうに従ってインピーダンスが徐々に高くなるこ
とが好ましく、端部のインピーダンスが中央部のインピ
ーダンスの６倍以上更に好ましくは１０倍以上とするこ
とで所望の効果を得ることができる。

【００５９】さらには、帯電部材の端部領域において帯
電部材と被帯電体の距離が帯電部材の端部に向かうに従
って、直線的に大きくなる面取り面を有する構成や帯電
部材と被帯電体の距離が帯電部材の端部に向かうに従っ
て曲線的に大きくなる構成とすることによって、上記効
果的は一層向上する。これらの場合においては、該面取
り面と被帯電体が画像形成領域において帯電部材と接触
する面とのなす角度が１０°以上°７０°以下であるこ
と、または、曲線的に大きくなる形状が曲率Ｒを有し、
Ｒが１ｍｍ以上Ｒが１０ｍｍ以下であることが好まし
い。

【００６０】更に、帯電部材の端部領域の最大直径は、
帯電部材の中央部の最大直径の１．００１０倍以上１．
５０００倍未満であるのが良い。帯電部材は、一次帯電
用、転写帯電用、除電用のいずれかにも使用でき、同時
に使用してもよい。

【００６１】（実施例１） 〈図２〉下記の材料、要領で帯電部材としての帯電ロー
ラーを作成して、その評価をした。

【００６２】（ａ）直径６ｍｍ、長さ２５５ｍｍのあら
かじめ接着剤を塗布したステンレス製芯金 （ｂ）導電性弾性用コンパウンド１：ＥＰＤＭ１００重
量部、導電性カーボンブラック１０重量部、パラフィン
オイル４０重量部、酸化亜鉛５重量部、高級脂肪酸１重
量部、イオウ２重量部、加硫促進剤３重量部、発泡剤５
重量部 （ｃ）被覆層２ｃ用塗料：自己乳化型ポリエーテル系ウ
レタンエマルジョン（固形分１０％）１００重量部に対
し、導電性カーボンブラック１．５重量部を添加し、分
散させる。

【００６３】（ｄ）被覆層２ｄ用塗料：自己乳化型アク
リル−ウレタンエマルジョン（固形分６２％、アクリル
／ウレタン比＝４／１）１００重量部に対し導電性酸化
スズ１０重量部を分散させる。

【００６４】（ｅ）被覆層２ｅ用塗料：メトキシメチル
化ナイロン１００重量部、メタノール４００重量部、導
電性酸化スズ４０重量部、架橋剤２重量部 （ｆ）帯電部材の作成：上記（ａ）の芯金の周囲に、
（ｂ）の導電性弾性層用コンパウンド１を押出し成形に
より外径約１２ｍｍになるように形成し、１６０℃の雰
囲気中に２時間放置し加硫発泡させた後、両端カット、
外周研磨を行ない、導電性弾性体層の外径が１２．０ｍ
ｍ、長さ２３５ｍｍの導電性弾性層が発泡体からなる導
電性発泡体ローラーを得た。

【００６５】次に、この導電性発泡体ローラーの上の全
面に、（ｃ）の通り調整した塗料を用いて浸漬塗工後１
３０℃の雰囲気中に３０分放置乾燥して、５μｍの被覆
層２ｃを設けた。また、このローラーの感光体の非画像
形成領域に当たる、導電性弾性層の形成部分端部から１
０ｍｍずつ、（ｄ）の通り調整した塗料を用いて浸漬塗
工後１３０℃で３０分乾燥して厚さ６０μｍの被覆層２
ｄを設けた。さらに、この上に、（ｅ）の通り調整した
塗料を、導電性弾性層が形成されている全域に亘って浸
漬塗工後、１２０℃／１５分乾燥し表面にナイロンから
なる被覆層２ｅを厚さ２０μｍに形成し、図２に示す様
なローラー形状の帯電部材を２を得た。

【００６６】（ｇ）帯電部材の評価： （あ）帯電部材の画像形成領域と非画像形成領域におけ
る硬度の測定。

【００６７】２３℃／５０％ＲＨの雰囲気中で、画像形
成領域としては、この帯電部材の中央部分を選び、その
部分における幅１０ｍｍ内で、円周方向に４等分し、そ
れぞれの部分における硬度を、高分子計器（株）製ＭＩ
ＣＲＯ ＤＵＲＯＭＥＴＥＲＭＤ−１を用いて測定し、
それらの単純平均を、画像形成領域のマイクロ硬度（Ｈ
１）とした。また、非画像形成領域におけるマイクロ硬
度も同様にして、帯電部材両端部において各々幅１０ｍ
ｍ内で、円周方向に４等分し、それぞれの部分における
硬度の単純平均を、各々の非画像形成領域のマイクロ硬
度（Ｈ２、Ｈ３）とした。

【００６８】上記（ｆ）の手順にしたがってえられた帯
電部材２の内の一本（帯電部材（Ａ））について、硬度
を測定したところ、Ｈ１＝６１．５°、Ｈ２＝６７．０
°、Ｈ３＝６７．５°であった。また、同様にして作成
した帯電部材１の内の別の一本（帯電部材（Ｂ））につ
いて、硬度を測定したところ、Ｈ１＝６２．０°、Ｈ２
＝６７．５°、Ｈ３＝６８．５°であった。

【００６９】（い）帯電部材の画像形成領域と非画像形
成領域におけるインピーダンス（Ｚ）の測定。

【００７０】２３℃／５０％ＲＨの雰囲気中で、直径３
０ｍｍ、幅１０ｍｍのＳＵＳの製電極を、画像形成領域
として帯電部材中央部に、非画像形成領域として両端
に、それぞれ当接させ、２０ｒｐｍで回転させながら、
交流電圧Ｖ_AC＝３００Ｖ（ピーク間電圧）を印加し、流
れた電流（Ｉ_AC）から、Ｚ＝Ｖ_AC＝（３００Ｖ）／Ｉ_AC
により求めた。

【００７１】その結果、帯電部材（Ａ）における画像形
成領域のインピーダンス（Ｚ１）と非画像形成領域のイ
ンピーダンス（Ｚ２、Ｚ３）は、それぞれ、Ｚ１＝７．
１×１０⁴ Ω、Ｚ２＝７．３×１０⁵ Ω、Ｚ３＝８．０
×１０⁵ Ωであった。また帯電部材（Ｂ）ではＺ１＝
５．６×１０⁴ Ω、Ｚ２＝５．８×１０⁵ Ω、Ｚ３＝
６．０×１０⁵ Ωであった。

【００７２】（う）画像評価 帯電部材（Ａ）を、ＬＢＰ８Ｍａｒｋ４（キヤノン社
製）に用いるカートリッジの一次帯電器位置に取付け、
直流電圧Ｖ_DC＝−７００Ｖ、交流電圧Ｖ_AC＝２．０ｋＶ
ｐｐ、周波数ｆ＝４７０Ｈｚのバイアスを印加し、常
温、常湿環境（２３℃／５０％ＲＨ）で、１６０００枚
の印字テストを行なったところ、感光体の削れ量は、感
光体の中央部で１２μｍであり、両端部でそれぞれ１２
μｍ、１１μｍであったので、初期から１６０００枚を
通して良好な画像が得られ、安定した帯電が行なわれて
いることがわかり、耐久性が高いことがわかった。

【００７３】また、帯電部材（Ｂ）を用いて、８０００
枚の印字テストを行なったところ、感光体の削れ量は、
感光体の中央部で６μｍ、両端部でそれぞれ６μｍ、５
μｍであり、初期から８０００枚を通して良好な画像が
得られ、安定した帯電が行なわれていることがわかっ
た。この８０００枚の印字テストに使用した帯電部材を
用い、帯電部材以外は新しい部材を使用して、同様の印
字テストを行なったところ、やはり、感光体の削れ量
は、感光体の中央部で６μｍであり、両端部でそれぞれ
５μｍ、７μｍであり、ひき続き良好な画像が得られ
た。これらの結果から、耐久性が高いだけでなく、繰り
返し使用性にも優れていることがわかった。

【００７４】更に、印字テスト後の帯電部材（Ａ）、帯
電部材（Ｂ）の表面をきれいに空拭き後、それぞれ図１
のプロセスカートリッジに組み込んだ状態で４０℃、９
５％の雰囲気中に２週間放置した後の画像を確認したと
ころ良好な画像が得られ、また、感光体上も特に変化は
なく、高湿度下においても長期にわたって安定な特性を
有することがわかった。

【００７５】（実施例２） 〈図７〉下記の材料、要領で帯電部材としての帯電ロー
ラーを作成して、その評価をした。

【００７６】（ａ）実施例１に用いたものと同様の芯金 （ｂ）実施例１に用いたものと同様の導電性弾性層コン
パウンド１ （ｃ）被覆層２ｅ用塗料：自己乳化型アクリル−ウレタ
ンエマルジョン（固形分６２％、アクリル／ウレタン比
＝４／１） （ｄ）被覆層２ｄ用塗料 自己乳化型アクリル−ウレタンエマルジョン（固型分６
２％、アクリル／ウレタン比＝１／１）１００重量部に
対し、導電性酸化スズを２５重量部添加し、分散 （ｅ）被覆層２ｅ用塗料 フッ素ゴムラテックス（固形分５０％）１００重量部に
対し導電性酸化スズを２０重量部、硬化剤２重量部を添
加し、混合、分散。

【００７７】（ｆ）帯電部材の作成 実施例１と同様にして、導電性発泡体ローラーを得た。

【００７８】次に、この導電性発泡体ローラー上の両端
部から１０ｍｍずつをマスキングし、（ｄ）の通り調整
した塗料を用いて浸漬塗工し、１３０℃／１０分乾燥し
て、膜厚６０μｍの被覆層２ｄを設けた。次いでマスキ
ングをはずし、両端部１０ｍｍずつをそれぞれ（ｃ）の
通り調整した塗料を用いて浸漬塗工後、１３０℃／１０
分乾燥して膜厚６０μｍの被覆層２ｃを設けた。さら
に、この上に（ｅ）の通り調整した塗料を用いて、浸漬
塗工を行ない、１３０℃／３０分乾燥して、表面にフッ
素ゴム層からなる被覆層２ｅを厚さ２０μｍに形成し図
７に示す様なローラー形状の帯電部材２を得た。

【００７９】（ｇ）帯電部材の評価 実施例１と同様に測定を行なったところ、帯電部材
（Ａ）はＨ１＝５９．５°、Ｈ２＝６４．０、Ｈ３＝６
４．５°であり、Ｚ１＝７．０×１０⁴ Ω、Ｚ２＝６．
０×１０⁵ Ω、Ｚ３＝４．４×１０⁵ Ωであった。

【００８０】また、帯電部材（Ｂ）は、Ｈ１＝６０．５
°、Ｈ２＝６６．０°、Ｈ３＝６５．０°、Ｚ１＝１．
１×１０⁵ Ω、Ｚ２＝７．５×１０⁵ Ω、Ｚ３＝９．１
×１０⁵ Ωであった。

【００８１】さらに、実施例１と同様に画像評価を行な
ったところ、帯電部材（Ａ）で、１３０００枚の印字テ
ストを行なったところ、感光体の削れ量は、感光体の中
央部で、１４μｍであり、両端部でそれぞれ１６μｍで
あったので、初期から１３０００枚を通して良好な画像
が得られ、安定した帯電が行なわれていることがわか
り、耐久性が高いことがわかった。

【００８２】また、帯電部材（Ｂ）を用いて、８０００
枚の印字テストを行なったところ、感光体の削れ量は感
光体の中央部で７μｍ、両端部でそれぞれ６μｍ、８μ
ｍであり、初期から８０００枚を通して良好な画像が得
られ、安定した帯電が行なわれていることがわかった。
この８０００枚の印字テストに使用した帯電部材を用
い、帯電部材以外は新しい部材を使用して、同様の印字
テストを行なったところ、感光体の削れ量は、感光体の
中央部で６μｍであり、両端部でそれぞれ６μｍ、７μ
ｍであり、ひき続き良好な画像が得られた。これらの結
果から、耐久性が高いだけでなく、繰り返し使用性にも
優れていることがわかった。

【００８３】更に、印字テスト後の帯電部材（Ａ）、帯
電部材（Ｂ）の表面をきれいに空拭き後、それぞれカー
トリッジに組み込んだ状態で４０℃、９５％の雰囲気中
に２週間放置した後の画像を確認したところ良好な画像
が得られた。また、感光体上を観察したところ、帯電部
材の非画像形成領域に当接する部分の感光体上に、やや
付着物が認められたが、実用上問題のないことがわかっ
た。

【００８４】（実施例３） 〈図１２〉下記の材料、要領で帯電部材としての帯電ロ
ーラーを作成して、その評価をした。

【００８５】（ａ）実施例１に用いたものと同様の芯金 （ｂ）実施例１に用いたものと同様の導電性弾性層用コ
ンパウンド１ （ｃ）被覆層２ｃ用塗料の調整 熱可塑性ウレタンエラストマー（比重１．２１、軟化点
１５６℃）１０重量部を、ＤＭＦ９０重量部に溶解す
る。

【００８６】（ｄ）被覆層２ｄ用塗料の調整 自己乳化型ポリエーテル系ウレタンエマルジョン（固形
分３０％）１００重量部に、導電性酸化スズを１２重量
部を添加し、混合する。

【００８７】（ｅ）帯電部材の作成 両端部に曲率Ｒ＝３ｍｍをほどこした、内径１２ｍｍの
円筒状の金型に（ａ）の芯金をセットし、（ｂ）の導電
性弾性層用ゴムコンパウンド１を金型内に注入、１６０
℃／１０分間加硫後、取り出し、外径１２ｍｍで両端部
に曲率Ｒ＝３ｍｍを有し、かつ表面にスキン層を有する
導電性弾性体層が発泡体からなる導電性発泡体ローラー
を作成した。

【００８８】次に、このローラーの導電性弾性体層の形
成部分単部から１３ｍｍずつ、（ｃ）の通り調整した塗
料を用いて、浸漬塗工後１３０℃／１０分乾燥して３０
μｍの被覆層２ｃを設けた。

【００８９】次に、この上に、（ｄ）の通り調整した塗
料を用いて浸漬塗工を行なう、１３０℃／３０乾燥し表
面にウレタンからなる被覆層２ｄを厚さ６０μｍに形成
し、図１２に示す様なローラー形状の帯電部材２を得
た。

【００９０】（ｆ）帯電部材の評価 実施例１と同様に測定を行なったところ、帯電部材
（Ａ）はＨ１＝６２．０°、Ｈ２＝７０．０°、Ｈ３＝
６７．０°であり、Ｚ１＝７．０×１０⁴ Ω、Ｚ２＝
８．５×１０⁵ Ω、Ｚ３＝９．０×１０⁵ Ωであった。

【００９１】また、帯電部材（Ｂ）はＨ１＝６０．５
°、Ｈ２＝６８．０°、Ｈ３＝６７．５°、Ｚ１＝４．
２×１０⁴ Ω、Ｚ２＝６．０×１０⁵ Ω、Ｚ３＝７．３
×１０⁵ Ωであった。

【００９２】さらに、実施例１と同様に画像評価を行な
ったところ、帯電部材（Ａ）で、１８０００枚の印字テ
ストを行なったところ、感光体の削れ量は、感光体の中
央部で１４μｍであり、両端部でそれぞれ１４μｍ、１
３μｍであったので、初期から１８０００枚を通して良
好な画像が得られ、安定した帯電が行なわれていること
がわかり、耐久性が非常に高いことがわかった。

【００９３】また、帯電部材（Ｂ）を用いて、８０００
枚の印字テストを行なったところ、感光体の削れ量は、
感光体の中央部で５μｍ、両端部でそれぞれ６μｍ、で
あり、初期から８０００枚を通して良好な画像が得ら
れ、安定した帯電が行われていることがわかった。この
８０００枚の印字テストに使用した帯電部材を用い、帯
電部材以外は新しい部材を使用して、同様の印字テスト
を行なったところ、感光体の削れ量は、感光体の中央部
で６μｍであり、両端部でそれぞれ７μｍ、５μｍであ
り、ひき続き良好な画像が得られた。これらの結果か
ら、耐久性が高いだけでなく、繰り返し使用性にも優れ
ていることがわかった。

【００９４】更に、印字テスト後の帯電部材（Ａ）、帯
電部材（Ｂ）の表面をきれいに空拭き後、それぞれカー
トリッジに組み込んだ状態で４０℃、９５％の雰囲気中
に２週間放置した後の画像を確認したところ良好な画像
が得られ、また、感光体上も特に変化はなく、高湿度下
においても長期にわたって安定な特性を有することがわ
かった。

【００９５】（実施例４） 〈図１３〉下記の材料、要領で、帯電部材としての帯電
ローラーを作成してその評価をした。

【００９６】（ａ）実施例１に用いたものと同様の芯金 （ｂ）導電性弾性層用コンパウンド２：ＮＢＲ１００重
量部、導電性カーボンブラック７重量部、ＤＯＰ４０重
量部、酸化亜鉛５重量部、高級脂肪酸１重量部、イオウ
２重量部、加硫促進剤３重量部、発泡剤５重量部 （ｃ）被覆層２ｃ用塗料の調整 実施例３の被覆層２ｄ用塗料を使用 （ｄ）被覆層２ｄ用塗料の調整 実施例３の被覆層２ｃ用塗料を使用 （ｅ）帯電部材の作成 両端部に、面取り面の角度が４５°となる、内径１２ｍ
ｍの円筒状の金型を使用し、導電性コンパウンド２を使
用したこと以外は、実施例３と同様に行ない、外径１２
ｍｍで、両端部に４５°の面取り面を有し、かつ表面に
スキン層を有する、導電性弾性体層が発泡体からなる導
電性発泡体ローラーを作成した。

【００９７】次に、このローラーの上側に、（ｃ）の通
り調整した塗料を用いて、浸漬塗工後１３０℃／１０分
乾燥し、厚さ６０μｍの被覆層２ｃを設けた。次に、導
電性弾性体層の形成部分他端部から１０ｍｍずつ（ｄ）
の通り調整した塗料を用いて浸漬塗工を行ない、１３０
℃／３０分乾燥し、ウレタンからなる被覆層２ｄを厚さ
１０μｍ幅１０ｍｍに形成し、図１３に示す様なローラ
ー形状の帯電部材２を得た。

【００９８】（ｆ）帯電部材の評価 実施例１と同様に測定を行なったところ、帯電部材
（Ａ）は、Ｈ１＝６３．５°、Ｈ２＝６８．０°、Ｈ３
＝６８．５°、Ｚ１＝５．５×１０⁴ Ω、Ｚ２＝４．２
×１０⁵ Ω、Ｚ３＝６．１×１０⁵ Ωまた、帯電部材
（Ｂ）はＨ１＝６３．０°、Ｈ２＝６８．５°、Ｈ３＝
６７．５°、Ｚ１＝２．２×１０⁴ Ω、Ｚ２＝１．０×
１０⁵ Ω、Ｚ３＝２．４×１０⁵ Ωであった。

【００９９】さらに、実施例１と同様に画像評価を行な
ったところ、帯電部材（Ａ）で、１６０００枚の印字テ
ストを行なったところ、感光体の削れ量は、感光体の中
央部で、１２μｍであり、両端部でそれぞれ１２μｍ、
１３μｍであったので、初期から１６０００枚を通して
良好な画像が得られ安定した帯電が行なわれていること
がわかり、耐久性が非常に高いことがわかった。

【０１００】また、帯電部材（Ｂ）を用いて、８０００
枚の印字テストを行なったところ、感光体の削れ量は、
感光体の中央部で６μｍ、両端部でそれぞれ６μｍであ
り、初期から８０００枚を通して良好な画像が得られ、
安定した帯電が行なわれていることがわかった。この８
０００枚の印字テストに使用した帯電部材を用い、帯電
部材以外は新しい部材を使用して、同様の印字テストを
行なったところ、感光体の削れ量は、感光体の中央部で
６μｍであり、両端部でそれぞれ６μｍ、７μｍであ
り、ひき続き良好な画像が得られた。これらの結果か
ら、耐久性が高いだけでなく、繰り返し使用性にも優れ
ていることがわかった。

【０１０１】更に、印字テスト後の帯電部材（Ａ）、帯
電部材（Ｂ）の表面をきれいに空拭き後、それぞれカー
トリッジに組み込んだ状態で４０℃、９５％の雰囲気中
に２週間放置した後の画像を確認したところ良好な画像
が得られ、また、感光体上も特に変化はなく、高湿度下
においても長期にわたって安定な特性を有することがわ
かった。

【０１０２】（実施例５）被覆層２ｄの膜厚を１０μｍ
としたこと以外、実施例１と同様にして帯電部材を得
た。

【０１０３】実施例１同様に測定を行なったところ、帯
電部材は、Ｈ１＝６１．５°、Ｈ２＝６４．５°、Ｈ３
＝６４．０°、Ｚ１＝３．３×１０⁴ Ω、Ｚ２＝７．７
×１０⁴ Ω、Ｚ３＝５．８×１０⁴ Ωであった。

【０１０４】さらに、実施例１と同様に評価を行なった
ところ、１３０００枚の印字テストでは、良好な画像が
得られたが、印字テスト後の帯電部材表面をきれいに空
拭き後、カートリッジに組み込んだ状態で４０℃、９５
％の雰囲気中に２週間放置後の画像を確認したところ、
帯電部材が当接していた部分の画像端部に黒ポキ状の画
像不良が発生した。帯電部材を観察したところ、Ｈ３に
相当する部分で、磨耗が発生しており、特に磨耗がはげ
しいところでは、被覆層全体の膜厚が１０μｍ程度しか
なく、高温、高湿環境において、膜厚の薄い部分での、
下層からのしみ出し物質の移行を防止する能力が低下し
たことによる画像不良であることがわかった。

【０１０５】すなわち、一回使用した帯電部材の再利用
には適さないことが判明した。

【０１０６】なお図３〜図６、図８〜図１１、図１４、
図１５に示す帯電ローラにおいても帯電部材端部の削れ
を防止することができる。

【０１０７】以上の各実施例は帯電部材の形態がローラ
ー形状のものであるが、帯電部材の形状形態はこれに限
らず、ブレード形状、ロッド形状、ブロック形状、パッ
ド形状、ワイヤ形状のものなど任意であり、これ等につ
いても本発明を適用して同様の効果を得ることがわか
る。

【０１０８】帯電部材に対する印加電圧は、本出願人が
先に提案（特開昭６３−１４９６６９号公報等）したよ
うに、振動電圧（時間と共に電圧値が周期的に変化する
電圧）、特には、直流電圧を印加したときの被帯電体の
帯電開始電圧の２倍以上ピーク間電圧を有する振動電圧
を帯電部材に印加して帯電を実行させる方式は、均一な
帯電（除電）を処理することが可能であり、有効であ
る。

【０１０９】振動電圧は振動電圧成分（ＡＣ成分）、も
しくは該ＡＣ成分と直流電圧成分（目標帯電電位に相当
する電圧、ＤＣ成分）との重畳電圧であり、ＡＣ成分の
波形としては正弦波・矩形波・三角波など適宜である。
直流電圧を周期的にオン・オフすることによって形成さ
れた矩形波電圧であってもよい。

【０１１０】（比較例）被覆層２ｄを設けなかったこと
以外、実施例１と同様にして帯電部材を得た。

【０１１１】実施例１と同様に測定を行なったところ、
帯電部材は、Ｈ１＝６１．０°、Ｈ２＝６１．５°、Ｈ
３＝５９．５°、Ｚ１＝６．３×１０⁴ Ω、Ｚ２＝９．
０×１０⁴ Ω、Ｚ３＝６．０×１０⁴ Ωであった。

【０１１２】さらに、実施例１と同様に評価を行なった
ところ、８０００枚印字テストを行なったところで、画
像の横方向に帯電部材ピッチで黒帯状の画像不良が発生
した。帯電部材を観察したところ、初期において硬度が
低かった側の端部が全体的に磨耗しており、特に、磨耗
がはげしいところでは被覆層全体の膜厚が５μｍ程度し
かなく、その部分からリークが発生したことによる画像
不良であり、十分な耐久性のないことがわかった。

【０１１３】

【発明の効果】以上説明したように本発明によれば、帯
電部材の端部の削れを防止できる。従って、高速、高耐
久性に対応できる優れた帯電部材および帯電装置を提供
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の帯電部材を用いた画像形成装置の一例
を示す概略側面図である。

【図２】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図であ
る。

【図３】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図であ
る。

【図４】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図であ
る。

【図５】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図であ
る。

【図６】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図であ
る。

【図７】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図であ
る。

【図８】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図であ
る。

【図９】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図であ
る。

【図１０】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図で
ある。

【図１１】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図で
ある。

【図１２】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図で
ある。

【図１３】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図で
ある。

【図１４】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図で
ある。

【図１５】本発明の帯電部材の一例を示す正面断面図で
ある。

【符号の説明】 １ 被帯電体（電子写真感光体） ２ 帯電部材 ２ａ 芯金 ２ｂ、２ｂ′ 導電性弾性層 ２ｃ、２ｄ、２ｅ 抵抗層（被覆層） ３ 電源 １２ プロセスカートリッジ

Claims (28)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 被帯電体を帯電するために被帯電体に接
   触可能な帯電部材において、 前記帯電部材の長手方向における前記帯電部材の端部領
   域のマイクロ硬度が、前記帯電部材の長手方向における
   前記帯電部材の中央部領域のマイクロ硬度よりも大きい
   ことを特徴とする帯電部材。
2. 【請求項２】 前記帯電部材の前記端部領域のマイクロ
   硬度は、前記帯電部材の前記中央部領域のマイクロ硬度
   よりも４°以上大きく、 前記端部領域のマイクロ硬度は、９０°以下であること
   を特徴とする請求項１の帯電部材。
3. 【請求項３】 前記帯電部材は、基体と、この基体上に
   設けられた導電性弾性層と、この導電性弾性層上に設け
   られた抵抗層と、 を備えることを特徴とする請求項１又は２の帯電部材。
4. 【請求項４】 前記導電性弾性層及び前記抵抗層はそれ
   ぞれ前記端部領域及び前記中央部領域に設けられること
   を特徴とする請求項３の帯電部材。
5. 【請求項５】 前記端部領域における前記抵抗層のマイ
   クロ硬度は、前記中央部領域における前記抵抗層のマイ
   クロ硬度よりも大きいことを特徴とする請求項４の帯電
   部材。
6. 【請求項６】 前記端部領域における前記導電弾性層の
   マイクロ硬度は、前記中央領域における前記導電弾性層
   のマイクロ硬度よりも大きいことを特徴とする請求項４
   の帯電部材。
7. 【請求項７】 前記抵抗層の前記被帯電体と接触する表
   面は、アクリルポリマ、ウレタンポリマ、ナイロンポリ
   マ、フッ素ポリマ、シリコーンポリマ、ポリエステルポ
   リマ、ポリオレフィンポリマのうちの少なくとも１つの
   共重合体又は混合物であることを特徴とする請求項３の
   帯電部材。
8. 【請求項８】 前記抵抗層は、水系塗料であることを特
   徴とする請求項３の帯電部材。
9. 【請求項９】 前記導電性弾性層は、発泡体を備えるこ
   とを特徴とする請求項３の帯電部材。
10. 【請求項１０】 前記帯電部材の前記端部領域における
    抵抗は、前記帯電部材の前記中央部領域における抵抗よ
    りも大きいことを特徴とする請求項１乃至９の帯電部
    材。
11. 【請求項１１】 前記中央部領域から前記端部領域に向
    かうに従って前記帯電部材の抵抗は徐々に大きくなるこ
    とを特徴とする請求項１０の帯電部材。
12. 【請求項１２】 前記端部領域における前記帯電部材の
    抵抗は、前記中央部領域における前記帯電部材の抵抗の
    ６倍以上であることを特徴とする請求項１０の帯電部
    材。
13. 【請求項１３】 前記端部領域において前記帯電部材
    は、面取り部を備えることを特徴とする請求項１０の帯
    電部材。
14. 【請求項１４】 前記面取り部は平面であり、面取り面
    が前記被帯電体と前記帯電部材との接触する線に対して
    １０°以上７０°以下であることを特徴とする請求項１
    ３の帯電部材。
15. 【請求項１５】 前記面取り部は、曲率が１ｍｍ以上１
    ０ｍｍ以下の曲面であることを特徴とする請求項１３の
    帯電部材。
16. 【請求項１６】 前記端部領域の最大直径は、前記中央
    部領域の最大直径の１．００１０倍以上１．５０００倍
    未満であり、前記端部領域において前記帯電部材は平面
    の面取り部を有し、面取り面は前記被帯電体と前記帯電
    部材との接触する線に対して１０°以上７０°以下であ
    ることを特徴とする請求項１０の帯電部材。
17. 【請求項１７】 前記端部領域の前記帯電部材の最大直
    径は、前記中央部領域の前記帯電部材の最大直径の１．
    ００１０倍以上１．５０００倍未満であり、前記端部領
    域において前記帯電部材は、曲率が１ｍｍ以上１０ｍｍ
    以下の曲面の面取り部を備えることを特徴とする請求項
    １０の帯電部材。
18. 【請求項１８】 前記端部領域は、前記中央部領域より
    も前記抵抗層の抵抗が大きく、前記抵抗層は、前記端部
    領域において第１抵抗領域と、この第１抵抗領域よりも
    抵抗が大きい第２抵抗領域と、を備え、前記第２抵抗領
    域は、前記第１抵抗領域よりも前記中央部から離れてい
    ることを特徴とする請求項４の帯電部材。
19. 【請求項１９】 前記帯電部材は、ローラ形状であるこ
    とを特徴とする請求項１乃至１８の帯電部材。
20. 【請求項２０】 電子写真感光体と、前記感光体を帯電
    するために前記感光体に接触可能な帯電部材と、を有す
    る帯電装置において、 前記帯電部材の長手方向における前記帯電部材の端部領
    域のマイクロ硬度が、前記帯電部材の長手方向における
    前記帯電部材の中央部領域のマイクロ硬度よりも大きい
    ことを特徴とする帯電装置。
21. 【請求項２１】 前記端部領域は、前記感光体の非画像
    領域であり、前記中央部領域は、前記感光体の画像領域
    であることを特徴とする請求項２０の帯電装置。
22. 【請求項２２】 前記帯電部材は、前記感光体を帯電す
    るために電圧が印加されることを特徴とする請求項２０
    又は２１の帯電装置。
23. 【請求項２３】 前記帯電部材の前記端部領域のマイク
    ロ硬度は、前記帯電部材の前記中央部領域のマイクロ硬
    度よりも４°以上大きく、前記端部領域のマイクロ硬度
    は９０°以下であることを特徴とする請求項２０乃至２
    ２の帯電装置。
24. 【請求項２４】 前記帯電部材は、基体と、この基体上
    に設けられた導電性弾性層と、この導電性弾性層上に設
    けられた抵抗層と、を備え、前記端部領域における前記
    抵抗層のマイクロ硬度は、前記中央部領域における前記
    抵抗層のマイクロ硬度よりも大きいことを特徴とする請
    求項２０乃至２３の帯電装置。
25. 【請求項２５】 前記帯電部材は、基体と、この基体上
    に設けられた導電性弾性層と、この導電性弾性層上に設
    けられた抵抗層と、を備え、前記端部領域における前記
    抵抗層の抵抗は、前記中央部領域における前記抵抗層の
    抵抗よりも大きいことを特徴とする請求庫２０乃至２４
    の帯電装置。
26. 【請求項２６】 前記感光体は、有機光導電層を有する
    ことを特徴とする請求項２０乃至２５の帯電装置。
27. 【請求項２７】 前記帯電装置は、画像形成装置に着脱
    可能なプロセスカートリッジに設けられることを特徴と
    する請求項２０乃至２６の帯電装置。
28. 【請求項２８】 前記感光体は、像が形成され、前記感
    光体から転写材へ像が転写されることを特徴とする請求
    項２０乃至２７の帯電装置。