JPH1048913A - 帯電部材およびそれを用いた電子写真装置 - Google Patents
帯電部材およびそれを用いた電子写真装置Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 長期にわたり感光体と帯電部材を圧接しても
変形がない帯電部材を提供すること。 【解決手段】 帯電部材の弾性層としてヨウ素価が２３
〜３２であるジエン分を含有したエチレン、プロピレン
の共重合体を用いる。
変形がない帯電部材を提供すること。 【解決手段】 帯電部材の弾性層としてヨウ素価が２３
〜３２であるジエン分を含有したエチレン、プロピレン
の共重合体を用いる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は電圧を印加した帯電
部材を被帯電体表面に接触または近接させて帯電を行う
帯電部材およびそれを用いたプロセスカートリッジまた
は電子写真装置に関する。
部材を被帯電体表面に接触または近接させて帯電を行う
帯電部材およびそれを用いたプロセスカートリッジまた
は電子写真装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】電子写真装置（複写機・光プリンター
等）・静電記録装置等の画像形成装置において、感光体
・誘電体等の被帯電体としての像担持体面を帯電処理す
る手段機器としては、従来よりコロナ放電装置が利用さ
れている。
等）・静電記録装置等の画像形成装置において、感光体
・誘電体等の被帯電体としての像担持体面を帯電処理す
る手段機器としては、従来よりコロナ放電装置が利用さ
れている。
【０００３】コロナ放電装置は像担持体等の被帯電体面
を所定の電位に均一に帯電処理する手段として有効であ
る。しかし、高圧電源を必要とし、コロナ放電を用いる
ため好ましくないオゾンが発生する等の問題点を有して
いる。
を所定の電位に均一に帯電処理する手段として有効であ
る。しかし、高圧電源を必要とし、コロナ放電を用いる
ため好ましくないオゾンが発生する等の問題点を有して
いる。
【０００４】このようなコロナ放電装置に対して、前記
のような電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に近接、
または接触させて被帯電体面を帯電処理する接触帯電装
置は電源の低電圧化が図れ、オゾン発生量が少ない等の
長所を有している。
のような電圧を印加した帯電部材を被帯電体面に近接、
または接触させて被帯電体面を帯電処理する接触帯電装
置は電源の低電圧化が図れ、オゾン発生量が少ない等の
長所を有している。
【０００５】このような帯電部材としては、被帯電体の
均一性、感光体等の被帯電体表面のピンホール・傷等に
より生じるリーク防止するために適度な導電性が必要な
他、感光体への均一な接触の確保、また、帯電部材に交
流電圧（ＡＣ）を印加して使用する場合、電界強度の変
化に伴う帯電部材と感光体との間の振動によって発生す
る帯電音を抑制するため、低硬度が要求されている。
均一性、感光体等の被帯電体表面のピンホール・傷等に
より生じるリーク防止するために適度な導電性が必要な
他、感光体への均一な接触の確保、また、帯電部材に交
流電圧（ＡＣ）を印加して使用する場合、電界強度の変
化に伴う帯電部材と感光体との間の振動によって発生す
る帯電音を抑制するため、低硬度が要求されている。
【０００６】しかし、低硬度にした場合の問題点とし
て、長期間感光体とローラーを圧接した結果、ローラー
が永久変形をおこし、ニップ部からの過剰電流により異
常画像を起こしたり、また変形部分がローラー回転時に
感光体に不均一に当接するため露光ムラを起こし、画像
不良を引き起こすなどの問題が指摘されている。
て、長期間感光体とローラーを圧接した結果、ローラー
が永久変形をおこし、ニップ部からの過剰電流により異
常画像を起こしたり、また変形部分がローラー回転時に
感光体に不均一に当接するため露光ムラを起こし、画像
不良を引き起こすなどの問題が指摘されている。
【０００７】また、帯電部材の導電性弾性層の弾性体と
して使用されるポリマーとしては、ポリブタジエン、Ｓ
ＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレ
ン）、ＮＢＲ（アクリルニトリルブタジエンゴム）、シ
リコーンゴム、ウレタンゴム、ヒドリンゴム等が用いら
れるが、主鎖中に不飽和結合を持つブタジエン系ゴムは
長期使用後の不飽和結合切断による劣化が懸念される。
従って長期間使用に対し不安であり、また実用上におい
て老化防止剤等を添加した場合でも、該老化防止剤が移
行して感光体を汚染する懸念がある。シリコーンゴム場
合永久変形は小さいものコスト高の問題がある。また、
ウレタンゴムはポリエステル系の場合その加水分解性か
ら長期使用での安定性が懸念され、ポリエーテル系の場
合はその吸水性から環境安定性が懸念される。ヒドリン
ゴムの場合は特に発泡体として使用した場合、圧縮永久
歪が大きく実用上問題が生じる。
して使用されるポリマーとしては、ポリブタジエン、Ｓ
ＢＲ（スチレンブタジエンゴム）、ＣＲ（クロロプレ
ン）、ＮＢＲ（アクリルニトリルブタジエンゴム）、シ
リコーンゴム、ウレタンゴム、ヒドリンゴム等が用いら
れるが、主鎖中に不飽和結合を持つブタジエン系ゴムは
長期使用後の不飽和結合切断による劣化が懸念される。
従って長期間使用に対し不安であり、また実用上におい
て老化防止剤等を添加した場合でも、該老化防止剤が移
行して感光体を汚染する懸念がある。シリコーンゴム場
合永久変形は小さいものコスト高の問題がある。また、
ウレタンゴムはポリエステル系の場合その加水分解性か
ら長期使用での安定性が懸念され、ポリエーテル系の場
合はその吸水性から環境安定性が懸念される。ヒドリン
ゴムの場合は特に発泡体として使用した場合、圧縮永久
歪が大きく実用上問題が生じる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は以上の点に鑑
みなされたものであり、長期にわたり感光体と帯電部材
を圧接しても変形が少なく、よって長期放置後において
も良好な画像がえられ、また、ＡＣ印加による帯電を行
っても帯電音の静かな帯電部材およびそれを用いたプロ
セスカートリッジ、またはそれを用いた電子写真装置を
提供することを目的としたものである。
みなされたものであり、長期にわたり感光体と帯電部材
を圧接しても変形が少なく、よって長期放置後において
も良好な画像がえられ、また、ＡＣ印加による帯電を行
っても帯電音の静かな帯電部材およびそれを用いたプロ
セスカートリッジ、またはそれを用いた電子写真装置を
提供することを目的としたものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】本発明は電圧を印加した
帯電部材で被帯電体面を帯電処理する帯電部材におい
て、その帯電部材を構成する弾性層として、ヨウ素価が
２３〜３２であるジエン分を共重合成分として含有した
エチレン、プロピレンの共重合体を有することを特徴と
する帯電部材である。
帯電部材で被帯電体面を帯電処理する帯電部材におい
て、その帯電部材を構成する弾性層として、ヨウ素価が
２３〜３２であるジエン分を共重合成分として含有した
エチレン、プロピレンの共重合体を有することを特徴と
する帯電部材である。
【００１０】弾性体としてエチレン、プロピレンの共重
合体を使用した場合、主鎖中にジエン結合を持たないた
め、長期使用後の劣化は問題がない。また、加水分解も
なく環境に対する安全性もよい。さらに、主鎖中にジエ
ン成分を含まないため加硫後においても主鎖の流動性が
大きく、従って圧縮永久歪が大きくなる傾向にあるとこ
ろ本発明では第３成分であるジエン分の含量を表わすヨ
ウ素価を２３〜３２に設定することによってこの問題を
解決している。
合体を使用した場合、主鎖中にジエン結合を持たないた
め、長期使用後の劣化は問題がない。また、加水分解も
なく環境に対する安全性もよい。さらに、主鎖中にジエ
ン成分を含まないため加硫後においても主鎖の流動性が
大きく、従って圧縮永久歪が大きくなる傾向にあるとこ
ろ本発明では第３成分であるジエン分の含量を表わすヨ
ウ素価を２３〜３２に設定することによってこの問題を
解決している。
【００１１】すなわち、ヨウ素価が２３より小さいと架
橋密度が不十分であり、よって主鎖の流動性が大きく結
果として圧縮永久歪が大きくなり、また、３２より大き
いとジエン成分が多くなりオゾン劣化などに対し不利に
なりエチレン、プロピレン共重合体の特性を損ない、実
用上問題となるのである。
橋密度が不十分であり、よって主鎖の流動性が大きく結
果として圧縮永久歪が大きくなり、また、３２より大き
いとジエン成分が多くなりオゾン劣化などに対し不利に
なりエチレン、プロピレン共重合体の特性を損ない、実
用上問題となるのである。
【００１２】使用するジエンとしてはエチリデンノルボ
ルネンやジシクロペンタジエンでよいが、ヨウ素価で２
０以上の添加に対しては架橋効果に飽和傾向があり、物
性的に飛躍的向上が期待できない。これに対し、さらに
ジエン成分としてエチリデンノルボルネンとビニルノル
ボルネンを添加すると反応性が増大し、三次元的に網目
構造が発達することによって、圧縮永久歪の向上など物
性的にさらに向上する。
ルネンやジシクロペンタジエンでよいが、ヨウ素価で２
０以上の添加に対しては架橋効果に飽和傾向があり、物
性的に飛躍的向上が期待できない。これに対し、さらに
ジエン成分としてエチリデンノルボルネンとビニルノル
ボルネンを添加すると反応性が増大し、三次元的に網目
構造が発達することによって、圧縮永久歪の向上など物
性的にさらに向上する。
【００１３】また、未加硫時においてもビニルノルボル
ネンを併用することによって分子の絡み合い効果により
ゴム弾性が保持され、従って押出し成形などにおいて型
崩れなどをおこしにくいなどの特徴がある。これは特に
発泡成形において有利であり、高い形状精度が要求され
る帯電ローラー、転写ローラー等の帯電部材の成形法に
有効である。
ネンを併用することによって分子の絡み合い効果により
ゴム弾性が保持され、従って押出し成形などにおいて型
崩れなどをおこしにくいなどの特徴がある。これは特に
発泡成形において有利であり、高い形状精度が要求され
る帯電ローラー、転写ローラー等の帯電部材の成形法に
有効である。
【００１４】低硬度の要求に対し発泡体が使用されるの
が、好適である。この際使用する発泡体としては特にア
ゾジカルボアミド（ＡＤＣＡ）と、ｐ，ｐ′−オキシビ
スベンゼンスルフォニルヒドラジン（ＯＢＳＨ）の併用
が好ましくい。すなわち、帯電の均一性から発泡径とし
ては微細なものが要求される。この要求に対してＯＢＳ
Ｈの添加が有効であるが、一方でＯＢＳＨは分解時に多
量の水分を発生させ、発泡を不均一にしたり、加硫反応
を遅延させできた発泡体の弾性を損なうなどの弊害があ
る。これに対しＡＤＣＡを併用するとアルカリ性から加
硫反応を促進させ微細な発泡径で、ゴム弾性に富んだバ
ランスの良い発泡体ができるのである。
が、好適である。この際使用する発泡体としては特にア
ゾジカルボアミド（ＡＤＣＡ）と、ｐ，ｐ′−オキシビ
スベンゼンスルフォニルヒドラジン（ＯＢＳＨ）の併用
が好ましくい。すなわち、帯電の均一性から発泡径とし
ては微細なものが要求される。この要求に対してＯＢＳ
Ｈの添加が有効であるが、一方でＯＢＳＨは分解時に多
量の水分を発生させ、発泡を不均一にしたり、加硫反応
を遅延させできた発泡体の弾性を損なうなどの弊害があ
る。これに対しＡＤＣＡを併用するとアルカリ性から加
硫反応を促進させ微細な発泡径で、ゴム弾性に富んだバ
ランスの良い発泡体ができるのである。
【００１５】添加比率としては、ＯＢＳＨ：ＡＤＣＡ＝
１：５〜５：１が好ましい。
１：５〜５：１が好ましい。
【００１６】すなわち、その比が１：５以上の場合に
は、発泡径が大きくなり過ぎず、良好な画像が形成でき
る。また、５：１以下の場合にはゴム弾性が十分で発泡
セル径も不均一になり良好な画像が形成できる。
は、発泡径が大きくなり過ぎず、良好な画像が形成でき
る。また、５：１以下の場合にはゴム弾性が十分で発泡
セル径も不均一になり良好な画像が形成できる。
【００１７】帯電部材の表面粗さ（ＪＩＳ ＢＯ６０１
で規定される十点平均粗さ：Ｒｚ）が１０μｍ以下が好
適である。
で規定される十点平均粗さ：Ｒｚ）が１０μｍ以下が好
適である。
【００１８】帯電部材の表面粗さが大きくなると、その
凸部からの局所放電により感光体の表面が損傷し、その
欠陥部に電流が流れ込み帯電不良を引き起こす。したが
って、感光体の寿命が短くなり、耐久性を損なう。
凸部からの局所放電により感光体の表面が損傷し、その
欠陥部に電流が流れ込み帯電不良を引き起こす。したが
って、感光体の寿命が短くなり、耐久性を損なう。
【００１９】
【発明の実施の形態】以下、図面に基づき本発明を詳細
に説明する。
に説明する。
【００２０】図１は、本発明による帯電ローラー２の構
成を示す模式断面図の一例である。
成を示す模式断面図の一例である。
【００２１】本例の帯電ローラーは多層構成をとった例
であり、金属製の円筒状の導電性円柱基材２Ｃの弾性層
２ｂ、更に好ましくは、その上に感光体等の被帯電体表
面のピンホール、傷等による欠陥により生じるリーク防
止のため適度な抵抗値に調整された表面層２Ｃが設けら
れている。
であり、金属製の円筒状の導電性円柱基材２Ｃの弾性層
２ｂ、更に好ましくは、その上に感光体等の被帯電体表
面のピンホール、傷等による欠陥により生じるリーク防
止のため適度な抵抗値に調整された表面層２Ｃが設けら
れている。
【００２２】本発明において、弾性層とは帯電バイアス
電圧を感光体に印加することができ、かつ均一に感光体
に圧接することができる程度の弾性を有するものであれ
ばよいが、好ましくは体積抵抗１×１０5〜１×１０9Ω
程度の半導電性を有するものである。
電圧を感光体に印加することができ、かつ均一に感光体
に圧接することができる程度の弾性を有するものであれ
ばよいが、好ましくは体積抵抗１×１０5〜１×１０9Ω
程度の半導電性を有するものである。
【００２３】導電基体に使用される弾性体を半導電化す
るには、カーボンブラック、グラファイト、酸化チタ
ン、酸化錫、などの金属酸化物、Ｃｕ、Ａｇ、等の金
属、これらを粒子表面に被覆して導電化した粒子などの
導電粒子や、ＬｉＣＩＯ4、ＫＳＣＮ、ＮａＳＣＮ、Ｌ
ｉＣＦ3ＳＯ3等のイオン性電解質を弾性体中に適宜量分
散させることにより、所望の抵抗値に調整することがで
きる。
るには、カーボンブラック、グラファイト、酸化チタ
ン、酸化錫、などの金属酸化物、Ｃｕ、Ａｇ、等の金
属、これらを粒子表面に被覆して導電化した粒子などの
導電粒子や、ＬｉＣＩＯ4、ＫＳＣＮ、ＮａＳＣＮ、Ｌ
ｉＣＦ3ＳＯ3等のイオン性電解質を弾性体中に適宜量分
散させることにより、所望の抵抗値に調整することがで
きる。
【００２４】表面層２Ｃは、感光体上にピンホール等の
欠陥が生じた場合に、ここに帯電電流が集中して、帯電
部材、感光体が破損することを防止するためのものであ
り、従って抵抗値としては１×１０2〜１×１０9Ω程度
が要求され、一般的にはアクリル、ポリウレタン、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリオレフィン、シリコーン等
のバインダー高分子に、カーボンブラック、グラファイ
ト、酸化チタン、酸化錫、などの金属酸化物、Ｃｕ、Ａ
ｇ、等の金属、これらを粒子表面に被覆して導電化した
粒子などの導電粒子や、ＬｉＣＩＯ4、ＫＳＣＮ、Ｎａ
ＳＣＮ、ＬｉＣＦ3ＳＯ3等のイオン性電解質を適宜量分
散させることにより、所望の抵抗値に調整したものが用
いられる。
欠陥が生じた場合に、ここに帯電電流が集中して、帯電
部材、感光体が破損することを防止するためのものであ
り、従って抵抗値としては１×１０2〜１×１０9Ω程度
が要求され、一般的にはアクリル、ポリウレタン、ポリ
アミド、ポリエステル、ポリオレフィン、シリコーン等
のバインダー高分子に、カーボンブラック、グラファイ
ト、酸化チタン、酸化錫、などの金属酸化物、Ｃｕ、Ａ
ｇ、等の金属、これらを粒子表面に被覆して導電化した
粒子などの導電粒子や、ＬｉＣＩＯ4、ＫＳＣＮ、Ｎａ
ＳＣＮ、ＬｉＣＦ3ＳＯ3等のイオン性電解質を適宜量分
散させることにより、所望の抵抗値に調整したものが用
いられる。
【００２５】表面層２Ｃの形成方法としては、上記高分
子を溶剤に溶解または分散し、これに導電フィラーを分
散させた液を、ディッピング、ビーム塗工、ロールコー
ター等の塗工法によって弾性層２ｂにコーティングする
方法や、前記高分子中に導電フィラーを練り込み、それ
を押し出し機等によって円筒形状に成形したものを弾性
層２ｂに被覆する方法などがある。
子を溶剤に溶解または分散し、これに導電フィラーを分
散させた液を、ディッピング、ビーム塗工、ロールコー
ター等の塗工法によって弾性層２ｂにコーティングする
方法や、前記高分子中に導電フィラーを練り込み、それ
を押し出し機等によって円筒形状に成形したものを弾性
層２ｂに被覆する方法などがある。
【００２６】図２は本発明による帯電部材を用いた電子
写真装置の概略構成の横断面図である。１は被帯電体と
しての像担持体であり、本例のものはアルミニウム等の
導電性基体層１ｂとその外周面に形成した光導電層１ａ
を基体構成層とするドラム型の電子写真感光体である。
支軸１ｄを中心に図面上時計方向に所定の周速度をもっ
て回転駆動する。
写真装置の概略構成の横断面図である。１は被帯電体と
しての像担持体であり、本例のものはアルミニウム等の
導電性基体層１ｂとその外周面に形成した光導電層１ａ
を基体構成層とするドラム型の電子写真感光体である。
支軸１ｄを中心に図面上時計方向に所定の周速度をもっ
て回転駆動する。
【００２７】２はこの感光体１面に接して感光体面を所
定の極性・電位に一様に一次帯電処理する帯電部材であ
り、導電性円柱基材２ｃの両端部を布指示を不図示の押
圧手段で感光体１の回転駆動に伴い従動駆動する。
定の極性・電位に一様に一次帯電処理する帯電部材であ
り、導電性円柱基材２ｃの両端部を布指示を不図示の押
圧手段で感光体１の回転駆動に伴い従動駆動する。
【００２８】而して電源３で摺擦電源３ａにより、基材
２ｃの所定の直流（ＤＣ）バイアス、或いは直流＋交流
（ＤＣ＋ＡＣ）バイアスが印加されることで回転感光体
１の周面が所定の極性・電位に接触帯電される。帯電部
材２で均一に帯電処理を受けた感光体１面は次いで露光
手段１０により目的画像情報の露光（レーザビーム走査
露光、原稿画像のスリット露光など）を受けることで、
その周面に画像情報に対した静電潜像が形成される。
２ｃの所定の直流（ＤＣ）バイアス、或いは直流＋交流
（ＤＣ＋ＡＣ）バイアスが印加されることで回転感光体
１の周面が所定の極性・電位に接触帯電される。帯電部
材２で均一に帯電処理を受けた感光体１面は次いで露光
手段１０により目的画像情報の露光（レーザビーム走査
露光、原稿画像のスリット露光など）を受けることで、
その周面に画像情報に対した静電潜像が形成される。
【００２９】その潜像は次いで現像手段１１によりトナ
ー画像として順次に可視画像化されていく。このトナー
画像は次いで、転写手段１２により不図示の給紙手段部
から感光体１の回転と周期どりされて適正なタイミング
をもって感光体１と給紙手段部１２との間の転写部へ搬
送された転写材１４面に順次転写されていく。
ー画像として順次に可視画像化されていく。このトナー
画像は次いで、転写手段１２により不図示の給紙手段部
から感光体１の回転と周期どりされて適正なタイミング
をもって感光体１と給紙手段部１２との間の転写部へ搬
送された転写材１４面に順次転写されていく。
【００３０】本例の転写手段１２は転写ローラーであ
り、転写材１４の裏からトナーと逆極性の帯電を行うこ
とで感光体１面側が転写材１４の表面側に転写されてい
く。
り、転写材１４の裏からトナーと逆極性の帯電を行うこ
とで感光体１面側が転写材１４の表面側に転写されてい
く。
【００３１】トナー画像の転写を受けた転写材１４は感
光体１面から分離されて不図示の像定着手段へ搬送され
て像定着を受け、画像形成物として出力される。或いは
裏面にも像形成するものでは転写部への再搬送手段へ搬
送される。
光体１面から分離されて不図示の像定着手段へ搬送され
て像定着を受け、画像形成物として出力される。或いは
裏面にも像形成するものでは転写部への再搬送手段へ搬
送される。
【００３２】像転写後の感光体１面はクリーニング手段
１３で転写残りトナー等の付着汚染物の除去を受けて洗
浄面化されて繰り返して作像に供される。
１３で転写残りトナー等の付着汚染物の除去を受けて洗
浄面化されて繰り返して作像に供される。
【００３３】帯電部材２は図２の画像形成装置に像担持
体１の帯電手段として装置したようなローラータイプ以
外にもブレード状タイプ・ブロック状タイプ・ロッド状
タイプ・ベルト状タイプなどの形態に構成できる。
体１の帯電手段として装置したようなローラータイプ以
外にもブレード状タイプ・ブロック状タイプ・ロッド状
タイプ・ベルト状タイプなどの形態に構成できる。
【００３４】ローラータイプの帯電部材２は面移動駆動
される被帯電体１に従動駆動されてもよいし、非回転の
ものとさせてもよいし、非帯電体１の面移動方向に順方
向または逆方向に所定の周速度をもって積極的に回転駆
動させるようにしてもよい。
される被帯電体１に従動駆動されてもよいし、非回転の
ものとさせてもよいし、非帯電体１の面移動方向に順方
向または逆方向に所定の周速度をもって積極的に回転駆
動させるようにしてもよい。
【００３５】また、電子写真装置として、上途の感光体
や現像手段、クリーニング手段などの構成要素のうち、
複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結合し
て構成し、このプロセスカートリッジを画像形成装置本
体、例えば、複写機、レーザービームプリンター等に対
して着脱自在に構成してもよい。例えば、帯電手段、お
よび感光体を一体に支持しカートリッジ化し、装置本体
に着脱可能のプロセスカートリッジとし、画像形成装置
本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成に
してもよい。このとき、上記のプロセスカートリッジの
方にクリーニング手段および／または現像手段を伴って
も良い。
や現像手段、クリーニング手段などの構成要素のうち、
複数のものをプロセスカートリッジとして一体に結合し
て構成し、このプロセスカートリッジを画像形成装置本
体、例えば、複写機、レーザービームプリンター等に対
して着脱自在に構成してもよい。例えば、帯電手段、お
よび感光体を一体に支持しカートリッジ化し、装置本体
に着脱可能のプロセスカートリッジとし、画像形成装置
本体のレールなどの案内手段を用いて着脱自在の構成に
してもよい。このとき、上記のプロセスカートリッジの
方にクリーニング手段および／または現像手段を伴って
も良い。
【００３６】また、光像露光は、電子写真装置を複写機
プリンターとして使用する場合には、原稿からの反射光
や透過光、或いは、原稿を読み取り信号化し、この信号
によりレーザービーム走査、ＬＥＤアレイの駆動、また
は液晶シャッターアレイの駆動などにより行われる。
プリンターとして使用する場合には、原稿からの反射光
や透過光、或いは、原稿を読み取り信号化し、この信号
によりレーザービーム走査、ＬＥＤアレイの駆動、また
は液晶シャッターアレイの駆動などにより行われる。
【００３７】また、ファクシミリのプリンターとして使
用する場合には、光像露光は受信データをプリントする
ための露光になる。図３はこの場合の一例をブロック図
で示したものである。コントローラー２１は画像読み取
り部２０とプリンター２９を制御する。コントローラー
２１は画像読み取り部２１の全体はＣＰＵ２７により制
御されている。画像読み取り部からの読み取りデータ
は、迷信回路２３を通してプリンター２９へ送られる。
画像メモリには所定の画像データが記憶される。プリン
ターコントローラー２８はプリンター２９を制御してい
る。２４は電話である。
用する場合には、光像露光は受信データをプリントする
ための露光になる。図３はこの場合の一例をブロック図
で示したものである。コントローラー２１は画像読み取
り部２０とプリンター２９を制御する。コントローラー
２１は画像読み取り部２１の全体はＣＰＵ２７により制
御されている。画像読み取り部からの読み取りデータ
は、迷信回路２３を通してプリンター２９へ送られる。
画像メモリには所定の画像データが記憶される。プリン
ターコントローラー２８はプリンター２９を制御してい
る。２４は電話である。
【００３８】回路２５から受信された画像（回路を介し
て接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信回
路２２復調された後、ＣＰＵ２７は画像情報の複合処理
を行い順次メモリ２６に格納される。そして、少なくと
も１ページの画像がメモリ２６に格納されると、そのペ
ージの画像記録を行う。ＣＰＵ２７は、メモリ２６より
１ページの画像情報を読み出しプリンターコントローラ
ー１８に複合化された１ページの画像情報を送出する。
プリンターコントローラー２８は、ＣＰＵ２７からの１
ページの画像情報を受け取るとそのページ画像情報記録
を行うべく、プリンター２９を制御する。
て接続されたリモート端末からの画像情報）は、受信回
路２２復調された後、ＣＰＵ２７は画像情報の複合処理
を行い順次メモリ２６に格納される。そして、少なくと
も１ページの画像がメモリ２６に格納されると、そのペ
ージの画像記録を行う。ＣＰＵ２７は、メモリ２６より
１ページの画像情報を読み出しプリンターコントローラ
ー１８に複合化された１ページの画像情報を送出する。
プリンターコントローラー２８は、ＣＰＵ２７からの１
ページの画像情報を受け取るとそのページ画像情報記録
を行うべく、プリンター２９を制御する。
【００３９】なお、ＣＰＵ２７は、プリンター２９によ
る記録中に、次のページの受信を行っている。以上のよ
うに画像の受信と記録が行われる。
る記録中に、次のページの受信を行っている。以上のよ
うに画像の受信と記録が行われる。
【００４０】感光体は、導電性支持体の上に設けられて
いる。導電性支持体としては、支持体自信が導電性を持
つもの、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステ
ンレス、ニッケルなどの金属を用いることができ、その
ほかアルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム
一酸化錫合金などを真空蒸着によって被覆形成された層
を有するプラスチック、ガラスなどを用いることができ
る。
いる。導電性支持体としては、支持体自信が導電性を持
つもの、例えばアルミニウム、アルミニウム合金、ステ
ンレス、ニッケルなどの金属を用いることができ、その
ほかアルミニウム、アルミニウム合金、酸化インジウム
一酸化錫合金などを真空蒸着によって被覆形成された層
を有するプラスチック、ガラスなどを用いることができ
る。
【００４１】導電性支持体と感光体層中間に、バリアー
機能と接着機能を持つ下引き層を設けることができる。
機能と接着機能を持つ下引き層を設けることができる。
【００４２】下引き層は、カゼイン、ポリビニルアルコ
ール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリ
マー、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン６１０、共重合ナイロンなど）、ポリウレタン、ゼラ
チン、酸化アルミニウムなどのよって形成できる。下引
き層の膜厚は、５μｍ以下、好ましくは０．５〜３μｍ
が適当である。下引き層はその機能を発揮するために
は、１Ｅ＋７Ω・ｃｍ以上であることが望ましい。
ール、ニトロセルロース、エチレン−アクリル酸コポリ
マー、ポリアミド（ナイロン６、ナイロン６６、ナイロ
ン６１０、共重合ナイロンなど）、ポリウレタン、ゼラ
チン、酸化アルミニウムなどのよって形成できる。下引
き層の膜厚は、５μｍ以下、好ましくは０．５〜３μｍ
が適当である。下引き層はその機能を発揮するために
は、１Ｅ＋７Ω・ｃｍ以上であることが望ましい。
【００４３】感光層は、有機または無機の光導電体を必
要に応じてバインダー樹脂と共に塗工するとによって形
成でき、また蒸着によって形成することができる。
要に応じてバインダー樹脂と共に塗工するとによって形
成でき、また蒸着によって形成することができる。
【００４４】感光体の形態としては、電荷発生層と電荷
輸送層の機能分離型積層感光層が望ましい。
輸送層の機能分離型積層感光層が望ましい。
【００４５】電荷発生層は、アゾ顔料、フタロシアニン
顔料、キノン顔料などの電荷発生物質を蒸着或いは、適
当なバインダー樹脂とともに（バインダーがなくても
可）塗工するとによって形成できる。
顔料、キノン顔料などの電荷発生物質を蒸着或いは、適
当なバインダー樹脂とともに（バインダーがなくても
可）塗工するとによって形成できる。
【００４６】電荷発生層の膜厚は、０．０１〜３０μ
ｍ、特には０．０５〜２μｍが好ましい。
ｍ、特には０．０５〜２μｍが好ましい。
【００４７】電荷輸送層は、ヒドラゾン化合物、スチリ
ル化合物、オキサゾール化合物、トリアリ−ルアミン化
合物などの電荷輸送物質を成膜性のあるバインダー樹脂
に溶解させて形成することができる。電荷輸送層の膜厚
は、５〜５０μｍ、特には１０〜３０μｍが好ましい。
なお、紫外線などによる劣化防止のために感光層の上に
保護層を設けてもよい。
ル化合物、オキサゾール化合物、トリアリ−ルアミン化
合物などの電荷輸送物質を成膜性のあるバインダー樹脂
に溶解させて形成することができる。電荷輸送層の膜厚
は、５〜５０μｍ、特には１０〜３０μｍが好ましい。
なお、紫外線などによる劣化防止のために感光層の上に
保護層を設けてもよい。
【００４８】以下、本発明の実施例を示す。
【００４９】実施例１ 図３は本実施例の帯電ローラーの断面図であり、３３は
表面層、３２は導電弾性層、３１は導電性円柱基材であ
る。
表面層、３２は導電弾性層、３１は導電性円柱基材であ
る。
【００５０】直径６ｍｍの芯金上に半導電性のスポンジ
ローラー２を構成する。
ローラー２を構成する。
【００５１】スポンジ体の材料はジエン成分としてエチ
リデンノルボルネン共重合成分として含有したエチレ
ン、プロピレン共重合体であり、ヨウ素価２９（ウイス
法による測定値）のものを使用した。これに導電性を付
与するためにケッチェンブラック１２部、酸化亜鉛５
部、ステアリン酸１部、パラフィンオイル５５部、硫黄
２部、加硫促進剤Ｍ２部、ＢＺ１部、ＴＴ１部、発泡剤
として、ＡＤＣＡ１０部、ＯＢＳＨ１０部、発泡助剤と
して尿素樹脂５部添加したものを使用した。Ｍはメルカ
プトベンゾチアゾール、ＢＺはジブチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、ＴＴはテトラメチルウウラムジスルフィドで
ある。
リデンノルボルネン共重合成分として含有したエチレ
ン、プロピレン共重合体であり、ヨウ素価２９（ウイス
法による測定値）のものを使用した。これに導電性を付
与するためにケッチェンブラック１２部、酸化亜鉛５
部、ステアリン酸１部、パラフィンオイル５５部、硫黄
２部、加硫促進剤Ｍ２部、ＢＺ１部、ＴＴ１部、発泡剤
として、ＡＤＣＡ１０部、ＯＢＳＨ１０部、発泡助剤と
して尿素樹脂５部添加したものを使用した。Ｍはメルカ
プトベンゾチアゾール、ＢＺはジブチルジチオカルバミ
ン酸亜鉛、ＴＴはテトラメチルウウラムジスルフィドで
ある。
【００５２】このゴムを押出し成形によってチューブ状
に成形し、蒸気加硫によって一次加硫を１６０℃，３０
分行い、更に電気炉によって二次加硫を２００℃，１０
分行い、加硫発泡体を得た。このようにしてできたチュ
ーブを接着剤を塗布した芯金に圧入し、研磨して直径１
２ｍｍのスポンジローラーを得た。
に成形し、蒸気加硫によって一次加硫を１６０℃，３０
分行い、更に電気炉によって二次加硫を２００℃，１０
分行い、加硫発泡体を得た。このようにしてできたチュ
ーブを接着剤を塗布した芯金に圧入し、研磨して直径１
２ｍｍのスポンジローラーを得た。
【００５３】得られたスポンジローラーの抵抗値は５×
１０5Ω、硬度はＡＳＫＥＲ Ｃで３８°あった。ま
た、セル径は８０μｍと均一で異常発泡などの現象はな
かった。
１０5Ω、硬度はＡＳＫＥＲ Ｃで３８°あった。ま
た、セル径は８０μｍと均一で異常発泡などの現象はな
かった。
【００５４】次に、水中に分散させたポリウレタン溶液
に、ｐＨ５〜６に調整した水中にその界面の電気的反発
力で分散させた導電性酸化錫スラリーを固形分比で４０
％相当分散してできた塗料を、シランカップリング剤で
処理したスポンジローラー上に、ディッピングによって
コーティングを行い、約８０μｍの膜厚を形成した。こ
れを電気炉にて１２０℃で３０分加熱乾燥してローラー
を得た。
に、ｐＨ５〜６に調整した水中にその界面の電気的反発
力で分散させた導電性酸化錫スラリーを固形分比で４０
％相当分散してできた塗料を、シランカップリング剤で
処理したスポンジローラー上に、ディッピングによって
コーティングを行い、約８０μｍの膜厚を形成した。こ
れを電気炉にて１２０℃で３０分加熱乾燥してローラー
を得た。
【００５５】作製したローラーの抵抗値は１×１０6Ω
であり、表面粗さはＲｚで約７μｍであり欠陥のない均
一な表面層が得られた。
であり、表面粗さはＲｚで約７μｍであり欠陥のない均
一な表面層が得られた。
【００５６】このようにして得られたスポンジ帯電ロー
ラーでＡＣ帯電方式（印加電圧ＤＣ：−７００Ｖ、Ａ
Ｃ：５００Ｈｚ、２ｋＶｐｐの正弦波）で画像形成を行
ったところ、高温高湿、低温低湿環境等を含む全ての環
境下において感光体を−７００Ｖに帯電することができ
た。
ラーでＡＣ帯電方式（印加電圧ＤＣ：−７００Ｖ、Ａ
Ｃ：５００Ｈｚ、２ｋＶｐｐの正弦波）で画像形成を行
ったところ、高温高湿、低温低湿環境等を含む全ての環
境下において感光体を−７００Ｖに帯電することができ
た。
【００５７】また連続５万枚の耐久を行ったが感光体表
面の削れもなく初期と同様の帯電特性が得られた。
面の削れもなく初期と同様の帯電特性が得られた。
【００５８】次に、このローラーをプロセスカートリッ
ジ（ローラー両端５００ｇ荷重でφ３０ｍｍの感光体に
同軸上で圧接）に装着し、４０℃、９５％Ｒ．Ｈ．下で
３０日間放置し、圧解除直後の残留歪量を測定したとこ
ろ約８０μｍその後画像評価を行ったが永久変形に伴う
画像不良はなく良好な画像が得られた。
ジ（ローラー両端５００ｇ荷重でφ３０ｍｍの感光体に
同軸上で圧接）に装着し、４０℃、９５％Ｒ．Ｈ．下で
３０日間放置し、圧解除直後の残留歪量を測定したとこ
ろ約８０μｍその後画像評価を行ったが永久変形に伴う
画像不良はなく良好な画像が得られた。
【００５９】実施例２ スポンジ体の材料としてエチリデンノルボルネン、およ
びビニルノルボルネンを共重合成分として含有したエチ
レン、プロピレン共重合体であり、ヨウ素価３２のもの
を使用する以外は実施例１と同様にしてローラーを作製
した。スポンジローラーの抵抗値は７×１０5Ω、硬度
はＡＳＫＥＲ Ｃで４０°であった。また、セル径は約
７０μｍであり異常発泡などはなかった。コーティング
後の抵抗値は１×１０6Ωで、表面粗さはＲｚで約５μ
ｍであり欠陥のない均一な表面層が得られた。
びビニルノルボルネンを共重合成分として含有したエチ
レン、プロピレン共重合体であり、ヨウ素価３２のもの
を使用する以外は実施例１と同様にしてローラーを作製
した。スポンジローラーの抵抗値は７×１０5Ω、硬度
はＡＳＫＥＲ Ｃで４０°であった。また、セル径は約
７０μｍであり異常発泡などはなかった。コーティング
後の抵抗値は１×１０6Ωで、表面粗さはＲｚで約５μ
ｍであり欠陥のない均一な表面層が得られた。
【００６０】以下、実施例１と同様にして評価したとこ
ろ、実施例１と同様な結果が得られた。なお、圧解除直
後の残留歪量は約５０μｍであった。
ろ、実施例１と同様な結果が得られた。なお、圧解除直
後の残留歪量は約５０μｍであった。
【００６１】実施例３ スポンジ体の材料としてエチリデンノルボルネン、およ
びビニルノルボルネンを共重合成分として含有したエチ
レン、プロピレン共重合体であり、ヨウ素価２３のもの
を使用する以外は実施例１と同様にしてローラーを作製
した。スポンジローラーの抵抗値は７×１０5Ω、硬度
はＡＳＫＥＲ Ｃで３８°であった。また、セル径は約
８０μｍであり異常発泡などはなかった。コーティング
後の抵抗値は１×１０6Ωで、表面粗さはＲｚで約６μ
ｍであり欠陥のない均一な表面層が得られた。
びビニルノルボルネンを共重合成分として含有したエチ
レン、プロピレン共重合体であり、ヨウ素価２３のもの
を使用する以外は実施例１と同様にしてローラーを作製
した。スポンジローラーの抵抗値は７×１０5Ω、硬度
はＡＳＫＥＲ Ｃで３８°であった。また、セル径は約
８０μｍであり異常発泡などはなかった。コーティング
後の抵抗値は１×１０6Ωで、表面粗さはＲｚで約６μ
ｍであり欠陥のない均一な表面層が得られた。
【００６２】以下、実施例１と同様にして評価したとこ
ろ、実施例１と同様な結果が得られた。なお、圧解除直
後の残留歪量は約６０μｍであった。
ろ、実施例１と同様な結果が得られた。なお、圧解除直
後の残留歪量は約６０μｍであった。
【００６３】比較例１ スポンジ体の材料としてエチリデンノルボルネンを共重
合成分として含有したエチレン、プロピレン共重合体で
あり、ヨウ素価１９のものを使用する以外は実施例１と
同様にしてローラーを作製した。
合成分として含有したエチレン、プロピレン共重合体で
あり、ヨウ素価１９のものを使用する以外は実施例１と
同様にしてローラーを作製した。
【００６４】スポンジローラーの抵抗値は１×１０
6Ω、硬度はＡＳＫＥＲ Ｃで３５°であった。また、
セル径は約１１０μｍであり異常発泡などはなかった。
コーティング後の抵抗値は１×１０6Ωで、表面粗さは
Ｒｚで約１０μｍであり欠陥のない均一な表面層が得ら
れた。
6Ω、硬度はＡＳＫＥＲ Ｃで３５°であった。また、
セル径は約１１０μｍであり異常発泡などはなかった。
コーティング後の抵抗値は１×１０6Ωで、表面粗さは
Ｒｚで約１０μｍであり欠陥のない均一な表面層が得ら
れた。
【００６５】以下、実施例１と同様にして評価したとこ
ろ、環境特性については同様の結果が得られたものの、
４０℃、９５％Ｒ．Ｈ．下で３０日間放置し、圧解除直
後の残留歪量を測定したところ約１００μｍで、その後
画像評価を行ったところ永久変形部に過剰電流が流れ、
ハーフトーン画像において変形部周期で画像不良が発生
した。その他の評価結果は実施例１と同様であった。
ろ、環境特性については同様の結果が得られたものの、
４０℃、９５％Ｒ．Ｈ．下で３０日間放置し、圧解除直
後の残留歪量を測定したところ約１００μｍで、その後
画像評価を行ったところ永久変形部に過剰電流が流れ、
ハーフトーン画像において変形部周期で画像不良が発生
した。その他の評価結果は実施例１と同様であった。
【００６６】実施例４ スポンジ体の材料としてエチリデンノルボルネン、およ
びビニルノルボルネンを共重合成分として含有したエチ
レン、プロピレン共重合体であり、ヨウ素価３２のもの
を使用し、発泡剤として、ＡＤＣＡを１２部、ＯＢＳＨ
を６部とする以外は実施例１と同様にしてローラーを作
製した。
びビニルノルボルネンを共重合成分として含有したエチ
レン、プロピレン共重合体であり、ヨウ素価３２のもの
を使用し、発泡剤として、ＡＤＣＡを１２部、ＯＢＳＨ
を６部とする以外は実施例１と同様にしてローラーを作
製した。
【００６７】スポンジローラーの抵抗値は５×１０
5Ω、硬度はＡＳＫＥＲ Ｃで４２°であった。また、
セル径は約９０μｍであった。コーティング後の抵抗値
は１×１０6Ωで、表面粗さはＲｚで約７μｍであり欠
陥のない均一な表面層が得られた。以下、実施例１と同
様にして評価したところ、実施例１と同様な結果が得ら
れた。なお、同条件価圧解除直後の残留歪量は約５０μ
ｍであった。
5Ω、硬度はＡＳＫＥＲ Ｃで４２°であった。また、
セル径は約９０μｍであった。コーティング後の抵抗値
は１×１０6Ωで、表面粗さはＲｚで約７μｍであり欠
陥のない均一な表面層が得られた。以下、実施例１と同
様にして評価したところ、実施例１と同様な結果が得ら
れた。なお、同条件価圧解除直後の残留歪量は約５０μ
ｍであった。
【００６８】実施例５ スポンジ体の材料としてエチリデンノルボルネン、およ
びビニルノルボルネンを共重合成分として含有したエチ
レン、プロピレン共重合体であり、ヨウ素価３０のもの
を使用し、発泡剤として、ＡＤＣＡ１２部、ＯＢＳＨを
６部とする以外は実施例１と同様にしてローラーを作製
した。
びビニルノルボルネンを共重合成分として含有したエチ
レン、プロピレン共重合体であり、ヨウ素価３０のもの
を使用し、発泡剤として、ＡＤＣＡ１２部、ＯＢＳＨを
６部とする以外は実施例１と同様にしてローラーを作製
した。
【００６９】スポンジローラーの抵抗値は７×１０
5Ω、硬度はＡＳＫＥＲ Ｃで４２°であった。また、
セル径は約９０μｍであった。コーティング後の抵抗値
は１×１０6Ωで、表面粗さはＲｚで約７μｍであり、
表面の各所に凹み状の欠陥が発生した。以下、実施例１
と同様にして画像評価したところ、実施例１と同様な結
果が得られた。なお、４０℃、９５％Ｒ．Ｈ．下で３０
日間放置し、圧解除直後の残留歪量を測定したところ約
６５μｍで、その画像評価を行ったが特に問題はなかっ
た。また、低温低湿環境下で連続３万枚の耐久を行った
が感光体表面の削れもなく初期と同様の帯電特性が得ら
れた。
5Ω、硬度はＡＳＫＥＲ Ｃで４２°であった。また、
セル径は約９０μｍであった。コーティング後の抵抗値
は１×１０6Ωで、表面粗さはＲｚで約７μｍであり、
表面の各所に凹み状の欠陥が発生した。以下、実施例１
と同様にして画像評価したところ、実施例１と同様な結
果が得られた。なお、４０℃、９５％Ｒ．Ｈ．下で３０
日間放置し、圧解除直後の残留歪量を測定したところ約
６５μｍで、その画像評価を行ったが特に問題はなかっ
た。また、低温低湿環境下で連続３万枚の耐久を行った
が感光体表面の削れもなく初期と同様の帯電特性が得ら
れた。
【００７０】実施例６ 発泡剤として、ＡＤＣＡ１５部、ＯＢＳＨ３部とする以
外は実施例１と同様にしてローラーを作製した。スポン
ジローラーの抵抗値は５×１０5Ω、硬度はＡＳＫＥＲ
Ｃで４４°であった。また、セル径は約１５０μｍで
あった。コーティング後の抵抗値は２Ｅ＋６Ωで、表面
粗さはＲｚで約１０μｍでありであった。以下、実施例
１と同様にして画像評価したところ、実施例１と同様な
結果が得られた。なお、４０℃、９５％Ｒ．Ｈ．下で３
０日間放置し、圧解除直後の残留歪量を測定したところ
約５５μｍで、その画像評価を行ったが特に問題はなか
った。
外は実施例１と同様にしてローラーを作製した。スポン
ジローラーの抵抗値は５×１０5Ω、硬度はＡＳＫＥＲ
Ｃで４４°であった。また、セル径は約１５０μｍで
あった。コーティング後の抵抗値は２Ｅ＋６Ωで、表面
粗さはＲｚで約１０μｍでありであった。以下、実施例
１と同様にして画像評価したところ、実施例１と同様な
結果が得られた。なお、４０℃、９５％Ｒ．Ｈ．下で３
０日間放置し、圧解除直後の残留歪量を測定したところ
約５５μｍで、その画像評価を行ったが特に問題はなか
った。
【００７１】比較例２ スポンジ体の材料としてエチリデンノルボルネンを共重
合成分として含有したエチレン、プロピレン共重合体で
あり、ヨウ素価１２のものを使用する以外は実施例１と
同様にしてローラーを作製した。
合成分として含有したエチレン、プロピレン共重合体で
あり、ヨウ素価１２のものを使用する以外は実施例１と
同様にしてローラーを作製した。
【００７２】スポンジローラーの抵抗値は２×１０
6Ω、硬度はＡＳＫＥＲ Ｃで３４°であった。また、
セル径は約１２０μｍであり異常発泡などはなかった。
コーティング後の抵抗値は１×１０6Ωで、表面粗さは
Ｒｚで約１２μｍであり欠陥のない均一な表面層が得ら
れた。
6Ω、硬度はＡＳＫＥＲ Ｃで３４°であった。また、
セル径は約１２０μｍであり異常発泡などはなかった。
コーティング後の抵抗値は１×１０6Ωで、表面粗さは
Ｒｚで約１２μｍであり欠陥のない均一な表面層が得ら
れた。
【００７３】以下、実施例１と同様にして評価したとこ
ろ、環境特性については同様の結果が得られたものの、
４０℃、９５％Ｒ．Ｈ．下で３０日間放置し、圧解除直
後の残留歪量を測定したところ約１４０μｍで、その後
画像評価を行ったところ永久変形部に過剰電流が流れ、
ハーフトーン画像において変形部周期で画像不良が発生
した。
ろ、環境特性については同様の結果が得られたものの、
４０℃、９５％Ｒ．Ｈ．下で３０日間放置し、圧解除直
後の残留歪量を測定したところ約１４０μｍで、その後
画像評価を行ったところ永久変形部に過剰電流が流れ、
ハーフトーン画像において変形部周期で画像不良が発生
した。
【００７４】また連続３万枚の耐久を行ったところロー
ラー表面の局所放電による感光体表面の削れが起き、リ
ークによる帯電不良が発生した。
ラー表面の局所放電による感光体表面の削れが起き、リ
ークによる帯電不良が発生した。
【００７５】比較例３ スポンジ体の材料としてエチリデンノルボルネンを共重
合成分として含有したエチレン、プロピレン共重合体で
あり、ヨウ素価１５のものを使用し、発泡剤としてＡＤ
ＣＡを３部、ＯＢＳＨを１８部とする以外は実施例１と
同様にしてローラーを作製した。
合成分として含有したエチレン、プロピレン共重合体で
あり、ヨウ素価１５のものを使用し、発泡剤としてＡＤ
ＣＡを３部、ＯＢＳＨを１８部とする以外は実施例１と
同様にしてローラーを作製した。
【００７６】スポンジローラーの抵抗値は３×１０
6Ω、硬度はＡＳＫＥＲ Ｃで３２°であった。また、
セル径は約１２０μｍであり異常発泡などはなかった。
コーティング後の抵抗値は１×１０6Ωで、表面粗さは
Ｒｚで約１６μｍであり欠陥のない均一な表面層が得ら
れた。
6Ω、硬度はＡＳＫＥＲ Ｃで３２°であった。また、
セル径は約１２０μｍであり異常発泡などはなかった。
コーティング後の抵抗値は１×１０6Ωで、表面粗さは
Ｒｚで約１６μｍであり欠陥のない均一な表面層が得ら
れた。
【００７７】以下、実施例１と同様にして評価したとこ
ろ、環境特性については同様な結果が得られたものの、
４０℃、９５％Ｒ．Ｈ．下で３０日間放置し、圧解除直
後の残留歪量を測定したところ約１５０μｍで、その画
像評価を行ったところ永久変形部に過剰電流が流れ、ハ
ーフトーン画像において変形部周期で画像不良が発生し
た。
ろ、環境特性については同様な結果が得られたものの、
４０℃、９５％Ｒ．Ｈ．下で３０日間放置し、圧解除直
後の残留歪量を測定したところ約１５０μｍで、その画
像評価を行ったところ永久変形部に過剰電流が流れ、ハ
ーフトーン画像において変形部周期で画像不良が発生し
た。
【００７８】また連続３万枚の耐久を行ったところロー
ラー表面の局所放電による感光体表面の削れが起き、リ
ークにより帯電不良が発生した。
ラー表面の局所放電による感光体表面の削れが起き、リ
ークにより帯電不良が発生した。
【００７９】
【発明の効果】以上述べたように、帯電部材の弾性体に
使用されるポリマーにヨウ素価が２３〜３２であるジエ
ン分を含有したエチレン、プロピレンの共重合体を使用
することによって、長期にわたり感光体と圧接しても変
形が少なく、よって長期放置後に置いても良好な画像が
得られ、また、環境に対しても帯電特性が安定であり、
かつ感光体に対する汚染性のない帯電部材が得られる。
使用されるポリマーにヨウ素価が２３〜３２であるジエ
ン分を含有したエチレン、プロピレンの共重合体を使用
することによって、長期にわたり感光体と圧接しても変
形が少なく、よって長期放置後に置いても良好な画像が
得られ、また、環境に対しても帯電特性が安定であり、
かつ感光体に対する汚染性のない帯電部材が得られる。
【図１】本発明の帯電ローラーの構成を示す模式的断面
図である。
図である。
【図２】本発明の帯電部材を用いた電子写真装置の概略
構成図である。
構成図である。
【図３】本発明の帯電部材を用いた電子写真装置をプリ
ンターに用いたファクシミリのブロック図。
ンターに用いたファクシミリのブロック図。
Claims (10)
- 【請求項１】 電圧を印加した帯電部材で被帯電体面を
帯電処理する帯電部材において、その帯電部材を構成す
る弾性層として、ヨウ素価が２３〜３２であるジエン分
を共重合成分として含有したエチレン、プロピレンの共
重合体を有することを特徴とする帯電部材。 - 【請求項２】 ジエン分がエチリデンノルボルネンであ
ることを特徴とする請求項１記載の帯電部材。 - 【請求項３】 ジエン分がエチリデンノルボルネンおよ
びビニルノルボルネンであることを特徴とする請求項１
記載の帯電部材。 - 【請求項４】 弾性体の上に表面層を有することを特徴
とする請求項１記載の帯電部材。 - 【請求項５】 帯電部材の表面粗さ（Ｒｚ）が１０μｍ
以下であることを特徴とする請求項１記載の帯電部材。 - 【請求項６】 弾性層が導電性発泡体層であることを特
徴とする帯電部材。 - 【請求項７】 帯電部材および感光体を一体的にカート
リッジ化し、電子写真装置本体に対して脱着可能とした
プロセスカートリッジにおいて、該帯電部材を構成する
弾性層として、ヨウ素価が２３〜３２であるジエン分を
共重合成分として含有したエチレン、プロピレンの共重
合体を有することを特徴とするプロセスカートリッジ。 - 【請求項８】 弾性層が導電性発泡体層であることを特
徴とする請求項７記載のプロセスカートリッジ。 - 【請求項９】 帯電部材および感光体を有する電子写真
装置において、該帯電部材を構成する弾性層として、ヨ
ウ素価が２３〜３２であるジエン分を共重合成分として
含有したエチレン、プロピレンの共重合体を有すること
を特徴とする電子写真装置。 - 【請求項１０】 弾性層が導電性発泡体層であることを
特徴とする請求項９記載の電子写真装置。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20480296A JP3382466B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 帯電部材およびそれを用いた電子写真装置 |
| US08/904,864 US6001454A (en) | 1996-08-02 | 1997-08-01 | Charging member and electrophotographic apparatus using the same |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP20480296A JP3382466B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 帯電部材およびそれを用いた電子写真装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1048913A true JPH1048913A (ja) | 1998-02-20 |
| JP3382466B2 JP3382466B2 (ja) | 2003-03-04 |
Family
ID=16496614
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP20480296A Expired - Fee Related JP3382466B2 (ja) | 1996-08-02 | 1996-08-02 | 帯電部材およびそれを用いた電子写真装置 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US6001454A (ja) |
| JP (1) | JP3382466B2 (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100689140B1 (ko) * | 2004-08-05 | 2007-03-08 | 캐논 가부시끼가이샤 | 대전 부재, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 장치 |
| CN100416421C (zh) * | 2004-08-05 | 2008-09-03 | 佳能株式会社 | 充电部件、处理盒和电子照相装置 |
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| JP3844658B2 (ja) * | 2000-02-08 | 2006-11-15 | 株式会社リコー | 荷電ローラ、帯電装置、像担持体ユニット、画像形成装置及び荷電ローラへのフィルム材巻付方法 |
| JP3828410B2 (ja) * | 2001-11-30 | 2006-10-04 | 住友ゴム工業株式会社 | 紙送りローラ及び紙送りローラの製造方法 |
| KR100739695B1 (ko) * | 2005-02-16 | 2007-07-13 | 삼성전자주식회사 | 튜브형 롤러, 그 제조방법, 및 이를 포함하는 전자사진 화상형성장치 |
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| US5471285A (en) * | 1993-04-16 | 1995-11-28 | Bando Chemical Industries, Ltd. | Charging member having a surface layer formed of moisture-permeable synthetic resin material and charging device including the same |
| DE69511006T2 (de) * | 1994-05-30 | 1999-12-23 | Canon K.K., Tokio/Tokyo | Aufladungsteil und Bilderzeugungsgerät zur Anwendung derselben |
| JP3346970B2 (ja) * | 1994-11-22 | 2002-11-18 | 日本ゼオン株式会社 | ゴムロール、ゴム組成物、及び画像形成装置 |
| US5766753A (en) * | 1994-12-26 | 1998-06-16 | Canon Kabushiki Kaisha | Elastic member for electrophotography and electrophotographic device using the same |
-
1996
- 1996-08-02 JP JP20480296A patent/JP3382466B2/ja not_active Expired - Fee Related
-
1997
- 1997-08-01 US US08/904,864 patent/US6001454A/en not_active Expired - Lifetime
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR100689140B1 (ko) * | 2004-08-05 | 2007-03-08 | 캐논 가부시끼가이샤 | 대전 부재, 프로세스 카트리지 및 전자 사진 장치 |
| US7366448B2 (en) | 2004-08-05 | 2008-04-29 | Canon Kabushiki Kaisha | Charging member including coated and uncoated metal oxide particles |
| CN100416421C (zh) * | 2004-08-05 | 2008-09-03 | 佳能株式会社 | 充电部件、处理盒和电子照相装置 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| US6001454A (en) | 1999-12-14 |
| JP3382466B2 (ja) | 2003-03-04 |
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