JPH1063095A

JPH1063095A - 現像装置

Info

Publication number: JPH1063095A
Application number: JP22342296A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Shimazaki; 大充島崎; Hirochika Taguchi; 博規田口; Kazuhiko Noda; 和彦野田; Tetsuhiro Tsuru; 哲浩津留
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1996-08-26
Filing date: 1996-08-26
Publication date: 1998-03-06

Abstract

(57)【要約】【課題】本発明は、高濃度の画像に対しても画像濃度
の低下や縦すじの発生等の画像劣化を引き起こすことの
ない現像装置を提供することを目的とする。【解決手段】現像ローラ５を金属あるいはフェノール
樹脂等の剛体から構成し、現像ローラ５の表面に接触す
るトナー規制ブレードのトナー規制部材７ｂを弾性発泡
体から形成する。弾性発泡体からなるトナー規制部材７
ｂは、気泡径が４００μｍ以下の単泡を含み、圧縮残留
歪みが５％以下で、ゴム硬度がアスカーＣ硬度で４０°
以下で、抵抗値が１０⁴〜１０⁹Ωの特性を有する。その
先端形状は平面または曲面に形成される。トナー規制ブ
レードにはトナーの帯電極性と同極性のバイアスが印加
される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置や静
電記録装置に用いられる、現像剤として非磁性一成分ト
ナーを用いた現像装置に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、電子写真装置は乾式トナーを
使用する機器が主流を占めており、多くの複写機、レー
ザープリンタ、普通紙ファクシミリとして実用化され、
目覚ましい発展を遂げている。この電子写真装置は電子
写真プロセス技術を応用した機器であり、感光体上に形
成された静電潜像をトナー粒子を用いて顕像化して現像
処理が行われるものである。

【０００３】以下、従来の電子写真装置の構成および動
作について図面を参照しながら説明する。

【０００４】図３は、従来の非磁性一成分現像装置を用
いた電子写真装置の断面図である。図３において、感光
体１はアルミニウムなどの金属ドラムを基材とし、その
外周面上にセレン（Ｓｅ）あるいは有機光導電体（以
下、ＯＰＣと称する）などの感光受容層を薄膜状に塗布
して形成されている。この感光体１は静電潜像担持体と
なる。また、感光体１に近接して配置された帯電器２
は、タングステンワイヤ等の帯電線２ａと金属製のシー
ルド板２ｂおよびグリッド板２ｃとによって構成されて
いる。帯電線２ａはコロナ放電を起こし、グリッド板２
ｃを介して感光体１を一様に帯電する。

【０００５】感光体１の上方には露光光学系３が配置さ
れている。露光光学系３から照射される露光光線４は、
画像信号をレーザ駆動回路（図示省略）により光強度変
調やパルス幅変調して得られ、感光体１上に静電潜像を
形成する。

【０００６】また、静電潜像担持体である感光体１にト
ナーを供給するために、現像ローラ５、トナー供給ロー
ラ６、トナー規制ブレード７および現像ホッパー９が配
置されている。現像ホッパー９の内部にはトナーが貯蔵
されており、この現像ホッパー９にその両端が回転自在
に軸支されたトナー撹拌部材１１が回動することによっ
てトナー１０がトナー供給ローラ６の表面に供給され
る。

【０００７】トナー供給ローラ６は、シャフト６ａを有
し、ステンレス等の金属を基材とし、その外周面上にウ
レタン、シリコン等の弾性部材を層状に形成して構成さ
れている。そして、このトナー供給ローラ６にはバイア
ス電源２５が接続されている。

【０００８】現像ローラ５はトナー供給ローラ６および
感光体１に隣接して配置されている。現像ローラ５はシ
ャフト５ａの周りにステンレス等の金属を基材としてそ
の外周面状にウレタン、シリコン等の弾性部材を層状に
形成して構成されている。現像ローラ５のシャフト５ａ
は現像ホッパー９の両側面に回転軸支されている。

【０００９】現像ローラ５の表面にはトナー規制ブレー
ド７が接触して配置されている。トナー規制ブレード７
は、金属ばね板部材７ａと現像ローラ５表面に接触する
トナー規制ブレード７とから成り、トナー規制部材７ｂ
は金属ばね板部材７ａの一端にシリコンまたはウレタン
等の弾性部材を一体形成して構成されている。トナー規
制ブレード７の上端はブレードホルダ８にねじ止めによ
り固定されている。

【００１０】トナー供給ローラ６から現像ローラ５の表
面に供給されたトナー１０は、トナー規制ブレード７に
より摩擦帯電されて現像ローラ５の外周面状に薄層状態
を形成する。その後、現像ローラ５は感光体１と接触
し、または近接状態となり、現像バイアス電源１２によ
り印加されるバイアス電圧によって感光体１上の静電潜
像が形成された部分にトナー１０を転移付着させて静電
潜像を顕像化する。

【００１１】用紙カセット１４に収納されている用紙１
５は、用紙カセット１４から半月型の給紙ローラ１６に
よって１枚ずつ搬送ローラ１７へ送り出される。送り出
された用紙１５は搬送ローラ１７によって矢印Ａ方向に
搬送される。搬送路にはレジストローラ１８が設けられ
ており、用紙１５と感光体１上に形成されたトナー像と
を一致させるために、一時的に用紙１５を停止待機させ
る。

【００１２】転写ローラ２０は、ステンレス等の金属を
基材とし、その外周面状に弾性部材が層状に形成されて
おり、感光体１に当接して回転軸支されている。感光体
１の回転に伴ってトナー像が転写ローラ２０と感光体１
との当接部に到達すると、トナー像とタイミングを合わ
せて用紙１５を当接部に到達させ、この時転写ローラ２
０の金属シャフト２０ａへ転写バイアス電源２４から高
電圧を印加することによって用紙１５の裏面にトナー１
０と逆極性の電荷を付与し、感光体１上のトナー像を用
紙１５上に転写する。

【００１３】さらに、用紙の搬送方向には定着器２１が
配置されている。定着器２１は内部に熱源を有するヒー
トローラ２２とヒートローラ２２に当接する加圧ローラ
２３とから構成されている。トナー像が転写された用紙
１５が搬送されると、用紙１５はヒートローラ２２と加
圧ローラ２３との間で挟持回転され、加圧および加熱を
受けて表面のトナー像が定着する。

【００１４】このような非磁性一成分現像装置は、二成
分現像方式と異なり、キャリアとの混合、撹拌、トナー
濃度の制御機構等が不要なことから小型化および低コス
ト化に有利である。

【００１５】

【発明が解決しようとする課題】上記のような非磁性一
成分現像装置の場合、現像ローラ５の表面には、現像ロ
ーラ５とトナー１０との間の静電気的な力とトナー規制
ブレード７による物理的な力によってトナーの薄層が形
成される。このような方法では、現像ローラ５が一回転
する間に現像された現像剤を再び現像ローラ５の表面に
供給することが不十分となり、トナー量が不足するおそ
れがある。そして、現像に必要なトナー量に見合う分の
トナー１０が現像ローラ５から供給されなかった場合、
全面にわたって高濃度の画像では画像後端部分の濃度が
低下するという問題が生じる。

【００１６】また、トナー１０の帯電は、現像ローラ
５、トナー規制ブレード７およびトナー供給ローラ６の
摩擦によって行われるため、シリコンゴム等で構成され
た現像ローラ５の表面に物理的ストレス等が大きくな
り、現像ローラ５の表面にかき傷等を発生し、縦すじ等
の画像劣化を引き起こすという問題もある。

【００１７】このような問題を解決する手段として、現
像ローラ５をハードローラ化することが提案されてい
る。ところが、非磁性一成分現像装置にハードローラ化
を適用した場合、トナーの摩擦帯電に必要な摩擦力がト
ナー規制ブレード７に集中するために、トナー規制ブレ
ード７へのトナーの融着が著しく発生し、現像装置とし
ての寿命が短くなり、縦すじ等の画像劣化を引き起こす
という問題もある。

【００１８】本発明は、高濃度の画像に対しても画像濃
度の低下や縦すじの発生等の画像劣化を引き起こすこと
のない現像装置を提供することを目的とする。

【００１９】

【課題を解決するための手段】本発明に係る現像装置
は、一成分トナーからなる非磁性の現像剤の層を外表面
に保持する現像ローラと、現像ローラに接触し現像剤を
予備帯電させるとともに現像ローラへ現像剤を供給する
現像剤供給ローラと、現像ローラ上の現像剤を所定の厚
さに規制する現像剤規制ブレードとを備え、静電潜像担
持体上の静電潜像に現像ローラから現像剤を転移して顕
像化させる現像装置において、現像ローラの少なくとも
外表面を剛体で形成し、現像ローラの表面に現像剤を介
して接触する現像剤規制ブレードの接触部が弾性発泡体
からなるものである。

【００２０】本発明に係る現像装置においては、現像ロ
ーラの表面を剛体で形成したことにより、現像剤規制ブ
レードあるいは現像剤供給ローラからの摩擦力が作用し
た場合でも現像ローラの表面にかき傷などの発生が防止
され、縦すじなどの画像劣化を防止することができる。
加えて、現像剤規制ブレードの接触部を弾性発泡体で構
成したことにより、現像剤規制ブレードの接触部が現像
ローラの硬い表面に柔軟に接触し、摩擦領域が拡大され
ることによって現像剤の融着が発生しにくくなる。これ
により、現像装置の寿命を長くすることができる。

【００２１】

【発明の実施の形態】請求項１の発明に係る現像装置
は、一成分トナーからなる非磁性の現像剤の層を外表面
に保持する現像ローラと、現像ローラに接触し現像剤を
予備帯電させるとともに現像ローラへ現像剤を供給する
現像剤供給ローラと現像ローラ上の現像剤を所定の厚さ
に規制する現像剤規制ブレードとを備え、静電潜像担持
体上に静電潜像に現像ローラから現像剤を転移して顕像
化させる現像装置において、現像ローラの少なくとも外
表面を剛体で形成し、現像ローラの表面に現像剤を介し
て接触する現像剤規制ブレードの接触部が弾性発泡体か
らなるものである。

【００２２】これにより、現像ローラ表面の引っかき傷
の発生を防止するとともに、現像剤規制ブレードの接触
部への現像剤の融着を防止し、画像劣化が生じることの
ない長寿命の現像装置を得ることができる。

【００２３】請求項２の発明に係る現像装置は、請求項
１の発明に係る現像装置の構成において、現像剤規制ブ
レードの弾性発泡体が単泡の発泡体からなるものであ
る。これにより、発泡体の内部に現像剤が侵入すること
を防止でき、長寿命の現像装置を得ることができる。

【００２４】請求項３の発明に係る現像装置は、請求項
２の発明に係る現像装置の構成において、弾性発泡体に
含まれる単泡の径が４００μｍ以下であるものである。
これにより、上記のように、現像剤の侵入を防止し、長
寿命の現像装置を得ることができる。

【００２５】請求項４の発明に係る現像装置は、請求項
１〜請求項３のいずれかの発明に係る現像装置の構成に
おいて、現像剤規制ブレードの弾性発泡体がアスカーＣ
硬度で４０°以下である。これにより、現像ローラの剛
体表面に現像剤規制ブレードの接触部が適度な弾性をも
って接触し、現像ローラの表面に傷が発生することを防
止する。これにより、縦すじの発生等の画像劣化が生じ
ることのない現像装置を得ることができる。

【００２６】請求項５の発明に係る現像装置は、請求項
１〜請求項３のいずれかの発明に係る現像装置の構成に
おいて、現像部材規制ブレードの弾性発泡体の圧縮残留
歪みが５％以下である。これにより、現像剤規制ブレー
ドの接触部が適度な柔軟性をもって現像ローラ表面に接
触することが可能となり、現像ローラの表面に傷が発生
することが防止され、画像劣化を生じることのない現像
装置を得ることができる。

【００２７】請求項６の発明に係る現像装置は、請求項
１〜請求項５のいずれかの発明に係る現像装置の構成に
おいて、弾性発泡体の接触部が平面状に形成されている
ものである。これにより、現像ローラの表面に保持され
る現像剤の帯電量を容易に制御することができる。

【００２８】請求項７の発明に係る現像装置は、請求項
１〜請求項５のいずれかの発明に係る現像装置の構成に
おいて、弾性発泡体の接触部が曲面状に形成されている
ものである。これにより、現像ローラの表面に形成され
る現像剤の層厚さを容易に制御することができる。

【００２９】請求項８の発明に係る現像装置は、請求項
１〜請求項７のいずれかの発明に係る現像装置の構成に
おいて、現像剤規制ブレードに現像剤の帯電極性と同極
性のバイアス電圧を印加するものである。これにより、
現像剤が現像剤規制ブレード表面に付着することが防止
され、現像ローラの表面に傷が発生するのを防止するこ
とができる。

【００３０】請求項９の発明に係る現像装置は、請求項
１〜請求項８のいずれかの発明に係る現像装置の構成に
おいて、現像剤規制ブレードの弾性発泡体の抵抗値が１
×１０⁴Ω・ｃｍ〜１×１０⁹Ω・ｃｍの範囲にあるもの
である。これにより、現像剤規制ブレードの強度を保持
しつつ画像に縦すじが発生するといった画像劣化を防止
することができる。

【００３１】請求項１０の発明に係る現像装置は、請求
項１〜請求項９のいずれかの発明に係る現像装置の構成
において、現像ローラの外表面が金属からなるものであ
る。これにより、現像ローラの表面に傷が発生すること
が防止され、画像劣化の生じることのない現像装置を得
ることができる。

【００３２】請求項１１の発明に係る現像装置は、請求
項１〜請求項９のいずれかの発明に係る現像装置の構成
において、現像ローラの外表面がフェノール樹脂層から
なるものである。これにより、上記と同様に、現像ロー
ラの表面に傷が発生することが防止され、画像劣化の生
じることのない現像装置を得ることができる。

【００３３】以下、本発明の実施の形態について説明す
る。図１は、本発明の実施の形態による非磁性一成分現
像装置を用いた電子写真装置の断面図である。図１に示
す電子写真装置においては、図３に示す従来の電子写真
装置の構成に比べ、現像ローラおよびトナー規制ブレー
ドに関連する構成のみが相違している。したがって、従
来の電子写真装置と同様の構成部分には同一の符号を付
すことによりここでの再度の説明を省略する。また、図
２は、本発明の電子写真装置の要部拡大図である。

【００３４】図１において、現像ホッパー９の貯蔵部に
貯蔵されたトナー１０は、トナー供給ローラ６、現像ロ
ーラ５を介して感光体１表面に供給される。感光体１
は、負帯電型のＯＰＣ（有機光導電体）をアルミニウム
等の金属からなる基材の表面に形成して構成されてい
る。そして、帯電器２により、−７００Ｖに均一に帯電
される。

【００３５】図２に示すように、現像ローラ５は、金属
製シャフト５ａを基材とし、その外周面上に導電性に調
整されたフェノール樹脂からなる樹脂層５ｂを形成した
単層のいわゆるハードローラを構成している。この樹脂
層５ｂの抵抗値は、１０⁶Ωである。現像ローラ５の表
面は、平滑性が高い程均一なトナー薄層を形成すること
ができる。したがって、現像ローラ５の表面粗さは７μ
ｍＲｚ以下であることが好ましい。一例では、現像ロー
ラ５の表面粗さは３μｍＲｚに形成されている。

【００３６】図１に示すように、現像ローラ５の金属製
シャフト５ａには現像バイアス電源１２が接続されてい
る。現像バイアス電源１２は−３００Ｖの定電圧電源で
ある。

【００３７】トナー規制ブレードＢは、ステンレス板、
リン青銅板等の弾性を有する金属ばね板部材７ａと、そ
の先端に弾性発泡部材を一体成形したトナー規制部材７
ｂとからなり、金属ばね板部材７ａの上端をブレードホ
ルダ８にねじ止めして固定されている。トナー規制部材
７ｂの弾性発泡部材としては、例えばゴム硬度がアスカ
ーＣ硬度で３５°のウレタン発泡ゴムを使用している。
そして、金属ばね板部材７ａの弾性力により、トナー規
制部材７ｂが現像ローラ５の表面を線圧８０ｇ／ｃｍで
押圧し、現像ローラ５の表面に０．５ｍｇ／ｃｍ²のト
ナー層を形成する。なお、本実施の形態のように、非磁
性一成分接触現像方式においては、現像ローラ５上のト
ナー層の厚さは０．３〜０．６ｍｇ／ｃｍ²の範囲に形
成されることが好ましい。

【００３８】また、弾性発泡部材としては、ウレタンゴ
ムのみならず、ＣＲ（クロロプレン）ゴム、シリコンゴ
ム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ブタジエンゴム、ある
いはＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン）ゴム等の発泡体
を用いることができる。さらに、図２に模式的に示すよ
うに、弾性発泡部材中に形成される気泡は単泡であるこ
とが好ましい。この場合には、現像剤が弾性発泡部材の
気泡内部に侵入することを防止できるからである。

【００３９】さらに、トナー規制部材７ｂの先端部分の
形状は平面あるいは曲面に形成される。平面形状に形成
した場合には、トナー規制部材７ｂと接触するトナーの
帯電量を制御し易くなるという長所がある。一方、曲面
に形成すると、現像ローラ５の表面に形成されるトナー
の層厚を制御し易くなるという長所がある。したがっ
て、トナー規制部材７ｂの先端形状は、状況に応じて適
宜使い分けることが可能である。

【００４０】現像ローラ５にトナーを供給するトナー供
給ローラ６は、ステンレス等の金属製シャフト６ａの外
周面上にウレタン、シリコン等の弾性部材を層状に形成
して構成されている。そして、トナー供給ローラ６に
は、バイアス電源２５が接続されている。このトナー供
給ローラ６は、現像ローラ５に対して任意の幅で接触
し、その回転方向は現像ローラ５と同じ時計回りであ
る。トナー供給ローラ６の表面に付着する現像剤には現
像ローラ５において印加される現像バイアス（Ｖｂ）よ
りも絶対値の大きなバイアス（Ｖｓｒ）がバイアス電源
２５から印加される。

【００４１】さらに、現像ローラ５との間に用紙１５を
挟持する転写ローラ２０は、金属製シャフト２０ａの周
囲に導電性発泡体を形成して構成されている。転写ロー
ラ２０の抵抗値は１０⁷Ωであり、金属製シャフト２０
ａには転写バイアス電源２４が接続されている。転写バ
イアス電源２４は、４μＡの定電流電源である。

【００４２】トナー１０は、非磁性一成分系トナーであ
り、ポリエステル樹脂にカーボン、ワックス、帯電制御
剤などを均一分散させたもので、ここでは負帯電性トナ
ーを使用している。

【００４３】上記の構成を有する電子写真装置は、以下
のように動作する。なお、この電子写真装置におけるプ
ロセス速度は７６ｍｍ／ｓｅｃ、現像ローラ５の周速度
は１５２ｍｍ／ｓｅｃ、トナー供給ローラ６の周速度は
１０６ｍｍ／ｓｅｃである。

【００４４】まず、感光体１を−７００Ｖに均一に帯電
した後、露光光学系３により感光体１表面を露光し、露
光後の感光体１の表面電位を−１００Ｖにまで減衰さ
せ、さらに現像ローラ５に現像バイアス（Ｖｂ）を印加
して感光体１上にトナー層を形成する。そして、転写ロ
ーラ２０から用紙１５に４μＡの電流を流して感光体１
上のトナー像を用紙１５に転写する。その後、用紙１５
を定着器２１へ搬送し、写真プセスとして一般に知られ
ている定着工程を経て用紙１５上にトナー像を形成す
る。

【００４５】

【実施例】本発明の現像装置において、トナー規制ブレ
ード７の形状、トナー規制部材（弾性発泡部材）７ｂの
材質、物性（圧縮残留歪み、硬度、抵抗値）、トナー規
制ブレード７への印加バイアス（Ｖｚ）を変化させた場
合の画像形成状態を評価した。また、比較例として、図
３に示す従来の現像装置を用いて画像形成を行い、実施
例と比較した。（表１）は、各実施例および比較例にお
けるトナー規制ブレードＢ（７）および現像ローラ５の
諸条件を示し、（表２）は主に現像ローラ５およびトナ
ー規制ブレードＢへのバイアス条件を示している。さら
に、（表３）は、（表１）および（表２）に示す条件で
の画像形成の評価を示している。

【００４６】

【表１】

【００４７】

【表２】

【００４８】

【表３】

【００４９】まず、（表１）および（表２）に示すよう
に、現像ローラ５の材質として、フェノール樹脂（実施
例１〜３、６、７）およびＳＵＳ３０３（ステンレス）
（実施例４、５、８）を用い、トナー規制部材（弾性発
泡部材）７ｂとしてウレタンゴム（実施例１〜３、
７）、ＣＲゴム（実施例４）、シリコンゴム（実施例
５）およびＥＰＤＭ（エチレン−プロピレン）ゴム（実
施例６、８）を用いている。この場合の各弾性発泡部材
の抵抗値、ゴム硬度、圧縮残留歪みおよび気泡径は（表
１）に示す通りである。

【００５０】また、（表２）に示すように、現像ローラ
５とトナー供給ローラ６との間のニップ幅、現像ローラ
５へのバイアスＶｂ、トナー供給ローラ６へのバイアス
Ｖｓｒおよびトナー規制ブレードＢへの印加バイアスＶ
ｚはそれぞれ（表２）に示すように設定している。

【００５１】また、実施例１〜４および比較例１におい
ては負帯電性トナーを使用し、負帯電型の感光体１（表
面電位−７００Ｖ、露光後電位−１００Ｖ）を用いて実
施した。さらに、実施例５〜８および比較例２について
は、上記負帯電トナーと同粒径の正帯電トナーを用い、
正帯電型の感光体１（表面電位＋７００Ｖ，露光後電位
＋１２０Ｖ）を用いて実施した。

【００５２】（表３）に示すように、各条件における画
像形成の評価は、形成された画像の先端と後端の濃度差
を、低温低湿環境（Ｌ／Ｌ）、常温常湿環境（Ｎ／Ｎ）
および高温高湿環境（Ｈ／Ｈ）の各環境下でマクベス濃
度計を用いて測定して行った。さらに、現像ローラ５の
初期トルクと６０００印字後のトルク差（増分）を測定
した。さらに、１２０００印字後の現像ローラ５の表面
の傷の発生による縦スジの発生の有無も検査した。

【００５３】（表３）から明らかなように、実施例１〜
８のいずれにおいても比較例１および２に比べて画像濃
度の低下が著しく抑制されている。また、現像装置のト
ルクの増加も微小に抑制されており、さらに、現像ロー
ラ５表面の傷の発生も見られなかった。

【００５４】特に、（表１）および（表３）からわかる
ように、トナー規制部材７ｂの弾性発泡部材のゴム硬度
をアスカーＣ硬度で４０°以下に設定することにより、
現像ローラ５表面の傷の発生が確実に抑制されている。
また、トナー規制ブレードＢの抵抗値を１０⁴〜１０⁹Ω
・ｃｍに設定することにより、画像かぶりがなく、良好
な画質を確保することができた。ここで、弾性発泡部材
の抵抗値が１０⁴Ω・ｃｍ以下の場合には、ブレードの
強度が著しく低下し、形成された画像に縦すじが発生し
た。

【００５５】また、弾性発泡部材の気泡径は４００μｍ
以下であることが好ましい。この気泡径が４００μｍ以
上になるとトナーの目詰まりが著しく発生し、現像ロー
ラ５へのストレスが増大して形成される画像に縦すじが
発生する。

【００５６】さらに、トナー規制ブレードＢに印加する
バイアスの極性は、トナーの帯電極性と同極性であるこ
とが好ましい。反対の極性のバイアスをトナー規制ブレ
ードＢに印加すると、ブレードへのトナーの移動が起こ
り、現像ローラ５の傷の発生の原因となる。

【００５７】なお、本発明における現像ローラ５は、フ
ェノール樹脂製ローラおよびステンレス製ローラに限定
されるものではなく、他の剛性を有する金属製ローラ、
樹脂ローラ、あるいは金属製ローラや樹脂製ローラの表
面に導電性の薄膜を形成したようなローラを用いること
もできる。また、現像ローラ５と感光体１は非接触状態
に設定してもよい。

【００５８】

【発明の効果】以上のように、本発明による現像装置で
は、現像ローラの表面を剛体で形成するとともに、現像
剤規制ブレードを弾性発泡体を用いて構成したことによ
り、現像ローラの表面に傷が発生することを防止できる
とともに、現像剤規制ブレードへの現像剤の融着を防止
し、これによって縦すじ等の画像劣化が生じることな
く、長寿命の現像装置を実現することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例による非磁性一成分現像装置を
用いた電子写真装置の断面図

【図２】本発明の電子写真装置の要部拡大図

【図３】従来の非磁性一成分現像装置を用いた電子写真
装置の断面図

【符号の説明】

１感光体５現像ローラ６トナー供給ローラ７，Ｂトナー規制ブレード７ａ金属ばね板部材７ｂトナー規制部材８ブレードホルダ１２現像バイアス電源２５トナー供給ローラのバイアス電源

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者津留哲浩大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】一成分トナーからなる非磁性の現像剤の層
を外表面に保持する現像ローラと、前記現像ローラに接
触し、前記現像剤を予備帯電させるとともに前記現像ロ
ーラへ前記現像剤を供給する現像剤供給ローラと、前記
現像ローラ上の前記現像剤を所定の厚さに規制する現像
剤規制ブレードとを備え、静電潜像担持体上の静電潜像
に前記現像ローラから前記現像剤を転移して顕像化させ
る現像装置において、前記現像ローラの少なくとも外表
面を剛体で形成し、前記現像ローラの表面の前記現像剤
を介して接触する前記現像剤規制ブレードの接触部が弾
性発泡体からなることを特徴とする現像装置。
【請求項２】前記現像剤規制ブレードの前記弾性発泡体
が、単泡の発泡体からなることを特徴とする請求項１記
載の現像装置。
【請求項３】前記弾性発泡体に含まれる前記単泡の径が
４００μｍ以下であることを特徴とする請求項２記載の
現像装置。
【請求項４】前記現像剤規制ブレードの前記弾性発泡体
がアスカーＣ硬度で４０°以下の硬さを有することを特
徴とする請求項１〜３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項５】前記現像剤規制ブレードの前記弾性発泡体
の圧縮残留歪みが５％以下であることを特徴とする請求
項１〜３のいずれかに記載の現像装置。
【請求項６】前記弾性発泡体の前記接触部が平面状に形
成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
に記載の現像装置。
【請求項７】前記弾性発泡体の前記接触部が曲面状に形
成されていることを特徴とする請求項１〜５のいずれか
に記載の現像装置。
【請求項８】前記現像剤規制ブレードに前記現像剤の帯
電極性と同極性のバイアス電圧を印加することを特徴と
する請求項１〜７のいずれかに記載の現像装置。
【請求項９】前記現像剤規制ブレードの前記弾性発泡体
の抵抗値が１×１０⁴Ω・ｃｍ〜１×１０⁹Ω・ｃｍの範
囲にあることを特徴とする請求項１〜８のいずれかに記
載の現像装置。
【請求項１０】前記現像ローラの外表面が金属からなる
ことを特徴とする請求項１〜９のいずれかに記載の現像
装置。
【請求項１１】前記現像ローラの外表面がフェノール樹
脂層からなることを特徴とする請求項１〜９のいずれか
に記載の現像装置。