JPH10319709A

JPH10319709A - 現像装置

Info

Publication number: JPH10319709A
Application number: JP12822797A
Authority: JP
Inventors: Hiromitsu Shimazaki; 大充島崎; Hirochika Taguchi; 博規田口; Kazuhiko Noda; 和彦野田; Tetsuhiro Tsuru; 哲浩津留; Toshiaki Kitahara; 寿朗北原; Keiichi Matsuzaki; 圭一松崎
Original assignee: Matsushita Electric Industrial Co Ltd
Current assignee: Panasonic Holdings Corp
Priority date: 1997-05-19
Filing date: 1997-05-19
Publication date: 1998-12-04

Abstract

(57)【要約】【課題】縦すじ等の画像劣化を防止することができ、
現像ローラの長寿命化を図ることができる現像装置を提
供することを目的とする。【解決手段】非磁性１成分のトナー層を表面に形成す
る現像ローラ５と、現像ローラ５に接触配置され、トナ
ーを予備帯電させると共に現像ローラ５にトナーを供給
するトナー供給ローラと、現像ローラ５上のトナーを規
制して薄層を形成するトナー規制ブレード７とを有し、
静電潜像担持体上の静電潜像にトナーを付着させて可視
像化する非磁性１成分の現像装置であって、現像ローラ
５は、内部が弾性発泡体２７で形成され、表面にスキン
層２８を有し、スキン層２８の材質が弾性発泡体２７の
材質と同一である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、電子写真装置や静
電記録装置において使用され、現像剤として非磁性トナ
ーのみを用いる非磁性１成分の現像装置に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来から、電子写真装置は、乾式トナー
を使用する機器が主流を占め、多くの複写機、レーザプ
リンタ、普通紙ファクシミリ等として実用化され、めざ
ましい発展をとげている。この電子写真装置は、電子写
真プロセス技術を応用した機器であり、感光体上に形成
された静電潜像をトナー粒子により顕像化するものであ
る。このような電子写真装置に用いられる現像装置とし
て、最近では、装置の小型化、低コスト化に有利な非磁
性１成分の現像装置が普及しつつある。以下に、従来の
非磁性１成分の現像装置を用いた電子写真装置の構成お
よび動作について図を用いて説明する。

【０００３】図３は従来の非磁性１成分の現像装置を用
いた電子写真装置を示す概略断面図である。図３におい
て、１は静電潜像担持体としての感光体、２は帯電器、
２ａは帯電線、２ｂはシールド板、２ｃはグリッド板、
３は露光光学系、４は露光光線、５Ａはシャフト５ａを
有する現像ローラ、６はシャフト６ａを有するトナー供
給ローラ、７はトナー規制ブレード、７ａは金属ばね板
部材、７ｂはトナー規制部材、８はブレードホルダ、９
は現像ホッパ、１０はトナー、１１はトナー攪拌部材、
１２は現像バイアス電圧供給電源、１３は除電器、１４
は用紙カセット、１５は用紙、１６は給紙ローラ、１７
は搬送ローラ、１８はレジストローラ、１９はレジスト
ローラ１８に当接されている従動ローラ、２０は転写ロ
ーラ、２０ａはシャフト、２１は定着器、２２は内部に
熱源を有するヒートローラ、２３は加圧ローラ、２４は
転写バイアス電圧供給電源、２５はトナー供給バイアス
電圧供給電源である。

【０００４】感光体１は、アルミニウム等の金属ドラム
を基材とし、その外周面上にセレン（Ｓｅ）あるいは有
機光導電体（ＯＰＣ）等の感光受容層を薄膜状に塗布し
て形成されている。静電潜像担持体である感光体１に近
接して配設された帯電器２は、タングステンワイヤ等の
帯電線２ａと金属製のシールド板２ｂとグリッド板２ｃ
とによって構成されている。帯電線２ａがコロナ放電を
起こすことにより、グリッド板２ｃを介して感光体１を
一様に帯電する。露光光学系３から照射される露光光線
４は、画像信号をレーザ駆動回路（図示せず）により光
強度変調やパルス幅変調して得られ、感光体１上に静電
潜像を形成する。

【０００５】トナー供給ローラ６は、現像ホッパ９に両
端を回転自在に軸支されたトナー攪拌部材１１により攪
拌され、搬送されたトナー１０をトナー担持体である現
像ローラ５の表面に供給するもので、トナー供給バイア
ス電圧供給電源２５により、トナー１０を予備帯電させ
るためのトナー供給バイアス電圧（直流電圧）が印加さ
れている。現像ローラ５Ａとトナー供給ローラ６とは接
触配置され、共に、ステンレス等の金属を基材としてそ
の外周面上にウレタン、シリコン等の弾性部材が層状に
形成され、現像ホッパ９の両端に回転軸支されている。

【０００６】トナー供給ローラ６により供給されてきた
トナー１０は、トナー規制ブレード７により摩擦帯電さ
れて、現像ローラ５Ａの外周面上に薄層状態に形成され
る。

【０００７】現像ローラ５Ａは、感光体１と接触または
近接状態であり、現像バイアス電圧供給電源１２より印
加される直流の現像バイアス電圧により、感光体１上の
静電潜像が形成された部分にトナー１０を転移付着させ
て、静電潜像を顕像化する。

【０００８】トナー規制ブレード７は、金属ばね板部材
７ａと現像ローラ５Ａ上に接触するトナー規制部材７ｂ
とから成り、トナー規制部材７ｂは金属ばね板部材７ａ
の一端にシリコンまたはウレタン等の弾性部材を一体形
成したものである。ブレードホルダ８はトナー規制ブレ
ード７をねじ止めにて固定する。トナー攪拌部材１１
は、トナー供給ローラ６の回転とともに円の軌跡を描
き、現像ホッパ９内に収容されたトナー１０の凝集を防
ぐとともに、トナー１０をトナー供給ローラ６の方へ搬
送する。

【０００９】用紙カセット１４に収納されている用紙１
５は、用紙カセット１４から、半月形をした給紙ローラ
１６によって１枚ずつ搬送ローラ１７へ送り出される。
送り出された記録シートである用紙１５は搬送ローラ１
７によって矢印Ａで示す方向へ搬送される。従動ローラ
１９に当接するレジストローラ１８は、用紙１５と感光
体１上に形成されたトナー像とを一致させるために一時
的に用紙１５を停止待機させるものである。

【００１０】転写ローラ２０は、ステンレス等の金属を
基材としてその外周面上に弾性部材が層状に形成され、
感光体１と当接して回転軸支されている。感光体１の回
転にともなってトナー像が転写ローラ２０と感光体１と
の当接部に到達すると、トナー像とタイミングを合わせ
て用紙１５も上記当接部に到達し、このとき、転写ロー
ラ２０の金属シャフト２０ａへ転写バイアス電圧供給電
源２４からの高電圧を印加することによって、用紙１５
の裏面にトナー１０と逆極性の電荷を付与し、感光体１
上のトナー像を用紙１５上に転写する。

【００１１】次に、用紙１５を図中の左方へ送り、用紙
１５上に転写されたトナー像をヒートローラ２２と加圧
ローラ２３との挟持回転に伴い加圧と熱によって定着す
る。

【００１２】このような非磁性１成分の現像装置は、２
成分の現像装置とは異なり、キャリアとの混合、攪拌、
トナー濃度の制御機構等が不要なことから、小型化、低
コスト化に有利である。

【００１３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の現像装置では、トナー１０の搬送に磁力を用いるこ
となく、現像ローラ５Ａとトナー１０との間の静電気的
な力と物理的な力とによって現像ローラ５Ａ上にトナー
薄層を形成するため、現像に必要なトナー量を現像ロー
ラ５Ａの１回転で直ちに供給することは困難であるとい
う問題点があり、現像に必要なトナー量に見合う分のト
ナー１０が供給されなかった場合、全面高濃度の画像で
は画像後端部分の画像濃度が低下するという問題点を有
していた。

【００１４】また、トナー１０の帯電を現像ローラ５Ａ
とトナー規制ブレード７、トナー供給ローラ６との摩擦
によって行うため、シリコンゴム等で構成された現像ロ
ーラ５Ａに対する物理的ストレスが増大し、現像ローラ
５の表面に掻き傷等が発生し、縦すじ等の画像劣化を引
き起こすという問題点を有していた。

【００１５】このような問題を解決する方法として、現
像ローラ５Ａのハードローラ化が提案されているが、非
磁性１成分の現像装置へハードローラを適用した場合、
トナーの摩擦帯電に必要な摩擦帯電力がトナー規制ブレ
ード７に集中するため、トナー規制ブレード７へのトナ
ー１０の融着（従って現像ローラ５Ａへのトナー１０の
融着）が著しく発生し、現像装置としての寿命が短くな
り、縦すじ等の画像劣化を引き起こすという問題点を有
していた。

【００１６】この現像装置では、縦すじ等の画像劣化が
防止され、現像ローラが長寿命化されることが要求され
ている。

【００１７】本発明は、縦すじ等の画像劣化を防止する
ことができ、現像ローラの長寿命化を図ることができる
現像装置を提供することを目的とする。

【００１８】

【課題を解決するための手段】この課題を解決するため
に本発明の現像装置は、非磁性１成分のトナー層を表面
に形成する現像ローラと、現像ローラに接触配置され、
トナーを予備帯電させると共に現像ローラにトナーを供
給するトナー供給ローラと、現像ローラ上のトナーを規
制して薄層を形成するトナー規制ブレードとを有し、静
電潜像担持体上の静電潜像にトナーを付着させて可視像
化する非磁性１成分の現像装置であって、現像ローラ
は、内部が弾性発泡体で形成され、表面にスキン層を有
し、スキン層の材質が弾性発泡体の材質と同一である構
成を備えている。

【００１９】これにより、縦すじ等の画像劣化を防止す
ることができ、現像ローラの長寿命化を図ることができ
る現像装置が得られる。

【００２０】

【発明の実施の形態】本発明の請求項１に記載の発明
は、非磁性１成分のトナー層を表面に形成する現像ロー
ラと、現像ローラに接触配置され、トナーを予備帯電さ
せると共に現像ローラにトナーを供給するトナー供給ロ
ーラと、現像ローラ上のトナーを規制して薄層を形成す
るトナー規制ブレードとを有し、静電潜像担持体上の静
電潜像にトナーを付着させて可視像化する非磁性１成分
の現像装置であって、現像ローラは、内部が弾性発泡体
で形成され、表面にスキン層を有し、スキン層の材質が
弾性発泡体の材質と同一であることとしたものであり、
弾性発泡体とスキン層とにより現像ローラに対する物理
的ストレスが減少し、現像ローラへのトナーの融着が防
止され、縦すじや圧縮歪等による画像劣化が防止される
という作用を有する。

【００２１】請求項２に記載の発明は、非磁性１成分の
トナー層を表面に形成する現像ローラと、現像ローラに
接触配置され、トナーを予備帯電させると共に現像ロー
ラにトナーを供給するトナー供給ローラと、現像ローラ
上のトナーを規制して薄層を形成するトナー規制ブレー
ドとを有し、静電潜像担持体上の静電潜像にトナーを付
着させて可視像化する非磁性１成分の現像装置であっ
て、現像ローラは、内部が弾性発泡体で形成され、表面
にスキン層を有し、スキン層の材質が弾性発泡体の材質
と異なることとしたものであり、弾性発泡体とスキン層
とにより現像ローラに対する物理的ストレスが減少し、
現像ローラへのトナーの融着が防止され、縦すじや圧縮
歪等による画像劣化が防止されるという作用を有する。

【００２２】請求項３に記載の発明は、請求項１又は２
に記載の発明において、弾性発泡体は導電性材質から成
ることとしたものであり、現像ローラ上の薄層トナーが
容易に帯電され、現像ローラへのトナーの融着が防止さ
れるという作用を有する。

【００２３】請求項４に記載の発明は、請求項１乃至３
のいずれか１に記載の発明において、スキン層は導電性
材質から成ることとしたものであり、現像ローラ上の薄
層トナーが更に容易に帯電され、現像ローラへのトナー
の融着が防止されるという作用を有する。

【００２４】請求項５に記載の発明は、請求項１乃至４
のいずれか１に記載の発明において、トナー供給ローラ
へ現像バイアス電圧と同極性のバイアス電圧を印加する
トナー供給バイアス電圧供給電源を備えることとしたも
のであり、現像ローラ上の薄層トナーの帯電量が容易に
制御され、現像ローラへのトナーの融着が確実に防止さ
れるという作用を有する。請求項６に記載の発明は、請
求項１乃至５のいずれか１に記載の発明において、現像
ローラは圧縮残留歪が５％以下であることとしたもので
あり、現像ローラ表面での掻き傷等の発生が防止され、
縦すじや圧縮歪等による画像劣化が確実に防止されると
いう作用を有する。

【００２５】請求項７に記載の発明は、請求項１乃至６
のいずれか１に記載の発明において、現像ローラのゴム
硬度がアスカーＣ硬度で４０度以下であることとしたも
のであり、現像ローラ表面での掻き傷等の発生が防止さ
れ、縦すじや圧縮歪等による画像劣化が確実に防止され
るという作用を有する。

【００２６】請求項８に記載の発明は、請求項１乃至７
のいずれか１に記載の発明において、弾性発泡体は内部
に含まれる気泡の径が４００μｍ以下であることとした
ものであり、現像ローラ表面での掻き傷等の発生が防止
され、縦すじや圧縮歪等による画像劣化が確実に防止さ
れるという作用を有する。

【００２７】請求項９に記載の発明は、請求項１乃至８
のいずれか１に記載の発明において、現像ローラは抵抗
値が１０⁴〜１０⁹Ωの範囲であることとしたものであ
り、現像ローラ上の薄層トナーの帯電量が適正化され、
現像ローラへのトナーの融着が確実に防止されるという
作用を有する。

【００２８】以下、本発明の実施の形態について、図
１、図２を用いて説明する。（実施の形態１）図１は本発明の実施の形態１による非
磁性１成分の現像装置を有する電子写真装置を示す概略
断面図であり、図２は図１の非磁性１成分の現像装置の
現像ローラ５を示す詳細断面図である。

【００２９】図１、図２において、感光体１、帯電器
２、帯電線２ａ、シールド板２ｂ、グリッド２ｃ、露光
光学系３、露光光線４、シャフト５ａ、トナー供給ロー
ラ６、シャフト６ａ、トナー規制ブレード７、金属ばね
板部材７ａ、トナー規制部材７ｂ、ブレードホルダ８、
現像ホッパ９、トナー１０、トナー攪拌部材１１、現像
バイアス電圧供給電源１２、除電器１３、用紙カセット
１４、用紙１５、給紙ローラ１６、搬送ローラ１７、レ
ジストローラ１８、従動ローラ１９、転写ローラ２０、
シャフト２０ａ、定着器２１、ヒートローラ２２、加圧
ローラ２３、転写バイアス電圧供給電源２４、トナー供
給バイアス電圧供給電源２５は図３と同様のものなの
で、同一符号を付し、説明は省略する。５は現像ロー
ラ、２６は弾性発泡体２７とスキン層２８とから成る厚
膜表層である。

【００３０】図１において、トナー規制ブレード７は現
像ローラ５との接触部において摩擦接触の状態になって
いる。感光体１は、負帯電型ＯＰＣであり、帯電器２に
より−７００Ｖに均一帯電される。現像ローラ５は、金
属製シャフト５ａを基材としてその外周面上に導電性に
調整されたウレタン樹脂を形成した発泡体２７と同じ材
料で表面をスキン層２８に形成した弾性ローラで（図２
参照）、金属製シャフト５ａとスキン層２８との間の抵
抗値は１０⁶Ωである。現像ローラ５の金属製シャフト
５ａには現像バイアス電圧供給電源１２が接続されてい
る。現像バイアス電圧供給電源１２は−３００Ｖの定電
圧電源である。この現像ローラ５の表面粗さは、表面の
平滑性が高い方がトナー薄層形成において均一化が図れ
るため、７μｍＲｚ以下が好ましい。本実施の形態１で
は、現像ローラ５の表面粗さを３μｍＲｚとした。

【００３１】トナー供給ローラ６にはトナー供給バイア
ス電圧供給電源２５が接続されている。これにより現像
バイアス電圧Ｖｂの値よりも絶対値で大きなバイアス電
圧Ｖｓｒを印加する。トナー供給ローラ６は、現像ロー
ラ５との接触部において任意の幅で接触しており、その
回転方向は現像ローラ５と同じ時計回転方向である。

【００３２】トナー規制ブレード７は、ステンレス板、
リン青銅板等の弾性を有する金属ばね板部材７ａと、そ
の一端にトナー規制部材７ｂとしてウレタンゴムを一体
成形したものとから成り、ブレードホルダ８にねじ止め
されている。トナー規制部材７ｂは現像ローラ５を線圧
８０ｇ／ｃｍで押圧し、現像ローラ５の表面に０．５ｍ
ｇ／ｃｍ²のトナー層を形成する。本実施の形態におけ
る非磁性１成分接触現像方式では、現像ローラ５上のト
ナー層は０．３〜０．６ｍｇ／ｃｍ²の範囲が好まし
い。

【００３３】トナー１０は非磁性１成分系トナーであ
り、ポリエステル樹脂にカーボン、ワックス、帯電制御
剤等を均一分散させたものである。ここではトナー１０
として負帯電性トナーを使用した。

【００３４】転写ローラ２０は、金属製のシャフト２０
ａの周囲に導電性発泡体を形成したもので、抵抗値１０
⁷Ωであり、シャフト２０ａには転写バイアス電圧供給
電源２４が接続されている。転写バイアス電圧供給電源
２４は定電流電源である。プロセス速度は７６ｍｍ／ｓ
ｅｃ、現像ローラ５の周速度は１５２ｍｍ／ｓｅｃ、ト
ナー供給ローラ６の周速度は１０６ｍｍ／ｓｅｃとし
た。

【００３５】以上のように構成された非磁性１成分の現
像装置を用いた電子写真装置について、感光体１とトナ
ー１０は共に負帯電型を用いて、以下の印字動作を行っ
た。

【００３６】まず、感光体１を−７００Ｖに均一帯電し
た後、露光光学系３により露光し、露光後の感光体１の
表面電位を−１００Ｖまで減衰させ、現像ローラ５に現
像バイアス電圧Ｖｂを印加して感光体１上にトナー像を
形成し、転写ローラ２０から用紙１５に４μＡの電流を
流してトナー像を転写し、電子写真プロセスとして一般
に知られている定着工程を経て用紙１５にトナー像を得
た。

【００３７】次に、評価法について説明する。評価は、
現像ローラ５の弾性発泡体２７およびスキン層２８の材
質、物性（圧縮残留歪、硬度、抵抗値）、トナー供給ロ
ーラ６への印加バイアス電圧Ｖｚを変化させた場合の画
像先端と後端の濃度差を各環境下でマクベス濃度計によ
り測定することにより行った。また、現像装置の初期ト
ルクと６Ｋ印字後のトルクとの差、現像ローラ５の傷に
よる画像縦すじの有無も同様に評価した。画像が全面高
濃度であるとしたときの先端濃度および先端濃度と後端
濃度の濃度差の測定結果を（表１）、（表２）（表３）
に示す。

【００３８】

【表１】

【００３９】

【表２】

【００４０】

【表３】

【００４１】また、同様の試験を正帯電トナー（負帯電
トナーと同粒径）、正帯電感光体（表面電位＋７００
Ｖ、露光後電位＋１２０Ｖ）を用いて実施した。比較例
として、図３に示す従来の現像装置での弾性ゴム現像ロ
ーラ５Ａによる上記と同様の各データを測定し、実施例
と比較した。

【００４２】（表１）から明らかなように、従来の現像
装置と比較して、ランニングに伴って現像装置のトルク
が増加することもなく、現像ローラ５へのストレスも低
減され、環境変化による画像濃度の変動が著しく抑えら
れ、長寿命化可能な現像装置を提供することが可能にな
る。特に、弾性発泡体２７のゴム硬度を４０度以下にす
ることで、著しくローラ傷の発生が抑えられ、画質につ
いても現像ローラ５の抵抗値を１０⁴〜１０⁹Ωにするこ
とで、画像かぶりがなく、良好な画質を確保することが
できた。ここで、現像ローラ５の抵抗値を１０⁴Ω以下
とした場合、高温・多湿環境（Ｈ／Ｈ）にて画像にかぶ
りが発生した。弾性発泡体２７の気泡径については、４
００μｍ以上になると、現像ローラ５とトナー規制ブレ
ード７との摩擦帯電にむらが発生し、画像の均一性が劣
化する。また、トナー供給ローラ６への印加バイアス電
圧の極性については、トナーの帯電極性と反対の極性の
バイアス電圧を印加すると、トナー供給ローラ６へのト
ナー１０の移動が起こり、現像ローラ５の傷の発生の原
因となるため、好ましくない。

【００４３】なお、本実施の形態１に示したように本発
明は、負帯電感光体、負帯電トナーに適用することがで
きるばかりでなく、正帯電感光体、正帯電トナーでも同
様に適用することができる。さらに、弾性発泡体２７の
材料としては、ウレタン発泡体ゴムの他に、シリコンゴ
ム、フッ素ゴム、アクリルゴム、ブタジエンゴム、ＥＰ
ＤＭゴム、ＣＲゴム等の各種のゴム材を使用することが
できる。ただし、現像ローラ５上のトナー付着量の経時
変化を防ぐため、耐摩耗特性が優れていることが好まし
い。さらに、表面のスキン層２８の材料については、弾
性発泡体２７と同一でも異なってもよく、所定の特性を
満足すれば差支えない。さらに、現像ローラ５と感光体
１とは非接触でもよい。

【００４４】以上のように本実施の形態１によれば、非
磁性１成分のトナー層を表面に形成する現像ローラ５
と、現像ローラ５に接触配置され、トナー１０を予備帯
電させると共に現像ローラ５にトナー１０を供給するト
ナー供給ローラ６と、現像ローラ５上のトナー１０を規
制して薄層を形成するトナー規制ブレード７とを有し、
静電潜像担持体１上の静電潜像にトナー１０を付着させ
て可視像化する非磁性１成分の現像装置であって、現像
ローラ５は、内部が弾性発泡体２７で形成され、表面に
スキン層２８を有することにより、弾性発泡体２７とス
キン層２８とにより現像ローラ５に対する物理的ストレ
スを減少することができるので、現像ローラ５へのトナ
ー１０の融着を防止することができ、縦すじや圧縮歪等
による画像劣化を防止することができる。

【００４５】また、弾性発泡体２７、スキン層２８は導
電性材質から成ることにより、現像ローラ上の薄層トナ
ーを容易に帯電することができ、現像ローラ５へのトナ
ー１０の融着を防止することができる。

【００４６】さらに、現像ローラ５は、圧縮残留歪が５
％以下であり、アスカーＣ硬度で４０度以下で、弾性発
泡体２７に含まれる気泡の径が４００μｍ以下であるこ
とにより、現像ローラ５表面での掻き傷等の発生を防止
することができ、縦すじや圧縮歪等による画像劣化を確
実に防止することができる。

【００４７】さらに、現像ローラ５は抵抗値が１０⁴〜
１０⁹Ωの範囲であることにより、現像ローラ５上の薄
層トナーの帯電量を適正化することができ、現像ローラ
５へのトナーの融着を確実に防止することができる。

【００４８】

【発明の効果】以上のように本発明の現像装置によれ
ば、現像ローラは、内部が弾性発泡体で形成され、表面
にスキン層を有することにより、弾性発泡体とスキン層
の材質が同一か否かにかかわらず、弾性発泡体とスキン
層とにより現像ローラに対する物理的ストレスを減少す
ることができるので、現像ローラへのトナーの融着を防
止することができ、現像ローラの長寿命化を図ることが
できると共に縦すじや圧縮歪等による画像劣化を防止す
ることができるという有利な効果が得られる。

【００４９】また、弾性発泡体は導電性材質から成るこ
とにより、現像ローラ上の薄層トナーを容易に帯電する
ことができ、現像ローラへのトナーの融着を防止するこ
とができ、現像ローラの長寿命化を図ることができると
共に縦すじや圧縮歪等による画像劣化を防止することが
できるという有利な効果が得られる。

【００５０】さらに、スキン層は導電性材質から成るこ
とにより、現像ローラ上の薄層トナーを更に容易に帯電
することができ、現像ローラへのトナーの融着を防止す
ることができ、現像ローラの長寿命化を図ることができ
ると共に縦すじや圧縮歪等による画像劣化を防止するこ
とができるという有利な効果が得られる。

【００５１】さらに、トナー供給ローラへ現像バイアス
電圧と同極性のバイアス電圧を印加するトナー供給バイ
アス電圧供給電源を備えたことにより、現像ローラ上の
薄層トナーの帯電量を容易に制御することができ、現像
ローラへのトナーの融着を確実に防止することができる
という有利な効果が得られる。

【００５２】さらに、現像ローラは圧縮残留歪が５％以
下であることにより、現像ローラ表面での掻き傷等の発
生を防止することができ、現像ローラの長寿命化を図る
ことができると共に縦すじや圧縮歪等による画像劣化を
防止することができるという有利な効果が得られる。

【００５３】さらに、現像ローラのゴム硬度がアスカー
Ｃ硬度で４０度以下であることにより、現像ローラ表面
での掻き傷等の発生を防止することができ、現像ローラ
の長寿命化を図ることができると共に縦すじや圧縮歪等
による画像劣化を防止することができるという有利な効
果が得られる。

【００５４】さらに、弾性発泡体は内部に含まれる気泡
の径が４００μｍ以下であることにより、現像ローラ表
面での掻き傷等の発生を防止することができ、現像ロー
ラの長寿命化を図ることができると共に縦すじや圧縮歪
等による画像劣化を防止することができるという有利な
効果が得られる。

【００５５】さらに、現像ローラは抵抗値が１０⁴〜１
０⁹Ωの範囲であることにより、現像ローラ上の薄層ト
ナーの帯電量を適正化することができ、現像ローラへの
トナーの融着を確実に防止することができるので、現像
ローラの長寿命化を図ることができると共に縦すじや圧
縮歪等による画像劣化を防止することができるという有
利な効果が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施の形態１による非磁性１成分の現
像装置を有する電子写真装置を示す概略断面図

【図２】図１の非磁性１成分の現像装置を構成する現像
ローラを示す詳細断面図

【図３】従来の非磁性１成分の現像装置を有する電子写
真装置を示す概略断面図

【符号の説明】

１感光体（静電潜像担持体）２帯電器２ａ帯電線２ｂシールド板２ｃグリッド板３露光光学系５現像ローラ５ａ、６ａ、２０ａシャフト６トナー供給ローラ７トナー規制ブレード７ａ金属ばね板部材７ｂトナー規制部材８ブレードホルダ９現像ホッパ１０トナー１１トナー攪拌部材１２現像バイアス電圧供給電源１３除電器１４用紙カセット１５用紙１６給紙ローラ１７搬送ローラ１８レジストローラ１９従動ローラ２０転写ローラ２１定着器２２ヒートローラ２３加圧ローラ２４転写バイアス電圧供給電源２５トナー供給バイアス電圧供給電源２６厚膜表層２７弾性発泡体２８スキン層

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者津留哲浩大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者北原寿朗大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内 (72)発明者松崎圭一大阪府門真市大字門真1006番地松下電器産業株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性１成分のトナー層を表面に形成する
現像ローラと、前記現像ローラに接触配置され、トナー
を予備帯電させると共に前記現像ローラにトナーを供給
するトナー供給ローラと、前記現像ローラ上のトナーを
規制して薄層を形成するトナー規制ブレードとを有し、
静電潜像担持体上の静電潜像にトナーを付着させて可視
像化する非磁性１成分の現像装置であって、前記現像ロ
ーラは、内部が弾性発泡体で形成され、表面にスキン層
を有し、前記スキン層の材質が前記弾性発泡体の材質と
同一であることを特徴とする現像装置。
【請求項２】非磁性１成分のトナー層を表面に形成する
現像ローラと、前記現像ローラに接触配置され、トナー
を予備帯電させると共に前記現像ローラにトナーを供給
するトナー供給ローラと、前記現像ローラ上のトナーを
規制して薄層を形成するトナー規制ブレードとを有し、
静電潜像担持体上の静電潜像にトナーを付着させて可視
像化する非磁性１成分の現像装置であって、前記現像ロ
ーラは、内部が弾性発泡体で形成され、表面にスキン層
を有し、前記スキン層の材質が前記弾性発泡体の材質と
異なることを特徴とする現像装置。
【請求項３】前記弾性発泡体は導電性材質から成ること
を特徴とする請求項１又は２に記載の現像装置。
【請求項４】前記スキン層は導電性材質から成ることを
特徴とする請求項１乃至３のいずれか１に記載の現像装
置。
【請求項５】前記トナー供給ローラへ現像バイアス電圧
と同極性のバイアス電圧を印加するトナー供給バイアス
電圧供給電源を備えたことを特徴とする請求項１乃至４
のいずれか１に記載の現像装置。
【請求項６】前記現像ローラは圧縮残留歪が５％以下で
あることを特徴とする請求項１乃至５のいずれか１に記
載の現像装置。
【請求項７】前記現像ローラのゴム硬度がアスカーＣ硬
度で４０度以下であることを特徴とする請求項１乃至６
のいずれか１に記載の現像装置。
【請求項８】前記弾性発泡体は内部に含まれる気泡の径
が４００μｍ以下であることを特徴とする請求項１乃至
７のいずれか１に記載の現像装置。
【請求項９】前記現像ローラは抵抗値が１０⁴〜１０⁹Ω
の範囲であることを特徴とする請求項１乃至８のいずれ
か１に記載の現像装置。