JPH08202118A

JPH08202118A - 帯電ローラ

Info

Publication number: JPH08202118A
Application number: JP848495A
Authority: JP
Inventors: Junji Kurokawa; 純二黒川
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 1995-01-23
Filing date: 1995-01-23
Publication date: 1996-08-09

Abstract

(57)【要約】【目的】中抵抗のエピクロルヒドリンゴム表面を感光
体およびトナーと非接着性のよい状態に改良することに
より，耐久性を向上させる。【構成】少なくとも弾性層と前記弾性層の表面を覆う
表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，弾性層はエ
ピクロルヒドリンゴムより成り，表面層はナイロン６，
ナイロン６−６，ナイロン６−１０，ナイロン１１，ナ
イロン１２の少なくとも２つ以上を含有するアルコール
可溶の共重合ナイロン樹脂より成る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は，接触ローラ帯電装置に
用いる帯電ローラに関し，より詳細には，少なくとも弾
性層と，該弾性層の表面を覆う表面層の２層を有する帯
電ローラに関する。

【０００２】

【従来の技術】従来，電子写真方式の画像形成装置にお
いて，感光体表面を一様に全面帯電するための帯電手段
としては，コロナ放電器が広く利用されていた。このコ
ロナ放電器にあっては，感光体をある一定の電位に均一
に帯電する手段としては有効であるが，反対に，コロナ
放電による帯電処理にあっては高圧電源を必要とし，放
電に伴いオゾンが発生する。オゾンが大量に発生すると
環境に悪影響を及ぼすばかりでなく，オゾンによって帯
電部材，感光体が劣化するという問題点もあった。

【０００３】上記のコロナ放電器に対して，図８に示す
ように帯電ローラ７０１を感光体ドラム７０２に接触さ
せて従動回転させ，帯電ローラ７０１の芯金７０３に電
源７０４から電圧を印加して感光体ドラム７０２表面を
帯電させる帯電ローラが実用化されている。この帯電手
段としての帯電ローラ７０１は，電源７０４の低電圧化
を図ることができ，帯電処理に起因するオゾンの発生量
が少ないという利点を有している。また，コロナ電極ワ
イヤの使用に伴う塵埃の静電吸着がなく，高圧電源を必
要としないなどの利点も有している。

【０００４】ところが，帯電ローラは，帯電ムラが出や
すく，かつ，帯電電位が環境の変化によって大きく変動
するという欠点があり，この帯電の均一性に関しては，
コロナ放電器による帯電処理と比較して，かなり劣るの
が現状である。

【０００５】このため，帯電の均一性を改善するために
特開昭６３−１４９６６８号公報の「接触帯電方法」で
は，直流電圧印加時の帯電開始電圧（Ｖ_TH）の２倍以上
のピーク間電圧を持つ交流電圧を重畳させることによ
り，帯電の均一性がかなり改善できることを開示してい
る。

【０００６】また，特公昭５０−１３６６１号公報「帯
電用の誘電体被覆ローラ」のように，ナイロンもしくは
ポリウレタンからなる誘電体を被覆したローラや，特公
平６−６４３９３号公報「帯電用部材」のように，Ｎ−
アルコキシメチル化ナイロン（Ｎ−メトキシメチル化ナ
イロンを除く）を含有する表面層を有した帯電用部材が
開示されている。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら，上記特
開昭６３−１４９６６８号公報の「接触帯電方法」にあ
っては，直流電圧印加時の帯電開始電圧（Ｖ_rH）の２倍
以上のピーク間電圧を持つ交流電圧を重畳させるため，
ＤＣ電源とは別にＡＣ電源が必要となり，装置自体のコ
ストアップを招来し，更に，感光体の帯電電位には寄与
しない無駄なＡＣ電流を多量に消費することとなり，そ
れに伴い電源コストが上昇するばかりでなく，多量のオ
ゾンが発生し，その結果，帯電部材，感光体の劣化を招
来し，更には公害問題にまで発展するという不都合があ
った。

【０００８】このため，本発明者によって，ＡＣ電源を
使用せずにＤＣ電源のみを用いて帯電ローラに電圧印加
を行えるようにするために，弾性層に中抵抗のエピクロ
ルヒドリンゴムを用いる帯電ローラが提案されている。
これは，本発明者がＤＣ電圧印加のみの場合に帯電ムラ
が発生する原因を検討した結果，弾性層が合成ゴムとカ
ーボンとの分散層であることに起因していること，すな
わち，カーボン／合成ゴムの分散不良による導電性弾性
層の電気的不均一性によるものであることを発見し，帯
電ローラのカーボン／合成ゴムによる弾性層を中抵抗の
エピクロルヒドリンゴムに置き換えることにより，電気
的不均一性をなくして，ＤＣ電圧印加のみの場合に発生
する帯電ムラを解消できるようにしたものである。

【０００９】また，ＤＣ電圧印加のみの場合には，ロー
ラ層の耐電圧性が問題となるが，弾性層に中抵抗のエピ
クロルヒドリンゴムを使用することにより，従来のカー
ボン／合成ゴム系の導電性弾性層の場合と比較して，耐
電圧性を著しく向上させたものである。さらに，エピク
ロルヒドリンゴムは，ゴム硬度が４０（ＪＩＳＡ）と比
較的高く，弾性歪変形も少ないため，機械的強度も良好
である。

【００１０】従来のカーボン／合成ゴム分散系の導電性
弾性層では，カーボンの添加量によって見掛けの電気抵
抗を調整することができたが，適度な導電性（１０⁸Ω
・ｃｍ）と耐電圧性を両立させることが極めて困難であ
った。しかも，ミクロにみるとカーボンの部分と合成ゴ
ムの部分とで電気抵抗が大きく異なるため，それが帯電
の均一性および耐電圧性を悪くしていた。ところが，カ
ーボン等の導電性粒子の含有によらずに，ゴム自体が中
抵抗（１０⁷〜１０⁹Ω・ｃｍ）のエピクロルヒドリン
ゴムを帯電ローラ弾性層に使用すると，上記の帯電ロー
ラの電気的特性からくる問題点はすべて解決した。

【００１１】しかしながら，上記の電気的・機械的特性
が優れ，ＤＣ電圧印加のみで均一帯電が可能な中抵抗の
極性合成ゴムの帯電ローラを，実際に複写機のローラ帯
電装置として使用したところ，複写機の休止中は，帯電
ローラと感光体は圧接状態にあるため，長期間休止後の
１枚目の画像に横スジ状の異常画像が発生するという問
題点や，帯電ローラを長期間使用すると，ローラ表面に
トナーが付着し，帯電ローラの帯電性能が低下するとい
う問題点が発生した。

【００１２】また，本発明に関連する従来技術として
は，特開昭５８−１９４０６１号公報「ローラー帯電装
置」や，特開平２−２２２９８５号公報「電子写真装
置」がある。

【００１３】特開昭５８−１９４０６１号公報の装置
は，導電性弾性体からなる帯電ローラ表面に近接してク
リーニング素子を設け，また，導電性弾性体の表面に非
接着性被膜を被膜することにより，帯電ローラ表面のト
ナー汚れを除去するようにしたものである。

【００１４】また，特公昭５０−１３６６１号公報に
は，帯電用ローラにナイロンもしくはポリウレタンから
なる誘電体を被覆することにより，低電圧印加で帯電す
ることができるとし，更に，特公平６−６４３９３号公
報には，帯電用部材の表面層にＮ−アルコキシメチル化
ナイロンを使用することにより，環境に影響されずに安
定した電位特性が得られるとしている。

【００１５】本発明は上記に鑑みてなされたものであっ
て，中抵抗のエピクロルヒドリンゴム表面を感光体およ
びトナーと非接着性のよい状態に改良することにより，
耐久性を向上させた帯電ローラを提供することを目的と
する。

【００１６】

【課題を解決するための手段】本発明は上記の目的を達
成するために，請求項１に係る帯電ローラは，少なくと
も弾性層と前記弾性層の表面を覆う表面層の２層を有す
る帯電ローラにおいて，前記弾性層はエピクロルヒドリ
ンゴムより成り，前記表面層はナイロン６，ナイロン６
−６，ナイロン６−１０，ナイロン１１，ナイロン１２
の少なくとも２つ以上を含有するアルコール可溶の共重
合ナイロン樹脂より成るものである。

【００１７】また，請求項２に係る帯電ローラは，少な
くとも弾性層と前記弾性層の表面を覆う表面層の２層を
有する帯電ローラにおいて，前記弾性層は，電気抵抗が
１０ ⁷〜１０⁹Ω・ｃｍのエピクロルヒドリンゴムより
成り，前記表面層は，電気抵抗が１０¹²〜１０¹⁵Ω・ｃ
ｍのアルコール可溶の共重合ナイロン樹脂より成るもの
である。

【００１８】また，請求項３に係る帯電ローラは，請求
項１または２において，前記表面層が，厚さが２〜１０
μｍであるものである。

【００１９】また，請求項４に係る帯電ローラは，少な
くとも弾性層と前記弾性層の表面を覆う表面層の２層を
有する帯電ローラにおいて，前記弾性層は，電気抵抗が
１０ ⁷〜１０⁹Ω・ｃｍで，厚さが１．０〜２．５ｍｍ
のエピクロルヒドリンゴム層より成り，前記表面層は，
電気抵抗が１０¹²〜１０¹⁵Ω・ｃｍで厚さが２〜１０μ
ｍの共重合ナイロン樹脂層より成るものである。

【００２０】

【作用】本発明の帯電ローラ（請求項１）は，弾性層を
エピクロルヒドリンゴムで形成し，表面層をナイロン
６，ナイロン６−６，ナイロン６−１０，ナイロン１
１，ナイロン１２の少なくとも２つ以上を含有するアル
コール可溶の共重合ナイロン樹脂で形成することによ
り，帯電特性を維持したまま，非接着性を改善する。

【００２１】また，本発明の帯電ローラ（請求項２）
は，弾性層を電気抵抗が１０⁷〜１０ ⁹Ω・ｃｍのエピ
クロルヒドリンゴムで形成し，表面層を電気抵抗が１０
¹²〜１０¹⁵Ω・ｃｍのアルコール可溶の共重合ナイロン
樹脂で形成することにより，帯電特性を維持したまま，
非接着性を改善する。

【００２２】また，本発明の帯電ローラ（請求項３）
は，請求項１または２において，前記表面層の厚さを２
〜１０μｍとすることにより，帯電特性を維持したま
ま，表面性，耐久性を向上させる。

【００２３】また，本発明の帯電ローラ（請求項４）
は，弾性層を電気抵抗が１０⁷〜１０ ⁹Ω・ｃｍで，か
つ，その厚さが１．０〜２．５ｍｍのエピクロルヒドリ
ンゴム層で形成し，表面層を電気抵抗が１０¹²〜１０¹⁵
Ω・ｃｍで，かつ，その厚さが２〜１０μｍの共重合ナ
イロン樹脂層で形成することにより，帯電特性を維持し
たまま，非接着性を改善する。

【００２４】

【実施例】以下，本発明の帯電ローラについて，〔実施
例１〕，〔実施例２〕の順で図面を参照して詳細に説明
する。

【００２５】先ず，実施例１，実施例２の説明に先立っ
て，帯電ローラの帯電特性（帯電電位，均一性）の評価
方法，帯電ローラの感光体に対する非接着性の評価方
法，帯電ローラ表面のクリーニング性の評価方法，帯電
ローラの耐久性の評価方法について説明する。

【００２６】図１は，帯電ローラの帯電特性を評価する
ための帯電ローラ実験装置を示し，図において，１０１
は評価の対象となる帯電ローラ，１０２は帯電ローラ１
０１の芯金，１０３は帯電ローラ１０１の芯金１０２に
ＤＣ電圧Ｖａを印加する電源，１０４は感光体ドラム，
１０５は除電ランプ，１０６は感光体ドラム１０４の表
面の帯電電位Ｖｓを測定するための電位計である。

【００２７】以上の構成において，上記ローラ帯電実験
装置を用いて帯電ローラの帯電特性を評価する方法につ
いて説明する。先ず，線速ｖで回転する感光体ドラム１
０４に接触して従動回転する帯電ローラ１０１に，ＤＣ
電圧Ｖａを印加して，除電ランプ１０５で除電された感
光体ドラム１０４表面を帯電電位Ｖｓに帯電し，電位計
１０６で感光体ドラム１０４の帯電電位Ｖｓを測定す
る。この電位計１０６の測定結果である帯電特性チャー
トから，図２に示すように，Ｖｓの立ち上がり，帯電電
位ＶｓおよびＶｓの均一性が評価できる。

【００２８】図３は，ローラ帯電方式の画像形成装置を
示し，図において，１０１は帯電ローラ，３０１は感光
体ドラム，３０２は露光情報であるレーザ光，３０３は
現像装置，３０４はドラムクリーナ，３０５は除電ラン
プ，３０６は転写ベルトを示し，帯電ローラの実使用上
の問題点をチェックするために使用するものである。具
体的には，図４に示すように，出力画像をチェックし，
横スジ画像（感光体上のローラ痕跡）４０１から帯電
ローラの感光体に対する非接着性を評価し，ランニン
グテスト後の画像の汚れ４０２からローラ表面のクリー
ニング性を評価する。更にその他の異常画像（図示せ
ず）より，ローラの電気的（耐電圧性）と機械的（表面
層強度）耐久性を評価する。

【００２９】次に，図５を参照して，本発明による帯電
ローラ，比較例の帯電ローラおよび従来の帯電ローラの
構成を説明し，さらに表１を参照して，図５に示した帯
電ローラのそれぞれの特性について説明する。

【００３０】

【表１】

【００３１】図５（ａ）は従来の帯電ローラ（特公平６
−６４３９３号公報の帯電用部材）を示し，カーボン分
散クロロプレンゴム弾性層（３ｍｍ厚，電気抵抗１０⁴
Ω・ｃｍ）上にＮ−メトキシメチル化ナイロン（トレジ
ンＥＦ−３０Ｔ：帝国化学産業社製）の表面層（２００
μｍ厚，電気抵抗１０¹¹Ω・ｃｍ）を設けたもので，表
１に示すように，帯電の均一性，耐電圧性および膜強度
に問題がある。ただし，ＤＣ電圧にＡＣ電圧を重畳して
電圧印加すれば帯電の均一性は改良された。

【００３２】図５（ｂ）は比較例としての帯電ローラを
示し，特公昭５０−１３６６１号公報の実施例で開示さ
れているポリウレタンゴム（３ｍｍ厚，電気抵抗１０⁹
Ω・ｃｍ）を，エピクロルヒドリンゴム（３ｍｍ厚，電
気抵抗１０⁸Ω・ｃｍ）に置き換えて単層ローラを作成
したものである。表１に示すように，ＤＣ電圧のみの印
加でも帯電の均一性及び耐電圧性が改良された。しか
し，表面性が悪く，実用的ではない。

【００３３】図５（ｃ）は本発明の帯電ローラを示し，
エピクロルヒドリンゴム弾性層（３ｍｍ厚，電気抵抗１
０⁸Ω・ｃｍ）上に共重合ナイロン６−６６−１１表面
層（１０μｍ厚，電気抵抗１０¹⁴Ω・ｃｍ）を設けたも
ので，表１に示すように比較例としての帯電ローラ（図
５（ｂ））の帯電特性を維持したまま，表面性を大幅に
改善させることができた。

【００３４】一方，本発明の弾性層に用いるエピクロル
ヒドリンゴムは電気抵抗の温度依存性が大きいため，低
温環境で帯電電位が低下する。図７は，帯電ローラのエ
ピクロルヒドリンゴム弾性層の厚さをパラメータとし，
帯電電位（感光体ＯＰＣ（２５μｍ厚），ローラ印加電
圧Ｖａ＝（−）１．５ＫＶ）の温度依存性を示したもの
である。なお，図において，□は弾性層の厚さが１ｍ
ｍ，△は弾性層の厚さが２．５ｍｍ，＋は弾性層の厚さ
が３ｍｍ，◇は弾性層の厚さが４ｍｍの場合を示してい
る。

【００３５】図７から明らかなように，エピクロルヒド
リンゴム弾性層の厚さが２．５ｍｍより厚くなると低温
における帯電特性が悪くなる。また，エピクロルヒドリ
ンゴム弾性層の厚さが１ｍｍ以下では，弾性体としての
機能が不充分となる。したがって，本発明では，帯電ロ
ーラの帯電特性を良好に維持するために，エピクロルヒ
ドリンゴム弾性層の厚さを１〜２．５ｍｍ厚とする。

【００３６】〔実施例１〕先ず，１０φの芯金にローラ
外径が約１６φとなるようにエピクロルヒドリンゴム弾
性層を成型した。この弾性層の電気抵抗は１．５×１０
⁸Ω・ｃｍ（２５℃５０％ＲＨ），ゴム硬度は４０（Ｊ
ＩＳＡ）であった。この弾性ローラを機械研磨によっ
て，弾性層厚２ｍｍ，十点表面平均粗さＲｄが６μｍと
なるように研磨した。（ゴムローラ径１４φ）

【００３７】次に，ナイロン１２を含む共重合ナイロン
樹脂（ダイアミド，Ｔ１７０ダイセル・ヒュルス（株）
社製）６重量部をメタノール１００重量部に溶解し，前
記弾性層上にスプレー法で，乾燥後の表面層平均膜厚
が，１．５μｍ，２μｍ，６μｍ，１０μｍ，１２μｍ
となるように塗布して実施例１の帯電ローラを作成し
た。

【００３８】上記のように，電気抵抗１．５×１０⁸Ω
・ｃｍ，ゴム厚２ｍｍのエピクロルヒドリン弾性層上に
膜厚１．５〜１２μｍの共重合ナイロン樹脂（８×１０
¹³Ω・ｃｍ）から成る表面層を設けて作成した帯電ロー
ラの帯電特性，表面性の評価結果を表２に示す。

【００３９】

【表２】

【００４０】表２から明らかなように帯電特性は，表面
層が厚いほどＶｓが低下し，帯電の均一性も悪くなる。
一方，表面性，耐久性は，膜厚１．５μｍ未満の表面層
では不充分である。したがって，以上の実験データより
以下の結論を得ることができる。

【００４１】図６に示すように，厚さ２ｍｍのエピクロ
ルヒドリンゴム（電気抵抗１．５×１０⁸Ω・ｃｍ）弾
性層上に，膜厚２〜１０μｍのナイロン１２を含む共重
合ナイロン樹脂（８×１０¹³Ω・ｃｍ）表面層を設ける
と，帯電特性，表面性及び耐久性の優れた帯電ローラを
得ることができる。

【００４２】〔実施例２〕先ず，９φの芯金にエピクロ
ルヒドリンゴム弾性層を形成し，機械研磨によって層厚
１．５ｍｍ，十点表面平均粗さＲｄが６μｍとなるよう
に研磨した。この弾性層の電気抵抗は，２×１０⁸Ω・
ｃｍ，ゴム硬度は４０（ＪＩＳＡ）であった。

【００４３】次に，共重合ナイロンＣＭ４０００（東レ
製）６重量部をメタノール１００重量部に溶解し，上記
弾性層上にスプレー法で塗布し，表面層を形成した。乾
燥後の表面層膜厚は６μｍで表面平均粗さＲｄは５μｍ
であった。この帯電ローラの帯電特性を図１に示したロ
ーラ帯電実験装置で測定したところ，Ｖａ＝（−）１．
５ＫＶに対して，ＯＰＣ感光体ドラム１０４（膜厚２５
μｍ）をＶｓ＝８００〜８２０Ｖほぼ均一に帯電でき
た。

【００４４】続いて，図３に示した画像形成装置を用い
て，ランニングテストを行った結果，２０Ｋ枚使用後で
も，横スジ等の異常画像の発生もなく，帯電ローラ表面
の汚れによるＶｓ低下も画像上においては問題なかっ
た。

【００４５】ここで，さらに比較のために実施例２の表
面層（共重合ナイロンＣＭ４０００，電気抵抗２×１０
¹⁴Ω・ｃｍ，８ナイロンを含有せず）をＮ−メトキシ化
ナイロン＜８ナイロン＞（トレジンＥＦ−３０Ｔ帝国化
学産業製）樹脂（電気抵抗５×１０¹¹Ω・ｃｍ）に置き
換えた以外，他は実施例２と全く同じ帯電ローラを比較
例１として作成し，帯電特性，表面性及び耐久性を評価
した。

【００４６】ここでトレジンＥＴ−３０Ｔはメトキシ化
度３０％のナイロンで電気抵抗が実施例２のＣＭ４００
０に比較して２〜３オーダー低くなり，帯電特性は良好
であったが，表面層としての膜強度，弾性層との接着力
が弱く，実用に耐えるものではなかった。

【００４７】前述したように実施例１および実施例２に
よれば，従来のカーボン分散合成ゴム弾性層をゴム自体
が中抵抗のエピクロルヒドリンゴム弾性層にかえること
により，ＤＣ電圧印加のみで（ＡＣ電圧を重畳せずと
も）均一帯電が可能である。更に被膜形成性のよい共重
合ナイロン樹脂の表面層を設けることにより，帯電ロー
ラとしての耐久性（クリーニング性）を著しく向上させ
ることができる。

【００４８】また，弾性層，表面層ともカーボンなどの
導電剤を含有せず，電気的に均一な層を形成しており，
それぞれの電気抵抗が，１０⁷〜１０⁹Ω・ｃｍ，１０
¹²〜１０¹⁵Ω・ｃｍであるため，ローラ層の耐電圧性が
よく，感光体の感光層にピンホールなどがあっても電荷
のリークが起らないという効果がある。

【００４９】また，中抵抗の弾性層であるエピクロルヒ
ドリンゴムを厚さ２．５ｍｍ以下で使用しているため，
低温環境でも帯電電位の低下が少ない。表面層は高抵抗
であるが皮膜形成性よく，膜強度のよい共重合ナイロン
樹脂のうすい（２〜１０μｍ）皮膜であるため，帯電特
性を維持したまま，表面性，耐久性の向上を図ることが
できる。

【００５０】

【発明の効果】以上説明したように，帯電ローラ（請求
項１）は，弾性層をエピクロルヒドリンゴムで形成し，
表面層をナイロン６，ナイロン６−６，ナイロン６−１
０，ナイロン１１，ナイロン１２の少なくとも２つ以上
を含有するアルコール可溶の共重合ナイロン樹脂で形成
するため，中抵抗のエピクロルヒドリンゴム表面が感光
体およびトナーと非接着性のよい状態に改良されて，耐
久性を向上させることができる。

【００５１】また，本発明の帯電ローラ（請求項２）
は，弾性層を電気抵抗が１０⁷〜１０ ⁹Ω・ｃｍのエピ
クロルヒドリンゴムで形成し，表面層を電気抵抗が１０
¹²〜１０¹⁵Ω・ｃｍのアルコール可溶の共重合ナイロン
樹脂で形成するため，中抵抗のエピクロルヒドリンゴム
表面が感光体およびトナーと非接着性のよい状態に改良
されて，耐久性を向上させることができる。また，それ
ぞれの電気抵抗が，１０ ⁷〜１０⁹Ω・ｃｍ，１０¹²〜
１０¹⁵Ω・ｃｍであるため，ローラ層の耐電圧性がよ
く，感光体の感光層にピンホールなどがあっても電荷の
リークが起らないという効果がある。

【００５２】また，本発明の帯電ローラ（請求項３）
は，請求項１または２において，前記表面層の厚さを２
〜１０μｍとするため，帯電特性を維持したまま，表面
性，耐久性を向上させることができる。

【００５３】また，本発明の帯電ローラ（請求項４）
は，弾性層を電気抵抗が１０⁷〜１０ ⁹Ω・ｃｍで，か
つ，その厚さが１．０〜２．５ｍｍのエピクロルヒドリ
ンゴム層で形成し，表面層を電気抵抗が１０¹²〜１０¹⁵
Ω・ｃｍで，かつ，その厚さが２〜１０μｍの共重合ナ
イロン樹脂層で形成するため，中抵抗のエピクロルヒド
リンゴム表面が感光体およびトナーと非接着性のよい状
態に改良されて，耐久性を向上させることができる。ま
た，中抵抗の弾性層であるエピクロルヒドリンゴムを厚
さ２．５ｍｍ以下で使用しているため，低温環境でも帯
電電位の低下を少なくすることができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】帯電ローラの帯電特性を評価するための帯電ロ
ーラ実験装置の構成を示す説明図である。

【図２】電位計の測定結果である帯電特性チャートを示
すグラフである。

【図３】ローラ帯電方式の画像形成装置の構成を示す説
明図である。

【図４】ローラ帯電による帯電ムラを出力画像でチェッ
クする方法を示す説明図である。

【図５】本発明による帯電ローラ，比較例の帯電ロー
ラ，および従来の帯電ローラの構成を示す説明図であ
る。

【図６】実施例１の結果より得られた本発明の帯電ロー
ラを示す説明図である。

【図７】帯電電位，ローラ印加電圧の温度依存性を示し
たグラフである。

【図８】従来における帯電ローラの使用方法を示す説明
図である。

【符号の説明】

１０１帯電ローラ１０２芯金１０４感光体ドラム３０１感光体ドラム

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】少なくとも弾性層と前記弾性層の表面を
覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記弾
性層はエピクロルヒドリンゴムより成り，前記表面層は
ナイロン６，ナイロン６−６，ナイロン６−１０，ナイ
ロン１１，ナイロン１２の少なくとも２つ以上を含有す
るアルコール可溶の共重合ナイロン樹脂より成ることを
特徴とする帯電ローラ。
【請求項２】少なくとも弾性層と前記弾性層の表面を
覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記弾
性層は，電気抵抗が１０⁷〜１０⁹Ω・ｃｍのエピクロ
ルヒドリンゴムより成り，前記表面層は，電気抵抗が１
０¹²〜１０¹⁵Ω・ｃｍのアルコール可溶の共重合ナイロ
ン樹脂より成ることを特徴とする帯電ローラ。
【請求項３】前記表面層は，厚さが２〜１０μｍであ
ることを特徴とする請求項１または２記載の帯電ロー
ラ。
【請求項４】少なくとも弾性層と前記弾性層の表面を
覆う表面層の２層を有する帯電ローラにおいて，前記弾
性層は，電気抵抗が１０⁷〜１０⁹Ω・ｃｍで，厚さが
１．０〜２．５ｍｍのエピクロルヒドリンゴム層より成
り，前記表面層は，電気抵抗が１０¹²〜１０¹⁵Ω・ｃｍ
で厚さが２〜１０μｍの共重合ナイロン樹脂層より成る
ことを特徴とする帯電ローラ。