JP2004070171A

JP2004070171A - 帯電部材及びそれを有する画像形成装置

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Publication number: JP2004070171A
Application number: JP2002231926A
Authority: JP
Inventors: Akiko Tanaka; 田中　亜希子; Yutaka Narita; 成田　豊
Original assignee: Ricoh Co Ltd
Current assignee: Ricoh Co Ltd
Priority date: 2002-08-08
Filing date: 2002-08-08
Publication date: 2004-03-04

Abstract

【課題】近接帯電方式の帯電部材における抵抗値ばらつき、トナー固着及びそれらに伴う帯電不良を防止でき、かつ、環境安定性に優れた帯電部材及びそれを有する画像形成装置を提供する。
【解決手段】導電性支持体２０１上に形成される抵抗調整層２０２として、高分子イオン導電剤を分散した熱可塑性樹脂を用いる。また、抵抗調整層２０２の表面を被覆する保護層２０３として、固体潤滑剤と導電性粒子とを分散した樹脂組成物を用いる。固体潤滑剤は、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリカ材の微粒子を用いる。
【選択図】　　　　図２

Description

【０００１】
【発明の属する技術分野】
本発明は、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置に用いられ、感光体に対して帯電処理を行う帯電部材に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】
従来より、複写機、レーザービームプリンタ、ファクシミリ等の電子写真方式の画像形成装置では、像担持体である感光体の表面を帯電させて静電潜像を形成して画像形成を行う。感光体に対して帯電処理を行う帯電部材としては、コロナ帯電方式に比べて低オゾン・低電力の帯電ローラを用いた帯電方式が一般的に用いられていた。
帯電ローラを用いた帯電方式としては、感光体にローラを接触させる接触帯電方式が一般に用いられていた。
しかし、接触帯電方式は、以下の問題があった。１つには、帯電ローラを構成している物質が帯電ローラから染み出し、被帯電体の表面に付着移行するために、被帯電体に帯電ローラ跡がつくことである。また、帯電ローラに交流電圧を印加したときに被帯電体に接触している帯電ローラが振動するために、帯電音が起きることである。さらに、特に上述の染み出しによって、よりトナー付着がおこりやすくなり、感光体上のトナーが帯電ローラに付着し、帯電性能が低下したり、帯電ローラ構成物質が感光体へ付着したりする。また、感光体を長期停止することにより、帯電ローラが永久変形してしまう。
【０００３】
このような問題を解決する方法として、特開平０３−２４００７６号公報等では、帯電ローラを接触させず、感光体に近接させる近接帯電方式に関する技術が提案されている。
近接帯電方式は、帯電ローラと感光体との最近接距離が０．００５〜０．３（ｍｍ）になるように対向させ、帯電ローラに電圧を印加することにより、感光体の帯電を行う帯電方式である。感光体と帯電ローラとの間の空隙を形成させるためには、帯電ローラ両端の非画像領域にスペーサ等の空隙保持部材を介在して近接させる。近接帯電方式では、帯電装置と感光体が接触していないために、接触帯電方式で問題となる、帯電ローラ物質の感光体への付着及び帯電ローラの永久変形は問題とはならない。また、感光体上のトナー付着による帯電ローラ性能の低下に関しても、帯電ローラに付着するトナーが少なくなるため、近接帯電方式の方が優れている。
【０００４】
近接帯電方式に使用される帯電ローラの要求特性は、接触帯電方式に使用される帯電ローラとは異なる。接触帯電方式で一般的に用いられてきた帯電ローラは、芯金の周囲に加硫ゴム等の弾性体が被覆された構成となっている。接触帯電方式では感光体を均一に帯電させるため、感光体に対して帯電ローラが均一に接触することが必要とされるからである。
近接帯電方式において、このような弾性体で形成された帯電ローラを使用した場合には、弾性体で形成された帯電ローラの場合、弾性体の変形により空隙を均一にすることが困難である。その結果、帯電電位変動やそれに起因する画像ムラが発生してしまう。また、弾性体を形成する加硫ゴム材料は、経時でのへたり、変形が生じやすく、そのため経時で空隙が変動してしまう。
上記不具合の解消のために、近接帯電方式の帯電ローラには、非弾性体である熱可塑性樹脂を用いられることが考えられる。これにより、感光体と帯電ローラとの間の空隙を均一にすることが可能である。
【０００５】
帯電ローラによる感光体表面への帯電メカニズムは、帯電ローラと感光体との間の微小放電におけるパッシェンの法則に従った放電であることが知られている。感光体を所定の帯電電位に保持する機能を得るためには、熱可塑性樹脂の抵抗値を半導電性領域（１０^６〜１０^９Ω・ｃｍ程度）に制御した抵抗調整層を帯電ローラに設けることが必要となる。
抵抗値を制御する方法としては、熱可塑性樹脂中にカーボンブラック等の導電性顔料を分散させる方法が一般的である。しかし、導電性顔料を用いて抵抗調整層を半導電性領域に設定しようとすると、抵抗値のばらつきが大きく、部分的帯電不良等の画像欠陥が発生するなどの問題がある。
【０００６】
一方、抵抗値を制御するための別の手段として、特開平１０−１６１３９７号公報等では、イオン導電性材料、すなわちＬｉ塩等の電解質塩を用いる帯電部材が提案されている。イオン導電性材料はマトリックスポリマー中に分子レベルで分散するため、導電性顔料が分散する上記のものに比べて抵抗値のばらつきが小さく、部分的な帯電不良は画像品質的に問題とならない。ところが、電解質塩は低分子量であるため、マトリックスポリマーの表面にブリードアウトしやすい性質があり、帯電ローラ表面へブリードアウトした場合にトナーの固着を発生させてしまい、画像不良の不具合を引き起こす。
【０００７】
そこで、イオン導電性材料のブリードアウトを避けるために、高分子量のイオン導電性材料を使用することが考えられる。イオン導電性材料は、マトリックス樹脂中に分散固定化され、表面へのブリードアウトが起こり難い。しかしながら、ノニオン性高分子型導電剤は単体でも１０^８〜１０^１１Ω・ｃｍ程度の抵抗値であることから、電解質塩と比較して、抵抗を下げる効果が小さいので、帯電ローラに求められる半導電性領域（１０^６〜１０^９Ω・ｃｍ）に制御することが困難である。
また、画像形成過程において、感光体に感光層の厚みムラ、ピンホール等の欠陥が存在する場合、その部分への電圧集中、異常放電（リーク）が起こり、白抜け等の異常画像が発生する。異常放電は、抵抗調整層よりも高い抵抗に調整した保護層を設けることで防止できる。しかしながら、装置内で飛散し、帯電ローラ表面に付着・残留したトナーが、保護層形成樹脂との相溶や周辺部材による摩擦で保護層表面に固着し、帯電性能を経時低下させるという不具合を引き起こす。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】
本発明は上記不具合に鑑みてなされたもので、その課題とすることは、近接帯電方式の帯電部材における抵抗値ばらつき、トナー固着及びそれらに伴う帯電不良を防止でき、かつ、環境安定性に優れた帯電部材及びそれを有する画像形成装置を提供しようというものである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】
上記課題を解決するために、請求項１に記載の本発明は、導電性支持体と、導電性支持体上に形成される抵抗調整層と、抵抗調整層の表面を被覆する保護層とからなる帯電部材において、前記抵抗調整層は、高分子型イオン導電剤が分散される熱可塑性樹脂組成物からなり、前記保護層は、固体潤滑剤が分散される樹脂組成物からなることを特徴とする帯電部材である。
請求項２に記載の本発明は、前記保護層に分散される固体潤滑剤は、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリカ材の微粒子であることを特徴とする請求項１に記載の帯電部材である。
請求項３に記載の本発明は、前記保護層は、導電性粒子が分散されることを特徴とする請求項１または２に記載の帯電部材である。
請求項４に記載の本発明は、前記保護層を構成する樹脂組成物は、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂であることを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の帯電部材である。
【００１０】
請求項５に記載の本発明は、前記抵抗調整層に分散される高分子型イオン導電剤は、四級アンモニウム塩含有化合物であることを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の帯電部材である。
請求項６に記載の本発明は、前記抵抗調整層に分散される高分子型イオン導電剤は、ポリエーテルエステルアミド含有化合物であることを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の帯電部材である。
請求項７に記載の本発明は、前記抵抗調整層は、射出成形により導電性支持体上に形成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の帯電部材である。
請求項８に記載の本発明は、前記抵抗調整層は、押出し成形により導電性支持体上に形成されることを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の帯電部材である。
請求項９に記載の本発明は、少なくとも、帯電部材と、被帯電体とを備える画像形成装置において、前記帯電部材は、請求項１ないし８のいずれかに記載の帯電部材であって、被帯電体上に近接配置させて用いられることを特徴とする画像形成装置である。
【００１１】
【発明の実施の形態】
以下より、本発明の実施の形態について図に基づき説明する。
図１は電子写真方式の画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
１０１は静電潜像が形成される感光体、１０２は感光体１０１に接触あるいは近接配置されて帯電処理を行う帯電ローラ、１０３はレーザー光あるいは原稿の反射光等の露光、１０４は感光体１０１の静電潜像にトナーを付着させる現像ローラ、１０５は帯電ローラ１０２に電圧を印加するためのパワーパック、１０６は感光体１０１上のトナー像を記録紙１０７に転写処理する転写ローラ、１０７は給紙部から搬送されてきた記録紙、１０８は転写処理後の感光体１０１をクリーニングするためのクリーニング装置、１０９は感光体１０１の表面電位を測定する表面電位計である。なお、図１では、他の電子写真プロセスにおいて通常必要な機能ユニットは、本件では必要としないので省略してある。
【００１２】
画像形成装置では次のような手段で、画像の形成を行う。
１．帯電ローラ１０２が、感光体１０１の表面を所望の電位に帯電する。
２．不図示の露光装置が、感光体１０１に露光１０３を投射して、所望の画像に対応する静電潜像を、感光体１０１上に形成する。
３．現像ローラ１０４が、静電潜像をトナーによって現像し、感光体１０１上にトナー像（顕像）を形成する。
４．転写ローラ１０６が、感光体１０１上のトナー像を、記録紙１０７に転写する。
５．クリーニング装置１０８が、転写されず感光体１０１上に残留したトナーを清掃する。
６．転写ローラ１０６によって、トナー像を転写された記録紙１０７は、不図示の定着装置へと搬送される。定着装置は、トナーを加熱及び加圧して記録紙１０７上に定着する。
上記の１から６の手順を繰り返すことによって、記録紙１０７上に所望の画像が形成されていく。
なお、フルカラー画像形成装置の場合は、記録紙１０７に直接転写せずに、中間転写体を介して転写しても良い。
【００１３】
図２は本発明における帯電ローラ１０２の断面図である。
帯電ローラ１０２は、導電性支持体２０１の周囲に抵抗調整層２０２を形成し、該抵抗調整層２０２表面に保護層２０３を形成して構成されている。
保護層２０３は、固体潤滑剤が分散されたものからなる。
保護層２０３に分散する固体潤滑剤としては、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリカ材等からなる微粒子が分散されていることを特徴としている。これらの材料はいずれもそれ自体が高離型性を有することと、添加により保護層表面を適度に粗面化することにより、保護層表面へのトナーの残留・固着を防止する。また、これらの粒子は単独もしくは２種以上併せて使用するが、粒径１０μｍ以下のものを全固形分量１００に対し、１〜３０重量部の範囲で添加することが望ましい。粒径が１０μｍを超えたり、添加割合が３０重量部以上となると、保護層表面が荒れすぎ、画像上にその粗さが転写されてしまうためである。
【００１４】
保護層２０３を構成する主成分材料としては、製膜性が良好であるという点で樹脂組成物が好適である。樹脂材料としては、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリエステル樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、またはこれらの変性樹脂が、非粘着性に優れ、トナー固着防止の面で好ましい。変性樹脂としては、アクリル樹脂中にシリコーンを変性したアクリルシリコーン樹脂等があげられる。これらは単独あるいは２種類以上併せて用いることができる。
しかし樹脂材料は電気的に絶縁性であるため、単体で保護層２０３を形成すると、帯電ローラとしての特性が得られない。そこで、上記樹脂材料に対し、カーボンブラック等の公知の各種導電性粒子を分散することによって保護層の抵抗を調整する。また、保護層２０３と抵抗調整層２０２との接着性を向上させるため、樹脂材料にイソシアネート等の反応性硬化剤を分散させても良い。
【００１５】
保護層２０３の抵抗値は、抵抗調整層２０２のそれよりも大きくなるように形成され、それによって感光体１０１欠陥部への電圧集中、異常放電を回避することができる。ただし、保護層２０３の抵抗値を高くしすぎると帯電効率が低下するため、保護層２０３と抵抗調整層２０２との抵抗値の差が、１０^３Ω・ｃｍ以下であることが望ましい。
保護層２０３の抵抗調整層２０２上への形成は、上記保護層構成材料を有機溶媒に分散して塗料を作製し、スプレー塗装、ディッピング等によってコーティングすることによって容易に行うことができる。
【００１６】
抵抗調整層２０２は、高分子型イオン導電剤を分散させた熱可塑性樹脂組成物により形成されている。この抵抗調整層２０２に使用される材料の体積固有抵抗は、中抵抗領域である１０^６〜１０^９Ω・ｃｍにする必要がある。１０^９Ω・ｃｍを越えると帯電量の不足により、均一画像を得る為の十分な帯電電位を得ることができなくなる。また、１０^６Ω・ｃｍよりも体積固有抵抗が低いと、感光体全体への電圧集中、異常放電が生じてしまう。
抵抗調整層２０２に用いられる熱可塑性樹脂は、非弾性体であれば特に限定するものではないが、ポリエチレン（ＰＥ）、ポリプロピレン（ＰＰ）、ポリメタクリル酸メチル（ＰＭＭＡ）、ポリスチレン（ＰＳ）及びその共重合体（ＡＳ、ＡＢＳ等）等の汎用樹脂を用いたほうが、成形加工が容易であり好ましい。
熱可塑性樹脂に分散させる高分子型イオン導電剤としては、単体の抵抗値が１０^６〜１０^１０Ω・ｃｍ程度であり、樹脂抵抗を下げやすいことより、４級アンモニウム塩基含有化合物（好ましくは４級アンモニウム塩基含有ポリオレフィン）、ポリエーテルエステルアミド含有化合物が用いられる。配合量については、抵抗値を所望の値にする必要があることから、基材１００重量部に対して３０〜７０重量部の範囲で配合することが好ましい。
【００１７】
樹脂への分散は、二軸混練機、ニーダー等の手段を用いることにより容易に行うことができる。イオン導電性の材料はマトリクスポリマー中に分子レベルで均一に分散される。したがって、導電性顔料を分散した抵抗調整層に見られるような導電性顔料の分散不良に伴う抵抗値のばらつきが生じない。またイオン導電性の材料が高分子化合物であるため、マトリックスポリマー中に均一に分散固定化されることにより、ブリードアウトが生じ難い。
抵抗調整層２０２の導電性支持体２０１上への形成は、射出成形または押出成形等の手段で導電性支持体２０１に上記半導電性樹脂組成物を被覆することによって、簡便に行うことができる。また、任意の段階で、表面を切削、研削加工をして、必要とされる表面精度を得ることができる。
【００１８】
以下、本発明の具体的な実施例について説明する。
（実施例１）
導電性支持体としてステンレスからなる芯軸（φ８ｍｍ）に、抵抗調整層としてＡＢＳ樹脂（ＧＲ−１５００、電気化学工業製）５０重量部、四級アンモニウム塩基を含有するイオン導電性の高分子化合物（レオレックスＡＳ−１７２０、第一工業製薬製）５０重量部からなる樹脂組成物を、射出成形により被覆した。次いでこの表面に、フッ素樹脂（フロンコート５００、川上塗料社製）、イソシアネート系硬化剤、及び酸化スズ（全固形分に対して６０重量部）、ポリプロピレンパウダー（ＰＰＷ−５、セイシン企業社製、全固形分に対して２０重量部）の混合物により膜厚約１０μｍの保護層を形成し、帯電ローラ（φ１２ｍｍ）を得た。
【００１９】
（実施例２）
実施例１と同様にして抵抗調整層を形成後、この表面に、フッ素樹脂（フロンコート５００、川上塗料社製）、イソシアネート系硬化剤、及び酸化スズ（全固形分に対して６０重量部）、ＰＴＦＥパウダー（ダイニオンマイクロパウダー、住友スリーエム社製、全固形分に対して１０重量部）の混合物により膜厚約１０μｍの保護層を形成し、帯電ローラ（φ１２ｍｍ）を得た。
【００２０】
（実施例３）
導電性支持体としてステンレスからなる芯軸（φ８ｍｍ）に、抵抗調整層としてＡＢＳ樹脂（ＧＲ−１５００、電気化学工業製）５０重量部、ポリエーテルエステルアミド（ＩＲＧＡＳＴＡＴ　Ｐ１８、チバスペシャリティケミカルズ製）５０重量部からなる樹脂組成物を、射出成形により被覆した。次いでこの表面に、フッ素樹脂（フロンコート５００、川上塗料社製）、イソシアネート系硬化剤、及び酸化スズ（全固形分に対して６０重量部）、ポリプロピレンパウダー（ＰＰＷ−５、セイシン企業社製、全固形分に対して２０重量部）の混合物により膜厚約１０μｍの保護層を形成し、帯電ローラ（φ１２ｍｍ）を得た。
【００２１】
（実施例４）
実施例１と同様にして抵抗調整層を形成後、この表面に、フッ素樹脂（フロンコート５００、川上塗料社製）、イソシアネート系硬化剤、及び酸化スズ（全固形分に対して６０重量部）、ＰＴＦＥパウダー（ダイニオンマイクロパウダー、住友スリーエム社製、全固形分に対して１０重量部）の混合物により膜厚約１０μｍの保護層を形成し、帯電ローラ（φ１２ｍｍ）を得た。
【００２２】
（比較例１）
ステンレスからなる芯軸（φ８ｍｍ）に、抵抗調整層としてＡＢＳ樹脂（ＧＲ−１５００、電気化学工業製）５０重量部、四級アンモニウム塩基を含有するイオン導電性の高分子化合物（レオレックスＡＳ−１７２０、第一工業製薬製）５０重量部からなる樹脂組成物を、射出成形により被覆した。次いでこの表面に、フッ素樹脂（フロンコート５００、川上塗料社製）、イソシアネート系硬化剤、及び酸化スズ（全固形分に対して６０重量部）の混合物により膜厚約１０μｍの保護層を形成し、帯電ローラ（φ１２ｍｍ）を得た。
【００２３】
（比較例２）
導電性支持体としてステンレスからなる芯軸（φ８ｍｍ）に、抵抗調整層とＡＢＳ樹脂（ＧＲ−１５００、電気化学工業製）５０重量部、ポリエーテルエステルアミド（ＩＲＧＡＳＴＡＴ　Ｐ１８、チバスペシャリティケミカルズ製）５０重量部からなる樹脂組成物を、射出成形により被覆した。次いでこの表面に、フッ素樹脂（フロンコート５００、川上塗料社製）、イソシアネート系硬化剤、及び酸化スズ（全固形分に対して６０重量部）の混合物により膜厚約１０μｍの保護層を形成し、帯電ローラ（φ１２ｍｍ）を得た。
【００２４】
（比較例３）
ステンレスからなる芯軸（φ８ｍｍ）に、抵抗調整層とＡＢＳ樹脂（ＧＲ−１５００、電気化学工業製）９７重量部、過塩素酸リチウム３重量部を配合した樹脂組成物を、射出成形により被覆した。次いでこの表面に、フッ素樹脂（フロンコート５００、川上塗料社製）、イソシアネート系硬化剤、及び酸化スズ（全固形分に対して６０重量部）の混合物により膜厚約１０μｍの保護層を形成し、帯電ローラ（φ１２ｍｍ）を得た。
【００２５】
（試験）
以上の帯電ローラについて、図１に示した画像形成装置を使用して、感光体の帯電電位測定および画像評価を行った。この際、帯電ローラの両端部に空隙規制部材としてスペーサテープを貼りつけ、帯電ローラ−感光体間の空隙を５０μｍとなるように配置した。また、帯電ローラに印加する電圧はＤＣ＝−８００Ｖ、ＡＣ＝２４００Ｖｐｐ（周波数＝２ｋＨｚ）とした。
また、感光体欠陥部への電圧集中、異常放電によって生じる異常画像の有無を評価した。
次いで連続複写を行い、１００，０００枚通紙後の帯電ローラ表面へのトナー固着評価及び画像評価を行った。
以上の評価結果を表１に示す。
【表１】

表１からわかるように、実施例１〜４の帯電ローラは全項目で良好な結果が得られたが、比較例１〜３では不具合が見られた。
【００２６】
【発明の効果】
以上説明したように、請求項１に記載の本発明によれば、抵抗調整層に高分子型イオン導電剤を分散し、保護層に固体潤滑剤を分散することで、抵抗値ばらつき、トナー固着に伴う帯電不良などの問題がなく、かつ抵抗が中抵抗領域に制御された近接帯電方式用の帯電部材を得ることができる。
また、請求項２に記載の本発明によれば、保護層に分散する固体潤滑剤としてポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリカ材の微粒子を用いることで、離型性に優れ、トナー固着性に優れた帯電部材を得ることができる。
さらに、請求項３に記載の本発明によれば、保護層として、導電性粒子を分散した樹脂組成物を用いることで、保護層の電気特性を容易に調整できる帯電部材を得ることができる。
さらに、請求項４に記載の本発明によれば、保護層を構成する樹脂組成物として非粘着性に優れる樹脂を用いることで、トナー固着を防止した帯電部材を得ることができる。
【００２７】
さらに、請求項５に記載の本発明によれば、高分子型イオン導電剤として、四級アンモニウム塩基を含有した化合物を用いることで、抵抗調整層に要求される抵抗値を容易に得ることが可能な帯電部材を得ることができる。
さらに、請求項６に記載の本発明によれば、高分子型イオン導電剤として、ポリエーテルエステルアミドを含有した化合物を用いることで、抵抗調整層に要求される抵抗値を容易に得ることが可能な帯電部材を得ることができる。
さらに、請求項７に記載の本発明によれば、抵抗調整層の導電性支持体上への成形を射出成形により行うことで、導電性支持体と熱可塑性樹脂組成物の密着性が良好な帯電部材を容易に得ることができる。
さらに、請求項８に記載の本発明によれば、抵抗調整層の導電性支持体上への成形を押出し成形により行うことで、導電性支持体と熱可塑性樹脂組成物の密着性が良好な帯電部材を容易に得ることができる。
さらに、請求項９に記載の本発明によれば、上記帯電部材を用いることで、優れた画像品質が得られる近接帯電方式の画像形成装置を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明に係る画像形成装置の一例を示す概略構成図である。
【図２】帯電ローラの断面図である。
【符号の説明】
１０１　感光体
１０２　帯電ローラ
１０３　露光
１０４　現像ローラ
１０５　パワーパック
１０６　転写ローラ
１０７　記録紙
１０８　クリーニング装置
１０９　表面電位計
２０１　導電性支持体
２０２　抵抗調整層
２０３　保護層

Claims

導電性支持体と、導電性支持体上に形成される抵抗調整層と、抵抗調整層の表面を被覆する保護層とからなる帯電部材において、
前記抵抗調整層は、高分子型イオン導電剤が分散される熱可塑性樹脂組成物からなり、
前記保護層は、固体潤滑剤が分散される樹脂組成物からなる
ことを特徴とする帯電部材。
前記保護層に分散される固体潤滑剤は、ポリオレフィン樹脂、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、シリカ材の微粒子である
ことを特徴とする請求項１に記載の帯電部材。
前記保護層は、導電性粒子が分散される
ことを特徴とする請求項１または２に記載の帯電部材。
前記保護層を構成する樹脂組成物は、フッ素樹脂、シリコーン樹脂、アクリル樹脂、ポリアミド樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリビニルブチラール樹脂、ポリエステル樹脂である
ことを特徴とする請求項１ないし３のいずれかに記載の帯電部材。
前記抵抗調整層に分散される高分子型イオン導電剤は、四級アンモニウム塩含有化合物である
ことを特徴とする請求項１ないし４のいずれかに記載の帯電部材。
前記抵抗調整層に分散される高分子型イオン導電剤は、ポリエーテルエステルアミド含有化合物である
ことを特徴とする請求項１ないし５のいずれかに記載の帯電部材。
前記抵抗調整層は、射出成形により導電性支持体上に形成される
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の帯電部材。
前記抵抗調整層は、押出し成形により導電性支持体上に形成される
ことを特徴とする請求項１ないし６のいずれかに記載の帯電部材。
少なくとも、帯電部材と、被帯電体とを備える画像形成装置において、
前記帯電部材は、請求項１ないし８のいずれかに記載の帯電部材であって、
被帯電体上に近接配置させて用いられる
ことを特徴とする画像形成装置。