JP4302471B2 - 導電性部材及びその導電性部材を備えたプロセスカートリッジ並びに画像形成装置 - Google Patents
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Description
(2)帯電ローラに交流電圧を印加した際に、感光体ドラムに接触している帯電ローラが振動して帯電音が起こる。
(3)感光体ドラム表面のトナーが帯電ローラに付着して帯電性能が低下する。
特に帯電ローラにおいて(1)の染出しが生じると、トナーが一層付着しやすくなる。
(4)帯電ローラを構成している物質が感光体に付着しやすい。
(5)感光体ドラムを長期間駆動しないと帯電ローラに永久変形が生じる。
前記各空隙調整部材は、該空隙調整部材のそれぞれの外周面が感光体の外周面に当接した状態で、前記電気抵抗調整層の外周面と感光体の外周面との間に所定の空隙を形成する大径部と、前記電気抵抗調整層に接する側に前記感光体の外周面に接しない少なくとも一つの小径部とを有し、前記電気抵抗調整層の外周面に重なる重複部を有しないことを特徴とする。
〈実施例1〉
ステンレスからなる芯軸(導電性支持体10:外径8mm)に対して、抵抗調整層11としてABS樹脂(デンカABS GR−0500、電気化学工業製)50重量%、ポリエーテルエステルアミド(IRGASTAT P18、チバスペシャリティケミカルズ社製)50重量%からなる樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108Ωcm)を、射出成形により被覆した。次いでこの両端部に、高密度ポリエチレン樹脂(ノバテックPP HY540、日本ポリケム社製)からなるリング状の空隙保持部材12を挿入接着し、切削によって図7に示すように空隙保持部材の外径(最大径)を12.12mm、抵抗調整層の外径を12.00mmにして同時に仕上げを行い、図8に示す形状とした。次いで抵抗調整層11の外表面に、アクリルシリコン樹脂(3000VH-P、川上塗料製)、イソシアネート系硬化剤、及びカーボンブラック(全固形分に対して35重量%)からなる混合物(表面抵抗:2×109Ω)により膜厚約0.01mmの表面層を形成した。
〈実施例2〉
ステンレスからなる芯軸(導電性支持体10:外径8mm)に、抵抗調整層11としてABS樹脂(デンカABS GR−0500、電気化学工業製)50重量%、ポリエーテルエステルアミド(IRGASTAT P18、チバスペシャリティケミカルズ社製)50重量%からなる樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108Ωcm)を、射出成形により被覆した。次いでこの両端部に、高密度ポリエチレン樹脂(ノバテックPP HY540、日本ポリケム社製)からなるリング状の空隙保持部材12を挿入接着し、切削によって図9に示すように空隙保持部材12の外径(最大径)を12.12mm、抵抗調整層11の外径を12.00mmにして同時に仕上げを行い、図10に示す形状とした。次いで抵抗調整層11の表面に、アクリルシリコン樹脂(3000VH-P、川上塗料製)、イソシアネート系硬化剤、及びカーボンブラック(全固形分に対して35重量%)からなる混合物(表面抵抗:2×109Ω)により膜厚約0.01mmの表面層を形成した。
〈実施例3〉
ステンレスからなる芯軸(導電性支持体10:外径8mm)に、抵抗調整層11としてABS樹脂(デンカABS GR−0500、電気化学工業製)50重量%、ポリエーテルエステルアミド(IRGASTAT P18、チバスペシャリティケミカルズ社製)50重量%からなる樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108Ωcm)を、射出成形により被覆した。次いでこの両端部に、高密度ポリエチレン樹脂(ノバテックPP HY540、日本ポリケム社製)からなるリング状の空隙保持部材12を挿入接着し、切削によって空隙保持部材12の外径(最大径)を12.12mm、抵抗調整層11の外径を12.00mmにして同時に仕上げを行い、図11に示す形状とした。次いで抵抗調整層11の表面に、アクリルシリコン樹脂(3000VH-P、川上塗料製)、イソシアネート系硬化剤、及びカーボンブラック(全固形分に対して35重量%)からなる混合物(表面抵抗:2×109Ω)により膜厚約0.01mmの表面層を形成した。
〈実施例4〉
ステンレスからなる芯軸(帯電性支持体10:外径8mm)に、抵抗調整層としてABS樹脂(デンカABS GR−0500、電気化学工業製)50重量%、ポリエーテルエステルアミド(IRGASTAT P18、チバスペシャリティケミカルズ社製)50重量%からなる樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108Ωcm)を、射出成形により被覆した。次いでこの両端部に、高密度ポリエチレン樹脂(ノバテックPP HY540、日本ポリケム社製)からなるリング状の空隙保持部材12を挿入接着し、切削によって空隙保持部材12の外径(最大径)を12.12mm、抵抗調整層11の外径を12.00mmにして同時に仕上げを行い、図12に示す形状とした。次いで抵抗調整層の表面に、アクリルシリコン樹脂(3000VH-P、川上塗料製)、イソシアネート系硬化剤、及びカーボンブラック(全固形分に対して35重量%)からなる混合物(表面抵抗:2×109Ω)により膜厚約0.01mmの表面層を形成した。
〈実施例5〉
ステンレスからなる芯軸(耐電性支持体10:外径8mm)に、抵抗調整層11としてABS樹脂(デンカABS GR−0500、電気化学工業製)50重量%、ポリエーテルエステルアミド(IRGASTAT P18、チバスペシャリティケミカルズ社製)50重量%からなる樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108Ωcm)を、射出成形により被覆した。次いでこの両端部に、高密度ポリエチレン樹脂(ノバテックPP HY540、日本ポリケム社製)からなるリング状の空隙保持部材12を挿入接着し、切削によって空隙保持部材12の外径(最大径)を12.12mm、抵抗調整層11の外径を12.00mmに同時仕上げを行い、図13に示す形状とした。次いで抵抗調整層11の表面に、アクリルシリコン樹脂(3000VH-P、川上塗料製)、イソシアネート系硬化剤、及びカーボンブラック(全固形分に対して35重量%)からなる混合物(表面抵抗:2×109Ω)により膜厚約0.01mmの表面層を形成した。
〈実施例6〉
ステンレスからなる芯軸(導電性支持体10:外径8mm)に、抵抗調整層11としてABS樹脂(デンカABS GR−0500、電気化学工業製)50重量%、ポリエーテルエステルアミド(IRGASTAT P18、チバスペシャリティケミカルズ社製)50重量%からなる樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108Ωcm)を、射出成形により被覆した。次いでこの両端部に、高密度ポリエチレン樹脂(ノバテックPP HY540、日本ポリケム社製)からなるリング状の空隙保持部材12を挿入接着し、切削によって空隙保持部材12の外径(最大径)を12.12mm、抵抗調整層11の外径を12.00mmにして同時に仕上げを行い、図14に示す形状とした。次いで抵抗調整層11の表面に、アクリルシリコン樹脂(3000VH-P、川上塗料製)、イソシアネート系硬化剤、及びカーボンブラック(全固形分に対して35重量%)からなる混合物(表面抵抗:2×109Ω)により膜厚約0.01mmの表面層を形成した。
〈比較例1〉
ステンレスからなる芯軸(外径8mm)に、抵抗調整層としてエピクロルヒドリンゴム(エピクロマーCG、ダイソー社製)100重量部に過塩素酸アンモニウム3重量部を配合したゴム組成物(体積固有抵抗:4×108Ωcm)を、押出成形、加硫工程を経て被覆し、研削により外径12mmに仕上げた。次いでこの表面に、ポリビニルブチラール樹脂(デンカブチラール3000−K、電気化学工業社製)、イソシアネート系硬化剤、及び酸化スズ(全固形分に対して60重量%)からなる混合物(表面抵抗:2×1010Ω)により膜厚0.01mmの表面層を形成した。次いでこの両端部周囲に厚さ0.05mmのテープ状部材(ダイタックPF025−H、大日本インキ社製)を貼り付け、帯電ローラを形成した。
〈比較例2〉
ステンレスからなる芯軸(外径8mm)に、抵抗調整層としてABS樹脂(GR−0500、電気化学工業製)50重量%、四級アンモニウム塩基を含有するイオン導電性の高分子化合物(レオレックスAS−1720、第一工業製薬製)50重量%からなる樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108Ωcm)を、射出成形により被覆し、切削加工によって外径12.0mmに仕上げた。次いで抵抗調整層の表面に、フッ素樹脂(ルミフロンLF−600、旭硝子社製)、イソシアネート系硬化剤、及び酸化スズ(全固形分に対して60重量%)からなる混合物(表面抵抗:2×1010Ω)により膜厚約0.01mmの表面層を形成した。次いでこの両端部に、ステンレス鋼からなるリング状の空隙保持部材(外径12.12mm)を挿入接着し、帯電ローラを形成した。
〈比較例3〉
ステンレスからなる芯軸(外径8mm)に、抵抗調整層としてABS樹脂(デンカABS GR−0500、電気化学工業製)50重量%、ポリエーテルエステルアミド(IRGASTAT P18、チバスペシャリティケミカルズ社製)50重量%からなる樹脂組成物(体積固有抵抗:2×108Ωcm)を、射出成形により被覆し外径を12.0mmとした。次いで抵抗調整層の表面に、フッ素樹脂(ルミフロンLF−600、旭硝子社製)、イソシアネート系硬化剤、及び酸化スズ(全固形分に対して60重量%)からなる混合物(表面抵抗:2×1010Ω)により膜厚約0.01mmの表面層を形成した。次いでこの両端部に、ポリアミド樹脂(ノバミッド1010C2、三菱エンジニアリングプラスチックス社製)からなるリング状の空隙保持部材(外径12.12mm)を挿入接着し、帯電ローラを形成した。
〈試験〉
上述した帯電ローラを、図1に示した画像形成装置に搭載し、帯電ローラと感光体間との間に形成される空隙の間隔を測定した。
以上の評価結果を表1に示す。
2 帯電ローラ
4 感光体ドラム
4a (感光体ドラムの)外表面
9 プロセスカートリッジ
10 導電性支持体
11 抵抗調整層(電気抵抗調整層)
12 空隙保持手段
12a (空隙保持手段の)の外表面
12d (空隙保持手段の)端部
Claims (6)
- 軸部材をなす導電性支持体と、該導電性支持体の両端部を除く中間部の周面に形成された電気抵抗調整層と、前記導電性支持体の両端部に取り付けられ且つ前記電気抵抗調整層と異なる材質からなる一対の空隙調整部材とを備え、この各空隙調整部材の一端面が前記電気抵抗調整層の両端面にそれぞれ接合された導電性部材であって、
前記各空隙調整部材は、該空隙調整部材のそれぞれの外周面が感光体の外周面に当接した状態で、前記電気抵抗調整層の外周面と感光体の外周面との間に所定の空隙を形成する大径部と、前記電気抵抗調整層に接する側に前記感光体の外周面に接しない少なくとも一つの小径部とを有し、前記電気抵抗調整層の外周面に重なる重複部を有しないことを特徴とする導電性部材。 - 前記電気抵抗調整層の表面にトナーの付着を防止する表面層を形成したことを特徴とする請求項1に記載の導電性部材。
- 前記空隙保持部材は、少なくとも前記電気抵抗調整層に隣接する端部が絶縁性であることを特徴とする請求項1または請求項2に記載の導電性部材。
- 前記表面層の抵抗は、前記電気抵抗調整層内部の抵抗より大きいことを特徴とする請求項2または請求項3に記載の導電性部材。
- 請求項1ないし請求項4の何れか1つに記載の導電性部材を備えたことを特徴とする画像形成装置用のプロセスカートリッジ。
- 請求項5に記載のプロセスカートリッジを備えたことを特徴とする画像形成装置。
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